DE937078C

DE937078C - Method and device for the production of hollow bodies from thermoformable material

Info

Publication number: DE937078C
Application number: DEV2738A
Authority: DE
Inventors: Wilibald Dipl-Ing Venus
Original assignee: WERKZEUGE; Hahn and Kolb GmbH and Co
Current assignee: WERKZEUGE; Hahn and Kolb GmbH and Co
Priority date: 1950-10-07
Filing date: 1950-10-07
Publication date: 1955-12-29

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus wärmeformbarer Masse Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus wärmeformbarer Masse, wobei ein in einer Vorform befindlicher Vorformling innerhalb einer der Außenform des Hohlkörpers entsprechenden Hauptformhöhlung von seiner ihn umschließenden Vorformwandung freigegeben und dabei entsprechend der Freigabe bis zur Anlage an der Innenwand der Hauptformhöhlung durch ein gasförmiges Mittel aufgeblasen wird, wobei die Vorform sich nach dem Füllen ihres Innenraumes mit ihrem den Boden des Hohlkörpers formenden Bodenteil von dem Hals des Hohlkörpers entfernt und dabei durch ihren dem Hals des Hohlkörpers zugewandten Rand den Eintritt des durch Blasen aufzuweitenden Vorformlings in die Hauptformhöhlung freigibt.Method and device for the production of hollow bodies from thermoformable Dimensions The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing of hollow bodies made of thermoformable material, one in a preform Preform within a main mold cavity corresponding to the outer shape of the hollow body released from its surrounding preform wall and in doing so accordingly the release up to the plant on the inner wall of the main mold cavity by a gaseous Means is inflated, the preform after filling its interior with their bottom part forming the bottom of the hollow body from the neck of the hollow body removed and thereby the entry through its edge facing the neck of the hollow body of the preform to be expanded by blowing releases into the main mold cavity.

Bekannte Verfahren dieser Art haben den Nachteil, daß der Vorformling zum Aufblasen aus der Vorform herausgenommen bzw. erst nach dem zusätzlichen Einbringen in eine Hauptformhöhlung aufgeblasen werden kann. Bei anderen bekannten Verfahren wird der Vorformling von der Bodenseite des Hohlkörpers aus gespritzt. Dies erfordert jedoch ein unerwünschtes Zusammenquetschen und Abschneiden des Spritzlings auf der Bodenseite. Known methods of this type have the disadvantage that the preform removed from the preform for inflation or only after the additional introduction can be inflated into a main mold cavity. In other known methods the preform is injected from the bottom side of the hollow body. This requires however, undesirable squeezing and cutting of the molded part on the Bottom side.

Die Erfindung vermeidet die genannten Nachteile im wesentlichen dadurch, daß der das offene Ende (den Hals) des Hohlkörpers formende Teil der Hauptformhöhlung an den Schmelz- und Druckzylinder einer Spritzgußmaschine als ringförmiger Einlaufkanal der topfförmig ausgebildeten Vorform angeschlossen wird. The invention essentially avoids the disadvantages mentioned by that the part of the main mold cavity which forms the open end (the neck) of the hollow body on the melting and pressure cylinder of an injection molding machine as an annular inlet channel the cup-shaped preform is connected.

Es ist besonders günstig, den Vorformkern als längs verschiebbares Abschluß organ auszubilden, welches nach Beendigung des Einspritzvorgangs den weiteren Massezutritt zur Form unterbrechen kann. Der Vorformkern bzw. seine Verlängerung kann in besonders günstiger Weise durch den rohrförmigen, im Schmelzzylinder längs verschiebbar geführten Spritzkolben hindurchgeführt werden. It is particularly advantageous to use the preform core as a longitudinally displaceable one To train completion organ, which after completion of the injection process the other Can interrupt mass access to the mold. The preform core or its extension can in a particularly advantageous manner through the tubular, longitudinally displaceable in the melting cylinder guided injection plunger are passed through.

Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf ein in der Zeichnung schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel beschrieben, wobei sich weitere kennzeichnende Merkmale ergeben werden. Es zeigt Fig. I und 2 je einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel - in verschiedenen Stellungen der Einzelteile. The invention is described below with reference to one in the drawing schematically illustrated embodiment described, with further characterizing Features will result. It shows Fig. I and 2 each a longitudinal section through the embodiment - in different positions of the individual parts.

I ist ein Zylinder, wie er an sich als Spritzzylinder für thermoplastische Massen bekannt ist. Die in seinem Innen- oder Schmelzraum 2 befindliche, aus einem Zuführschacht 3 eingebrachte Masse wird durch eine beispielsweise elektrische Heizung4 erwärmt und in plastischen Zustand übergeführt. I is a cylinder as it is used as an injection cylinder for thermoplastic Is known to the masses. Located in its interior or melting chamber 2, from one The mass introduced into the feed chute 3 is heated, for example, by an electric heater4 heated and transformed into a plastic state.

5 ist ein rohrförmiger Spritzkolben, der außen in der Bohrung des Spritzzylinders l und-innen auf einem Rohr 6 geführt ist.5 is a tubular plunger which is inserted into the outside of the bore of the Injection cylinder l and inside on a tube 6 is performed.

7, 7' ist ein zweiteiliges Werkzeug, das eine Werkzeughöhlung 8 enthält, deren Wand der Außenform eines in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien eingezeichneten, darin hergestellten Hohlkörpers g entspricht. Diese Werkzeughöhlung 8 wird im folgenden »Hauptformhöhlung« genannt. Die beiden Werkzeughälften 7, 7' können z. B. in den Richtungen I, II oder I', II' geöffnet und in den umgekehrten Richtungen geschlossen werden. In geschlossenem Zustand liegen die Werkzeughälften 7, 7' dicht auf dem außen kegeligen linken Stirnende des Spritzzylinders I auf. 7, 7 'is a two-part tool which contains a tool cavity 8, the wall of which the outer shape of a drawn in Fig. 2 with dash-dotted lines, hollow body produced therein corresponds to g. This tool cavity 8 will be used in the following Called "main mold cavity". The two tool halves 7, 7 'can, for. Tie Directions I, II or I ', II' open and closed in the opposite directions will. In the closed state, the tool halves 7, 7 'lie tightly on the outside conical left end of the injection cylinder I on.

IO ist eine rohrförmige Gleithülse und II ein darin längs verschiebbarer Stempel. In Fig. I liegt das rechte Ende der Gleithülse 10 innerhalb der Hauptformhöhlung 8 an einer schrägen Formerweiterung an, die sich an einem verhältnismäßig engen, z. B. mit Gewinde versehenen Halsteil 12 anschließt. Die Gleithülse Io bildet in ihrer inneren Endstellung gemäß Fig. I zusammen mit dem ebenfalls in seiner Stellung gemäß Fig. I befindlichen Stempel in und einem die Verlängerung des Rohres 6 bildenden Kern I3 eine Vorform mit einem Hohlraum 14. IO is a tubular sliding sleeve and II is a longitudinally displaceable sleeve Rubber stamp. In Fig. I, the right end of the sliding sleeve 10 is within the main mold cavity 8 on an oblique shape expansion, which is on a relatively narrow, z. B. threaded neck portion 12 connects. The sliding sleeve Io forms in its inner end position according to FIG. I together with that also in its position according to FIG. I located punch in and an extension of the tube 6 forming Core I3 is a preform with a cavity 14.

Der Hohlraum 14 der Vorform 10, 11, I3 steht in Fig. I über den Hals teil 12 mit dem Schmelzraum 2 in Verbindung, während diese Verbindung in Fig. 2 durch das in die Mündung 15 des Schmelzraumes 2 hineinpassende Rohr 6 unterbrochen ist. The cavity 14 of the preform 10, 11, I3 protrudes over the neck in FIG part 12 with the melting chamber 2 in connection, while this connection in Fig. 2 interrupted by the tube 6 which fits into the mouth 15 of the melting chamber 2 is.

I6 ist eine Ventilstange, deren Durchmesser demjenigen einer Auslaßöffnung I7 am Ende einer abgesetzten Längsbohrung 18 des Kernes 13 entspricht und durch ihre Relativbewegung gegenüber dem Kern 13 die Auslaßöffnung 17 schließen (Fig. I) bzw. öffnen (Fig. 2) kann. Die Schließ- und Üffnungsbewegung könnte natürlich auch durch ein von der-Ventilbauartt6, I7 abweichendes Ventil, z. B. ein nach außen öffnendes Tellerventil bewirkt werden. Die Längsbohrung I8 ist an eine Druckleitung für ein gasförmiges Mittel angeschlossen. In der Stellung gemäß Fig. 2 haben die Stirnenden der Gleithülse 10 und des Stempels 11 zusammen eine Form, die dem Boden des Hohlkörpers g entspricht. Dieser Boden ist bei dem Ausführungbeispiel derart in der Mitte hohl, daß der Hohlkörper eine gute Standfestigkeit auf einer ebenen Unterlage hat.I6 is a valve rod, the diameter of which is that of an outlet opening I7 corresponds at the end of a stepped longitudinal bore 18 of the core 13 and through their relative movement with respect to the core 13 close the outlet opening 17 (Fig. I) or open (Fig. 2). The closing and opening movements could of course also by a valve that differs from the valve type 6, I7, e.g. B. an outward opening poppet valve are effected. The longitudinal bore I8 is on a pressure line connected for a gaseous agent. In the position shown in FIG. 2, the Front ends of the sliding sleeve 10 and the punch 11 together have a shape that corresponds to the bottom of the hollow body g corresponds. This floor is like this in the exemplary embodiment hollow in the middle that the hollow body has a good stability on a flat Has underlay.

Führt der Spritzkolben 5 aus der in Fig. I dargestellten Lage eine Hub- oder Spritzbewegung nach links aus, so wird durch den dabei im Schmelzraum 2 erzeugten Druck die erwärmte Masse in plastischem Zustand über den engen Halsteil 12 der Form in den Innenraum 14 der aus Fig. I ersichtlichen, innerhalb der Hauptformhöh--lung8 befindlichen Vorform 10, II, I3 gedrückt. If the injection plunger 5 moves from the position shown in FIG Stroke or injection movement to the left, so is done by it in the melting chamber 2 pressure generated the heated mass in a plastic state over the narrow neck part 12 of the mold in the interior 14 of the one shown in FIG. 1, within the main mold cavity 8 located preform 10, II, I3 pressed.

Sobald die Vorform 10, II, I3 gefüllt und dabei in ihr ein Vorformling von der Form des Raumes I4 gebildet ist, wird die Weiterbewegung des Kolbens 5 gesperrt; ferner werden (in nicht dargestellter Weise) die Ventilstange I6 nach rechts und die Gleithülse 10 mit dem Stempel 11 nach links bewegt. Hierdurch stellt die Gleithülse 10 durch ihre eigene Bewegurig eine Verbindung mit der den Vorformling umgebenden, aber bisher von ihm abgeschlossenen Hauptformhöhlung 8 her und bietet dem bei I6, 17 einströmenden gasförmigen Mittel, z. B. Preßluft, die Möglichkeit, den Vorformling unverzüglich in noch warmem und plastischem Zustand innerhalb der Hauptformhöhlung 8 aufzublasen. Dabei bildet sich nach Maßgabe der Bewegung der Gleithülse IO durch Anpressen an die Innenwand der Hauptformhöhlung 8 der Hohlkörper 9. Durch Bemessung der Vorform und Abstimmung der Bewegung ihrer Teile in Zusammenhang mit der Zufuhr des gasförmigen Mittels läßt sich leicht erreichen, daß der Hohlkörper sich faltenfrei und mit einer gewünschten gleichmäßigen oder ungleichmäßigen Wandstärke an der Hauptformhöhlung 8 anlegt. Während des Blasvorgangs, spätestens aber vor dem Auseinanderfahren der beiden Formhälften7, 7' wird auch das Rohr 6 aus der Stellung gemäß Fig. I in diejenige gemäß Fig. 2 bewegt, damit der Schmelzraum 2 nach außen abgeschlossen ist und vor allem bei offener Form keine thermoplastische Masse in unerwünschter Weise aus ihm entweichen kann. Will man während des Blasvorganges, also entgegen dem aus der Längsbohrung 18 zugeführten Druck, noch Masse aus dem Schmelzraum 2 (durch entsprechende Bewegung des - Spritzkolbens. 5) nachdrücken, was insbesondere bei komplizierteren Hohlkörperformen zweckmäßig sein kann, so muß natürlich bei der Links- oder Schließbewegung des Rohres 6 darauf Rücksicht genommen werden. Gleichzeitig kann man auch den für diesen Zweck kegelig ausgebildeten Kern 5 nach rechts bewegen und hierdurch für das bei I6, I7 austretende gasförmige Mittel eine größere Druckangriffsfiäche schaffen. Sobald der Hohlkörper g in der Hauptformhöhlung 8 genügend fest geworden ist, wird das zweiteilige Werkzeug 7, 7' geöffnet. Der Hohlkörper 9 kann nun entweder von Hand oder auch selbsttätig z. B. in der Weise herausgenommen werden, daß man nach weiterer Linksbewegung von Rohr 10 und Stempel II den Kern 13 über die in Fig. 2 eingezeichnete Stellung hinaus weiter nach links bewegt, wobei der Hohlkörper mit einem Halsteil auf dem Kern 13 aufsitzen bleibt. Durch eine zwischengeschobene Gabel kann der Hohlkörper bei Rechtsbewegung des Kernes I3 von diesem abgestreift werden.As soon as the preform 10, II, I3 is filled and a preform is in it is formed by the shape of the space I4, the further movement of the piston 5 is blocked; furthermore (in a manner not shown) the valve rod I6 to the right and the sliding sleeve 10 moves with the punch 11 to the left. This sets the sliding sleeve 10 through their own movement a connection with the one surrounding the preform, but the main cavity 8, which has been closed by him so far, and offers the at I6, 17 inflowing gaseous agent, e.g. B. compressed air, the possibility of the preform immediately in a warm and plastic state within the main cavity 8 inflate. In doing so, the sliding sleeve IO is formed in accordance with the movement Pressing against the inner wall of the main mold cavity 8 of the hollow body 9. By dimensioning the preform and coordination of the movement of their parts in connection with the feed of the gaseous agent can easily be achieved that the hollow body is wrinkle-free and with a desired uniform or uneven wall thickness at the main mold cavity 8 creates. During the blowing process, but at the latest before the two mold halves 7, 7 ', the tube 6 from the position shown in FIG 2 moved so that the melting chamber 2 is closed to the outside and in front especially when the mold is open, no thermoplastic mass is undesirably removed from it can escape. If you want to during the blowing process, i.e. contrary to the one from the longitudinal bore 18 applied pressure, still mass from the melting chamber 2 (by appropriate movement des - injection piston. 5), especially with more complicated hollow body shapes can be useful, so must of course with the left or closing movement of the pipe 6 this must be taken into account. At the same time you can also use it for this purpose move tapered core 5 to the right and thereby for the at I6, I7 emerging gaseous agents create a larger pressure application area. As soon the hollow body g has become sufficiently firm in the main mold cavity 8, that will two-part tool 7, 7 'open. The hollow body 9 can now either by hand or automatically z. B. be removed in such a way that one after further Left movement of tube 10 and punch II the core 13 over the one shown in FIG Position moved further to the left, the hollow body with a neck part remains seated on the core 13. Through an inserted fork the hollow body can be stripped from the core I3 by moving it to the right.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Method for producing hollow bodies from thermoformable mass, with a preform located in a preform inside one of the outer shape of the hollow body corresponding main mold cavity of his him surrounding preform wall released and thereby according to the release up inflated by a gaseous agent to rest against the inner wall of the main mold cavity is, the preform after filling its interior with its the bottom of the hollow body forming bottom part removed from the neck of the hollow body and thereby through its edge facing the neck of the hollow body, the entry of the bubbles releases the preform to be expanded into the main mold cavity, characterized in that that the part of the main mold cavity which forms the open end (the neck) of the hollow body on the melting and pressure cylinder of an injection molding machine as an annular inlet channel the cup-shaped preform is connected.

2. Apparatus for performing the method according to claim I, characterized characterized in that a preform core from the melting cylinder into the cup-shaped preform protrudes through which the inflation air is introduced into the interior of the preform will.

3. Apparatus according to claim I and 2, characterized in that the preform core is designed as a longitudinally slidable closure organ, which after completion of the injection process interrupt the further mass access to the mold can.

4. Apparatus according to claim I to 3, characterized in that the core or its extension through the tubular, longitudinally in the melting cylinder displaceably guided injection plunger is passed.

Cited publications: German patent specification No. 277 OI3, 878 IO5; Handbook by Dr. Wendler, "Maschinelle Glasverarbeitung", 1929, pp. 46 and 47; Swiss Patent No. 234 832; U.S. Patent No. 2,349,177,251 093.