DE9214128U1

DE9214128U1 - Device for peeling the outside, in particular of a plastic pipe or fitting

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Publication number: DE9214128U1
Application number: DE9214128U
Authority: DE
Original assignee: Geberit AG
Current assignee: Geberit AG
Priority date: 1991-12-11
Filing date: 1992-10-20
Publication date: 1992-12-10
Anticipated expiration: 2002-10-21

Description

2005 9&ogr;2005 9&ogr;

MG/etMG/et

GEBERIT AG 8645 JonaGEBERIT AG 8645 Jona

Vorrichtung zum Schälen der Aussenseite insbesondere eines Kunststoffrohres oder FormstücksDevice for peeling the outside, in particular of a plastic pipe or fitting

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des unabhängigen nspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of independent claim 1.

Kunststoffrohre aus thermoplastischem Material, wie beispielsweise Polyäthylen oder Polypropylen, sowie Formstücke aus einem solchen Material können mit Elektroschweissmuffen dauerhaft verbunden werden. Da nun die Aussenseite von solchen Rohren oder Formstücken manchmal bis zu einer Tiefe von etwa 0,1 bis 0,2 mm vermutlich durch Oxydation oder Strukturänderungen nicht schweissbar ist, müssen die Rohre bzw. die Formstücke auf einer Breite von beispielsweise 30 mm geschält werden. Um eine einwandfreie Verschweissung zu erhalten, muss diese Arbeit ausserordentlich sorgfältig durchgeführt werden, da wie bei anderen Muffenverbindungen die Qualität der Verbindung nicht so ohne weiteresPlastic pipes made of thermoplastic material, such as polyethylene or polypropylene, as well as fittings made of such material can be permanently connected using electrofusion sockets. Since the outside of such pipes or fittings is sometimes not weldable to a depth of about 0.1 to 0.2 mm, probably due to oxidation or structural changes, the pipes or fittings must be peeled to a width of, for example, 30 mm. In order to achieve a perfect weld, this work must be carried out with great care, since, as with other socket joints, the quality of the joint cannot be easily determined.

überprüfbar ist und eventuelle Undichtigkeiten sehr viel später zu erheblichen Schäden führen können.can be checked and any leaks can lead to considerable damage much later.

Zum Schälen der Aussenseite eines Rohres wurde bisher eine gattungsgemässe Vorrichtung verwendet, die einen Dorn aufweist, der an dem zu verschweissenden Ende in das Rohr eingesetzt und mittels eines Sperrgriffes verriegelt wird. Im Abstand zum Dorn ist an einem Bügel ein Messer angebracht, das mit einem Ratschenhebel um das Rohr gedreht und gleichzeitig automatisch vorgeschoben wird. Zur Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser ist der Dorn ausdehnbar. Die Anpassbarkeit des Dornes ist jedoch begrenzt, weshalb für grössere Rohrdurchmesser der Dorn ausgewechselt werden muss. Bei dieser Vorrichtung besteht zudem die Schwierigkeit, dass bei vielen Bausituationen die Rohröffnung nicht ohne weiteres zugängig ist und deshalb diese Vorrichtung nicht angesetzt werden kann. Um einen Streifen von wenigstens 30 mm abzuschälen, muss das Messer mehrmals um das Rohr bewegt werden, was vergleichsweise zeitaufwendig ist.To peel the outside of a pipe, a generic device has been used up to now, which has a mandrel that is inserted into the pipe at the end to be welded and locked using a locking handle. A knife is attached to a bracket at a distance from the mandrel, which is rotated around the pipe using a ratchet lever and is automatically advanced at the same time. The mandrel can be extended to adapt to different pipe diameters. However, the mandrel's adaptability is limited, which is why the mandrel has to be replaced for larger pipe diameters. Another difficulty with this device is that in many construction situations the pipe opening is not easily accessible and therefore this device cannot be used. In order to peel off a strip of at least 30 mm, the knife has to be moved around the pipe several times, which is comparatively time-consuming.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, welche die genannten Nachteile vermeidet und die dennoch einfach herzustellen und zuverlässig ist. Die Aufgabe ist durch die Erfindung gemäss Anspruch 1 gelöst.The invention is therefore based on the object of creating a device of the type mentioned which avoids the disadvantages mentioned and which is nevertheless simple to manufacture and reliable. The object is achieved by the invention according to claim 1.

Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung ist der Halter auf der Aussenseite des Rohres geführt und umgreift dieses. Die Führung auf der Aussenseite des Rohres erübrigt einen in das Rohr einzuführenden Dorn. Die Anpassung an unterschiedliche Rohraussendurchmesser kann hier in einfacher Weise und in einem sehr weitem Bereich durch ein radiales Verstellen des Messers erfolgen. Es hat sich nun gezeigt, dass mit einer geeigneten Führung ein Streifen mit einer Breite von etwa 30 mm abgenommen werden kann. Da nun nahe der Stirnfläche des zu verschweissenden Rohrendes ein etwa 5 mm breiter Streifen nicht abgeschält werden muss, kann das geschälte Rohr bis zu einer Tiefe von 35 mm in die Schweissmuffe eingesetzt werden, was üblicherweise genügt. Lediglich bei Rohren mit einem sehr grossen Aussendurchmesser, beispielsweise über 100 mm, sind schmalere Bandbreiten und entsprechend zwei Umgänge notwendig. Als Vorwird zudem angesehen, dass auch bei Rohren, die von der kreisrunden Form etwas abweichen, die Aussenseite mit gleichbleibender Tiefe abgeschält werden kann.In the device according to the invention, the holder is guided on the outside of the pipe and grips it. The guide on the outside of the pipe eliminates the need for a mandrel to be inserted into the pipe. The adaptation to different pipe outside diameters can be carried out in a simple manner and over a very wide range by radially adjusting the blade. It has now been shown that with a suitable guide, a strip with a width of around 30 mm can be removed. Since a strip of around 5 mm wide does not have to be peeled off near the front face of the pipe end to be welded, the peeled pipe can be inserted into the welding sleeve to a depth of 35 mm, which is usually sufficient. Only for pipes with a very large outside diameter, for example over 100 mm, are narrower strip widths and two passes necessary. It is also considered an advantage that even with pipes that deviate slightly from the circular shape, the outside can be peeled off with a consistent depth.

Als Halter eignet sich ein solcher, wie er bei einem Rohrabschneider nach der CH-A-382 697 vorgesehen ist. Der Arbeitsvorgang ist auch ähnlich wie bei einem solchen Rohrabschneider, der Zweck ist aber ersichtlich ein ganz anderer. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, den eansprüchen sowie der Zeichnung.A holder such as that provided for a pipe cutter according to CH-A-382 697 is suitable. The working process is also similar to that of such a pipe cutter, but the purpose is clearly quite different. Further features and advantages of the invention emerge from the following description, the claims and the drawing.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. They show:

Fig. 1 eine Ansicht einer teilweise geschnittenen erfindungsgemässen Vorrichtung,Fig. 1 is a view of a partially sectioned device according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht eines teilweise geschnittenen Einsatzes im vergrössertem Massstab,Fig. 2 is a view of a partially sectioned insert on an enlarged scale,

Fig. 3 ein Schnitt durch den Einsatz gemäss Fig. 2, Fig. 4 eine Ansicht eines Teils der Vorrichtung nach Fig.Fig. 3 is a section through the insert according to Fig. 2, Fig. 4 is a view of a part of the device according to Fig.

Fig. 5a und 5b schematisch das Schälen bzw. Anfasen eines Kunststoffrohres,Fig. 5a and 5b schematically show the peeling and chamfering of a plastic pipe,

Fig. 6 ein Einsatz nach einer Variante,Fig. 6 an insert according to a variant,

Fig. 7 der Einsatz gemäss Fig. 6, aber in einer anderen Position und Verwendung,Fig. 7 the insert according to Fig. 6, but in a different position and use,

Fig. 8 ein Schnitt durch einen Einsatz zum Anfasen eines Rohres,Fig. 8 a section through an insert for chamfering a pipe,

Fig. 9a bis 9c Ansichten des beim Einsatz nach Fig. 8 eingesetzten Messers, undFig. 9a to 9c views of the knife used in the application according to Fig. 8, and

Fig. 10a bis 1Od Ansichten eines Rohrabschnittes im unbearbeiteten bzw. bearbeiteten Zustandes. Fig. 10a to 10d Views of a pipe section in the unprocessed and processed state.

Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Vorrichtung 1, die an einem Kunststoffrohr 11, beispielsweise aus Polyäthylen angesetzt ist, um die Aussenseite dieses Rohres auf einer Breite von beispielsweise 30 mm abzuschälen. Der Aussendurchmessers des Rohres 11 liegt etwa im Bereich von 40 bis 160 mm. Das zu bearbeitende Stück kann jedoch auch ein Formstück sein, das mittels einer Schweissmuffe an ein weiteres Formstück oder ein Rohr anzusetzen ist. In vielen Fällen ist das Rohr 11 bzw. das zu bearbeitende Formstück bereits verlegt.Fig. 1 shows a device 1 according to the invention, which is attached to a plastic pipe 11, for example made of polyethylene, in order to peel off the outside of this pipe over a width of, for example, 30 mm. The outside diameter of the pipe 11 is approximately in the range of 40 to 160 mm. The piece to be processed can, however, also be a shaped piece that is to be attached to another shaped piece or a pipe by means of a welding sleeve. In many cases, the pipe 11 or the shaped piece to be processed has already been laid.

Zum Abschälen der Aussenseite des Rohres 11 wird die Vorrichtung 1 in Fig. 1 im Gegenuhrzeigersinn um das festgehaltene Rohr 11 gedreht, wobei eine sich in Längsrichtung des Rohres 11 erstreckende Kante 7a eines Messers 7 ein Band 12 (Fig. 5a) mit einer Dicke von etwa 0,1 bis 0,2 mm abschält. Die Vorrichtung 1 ist hierbei von vier Rollen 22 geführt, die drehbar einem C-förmigen Halter 2 gelagert sind und die auf der Aussenseite des Rohres 11 laufen.To peel off the outside of the pipe 11, the device 1 in Fig. 1 is rotated anti-clockwise around the held pipe 11, whereby an edge 7a of a knife 7 extending in the longitudinal direction of the pipe 11 peels off a strip 12 (Fig. 5a) with a thickness of approximately 0.1 to 0.2 mm. The device 1 is guided by four rollers 22 which are rotatably mounted on a C-shaped holder 2 and which run on the outside of the pipe 11.

Das Messer 7 ist mit einem Schwerspannstift 8 an einer Stange 9 befestigt, welche mit einem Hebel 5 grob und mit einem Drehgriff 4 fein in radialer Richtung zum Rohr 11 verstellt werden kann. Dazu weist die Stange 9 einen zahnstangenähnlichen Teil 6 auf. Diese Verstellbarkeit ist bekannt und wird hier deshalb nicht näher erläutert. Denkbar ist hier auch eine Ausführung, bei welcher der Halter 2 das Rohr 11 ganz umschliesst. Es können auch noch weitere Führungsrollen vorgesehen sein. Die Kreisbewegung der Vorrichtung 1 um das Rohr 11 wird vorzugsweise von Hand ausgeführt, es ist jedoch auch möglich, die Vorrichtung 1 mit einem Elektroantrieb zu versehen, der die Kreisbewegung ausführt.The knife 7 is attached to a rod 9 with a heavy-duty pin 8, which can be adjusted roughly with a lever 5 and finely with a rotary handle 4 in the radial direction to the pipe 11. For this purpose, the rod 9 has a rack-like part 6. This adjustability is known and is therefore not explained in more detail here. A design in which the holder 2 completely encloses the pipe 11 is also conceivable. Additional guide rollers can also be provided. The circular movement of the device 1 around the pipe 11 is preferably carried out by hand, but it is also possible to provide the device 1 with an electric drive that carries out the circular movement.

Die Stärke des abzuschälenden Bandes 12 ist im wesentlichen durch den Abstand A zwischen der Schneidkante 7a und einer Führungsfläche 7e des Messers 7 gegeben. Zwischen der Kante 7a und der Bohrung 7b ist ein allseitig offener Spalt 7f vorgesehen, der zur Längsachse des Messers 7 in einem Winkel von etwa 30° geneigt ist und durch den das abgeschälte 12 nach oben austreten kann. Wie die Fig. 3 zeigt, kann das Messer 7 etwa U-förmig sein und weist an jeder Seite jeweils drei Durchgangsbohrungen 7b, 7c und 7d auf. Die Bohrung 7b dient zur Aufnahme des Schwerspannstiftes 8, und eines Gewindestiftes 10. Mit den Stiften 8 und 10 ist das Messer 7 am vorderen Ende des Arms 9 befestigt. Die Bohrung 7b ist frei und mit dem Schlitz 7f verbunden.The thickness of the strip 12 to be peeled is essentially determined by the distance A between the cutting edge 7a and a guide surface 7e of the knife 7. Between the edge 7a and the hole 7b there is a gap 7f that is open on all sides and is inclined to the longitudinal axis of the knife 7 at an angle of about 30° and through which the peeled strip 12 can emerge upwards. As shown in Fig. 3, the knife 7 can be approximately U-shaped and has three through holes 7b, 7c and 7d on each side. The hole 7b serves to accommodate the heavy-duty clamping pin 8 and a threaded pin 10. The knife 7 is attached to the front end of the arm 9 with the pins 8 and 10. The hole 7b is free and connected to the slot 7f.

Die Fig. 5a veranschaulicht schematisch den SchälVorgang und zeigt, wie das von der Schneidkante 7a abgenommene Band 12 durch den Schlitz 7f geführt wird und radial aus diesem austritt. Das bearbeitete Rohr oder Formstück 11 ist in der Regel an dem zu verschweissenden Ende kreisrund, doch sind hier Abweichungen insbesondere bei Kunststoff rohren häufig. Es hat sich jedoch gezeigt, dass auch bei erheblich von der kreisrunden Form abweichenden Rohren 11 ein einwandfreier Schälvorgang möglich ist. Bevor das Messer 7 um das Rohr oder Formstück 11 bewegt wird, muss selbstverständlich ein geeigneter Abstand der Schneidkante 7a zum Zentrum des Rohres oder Formstückes 11 eingestellt werden. In der Regel genügt es, wenn das Messer 7 einmal um das Rohr bzw. Formstück 11 gedreht wird. Soll ein Bereich abgeschält werden, der breiter ist als die Schneidkante 7a, kann nach einem ersten Umgang die Vorrichtung 1 in Längsrichtung des Rohres bzw. Formstücks 11 um die Breite der Schneidkante 7a versetzt und nochmals ein Band abgeschält werden. Wird ein Messer 7 mit einer 30 mm breiten Schneidkante 7a verwendet, so ist in den meisten Fällen lediglich ein Umgang erforderlich.Fig. 5a schematically illustrates the peeling process and shows how the strip 12 removed from the cutting edge 7a is guided through the slot 7f and emerges radially from it. The processed pipe or fitting 11 is usually circular at the end to be welded, but deviations are common, particularly with plastic pipes. However, it has been shown that a perfect peeling process is possible even with pipes 11 that deviate significantly from the circular shape. Before the knife 7 is moved around the pipe or fitting 11, a suitable distance between the cutting edge 7a and the center of the pipe or fitting 11 must of course be set. As a rule, it is sufficient if the knife 7 is rotated once around the pipe or fitting 11. If an area is to be peeled that is wider than the cutting edge 7a, the device 1 can be moved in the longitudinal direction of the pipe or fitting 11 by the width of the cutting edge 7a after a first pass and another strip can be peeled off. If a knife 7 with a 30 mm wide cutting edge 7a is used, only one pass is required in most cases.

Das zu verschweissende Rohr 11 muss in der Regel vor dem Schälvorgang von einem längeren Rohrstück abgeschnitten werden. Ebenfalls muss das Rohr an den Schnittstellen angepasst werden. Die Fig. 10a bis 1Od veranschaulichen die Arbeitsvorgänge. Die Fig. 10a zeigt ein Standardrohr 30 mit einer üblichen Länge von 5 m. Bei dem in Fig. 10b ge-The pipe 11 to be welded must usually be cut from a longer pipe section before the peeling process. The pipe must also be adjusted at the cutting points. Fig. 10a to 10d illustrate the work processes. Fig. 10a shows a standard pipe 30 with a usual length of 5 m. In the case of the pipe shown in Fig. 10b,

zeigten Rohr 30' ist an der gewünschten Stelle die umlaufende Fase 31 eingearbeitet. In der Fase 31 wird das Rohr 30' durchgetrennt und es entstehen die in Fig. 10c gezeigten Rohrteile 11 und II¹. Nun wird wie oben erläutert das Rohr 11 geschält. Die Fig. 1Od zeigt den geschälten Bereich 32, die Fase 31 und den nicht geschälten, etwa 5 nun breiten Bereich 33.The circumferential bevel 31 is incorporated in the desired location of the pipe 30' shown. The pipe 30' is severed in the bevel 31 and the pipe parts 11 and ¹¹ shown in Fig. 10c are created. The pipe 11 is now peeled as explained above. Fig. 10d shows the peeled area 32, the bevel 31 and the non-peeled area 33, which is now about 5 wide.

Zum Durchtrennen des Rohres 30* kann ein üblicher Rohrabschneider verwendet werden. Ebenfalls stehen zum Anfasen spezielle Werkzeuge zur Verfügung. Bei der in Fig. 5b gezeigten Vorrichtung I¹ ist nun vorgesehen, dass zwischen den Rollen 22 ein Einsatz 13 zum Anfasen des Rohres 11 vorgesehen ist. Dieser Einsatz 13 ist in eine Bohrung 2a des Halters eingesetzt. Im übrigen ist die Vorrichtung 1' gleich wie die Vorrichtung 1 ausgebildet. Der Einsatz 1 ist in den Fig. 8 und 9a bis 9c näher dargestellt. In einer Hülse 17 mit einem Aussengewinde 17a ist ein Werkzeugkopf 19 eingesetzt, der mit einem Schwerspannstift 20 an einer Stange 26 befestigt ist, die am anderen Ende ein Aussengewinde 26a, auf welches eine Mutter 25 aufgeschraubt ist. Diese Mutter 25 wird mit einer Druckfeder 21, die am Kopf 19 sowie an einer auf die Hülse aufgeschraubten Hülse 23 abgestützt ist, gegen die Hülse 23 gezogen. Durch Drehen der Mutter 25 kann der Kopf 19 in der Hülse 17 verschoben und damit die Position eines Anfaswerkzeuges 18, das in den Kopf 19 eingesetzt ist, eingestellt werden. Die Hülse 17 ist in die Bohrung 2aA conventional pipe cutter can be used to cut through the pipe 30*. Special tools are also available for chamfering. In the device ¹¹ shown in Fig. 5b, an insert 13 for chamfering the pipe 11 is provided between the rollers 22. This insert 13 is inserted into a hole 2a in the holder. Otherwise, the device 1' is designed in the same way as the device 1. The insert 1 is shown in more detail in Figs. 8 and 9a to 9c. A tool head 19 is inserted into a sleeve 17 with an external thread 17a, which is fastened by a heavy-duty pin 20 to a rod 26, which has an external thread 26a at the other end, onto which a nut 25 is screwed. This nut 25 is pulled against the sleeve 23 by a compression spring 21, which is supported on the head 19 and on a sleeve 23 screwed onto the sleeve. By turning the nut 25, the head 19 can be moved in the sleeve 17 and thus the position of a chamfering tool 18, which is inserted into the head 19, can be adjusted. The sleeve 17 is inserted into the bore 2a.

eingeschraubt. An der ausserhalb des Halters 2 zugänglichen Mutter 25 kann das Werkzeug 18 so weit vorgeschoben werden, das es bei einem an den Rollen 22 anliegenden Rohr sich zum Anfasen in dieses einarbeitet. Das Werkzeug 18 kann aber auch eine unwirksame Position zurückgeschraubt werden. Die Druckfeder 21 sorgt für einen gleichbleibenden Anpressdruck des Werkzeuges 18 am Rohr 11.screwed in. The tool 18 can be pushed forward on the nut 25, which is accessible from outside the holder 2, so that it can work its way into a pipe resting against the rollers 22 to chamfer it. The tool 18 can also be screwed back to an ineffective position. The compression spring 21 ensures that the tool 18 exerts a constant pressure on the pipe 11.

In den Fig. 9a bis 9c ist das Werkzeug 18, das aus einem geeignetem Werkzeugstahl hergestellt ist, näher gezeigt. Am vorderen Ende weist das Werkzeug 18 eine Schneidkante 27 auf, die in der Vorrichtung I¹ so angeordnet ist, dass sie in Umfangsrichtung des Rohres 11 verläuft. Beim Drehen der Vorrichtung 1' um das Rohr 11 herum, wird die in Fig. 10a gezeigte Fase 31 durch Abheben eines Spanns eingearbeitet. The tool 18, which is made of a suitable tool steel, is shown in more detail in Figs. 9a to 9c. At the front end, the tool 18 has a cutting edge 27, which is arranged in the device ¹¹ such that it runs in the circumferential direction of the pipe 11. When the device 1' is rotated around the pipe 11, the bevel 31 shown in Fig. 10a is machined by lifting off a clamp.

Damit mit der gleichen Vorrichtung ausser dem Schälen und Anfasen auch noch geschnitten werden kann, ist der in den Fig. 6 und 7 gezeigte Einsatz 16 vorgesehen. Dieser weist neben dem oben beschriebenen Messer 7 eine Schneidrolle 15, die drehbar an einem Bock 14 gelagert ist, welcher am Messer 7 befestigt ist. Der Einsatz 16 kann in zwei um etwa 90° verschwenkten Positionen am Arm 9 befestigt werden. In der Position nach Fig. 6 ist das Messer 7 mit dem Rohr bzw. Formstück 11 in Eingriff. Bei der Position gemäss Fig. 7 ist hingegen das Messer 7 in einer unwirksamen Position, während die Schneidrolle 15 hier mit demIn order to be able to use the same device for cutting in addition to peeling and chamfering, the insert 16 shown in Fig. 6 and 7 is provided. In addition to the knife 7 described above, this has a cutting roller 15 which is rotatably mounted on a bracket 14 which is attached to the knife 7. The insert 16 can be attached to the arm 9 in two positions pivoted by approximately 90°. In the position according to Fig. 6, the knife 7 is in engagement with the pipe or fitting 11. In the position according to Fig. 7, however, the knife 7 is in an ineffective position, while the cutting roller 15 is in engagement with the

Rohr bzw. Formstück 11 in einem Griff ist. Durch Drehen der Vorrichtung um das Rohr 11 wird in der Position nach Fig. 6 das Rohr bzw. Formstück 11 geschält, während in der Position gemäss Fig. 7 das Rohr bzw. Formstück 11 in an sich bekannter Weise durchgetrennt wird. Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann in an sich konstruktiv einfacher Weise derart ausgebaut bzw. durch Einsätze ergänzt werden, dass alle beim Verschweissen von Rohren oder Formstücken 11 üblichen Arbeitsgänge ohne weitere Werkzeuge ausgeführt werden können. Die Anzahl der Einzelwerkzeuge kann mit der erfindungsgemässen Vorrichtung vermindert werden.Pipe or fitting 11 is in one handle. By rotating the device around the pipe 11, the pipe or fitting 11 is peeled in the position according to Fig. 6, while in the position according to Fig. 7 the pipe or fitting 11 is severed in a manner known per se. The device according to the invention can be expanded or supplemented with inserts in a structurally simple manner in such a way that all of the usual operations when welding pipes or fittings 11 can be carried out without additional tools. The number of individual tools can be reduced with the device according to the invention.

Claims

1. Device for peeling the outside of a plastic pipe or fitting, with a knife (7) that is attached to a holder and can be moved in a circle around the pipe or fitting (11), characterized in that the holder (2) is guided on the outside of the pipe or fitting (11) and grips around it.

2. Device according to claim 1, characterized in that the knife (7) is replaceably attached to an arm (9) attached to an adjustable holder (2).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a cutting roller (15) is mounted on the knife (7), and the knife (7) is pivotably attached to the arm (9) in such a way that in one pivot position the knife (7) and in another pivot position the cutting rollers (15) can be brought into engagement with an inserted pipe or shaped piece (11).

4. Device according to one of claims 1 to

3, characterized in that an insert (13) for chamfering a pipe or fitting (11) is mounted on the holder (2).

5. Device according to claim 4, characterized in that the insert (13) is inserted into a recess (2a) of the holder (2).

6. Device according to claim 5, characterized in that the insert (13) is arranged between at least two guide rollers (22) of the holder (2).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the insert (13) for chamfering a pipe or shaped piece (11) has a sleeve (17) in which a tool head (19) is adjustably mounted.

8. Device according to claim 7, characterized in that a compression spring (21) is arranged in the sleeve, which presses the tool head (19) radially against the pipe or fitting (11) during chamfering.

9. Device according to one of claims 1 to

8, characterized in that the knife (7) has a cutting edge (7a) which protrudes with respect to a guide surface (7e) of the knife (7) by a distance (A) of approximately 0.1 to 0.3 mm.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the knife (7) is U-shaped and has a transverse bore (7b) arranged near the cutting edge (7a), which is connected to the cutting edge (7a) via an inclined slot (7f).