DE9213812U1

DE9213812U1 - Flexible container made of textile fabric

Info

Publication number: DE9213812U1
Application number: DE9213812U
Authority: DE
Original assignee: Haberl Ges Mbh St Veit At
Current assignee: Haberl Ges Mbh St Veit At
Priority date: 1991-12-12
Filing date: 1992-10-13
Publication date: 1993-01-14
Anticipated expiration: 2002-10-14
Also published as: WO1993012016A1; EP0615513A1; EP0615513B1; FI942742A7; AU3076292A; FI942742A0; NO303905B1; ATE124370T1; NO942109L; DE59202762D1; NO942109D0; AT401501B; ATA247691A; FI942742L

Abstract

Described is a transport container (1) made of textile fabric, the container walls (7, 8, 9, 10) being made from at least one strip of fabric (7, 8, 9, 10) and having at least one longitudinal seam (11, 12). The container is characterized in that the single longitudinal seam (21) or the several longitudinal seams (11, 12) are flush-sewn. The flush-sewn seams (11, 12, 21) are preferably produced using chain stitches.

Description

u.Z.: GM 1230/1-92ChAD: GM 1230/1-92Ch

Flexibler Behälter aus TextLLaewebeFlexible container made of textile fabric

Die Erfindung betrifft einen flexiblen Behälter aus Textilgewebe, der einen Mantel aus wenigstens einer Gewebebahn aufweist.The invention relates to a flexible container made of textile fabric, which has a casing made of at least one fabric web.

Derartige Iransportbehälter aus Textilgewebe sind bekannt und dienen dazu, großvolumige Tasten aufzunehmen, die Gewichte bis zu mehreren Tonnen aufweisen können. In der Fachsprache sind sie unter der Bezeichnung "big bag" oder "FIBC" (für Flexible Intermediate BuUc Container) bekannt.Such textile cargo containers are well known and are used to hold large volumes of cargo that can weigh up to several tons. In technical terms, they are known as "big bags" or "FIBC" (for Flexible Intermediate Bulk Container).

Die bisher bekannt gewordenen FIBC bestehen zumeist aus einem Mantel, der vier aneinander genähten Mantelflächen umfaßt, und aus einem Boden und einem Deckel, die ebenfalls aus Textilgewebe bestehen. Die einzelnen Textilbahnen sind an den Kanten in herkömmlicher Weise vernäht, wobei jeweils die zwei aneinanderstoßenden Textilbahnen übereinandergelegt und an den doppelten Kanten, gegebenenfalls auch übereinandergeschlagen, mit herkömmlichen Nähmaschinen unter Bildung einer Kantennaht per Kettenstichnaht vernäht werden.The FIBCs known to date mostly consist of a casing, which comprises four casing surfaces sewn together, and of a base and a lid, which are also made of textile fabric. The individual textile panels are sewn at the edges in the conventional way, whereby the two adjoining textile panels are placed on top of each other and sewn at the double edges, possibly also folded over each other, using conventional sewing machines to form an edge seam using a chain stitch.

Derartige FIBC sollen zum einen in der Herstellung möglichst billig und einfach sein, andererseits aber den geforderten statischen Anforderungen entsprechen.Die Gewebestärke soll aus Kosten-, Gewichtsund Lagergründen möglichst niedrig liegen. Für manche Güter ist es weiters notwendig, den FIBC innen mit einer beschichteten Oberfläche zu versehen. So kann z.B. ein FIBC für eine Last von 1.500 kg aus einem Gewebe mit 200 g/m² bestehen.Such FIBCs should be as cheap and simple to manufacture as possible, but should also meet the required static requirements. The fabric thickness should be as low as possible for cost, weight and storage reasons. For some goods it is also necessary to provide the FIBC with a coated surface on the inside. For example, an FIBC for a load of 1,500 kg can be made of a fabric with a weight of 200 g/m ² .

Die Schwachstellen der FIBC liegen in den Nähten. Für bestimmte Verwendungszwecke ist es erforderlich, daß die FIBC auch bei Falltests dicht bleiben und nicht aufplatzen. Ein solcher Falltest kann z.B. bei voller Ladung durch Abwerfen aus 1,20 m Höhe gegeben sein. Herkömmliche Nähte reißen auf, sodaß das Gut austritt.The weak points of the FIBC are in the seams. For certain purposes, it is necessary that the FIBC remains sealed and does not burst during drop tests. Such a drop test can be carried out, for example, with a full load by dropping it from a height of 1.20 m. Conventional seams tear, allowing the goods to leak out.

Eine bekannte Lösungsmöglichkeit für dieses Problem liegt darin, ein stärkeres Gewebe zu verwenden. Dies erhöht allerdings die Kosten undOne known solution to this problem is to use a stronger fabric. However, this increases the cost and

erschwert die Verarbeitung des Gewebes, wobei die Festigkeit stets mangelhaft bleibt.makes it difficult to process the fabric, and its strength always remains poor.

Eine weitere Lösungsmöglichkeit liegt darin, den Mantel aus einem Rundgewebe anzufertigen, sodaß er in Längsrichtung überhaupt keine Naht aufweist. Dies bringt jedoch den Nachteil mit sich, daß Rundgewebe nur in beschränkten Dimensionen möglich und erhältlich sind. Die Anfertigung verschiedener Dimensionen für FIBC je nach Kundenwunsch in kleineren Mengen ist praktisch unmöglich. Weiters ist es sehr schwierig und teuer, derartige Mantel aus Rundgewebe von Innen zu beschichten. Überdies sind Rundsäcke schwierig zu bedrucken.Another possible solution is to make the cover from a round fabric so that it has no seam at all in the lengthwise direction. However, this has the disadvantage that round fabrics are only possible and available in limited dimensions. It is practically impossible to produce different dimensions for FIBCs according to customer requirements in small quantities. Furthermore, it is very difficult and expensive to coat such a cover made of round fabric from the inside. Round bags are also difficult to print on.

Gemäß gegenständlicher Erfindung ist der FIBC dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel aus wenigstens einer flachen Textilbahn gebildet ist und wenigstens eine Längsnaht aufweist, die flachgenäht ist. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung sowie den Patentansprüchen zu entnehmen. According to the present invention, the FIBC is characterized in that the casing is formed from at least one flat textile web and has at least one longitudinal seam that is sewn flat. Further features can be found in the drawings and the following description as well as the patent claims.

Fig.l zeigt einen herkömmlichen FIBC mit üblichen Nähten zur Bildung der Längsnähte. Fig.2 zeigt einen Querschnitt durch den Nahtbereich des Mantels. Fig.3 zeigt im Querschnitt einen erfindungsgemäßen FTBC gemäß der Linie III-III in Fig. 4 und Fig. 4 in auseinandergezogener Stellung die einzelnen Teile eines kompletten erf indungsgemaßen FTBC.Fig. 1 shows a conventional FIBC with usual seams for forming the longitudinal seams. Fig. 2 shows a cross section through the seam area of the casing. Fig. 3 shows a cross section of an FTBC according to the invention according to the line III-III in Fig. 4 and Fig. 4 in an exploded position the individual parts of a complete FTBC according to the invention.

Der bekannte FTBC gemäß Fig.l weist einen Mantel 1 aus vier Mantelflächen 2 auf, die aus einzelnen Gewebebahnen bestehen. Die Längsnähte 3 sind fahnenartig ausgebildet, wie dies in Fig.2 im Querschnitt näher dargestellt ist. Von den beiden Mantelflächen 2 stehen Fahnen 4 nach außen, die durch jeweils eine Naht 3 aus ein oder mehreren Einzelnähten 5 vernäht sind. An den fahnenartig ausgebildeten Nähten 3 sind oben Halteschlaufen 12 angenäht, die dazu dienen, den FTBC zu heben und zu transportieren. In Fig.l sind nur drei der üblicherweise vier vorgesehenen Halteschlaufen eingezeichnet.The known FTBC according to Fig.l has a casing 1 made up of four casing surfaces 2, which consist of individual fabric strips. The longitudinal seams 3 are designed like flags, as shown in more detail in cross-section in Fig.2. Flags 4 protrude from the two casing surfaces 2, each of which is sewn together by a seam 3 made up of one or more individual seams 5. Holding loops 12 are sewn onto the top of the flag-shaped seams 3, which serve to lift and transport the FTBC. Only three of the four holding loops usually provided are shown in Fig.l.

Oben und unten ist der FIBC durch einen Deckel 13 und einen Boden mit Einfüllstutzen 14 und Auslaufstutzen 16 verschlossen.The FIBC is closed at the top and bottom by a lid 13 and a base with a filler neck 14 and a drain neck 16.

Bei starker Belastung, wie z.B. bei dem eingangs beschriebenen Falltest, entsteht durch das Füllgut ein starker Druck in Richtung der Pfeile 6 (siehe Fig.2) und es kommt dabei zu einem Aufreißen der Einzelnähte 5 bzw. aller Nähte 3. Das Aufreißen ist bei dieser Nahtart dadurch begünstigt, daß die Mantelflächen 2 auseinandergezogen werden und dabei immer nur die innenliegende Einzelnaht 5 belastet wird, sodaß der Reihe nach alle Einzelnähte gesprengt und die gesamte Naht 3 geöffnet wird.In the case of a heavy load, such as in the drop test described at the beginning, the filling material creates a strong pressure in the direction of the arrows 6 (see Fig. 2) and this causes the individual seams 5 or all seams 3 to tear. With this type of seam, tearing is facilitated by the fact that the outer surfaces 2 are pulled apart and only the inner individual seam 5 is loaded, so that all the individual seams are burst one after the other and the entire seam 3 is opened.

In Fig.3 ist der erfindungsgemäße FIBC dargestellt, der flachgenäht ist. Die Bahnen werden dabei überlappend aufeinandergelegt und mittels "arm-abwärts-Nähen" vernäht. Dazu ist eine besondere Nähmaschinenkonstruktion notwendig, die es erlaubt, auf diese Weise große Stoffbahnen flach mit Kettenstichnaht zu nähen.Fig. 3 shows the FIBC according to the invention, which is sewn flat. The panels are placed on top of each other so that they overlap and are sewn together using "arm-down sewing". This requires a special sewing machine design that allows large panels of fabric to be sewn flat using a chain stitch seam.

In Fig.3 sind somit die flachen Bahnstücke 7, 8, 9, 10 an den überlappenden Stellen mit den Nähten 11 vernäht, die ebenfalls aus mehreren Einzelnähten gebildet sein können. Die notwendigen Halteschlaufen 12 können dabei leicht mitgenäht werden.In Fig.3, the flat panel pieces 7, 8, 9, 10 are sewn together at the overlapping points with seams 11, which can also be made up of several individual seams. The necessary retaining loops 12 can easily be sewn along with them.

In Fig. 3 sind zusätzlich noch die üblichen anderen Teile dargestellt, nämlich der Deckel 13 mit dem Einfüllstutzen 14 und der Boden 15 mit dem Auslaufstutzen 16. Der Boden 15 und der Deckel 13 können auch bei großen Belastungen mit dem Mantel 1 auf herkömmliche Weise vernäht werden, da diese Nähte nicht so stark beansprucht werden, wie die längsnähte 11.In Fig. 3, the usual other parts are also shown, namely the lid 13 with the filling nozzle 14 and the base 15 with the outlet nozzle 16. The base 15 and the lid 13 can be sewn to the casing 1 in the conventional way even under high loads, since these seams are not as heavily stressed as the longitudinal seams 11.

Die Teile 13 bis 16 sind üblicherweise ebenfalls aus Textilgewebe hergestellt. Die Stutzen 14 und 16 können mit den Bändern 17, 18 abgebunden werden.Parts 13 to 16 are also usually made of textile fabric. The sockets 14 and 16 can be tied off with bands 17, 18.

Ein bevorzugtes Merkmal der Nahtausbildung liegt auch darin, daß eine Kettenstichnaht ermöglicht ist. Für diese Nahtausbildung istA preferred feature of the seam design is that it enables a chain stitch seam. For this seam design,

ein billiges Nähgarn verwendbar und für den Unterfaden können große Spulen vorgesehen werden. Dies ist ein erheblicher Vorteil gegenüber dem bisher für Flachnahten bei Zeltplanen verwendeten Steppstich, der ein teures Garn erfordert und dessen Unterfaden in relativ kleinen Schiffchen untergebracht werden muß, die laufend zu wechseln sind.A cheap sewing thread can be used and large spools can be provided for the lower thread. This is a significant advantage over the lockstitch previously used for flat seams on tent tarpaulins, which requires expensive thread and whose lower thread has to be housed in relatively small shuttles that have to be changed continuously.

Bei dem erfindungsgemäßen FIBC bilden die Nähte eine durchgehende Verstärkungsbahn im Mantel. Die Tragegurte oder Schlaufen 12 können somit an diesen Nahtbereichen einfach angenäht oder mitgenäht werden. Extra Verstärkungsgurte sind zumeist nicht notwendig.In the FIBC according to the invention, the seams form a continuous reinforcement strip in the casing. The carrying straps or loops 12 can thus be simply sewn onto these seam areas or sewn in with them. Extra reinforcement straps are usually not necessary.

Die einzelnen flachen Bahnen können vor dem Vernähen leicht bedruckt werden und auf der Innenseite ist mit herkömmlichen Beschichtungsmaschinen das Beschichten möglich. Zufolge der reißfesten Ausbildung der Naht kann ein Gewebe mit relativ geringem Flächengewicht verwendet werden, wie es die Reißfestigkeit des Gewebes erlaubt.The individual flat panels can be easily printed before sewing, and coating on the inside is possible using conventional coating machines. Due to the tear-resistant design of the seam, a fabric with a relatively low basis weight can be used, as the tear resistance of the fabric allows.

Bei der in Richtung der Pfeile 19, 20 in Fig. 3 auftretenden Zugbeanspruchung werden alle Einzelnähte der jeweiligen Naht gleichmäßig auf Zug beansprucht, sodaß die Einzelnähte zugleich halten und die Belastung des Gewebes im Nahtbereich wesentlich besser verteilt ist.When the tensile stress occurs in the direction of arrows 19, 20 in Fig. 3, all individual seams of the respective seam are subjected to tensile stress evenly, so that the individual seams hold at the same time and the load on the fabric in the seam area is distributed much better.

Claims

AD: GM 1230/1-92Ch

1. Transport container made of textile fabric, which has a casing made of at least one fabric web, which is provided with at least one longitudinal seam, characterized in that the longitudinal seam or seams (11) are sewn flat. (Fig.3, 4)

2. Transport container according to claim 1, characterized in that the flat seams are formed by chain stitch seams.

3. Transport container according to claim 1, characterized in that the holding loops (12) are sewn onto the flat seams (11) on the top side of the casing or are sewn into the flat seams.

4. Transport container according to one of the preceding claims, characterized in that the base (15) and the lid (13) are connected to the casing (1) in a manner known per se with an edge seam.

5. Transport container according to one of the preceding claims, characterized in that the casing (1) has four flat seams (11) distributed over the circumference of the casing and four retaining loops (12) attached thereto.