DE9201113U1

DE9201113U1 - Cutting plate

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Publication number: DE9201113U1
Application number: DE9201113U
Authority: DE
Original assignee: DEITERT HEINZ 4836 HERZEBROCK-CLARHOLZ DE
Current assignee: DEITERT HEINZ 4836 HERZEBROCK-CLARHOLZ DE
Priority date: 1992-01-30
Filing date: 1992-01-30
Publication date: 1993-02-25
Anticipated expiration: 2002-01-31

Description

PATENTANWÄLTE ' / ' ' «' ' ·. - ' .. ./ 0^)830 Gütersloh, VennstraßePATENT ATTORNEYS ' / ''«'' ·. - ' .. ./ 0^)830 Gütersloh, Vennstraße

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Dipl.-Ing. Gustav Meldau Datum: 30.01.92Dipl.-Ing. Gustav Meldau Date: 30.01.92

Dipl.Phys. Dr. Hans-Jochen Strauß Unser Zeichen: D 615Dipl.Phys. Dr. Hans-Jochen Strauß Our reference: D 615

HerrnMr

Heinz DeitertHeinz Deitert

Pixeler Straße 36Pixeler Straße 36

4836 Herzebrock4836 Herzebrock

SchneidplatteCutting plate

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidplatte aus Hartmetall oder dergleichen für die spanende Bearbeitung zum Einsatz in Fräsmaschinen, Hobelmaschinen oder dergleichen.The invention relates to a cutting plate made of hard metal or the like for machining for use in milling machines, planing machines or the like.

Schneidplatten werden mit einer einzigen, vorzugsweise zentrisch angeordneten Schraube in dem sogenannten Nest oder Sitz am Werkzeughalter befestigt und aufgespannt. Bei eckig begrenzten Schneidplatten soll das Nest oder der Sitz die Platten formschlüssig aufnehmen, so daß ein Verdrehen um die Aufspannschraube verhindert ist. Dazu muß ein solcher Sitz im Werkzeughalter jedoch ausgearbeitet werden, und zwar mit hoher Genauigkeit und maßhaltig. Das erfordert einen nicht unerheblichen Aufwand. Ist der Sitz nicht mit hoher Genauig-Cutting plates are fastened and clamped with a single, preferably centrally arranged screw in the so-called nest or seat on the tool holder. In the case of square-shaped cutting plates, the nest or seat should hold the plates in a form-fitting manner so that they cannot twist around the clamping screw. However, such a seat must be machined in the tool holder with high precision and dimensionally accurate. This requires a considerable amount of effort. If the seat is not machined with high precision,

keit ausgearbeitet oder haben sich die Abmessungen der Schneidplatte nach mehrmaligem aufarbeitendem Schleifen zum Nachschärfen verringert, ist in gleicher Weise auch der Formschluß im Sitz verringert. Ähnliches kann eintreten bei starker Erwärmung in Folge hoher Spanleistungen, also hoher Beanspruchung. Dann ist die exakte Lage der Schneidplatte nicht nur gefährdet, sondern sie geht leicht verloren durch Verdrehen um ihre Aufspannschraube.If the cutting edge has become too rough or the dimensions of the cutting plate have decreased after repeated grinding for resharpening, the form fit in the seat is also reduced. Something similar can happen if the cutting plate heats up significantly as a result of high chipping performance, i.e. high stress. Then the exact position of the cutting plate is not only at risk, but it can easily be lost by twisting around its clamping screw.

Bei rund begrenzten Schneidplatten ist eine formschlüssig unverdrehbare Aufspannung nicht möglich. In der Praxis ist es sogar ausgeschlossen, einen vorbestimmten Bereich der umfänglichen Schneide beim Anziehen der zentrischen Spannschraube exakt einzustellen, weil beim festen Anziehen der Schraube die Schneidplatte immer um einen gewissen Betrag mitgedreht wird. Es ist jedoch insbesondere bei runden Schneidplatten erwünscht, daß diese nach Abnutzung der Schneide in einem Bereich jeweils exakt um einen bestimmten Winkel weitergedreht eingespannt werden, um eine optimale Ausnutzung der gesamten kreisförmigen Schneide zu erreichen.With round cutting plates, a form-fitting, non-rotatable clamping is not possible. In practice, it is even impossible to precisely adjust a predetermined area of the circumferential cutting edge when tightening the central clamping screw, because when the screw is firmly tightened, the cutting plate is always rotated by a certain amount. However, it is particularly desirable with round cutting plates that, after the cutting edge has worn down in one area, they are clamped in a position that is rotated further by a certain angle in order to achieve optimal utilization of the entire circular cutting edge.

Die Erfindung hat sich demnach die Aufgabe gestellt, eine Möglichkeit zu schaffen, nach der Schneidplatten auf ihrem Sitz exakt gehalten und verstellt bzw. verdreht werden können.The invention therefore has the task of creating a possibility by which cutting plates can be held precisely in their seat and adjusted or rotated.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Schneidplatte der gattungsgemäßen Art dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden aufeinanderllegenden Flächen der Schneidplatte einerseits und ihrer Aufspannung andererseits formschlüssig ineinandergreifende Aus- bzw. Anformungen angeordnet sind, deren Formschluß nach Lösen der Aufspannschraube für die Schneidplatte aufgehoben ist.To solve this problem, a cutting plate of the generic type is characterized in that on the two superimposed surfaces of the cutting plate on the one hand and its clamping on the other hand, interlocking recesses or moldings are arranged, the positive locking of which is canceled after loosening the clamping screw for the cutting plate.

Dadurch ist eine formschlüssige Verbindung zwischen der aufgespannten Schneidplatte und ihrem Sitz geschaffen, die ein Verdrehen der Schneidplatte beim Aufspannen und im aufgespannten Zustand wirksam verhindert und bei runden Schneidplatten darüberhinaus die Möglichkeit bietet, diese jeweils um einen bestimmten vorgegebenen WinkelThis creates a positive connection between the clamped cutting plate and its seat, which effectively prevents the cutting plate from twisting when clamping and in the clamped state and, in the case of round cutting plates, also offers the possibility of rotating them by a certain predetermined angle.

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weiterzudrehen, zum Erreichen einer optimalen Ausnutzung der Schneide. to continue turning to achieve optimal use of the cutting edge.

Auch ist es aufgrund der formschlüssigen Aufspannung der Schneidplatte möglich, das sogenannte Nest zur Aufnahme derselben wesentlich einfacher, also mit geringerem Aufwand auszubilden, ja, in bestimmten Fällen sogar völlig darauf zu verzichten, denn die formschlüssige Halterung der Schneidplatte wird durch die Ausbildung nach der Erfindung wesentlich zuverlässiger übernommen, insbesondere bei nachgeschliffenen, geschärften Schneidplatten, deren Abmessungen verringert sind.Due to the positive clamping of the cutting plate, it is also possible to design the so-called nest for holding the same much more simply, i.e. with less effort, and in certain cases even to do without it completely, because the positive mounting of the cutting plate is taken over much more reliably by the design according to the invention, especially in the case of reground, sharpened cutting plates whose dimensions are reduced.

Eine Schneidplatte mit den vorstehenden Merkmalen kann dadurch gekennzeichnet sein, daß eine der beiden Flächen mit von der Drehachse der Aufspannschraube radial nach außen verlaufenden Aus- bzw. Anformungen versehen ist, während auf der gegenüberliegenden Aufspannfläche lediglich eine Gegen-Aus- bzw. Anformung vorgesehen ist.A cutting plate with the above features can be characterized in that one of the two surfaces is provided with recesses or formations running radially outwards from the axis of rotation of the clamping screw, while only a counter recess or formation is provided on the opposite clamping surface.

Vorzugsweise ist die Aufspannfläche der Schneidplatte mit von der Drehachse der Aufspannschraube radial nach außen verlaufenden Nuten versehen und an der gegenüberliegenden Aufspannfläche ein, in eine der Nuten hineinragender Vorsprung, vorzugsweise in Form eines eingelassenen Stiftes vorgesehen.Preferably, the clamping surface of the cutting plate is provided with grooves extending radially outwards from the rotation axis of the clamping screw and a projection, preferably in the form of a recessed pin, extending into one of the grooves is provided on the opposite clamping surface.

Bei dieser letzteren Ausführungsform liegt eine für die Praxis besonders vorteilhafte Formgebung vor, denn es sind lediglich in der Auflage- oder Aufspannfläche der Schneidplatte entsprechende radiale Nuten einzuformen. Dies ist besonders wirtschaftlich durchführbar, denn derartige Schneidplatten werden zumindest vielfach pulvermetallurgisch hergestellt, so daß bei der Formgebung der Schneidplatten schon diese Nuten mit eingeformt werden können. Andererseits ist es mit nur geringem Aufwand verbunden, beispielsweise beim Schleifen der Schneidplatten anschließend auch die radialen Nuten mit einzuschleifen. Dabei können je nach den Erfordernissen entsprechende Konfigurationen von Nuten vorgesehen sein, nämlich vier, sechs, achtThis latter embodiment has a particularly advantageous shape in practice, because only corresponding radial grooves need to be formed in the support or clamping surface of the cutting plate. This is particularly economical, because such cutting plates are often manufactured using powder metallurgy, so that these grooves can be formed when the cutting plates are formed. On the other hand, it only takes a little effort to grind in the radial grooves when grinding the cutting plates. Depending on the requirements, corresponding configurations of grooves can be provided, namely four, six, eight

oder gar zehn radiale Nuten, je nachdem, welche Anforderungen vom Benutzer gestellt werden. Andererseits ist die Ausbildungsform, bei der die Schneidplatten mit radialen Nuten versehen sind, deshalb besonders günstig, weil in der gegenüberliegenden Auflagefläche am Werkzeughalter nur an einer einzigen Stelle beispielsweise ein Loch zu bohren und dort ein Stift einzusetzen ist, der jeweils mit einer Nut zusammenwirkend die Schneidplatte beim Anziehen ihrer Halteschraube in der gewünschten Lage fixiert. Wenn es sich dabei um einen Federstift handelt, ist dieser sogar jederzeit wieder entfernbar, wenn Schneidplatten verwendet werden bei denen derartige Nuten nicht vorhanden sind.or even ten radial grooves, depending on the requirements of the user. On the other hand, the design in which the cutting plates are provided with radial grooves is particularly advantageous because in the opposite support surface on the tool holder, for example, a hole only needs to be drilled at one point and a pin inserted there, which works together with a groove to fix the cutting plate in the desired position when the retaining screw is tightened. If this is a spring pin, it can even be removed at any time if cutting plates are used that do not have such grooves.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawings. In the drawings:

Fig. 1: Perpektivische Ansicht einer Schneidplatte;Fig. 1: Perspective view of a cutting plate;

Fig. 2: Draufsicht auf die Auflagefläche einer Schneidplatte; Fig. 3: Axialer Querschnitt durch eine Schneidplatte; Fig. 4: Seitenansicht einer Schneidplatte.Fig. 2: Top view of the support surface of a cutting plate; Fig. 3: Axial cross section through a cutting plate; Fig. 4: Side view of a cutting plate.

In Figur 1 ist die perspektivische Darstellung einer Schneidplatte wiedergegeben, dabei ist die kegelförmige Ausbildung des Außenrandes 1 zu erkennen, an dessen Unterseite die eigentliche Schneide 2 ausgebildet ist. Die Auflage- oder Aufspannfläche 3 ist in ihrem Zentrum mit einem Durchgangsloch 4 für die Aufnahme der Aufspannschraube versehen. Dieses Durchgangsloch 4 kann an der gegenüberliegenden Seite eine Erweiterung für die Aufnahme des Kopfes der Aufspannschraube haben. Die Aufspannfläche 3 ist mit sechs radialen durchgehenden Nuten 5 versehen, die zueinander im gleichen Winkel angeordnet sind.Figure 1 shows a perspective view of a cutting plate, where the conical shape of the outer edge 1 can be seen, on the underside of which the actual cutting edge 2 is formed. The support or clamping surface 3 is provided with a through hole 4 in its center for receiving the clamping screw. This through hole 4 can have an extension on the opposite side for receiving the head of the clamping screw. The clamping surface 3 is provided with six radial through grooves 5, which are arranged at the same angle to one another.

Nach der Figur 2, die eine Draufsicht auf die Aufspannfläche 3 zeigt, sind acht radiale Nuten 5, von der zentrischen Bohrung 4 ausgehend, in diese Fläche 3 eingebracht. Diese Nuten 5 haben hierAccording to Figure 2, which shows a top view of the clamping surface 3, eight radial grooves 5, starting from the central bore 4, are made in this surface 3. These grooves 5 have

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ebenfalls gleiche Winkel zueinander.also equal angles to each other.

In gleicher Weise kann die Aufspannfläche 3 auch mit einer geringeren oder auch einer größeren Anzahl von Nuten versehen sein, die jeweils in gleichen Winkeln zueinander angeordnet sind. Die Anzahl der Nuten richtet sich jeweils nach dem Einsatzzweck und den Wünschen des Verwenders.In the same way, the clamping surface 3 can also be provided with a smaller or a larger number of grooves, each of which is arranged at the same angle to one another. The number of grooves depends on the intended use and the wishes of the user.

Aus dem vorstehenden ist zu ersehen, daß es nicht unbedingt erforderlich ist, daß von der Bohrung 4 bis zum Rand der Aufspannfläche 3 durchgehende radiale Nuten in der Aufspannfläche vorhanden sind. Diese Form der Nuten ist am einfachsten herzustellen. Andere Formen der Nuten, beispielsweise Nuten, die lediglich vom Rande der Aufspannfläche um einen kurzen Betrag in Richtung der zentralen Bohrung 4 verlaufen und dann enden, erfüllen den gleichen Zweck, wenn in der Aufspannfläche an dem Werkzeughalter der Vorsprung, beispielsweise in Form eines eingesetzten Stiftes, sich im Bereich dieser Teilnuten befindet. Dementsprechend ist es sogar möglich, in der Aufspannfläche lediglich nach allen Seiten begrenzte kleine Versenkungen anzuordnen, die während der Herstellung der Schneidplatten auf pulvermetallurgischem Wege gleich zusätzlich eingepreßt werden können. Selbstverständlich muß dann der von der Aufspannfläche am Werkzeughalter hervorragende und in diese Löcher eindringende Vorsprung oder Stift sehr präzise vermessen und eingesetzt sein. Das ist bei der Anordnung von radial durchlaufenden Nuten, wie sie in den Zeichnungen dargestellt sind, nicht erforderlich, denn dieser Stift kann irgendwo an der Aufspannfläche des Werkzeughalters angeordnet sein, denn es kommt ja lediglich darauf an, daß die Spannplatte beim Drehen in eine neue Lage ihres aktiv wirksamen Schneidenbereiches 2 um einen bestimmten Betrag - entsprechend der Winkellage der Nuten 5 zueinander - weitergedreht wird, um sicher zu sein, daß der verbrauchte Schneidenbereich nicht mehr in Eingriff kommt und damit der gesamte Umfang der Schneide an der Schneidplatte optimal ausgenutzt wird.From the above it can be seen that it is not absolutely necessary that there are continuous radial grooves in the clamping surface from the bore 4 to the edge of the clamping surface 3. This form of groove is the easiest to produce. Other forms of groove, for example grooves that only run from the edge of the clamping surface a short distance in the direction of the central bore 4 and then end, serve the same purpose if the projection in the clamping surface on the tool holder, for example in the form of an inserted pin, is located in the area of these partial grooves. Accordingly, it is even possible to arrange only small recesses in the clamping surface that are limited on all sides and that can be pressed in additionally during the manufacture of the cutting plates using powder metallurgy. Of course, the projection or pin that protrudes from the clamping surface on the tool holder and penetrates these holes must then be measured and inserted very precisely. This is not necessary with the arrangement of radially continuous grooves as shown in the drawings, because this pin can be arranged anywhere on the clamping surface of the tool holder, because it only matters that the clamping plate is rotated further by a certain amount - corresponding to the angular position of the grooves 5 to one another - when rotating into a new position of its active cutting area 2 in order to ensure that the worn cutting area no longer comes into engagement and thus the entire circumference of the cutting edge on the cutting plate is optimally utilized.

Claims

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i t- &idiag;''&id; * %.,; ,'■' Telephone: (05241)130 54

Dipl.-Ing. Gustav Meldau ' " Date: 30.01.92

Dipl.Phys. Dr. Hans-Jochen Strauß Our reference: D 615

SchutzansprücheProtection claims

01. Cutting plate made of hard metal or the like for machining for use in milling machines, planing machines or the like , characterized in that on the two superimposed surfaces (3) of the cutting plate on the one hand and its clamping on the other hand, interlocking recesses or formations are arranged, the positive locking of which is canceled after loosening the clamping screw for the cutting plate.

02. Cutting plate according to claim 1, characterized in that one of the two surfaces is provided with recesses or formations (5) running radially outwards from the axis of rotation of the clamping screw, while on the opposite clamping surface only a counter recess or formation is provided.

03. Cutting plate according to claim 1 ₁ , characterized in that the clamping surface (3) of the cutting plate is provided with grooves (5) extending radially outward from the axis of rotation (4) of the clamping screw and on the opposite clamping surface a projection, preferably in the form of a recessed pin, is provided which projects into one of the grooves.

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04. Cutting plate according to one of the preceding claims, characterized in that the radial grooves (5) are arranged at equal angles to one another.

05. Cutting plate according to one of the preceding claims, characterized in that six radial grooves (5) are arranged at equal angles to one another.

06. Cutting plate according to one of the preceding claims, characterized in that eight radial grooves (5) are arranged at equal angles to one another.

07. Cutting plate according to one of the preceding claims, characterized in that ten radial grooves (5) are arranged at equal angles to one another.