DE9112458U1

DE9112458U1 - Device for grinding grains

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Publication number: DE9112458U1
Application number: DE9112458U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-09
Filing date: 1991-09-09
Publication date: 1991-12-12
Anticipated expiration: 2001-09-10

Description

BeschreibungDescription

Die Erfindung betifft eine Vorrichtung zum Vermählen von Körnerfrüchten.The invention relates to a device for grinding grains.

Nach den zum Stand der Technik gehörendenAccording to the state of the art

Vorrichtungen werden Körnerfrüchte bestimmter Qualitäten im geeigneten Verhältnis gemischt, so daß das aus ihnen gemahlene Mehl bestimmten Verwendungszwecken zugeführt werden kann, beispielsweise für das Backen von Brotteig, von Zwieback oder von Salzstangen und dergleichen verwendbar ist. Hierzu wird der Proteingehalt der Körnerfrüchte bestimmt, außerdem die Härte der Körnerfrüchte und auch der Sedimentationswert.Devices are used to mix grains of certain qualities in the appropriate ratio so that the flour ground from them can be used for specific purposes, for example for baking bread dough, rusks or pretzel sticks and the like. For this purpose, the protein content of the grains is determined, as well as the hardness of the grains and also the sedimentation value.

Die so gemischte Körnerqualität wird gereinigt, und damit sich beim Mahlen die Schale gut vom Kern löst, werden anschließend die Körnerfrüchte mit Wasser benetzt. Das Wasser muß vor dem Mahlvorgang in die Schale eindringen, wofür üblicherweise eine Abstehzeit von 8 bis 24 Stunden gebraucht wird.The mixed grains are cleaned and, to ensure that the shell separates easily from the kernel during grinding, the grains are then moistened with water. The water must penetrate the shell before the grinding process, which usually requires a standing time of 8 to 24 hours.

Diese Zeit läßt sich wesentlich verkürzen, wenn man die Vorrichtung gemäß DE-Patentanmeldung Nr. 41 24 467.2 anwendet oder gemäß DE-Patentanmeldung Nr. 41 27 290.0, also beispielsweise das Wasser-Körner-Gemisch gegen eine Prallwand schleudert oder stark rüttelt.This time can be significantly reduced if the device according to DE patent application No. 41 24 467.2 is used or according to DE patent application No. 41 27 290.0, for example by throwing the water-grain mixture against a baffle wall or shaking it vigorously.

Das Aufbereitungsverfahren von der ersten Mischung der Körnerfrüchte bis zum Vermählen kann deshalb wesentlich verkürzt werden. Es tritt dann jedoch ein weiteres Problem auf.The processing procedure from the first mixing of the grains to grinding can therefore be significantly shortened. However, another problem then arises.

Nach dem Stand der Technik wird das Mahlgut in Gewichtseinheiten dem ersten Walzenstuhl (I. Schrot)According to the state of the art, the ground material is fed in weight units to the first roller mill (I. Grist)

zugeführt. Die Mahlwalzen vermählen zwar Körnerfrüchte jeglicher Korngrö3e. Jedoch ist die Durchlaufmenge durch die Walzenstühle, insbesondere durch den ersten Walzenstuhl, abhängig von den Korndurchmessern der anlaufenden Körnerfrüchte. Denn es wurde gefunden, je größer der Korndurchmesser, umso geringer der volumenmäßige Durchlauf, oder je kleiner der Korndurchmesser, umso größer das Durchlaufvolumen der Körnerfrüchte innerhalb einer vorgegebenen Zeiteinheit. Entsprechend variiert die Zerkleinerungsarbeit (Mahlarbeit) während einer Zeiteinheit.The grinding rollers grind grains of any grain size. However, the amount of grain passing through the roller mills, especially the first roller mill, depends on the grain diameters of the grains being fed in. It has been found that the larger the grain diameter, the smaller the volume of grain passing through, or the smaller the grain diameter, the larger the volume of grain passing through within a given unit of time. The crushing work (grinding work) varies accordingly during a unit of time.

Um einen optimalen Durchlauf der Körnerfrüchte und damit eine optimale Mahlarbeit zu erhalten, wird nach dem Stand der Technik der Abstand der Mahlwalzen jedes Walzenstuhles oder das Schluckvermögen den anlaufenden Körnerfrüchten angepaßt. Die Einstellung wird so vorgenommen, daß man beobachtet, ob sich Körnerfrüchte vor den Mahlwalzen anhäufen oder nicht. Der Abstand wird dann von Hand oder automatisch so lange verstellt, bis keine Kornanhäufung mehr stattfindet. Die optimale Einstellung des ersten Walzenstuhles oder der nachgeschalteten weiteren Walzenstühle kann aufgrund des sich auf einem nachgeschalteten Sieb (Sichter) zwecks Aussiebens des ersten anfallenden Mehlanteiles ablagernden Mehl-Schrot-Gemisches vorgenommen werden. Die Siebanalysen und deren Ergebnisse geben Hinweise darauf, wie die Walzenstühle optimal eingestellt werden müssen. Ist die sich auf einem Sieb ablagernde Schicht infolge des Siebüberganges bzw. Siebdurchlaufes zu dünn, das heißt beträgt sie beispielsweise nur einen Zentimeter, dann müssen mehr gemahlene Körnerfrüchte vom vorgeschalteten Walzenstuhl angeliefert werden. Dementsprechend ist wiederum der Walzenabstand einzustellen. Ist die Ablagerung stark genug,In order to achieve optimum grain flow and thus optimum grinding, the distance between the grinding rollers of each roller mill or the absorption capacity is adjusted to the grains being processed according to the current state of the art. The adjustment is made by observing whether grains are piling up in front of the grinding rollers or not. The distance is then adjusted manually or automatically until no more grains are piling up. The optimum adjustment of the first roller mill or the other roller mills connected downstream can be made based on the flour-meal mixture that is deposited on a downstream sieve (sifter) for the purpose of sifting out the first flour portion that is produced. The sieve analyses and their results provide information on how the roller mills must be optimally adjusted. If the layer deposited on a sieve is too thin as a result of the sieve transition or passage through the sieve, i.e. if it is only one centimeter thick, then more ground grains must be delivered from the upstream roller mill. The roller spacing must be adjusted accordingly. If the deposit is thick enough,

zum Beispiel bleibend fünf Zentimeter hoch, ist der optimale Mahlbetrieb erreicht.For example, if the height remains five centimetres, the optimum grinding operation is achieved.

Das, was für den ersten Walzenstuhl mit dem nachgeschalteten Sichter gilt, gilt auch für die weiteren nachgeschalteten Walzenstühle. Dies sind in der Regel 18 bis 21 Stühle. Um eine Optimierung des Mahlvorganges zu erhalten, ist also eine äußerst arbeitsaufwendige Kontrolle durch Siebanalysen sowie durch die Einstellung der Walzenstühle erforderlich.What applies to the first roller mill with the downstream sifter also applies to the other downstream roller mills. These are usually 18 to 21 mills. In order to optimize the grinding process, extremely labor-intensive control is required through sieve analysis and by adjusting the roller mills.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung anzugeben, bei der das Mahl verfahren nach dem Stand der Technik vom angelieferten Mahlgut (Körnerfrüchte) bis zum fertigen Mehl auf das höchstmöglichste Ma3 in einfachster Weise und insbesondere selbsttätig derart optimiert wird, daß der Mahl Vorgang mit geringstmöglichstem Zeitaufwand abläuft.The object of the invention is to provide a device in which the grinding process according to the state of the art from the supplied grinding material (grains) to the finished flour is optimized to the greatest possible extent in the simplest way and in particular automatically in such a way that the grinding process takes place with the least possible expenditure of time.

Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung des Anspruches 1 gelöst. Dadurch, daß die Körnerfrüchte, wie in den Patentanmeldungen P 41 24 467.2 und P 41 27 290.0 angegeben, benetzt werden, und hierdurch keine Abstehzeit mehr erforderlich wird, können die Körnerfrüchte unmittlbar einer Volumendosiereinrichtung zugeführt werden. Diese dosiert jetzt die dem ersten Mahlwalzenstuhl zugeleiteten Körnerfrüchte nicht mehr gewichtsmäßig, sondern nach dem optimal verarbeitbaren Volumen. Das heißt, der erste Walzenstuhl verarbeitet ohne Änderung des Abstandes seiner Mahlwalzen eine optimale Anlaufmenge von Körnerfrüchten.This problem is solved by the device of claim 1. Because the grains are wetted, as stated in patent applications P 41 24 467.2 and P 41 27 290.0, and no standing time is therefore required, the grains can be fed directly to a volume dosing device. This no longer doses the grains fed to the first grinding roller mill by weight, but rather by the optimally processable volume. This means that the first roller mill processes an optimal starting quantity of grains without changing the distance between its grinding rollers.

Die Volumendosierung kann dadurch gesteuert werden, daß, wie an sich bekannt, beobachtet wird, ob sich zum Beispiel vor dem ersten Walzenstuhl eine Anhäufung derThe volume dosing can be controlled by observing, as is well known, whether, for example, an accumulation of the

Körnerfrüchte einstellt oder nicht. Hiernach wird dann das anzuliefernde Volumen an Körnerfrüchten mittels der Volumendosiereinrichtung geregelt, indem man diese zum Beispiel schneller oder langsamer laufen läßt. Bei diesem Verfahren stellt sich eine bestimmte Schichtdicke des Mehl-Schrot-Gemisches auf dem nachgeschalteten Sieb ein, die ebenfalls als Meßgröße für die Steuerung der Volumendosiereinrichtung verwendet werden kann. Bei dieser Ausbildung braucht der Abstand der Mahlwalzen eines Walzenstuhles nicht mehr verstellt zu werden. Das Verfahren läuft vollkommen selbständig mit einem Optimum an durchlaufendem Mahlgut ab.grains or not. The volume of grains to be delivered is then regulated using the volume dosing device, for example by running it faster or slower. In this process, a certain layer thickness of the flour-meal mixture is set on the downstream sieve, which can also be used as a measurement for controlling the volume dosing device. With this design, the distance between the grinding rollers of a roller mill no longer needs to be adjusted. The process runs completely independently with an optimum amount of grinding material passing through.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen:The drawing shows an embodiment of the invention, namely:

Fig. 1 eine Diagrammdarstellung der Vorrichtung;Fig. 1 is a diagrammatic representation of the device;

Fig. 2 eine gerätemäßige Einzelheit;Fig. 2 shows a device detail;

Fig. 3 eine gerätemäßige Einzelheit;Fig. 3 shows a device detail;

Fig. 4 eine gerätemäßige Einzelheit.Fig. 4 shows a device detail.

Fig. 5 eine geänderte gerätemäßige Einzelheit;Fig. 5 shows a modified device detail;

Fig. 6 eine geänderte gerätemäßige Einzelheit.Fig. 6 shows a modified device detail.

Gemäß Fig. 1 sind zwei oder mehrere Vorratsbehälter (200, 201) vorgesehen, von denen der Behälter (200) beispielsweise Körnerfrüchte von Normal quälitat enthält und der Behälter (201) Körnerfrüchte von höherer Qualität. Regler (203, 204) bestimmen den Ausfluß der KörnerfrüchteAccording to Fig. 1, two or more storage containers (200, 201) are provided, of which the container (200) contains, for example, grains of normal quality and the container (201) contains grains of higher quality. Regulators (203, 204) determine the outflow of the grains

aus den Behältern (200, 201). Die Mischung dieser Körnerfrüchte wird in einer Vorrichtung (205) gereinigt. Die gereinigte Mischung durchläuft eine Meßstrecke (206), in der einmal der Proteingehalt der Körnermischung, zum anderen die Härte der Körnerfrüchte und der Sedimentationswert gemessen werden. Aus diesen Werten wird, je nach späterem Verwendungszweck des zu mahlenden Mehles das Mischungsverhältnis "B" bestimmt. Dieser Wert wird in Steuereinrichtungen (207, 208) eingegeben, welche auf die Regler (203, 204) wirken.from the containers (200, 201). The mixture of these grains is cleaned in a device (205). The cleaned mixture passes through a measuring section (206) in which the protein content of the grain mixture, the hardness of the grains and the sedimentation value are measured. From these values, depending on the later use of the flour to be ground, the mixing ratio "B" is determined. This value is entered into control devices (207, 208) which act on the controllers (203, 204).

In einer der MeBstrecke (206) nachgeschalteten Einrichtung (202) wird den Körnerfrüchten Wasser zugeführt. Die Menge des zugeführten Wassers richtet sich nach der durchlaufenden Menge der Körnerfrüchte.Water is added to the grains in a device (202) downstream of the measuring section (206). The amount of water added depends on the amount of grains passing through.

Die benetzten Körnerfrüchte durchlaufen anschließend eine Prallvorrichtung (211) oder eine Rüttelvorrichtung (210). Es können aber auch gleichzeitig beide Vorrichtaungen (210 und 211) eingesetzt werden oder auch mehrere Rüttel- oder Pral!vorrichtungen. Sind sowohl Prallvorrichtungen als auch Rüttelvorrichtungen vorgesehen, und sind diese Vorrichtungen in Reihe geschaltet, ist eine Prallvorrichtung einer Rüttelvorrichtung zweckmäßig vorgelagert.The wetted grains then pass through an impact device (211) or a vibrating device (210). However, both devices (210 and 211) can also be used at the same time, or even several vibrating or impact devices. If both impact devices and vibrating devices are provided, and these devices are connected in series, an impact device is expediently placed upstream of a vibrating device.

Die Wirkung dieser Vorrichtungen wird anhand der Fig. 2 und 3 beschrieben werden.The effect of these devices will be described with reference to Figs. 2 and 3.

Die so benetzten Körnerfrüchte gelangen in einen oder mehrere Vorratsbehälter (220). Die hier eingelagerte Menge an benetzten Körnerfrüchten wird volumenmäßig als Meßwert "C" erfaßt. Dieser Wert wird in die Steuereinrichtungen (207, 208) eingegeben, so daß dann, wenn der Körnerfrüchtevorrat in den Behältern (220) zu gering ist,The grains wetted in this way are placed in one or more storage containers (220). The amount of wetted grains stored here is recorded in terms of volume as the measured value "C". This value is entered into the control devices (207, 208) so that if the grain supply in the containers (220) is too low,

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entsprechend mehr Körnerfrüchte aus den Behältern (201, 202) in den Verarbeitungsgang eingelassen werden oder umgekehrt weniger, falls sich der Vorrat in den Behältern (220) anreichert.accordingly, more grains from the containers (201, 202) are admitted into the processing step or, conversely, less if the supply in the containers (220) increases.

Den Vorratsbehältern (220) ist eine Volumendosiereinrichtung (230) nachgeschaltet. Die Volumendosiereinrichtung bestimmt die dem ersten Walzenstuhl (231) oder den nachfolgenden Walzenstühlen zuzuführende Körnerfrüchtemenge. Das gemahlende Gut lagert sich auf einem Sieb (232) ab. Die Anhäufung des Mahlgutes auf dem Sieb (232) kann gemessen werden und dient zur Steuerung der Volumensdosiereinrichtung (230). Ist die Dicke der Schicht (233) auf dem Sieb (232) zu gering, führt die Volumendosiereinrichtung (230) mehr Körnerfrüchte den Walzenstühlen (231) zu. Ist eine gewünschte Schichtdicke auf dem Sieb (232) erreicht und bleibt diese Schichtdicke während des weiteren Mahlvorganges erhalten, führt die Volumendosiereinrichtung (230) die optimale Menge an Körnerfrüchten den Mahlwalzen zu.A volume dosing device (230) is connected downstream of the storage containers (220). The volume dosing device determines the amount of grain to be fed to the first roller mill (231) or the subsequent roller mills. The ground material is deposited on a sieve (232). The accumulation of the ground material on the sieve (232) can be measured and is used to control the volume dosing device (230). If the thickness of the layer (233) on the sieve (232) is too small, the volume dosing device (230) feeds more grain to the roller mills (231). If a desired layer thickness is reached on the sieve (232) and this layer thickness is maintained during the further grinding process, the volume dosing device (230) feeds the optimal amount of grain to the grinding rollers.

Dem Walzenstuhl (231) und dem Sieb (232) (Sichter) sind weitere Vermahlungsstationen nachgeschaltet (nicht dargestellt). Auch hier können Meßwerte zur Regelung der Volumendosiereinrichtung entnommen werden, wie zum Beispiel eine Überwachung des Einlaufzylinders des II. Schrotes gemäß Fig. 5 oder eine Minimum-ZMaximumüberwachung des eingestellten Schluckvermögens der Walzenstühle durch Unter- oder überschreiten von Grenzen in einem Einlaßzylinder mit entsprechender Ansteuerung der VoIumendosierei nrichtung.Further grinding stations (not shown) are connected downstream of the roller mill (231) and the sieve (232) (sifter). Here too, measured values can be taken for controlling the volume dosing device, such as monitoring the inlet cylinder of the second grist as shown in Fig. 5 or minimum/maximum monitoring of the set absorption capacity of the roller mills by falling below or exceeding limits in an inlet cylinder with corresponding control of the volume dosing device.

Gemäß Fig. 5 wird die Volumendosiereinrichtung (230) durch Betrachten der Vorratsmenge, zum Beispiel am II.According to Fig. 5, the volume dosing device (230) is controlled by observing the storage quantity, for example at II.

Schrot, in einem Einlaßzylinder (250) gemessen. Das Schrot (252) fällt in Richtung des Pfeiles (251) im Rohr (250) bis zu einer verengten Auslaßöffnung (253) und häuft sich im Rohr (250) an. überschreitet die Anhäufung eine Maximal linie "MAX", wird die Zufuhr mittels der Volumendosiereinrichtung gedrosselt. Unterschreitet die Menge an Schrot (252) eine Minimallinie "MIN" im Rohr, wird die Zufuhr erhöht.Shot, measured in an inlet cylinder (250). The shot (252) falls in the direction of the arrow (251) in the tube (250) to a narrowed outlet opening (253) and accumulates in the tube (250). If the accumulation exceeds a maximum line "MAX", the supply is throttled by means of the volume metering device. If the amount of shot (252) falls below a minimum line "MIN" in the tube, the supply is increased.

Gemäß Fig. 6 wird zum Beispiel das Schrot mit Hilfe einer Gebläseförderanflage durch ein Rohr (260) in Richtung des Pfeiles (261) transportiert. Die Volumendosiereinrichtung kann hier von der durchlaufenden Luftmenge pro Zeiteinheit oder vom gemessenen Luftdruck gesteuert werden.According to Fig. 6, for example, the grist is transported through a pipe (260) in the direction of arrow (261) with the aid of a blower conveyor system. The volume dosing device can be controlled here by the amount of air passing through per unit of time or by the measured air pressure.

Die Volumendosiereinrichtung erhält gemäß Fig. 4 ihre Zuliefermenge über ein Rohr (240). Schaufeln (235) eines Flügelrades bilden in einem Gehäuse Kammern (241) in der Dosiereinrichtung. Die jeweils unter dem Rohr (240) liegende Kammer wird mit Körnerfrüchten gefüllt. Wird das Flügelrad in Richtung des Pfeiles (236) weitergedreht, kann die Kammerfüllung über das Rohr (237) austreten und durch nicht dargestellte Mittel zu dem Mahlstuhl (231) gelangen.According to Fig. 4, the volume dosing device receives its supply quantity via a pipe (240). Blades (235) of an impeller form chambers (241) in a housing in the dosing device. The chamber located under the pipe (240) is filled with grains. If the impeller is rotated further in the direction of the arrow (236), the chamber filling can exit via the pipe (237) and reach the grinding mill (231) by means not shown.

Je nach Umlaufgeschwindigkeit des Flügelrades werden mehr oder weniger Körnerfrüchte dem ersten Walzenstuhl zugeführt.Depending on the rotation speed of the impeller, more or fewer grains are fed to the first roller mill.

Anstelle der Volumendosiereinrichtung können andere regelbare Dosiereinrichtungen verwendet werden, wie zum Beispiel Transportbänder, deren Laufgeschwindigkeit geregelt wird, oder eine Schnecke, deren Drehzahl entsprechend einstellbar ist, oder ein Trogkettenförderer,Instead of the volume dosing device, other adjustable dosing devices can be used, such as conveyor belts whose running speed is regulated, or a screw whose speed can be adjusted accordingly, or a trough chain conveyor,

dessen Laufgeschwindigkeit ebenfalls geregelt werden kann und dergleichen mehr.whose running speed can also be regulated and so on.

Fig. 2 zeigt die Pral!vorrichtung (211). Die Körnerfrüchte fallen in Richtung des Pfeiles (35) in die Einrichtung (202) für die Wasserzufuhr. Diese besteht aus einem Trichter (30). Damit die Körnerfrüchte in Pfei1 richtung (5) einer Zellenradschleuse (11) der Prallvorrichtung (211) zugeführt werden, ist ein Zulauf (33) vorgesehen. Der Trichter (30) ist mit dem Zulauf über Streben (31, 32) verbunden. Die Wasserzugabe zu den Körnerfrüchten (40) erfolgt über ein Rohr (34), derart, daß das Wasser (38) im Bereich des Trichters (30) den Körnerfrüchten zugegeben wird, vorteilhaft in der Mitte der oberen Trichteröffnung (37). Die untere öffnung (36) des Trichters (30) ist relativ klein, damit das Getreide mit Verzögerung aus dem Trichter (30) ausläuft und so im Trichterbereich mit dem Wasser (38) vermischt wird. Da weniger Getreide aus dem Trichter ausläuft als dem Trichter zugeführt wird, fällt der Hauptteil der benetzten Körnerfrüchte über den oberen Rand (37) des Trichters (30) und wird über den Zulauf (33) zur Zellenradschleuse (11) geführt.Fig. 2 shows the impact device (211). The grains fall in the direction of the arrow (35) into the device (202) for the water supply. This consists of a funnel (30). An inlet (33) is provided so that the grains are fed in the direction of the arrow (5) to a rotary valve (11) of the impact device (211). The funnel (30) is connected to the inlet via struts (31, 32). The water is added to the grains (40) via a pipe (34) in such a way that the water (38) is added to the grains in the area of the funnel (30), advantageously in the middle of the upper funnel opening (37). The lower opening (36) of the hopper (30) is relatively small so that the grain flows out of the hopper (30) with a delay and is thus mixed with the water (38) in the hopper area. Since less grain flows out of the hopper than is fed into the hopper, the majority of the wetted grains fall over the upper edge (37) of the hopper (30) and are fed to the rotary valve (11) via the inlet (33).

Die Zellenradschleuse (11) leitet das Getreide (40) mit gleichmäßiger Geschwindigkeit einem Zuführtrichter (10) zu. Anschließend gelangen die Körnerfrüchte (40) in den axialen Bereich (9) eines Flügelrades (8). Die Körnerfrüchte (40) werden durch eine Leitvorrichtung (13), die kegelförmig ausgebildet ist, in die radiale Richtung umgelenkt und auf die Leitschaufeln (12) des Flügelrades (8) transportiert. Die Schaufeln schleudern die Körnerfrüchte (40) tangential nach außen. Das Flügelradgehäuse (7) hat im Bereich der AusschleuderstelleThe rotary valve (11) feeds the grain (40) at a constant speed to a feed hopper (10). The grains (40) then reach the axial area (9) of an impeller (8). The grains (40) are diverted in the radial direction by a guide device (13), which is conical in shape, and transported to the guide vanes (12) of the impeller (8). The vanes throw the grains (40) tangentially outwards. The impeller housing (7) has

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eine etwa unter 45° zur Flügelradachse geneigte Gehäusewand (7) als Prallfläche, so daß die ausgeschleuderten Körnerfrüchte (40) in einen hinteren Ausfuhrkanal (41) und den Auslauf in Richtung des Pfeiles (14) abgeführt werden.a housing wall (7) inclined at approximately 45° to the impeller axis as an impact surface, so that the ejected grains (40) are discharged into a rear discharge channel (41) and the outlet in the direction of the arrow (14).

Durch den Aufprall der Körnerfrüchte (40) an dem Flügelradgehäuse (7) dringt das Wasser (38) leichter in die Schale der Körnerfrüchte (40) ein, so daß die Körnerfrüchte (40), wenn sie die Prallvorrichtung (211) verlassen haben, über einen Verteilteller (42) in den Behälter (220) gelangen.Due to the impact of the grains (40) on the impeller housing (7), the water (38) penetrates more easily into the shell of the grains (40), so that the grains (40), once they have left the impact device (211), reach the container (220) via a distribution plate (42).

Fig. 3 zeigt die Rütteleinrichtung (210) für die Benetzung der Körnerfrüchte.Fig. 3 shows the shaking device (210) for wetting the grains.

Die Körnerfrüchte (100) werden in Richtung des Pfeiles (101) wieder in einen Trichter (102) gefüllt, und zwar derart, daß weniger Körnerfrüchte aus der Trichteröffnung (103) auslaufen, als oben eingefüllt werden, so daß die Körnerfrüchte über den oberen Rand (104) des Trichters quellen und an diesem vorbei durch die untere öffnung (105) eines den Trichter (102) umgebenden Außentrichters (106) fallen. Mit Hilfe eines Zuflusses (107) wird den Körnerfrüchtgen im Bereich des Trichters (102) das Wasser zugeführt.The grains (100) are filled back into a funnel (102) in the direction of the arrow (101) in such a way that fewer grains flow out of the funnel opening (103) than are filled in at the top, so that the grains overflow the upper edge (104) of the funnel and fall past it through the lower opening (105) of an outer funnel (106) surrounding the funnel (102). With the help of an inlet (107), the water is fed to the grains in the area of the funnel (102).

Die so mit Wasser vermischten Körnerfrüchte fallen durch eine erweiterte öffnung (110) eines Rohres (111). Das Rohr (111) ist mit Hilfe von Gummipuffern (112) auf einem festen Rahmengestell (113) gelagert, derart, daß es in Richtung des Pfeiles (115) Bewegungen ausführen kann und sein oberer Teil (111a) sowie der untere Teil (111b) quer zur Achse A-A des Rohres in Richtung des Pfeiles (115) schwingen können. Das Rohr (111) trägt eine ManschetteThe grains mixed with water in this way fall through an enlarged opening (110) of a tube (111). The tube (111) is mounted on a fixed frame (113) by means of rubber buffers (112) in such a way that it can move in the direction of the arrow (115) and its upper part (111a) and the lower part (111b) can swing transversely to the axis A-A of the tube in the direction of the arrow (115). The tube (111) has a sleeve

(116), welche mit einem Rüttelmotor (114) fest verbunden ist. Dreht sich der Anker des Rüttelmotors (114), bewegt sich die Manschette (116) und damit der mittlere Teil des Rohres in Richtung des Pfeiles (115) hin und her, und die Enden des Rohres schwingen in Richtung der Pfeile (117 und 118). Den im Rohr (111) eingelagerten Körnerfrüchten wird hierdurch eine starke Vibration aufgezwungen, die sie wiederholt gegeneinander und an die Innenwand des Rohres (111) prallen Iä3t. Während dieses Vorganges rieseln die mit Wasser vermischten Körnerfrüchte von der Einlaßöffnung (110) bis zur Auslaßöffnung (121). Sie treffen hier auf einen Verschlußkegel (120), welcher in eine Auslaßöffnung (121) einführbar ist. Je nach Stellung des Kegels (120) in der Auslaßöffnung können mehr oder weniger Körnerfrüchte an dem Kegel (120) vorbeifallen. Die Stellung des Kegels (120) und die Länge des Rohres bestimmen damit die Verweildauer des Wasser-Korn-Gemisches im Rohr (111).(116) which is firmly connected to a vibrating motor (114). When the armature of the vibrating motor (114) rotates, the sleeve (116) and thus the middle part of the tube moves back and forth in the direction of the arrow (115), and the ends of the tube swing in the direction of the arrows (117 and 118). This forces the grains stored in the tube (111) to vibrate strongly, causing them to repeatedly collide with one another and the inner wall of the tube (111). During this process, the grains mixed with water trickle from the inlet opening (110) to the outlet opening (121). Here they hit a closure cone (120) which can be inserted into an outlet opening (121). Depending on the position of the cone (120) in the outlet opening, more or fewer grains can fall past the cone (120). The position of the cone (120) and the length of the tube determine the length of time the water-grain mixture stays in the tube (111).

Das Durchlaufen der Körnerfrüchte kann auch chargenweise erfolgen. In diesem Fall wird die Auslaßöffnung (121) verschlossen und das Rohr eine vorgegebene Zeit gerüttelt. Nach öffnen des Auslasses strömen die benetzten Körnerfrüchte aus dem Rohr heraus, und das Rohr kann neu gefüllt werden.The grains can also be fed through in batches. In this case, the outlet opening (121) is closed and the tube is shaken for a specified time. After the outlet is opened, the wetted grains flow out of the tube and the tube can be refilled.

Für den kontinuierlichen Durchlauf der Körnerfrüchte ist eine Steuereinrichtung (130) vorgesehen. Die Steuereinrichtung (130) erhält Meßwerte von einem Meßfühler (131), welcher die Durchflußmenge der Körnerfrüchte in das Rohr (111) angibt. Die Einrichtung (130) regelt die Nachfüllung des Trichters (102) mit Körnerfrüchten und Wasser. Eine Meßeinrichtung (132) mißt die Ausflußmenge der Körnerfrüchte aus dem Rohr (111). Die Meßeinrichtung (130)A control device (130) is provided for the continuous flow of the grains. The control device (130) receives measured values from a sensor (131), which indicates the flow rate of the grains into the pipe (111). The device (130) regulates the refilling of the funnel (102) with grains and water. A measuring device (132) measures the flow rate of the grains out of the pipe (111). The measuring device (130)

steuert diese AusfIu3menge und damit die Verweildauer der Körnerfrüchte im Rohr.controls this discharge quantity and thus the residence time of the grains in the pipe.

Für eine Rohrfüllung werden üblicherweise 10 bis 15 Sekunden Rüttelzeit benötigt, das heißt, die oben eingetretenen Körnerfrüchte sollen etwa 10 bis 15 Sekunden im Rohr gerüttelt werden, und zwar unabhängig davon, ob sie chargenweise in das Rohr gefüllt und gerüttelt werden oder kontinuierlich durch das Rohr laufen. Die Länge des Rohres ist dementsprechend bemessen, überlicherweise genügt ein Rohr von einem Meter Länge.A shaking time of 10 to 15 seconds is usually required to fill a tube, i.e. the grains that have entered the tube at the top should be shaken in the tube for around 10 to 15 seconds, regardless of whether they are filled into the tube and shaken in batches or run continuously through the tube. The length of the tube is measured accordingly, and a tube of one meter in length is usually sufficient.

Die unten aus dem Rohr (111) austretendenThe bottom of the tube (111) exits the

Körnerfrüchte fallen durch ein Führungsrohr (140) auf einen Vertei1teller (141) und von hier aus in den Vorratsbehälter (220). Ohne weitere Verweildauer (Abstehzeit) werden die Körnerfrüchte dem Behälter (220) entnommen und in den Mahlvorgang gegeben.Grains fall through a guide tube (140) onto a distribution plate (141) and from there into the storage container (220). Without any further dwell time (standing time), the grains are removed from the container (220) and fed into the grinding process.

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BezugszahlenReference numbers Pfei!richtungArrow direction 55 Flügelradgehäuse (Prallwand)Impeller housing (baffle) 77 Flügel radWing wheel 88th ZuführbereichFeeding area 99 ZuführtrichterFeed hopper 1010 ZeIlenradschleuseCell wheel lock 1111 Leitschaufel &eegr;Guide vane &eegr; 1212 Leitvorrichtung (Kegel)Guiding device (cone) 1313 PfeilArrow 1414 Trichterfunnel 3030 Strebestrut 3131 Strebestrut 3232 ZulaufIntake 3333 WasserzulaufWater inlet 3434 Pfei1 richtungArrow direction 3535 untere öffnung des Trichterslower opening of the funnel 3636 obere öffnung des Trichtersupper opening of the funnel 3737 WasserWater 3838 KörnerfrüchteGrains 4040 hinterer Ausfuhrkanalrear exit channel 4141 Vertei1 te!lerDistributor 4242 KörnerfrüchteGrains 100100 PfeilArrow 101101 Trichterfunnel 102102 TrichteröffnungFunnel opening 103103 oberer Randupper edge 104104 untere öffnung von 106lower opening of 106 105105 AußentrichterOuter funnel 106106 Wasserzuf1ußWater inflow 107107

1717

110110 erweiterte Öffnungextended opening 111111 RohrPipe 111a111a oberer Teil des Rohresupper part of the pipe 111b111b unterer Teil des Rohreslower part of the pipe 112112 GummipufferRubber buffer 113113 Rahmengestel 1Frame 1 114114 Motorengine 115115 PfeilArrow 116116 Manschettecuff 117, 118117, 118 PfeileArrows 120120 VerschlußkegelClosing cone 121121 AuslaßöffnungOutlet opening 130130 SteuervorrichtungControl device 131131 MeßfühlerSensor 132132 MeßeinrichtungMeasuring device 140140 FührungsrohrGuide tube 141141 VerteiItellerDistribution plate

A-AA-A 201 ,201 , RohrachsePipe axis 200,200, VorratsbehälterStorage container 202202 204204 Einrichtung für die WasserzufuhrWater supply facility 203,203, RegelerRegulator 205205 ReinigungsvorrichtungCleaning device 206206 208208 MeßstreckeMeasuring section 207,207, SteuereinrichtungControl device 210210 RüttelvorrichtungVibrating device 211211 Pral!vorrichtungPral! device

220 Vorratsbehälter220 storage containers

1818

230 Volumendosiereinrichtung230 Volume dosing device

231 Walzenpaar231 roller pair

232 Sieb232 Sieve

233 Schicht233 layer

235 Schaufel235 Shovel

236 Pfeil236 Arrow

237 Rohr237 Pipe

240 Rohr240 pipe

241 Kammer241 Chamber

250 Einlaßzylinder250 intake cylinders

251 Pfeil251 Arrow

252 Schrot252 shot

253 Auslaßöffnung253 Outlet opening

260 Rohr260 pipe

261 Pfeil261 Arrow

Claims

PATENT ATTORNEY KNEFEL · Wertherstr. 16 · Tel. 06441/46330 6330 WETZLAR · PO Box 1&THgr;24 G G Dipl.-Ing. Dieter Otto Graf, Neumühle, 6335 Lahnau-Dorlar Device for grinding grains Protection claims

1. Device for grinding grains with a metering device that controls the total outflow of grains from storage containers, a device that determines the quality of the grains before wetting with a liquid and mixes grains of different quality, a device that cleans the grains before wetting with liquid and, if necessary, before determining the quality, and a quantity metering device upstream of the roller mills,

characterized in that the quantity metering device is a volume metering device (230) which is immediately preceded by a wetting device (210) and/or (211).

2. Device according to claim 1, characterized by one or more wetting devices (210) and/or (211) connected in parallel or in series.

3. Device according to claims 1 or 2, characterized in that at least one of the

Wetting devices consist of a vibrating device (210).

4. Device according to claim 1, characterized in that at least one of the wetting devices consists of an impact device (211).

5. Device according to claim 3, characterized in that the vibrating device (210) has a tube (111) connected to a vibrating motor (114).

6. Device according to claim 5, characterized by a device which continuously or discontinuously regulates the passage of the grains through the tube (111).

7. Device according to claim 6, characterized

characterized in that a control device (130) for the flow rate of the grains through the tube (111) is provided.

8. Device according to claim 3 and 4, characterized in that at least one vibrating device (210) and at least one impact device (211) are connected in parallel and/or in series.

9. Device according to claim 1, characterized in that a control device for the volume dosing device (230) is provided which measures the deposit (233) of the ground material (flour-meal mixture) on at least one sieve (232) arranged downstream of at least the first roller mill (231).

10. Device according to claim 9, characterized in that a device measuring the height of the layer deposited on the sieve (232) is provided.

11. Device according to claim 1, characterized in that a device is provided for measuring the accumulation of the material (II. Grit) in a measuring cylinder (250).

12. Device according to claim 11, characterized in that a device is provided which measures whether the material (II. grist) is deposited above or below a maximum or minimum height in the measuring cylinder (250) and controls the volume metering device (230).

13. Device according to claim 1 with a

Blower conveyor device, characterized in that a device is provided which measures the amount of air passing through a cross section of a pipe (260) and controls the volume metering device (230).

14. Device according to claim 1 with a

Blower conveyor device, characterized in that a device is provided which measures the magnitude of the air pressure and controls the volume metering device.

15. Device according to claim 1, characterized

characterized in that a measuring device for measuring an accumulation of grains in front of the first roller mill (231) (I. grist) or an accumulation of ground, sieved grist in front of at least one of the subsequent roller mills and the

A device controlling the volume dosing device (230) is provided.

16. Device according to claim 1, characterized

characterized in that the volume dosing device (230) is connected to a device (203, 204) controlling the quantity outlet of the grains from storage containers (200, 201).