DE9111698U1

DE9111698U1 - Pressure can, especially for dispensing polyurethane foam

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Publication number: DE9111698U1
Application number: DE9111698U
Authority: DE
Original assignee: Rathor AG
Current assignee: Rathor AG
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1992-01-02
Anticipated expiration: 2001-09-20

Description

"Druckdose, insbesondere zum Ausbringen von Polyurethanschaum""Pressure can, especially for dispensing polyurethane foam"

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Druckdose mit einer Zarge, einem eingewölbten Boden und einem domförmig gestalteten Oberteil, in dessen Zentrum das Ventil angeordnet ist, wobei das Ventil einen Deckel, einen Ventilkörper und einen auf einem Federelement gelagerten und im wesentlichen zylindrischen Verschlußkörper mit einem Dichtungsabschnitt aufweist, der vom Ventilkörper konzentrisch umgeben ist und vertikal darin verschiebbar ist. Diese Druckdose ist insbesondere zum Ausbringen von Polyurethanschäumen geeignet.The invention relates to a pressure can with a frame, a curved base and a dome-shaped upper part, in the center of which the valve is arranged, the valve having a cover, a valve body and a substantially cylindrical closure body mounted on a spring element with a sealing section which is concentrically surrounded by the valve body and can be moved vertically therein. This pressure can is particularly suitable for dispensing polyurethane foams.

Polyurethanschäume haben in der Technik ein großes Anwendungsgebiet gefunden. Sie dienen im Baubereich zur Befestigung von Elementen, wie Türzargen und anderen Fertigteilen, zum Schließen von Öffnungen und zum Ausschäumen von Hohlräumen und Taschen. Sie werden vielfach zur Wärme- und Schalldämmung eingesetzt und sind ferner geeignet, in damit gefüllten Hohlräumen die Schwitzwasserbildung und nachfolgend Korrosion zu vermeiden. Aus diesen Gründen werden sie in wachsendem Umfang auch im Automobübau eingesetzt. Polyurethane foams have found a wide range of applications in technology. They are used in the construction sector to attach elements such as door frames and other prefabricated parts, to close openings and to fill cavities and pockets with foam. They are often used for heat and sound insulation and are also suitable for preventing the formation of condensation and subsequent corrosion in cavities filled with them. For these reasons, they are also being used to an increasing extent in automobile construction.

Die zum Ausschäumen häufig verwandten Einkomponenten-Polyurethanschäume bilden sich aus dem im Druckbehälter enthaltenen Gemisch aus Prepolymer oder Schaumbildner und Treibmittel durch die Einwirkung von Feuchtigkeit, insbesondere von Luftfeuchtigkeit- Nach der Freisetzung des Gemisches aus Treibmittel und Schaumbildner findet eine Reaktion zwischen dem Prepolymer und der in der Luft enthaltenen Feuchtigkeit statt, die zur Ausbildung eines dauerhaften Schaums führt. Diese Aushärtung erfolgt, je nach Feuchtigkeitsgehalt der Luft, in mehr oder weniger kurzer Zeit. Bei hoher Luftfeuchtigkeit kann der Schaum innerhalb weniger Minuten aushärten.The one-component polyurethane foams often used for foaming are formed from the mixture of prepolymer or foaming agent and blowing agent contained in the pressure vessel through the action of moisture, in particular air humidity. After the mixture of blowing agent and foaming agent is released, a reaction takes place between the prepolymer and the moisture contained in the air, which leads to the formation of a permanent foam. This curing takes place in a more or less short time, depending on the moisture content of the air. If the air humidity is high, the foam can cure within a few minutes.

Bei Zweikomponenten-Polyurethanschäumen reagiert das im Druckbehälter enthaltene Prepolymer mit einer zweiten Komponente, die in einer definierten Menge zugemischt wird, in der Regel bereits in der Druckdose oder unmittelbar beim Ausbringen. Prepolymer für Zweikomponentenschäume sind grundsätzlich aber auch zur Reaktion mit Luftfeuchtigkeit befähigt.In two-component polyurethane foams, the prepolymer contained in the pressure vessel reacts with a second component that is mixed in a defined amount, usually in the pressure vessel or immediately upon application. Prepolymers for two-component foams are also generally capable of reacting with atmospheric moisture.

Zum Ausbringen oder Austragen des Schaumbildners dienen Spezialventile, die durch Kippen oder Ein- . drücken eines Verschlußkörpers den Weg des Schaumbildners durch den Ventilkörper freigeben, während des Transports und der Zwischenlagerung aber für eine sichere Abdichtung sorgen müssen. Falls bei Nichtausreichen der Abdichtung Feuchtigkeit in den Ventilmechanismus eindiffundiert, kommt es dort zum vorzeitigen Aushärten des Schaumbildners xtnd damit zur Beeinträchtigung der einwandfreien Funktion des Ventils. Im Extremfalls kann das Ventil durch das darin gebildete Polymer vollständig blockiert wer-Special valves are used to dispense or discharge the foaming agent. These allow the foaming agent to pass through the valve body by tilting or pressing in a closure body, but must ensure a secure seal during transport and intermediate storage. If moisture diffuses into the valve mechanism due to insufficient sealing, the foaming agent will harden prematurely and the valve will no longer function properly. In extreme cases, the valve can be completely blocked by the polymer formed in it.

den, so daß die Druckdose nicht mehr bestimmungsgemäß gebraucht werden kann.so that the pressure canister can no longer be used as intended.

Es sind eine Reihe von Ventilen, insbesondere Kipp- und Druckventile, bekannt, die im Dom- oder Kopfteil einer solchen Druckdose angeordnet und eine
Gummi- oder Kunststoffdichtung aufweisen. Durch
Schrägstellen oder Eindrücken des Ventilrohres oder Sterns kann der Schaum zwischen Dichtung und Abschlußplatte in dafür vorgesehene Ausschnitte oder Durchtritte im Stern ein- und aus dem Druckbehälter austreten.A number of valves, in particular tilt and pressure valves, are known which are arranged in the dome or head part of such a pressure cell and have a
rubber or plastic seal.
If the valve tube or star is tilted or pressed in, the foam between the seal and the end plate can enter and exit the pressure vessel through cutouts or passages provided for this purpose in the star.

Obwohl Kippventile über einen relativ guten Dichtmechanismus verfügen, wird die zur Freisetzung des Prepolymer/Treibmittel-Gemisches erforderliche
Kippbewegung allgemein als Nachteil empfunden.
Durch die Kippbewegung verändert sich die Ausströmrichtung des Gemisches, was das gezielte Ausbringen des Schaums erschwert. Der Kippmechanismus hat sich ferner als wenig geeignet für den Anschluß von
mechanischen Ausbringhilfen, etwa Spritzpistolen,
erwiesen, da sich das Ventilrohr in der Dichtung
drehen kann und durch Drehung der Kippbewegung auszuweichen versucht.Although tilt valves have a relatively good sealing mechanism, the pressure required to release the prepolymer/propellant mixture
Tilting movement is generally perceived as a disadvantage.
The tilting movement changes the flow direction of the mixture, which makes it difficult to apply the foam in a targeted manner. The tilting mechanism has also proven to be unsuitable for connecting
mechanical application aids, such as spray guns,
proved to be a problem because the valve tube is in the seal
can rotate and tries to avoid the tilting movement by rotating.

Bekannt sind ferner durch vertikalen Druck betätigbare Tellerventile, in denen das Ventilelement über eine Feder gegen ein Widerlager gelagert ist. Als
Widerlager dient in der Regel der Boden eines sogenannten Ventilkorbs, der vom oberen Ende des Druckbehälters in den Druckbehälter hineinragt. Der Ventilkorb ist für das auszubringende Materiel voll
durchlässig und dient nur der Abstützung der Feder, die den festen Sitz des Ventiltellers sicherstellt. Durch Herabdrücken des Ventilrohrs mit dem Ventil-Also known are disk valves that can be actuated by vertical pressure, in which the valve element is mounted against an abutment via a spring.
The abutment is usually the bottom of a so-called valve basket, which protrudes from the upper end of the pressure vessel into the pressure vessel. The valve basket is fully
permeable and serves only to support the spring, which ensures the tight fit of the valve plate. By pressing down the valve tube with the valve

teller kann das Gemisch aus Treibmittel und Prepolymer in den Raum zwischen Ventilteller und Ventilsitz gelangen und von dort über das Ventilrohr den Druckbehälter verlassen. Bei Nachlassen des Drucks auf das Ventilelement wird dieses von der Feder mit seinem Teller wieder gegen den Ventilsitz gepreßt, so daß kein weiteres Gemisch mehr austreten kann. Noch in dem Ventilraum befindliches Gemisch wird durch sein Treibmittelgehalt ausgetragen. plate, the mixture of propellant and prepolymer can enter the space between the valve plate and the valve seat and from there leave the pressure vessel via the valve tube. When the pressure on the valve element is released, the spring presses the valve element with its plate back against the valve seat so that no more mixture can escape. Any mixture still in the valve chamber is discharged by its propellant content.

Sowohl bei den Kipp- als auch bei den Federventilen besteht die Dichtung üblicherweise aus einem elastomeren Material oder Gummi, das mit dem durchströmenden Fluid in Berührung kommt. Diese Materialien sind jedoch nicht alle auf Dauer gegen das Fluid beständig, so daß das Ventil undicht werden kann. Des weiteren verhindern beide Ventilarten nicht zuverlässig das Eindringen von Feuchtigkeit und die Bildung von ausgehärtetem Polymer im Ventilbereich. In both tilt and spring valves, the seal is usually made of an elastomeric material or rubber that comes into contact with the fluid flowing through it. However, not all of these materials are permanently resistant to the fluid, so the valve can become leaky. Furthermore, neither type of valve reliably prevents the ingress of moisture and the formation of hardened polymer in the valve area.

Aus dem DE-GM 90 00 598.8 ist bereits ein Tellerventil für einen Druckbehälter mit einem in einem Ventilkorb als Widerlager gelagerten Federelement bekannt, bei dem das Federelement innerhalb des Ventilkorbs durch eine Ummantelung gegen den Inhalt des Druckbehälters abgeschlossen ist. Auf diese Art und Weise wird verhindert, daß sich im Bereich des Federelements durch eingedrungene Feuchtigkeit ausgehärte'tes Polymer absetzt, das den Verschlußmechanismus beeinträchtigt. Die Ummantelung des Federelements verhindert aber nicht, daß -das Dichtelement mit dem Behälterinhalt in Berührung kommt und dadurch seine Eigenschaften verändern kann.A disk valve for a pressure vessel with a spring element mounted in a valve basket as an abutment is already known from DE-GM 90 00 598.8, in which the spring element is sealed off from the contents of the pressure vessel by a casing within the valve basket. This prevents polymer hardened by moisture penetrating the spring element from settling in the area of the spring element, which impairs the locking mechanism. However, the casing of the spring element does not prevent the sealing element from coming into contact with the contents of the vessel and thereby changing its properties.

Zudem ist, bei aller Zuverlässigkeit, die Ummantelung relativ aufwendig.In addition, despite all the reliability, the sheathing is relatively complex.

Ferner ist aus der EP-A-350 779 ein Druckventil für einen Druckbehälter bekannt, dessen Ventilkörper ein an der Innenseite eines Deckels angeformter Kunststoffteil mit einem an der Außenseite des Deckels hervorstehenden Ansatz zum Einführen in eine Spritzeinrichtung und mit einer Durchgangsbohrung ist, die im Bereich der Einlaßseite mit dem Ventilsitz versehen ist, und bei dem der Verschlußteil ein in der Durchgangsbohrung verschiebbarer Kunststoffteil mit mindestens einem Dichtungsabschnitt ist, der mit dem Ventilsitz im Dichtungseingriff bringbar ist, und bei dem mindestens ein elastisches Organ vorgesehen ist, das den Verschlußteil gegen den Ventilsitz drückt. Der Dichtungsabschnitt dieses bekannten Ventils besteht dabei aus einem Flansch am unteren Ende des Verschlußkörpers, einem darüber angeordneten und gegenüber dem Flansch radial zurückspringenden Ansatz, sowie zwei scheibenförmigen Abschnitten, die mit dem Ventilsitz des Ventilkörpers zusammenwirken. Die scheibenförmigen Abschnitte sind in ihrem Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser des Ventilsitzes am Ventilkörper und unterliegen daher im Ruhezustand einer erheblichen Verformung.Furthermore, EP-A-350 779 discloses a pressure valve for a pressure vessel, the valve body of which is a plastic part molded onto the inside of a lid with a projection protruding from the outside of the lid for insertion into a spray device and with a through-hole which is provided with the valve seat in the area of the inlet side, and in which the closure part is a plastic part which can be displaced in the through-hole and has at least one sealing section which can be brought into sealing engagement with the valve seat, and in which at least one elastic element is provided which presses the closure part against the valve seat. The sealing section of this known valve consists of a flange at the lower end of the closure body, a projection arranged above it and which is radially recessed relative to the flange, and two disk-shaped sections which interact with the valve seat of the valve body. The disc-shaped sections are larger in their outer diameter than the inner diameter of the valve seat on the valve body and are therefore subject to considerable deformation when at rest.

Nachteilig bei diesem bekannten Ventil ist der Dichtmechanismus mit den scheibenförmigen Dichtabschnitten, der insbesondere bei häufiger kurzer Benutzung mit dazwischenliegenden längeren. Lagerzeiten Dichtprobleme aufkommen läßt. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn es im Laufe der Zeit zu Polymerablagerungen im Bereich der schei-The disadvantage of this known valve is the sealing mechanism with the disc-shaped sealing sections, which can cause sealing problems, especially when used frequently for short periods with longer storage periods in between. This is particularly the case if, over time, polymer deposits form in the area of the disc.

benförmigen Abschnitte kommt, die deren Elastizität und damit deren Funktionsweise beeinträchtigen. In
der Folge kommt es dadurch zur Beeinträchtigung
auch der Wirkung der elastischen Dichtabschnitte
und damit der Funktionsweise der gesamten Druckdose. Diese Tendenz wird noch durch Ermüdungserscheinungen im Bereich der Dichtabschnitte und
durch Elastizitätsverlust aufgrund von Polymerablagerungen verstärkt.ben-shaped sections that affect their elasticity and thus their functionality. In
As a result, this leads to impairment
also the effect of the elastic sealing sections
and thus the functioning of the entire pressure vessel. This tendency is further exacerbated by fatigue phenomena in the area of the sealing sections and
aggravated by loss of elasticity due to polymer deposits.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht
demgemäß darin, eine Druckdose mit einem Ventilelement bereitzustellen, das die Nachteile herkömmlicher Lösungen vermeidet und insbesondere auch bei häufigem kurzen Gebrauch mit langen Unterbrechungen eine zuverlässige Dichtwirkung ergibt.The problem underlying the invention is
The aim is therefore to provide a pressure cell with a valve element which avoids the disadvantages of conventional solutions and, in particular, provides a reliable sealing effect even in the case of frequent short-term use with long interruptions.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Druckdose der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei der der Verschlußkörper an seinem unteren Ende oberhalb eines Flanschs einen radial vorspringenden Sockel
mit wenigstens einer in einer umlaufenden Nut angeordneten Ringdichtung aufweist und bei der am Ventilkörper ein mit dem Sockel und der Ringdichtung
zusammenwirkender und an der Innenseite des Ventilkörpers umlaufender Rücksprung als Ventilsitz ausgebildet ist.This object is achieved according to the invention with a pressure can of the type described above, in which the closure body has a radially projecting base at its lower end above a flange
with at least one ring seal arranged in a circumferential groove and in which the valve body has a
cooperating and circumferential recess on the inside of the valve body is designed as a valve seat.

Zweckmäßigerweise wird als Ringdichtung im Bereich
des Sockels ein O-Ring verwandt. Besonders vorteilhaft ist es', am Umfang dieses Sockels in zwei
parallel zueinander verlaufenden Nuten jeweils
einen O-Ring anzuordnen. ->>It is advisable to use a ring seal in the area
of the base an O-ring is used. It is particularly advantageous to cut two O-rings around the circumference of this base
parallel grooves each
to arrange an O-ring. ->>

Zur Verbesserung der Dichtwirkung des Verschlußkörpers kann insbesondere auch zwischen Sockel undTo improve the sealing effect of the closure body, in particular between the base and

Flansch ein radial über den Sockel hinaus vorspringender Abschnitt vorhanden sein, der in einen am Ventilkörper entsprechend ausgebildeten Rücksprung eingreift. Bei einem derartig ausgestalteten Dichtelement am unteren Ende des Verschlußkörpers ergibt sich ein insgesamt treppenförmiger Verlauf mit zwei umlaufenden O-Ringen im Bereich der obersten "Stufe" gegen das Eindringen von Feuchtigkeit von außen.Flange must have a section that projects radially beyond the base and engages in a recess formed accordingly on the valve body. With a sealing element designed in this way at the lower end of the closure body, an overall step-like course is created with two circumferential O-rings in the area of the top "step" to prevent moisture from penetrating from the outside.

Der in der Druckdose enthaltene Schaumbildner tritt über am Verschlußkörper zwischen dessen oberem Ende und dem Sockel ausgebildeten Aussparungen aus. Dazu kann der Verschlußkörper in diesem Bereich an seiner Oberfläche mit längs verlaufenden Eintiefungen oder Rillen versehen sein, die beispielsweise einen halbkreisförmigen Querschnitt haben. Der Verschlußkörper kann aber auch als nach oben offenes Rohr ausgebildet sein, in das der Schaumbildner durch eine oder mehrere seitliche Bohrungen oberhalb des Sockels eintreten kann, wenn das Ventil geöffnet ist. Vorzugsweise weist der Verschlußkörper wenigstens zwei, insbesondere vier längs verlaufende Rillen oder seitliche Bohrungen als Austritt für den Schaumbildner auf.The foaming agent contained in the pressure can exits through recesses formed on the closure body between its upper end and the base. For this purpose, the closure body can be provided with longitudinal recesses or grooves on its surface in this area, which have, for example, a semicircular cross-section. The closure body can also be designed as a tube that is open at the top, into which the foaming agent can enter through one or more lateral holes above the base when the valve is open. The closure body preferably has at least two, in particular four longitudinal grooves or lateral holes as an outlet for the foaming agent.

Zweckmäßigerweise ist die Druckdose im Bereich des Ventilkörpers oder Verschlußkörpers so ausgestattet, daß darauf eine übliche Spritzeinrichtung aufgesetzt werden kann. Dazu kann der Verschlußkörper an seinem oberen Ende mit einem Dichtungsabschnitt oder Gewinde versehen sein. Die Anordnung eines Gewindes oder Dichtabschnitts am oberen Ende des Verschlußkörpers ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn es sich bei der Spritzeinrichtung um eine übliche Handhabungshilfe handelt, die auf ein Ven-The pressure can is expediently equipped in the area of the valve body or closure body so that a conventional spray device can be placed on it. For this purpose, the closure body can be provided with a sealing section or thread at its upper end. The arrangement of a thread or sealing section at the upper end of the closure body is particularly expedient if the spray device is a conventional handling aid that is attached to a valve.

tilrohr aufgeschraubt wird und die eine Querverstrebung aufweist, mit deren Hilfe das Ventilrohr herabgedrückt und das Ventil geöffnet wird.valve tube and which has a cross brace with the help of which the valve tube is pressed down and the valve is opened.

Ist die Druckdose mit einem Verschlußkörper ausgestattet, bei dem der Schaumbildner über längs der Oberfläche angelegte Rillen austritt, weist der Ventilkörper zweckmäßigerweise einen Ansatz auf, der den Verschlußkörper konzentrisch über wenigstens einen Teil von dessen Länge konzentrisch umgibt. Auf diesen Ansatz kann dann die Spritzeinrichtung, beispielsweise eine Spritzpistole, aufgesteckt oder zweckmäßigerweise auf ein daran ausgebildetes Gewinde aufgeschraubt werden. Eine derartige Anordnung ist auch dann vorteilhaft, wenn eine Druckdose mit einem Ventilrohr in eine übliche Spritzpistole oder mechanische Ausbringhilfe angeschlossen werden soll. In diesen Fällen bleibt bei aufgesetzter Spritzeinrichtung das Ventil - mittels eines Vorsprungs oder einer Verengung im Eintrittskanal der Spritzeinrichtung - nieedergedrückt und wird der Schaumbildner über ein Ventil an der Spritzeinrichtung zurückgehalten bzw. freigegeben.If the pressure can is equipped with a closure body, in which the foaming agent emerges via grooves arranged along the surface, the valve body expediently has a projection that concentrically surrounds the closure body over at least part of its length. The spray device, for example a spray gun, can then be attached to this projection or expediently screwed onto a thread formed on it. Such an arrangement is also advantageous if a pressure can with a valve tube is to be connected to a conventional spray gun or mechanical application aid. In these cases, when the spray device is attached, the valve remains pressed down - by means of a projection or a constriction in the inlet channel of the spray device - and the foaming agent is held back or released via a valve on the spray device.

Das unterhalb des Verschlußkörpers vorgesehene elastische Element ist vorzugsweise eine Schraubenfeder, die gegen einen Ventilkorb an der Unterseite des Ventilkörpers gelagert ist. Es kann sich dabei um eine herkömmliche Schraubenfeder aus Metall handeln. Das elastische Element kann naturgemäß auch als einstückiger Abschnitt an den Flansch des Verschlußkörpers oder an den Ventilkorb angeformt sein. -*-.The elastic element provided below the closure body is preferably a helical spring, which is mounted against a valve basket on the underside of the valve body. This can be a conventional helical spring made of metal. The elastic element can naturally also be molded as a one-piece section onto the flange of the closure body or onto the valve basket. -*-.

Der Ventilkorb ist auf übliche Weise als Korb oder Kappe ausgebildet, wobei im letzteren Fall Bohrun-The valve basket is designed in the usual way as a basket or cap, whereby in the latter case holes

gen für den Durchtritt von Schaumbildner zum Ventil vorgesehen sind. Entscheidend ist, daß der Ventilkorb den Zutritt von Schaumbildner zum Ventil nicht behindert. Zweckmäßige Ausführungsformen, wie sie hier verwandt werden können, sind in der EP-A-350 779 und im DE-GM 90 00 598 beschrieben.for the passage of foaming agent to the valve. It is crucial that the valve basket does not hinder the access of foaming agent to the valve. Appropriate embodiments, such as can be used here, are described in EP-A-350 779 and DE-GM 90 00 598.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Ventilkörper mit seinem umlaufenden Rand und einem zentralen Ansatz, der zugleich auch als Ansatz für eine Handhabungshilfe oder Spritzeinrichtung dienen kann, an den Ventildeckel angeformt oder angepaßt. Hierdurch wird ein paßgenauer Sitz und der nötige Halt gewährleistet. Es hat sich dabei als besonders vorteilhaft erwiesen, zwischen dem Ventildeckel und dem Ventilkörper in einem jeweils horizontal verlaufenden Abschnitt einen Abstand einzuhalten, so daß in diesem Bereich ein Hohlraum gebildet wird. Dieser Hohlraum ist vom Inneren der Dose vollständig abgeschnitten und für die Funktionsfähigkeit der Dose bzw. des Ventils selbst nicht unbedingt notwendig, verbessert jedoch die Elastizität und die Dichtigkeit des Ventilkörpers. Außerdem ergeben sich fertigungstechnische Vorteile insbesondere dann, wenn der Deckel unter Spannung zwischen Rand und Ansatz eingepaßt ist.According to a further preferred embodiment, the valve body with its surrounding edge and a central attachment, which can also serve as an attachment for a handling aid or spray device, is molded or adapted to the valve cover. This ensures a precise fit and the necessary hold. It has proven to be particularly advantageous to maintain a distance between the valve cover and the valve body in a horizontal section so that a cavity is formed in this area. This cavity is completely cut off from the inside of the can and is not absolutely necessary for the functionality of the can or the valve itself, but improves the elasticity and tightness of the valve body. In addition, manufacturing advantages arise, especially when the cover is fitted under tension between the edge and attachment.

Die Erfindung wird durch die beiliegenden Abbildungen, die bevorzugte und zweckmäßige Ausführungsformen darstellen, näher erläutert. Von diesen Abbildungen zeigenThe invention is explained in more detail by the accompanying figures, which show preferred and expedient embodiments. Of these figures, show

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erf-indüngsgemäße Druckdose,Fig. 1 a longitudinal section through a pressure can according to the invention,

Fig. 2 Längsschnitte durch zwei Ausführungsbeispiele eines Ventils, wie es in der erfindungsgemäßen Druckdose verwandt werden kann, in geschlossenem Zustand (Schnitt A) und in offenem Zustand (Schnitt B), sowieFig. 2 Longitudinal sections through two embodiments of a valve, as can be used in the pressure can according to the invention, in the closed state (section A) and in the open state (section B), as well as

Fig. 3 Teilschnitte durch den Kopfteil zweier bevorzugter Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Druckdose.Fig. 3 Partial sections through the head part of two preferred embodiments of a pressure can according to the invention.

Die Druckdose besteht aus einer Zarge mit einem eingewölbten Boden und einem aufgesetzten domförmigen Kopfteil. Die einzelnen Teile sind in üblicher Weise durch Umbördeln miteinander verbunden. Der eingewölbte Boden kann, sofern erforderlich, mit einem zentralen Einlaßventil zum Befüllen der Dose mit Treibmittel versehen sein.The pressure can consists of a frame with a curved base and a dome-shaped head section. The individual parts are connected to one another in the usual way by flanging. The curved base can, if necessary, be provided with a central inlet valve for filling the can with propellant.

Im domförmigen Kopfteil befindet sich an zentraler Stelle der Ventilkörper (1), der (partiell) an der Innenseite eines Deckels (2) angeformt ist. Der Ventilkörper (1) umgibt konzentrisch einen Verschlußkörper (3), der zugleich als Ventilrohr ausgebildet ist. Unterhalb des Verschlußkörpers (3) befindet sich ein Federelement (5), das gegen einen als Kappe ausgebildeten Ventilkorb (4) gelagert ist. Der Ventilkorb (4) selbst ist am Ventilkörper (1) gelagert.The valve body (1) is located centrally in the dome-shaped head part and is (partially) molded onto the inside of a cover (2). The valve body (1) concentrically surrounds a closure body (3), which is also designed as a valve tube. Below the closure body (3) there is a spring element (5) which is mounted against a valve basket (4) designed as a cap. The valve basket (4) itself is mounted on the valve body (1).

Fig. 2 zeigt in den Teilen A und B Ventilelemente, wie sie in eine erfindungsgemäße Druckdose eingesetzt werden. Danach stellt der Deckel (2-^> einen Hohlzylinder dar, der an einer Stirnseite einen vorgebördelten Abschnitt (6) zum Anschluß an das domförmige Oberteil einer Druckdose aufweist. AnFig. 2 shows in parts A and B valve elements as they are inserted into a pressure can according to the invention. The cover (2-^>) then represents a hollow cylinder which has a pre-flanged section (6) on one end face for connection to the dome-shaped upper part of a pressure can.

der anderen Seite befindet sich zwischen zwei im wesentlichen vertikalen Bereichen ein horizontaler Abschnitt (7). Im Bereich der vertikalen Abschnitte ist der Ventilkörper (1) eingepaßt, während unterhalb des waagerechten Abschnitts (7) zwischen Ventilkörper und Deckel (2) ein Freiraum bleibt.On the other side, there is a horizontal section (7) between two essentially vertical areas. The valve body (1) is fitted in the area of the vertical sections, while a free space remains below the horizontal section (7) between the valve body and the cover (2).

Der Deckel (2) ist ein Stanzteil und weist eine zentrale runde Öffnung auf. Im Bereich dieser zentralen Öffnung befindet sich der Ansatz (9) des Ventilkörpers (1), der eine konzentrische Öffnung für den Verschlußteil (3) und den Auslaß freiläßt. Ein im unteren Bereich des Ventilkörpers (1) angeordneter Abschnitt (8) umgibt konzentrisch den Einlaß zum eigentlichen Ventilbereich (10).The cover (2) is a stamped part and has a central round opening. In the area of this central opening is the attachment (9) of the valve body (1), which leaves a concentric opening for the closure part (3) and the outlet. A section (8) arranged in the lower area of the valve body (1) concentrically surrounds the inlet to the actual valve area (10).

Der Ventilkörper (1) weist in seinem Zentrum eine Durchgangsbohrung auf, die seitlich vom Ansatz (9) begrenzt wird und in der der Verschlußkörper (3) verschiebbar gelagert ist. Der Ventilkörper selbst besteht vorzugsweise aus Kunststoff, der auch dauerelastische Eigenschaften haben kann.The valve body (1) has a through hole in its center, which is laterally limited by the projection (9) and in which the closure body (3) is slidably mounted. The valve body itself is preferably made of plastic, which can also have permanently elastic properties.

Der Verschlußkörper (3) weist an seinem unteren Ende den eigentlichen Dichtabschnitt auf, der von einem Sockel (10) gebildet wird, welcher wiederum . mit einem Rücksprung (11) der Durchgangsbohrung des Verschlußkörpers (1) zusammenwirkt. Der Rücksprugn (11) geht mit einer Schrägfläche in die Durchgangsbohrung des Ventilkörpers (1) über und bildet den Ventilsitz'.The closure body (3) has the actual sealing section at its lower end, which is formed by a base (10), which in turn interacts with a recess (11) in the through-bore of the closure body (1). The recess (11) merges with an inclined surface into the through-bore of the valve body (1) and forms the valve seat.

Der Sockel (10) des Ventilkörpers (1) weihst in seinem peripheren Bereich zwei parallel umlaufende Nute (12) auf, in denen O-Ringe (16) angeordnet sind. Am unteren Ende des Verschlußkörpers (3)The base (10) of the valve body (1) has two parallel grooves (12) in its peripheral area, in which O-rings (16) are arranged. At the lower end of the closure body (3)

befinden sich ein Flansch (13), der mit seiner oberen Randfläche mit der Unterseite des Ventilkörpers (1) zusammenwirkt, sowie zwischen Flansch (13) und Sockel (10) ein radial vorstehender Abschnitt (17), der in einen entsprechend geformten Rücksprung (14) des Ventilkörpers (1) eingreift.There is a flange (13) which interacts with the underside of the valve body (1) with its upper edge surface, and a radially projecting section (17) between the flange (13) and the base (10), which engages in a correspondingly shaped recess (14) of the valve body (1).

Fig. 2A zeigt eine Ausführungsform dieses Ventils in geschlossenem Zustand, d.h. der Sockel (10) mit den O-Ringen (16), der Abschnitt (17) und der Flansch (13) greifen in entsprechende Rücksprünge des Ventilkörpers (1) ein bzw. schlagen an den im Bereich dieser Rücksprünge gebildeten horizontalen Flächen an. Die Feder (5) ist in teilweise entspanntem Zustand.Fig. 2A shows an embodiment of this valve in the closed state, i.e. the base (10) with the O-rings (16), the section (17) and the flange (13) engage in corresponding recesses of the valve body (1) or strike the horizontal surfaces formed in the area of these recesses. The spring (5) is in a partially relaxed state.

In der in Fig. 2A gezeigten Ausführungsform besteht der Verschlußkörper (3) aus einem massiven, zylinderförmigen Körper, der an seiner Außenseite vier über den Umfang regelmäßig verteilte Rillen (15) mit halbkreisförmigem Querschnitt aufweist. Wird der Verschlußkörper (3) bei Betätigung des Ventils niedergedrückt, werden diese Rillen für das in der Druckdose befindliche Schaumbildnermaterial am Dichtelement vorbei zugänglich, so daß Schaum austreten kann.In the embodiment shown in Fig. 2A, the closure body (3) consists of a solid, cylindrical body which has four grooves (15) with a semicircular cross-section distributed evenly around the circumference on its outside. If the closure body (3) is pressed down when the valve is actuated, these grooves become accessible to the foaming material in the pressure canister past the sealing element, so that foam can escape.

Das Federelement (5) ist einerseits an der Unterseite des Flanschs (13) des Verschlußkörpers (3) und andererseits am Ventilkorb (4) gelagert. Der Ventilkorb' (4) greift mit einem Bund (18) in eine entsprechende Aussparung im Abschnitt (8) des Ventilkörpers (1) ein. Den unteren Abschluß -bildet ein Bodenelement (19) mit Durchbohrungen (20), durch die der Schaumbildner in den hier als Kappe ausgebildeten Ventilkorb eintreten und das Ventil errei-The spring element (5) is mounted on the one hand on the underside of the flange (13) of the closure body (3) and on the other hand on the valve basket (4). The valve basket (4) engages with a collar (18) in a corresponding recess in the section (8) of the valve body (1). The lower end is formed by a base element (19) with holes (20) through which the foaming agent can enter the valve basket, which is designed here as a cap, and reach the valve.

chen kann. An der Innenseite des Bodens (19) befindet sich eine Ausnehmung (21), in der die Feder (5) gelagert ist. Ein zylinderförmiger Vorsprung (22) im zentralen Bereich des Flanschs (13) des Verschlußkörpers (3) dient als verschlußseitige Halterung des Federelements (5). Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann das Federelement (5) durch eine Ummantelung vom Schaumbildner getrennt werden, wie im DE-GM 90 00 598 beschrieben.On the inside of the base (19) there is a recess (21) in which the spring (5) is mounted. A cylindrical projection (22) in the central area of the flange (13) of the closure body (3) serves as a closure-side holder for the spring element (5). According to an advantageous embodiment, the spring element (5) can be separated from the foaming agent by a casing, as described in DE-GM 90 00 598.

Im Bereich des Ansatzes (9) ist ein weiterer Dichtungsabschnitt (24) in Form von elastischen Vorsprüngen (25) gezeigt, die mit einem entsprechenden Abschnitt einer aufgeschobenen Spritzeinrichtung in Dichtungseingriff gebracht werden können.In the area of the attachment (9), a further sealing section (24) in the form of elastic projections (25) is shown, which can be brought into sealing engagement with a corresponding section of a pushed-on spray device.

Fig. 2B zeigt eine weitere Ausführungsform des Ventils aus Fig. 2A in geöffnetem Zustand, d.h. bei niedergedrücktem Verschlußkörper (3). In diesem Fall ist das Federelement (5) weitgehend zusammengedrückt bzw. gespannt und Schaumbildner kann durch die Bohrungen (20) in den Ventilraum und von dort aus der Druckdose austreten.Fig. 2B shows another embodiment of the valve from Fig. 2A in the open state, i.e. with the closure body (3) pressed down. In this case, the spring element (5) is largely compressed or tensioned and foaming agent can escape through the holes (20) into the valve chamber and from there out of the pressure capsule.

Gemäß dieser Ausführungsform ist der Verschlußkörper (3) als Ventilrohr gestaltet, das in seinem unteren Bereich unmittelbar oberhalb des Sockels (10) Durchgangsbohrungen (23) in der Wandung aufweist, durch die der Schaumbildner aus dem Ventilraum in das Ventilrohr eintreten kann. Das Ventilrohr selbst gleitet mit seiner Außenwandung an der Innenwandung des Ansatzes (9).According to this embodiment, the closure body (3) is designed as a valve tube, which in its lower area immediately above the base (10) has through holes (23) in the wall, through which the foaming agent can enter the valve tube from the valve chamber. The valve tube itself slides with its outer wall on the inner wall of the attachment (9).

Fig. 3 zeigt Teilschnitte durch zwei Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Druckdose mit einem Ventilrohr, wobei zum einen das Ventilrohr (3)Fig. 3 shows partial sections through two embodiments of a pressure cell according to the invention with a valve tube, whereby on the one hand the valve tube (3)

selbst mit einem Gewinde (26) zum Aufschrauben einer Handhabungshilfe versehen ist (Fig. 3A) und zum anderen ein entsprechendes Gewinde (27) am Ansatz (9) des Ventilkörpers (1) vorgesehen ist (Fig. 3B), was besonders vorteilhaft bei Anbringen einer Spritzpistole oder von anderen mechanischen Spritzhilfen ist.itself is provided with a thread (26) for screwing on a handling aid (Fig. 3A) and, on the other hand, a corresponding thread (27) is provided on the attachment (9) of the valve body (1) (Fig. 3B), which is particularly advantageous when attaching a spray gun or other mechanical spray aids.

Claims

Expectations

1. Pressure can, especially for dispensing
Polyurethane foam, with a frame, a curved base and a dome-shaped
Upper part, in the centre of which the valve is arranged, the valve comprising a cover, a
Valve body and one on a spring element
mounted and essentially cylindrical
Closure body with a sealing section
which is concentric with the valve body
and is vertically displaceable therein, characterized in that the closure body

(3) at its lower end above a
Flange (13) has a radially projecting base (10) with at least one in a circumferential
Groove (12) arranged ring seal (16) and on the valve body (1) a recess (11) cooperating with the base (10) and the ring seal (16) and running around the inside of the valve body (1) is formed as a valve seat.

2. Pressure can according to claim 1, characterized in that the ring seal is an O-ring.

3. Pressure can according to claim 2, characterized in that the base (10) has two grooves (12) running parallel to one another with O-rings (16) arranged therein.

4. Pressure can according to one of claims 1 to 3, characterized in that the closure body

(3) between the base (10) and the flange (13) has a section (17) that projects radially beyond the base (10) and the valve body (1) has a correspondingly designed recess (14).

5. Pressure can according to one of claims 1 to 4, characterized in that the closure body

(3) has at least one longitudinal groove (15) between its upper end and the base (10) along which the foaming agent can exit from the pressure can.

6. Pressure can according to one of claims 1 to 4, characterized in that the closure body

(3) is designed as an upwardly open tube with at least one bore (23) in the wall above the base (10).

7. Pressure can according to claim 5 or 6, characterized in that at least two grooves or bores (15, 23) are present.

8. Pressure can according to claim 6, characterized in that the closure body (3) is provided with a thread (26) at its upper end.

9. Pressure can according to claims 5 or 6, characterized in that the valve body (1) has a projection (9) which concentrically surrounds the closure body (3).

10. Pressure can according to one of claims 1 to 9, characterized in that the elastic element (5) is a helical spring which is mounted against a valve basket (19) on the underside of the valve body (1).

11. Pressure can according to one of claims 1 to 10, characterized in that the valve body (1) is adapted to the lid (2) with a peripheral edge (26) and a central projection (9).

12. Pressure can according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cover (2) runs with a horizontal section (7) at a distance from the valve body (1).