DE9107550U1 - Liquid filter for liquids to be regenerated - Google Patents
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Description
Flüssigkeitsfilter für zu regenerierende FlüssigkeitenLiquid filter for liquids to be regenerated
Die Erfindung bezieht sich auf einen Flüssigkeitsfilter für zu regenerierende Flüssigkeiten der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art.The invention relates to a liquid filter for liquids to be regenerated of the type defined in the preamble of claim 1.
Es sind Flüssigkeitsfilter dieser Art bekannt (DE-GM 9G 03 717), die als Schwerkraftfilter gestaltet sind und ein etwa horizontal verlaufendes Filterelement aufweisen, dem die zu filternde Flüssigkeit von oben her zugeführt wird, die zur Filtrierung das Filterelement unter Schwerkraft durchsetzt und in einem darunter befindlichen Reinbereich des Filtergehäuses gesammelt und daraus abgezogen wird. Bei derartigen Schwerkraftfiltern lagern sich somit die Verunreinigungen aufgrund ihrer Schwerkraft auf dem Filterelement ab und bilden einen Filterkuchen, der ebenfalls noch bis zu einem gewissen Grade eine Filterwirkung mit steigendem Anstieg des Feinheitsgrades hat, bis der Filterkuchen undurchlässig ist und die Filterwirkung blockiert ist.Liquid filters of this type are known (DE-GM 9G 03 717), which are designed as gravity filters and have a roughly horizontal filter element, to which the liquid to be filtered is fed from above, which passes through the filter element under gravity for filtration and is collected in a clean area of the filter housing below and drawn off from there. In such gravity filters, the impurities are deposited on the filter element due to their gravity and form a filter cake, which also has a filtering effect to a certain extent with increasing fineness until the filter cake is impermeable and the filtering effect is blocked.
Andererseits sind als Flüssigkeitsfilter Vakuumfilter bekannt, die in der Regel erheblich teurer als Schwerkraftfilter sind. Bei Vakuumfiltern wird durch Unterdruck die Durchflußmenge im Vergleich zu Schwerkraftfiltern erhöht. Bekannt sindOn the other hand, vacuum filters are known as liquid filters, which are usually considerably more expensive than gravity filters. In vacuum filters, the flow rate is increased by negative pressure compared to gravity filters.
Vakuumbandfilter, die ein horizontal verlaufendes Band als Filterelement aufweisen.Vacuum belt filters that have a horizontal belt as a filter element.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flüssigkeitsfilter der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art zu schaffen, der sich sowohl als Schwerkraftfilter als auch als Vakuumfilter eignet und dabei kostengünstig, kompakt und einfach gestaltet ist.The invention is based on the object of creating a liquid filter of the type defined in the preamble of claim 1, which is suitable both as a gravity filter and as a vacuum filter and is inexpensive, compact and simple in design.
Die Aufgabe ist bei einem Flüssigkeitsfilter der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß das flächige Filterelement im Filterbehälter schräg von unten nach oben ansteigend angeordnet ist und verläuft, kann der Flüssigkeitsfilter mit Vorteil als Schwerkraftfilter oder als Vakuumfilter realisiert werden, wobei zusätzliche aufwendige Dichtungselemente zur Abdichtung des Schmutzbereiches vom Reinbereich oder entsprechende aufwendige konstruktive Maßnahmen zur Abdichtung entbehrlich sind, weil die Abdichtung durch das flächige Filterelement selbst bewirkt werden kann.The object is achieved according to the invention in a liquid filter of the type defined in the preamble of claim 1 by the features in the characterizing part of claim 1. Because the flat filter element in the filter container is arranged and runs at an angle rising from bottom to top, the liquid filter can advantageously be implemented as a gravity filter or as a vacuum filter, whereby additional complex sealing elements for sealing the dirty area from the clean area or corresponding complex structural measures for sealing are unnecessary because the sealing can be achieved by the flat filter element itself.
Weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale ergeben sich aus den Ansprüchen 2 und 3. Insbesondere die konvexe Krümmung nach oben verstärkt die Abdichtung zwischen Schmutzbereich und Reinbereich, die allein durch das flächige Filterelement erreicht wird.Further advantageous features of the invention result from claims 2 and 3. In particular, the convex curvature upwards reinforces the seal between the dirty area and the clean area, which is achieved solely by the flat filter element.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den An-Sprüchen 4 bis 8. Durch die Merkmale des Anspruchs 9 und weitere Merkmale gemäß den Ansprüchen 10 bis 14 wird der Schrägverlauf des flächigen Filterelementes vorgegeben und gewährleistet, das unabhängig von seiner speziellen Ausbildung mittels der Stützeinrichtung, insbesondere des Zwischenbodens, in diesem Verlauf gehalten und gestützt wird, so daß sich im Bereich größter Tiefe desFurther advantageous features are set out in claims 4 to 8. The features of claim 9 and further features according to claims 10 to 14 specify and ensure the oblique course of the flat filter element, which is held and supported in this course by means of the support device, in particular the intermediate base, regardless of its special design, so that in the area of greatest depth of the
Schmutzbereichs, wo das bandförmige Filterelement und dessen Schrägverlauf beginnt, von selbst die abzufilternden Verunreinigungen sammeln, wobei diese Schmutzpartikel vor allem bei der Ausbildung als Vakuumfilter dort konzentriert werden.The dirt area, where the band-shaped filter element and its slant begins, automatically collects the impurities to be filtered out, whereby these dirt particles are concentrated there, especially when designed as a vacuum filter.
Weitere Erfindungsmerkmale und vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprüchen 15 bis 40.Further inventive features and advantageous embodiments are set out in claims 15 to 40.
Der Flüssigkeitsfilter gemäß der Erfindung ist einfach, kompakt und kostengünstig. Er läßt sich unter Beibehaltung von Grundelementen als Vakuumfilter oder statt dessen als Schwerkraftfilter gestalten, wobei für beide Filtertypen hinsichtlich des flächigen Filterelementes auch noch die Wahl besteht, dieses entweder als Filtervlies oder statt dessen als endloses, umlaufend geführtes Filterband auszuführen. Dadurch eröffnen sich die Möglichkeiten, Flüssigkeitsfilter jeweils gewünschter Art gewissermaßen baukastenmäßig und somit mit erheblich reduzierten Kosten zusammenzustellen.The liquid filter according to the invention is simple, compact and cost-effective. It can be designed as a vacuum filter or instead as a gravity filter while retaining the basic elements, whereby for both types of filters there is also the option of designing the flat filter element either as a filter fleece or instead as an endless, circulating filter belt. This opens up the possibility of putting together liquid filters of the desired type in a modular manner and thus at significantly reduced costs.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages of the invention will become apparent from the following description.
Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.The full wording of the claims is not reproduced above solely to avoid unnecessary repetition, but instead reference is made to them only by mentioning the claim numbers, whereby all of these claim features are to be regarded as being expressly disclosed at this point and essential to the invention. All of the features mentioned in the above and following description as well as the features that can be inferred solely from the drawing are further components of the invention, even if they are not particularly emphasized and in particular not mentioned in the claims.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using embodiments shown in the drawings. Show:
Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnitteneFig. 1 is a schematic, partially sectioned
Seitenansicht eines Flüssigkeitsfilters gemäB einem ersten Ausführungsbeispiel,Side view of a liquid filter according to a first embodiment,
Fig. 2 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht eines FlüssigFig. 2 is a schematic, partially sectioned side view of a liquid
keitsfilters gemäB einem zweiten Ausführungsbeispiel, ity filter according to a second embodiment,
Fig. 3 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht eines FlüssigFig. 3 is a schematic, partially sectioned side view of a liquid
keitsfilters gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel .ity filter according to a third embodiment.
In Fig. 1 ist schematisch ein Flüssigkeitsfilter 10 gezeigt, der für zu regenerierende Flüssigkeiten, insbesondere für Werkzeugmaschinen, bestimmt ist. Als Flüssigkeiten kommen z.B. Kühl-, Schmier- und/oder Bearbeitungsflüssigkeiten, z.B. öle, Emulsionen od. dgl., in Frage, und letztere insbesondere für Werkzeugmaschinen oder sonstige Produktionsmaschinen. Letztere können insbesondere sein: Schleifmaschinen, Honmaschinen, Glasschleifmaschinen, Waschanlagen, Härtemaschinen, Funkenerosionsmaschinen und dgl.Fig. 1 shows a schematic diagram of a liquid filter 10, which is intended for liquids to be regenerated, in particular for machine tools. Possible liquids can be, for example, cooling, lubricating and/or processing liquids, e.g. oils, emulsions or the like, and the latter in particular for machine tools or other production machines. The latter can in particular be: grinding machines, honing machines, glass grinding machines, washing systems, hardening machines, spark erosion machines and the like.
Beim ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 ist der Flüssigkeitsfilter 10 als Vakuumfilter ausgebildet. Er weist einen Filterbehälter 11 auf, der oben geschlossen oder offen sein kann. Der Filterbehälter 11 weist zwei beidseitige Stirnwände 12 und 13 sowie zwei in Längsrichtung sich erstreckende und die Stirnwände 12, 13 miteinander verbindende Seitenwände auf, von denen in Fig. 1 nur dieIn the first embodiment in Fig. 1, the liquid filter 10 is designed as a vacuum filter. It has a filter container 11, which can be closed or open at the top. The filter container 11 has two end walls 12 and 13 on both sides and two side walls extending in the longitudinal direction and connecting the end walls 12, 13 to one another, of which only the
-&dgr;&igr; eine Seitenwand 14 zu sehen ist, die entlang der Breitseite verläuft. Außerdem kann der Filterbehälter 11 noch einen schematisch angedeuteten Boden 15 aufweisen, der je nach Gestaltung auch entfallen kann.-&dgr;&igr; a side wall 14 can be seen which runs along the broad side. In addition, the filter container 11 can also have a schematically indicated base 15, which can also be omitted depending on the design.
Der Flüssigkeitsfilter 10 weist innerhalb des Filterbehälters 11 ein flächiges Filterelement 20 auf, welches den unterhalb des Filterelements 20 befindlichen Reinbereich 16 vom über dem Filterelement 20 befindlichen Schmutzbereich 17 trennt. Gie zu filternde Flüssigkeit, die z.B. von einer nicht weiter gezeigten Maschine stammt, wird in den Schmutzbereich 17 im Bereich eines nur schematisch angedeuteten Einlaufs 18 eingeleitet. Die gefilterte Flüssigkeit wird aus dem unterhalb des Filterelements 20 befindlichen Reinbereich 16 mittels eines dort nur schematisch angedeuteten Ablaufs 19 in Pfeilrichtung abgeführt, an den eine Absaugeinrichtung 21 angeschlossen ist, die eine Pumpe 22 und verschiedene sonstige, an sich bekannte Steuerelemente enthält. Mittels der Absaugeinrichtung 21 wird die gereinigte Flüssigkeit in Richtung des Pfeiles 23 der Maschine wieder zugeführt. Überschüssige, nicht benötigte, gereinigte Flüssigkeit wird über eine Rücklaufleitung 24, die ein Ventil 25 enthält, zu einem Einlauf 26 des Reinbereichs 16 zurückgeführt, der mit einer Überlaufleitung 27 in Verbindung steht, die in den Schmutzbereich 17 ausmündet.The liquid filter 10 has a flat filter element 20 within the filter container 11, which separates the clean area 16 located below the filter element 20 from the dirty area 17 located above the filter element 20. The liquid to be filtered, which comes from a machine not shown in more detail, for example, is introduced into the dirty area 17 in the area of an inlet 18 that is only schematically indicated. The filtered liquid is discharged from the clean area 16 located below the filter element 20 in the direction of the arrow by means of an outlet 19 that is only schematically indicated there, to which a suction device 21 is connected, which contains a pump 22 and various other control elements that are known per se. The cleaned liquid is fed back to the machine in the direction of the arrow 23 by means of the suction device 21. Excess, unused, cleaned liquid is returned via a return line 24 containing a valve 25 to an inlet 26 of the clean area 16, which is connected to an overflow line 27 that opens into the dirty area 17.
An die Absaugeinrichtung 21 ist über eine nur gestrichelt angedeutete Leitung &THgr;, die ein steuerbares Ventil 9 enthält, ein weiterer, nur schematisch angedeuteter Ablauf 29 des Reinbereichs 16 angeschlossen.A further outlet 29, only schematically indicated, of the clean area 16 is connected to the suction device 21 via a line Θ, only indicated by dashed lines, which contains a controllable valve 9.
Das flächige Filterelement 20 ist im Filterbehälter 11 unter Teilung dieses in den oberen Schmutzbereich 17 und den unteren Reinbereich 16 - schräg von unten nach oben ansteigend angeordnet, wobei der Verlauf in Fig. 1 von links unten nach rechts oben gerichtet ist. Dabei kannThe flat filter element 20 is arranged in the filter container 11, dividing it into the upper dirty area 17 and the lower clean area 16 - rising diagonally from bottom to top, whereby the course in Fig. 1 is directed from bottom left to top right.
-B--B-
das flächige Filterelement 20 etwa längs einer Diagonalen des Filterbehälters 11 verlaufen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist das flächige Filterelement 20 im Filterbehälter 11 nach oben konvex gekrümmt angeordnet und hat einen dementsprechenden Verlauf. Der Einlauf 18 für die zu filternde Flüssigkeit befindet sich etwa im Bereich größter Tiefe des Schmutzbereichs 17 oberhalb des flächigen Filterelements 20. An dasjenige Ende des schrägen Filterelements 20, das etwa auf Höhe größter Tiefe des Reinbereichs 16 oberhalb dieses verläuft, mithin in Fig. an das rechte Ende des Filterelements 20, schließt sich eine nur schematisch angedeutete Austrageinrichtung 28 an. Die Austrageinrichtung 28 ist an die Gestaltung des schrägen Filterelements 20 angepaßt und bedarf hier, da für sich bekannt, keiner vertieften Erläuterung.the flat filter element 20 runs approximately along a diagonal of the filter container 11. As can be seen from Fig. 1, the flat filter element 20 in the filter container 11 is arranged with a convex curve upwards and has a corresponding course. The inlet 18 for the liquid to be filtered is located approximately in the area of greatest depth of the dirty area 17 above the flat filter element 20. At the end of the inclined filter element 20 that runs approximately at the level of greatest depth of the clean area 16 above it, thus in Fig. at the right end of the filter element 20, there is a discharge device 28, which is only indicated schematically. The discharge device 28 is adapted to the design of the inclined filter element 20 and, since it is known per se, does not require any detailed explanation here.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Schräge und/oder Wölbung des flächigen Filterelements 20 zur Austrageinrichtung 28 hin flacher verläuft.From Fig. 1 it can be seen that the slope and/or curvature of the flat filter element 20 is flatter towards the discharge device 28.
Der schräge, insbesondere konvex nach oben gekrümmte/ Verlauf des flächigen Filterelements 20 ist in vielfältiger Weise erreichbar, z.B. durch entsprechende Führung und/oder Abstützung eines Filterelements 20 mittels einer Stützeinrichtung 30, die im Filterbehälter 11 angeordnet ist und die entsprechend dem Schrägverlauf, insbesondere der konvexen Krümmung, des Filterelements 20 schräg verläuft, insbesondere konvex nach oben gekrümmt ist. Die Stützeinrichtung 30 verläuft also etwa längs einer Diagonalen des Filterbehälters 11. Sie ist aus einem Zwischenboden 31 gebildet, insbesondere aus einer Platte, einem Gitter, Rost od. dgl., wobei dieser Zwischenboden 31 zumindest auf Teilbereichen flüssigkeitsdurchgängig ist. Der Zwischenboden 31 ist durch unterseitige, querverlaufende Stege 32 versteift, so daß dieser seine konvexe Wölbung beibehält. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, erstreckt sich derThe slanted, in particular convexly curved upwards / course of the flat filter element 20 can be achieved in a variety of ways, e.g. by appropriate guidance and / or support of a filter element 20 by means of a support device 30 which is arranged in the filter container 11 and which runs diagonally according to the slanted course, in particular the convex curvature, of the filter element 20, in particular is convexly curved upwards. The support device 30 therefore runs approximately along a diagonal of the filter container 11. It is formed from an intermediate floor 31, in particular from a plate, a grid, grate or the like, whereby this intermediate floor 31 is liquid-permeable at least in partial areas. The intermediate floor 31 is stiffened by cross-running webs 32 on the underside so that it retains its convex curvature. As can be seen from Fig. 1, the
Zwischenboden 31, insbesondere die Platte, etwa diagonal vom Boden 15 und vom einen, in Fig 1 links unten befindlichen Ende des Filterbehälters 11 schräg nach oben bis zu dessen Oberseite und dessen gegenüberliegenden, in Fig. 1 rechts befindlichen Ende. An dieses obere, in Fig. ' rechts befindliche Ende des Zwischenbodens 31 schließt sich die Austrageinrichtung 28 an, die außerhalb des Filterbehälters 11 plaziert ist.Intermediate floor 31, in particular the plate, approximately diagonally from the floor 15 and from one end of the filter container 11, located at the bottom left in Fig. 1, diagonally upwards to its top and its opposite end, located on the right in Fig. 1. This upper end of the intermediate floor 31, located on the right in Fig. ', is followed by the discharge device 28, which is placed outside the filter container 11.
Das von der Stützeinrichtung 30, insbesondere dem Zwischenboden 31, abgestützte flächige Filterelement 20 dichtet den oberen Schmutzbereich 17 gegenüber dem darunter befindlichen Reinbereich 16 zuverlässig ab, ohne daß es dazu weiterer besonderer Dichtungselemente oder konstruktiver Abdichtungsmaßnahmen bedarf. Die Abdichtung geschieht vielmehr allein durch die Führung des Filterelements 20 über die Bogenkurve des Zwischenbodens 31, an dem das Filterelement 20 durch diese Geometrie zwangsweise immer anliegt.The flat filter element 20 supported by the support device 30, in particular the intermediate floor 31, reliably seals the upper dirty area 17 from the clean area 16 located underneath, without the need for any additional special sealing elements or structural sealing measures. Sealing is achieved solely by guiding the filter element 20 over the curved curve of the intermediate floor 31, against which the filter element 20 is always forced to rest due to this geometry.
Beim gezeigten ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 ist das flächige Filterelement 20 aus einem bandförmigen Filtervlies 33 gebildet, das von der Stützeinrichtung 30, insbesondere vom Zwischenboden 31,abgestützt ist. Das Filtervlies 33 besteht z.B. aus einem Faservlies, Papierband od. dgl. Es ist von einem Vorrat 34 in Form einer Rolle über die Stützeinrichtung 30, insbesondere den Zwischenboden 31, und hinter letzterer zur Austrageinrichtung 28 geführt, mittels der das Filtervlies 33 z.B.In the first embodiment shown in Fig. 1, the flat filter element 20 is formed from a band-shaped filter fleece 33, which is supported by the support device 30, in particular by the intermediate floor 31. The filter fleece 33 consists, for example, of a fiber fleece, paper tape or the like. It is guided from a supply 34 in the form of a roll over the support device 30, in particular the intermediate floor 31, and behind the latter to the discharge device 28, by means of which the filter fleece 33, for example,
absatzweise und z.B. in Abhängigkeit von der Menge und/ oder Undurchlässigkeit sich darauf im Bereich der Stützeinrichtung 30, insbesondere des Zwischenbodens 31, ablagernder Verunreinigungen längs der Stützeinrichtung 30 weiter transportierbar ist. Das von Vorrat 34 abgezogene Filtervlies 33 wird über ein oberes Umlenkglied 35 in den Filterbehälter 11 hineingeführt und mittels eines unterenin batches and, for example, depending on the amount and/or impermeability of contaminants deposited on it in the area of the support device 30, in particular the intermediate floor 31, can be transported further along the support device 30. The filter fleece 33 drawn from the supply 34 is fed into the filter container 11 via an upper deflection element 35 and by means of a lower
Umlenkgliedes 36, das sich am Anfang der Stützeinrichtung 30, insbesondere des Zwischenbodens 31, und dabei zumindest geringfügig unterhalb dieses befindet, so umgelenkt, daß das Filtervlies 33 dann der Stützeinrichtung 30 zugeführt wird, über die das Filtervlies 33 unter flächiger Auflage darauf hinweg bis hin zur Austrageinrichtung 28 geführt ist, die ein weiteres Umlenkglied 37 und einen Antriebsmotor enthält, mittels dessen das Filtervlies 33 in Pfeilrichtung 38 kontinuierlich oder insbesondere absatzweise, wie beschrieben, transportiert wird. Wenn es gewünscht wird, kann die Austrageinrichtung 2&THgr; mit einer Reinigungseinrichtung versehen sein, die im Bereich der Austrageinrichtung 28 eine Reinigung des hindurchgeführten Filtervlieses 33 bewirkt. Statt dessen kann, wie in Fig. 1 angedeutet ist, das verbrauchte Filtervlies 33 im Bereich der Austrageinrichtung 28 auch in einen darunter befindlichen Aufnahmebehälter 39 abgegeben werden.The filter fleece 33 is deflected by a deflection member 36, which is located at the beginning of the support device 30, in particular the intermediate floor 31, and at least slightly below it, in such a way that the filter fleece 33 is then fed to the support device 30, over which the filter fleece 33 is guided, resting flatly thereon, to the discharge device 28, which contains a further deflection member 37 and a drive motor, by means of which the filter fleece 33 is transported in the direction of the arrow 38 continuously or in particular intermittently, as described. If desired, the discharge device 2Θ can be provided with a cleaning device, which cleans the filter fleece 33 that has been guided through it in the area of the discharge device 28. Instead, as indicated in Fig. 1, the used filter fleece 33 can also be discharged in the area of the discharge device 28 into a receiving container 39 located underneath.
Der Flüssigkeitsfilter 10 gemäB dem ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 ist als Vakuumfilter ausgebildet. Er weist eine an die Unterseite der Stützeinrichtung 30, insbesondere des Zwischenbodens 31, saugdicht angeschlossene und im übrigen dicht verschlossene Rein-Vakuumkammer 40 auf, an die der eine mit der Absaugeinrichtung 21 verbundene Ablauf 19 zum Erzeugen eines Vakuums und zum Absaugen der gefilterten Flüssigkeit aus der Rein-Vakuumkammer 40 angeschlossen ist. Die Stützeinrichtung 30, insbesondere der Zwischenboden 31, ist auf dem Flächenbereich oder zumindest einem Teil des Flächenbereiches, der von der Rein-Vakuumkammer 40 überdeckt ist, flüssigkeitsdurchgängig ausgebildet, z.B. mit Durchlässen 41, wie Löchern, Schlitzen od. dgl., versehen. Ersichtlich befinden sich die Durchlässe 41 nur auf dem Flächenbereich des Zwischenbodens 31, der unterseitig von der Rein-Vakuumkammer 40 überdeckt ist.The liquid filter 10 according to the first embodiment in Fig. 1 is designed as a vacuum filter. It has a clean vacuum chamber 40 which is connected in a suction-tight manner to the underside of the support device 30, in particular the intermediate floor 31, and is otherwise tightly closed, to which the outlet 19 connected to the suction device 21 is connected for generating a vacuum and for sucking the filtered liquid out of the clean vacuum chamber 40. The support device 30, in particular the intermediate floor 31, is designed to be liquid-permeable on the surface area or at least a part of the surface area that is covered by the clean vacuum chamber 40, e.g. provided with passages 41, such as holes, slots or the like. It is clear that the passages 41 are only located on the surface area of the intermediate floor 31, which is covered on the underside by the clean vacuum chamber 40.
Im Reinbereich 16 befindet sich ferner eine weitere Reinkammer 42, die ebenfalls unterhalb der Stützeinrichtung 30, insbesondere des Zwischenbodens 31, angeordnet ist. Bei der Reinkammer 42 handelt es sich nicht um eine Vakuumkammer, sondern z.B. um eine Speicherkammer, Überlaufkammer od. dgl., in die z.B. überschüssige, nicht benötigte gereinigte Flüssigkeit über die Rücklauf leitung 24 zurückgeführt wird, die durch Anschließen der Leitung 8 bei geöffnetem Ventil 8 an die Absaugeinrichtung 21 durch den Ablauf 29 entleert werden kann, was zu gegebener Zeit beim Betrieb erfolgen kann.In the clean area 16 there is also a further clean chamber 42, which is also arranged below the support device 30, in particular the intermediate floor 31. The clean chamber 42 is not a vacuum chamber, but rather a storage chamber, overflow chamber or the like, into which, for example, excess, unused cleaned liquid is returned via the return line 24, which can be emptied through the drain 29 by connecting the line 8 with the valve 8 open to the suction device 21, which can be done at the appropriate time during operation.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel kann natürlich auch diese weitere Reinkammer 42 als Vakuumkammer gestaltet sein und dabei dicht an die Unterseite der Stützeinrichtung 30, insbesondere des Zwischenbodens 31, angeschlossen sein. Dabei empfiehlt es sich dann, den Zwischenboden 31 auch im Bereich dieser weiteren Reinkammer 42 flüssigkeitsdurchlässig zu gestalten, zumindest auf einem Flächenteil.In another embodiment, not shown, this additional clean chamber 42 can of course also be designed as a vacuum chamber and be tightly connected to the underside of the support device 30, in particular the intermediate floor 31. It is then recommended to design the intermediate floor 31 to be liquid-permeable in the area of this additional clean chamber 42, at least on part of its surface.
Die Rein-Vakuumkammer 40 ist durch einen eigenen Boden 43 gebildet, der in Querrichtung von Seitenwand zu Seitenwand des Filterbehälters 11 reicht, von der nur die eine Seitenwand 14 zu sehen ist, und dicht daran angeschlossen, z.B. damit verschweißt, ist. Die weitere Reinkammer 42 ist durch einen Boden 44 abgeschlossen, der dicht an den Boden 43 anschließt und ein Gefälle in Fig. 1 nach rechts unten aufweist. Den weiteren Abschluß der Reinkammer 42 bewirken die rechte Stirnwand 13 sowie Bereiche der beiden Seitenwände des Filterbehälters 11, von denen nur die eine Seitenwand 14 zu sehen ist.The clean vacuum chamber 40 is formed by its own floor 43, which extends transversely from side wall to side wall of the filter container 11, of which only one side wall 14 is visible, and is tightly connected to it, e.g. welded to it. The further clean chamber 42 is closed off by a floor 44, which is tightly connected to the floor 43 and has a gradient in Fig. 1 to the bottom right. The further closure of the clean chamber 42 is provided by the right end wall 13 and areas of the two side walls of the filter container 11, of which only one side wall 14 is visible.
Dem Flüssigkeitsfilter 10 wird über den Einlauf 18 die zu filternde Flüssigkeit, von einer nicht gezeigten Maschine stammend, zugeführt und darüber in den Schmutzbereich 17The liquid to be filtered, originating from a machine not shown, is fed to the liquid filter 10 via the inlet 18 and is then fed into the dirt area 17.
-&igr;&ogr;&iacgr; eingeleitet. Bei eingeschalteter Absaugeinrichtung 21 wird die Flüssigkeit durch das Filterelement 20 hindurch im Bereich der Rein-Vakuumkammer 40 in diese eingesaugt, wobei sich Schmutz und sonstige abzufilternde Verunreinigungen auf dem Filterelement 20 absetzen, während im Inneren der Rein-Vakuumkammer 40 gereinigte Flüssigkeit anfällt, die über den Ablauf 19 mittels der Absaugeinrichtung 21 in Pfeilrichtung 23 der Maschine wieder zugeführt wird. Überschüssige, nicht benötigte gereinigte Flüssigkeit wird über die Rücklauf leitung 24 und den Einlauf 26 in die weitere Reinkammer 42 abgegeben bzw. über die Überlauf leitung 27 wieder in den Schmutzbereich 17 eingeführt. Ist der Bereich des Filterelements 20, der auf dem Zwischenboden 31 oberhalb der Rein-Vakuumkammer abgestützt ist, mit abzufilternden Verunreinigungen zugesetzt so weit, daß das Filtervlies 33 mittels der Austrageinrichtung 28 in Pfeilrichtung 3&THgr; z.B. einen entsprechenden Schritt vorwärts transportiert werden soll, so wird die Absaugung aus der Rein-Vakuumkammer 40 unterbrachen und statt dessen über die gestrichelte Leitung &thgr; bei geöffnetem Ventil 9 mittels der Absaugeinrichtung 21 aus der anderen Reinkammer 42 abgesaugt, so daß für diese Zeit die Versorgung der Maschine mit gereinigter Flüssigkeit aufrechterhalten bleibt. Nach diesem Weitertransport des Filtervlieses 33 wird das Ventil 9 wieder geschlossen, so daß nun die Unterdruckabsaugung wieder durch die Rein-Vakuumkammer 40 geschieht.-&igr;&ogr;&iacgr; is introduced. When the suction device 21 is switched on, the liquid is sucked through the filter element 20 into the area of the clean vacuum chamber 40, whereby dirt and other contaminants to be filtered out settle on the filter element 20, while cleaned liquid accumulates inside the clean vacuum chamber 40, which is fed back into the machine via the outlet 19 by means of the suction device 21 in the direction of arrow 23. Excess, unused cleaned liquid is discharged into the additional clean chamber 42 via the return line 24 and the inlet 26 or fed back into the dirty area 17 via the overflow line 27. If the area of the filter element 20, which is supported on the intermediate floor 31 above the clean vacuum chamber, is clogged with impurities to be filtered out to such an extent that the filter fleece 33 is to be transported forwards by means of the discharge device 28 in the direction of the arrow 3Θ, for example, one corresponding step, the suction from the clean vacuum chamber 40 is interrupted and instead the liquid is sucked out of the other clean chamber 42 via the dashed line Θ with the valve 9 open using the suction device 21, so that the machine is maintained supplied with purified liquid for this time. After this further transport of the filter fleece 33, the valve 9 is closed again so that the vacuum suction now takes place again through the clean vacuum chamber 40.
Der Flüssigkeitsfilter 10 ist einfach, aus einfachen und anderweitig verwendbaren Komponenten aufgebaut, hoch wirksam und kostengünstig. Nach der gleichen Konzeption ist z.B. ein Flüssigkeitsfilter gemäß einem in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel möglich. Für dieses zweite Ausführungsbeispiel in Fig. 2 sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, gleiche Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch auf dieThe liquid filter 10 is simple, made of simple and otherwise usable components, highly effective and cost-effective. According to the same concept, a liquid filter according to a second embodiment shown in Fig. 2 is possible, for example. For this second embodiment in Fig. 2, the same reference numerals are used for the parts that correspond to the first embodiment, so that the
Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.Description of the first embodiment is referred to.
Der Flüssigkeitsfilter 10 in Fig. 2 ist so, wie derjenige des ersten Ausführungsbeispieles, als Vakuumfilter ausgebildet. Er weist ebenfalls unterhalb des flächigen Filterelements 20 eine Rein-Vakuumkammer 40 sowie eine weitere Reinkammer 42 auf. Der Flüssigkeitsfilter 10 in Fig. 2 unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 allein durch die Ausbildung des Filterelements 20, das beim zweiten Ausführungsbeispiel aus einem endlosen und umlaufend geführten Filterband 50 gebildet ist, dessen jeweiliger der Filtrierung dienender Bandabschnitt 51 von der Stützeinrichtung 30, insbesondere dem Zwischenboden 31, abgestützt ist. Das endlose Filterband 50 ist durch die Austrageinrichtung 28 hindurchgeführt, von der in Fig. 2 der Übersicht wegen lediglich ein Motor 52 mit davon angetriebener Walze 53 und Umlenkrolle 54 gezeigt sind. Mittels der Austrageinrichtung 28 lassen sich auf dem Filterband 50 abgelagerte Verunreinigungen beseitigen, so daß das Filterband 50 immer wieder verwendbar ist. Dieses endlose Filterband 50 ist mittels einer Umlenkeinrichtung durch den Filterbehälter 11, über die Stützeinrichtung 30, insbesondere den Zwischenboden 31, sodann durch die Austrageinrichtung 28 und außerhalb des Filtergehäuses 11 zurück und sodann in dieses hinein und zum unten befindlichen Anfang der Stützeinrichtung 30 geführt. Diese Umlenkeinrichtung wird zusätzlich zur Austrageinrichtung 28 und zum Motor 52 mit Walze 53 und Umlenkrolle 54 durch weitere Umlenkglieder 55 bis 58 gebildet, die z.B. aus Walzen, Rollen od. dgl. bestehen.The liquid filter 10 in Fig. 2 is designed as a vacuum filter, like that of the first embodiment. It also has a clean vacuum chamber 40 and a further clean chamber 42 below the flat filter element 20. The liquid filter 10 in Fig. 2 differs from the first embodiment in Fig. 1 only in the design of the filter element 20, which in the second embodiment is formed from an endless and circumferentially guided filter belt 50, the respective belt section 51 used for filtration being supported by the support device 30, in particular the intermediate base 31. The endless filter belt 50 is guided through the discharge device 28, of which only a motor 52 with a roller 53 driven by it and a deflection roller 54 are shown in Fig. 2 for the sake of clarity. By means of the discharge device 28, contaminants deposited on the filter belt 50 can be removed so that the filter belt 50 can be used again and again. This endless filter belt 50 is guided by means of a deflection device through the filter container 11, over the support device 30, in particular the intermediate floor 31, then through the discharge device 28 and outside the filter housing 11 back and then into it and to the bottom of the support device 30. In addition to the discharge device 28 and the motor 52 with roller 53 and deflection roller 54, this deflection device is formed by further deflection elements 55 to 58, which consist, for example, of rollers, rolls or the like.
Das endlose Filterband 50 ist aus einem gewebten, gestrickten, gewirkten od. dgl. gestalteten Band gebildet, das z.B. aus Kunststoff besteht und für sich gute Filtriereigenschaften hat. Dieses Filterband 50 kann alsoThe endless filter belt 50 is made of a woven, knitted, warp-knitted or similarly designed belt, which is made of plastic, for example, and has good filtering properties. This filter belt 50 can therefore
abschnittweise bei Bedarf von den darauf sich ansammelnden, abgefilterten Verunreinigungen befreit werden und sodann im Endlosbetrieb immer wieder verwendet werden. Es versteht sich, daß die Austrageinrichtung 28, wo die Beseitigung abgefilterter Verunreinigungen geschieht, vielfältig gestaltet werden kann, z.B. so, daß das Entfernen abgefilterter Verunreinigungen vom Filterband 50 durch Auswaschen und/oder Ausblasen und/oder auf mechanische Weise, z.B. durch Abkratzen, geschieht.be freed section by section from the filtered-out contaminants that accumulate on it as needed and then used again and again in continuous operation. It is understood that the discharge device 28, where the removal of filtered-out contaminants takes place, can be designed in a variety of ways, e.g. so that the removal of filtered-out contaminants from the filter belt 50 takes place by washing and/or blowing out and/or in a mechanical way, e.g. by scraping.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, gleiche Bezugszeichen verwendet, so daß zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten bzw. zweiten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.In the third embodiment shown in Fig. 3, the same reference numerals are used for the parts that correspond to the first embodiment, so that reference is made to the description of the first or second embodiment to avoid unnecessary repetition.
Beim dritten Ausführungsbeispiel ist der Flüssigkeitsfilter 10 nicht als Vakuumfilter, sondern statt dessen als Schwerkraftfilter gestaltet. Er unterscheidet sich vom ersten bzw. zweiten Ausführungsbeispiel durch eine sich über den gesamten Reinbereich 16 unterhalb des schrägen Filterelements 20 erstreckende Reinkammer 60. Diese Reinkammer 60 ist durch einen Boden, der dem Boden 15 des Filterbehälters 11 entsprechen kann, und ferner durch seitliche Wandteile begrenzt, von denen der eine Wandteil durch die in Fig. 3 rechte Stirnwand 13 des Filterbehälters 11 gebildet ist und von denen die beiden in Längsrichtung verlaufenden Wandteile durch Flächen der längsverlaufenden Seitenwände des Flüssigkeitsbehälters 11 gebildet sind, von denen in Fig. 3 nur die eine Seitenwand 14 zu sehen ist. Bei dieser Ausbildung als Schwerkraftfilter kann die Stützeinrichtung 30, insbesondere der Zwischenboden 31, auf der gesamten Fläche flüssigkeitsdurchgängig ausgebildet sein, z.B. mit Durchlässen 41, wie Löchern, Schlitzen od. dgl., versehen sein. Die sichIn the third embodiment, the liquid filter 10 is not designed as a vacuum filter, but instead as a gravity filter. It differs from the first and second embodiments by a clean chamber 60 that extends over the entire clean area 16 below the inclined filter element 20. This clean chamber 60 is delimited by a floor, which can correspond to the floor 15 of the filter container 11, and also by lateral wall parts, of which one wall part is formed by the right end wall 13 of the filter container 11 in Fig. 3 and of which the two wall parts running in the longitudinal direction are formed by surfaces of the longitudinal side walls of the liquid container 11, of which only one side wall 14 can be seen in Fig. 3. In this design as a gravity filter, the support device 30, in particular the intermediate floor 31, can be designed to be fluid-permeable over the entire surface, e.g. provided with passages 41, such as holes, slots or the like.
in der Reinkammer 60 sammelnde gefilterte Flüssigkeit wird in gleicher Weise mittels der Absaugeinrichtung 21 aus der Reinkammer 60 abgesaugt, was wahlweise über einen Ablauf 19 und/oder weiteren Ablauf 29, sofern benötigt, geschehen kann.The filtered liquid collecting in the clean chamber 60 is sucked out of the clean chamber 60 in the same way by means of the suction device 21, which can be done optionally via an outlet 19 and/or another outlet 29, if required.
Wie ersichtlich ist, ist das flächige Filterelement 20 beim dritten Ausführungsbeispiel genauso wie beim ersten Ausführungsbeispiel aus einem bandförmigen Filtervlies 33 gebildet, das so wie beim ersten Ausführungsbeispiel durch den Filterbehälter 11 und insbesondere über die Stützeinrichtung 30, insbesondere den Zwischenboden 31, geführt ist.As can be seen, the flat filter element 20 in the third embodiment is formed, just as in the first embodiment, from a band-shaped filter fleece 33, which, as in the first embodiment, is guided through the filter container 11 and in particular over the support device 30, in particular the intermediate floor 31.
Es versteht sich, daß bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel das flächige Filterelement 20 beim Schwerkraftfilter in Fig. 3 auch entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 aus einem endlosen und umlaufend geführten Filterband 50 gebildet sein kann.It is understood that in another embodiment not shown, the flat filter element 20 in the gravity filter in Fig. 3 can also be formed from an endless and circulating filter belt 50 in accordance with the second embodiment in Fig. 2.
Das dritte Ausführungsbeispiel in Fig. 3 zeigt, daß dieser Flüssigkeitsfilter 10 mit praktisch den gleichen Grundkomponenten wie derjenige gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel als Schwerkraftfilter statt als Vakuumfilter ge- maß Fig. 1 gestaltet werden kann.The third embodiment in Fig. 3 shows that this liquid filter 10 can be designed as a gravity filter instead of a vacuum filter according to Fig. 1 with practically the same basic components as that according to the first embodiment.
Die Erfindung verwirklicht somit eine Filterkonzeption, bei der Grundelemente beibehalten werden und nur durch geringfügige Variationen insgesamt vier geschiedene Filterarten realisiert werden können, nämlich ein Vakuumfilter gemäß Fig. 1 mit Filtervlies 33 als Filterelement 20 oder ein Vakuumfilter gemäß Fig. 2 mit umlaufendem, endlosen Filterband 50 als Filterelement 20 oder ein Schwerkraftfilter gemäß Fig. 3 mit einem endlichen Filtervlies 33 als Filterelement 20 oder ein nicht gezeigter Schwerkraftfilter analog Fig. 3, der jedoch statt des FiltervliesesThe invention thus implements a filter concept in which basic elements are retained and only by minor variations a total of four different filter types can be implemented, namely a vacuum filter according to Fig. 1 with filter fleece 33 as filter element 20 or a vacuum filter according to Fig. 2 with a circumferential, endless filter belt 50 as filter element 20 or a gravity filter according to Fig. 3 with a finite filter fleece 33 as filter element 20 or a gravity filter (not shown) analogous to Fig. 3, but which instead of the filter fleece
als Filterelement 20 ein endloses und umlaufend geführtes Filterband analog dem Filterband 50 beim zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 2 aufweist.as filter element 20 an endless and circulating filter belt analogous to the filter belt 50 in the second embodiment in Fig. 2.
Allen Flüssigkeitsfiltern ist gemeinsam, daß das flächige Filterelement 20 schräg von unten nach oben ansteigend angeordnet ist und verläuft und dabei z.B. vorteilhaft nach oben konvex gekrümmt angeordnet ist und verläuft, wobei das so verlaufende flächige Filterelement 20 den darüber befindlichen Schmutzbereich 17 gegenüber dem darunter befindlichen Reinbereich 16 abdichtet, ohne daß es zusätzlicher Dichtungsmittel oder besonderer konstruktiver Abdichtungsmaßnahmen bedarf. Dabei ist dieses flächige Filterelement 20 durch eine Stützeinrichtung 30, insbesondere einen Zwischenboden 31, der diesen Verlauf vorgibt, abgestützt, an dem das Filterelement 20 flächig und gut aufliegt, auch im Bereich der beiden Seitenränder, so daß auch dort eine zuverlässige Abdichtung geschieht. Die konvexe Krümmung des Filterelements 20, insbesondere des dieses abstützenden Zwischenbodens 31,ist in Fig.2und3 verdeutlicht, wo zu Vergleichszwecken eine dem Diagonalverlauf entsprechende Gerade 7 eingezeichnet ist, von der abweichend der Zwischenboden 31 nach oben konvex ausgewölbt ist.All liquid filters have in common that the flat filter element 20 is arranged and runs diagonally from bottom to top and is advantageously arranged and runs with a convex curve upwards, for example, whereby the flat filter element 20 running in this way seals the dirty area 17 above it from the clean area 16 below it without the need for additional sealing means or special structural sealing measures. This flat filter element 20 is supported by a support device 30, in particular an intermediate base 31, which defines this course, on which the filter element 20 rests flatly and well, also in the area of the two side edges, so that reliable sealing is also achieved there. The convex curvature of the filter element 20, in particular of the intermediate base 31 supporting it, is illustrated in Fig. 2 and 3, where a straight line 7 corresponding to the diagonal course is drawn for comparison purposes, from which the intermediate base 31 deviates from it and is convexly curved upwards.
Wie in Fig. 1 bis 3 gezeigt ist, ist das flächige Filterelement 20 , insbesondere das bandförmige Filtervlies 33 gemäß Fig. 1 und 3 oder das endlose und umlaufend geführte Filterband 50 gemäß Fig. 2,am Anfang und unteren Ende der Schrägen, insbesondere des Zwischenbodens 31, von unten her über das dortige Umlenkglied 58 in Form einer Rolle, Walze od.dgl. herumgeführt. Dabei kann das Umlenkglied 58 mit einer variablen einstellbaren Kraft von oben her beaufschlagt sein und ein Abheben des flächigen Filterelements 20 verhindern. Dadurch, daß auf das Umlenkglied 58 von oben her DruckAs shown in Fig. 1 to 3, the flat filter element 20, in particular the band-shaped filter fleece 33 according to Fig. 1 and 3 or the endless and circulating filter belt 50 according to Fig. 2, is guided around the beginning and lower end of the slopes, in particular the intermediate floor 31, from below over the deflection element 58 there in the form of a roller, cylinder or the like. The deflection element 58 can be subjected to a variable, adjustable force from above and prevent the flat filter element 20 from lifting off. Because pressure is applied to the deflection element 58 from above
ausgeübt wird, kann das Umlenkglied 5&THgr; beim Vorwärtstransport des flächigen Filterelements 20 nicht angehoben werden. Auf diese Weise ist vermieden, daß in diesem Bereich die Dichtwirkung des Filterlements 20 durch etwaiges Abheben reduziert oder gar gänzlich aufgehoben wird. Um diesen Druck von oben her auf das Umlenkglied 58 und das Filterelement 20 in diesem Bereich auszuüben, ist im Filterbehälter 11 auf Höhe des Umlenkgliedes 58 ein Halter 61 für das Umlenkglied 58 angeordnet. Der HaI-ter 61 ist nur schematisch angedeutet. Er kann in einer nicht weiter gezeigten Führung des Filterbehälters in vertikaler Richtung verschiebbar gehalten sein. Am unteren Ende des Halters 61 kann das Umlenkglied 58 drehbar gelagert sein. Der Halter 61 erstreckt sich etwa vertikal von oben bis unten zum Umlenkglied 5 8 und ist in vertikaler Richtung verstellbar und feststellbar.is exerted, the deflection element 58 cannot be lifted when the flat filter element 20 is transported forward. This prevents the sealing effect of the filter element 20 from being reduced or even completely eliminated in this area by any lifting. In order to exert this pressure from above on the deflection element 58 and the filter element 20 in this area, a holder 61 for the deflection element 58 is arranged in the filter container 11 at the level of the deflection element 58. The holder 61 is only indicated schematically. It can be held so that it can be moved in the vertical direction in a guide of the filter container (not shown in more detail). The deflection element 58 can be rotatably mounted at the lower end of the holder 61. The holder 61 extends approximately vertically from top to bottom to the deflection element 58 and is adjustable and lockable in the vertical direction.
Ferner ist in Fig. 1 bis 3 eine Leiteinrichtung 62 in diesem Bereich des unteren Umlenkgliedes 58 dargestellt.Furthermore, in Fig. 1 to 3, a guide device 62 is shown in this region of the lower deflection member 58.
Die Leiteinrichtung 62 weist z.B. ein Leitblech 63 auf. Sie ist so gestaltet, daß die Leiteinrichtung 62, insbesondere das Leitblech 63, zumindest den oberen und zum flächigen Filterelement 20 hingewandten Bereich des Umlenkgliedes 58 überdeckt und dabei als Abweis- und Schutzelement dient. Wie dargestellt ist, ist das Leitblech 63 in Fig. 1 bis 3 dem Umlenkglied 58 rechts vorgelagert unter bogenförmiger Überdeckung dieses. Die Leiteinrichtung 62, insbesondere das Leitblech 63, kann am unteren Ende des Halters 61 angeordnet sein und zusammen mit diesem und dem daran gelagerten Umlenkglied 58 eine Einheit bilden. Die Leiteinrichtung 62, insbesondere das Leitblech 63,hat den Vorteil, daß dadurch verhindert wird, daß in der in den Schmutzbereich 17 eingeleiteten, zu reinigenden Flüssigkeit enthaltene Verunreinigungen sich unten vor dem unteren Umlenkglied 58 absetzen und dort störend wirken können. Durch die Leiteinrichtung 62 sind somit bessere Führungseigenschaften für das flächigeThe guide device 62 has, for example, a guide plate 63. It is designed in such a way that the guide device 62, in particular the guide plate 63, covers at least the upper area of the deflection element 58 facing the flat filter element 20 and serves as a deflection and protection element. As shown, the guide plate 63 in Fig. 1 to 3 is arranged on the right in front of the deflection element 58 and covers it in an arc. The guide device 62, in particular the guide plate 63, can be arranged at the lower end of the holder 61 and together with the latter and the deflection element 58 mounted on it form a unit. The guide device 62, in particular the guide plate 63, has the advantage that it prevents impurities contained in the liquid to be cleaned that is introduced into the dirt area 17 from settling below in front of the lower deflection element 58 and causing interference there. The guide device 62 thus provides better guidance properties for the flat
Filterlement 20 in diesem Bereich erreicht, wobei einem etwaigen Einreißen des Filterelements 20, z.B. des Filtervlieses 33 oder auch des endlosen Filterbandes 50, in diesem Bereich dadurch zusätzlich vorgebeugt ist.Filter element 20 is achieved in this area, whereby any tearing of the filter element 20, e.g. the filter fleece 33 or the endless filter belt 50, in this area is thereby additionally prevented.
Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem der Flüssigkeitsfilter ebenso wie in Fig. 1 und 2 als Vakuumfilter ausgebildet ist, entfällt der in Fig.1 und 2 eingezeichnete Boden 15 des Filterbehälters 11, da ja separate, einen eigenen Boden aufweisende Kammern in Form der Rein-Vakuumkammer 40 und der zweiten Reinkammer 42 gebildet sind.In another embodiment, not shown, in which the liquid filter is designed as a vacuum filter, as in Fig. 1 and 2, the bottom 15 of the filter container 11 shown in Fig. 1 and 2 is omitted, since separate chambers with their own bottom are formed in the form of the clean vacuum chamber 40 and the second clean chamber 42.
Insbesondere dann, wenn der Flüssigkeitsfilter z.B.Especially if the liquid filter e.g.
analog Fig. 3 als Schwerkraftfilter ausgebildet ist, kann eine von Fig. 3 abweichende Ausführungsform vorteilhaft sein. Bei dieser entfällt ebenfalls der Boden 15 beim Filterbehälter 11. Der Reinbereich 16 weist somit eine untere Ablauföffnung auf,über die die gereinigte Flüssigkeit z.B. in einen darunter befindlichen Sammelbehälter, z.B. durch Schwerkraft, einleitbar ist. Die genannte Ablauföffnung kann sich über einen wesentlichen Bereich oder über den ganzen Bereich des unteren Bereichs des Filterbehälters 11 erstrecken. Bei diesem Ausführungsbeispiel, bei dem der Reinbereich 16 im Filterbehälter 11 nach unten hin offen ist, ist die die gereinigte Flüssigkeit aufnehmende Reinkammer somit durch einen darunter befindlichen Sammelbehälter gebildet, auf den das Filtergehäuse 11 aufsetzbar ist. Der Sammelbehälter kann an eine Absaugeinrichtung etwa entsprechend der Absaugeinrichtung 21 angeschlossen sein. Außerdem kann dieser Sammelbehälter eine Kühlvorrichtung für die Flüssigkeit enthalten oder an eine solche Kühlvorrichtung angeschlossen sein. In dieser Ausführungsform kann somit der Flüssigkeitsfilter, dessen Filterbehälter 11 unten offen ist, auf einen flachen, hohen oder sonstwie gestalteten Sammelbehälter, der seinerseits die Reinkammer bildet, von obenanalogous to Fig. 3, an embodiment deviating from Fig. 3 can be advantageous. In this case, the base 15 of the filter container 11 is also omitted. The clean area 16 thus has a lower drain opening through which the cleaned liquid can be introduced, e.g. into a collecting container located underneath, e.g. by gravity. The drain opening mentioned can extend over a significant area or over the entire area of the lower area of the filter container 11. In this embodiment, in which the clean area 16 in the filter container 11 is open at the bottom, the clean chamber receiving the cleaned liquid is thus formed by a collecting container located underneath, onto which the filter housing 11 can be placed. The collecting container can be connected to a suction device, for example in the same way as the suction device 21. In addition, this collecting container can contain a cooling device for the liquid or be connected to such a cooling device. In this embodiment, the liquid filter, whose filter container 11 is open at the bottom, can be placed from above on a flat, high or otherwise designed collecting container, which in turn forms the clean chamber.
her aufgesetzt werden. In einem solchen Fall läßt sich in einfacher Weise und ohne große konstruktive Änderungen die gereinigte Flüssigkeit im Bereich des unteren Sammelbehälters mittels einer Kühlvorrichtung auch noch kühlen.In such a case, the cleaned liquid in the area of the lower collecting tank can also be cooled using a cooling device in a simple manner and without major structural changes.
Claims (40)
15then through the discharge device (28) and preferably outside the filter housing (11) and then preferably into it and to the beginning of the support device (30) located at the bottom.
15
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9107550U DE9107550U1 (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | Liquid filter for liquids to be regenerated |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9107550U DE9107550U1 (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | Liquid filter for liquids to be regenerated |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9107550U1 true DE9107550U1 (en) | 1991-08-08 |
Family
ID=6868463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9107550U Expired - Lifetime DE9107550U1 (en) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | Liquid filter for liquids to be regenerated |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9107550U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2698283A1 (en) * | 1992-11-23 | 1994-05-27 | Conil Pierre | Lost wet cloth belt filter - in which the cloth passes over a series of rollers, some immersed in tanks of clean water or the liq. to be filtered, but only one roller is driven |
| EP2125145A2 (en) * | 2006-12-14 | 2009-12-02 | Nexter Munitions | Effluent filtration device |
-
1991
- 1991-06-19 DE DE9107550U patent/DE9107550U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2698283A1 (en) * | 1992-11-23 | 1994-05-27 | Conil Pierre | Lost wet cloth belt filter - in which the cloth passes over a series of rollers, some immersed in tanks of clean water or the liq. to be filtered, but only one roller is driven |
| EP2125145A2 (en) * | 2006-12-14 | 2009-12-02 | Nexter Munitions | Effluent filtration device |
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