DE9105048U1

DE9105048U1 - Conveyor belt

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Publication number: DE9105048U1
Application number: DE9105048U
Authority: DE
Original assignee: Conrad Scholtz GmbH
Current assignee: Conrad Scholtz GmbH
Priority date: 1991-04-25
Filing date: 1991-04-25
Publication date: 1991-07-18
Anticipated expiration: 2001-04-26

Description

BeschreibungDescription

Titel: FördergurtTitle: Conveyor belt

Die Erfindung betrifft einen Fördergurt aus elastomerem Material zur Steil- und Senkrechtförderung von Schüttgut, mit mehreren sich quer zur Längsachse des Fördergurts erstreckenden Stollenfüßen, an welchen Stollen befestigt sind.The invention relates to a conveyor belt made of elastomeric material for the steep and vertical conveyance of bulk material, with several cleat feet extending transversely to the longitudinal axis of the conveyor belt, to which cleats are attached.

Derartige Fördergurte sind bekannt und werden insbesondere zur Förderung von solchen Gütern eingesetzt, welche einen sehr hohen Flüssigkeitsanteil aufweisen (beispielsweise feiner Sand oder Kies) und aus einem Wasserreservoir abtransportiert werden. Diese Fördergurte werden mit einer Steigung von etwa 70° als Steilförderer oder aber - als Senkrechtförderer - mit noch größerer Steigung eingesetzt. Ein spezielles Anwendungsgebiet derartiger Fördergurte ist der Kohlebergbau. Dort wird die Kohle üblicherweise von dem Gestein durch Aufschwämmung in einer Flüssigkeit hoher spezifischer Dichte getrennt, in der die Kohle aufschwimmt und das Gestein auf den Boden eines Trennbeckens oder Behälters absinkt. Als Flüssigkeit dient hier üblicherweise Wasser, dem zur Erhöhung der spezifischen Dichte Zusätze beigefügt sind. Die in dem Trennbecken aufschwimmende Kohle wird nun mittels eines Fördergurtes der eingangs genannten Art abgeschöpft.Such conveyor belts are well known and are used in particular to transport goods that have a very high liquid content (for example fine sand or gravel) and are transported from a water reservoir. These conveyor belts are used as steep conveyors with a gradient of around 70° or - as vertical conveyors - with an even greater gradient. A special area of application for such conveyor belts is coal mining. There, the coal is usually separated from the rock by floating in a liquid with a high specific density, in which the coal floats and the rock sinks to the bottom of a separation basin or container. The liquid used here is usually water, to which additives are added to increase the specific density. The coal floating in the separation basin is then skimmed off using a conveyor belt of the type mentioned above.

Die DE-PS 38 35 619 offenbart einen derartigen bekannten Fördergurt mit mehreren sich quer zur Längsachse des Fördergurts erstreckenden Stollenfüßen, an welchen Stollen befestigt sind, die im Querschnitt mit einem ersten Abschnitt senkrecht auf die Fördergurtebene stehen und sich in zwei weiteren Abschnitten mit unterschiedlicher Neigung zur Fördergurtebene in Förderrichtung fortsetzen. Hierbei schließt der zweite Abschnitt des Stollens mit der Fördergurtebene in etwa einen Winkel von 45° ein, während der dritte Stollenabschnitt mit der Fördergurtebene in etwa einen Winkel von 35° einschließt. Die StollenfüßeDE-PS 38 35 619 discloses such a known conveyor belt with several cleat feet extending transversely to the longitudinal axis of the conveyor belt, to which cleats are attached, which in cross-section are perpendicular to the conveyor belt plane with a first section and continue in two further sections with different inclinations to the conveyor belt plane in the conveying direction. Here, the second section of the cleat forms an angle of approximately 45° with the conveyor belt plane, while the third cleat section forms an angle of approximately 35° with the conveyor belt plane. The cleat feet

dieses bekannten Fördergurtes sind im wesentlichen rechteckig ausgebildet und stehen ebenfalls senkrecht auf die Fördergurtebene. of this well-known conveyor belt are essentially rectangular and are also perpendicular to the conveyor belt plane.

Ein Nachteil dieser bekannten Fördergurte liegt darin, daß nach dem SchöpfVorgang, d.h. wenn sich die Stollen auf der Rückführungsstrecke befinden, Schüttgut auf der Rückseite der Stollen liegen bleibt und es somit zu einer unerwünschten Anreicherung von Schüttgut an der Schöpfstelle kommt. Dieser Nachteil verstärkt sich bei einer üblichen Steilförderung noch erheblich dadurch, daß die Förderstrecke - wie vorstehend bereits erwähnt - unter einem Winkel von etwa 70° zur Horizontalebene verläuft, so daß die senkrecht auf die Fördergurtebene stehenden ersten Abschnitte der Stollen sowie auch die Stollenfüße auf der Rückführungsstrecke nur noch unter einem Winkel von -20° zur Horizontalebene abgewinkelt verlaufen. Die Erfahrung hat gezeigt, daß diese geringe Neigung nicht ausreichend ist, um das gesamte zwischen benachbarten Stollen befindliche Schüttgut am Zielort auszuladen. Erst recht macht sich dieser Nachteil bei Senkrechtförderern bemerkbar, wo der angesprochene Bereich der Stollen bzw. Stollenfüße keinerlei Neigung zur Horizontalebene mehr aufweist.A disadvantage of these known conveyor belts is that after the scooping process, i.e. when the tunnels are on the return route, bulk material remains on the back of the tunnels and this leads to an undesirable accumulation of bulk material at the scooping point. This disadvantage is significantly increased in the case of a conventional steep conveyor because the conveyor route - as already mentioned above - runs at an angle of around 70° to the horizontal plane, so that the first sections of the tunnels that are perpendicular to the conveyor belt plane as well as the tunnel feet on the return route only run at an angle of -20° to the horizontal plane. Experience has shown that this slight inclination is not sufficient to unload all of the bulk material located between adjacent tunnels at the destination. This disadvantage is particularly noticeable in vertical conveyors, where the area of the tunnels or tunnel feet in question no longer has any inclination to the horizontal plane.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Fördergurt der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß Schüttgut-Rückstände auf den Stollenrückseiten weitestgehend vermieden werden.The object of the present invention is to further develop a conveyor belt of the type mentioned at the outset in such a way that bulk material residues on the back of the cleats are largely avoided.

Diese Aufgabe wird bei einem Fördergurt der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stollen im Querschnitt geradlinig ausgebildet sind, und daß die Stollenfüße derart ausgebildet sind, daß die Stollen gegen die Ebene des Fördergurts in dessen Laufrichtung geneigt angeordnet sind.This object is achieved according to the invention in a conveyor belt of the type mentioned at the outset in that the cleats are designed to be straight in cross-section and that the cleat feet are designed in such a way that the cleats are arranged inclined to the plane of the conveyor belt in the direction of its travel.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung liegen insbesondere darin, daß die gestellte Aufgabe unter Beibehaltung eines hohen Füllgrades des zwischen den Stollen befindlichen Schöpfraumes gelöst wird. Das Ergebnis ist sowohl eine sehr gute Entleerung des Schüttgutes an der oberen Peripherie des Fördergurtes alsThe advantages of the solution according to the invention are in particular that the task is solved while maintaining a high level of filling of the scooping space between the tunnels. The result is both a very good emptying of the bulk material at the upper periphery of the conveyor belt and

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auch äußerst geringe Schüttgut-Rückstände auf den Stollenrückseiten, beides im wesentlichen bedingt durch die geradlinige Neigung der Stollen und der Stollenfüße. Aufgrund dieser erfindungsgemäßen Lösung ist nämlich die gesamte durch Stollen und Stollenfuß gebildete Rückseite entsprechend der Neigung des Stollens zur Fördergurtebene ebenfalls geneigt, so daß ein vollständiges Abrutschen des Schüttgutes gewährleistet ist.also extremely small amounts of bulk material residue on the back of the cleats, both essentially due to the straight inclination of the cleats and the cleat feet. Due to this inventive solution, the entire back formed by the cleats and cleat feet is also inclined in accordance with the inclination of the cleat to the conveyor belt plane, so that complete sliding of the bulk material is guaranteed.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of the invention are specified in the subclaims.

So wird beispielsweise zur Ausbildung der Stollenfüße vorzugsweise vorgeschlagen, die Stollenfüße im Querschnitt im wesentlichen dreieckförmig auszubilden. Somit liegen die Stollenfüße mit einer Dreiecksfläche - im Falle eines rechtwinkligen Dreiecks mit der Hypothenusenflache - an dem Fördergurt an und die in Laufrichtung weisende Dreiecks- bzw. Kathetenfläche nimmt den Stollen auf. Der Vorteil dieser Weiterbildung liegt insbesondere in der damit erzielbaren Stabilität der Stollenbefestigung unter gleichzeitigem Erhalt der vollen Flexibilität des Fördergurtes insgesamt.For example, to form the cleat feet, it is preferably proposed that the cleat feet be essentially triangular in cross-section. The cleat feet thus rest on the conveyor belt with a triangular surface - in the case of a right-angled triangle with the hypotenuse surface - and the triangular or cathetial surface pointing in the direction of travel accommodates the cleat. The advantage of this development lies in particular in the stability of the cleat fastening that can be achieved while at the same time maintaining the full flexibility of the conveyor belt as a whole.

Bevorzugterweise ist ferner vorgesehen, daß der der Fördergurtebene gegenüberliegende Winkel jedes dreieckförmigen Stollenfußes größer oder gleich 90° ist, und daß die Stollen im Querschnitt senkrecht auf der in Laufrichtung des Fördergurts weisenden Dreiecksfläche stehen. Diese Ausbildung der Stollenhalterung bewirkt eine weitere Erhöhung der Leistungsfähigkeit des Fördergurtes, da die von den Stollen aufzunehmenden Kräfte zu einem Großteil durch die Stollenfüße auf den Fördergurt übertragen werden. Bei dieser Ausbildung spielt insbesondere eine Rolle, daß die in entgegengesetzte Laufrichtung weisende Dreiecksfläche der Stollenfüße entweder parallel zur Querschnittsachse jedes Stollens verläuft (nämlich im Falle eines rechtwinkligen Dreiecks) oder aber sich in einem flacheren Winkel an die Fördergurtebene anschmiegt (nämlich im Falle eines stumpfwinkligen Dreiecks).Preferably, it is also provided that the angle of each triangular cleat foot opposite the conveyor belt plane is greater than or equal to 90°, and that the cleats in cross-section are perpendicular to the triangular surface pointing in the direction of travel of the conveyor belt. This design of the cleat holder further increases the performance of the conveyor belt, since the forces to be absorbed by the cleats are largely transferred to the conveyor belt by the cleat feet. In this design, it is particularly important that the triangular surface of the cleat feet pointing in the opposite direction of travel either runs parallel to the cross-sectional axis of each cleat (namely in the case of a right-angled triangle) or nestles against the conveyor belt plane at a flatter angle (namely in the case of an obtuse triangle).

Für die Neigung der Stollen ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß deren Querschnittsachse mit der Fördergurtebene einen Winkel im Bereich von 40° bis 50°, vorzugsweise einen Winkel von 450 einschließt.The inclination of the cleats is advantageously provided so that their cross-sectional axis forms an angle with the conveyor belt plane in the range of 40° to 50°, preferably an angle of 45°.

Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung betrifft Fördergurte der eingangs genannten Art, die zwischen den Stollen mit Siebelementen zur Auflage des Schüttgutes ausgerüstet sind. Diese Siebelemente dienen in an sich bekannter Weise insbesondere dazu, ein Abfließen der mitgeförderten Flüssigkeit zu unterstützen und gleichzeitig das zu fördernde Schüttgut in dem Förderraum zwischen den Stollen zurückzuhalten. Die Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß von der der Fördergurtoberfläche zugewandten Unterseite jedes Siebelements Stifte im wesentlichen senkrecht abstehen, deren Länge derart bemessen ist, daß zwischen Siebelement und Stollen bzw. Gurtoberfläche ein definierter Abstand gewahrt wird. Die Vorteile dieser Weiterbildung liegen insbesondere darin, daß damit verhindert wird, daß sich die in aller Regel aus Gummilappen bestehenden Siebelemente an die Stollen oder an die Gurtoberfläche anlegen und den gewünschten Entwässerungsvorgang verlangsamen oder gar verhindern. Erfahrungen haben gezeigt, daß sich zwischen Siebelement und Stollen bzw. Gurtoberfläche feinere Schüttgutpartikel absetzen, die zwar die Löcher des Siebelements passieren konnten, aber durch das Anhaften des Siebelements und der damit verbundenen Störung des Entwässerungsvorgangs beim Entladen des Fördergurtes zurück blieben. Insofern trägt eine gute Entwässerung des Förderraumes zwischen den Stollen auch dazu bei, den Zwischenraum zwischen Siebelement und Stollen bzw. Stollenfuß bzw. Gurtoberfläche von den genannten feinsten Schüttgutpartikeln jedesmal wieder frei zu spülen.Another advantageous development of the invention relates to conveyor belts of the type mentioned at the beginning, which are equipped with sieve elements between the cleats to support the bulk material. These sieve elements serve in a manner known per se in particular to support the drainage of the liquid being conveyed and at the same time to hold back the bulk material to be conveyed in the conveying space between the cleats. The development of the invention consists in the fact that pins protrude essentially vertically from the underside of each sieve element facing the conveyor belt surface, the length of which is dimensioned in such a way that a defined distance is maintained between the sieve element and the cleat or belt surface. The advantages of this development lie in particular in the fact that it prevents the sieve elements, which usually consist of rubber flaps, from coming into contact with the cleats or the belt surface and slowing down or even preventing the desired dewatering process. Experience has shown that finer bulk material particles settle between the screen element and the cleat or belt surface. These could pass through the holes in the screen element, but were left behind when the conveyor belt was unloaded due to the screen element sticking to it and the associated disruption of the dewatering process. In this respect, good dewatering of the conveying space between the cleats also helps to flush the space between the screen element and the cleat or cleat base or belt surface free of the aforementioned finest bulk material particles each time.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to a drawing. They show:

Figur 1 einen ausschnittsweisen Längsschnitt durch einen Fördergurt bekannter Art mit quergeschnittenen Stollen und Stollenfüßen; undFigure 1 shows a partial longitudinal section through a conveyor belt of known type with cross-sectioned cleats and cleat feet; and

Figur 2 eine ausschnittsweise Darstellung eines Längsschnitts durch einen erfindungsgemäßen Fördergurt mit quergeschnittenen Stollen sowie Stollenfüßen.Figure 2 shows a partial representation of a longitudinal section through a conveyor belt according to the invention with cross-cut cleats and cleat feet.

Figur 1 zeigt einen aus dem Stand der Technik bekannten Fördergurt 1 in Form eines Seilfördergurtes, der aus einem Gummiersatzstoff oder aus einem anderen elastomeren Material gefertigt und zur Verstärkung mit einem Gewebe, beispielsweise aus Polyester oder Nylon oder mit Seilverstärkungen versehen ist. Der dargestellte Ausschnitt des Fördergurtes 1 zeigt einen Teil der unteren Peripherie, wo der endlose Fördergurt 1 um die hier nicht dargestellte - untere Umlenktrommel läuft und die auf dem Fördergurt 1 mittels Stollenfüßen 4 befestigten Stollen 2 aus ihrer Rückführungsstrecke heraus in die unter einem Winkel y^ von etwa 70° zur Horizontalebene geneigte Förderstrecke umgelenkt werden. Während der in der Darstellung obere Stollen 2 die untere Umlenkstrecke bereits durchlaufen hat und am Anfang der geradlinigen Förderstrecke steht, durchläuft der in der Darstellung untere Stollen 2 gerade noch die untere Umlenkung. Figure 1 shows a conveyor belt 1 known from the prior art in the form of a rope conveyor belt, which is made of a rubber substitute or of another elastomer material and is provided with a fabric, for example of polyester or nylon, or with rope reinforcements for reinforcement. The section of the conveyor belt 1 shown shows a part of the lower periphery, where the endless conveyor belt 1 runs around the lower deflection drum (not shown here) and the cleats 2 attached to the conveyor belt 1 by means of cleat feet 4 are deflected from their return section into the conveyor section inclined at an angle y^ of approximately 70° to the horizontal plane. While the upper cleat 2 in the illustration has already passed through the lower deflection section and is at the beginning of the straight conveyor section, the lower cleat 2 in the illustration is just passing through the lower deflection.

Die im Querschnitt dargestellten Stollen 2 besitzen einen ersten Stollenabschnitt 5, welcher mit seinem unteren Ende 5' in seinem Stollenfuß 4 verankert ist, ferner einen zweiten (mittleren) Stollenabschnitt 7, welcher unter einem Winkel von etwa 45° zur Querschnittsachse 3 des ersten (unteren) Stollenabschnitts 5 in Förderrichtung abgewinkelt ist, und schließlich einen dritten (oberen) Stollenabschnitt 9, der zur Querschnittsachse des zweiten Stollenabschnitts 7 noch einmal um einige Grad in Förderrichtung abgewinkelt ist. Der Stollenfuß 4 ist im wesentlichen rechteckig ausgebildet und senkrecht auf die Fördergurtebene 6 stehend auf dem Fördergurt 1 befestigt.The studs 2 shown in cross-section have a first stud section 5, which is anchored with its lower end 5' in its stud foot 4, a second (middle) stud section 7, which is angled at an angle of approximately 45° to the cross-sectional axis 3 of the first (lower) stud section 5 in the conveying direction, and finally a third (upper) stud section 9, which is angled again by a few degrees in the conveying direction to the cross-sectional axis of the second stud section 7. The stud foot 4 is essentially rectangular and is attached to the conveyor belt 1 perpendicular to the conveyor belt plane 6.

Zwischen benachbarten Stollen 2 sind Siebelemente 10 angeordnet, die vorzugsweise als Gummilappen oder auch als Siebtücher ausgebildet sind. Diese Siebelemente 10 dienen der Entwässerung des zwischen den Stollen 2 bestehenden Förderraums 11, indem die beispielsweise bei der Kohleförderung von dem Fördergurt 1 miterfaßte Flüssigkeit durch die Löcher des Siebelements 10 inBetween adjacent tunnels 2, sieve elements 10 are arranged, which are preferably designed as rubber flaps or sieve cloths. These sieve elements 10 serve to drain the conveying space 11 between the tunnels 2 by passing the liquid, which is collected by the conveyor belt 1 during coal conveyance, for example, through the holes of the sieve element 10 into

den zwischen Siebelement 10 und Gurtoberfläche 18 bzw. Stollen-Vorderseite 16 befindlichen Zwischenraum 13 abläuft und von dort beispielsweise seitlich durch entsprechende Drainagen weiter abgeleitet wird. Die festen Bestandteile des Schüttgutes, welche die Sieblöcher nicht passieren können, bleiben in dem Förderraum 11 zurück und werden in Förderrichtung transportiert. the gap 13 between the sieve element 10 and the belt surface 18 or the front side of the tunnel 16 and from there is drained off laterally, for example, through appropriate drainage. The solid components of the bulk material that cannot pass through the sieve holes remain in the conveying space 11 and are transported in the conveying direction.

An seiner oberen Peripherie, d.h. am Ausladepunkt, verläuft der Fördergurt 1 über die - ebenfalls nicht dargestellte - obere Umlenktrommel und die Stollen 2 werden von der Förderstrecke in die entgegengesetzt verlaufende Rückführungsstrecke (nicht dargestellt) überführt. Bei einem Steilförderer der vorliegend dargestellten Art, der mit einem Anstellwinkel Y^ von etwa 700 zur Horizontalebene arbeitet, ist die Rückseite 17 der ersten (unteren) Stollenabschnitte 5 sowie die Rückseite der Stollenfüße 4 nur noch unter einem Winkel von -20° zur Horizontalebene abgewinkelt, was erfahrungsgemäß nicht ausreicht, um unerwünschte Rückstände von Fördergut auf der Rückseite 17 des Stollens 2 bzw. des Stollenfußes 4 zu vermeiden. Dies gilt um so mehr, als die Rückseiten 17 der ersten Stollenabschnitte 5 beim Durchlauf der oberen Umlenkung, d.h. zum Zeitpunkt des Ausladens des Schüttguts, überwiegend noch eine positive Steigung gegenüber der Horizontalebene aufweisen, die sich im Fall eines 70O-Steilförderers erst nach dem Durchlaufen von 160° zu einer negativen Steigung verändert.At its upper periphery, i.e. at the unloading point, the conveyor belt 1 runs over the upper deflection drum (also not shown) and the cleats 2 are transferred from the conveying section to the opposite return section (not shown). In an incline conveyor of the type shown here, which operates with an angle of attack Y^ of approximately 700 to the horizontal plane, the rear side 17 of the first (lower) cleat sections 5 and the rear side of the cleat feet 4 are only angled at an angle of -20° to the horizontal plane, which experience has shown is not sufficient to prevent undesirable residues of conveyed material on the rear side 17 of the cleat 2 or the cleat foot 4. This is all the more true as the rear sides 17 of the first tunnel sections 5 predominantly still have a positive gradient relative to the horizontal plane when passing through the upper deflection, ie at the time of unloading the bulk material, which in the case of a 70° steep conveyor only changes to a negative gradient after passing through 160°.

Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Fördergurt 1 mit im Querschnitt dargestellten Stollen 2 und Stollenfüßen 4. Auch der hier dargestellte Fördergurt 1 verläuft unter einem Winkel ^T von etwa 70° zur Horizontalebene. Die Stollen 2 sind im Querschnitt geradlinig ausgebildet und sind gegen die Fördergurtebene 6 in Förderrichtung derart geneigt, daß die Querschnittsachse 3 der Stollen 2 mit der Fördergurtebene 6 einen Winkel von etwa 45° einschließt. Die unteren Enden 5' der Stollen 2 werden in an sich bekannter Weise von den Stollenfüßen 4 aufgenommen und sind in ebenfalls bekannter Art und Weise mit den Stollenfüßen 4 verschraubt. Die Stollenfüße 4 sind im Querschnitt im wesentlichen als stumpf-Figure 2 shows a longitudinal section through a conveyor belt 1 according to the invention with cleats 2 and cleat feet 4 shown in cross section. The conveyor belt 1 shown here also runs at an angle ^T of about 70° to the horizontal plane. The cleats 2 are straight in cross section and are inclined towards the conveyor belt plane 6 in the conveying direction in such a way that the cross-sectional axis 3 of the cleats 2 forms an angle of about 45° with the conveyor belt plane 6. The lower ends 5' of the cleats 2 are received in a manner known per se by the cleat feet 4 and are screwed to the cleat feet 4 in a manner also known. The cleat feet 4 are essentially blunt-jointed in cross section.

winkliges Dreieck ausgebildet, wobei die dem stumpfen Winkel gegenüberliegende längste Dreiecksseite 19 auf der Gurtoberfläche 18 anliegt. Die Stollen 2 sind in Relation zu den dreieckförmigen Stollenfüßen 4 derart angeordnet, daß die Querschnittsachse 3 der Stollen 2 senkrecht auf der in Laufrichtung des Fördergurts 1 weisenden Dreiecksfläche 8 stehen. Die rückwärtige Dreiecksfläche 15 verläuft im wesentlichen in Richtung der Querschnittsachse 3 jedes Stollens 2 und trägt somit in besonderem Maße zur Stabilität der Stollenbefestigung bei. Die von der Gesamtkonstruktion des Stollens 2 und des Stollenfußes 4 aufzunehmenden Gewichtskräfte des Schüttgutes werden durch die Dreiecksfläche 15 um so mehr auf die Gurtoberfläche 18 abgetragen, je stumpfer der Winkel des dreieckförmigen Stollenfußes ist.angled triangle, with the longest side of the triangle 19 opposite the obtuse angle resting on the belt surface 18. The cleats 2 are arranged in relation to the triangular cleat feet 4 in such a way that the cross-sectional axis 3 of the cleats 2 is perpendicular to the triangular surface 8 pointing in the direction of travel of the conveyor belt 1. The rear triangular surface 15 runs essentially in the direction of the cross-sectional axis 3 of each cleat 2 and thus contributes to a particular extent to the stability of the cleat fastening. The weight forces of the bulk material to be absorbed by the overall construction of the cleat 2 and the cleat foot 4 are transferred to the belt surface 18 by the triangular surface 15 to the greater extent, the more obtuse the angle of the triangular cleat foot is.

Zwischen den Stollen 2 verläuft das vorstehend anhand Figur 1 bereits erläuterte Siebelement 10, welches der Entwässerung des Förderraumes 11 dient. Von der der Fördergurtoberfläche 18 zugewandten Unterseite 12 jedes Siebelements 10 stehen Stifte 14 im wesentlichen senkrecht ab, deren Länge derart bemessen ist, daß zwischen Siebelement 10 und der Vorderseite 16 der Stollen 2 bzw. der Dreiecksfläche 15 und der Gurtoberfläche 18 ein definierter Abstand gewahrt wird, der so gewählt ist, daß eine rasche Entwässerung des Förderraums 11 vonstatten geht. Mit dieser Maßnahme wird verhindert, daß sich in den Zwischenraum 13 zwischen Siebelement 10 und Dreiecksfläche 15 bzw. Gurtoberfläche 18 bzw. Stollenvorderseite 16 feinkörnigere Schüttgutanteile absetzen, die zwar die Löcher des Siebelements 10 passieren konnten, aber möglicherweise in dem Zwischenraum 13 von einem anhaftenden Siebelement 10 festgehalten würden.The sieve element 10, which was already explained above with reference to Figure 1, runs between the cleats 2 and serves to drain the conveying space 11. Pins 14 protrude essentially vertically from the underside 12 of each sieve element 10 facing the conveyor belt surface 18, the length of which is dimensioned such that a defined distance is maintained between the sieve element 10 and the front side 16 of the cleats 2 or the triangular surface 15 and the belt surface 18, which is selected so that rapid drainage of the conveying space 11 takes place. This measure prevents finer-grained bulk material particles from settling in the gap 13 between the sieve element 10 and the triangular surface 15 or the belt surface 18 or the front face 16 of the tunnel, which could pass through the holes in the sieve element 10 but could possibly be held in the gap 13 by an adhering sieve element 10.

Claims

Protection claims

Conveyor belt made of elastomeric material, for steep and vertical conveying of bulk material, with several cleat feet extending transversely to the longitudinal axis of the conveyor belt, to which cleats are attached,
characterized,

that the cleats (2) are straight in cross-section and that the cleat feet (4) are designed such that the cleats (2) are arranged inclined to the plane (6) of the conveyor belt (1) in its running direction.

Conveyor belt according to claim 1,

characterized,

that the stud feet (4) are essentially triangular in cross-section.

Conveyor belt according to claim 2,

characterized,

that the angle of each triangular cleat foot (4) opposite the conveyor belt plane (6) is greater than or equal to 90°, and that the cleats (2) in cross-section are perpendicular to the triangular surface (8) pointing in the running direction of the conveyor belt (1).

Conveyor belt according to one of claims 1 to 3, characterized in

that the cross-sectional axis (3) of the cleats (2) forms an angle in the range of 40° to 50°, preferably an angle of 45°, with the conveyor belt plane (6).

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Conveyor belt according to one of the preceding claims, with sieve elements (10) arranged between the cleats (2) for supporting the bulk material,
characterized,

that pins (14) protrude essentially vertically from the underside (12) of each screen element (10) facing the conveyor belt surface (18), the length of which is such that a defined distance is maintained between the screen element (10) and the cleat (2) or belt surface (18).