DE9016588U1

DE9016588U1 - Grinding screen system

Info

Publication number: DE9016588U1
Application number: DE9016588U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-12-06
Filing date: 1990-12-06
Publication date: 1991-06-27
Anticipated expiration: 2000-12-07

Description

Grinding sieve system

Die Erfindung betrifft eine Mahlsiebanlage, insbesondere zur Mahlung von schwermahlbarem Gut, wobei das gemahlene Gut nach der Mahlung in einer die Mahlwalzen umgebenden Siebtrommel abgesiebt und das überkorn durch die Siebtrommel den Mahlwalzen zurückgeführt wird, mit einer federnd gelagerten Walze, die mit ihren Achsen aus der Siebtrommel herausgeführt und in Lagern gehalten ist.The invention relates to a grinding-screening system, in particular for grinding material that is difficult to grind, whereby the ground material is screened after grinding in a screen drum surrounding the grinding rollers and the oversize grain is returned to the grinding rollers through the screen drum, with a spring-mounted roller, the axes of which extend out of the screen drum and are held in bearings.

Die Rückführung von überkorn ist seit langem bekannt. Allerdings erfolgt die Rückführung üblicherweise nach Absiebung des überkorns in einer von der Mahlanlage räumlich getrennten Siebanlage. Aus der DE-OS 32 09 359 ist eine Anlage bekannt, in der die Siebanlage mit der Mahlanlage baulich zusammengefaßt ist. Das geschieht durch eine die Mahlwalzen der Mahlanlage umgebende Siebtrommel. Diese Bauweise hat nicht nur den Vorteil geringen Platzbedarfes, sondern auch betriebliche Vorteile.The recycling of oversized grain has been known for a long time. However, the recycling usually takes place after the oversized grain has been sieved in a screening plant that is spatially separate from the grinding plant. DE-OS 32 09 359 describes a plant in which the screening plant is structurally combined with the grinding plant. This is done by a screening drum that surrounds the grinding rollers of the grinding plant. This design not only has the advantage of requiring little space, but also operational advantages.

Nach der DE-OS 32 09 359 ist zugleich vorgesehen, mindestens eine der Walzen federnd anzuordnen. Damit wird ein definierter Walzendruck erreicht. Mit dem definierten Walzendruck kann man kornschonend mahlen. Die kornschonende Mahlung ist besonders wichtig, wenn bestimmte Körnungen Ziel des Mahlens sind.According to DE-OS 32 09 359, at least one of the rollers is also provided for to be arranged in a spring-loaded manner. This achieves a defined roller pressure. The defined roller pressure enables the grain to be ground gently. The grain-friendly grinding is particularly important if the grinding target is specific grain sizes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für derartige Siebmahlanlagen eine leicht handhabbare und baulich günstige Einstellung des Walzenspaltes zu schaffen. Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß die Walzenlager der federnd angeordneten Walze in U-förmigen Profilen verschiebbar angeordnet sind, die ein Widerlager besitzen und sich in denThe invention is based on the task of creating an easy-to-use and structurally advantageous adjustment of the roller gap for such sieve grinding systems. According to the invention, this is achieved in that the roller bearings of the spring-mounted roller are arranged in U-shaped profiles that can be moved, which have an abutment and can be moved in the

Profilen zwischen den Lagern und den Widerlagern mehrere, einzeln auswechselbare Federpakete und/oder Beilagen befinden. Die Beilagen sind wahlweise scheibenartig ausgebildet. Von Vorteil ist die Verwendung von Scheiben unterschiedlicher Dicke. Für die Federpakete eignen sich besonders Tellerfedern .Profiles between the bearings and the abutments contain several individually replaceable spring assemblies and/or shims. The shims are optionally designed in the form of disks. It is advantageous to use disks of different thicknesses. Disc springs are particularly suitable for the spring assemblies.

Durch Auswechseln und/oder Versetzen von Tellerfedern und/oder Beilagen läßt sich die maximale öffnungsweite des Walzenspaltes verändern.The maximum opening width of the roller gap can be changed by replacing and/or moving disc springs and/or shims.

Wahlweise kann der Walzenspalt auch zur anderen Seite hin verändert werden. Das kann mit Beilagen erreicht werden, die zwischen den gegenüberliegenden Walzenlagern angeordnet sind.Optionally, the roller gap can also be changed to the other side. This can be achieved with shims that are arranged between the opposing roller bearings.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Fig. 1 zeigt eine schematische Übersicht über eine Siebmahlanlage. Die Siebmahlanlage vereinigt Mahlwalzen 5 und eine Absiebung. Die Absiebung besteht aus einer Siebtrommel 8. Hierbei ist besonderer Wert darauf gelegt worden, eine robuste und wartungsfreundliche Einheit zu schaffen. Das gebrochene Material passiert das Sieb der Siebtrommel 8. Nur Grobkorn wird über Hubschaufelsieben den Mahlwalzen 5 erneut mit Rohmaterial aus einem Bunker zugeführt. Die Dosierung erfolgt über einen Vibroaufgeber. Die Drehzahl der Walzenmühle kann gering gehalten werden. Dies wirkt sich positiv auf den Energieverbrauch und das Verschleißverhalten aus. Die umlaufende Siebtrommel 8, angetrieben über einen Keilriemenantrieb, hat eine große Siebfläche mit planebenen Flachsiebsegmenten. Die Flachsiebsegmente sind leicht austauschbar oder zu kombinieren mit verschiedenenAn embodiment of the invention is shown in the drawing. Fig. 1 shows a schematic overview of a sieve grinding system. The sieve grinding system combines grinding rollers 5 and a screening system. The screening system consists of a sieve drum 8. Particular emphasis was placed on creating a robust and maintenance-friendly unit. The broken material passes through the screen of the sieve drum 8. Only coarse grain is fed to the grinding rollers 5 again with raw material from a bunker via lifting bucket screens. Dosing is carried out via a vibrating feeder. The speed of the roller mill can be kept low. This has a positive effect on energy consumption and wear behavior. The rotating sieve drum 8, driven by a V-belt drive, has a large sieve surface with flat flat sieve segments. The flat sieve segments are easy to replace or combine with various

Maschengrößen. Dadurch kann eine angestrebte Kornzusammensetzung in einem Durchgang produziert werden. Aufwendige Nachbehandlungen entfallen. Durch Umkehrung der Siebflächen und Vibration wird eingeklemmtes Spitzkorn herausgelöst.Mesh sizes. This means that the desired grain composition can be produced in one pass. Complex post-treatment is not necessary. By reversing the screen surfaces and vibrating, trapped spiky grain is removed.

Die innerhalb des Siebkorbes angebrachten Hubschaufeln 7 beschicken die Mahlwalzen 5 in der gesamten Breite mit Mahlbut, so daß der Verschleiß an den Walzen gleichmäßig erfolgt. Außen am Siebkorn angebrachte Auswerfer 9 fördern das ausgesiebte Korn aus einer Sammelwanne 10 auf ein Abzugsband 12. Das abgesiebte Korn kann auch direkt auf einen Trichter oder auf ein Transportband gegeben werden.The lifting blades 7 mounted inside the screen basket feed the grinding rollers 5 with grinding dust across their entire width, so that the rollers wear evenly. Ejectors 9 mounted on the outside of the screened grain convey the screened grain from a collecting trough 10 onto a discharge belt 12. The screened grain can also be placed directly onto a hopper or onto a conveyor belt.

Fig. 2 zeigt die Walzenlagerung für die Mahlwalzen 5. Die Mahlwalzen 5 besitzen Walzenachsen, mit denen sie beiderseits aus der Siebtrommel herausragen und in Lagern 21 und. 22 gehalten sind. Das Lager 21 ist fest angeordnet, während das Lager 22 ein Loslager ist. Das Lager 22 hat die Form eines Kulissensteines, der in einer Kulisse 23 verschiebbar ist. Die Kulisse 23 wird durch ein U-förmiges Stahlprofil gebildet. Zum Durchgang der Walzenachse ist das U-förmige Stahlprofil mit einem entsprechend langen und breiten Schlitz versehen, der eine ausreichende Bewegungsfreiheit für die Walzenachse gibt.Fig. 2 shows the roller bearing for the grinding rollers 5. The grinding rollers 5 have roller axes with which they protrude from the screen drum on both sides and are held in bearings 21 and 22. The bearing 21 is fixed, while the bearing 22 is a loose bearing. The bearing 22 has the shape of a sliding block that can be moved in a sliding block 23. The sliding block 23 is formed by a U-shaped steel profile. To allow the roller axis to pass through, the U-shaped steel profile is provided with a slot of a corresponding length and width, which gives the roller axis sufficient freedom of movement.

Das Lager 22 stützt sich über hintereinander angeordnete Tellerfedern 24 am geschlossenen Ende der Kulisse 23 ab. Durch Auswechselung der Federpakete, d. h. Veränderung der Zahl der Teller federn, wird der Federweg verkürzt oder verlängert oder wahlweise auch die Federkraft verändert.The bearing 22 is supported by disc springs 24 arranged one behind the other at the closed end of the guide 23. By replacing the spring packs, i.e. changing the number of disc springs, the spring travel is shortened or lengthened or, optionally, the spring force is also changed.

Claims

Protection claims

Grinding screen system, in particular for grinding material that is difficult to grind, such as coke, whereby the ground material is screened after grinding in a screen drum surrounding the rollers and the oversize grain is returned to the grinding rollers through the screen drum, with a spring-mounted roller, the axis of which extends out of the screen drum and is held in bearings, characterized in that the roller bearings (21, 22) are arranged displaceably in U-shaped profiles which have an abutment, and in the profiles between the bearings (22) and the abutments there are several individually replaceable spring packages and/or replaceable inserts.