DE9016548U1 - Calender roll - Google Patents
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Description
Anwaltsakte: P 4761Attorney file: P 4761
Kennwort: "Paraffin-Zonenwalze"Password: "Paraffin zone roller"
J. M. VOITH GmbHJ.M. VOITH GmbH
KalanderwalzeCalender roll
Die Erfindung betrifft eine Kalanderwalze, insbesondere für Maschinen zur Herstellung oder Verarbeitung von Papier-, Kartonoder Kunststoffolien-Bahnen. Wie beispielsweise aus US-PS 4, 738, 196 bekannt ist, werden solche Kalanderwalzen mit einer Einrichtung kombiniert zur zonenweisen thermischen Beeinflussung der Aussenmantelflache der Kalanderwalze. Dies bedeutet mit anderen Worten: Der Walzenmantel wird über seine Länge (d.h. über die Breite der zu behandelnden Bahn) in zahlreiche, relativ schmale Zonen unterteilt. Jede dieser Zonen kann einzeln thermisch beeinflußt, d.h. erwärmt oder gekühlt werden, so daß der Durchmesser jeder Zone, relativ zum Durchmesser der benachbarten Zonen um einen kleinen Betrag vergrößert oder verkleinert werden kann. Hierdurch kann man die Dicke der zu behandelnden Bahn in einzelnen Zonen korrigieren. Gewünscht wird in der Regel eine Bahn mit möglichst exakt gleichmäßigem Dicken-Querprofil.The invention relates to a calender roll, in particular for machines for producing or processing paper, cardboard or plastic film webs. As is known, for example, from US-PS 4,738,196, such calender rolls are combined with a device for thermally influencing the outer surface of the calender roll in zones. In other words, this means: the roll shell is divided into numerous, relatively narrow zones over its length (i.e. over the width of the web to be treated). Each of these zones can be thermally influenced individually, i.e. heated or cooled, so that the diameter of each zone can be increased or reduced by a small amount relative to the diameter of the neighboring zones. This makes it possible to correct the thickness of the web to be treated in individual zones. As a rule, a web with a thickness cross-profile that is as even as possible is desired.
Die genannte Einrichtung zur zonenweisen thermischen Beeinflussung des Walzenmalzenmantels umfaßt beispielsweise (gemäß US-PS 4, 738, 196) für jede Zone eine Luftblasdüse. In Betracht kommt auch die Anwendung von Infrarot-Strahlern oder von Einrichtungen zur Erzeugung eines Wirbelstromes. Alle diese Einrichtungen sind in der Regel außerhalb der Walze, also an ihrer Peripherie angeordnet. Es ist aber auch möglich, im Inneren der Walze für jede Zone eine elektrische Heizeinrichtung vorzusehen.The device mentioned for thermally influencing the roller malt shell in zones includes, for example (according to US-PS 4, 738, 196), an air jet nozzle for each zone. The use of infrared radiators or devices for generating an eddy current can also be considered. All of these devices are usually located outside the roller, i.e. on its periphery. However, it is also possible to provide an electrical heating device for each zone inside the roller.
1214T/93-951214T/93-95
Der Erfindung liegt der Aufgabe zugrunde, die bekannten Kalanderwalzen der oben beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß der Energieaufwand verringert wird, der für eine bestimmte Durchmesseränderung in einer Zone des Walzenmantels erforderlich ist.The invention is based on the object of improving the known calender rolls of the type described above in such a way that the energy expenditure required for a certain diameter change in a zone of the roll shell is reduced.
Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch den in jedem Ringkanal vorgesehenen Stoff mit extrem hohem Wärmeausdehnungskoeffizienten wird erreicht, daß beispielsweise bei Zufuhr von Wärme zu der betreffenden Zone, mit relativ geringem Aufwand an Wärmeenergie eine verhältnismäßig große Ausdehnung des Walzenmantels in der betreffenden Zone-erzielt wird.This object is achieved by applying the characterizing features of claim 1. The material with an extremely high coefficient of thermal expansion provided in each ring channel ensures that, for example, when heat is supplied to the relevant zone, a relatively large expansion of the roll shell in the relevant zone is achieved with a relatively low expenditure of thermal energy.
Wenn der betreffenden Zone Wärme von außen zugeführt wird (bevorzugte Ausführungsform der Erfindung), dann findet hierdurch zunächst wie bisher eine Durchmesservergrößerung durch Wärmedehnung des Außenmantels statt, danach jedoch zusätzlich eine Durchmesservergrößerung aufgrund der Wärmedehnung des den Ringkanal ausfüllenden Stoffes.If heat is supplied to the relevant zone from the outside (preferred embodiment of the invention), then initially as before, an increase in diameter occurs due to thermal expansion of the outer shell, but then additionally an increase in diameter due to the thermal expansion of the material filling the ring channel.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung und ein Ausführungsbeispiel werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.Further embodiments of the invention and an embodiment are explained below with reference to the drawing.
Die Figur 1 zeigt einen Teillängsschnitt durch eine Kalanderwalze.Figure 1 shows a partial longitudinal section through a calender roll.
Die Figur 2 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht auf die Kalanderwalze und auf einen dazugehörigen Blaskasten.Figure 2 shows a schematic perspective view of the calender roll and an associated blow box.
Die in Figur 1 insgesamt mit 10 bezeichnete Kalanderwalze hat einen inneren Walzenhauptkörper 11, mit einem Lagerzapfen 11a. Der vorzugsweise aus Stahlguß gefertigte Walzenhauptkörper 11 weist in seiner äußeren Mantelfläche zahlreiche, über die Länge gleichmäßig verteilte Ringkanäle 12 auf, die in den Walzenhauptkörper eingearbeitet sind und die durch einen vorzugsweise aus Stahl gefertigten Außenmantel 3 abgedeckt sind. Der Außenmantel kann, wieThe calender roll, designated as a whole by 10 in Figure 1, has an inner main roll body 11, with a bearing journal 11a. The main roll body 11, which is preferably made of cast steel, has in its outer surface numerous ring channels 12 evenly distributed over the length, which are incorporated into the main roll body and which are covered by an outer shell 3, preferably made of steel. The outer shell can, as
in Figur 1 beispielhaft dargestellt, aus mehreren Ringen (31, 3*', 3111 usw.) zusammengesetzt sein. Gemäß Figur 1 ist jedem Ringkanal 12 ein Ring (als Teil des Außenmantels 3) zugeordnet und mit dem Walzenhauptkörper 11 verschweißt. Man kann solche Ringe auch auf den Walzenhauptkörper 11 aufschrumpfen. In diesem Fall können Ringe größerer Länge vorgesehen werden, wobei also jeder einzelne Ring mehrere Ringkanäle überdeckt.shown by way of example in Figure 1, be composed of several rings (3 1 , 3*', 3 111 etc.). According to Figure 1, a ring (as part of the outer casing 3) is assigned to each ring channel 12 and is welded to the main roller body 11. Such rings can also be shrunk onto the main roller body 11. In this case, rings of greater length can be provided, with each individual ring covering several ring channels.
Für jeden Ringkanal 12 ist in dem Außenmantel 3 eine radiale Bohrung vorgesehen, wie in Figur 1 bei 16 beispielhaft dargestellt. Durch diese Bohrung hindurch wird der Ringkanal mit einem Stoff ausgefüllt,· z.B. Paraffin, Wachs oder dergleichen, dessen Wärmeausdehnungs-Koeffizient wesentlich größer ist als derjenige von Stahl, also des Werkstoffs, aus dem der Walzenhauptkörper 11 und der (aus den Ringen zusammengesetzte) Außenmantel 3 gefertigt sind. Es versteht sich, daß außer der dargestellten Einfüll-Bohrung 16 eine Entlüftungsbohrung vorhanden ist, und daß nach dem Einfüllen beide Bohrungen verschlossen werden. Alternativ hierzu kann jeder Ringkanal 12 schon vor dem Aufschrumpfen oder Aufschweißen des Außenmantels mit einer Metall-Legierung ausgefüllt werden, z.B. unter Verwendung von Aluminium und/oder Magnesium, deren Wärmeausdehnungs-Koeffizient etwa zwei bis drei mal höher ist als derjenige von Stahl.For each ring channel 12, a radial bore is provided in the outer casing 3, as shown by way of example at 16 in Figure 1. Through this bore, the ring channel is filled with a material, e.g. paraffin, wax or the like, whose coefficient of thermal expansion is significantly greater than that of steel, i.e. the material from which the main roller body 11 and the outer casing 3 (composed of the rings) are made. It goes without saying that in addition to the filling bore 16 shown, there is a venting bore, and that both bores are closed after filling. Alternatively, each ring channel 12 can be filled with a metal alloy before the outer casing is shrunk or welded on, e.g. using aluminum and/or magnesium, whose coefficient of thermal expansion is approximately two to three times higher than that of steel.
Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß der Kalanderwalze 10 beispielsweise ein außenliegender Luftblaskasten 17 zugeordnet werden kann, der für jede Zone, d.h. für jeden Ringkanal 12, wenigstens eine Luftblasdüse 18 aufweist, mit der erwärmte oder gekühlte Luft auf den Außenmantel 3 der Kalanderwalze 10 aufgeblasen werden kann.From Figure 2 it can be seen that the calender roll 10 can be assigned, for example, an external air blow box 17 which has at least one air blow nozzle 18 for each zone, i.e. for each ring channel 12, with which heated or cooled air can be blown onto the outer casing 3 of the calender roll 10.
03.12.90
DSh03.12.90
DSh
Claims (8)
Priority Applications (1)
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