DE9011940U1

DE9011940U1 - Press section of a paper machine

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Publication number: DE9011940U1
Application number: DE9011940U
Authority: DE
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1990-08-17
Filing date: 1990-08-17
Publication date: 1991-09-12
Anticipated expiration: 2000-08-18

Description

Anwaltsakte: P 4722Attorney file: P 4722

J.M. Voith GmbH, Heidenheim,J.M. Voith GmbH, Heidenheim,

Kennwort: "Doppelglättpresse"Password: "Double smoothing press"

Press section of a paper machine

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Papiermaschine mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a press section of a paper machine with the features specified in the preamble of claim 1.

Eine solche Pressenpartie ist bekannt aus der EP 0 107 606 Bl. Gemäß Figur 1 dieser Veröffentlichung sind zwei Preßwalzen-Paare vorgesehen, die je einen Preßspalt bilden. Durch jeden Preßspalt läuft ein endloses und Wasser aus der Bahn aufnehmendes Filzband, nachfolgend kurz "Entwässerungsfilz" genannt. Außerdem ist ein endloses elastisches Preßelement vorhanden, in Form eines Bandes, das nacheinander durch beide Preßspalte und über einige Leitwalzen läuft. Die zu entwässernde Bahn kommt im ersten Preßspalt in Kontakt mit dem elastischen Band und wird durch dieses sodann in den zweiten Preßspalt geführt. Mit dieser Anordnung soll erreicht werden, daß sich die beiden Entwässerungsfilze unmittelbar hinter den beiden Preßspalten von der zu entwässernden Bahn lösen. Hinter den beiden Preßspalten erfolgt also der Transport der Bahn vollkommen ohne Mitwirkung der beiden Entwässerungsfilze. Hierdurch wird ein Rückbefeuchten der Bahn aus den Entwässerungsfilzen vermieden. Man strebt hierdurch eine Erhöhung der Entwässerungskapazität der Pressenpartie an, also einen erhöhten Trockengehalt der Bahn beim Verlassen der Pressenpartie.Such a press section is known from EP 0 107 606 Bl. According to Figure 1 of this publication, two pairs of press rollers are provided, each forming a press nip. An endless felt belt, hereinafter referred to as "dewatering felt", which absorbs water from the web, runs through each press nip. In addition, there is an endless elastic press element in the form of a belt that runs through both press nips and over several guide rollers one after the other. The web to be dewatered comes into contact with the elastic belt in the first press nip and is then guided by it into the second press nip. The aim of this arrangement is to ensure that the two dewatering felts separate from the web to be dewatered immediately behind the two press nips. Behind the two press nips, the web is therefore transported completely without the involvement of the two dewatering felts. This prevents the web from becoming remoistened from the dewatering felts. The aim is to increase the dewatering capacity of the press section, i.e. to increase the dry content of the web when it leaves the press section.

Ein Nachteil dieser bekannten Pressenpartie besteht jedoch darin, daß in beiden Preßspalten die gleiche Seite der Bahn mit dem elastischen Band in Kontakt ist. Dementsprechend ist die andere Bahnseite in beiden Preßspalten mit einem Entwässerungsfilz in Kontakt. Die Folge hiervon ist, daß die fertige Bahn (z.B. Papierbahn) auf ihren beiden Seiten ungleiche Eigenschaften, z.B. unterschiedliche Glätte oder Saugfähigkeit, aufweist.However, a disadvantage of this known press section is that the same side of the web is in contact with the elastic belt in both press nips. Accordingly, the other side of the web is in contact with a dewatering felt in both press nips. The consequence of this is that the finished web (e.g. paper web) has different properties on both sides, e.g. different smoothness or absorbency.

Bei der Entwicklung zukunftsorientierter Papiermaschinen werden an die Pressenpartie die folgenden Forderungen gestellt:When developing future-oriented paper machines, the following requirements are placed on the press section:

1. Die Anzahl der Preßspalte soll möglichst gering sein, also die Zahl 2 möglichst nicht überschreiten.1. The number of press nips should be as small as possible, i.e. not exceed 2 if possible.

2. In jedem Preßspalt soll die Bahn zwischen einem Entwässerungsfilz und einem elastischen Preßelement laufen.2. In each press nip, the web should run between a dewatering felt and an elastic pressing element.

3. Auf den Einsatz von Granit- oder ähnlichen Stein- oder Kunststeinwalzen soll verzichtet werden. In vielen Fällen soll auch die Verwendung von Saugpreßwalzen vermieden werden. 3. The use of granite or similar stone or artificial stone rollers should be avoided. In many cases, the use of suction press rollers should also be avoided.

4. Die Bahn soll beim Durchlauf durch die Pressenpartie ständig mit einem Transportmittel, z.B. mit einem Filz-Band oder mit einem elastischen Preßelement, in Kontakt sein (d.h. geschlossene Bahnführung ohne freien Bahnzug).4. When passing through the press section, the web should be constantly in contact with a transport device, e.g. with a felt belt or with an elastic pressing element (i.e. closed web guide without free web tension).

5. Das fertige Produkt soll auf beiden Seiten möglichst weitgehend gleiche Eigenschaften aufweisen.5. The finished product should have as similar properties as possible on both sides.

6. Die Entwässerungskapazität der Pressenpartie soll gegenüber bisher soweit wie möglich erhöht werden; d.h. es soll ein möglichst hoher Trockengehalt der Bahn beim Verlassen der Pressenpartie erzielt werden trotz sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit (Größenordnung 2000 m/min oder darüber).6. The dewatering capacity of the press section should be increased as much as possible compared to the previous one; i.e. the highest possible dry content of the web should be achieved when leaving the press section despite very high operating speeds (order of magnitude 2000 m/min or more).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene bekannte Pressenpartie dahingehend zu verbessern, daß möglichst viele der oben angegebenen Forderungen erfüllt werden.The invention is based on the object of improving the known press section described at the outset so that as many of the above-mentioned requirements as possible are met.

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Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Wesentlich ist, daß nacheinander beide Bahnseiten mit einem elastischen Preßelement in Kontakt kommen, dessen Wasseraufnahmefähigkeit wesentlich geringer ist als diejenige der wasseraufnehmenden Filzbänder. Vorzugsweise sind die elastischen Preßelemente derart ausgebildet, daß sie überhaupt keine Wasseraufnahmefähigkeit besitzen. Hierdurch wird das Rückbefeuchten der Bahn aus den elastischen Preßelementen vermieden, und beide Oberflächen der Bahn werden nacheinander geglättet. This task is solved by the characterizing features of claim 1. It is essential that both sides of the web come into contact one after the other with an elastic pressing element, whose water absorption capacity is significantly lower than that of the water-absorbing felt belts. The elastic pressing elements are preferably designed in such a way that they have no water absorption capacity at all. This prevents the web from being remoistened by the elastic pressing elements, and both surfaces of the web are smoothed one after the other.

Es ist schon bekannt, daß die Entwässerungsleistung eines einzelnen Preßspaltes relativ hoch ist (verglichen mit einer Doppelfilzpresse) , wenn die zu entwässernde Bahn zwischen einem Entwässerungsfilz und einem nicht wasseraufnehmenden elastischen Preßelement durch den Preßspalt läuft. Mit anderen Worten: Es ist bekannt, daß eine Ein-Filz-Presse eine höhere Entwässerungsleistung hat als eine Doppelfilzpresse. Auch versteht es sich, daß zwei hintereinandergeschaltete Ein-Filz-Pressen eine höhere Entwässerungsleistung haben als nur eine einzige Ein-Filz-Presse. Überraschend ist nun aber die Erkenntnis, daß noch eine weitere Steigerung der Entwässerungsleistung erzielt werden kann dadurch, daß (wie schon erwähnt) in den beiden Preßspalten nacheinander beide Bahnseiten mit einem elastischen Preßelement in Kontakt kommen, also dadurch, daß der eine Entwässerungsfilz mit der einen Bahnseite und der andere Entwässerungsfilz mit der anderen Bahnseite in Kontakt kommt.It is already known that the dewatering performance of a single press nip is relatively high (compared to a double felt press) if the web to be dewatered runs through the press nip between a dewatering felt and a non-water-absorbing elastic press element. In other words: It is known that a single-felt press has a higher dewatering performance than a double-felt press. It is also clear that two single-felt presses connected in series have a higher dewatering performance than just a single single-felt press. What is surprising, however, is the realization that a further increase in dewatering performance can be achieved by (as already mentioned) bringing both sides of the web into contact with an elastic press element in the two press nips one after the other, i.e. by bringing one dewatering felt into contact with one side of the web and the other dewatering felt into contact with the other side of the web.

Dieses günstige Ergebnis beruht vermutlich auf dem folgenden Sachverhalt: Bei der eingangs beschriebenen bekannten Pressenpartie (EP 0 107 606 Bl) wird die Bahn zweimal hintereinander nach ein und derselben Bahnseite hin entwässert, wobei die andere Bahnseite dauernd mit dem elastischen Band in Kontakt ist. Dadurch besteht die Gefahr, daß die Oberfläche der anderenThis favorable result is probably based on the following facts: In the known press section described at the beginning (EP 0 107 606 Bl), the web is dewatered twice in succession on one and the same side of the web, with the other side of the web being in constant contact with the elastic belt. This creates the risk that the surface of the other

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Bahnseite stark verdichtet wird, so daß sich die Entwässerungswirkung des zweiten Preßspaltes verringert. Es wird also nicht die volle, theoretisch mögliche Entwasserungskapazitat der Pressenpartie erreicht. Im Extremfall besteht sogar die Gefahr des Verdrückens der Bahn.The web side is heavily compacted, so that the dewatering effect of the second press nip is reduced. The full, theoretically possible dewatering capacity of the press section is therefore not achieved. In extreme cases, there is even a risk of the web being crushed.

Dagegen gelingt es mit der erfindungsgemäßen Pressenpartie, eine wesentlich höhere Gleichmäßigkeit der Eigenschaften auf beiden Bahnseiten und gleichzeitig eine unerwartete Steigerung der Entwässerungsleistung zu erzielen. Die Pressenpartie ist hierdurch geeignet für extrem hohe Arbeitsgeschwindigkeiten (2000 m/min oder darüber).In contrast, the press section according to the invention makes it possible to achieve a significantly higher level of uniformity in properties on both sides of the web and at the same time an unexpected increase in dewatering performance. This makes the press section suitable for extremely high operating speeds (2000 m/min or more).

In den beiden Offenlegungsschriften DE 37 18 462 und DE 37 29 723 sind Pressenpartien beschrieben, bei denen ebenfalls das Ziel einer höheren Gleichartigkeit der beiden Bahnseiten angestrebt wird. Hierzu ist dort vorgesehen, im einen Preßspalt die eine Bahnseite und im anderen Preßspalt die andere Bahnseite mit einer glatten Granit- oder ähnlichen Steinoder Kunststein-Walze in Kontakt zu bringen. Dort ist es aber erforderlich, an der Übergabestelle von der einen zur anderen glatten Preßwalze einen (wenn auch kurzen) freien Bahnzug vorzusehen. Demgegenüber ermöglicht es die Erfindung, die bekannte Konfiguration ohne freien Bahnzug beizubehalten. Die Verwendung von harten Preßwalzen, z.B. Steinwalzen, hat auch noch andere Nachteile: Zum einen ist wegen der Härte des Preßmantels nur eine relativ geringe Entwässerungsleistung erzielbar. Zum anderen erfordern Steinwalzen einen hohen Herstellungsaufwand; außerdem besteht bei den angestrebten hohen Arbeitsgeschwindigkeiten eine erhöhte Unfallgefahr, weil unerwartet eine Zerstörung des Stein-Walzenkörpers infolge Überbeanspruchung eintreten kann.In the two published patent applications DE 37 18 462 and DE 37 29 723, press sections are described in which the aim is also to achieve greater similarity between the two web sides. To this end, one side of the web is brought into contact with a smooth granite or similar stone or artificial stone roller in one press nip and the other side of the web in the other press nip. However, it is necessary to provide a (albeit short) free web tension at the transfer point from one smooth press roller to the other. In contrast, the invention makes it possible to maintain the known configuration without a free web tension. The use of hard press rollers, e.g. stone rollers, also has other disadvantages: on the one hand, only a relatively low dewatering performance can be achieved due to the hardness of the press jacket. On the other hand, stone rollers require a high level of manufacturing effort; In addition, the high working speeds envisaged increase the risk of accidents because the stone roller body can be unexpectedly destroyed as a result of excessive strain.

Das einzelne elastische Preßelement kann gemäß der Erfindung ausgebildet seinThe single elastic pressing element can be designed according to the invention

a) entweder als ein Preßband, das im Preßspalt über eine Preßwalze oder über einen Preßschuh, außerdem über Leitwalzen umläuft,a) either as a press belt which runs in the press nip over a press roll or over a press shoe, and also over guide rolls,

b) oder als ein flüssigkeitsdichter und an beiden Enden geschlossener Preßmantel einer Schuh-Preßeinheit,b) or as a liquid-tight press jacket of a shoe press unit, closed at both ends,

c) oder als ein flüssigkeitsdichter und an beiden Enden geschlossener und lose über einen Walzenkörper umlaufender Preßmantel,c) or as a liquid-tight press cover closed at both ends and loosely encircling a roller body,

d) oder als elastischer Belag einer Preßwalze.d) or as an elastic covering of a press roll.

Preßmäntel der oben unter b) und c) angegebenen Art sind bekannt aus DE 38 05 350 (= US 4,878,281).Press sleeves of the type specified above under b) and c) are known from DE 38 05 350 (= US 4,878,281).

Es ist möglich, daß die erfindungsgemäße Pressenpartie mit zwei gleichartigen oder mit zwei unterschiedlichen elastischen Preßelementen ausgerüstet wird, also beispielsweise der erste Preßspalt mit einem (über Walzen umlaufenden) Preßband und der zweite Preßspalt mit einem an beiden Enden geschlossenen Preßmantel. In dieser Hinsicht sind viele Variationen denkbar.It is possible for the press section according to the invention to be equipped with two similar or two different elastic press elements, for example the first press nip with a press belt (running over rollers) and the second press nip with a press jacket closed at both ends. Many variations are conceivable in this respect.

Die verschiedenen möglichen Ausführungsbeispiele der Erfindung kann man jedoch auch nach anderen Gesichtspunkten unterteilen, nämlich nach der Methode, wie die zu entwässernde Bahn ohne freien Bahnzug vom ersten zum zweiten Preßspalt transportiert wird. Bei einer ersten Gruppe von Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, die Bahn vom ersten elastischen Preßelement unmittelbar auf das zweite elastische Preßelement zu übergeben (Anspruch 4). Somit werden beide elastische Preßelemente als Transportmittel eingesetzt. Daraus resultieren mehrere Vorteile gleichzeitig: Der Aufbau der gesamten Pressenpartie ist besonders einfach. Außerdem wird der Vorteil der eingangs beschriebenen bekannten Konfiguration beibehalten, daß nämlich beim Transportieren der Bahn vom ersten zum zweiten Preßspalt eine Rückbefeuchtung der Bahn vollkommen oder nahezu vollkommen ausgeschlossen ist.However, the various possible embodiments of the invention can also be divided according to other aspects, namely according to the method by which the web to be dewatered is transported from the first to the second press nip without free web tension. In a first group of embodiments, the web is transferred directly from the first elastic press element to the second elastic press element (claim 4). Both elastic press elements are thus used as transport means. This results in several advantages at the same time: The structure of the entire press section is particularly simple. In addition, the advantage of the known configuration described at the beginning is retained, namely that when the web is transported from the first to the second press nip, re-moistening of the web is completely or almost completely excluded.

Allerdings müssen bei der Bahn-Übergabe von dem einen elastischen Preßelement auf das andere einige Schwierigkeiten überwunden werden. Es ist nämlich manchmal nicht ohne besondereHowever, some difficulties must be overcome when transferring the web from one elastic pressing element to the other. It is sometimes not possible without special

zusätzliche Maßnahmen gewährleistet, daß die Bahn tatsächlich vom ersten zum zweiten elastischen Preßelement überwechselt. Beispielsweise kann es vorkommen, daß insbesondere die Bahnränder die Tendenz haben, mit dem ersten elastischen Preßelement weiterzulaufen. Es wurden jedoch verschiedene Möglichkeiten gefunden, um die genannten Schwierigkeiten zu meistern; die diesbezüglichen Maßnahmen sind in den Unteransprüchen 5 bis 12 angegeben. additional measures ensure that the web actually changes from the first to the second elastic pressing element. For example, it can happen that the web edges in particular have a tendency to continue to run with the first elastic pressing element. However, various possibilities have been found to overcome the difficulties mentioned; the relevant measures are specified in subclaims 5 to 12.

Viele dieser Maßnahmen sind auch in einem anderen Zusammenhang anwendbar, nämlich in einer Pressenpartie, bei der die Bahn über eine herkömmliche glatte und harte Preßwalze (z.B. Steinwalze) läuft und von dieser auf ein elastisches Preßelement, z.B. Band, überwechseln soll. Eine solche Konfiguration ist denkbar, z.B. zwecks Modernisierung einer herkömmlichen Pressenpartie, in der die Bahn durch einen ersten Preßspalt läuft (gebildet durch die harte Preßwalze und einen ersten Entwässerungsfilz) und danach durch einen zweiten Preßspalt (gebildet durch das genannte elastische Preßelement und einen zweiten Entwässerungsfilz). Auch in diesem Fall kommt zuerst die eine Bahnseite in Kontakt mit einer glatten Fläche (z.B. der Steinwalze) und danach die andere Bahnseite (durch Kontakt mit dem elastischen Preßelement), Ebenso findet die Entwässerung zunächst in die eine und danach in die andere Richtung statt (siehe Ansprüche 19 bis 26). Denkbar ist, daß in dem vorbeschriebenen Fall dem ersten Preßspalt ein weiterer Preßspalt vorgeschaltet ist, der z.B. doppelt befilzt ist.Many of these measures can also be used in another context, namely in a press section in which the web runs over a conventional smooth and hard press roll (e.g. stone roll) and is to transfer from this to an elastic press element, e.g. belt. Such a configuration is conceivable, for example, for the purpose of modernizing a conventional press section in which the web runs through a first press nip (formed by the hard press roll and a first dewatering felt) and then through a second press nip (formed by the elastic press element mentioned and a second dewatering felt). In this case too, one side of the web first comes into contact with a smooth surface (e.g. the stone roll) and then the other side of the web (through contact with the elastic press element). Likewise, dewatering takes place first in one direction and then in the other (see claims 19 to 26). It is conceivable that in the case described above, the first press nip is preceded by a further press nip, which is, for example, double-felted.

Bei einer anderen Gruppe von Ausführungsbeispielen ist vorgesehen, daß zum Überführen der Bahn von der ersten zur zweiten Presse entweder eine als Saugblaswalze ausgebildete Übergabewalze oder ein zusätzlicher Transportfilz vorgesehen ist. Oder man versucht, mit Hilfe besonderer Maßnahmen zu erreichen, daß der Entwässerungsfilz der ersten Presse zugleich als Transportfilz dient. Die diesbezüglichen Maßnahmen sind in den Ansprüchen 13 bis 15 angegeben.In another group of embodiments, it is provided that either a transfer roller designed as a suction blow roller or an additional transport felt is provided for transferring the web from the first to the second press. Or an attempt is made to use special measures to ensure that the dewatering felt of the first press also serves as a transport felt. The relevant measures are specified in claims 13 to 15.

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Allen Ausführungsformen der Erfindung ist gemeinsam, daß sie ohne die kostspieligen Saugpreßwalzen betrieben werden können. Die Erfindung ist, falls erforderlich, aber auch anwendbar mit dem Einsatz einer Saugpreßwalze.What all embodiments of the invention have in common is that they can be operated without the expensive suction press rollers. However, if necessary, the invention can also be used with the use of a suction press roller.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben.Some embodiments of the invention are described below with reference to the drawing.

Die Figuren 1, la, 2, 2a, 3, 3a, 3b, 4, 4a, 4b, 5, 6, 7, 7a, 8, 8a und 9 zeigen in schematischer Darstellung verschiedene Pressenpartie-Konfigurationen .Figures 1, la, 2, 2a, 3, 3a, 3b, 4, 4a, 4b, 5, 6, 7, 7a, 8, 8a and 9 show various press section configurations in schematic representation.

Die Figuren 10 und 11 sind zwei Teillängsschnitte durch unterschiedliche Langspalt-Preßwalzen mit aufblasbarem Preßmantel.Figures 10 and 11 are two partial longitudinal sections through different long-nip press rolls with inflatable press cover.

In der Fig. 1 erkennt man von einer Pressenpartie einer Papiermaschine eine erste Presse I mit einem ersten Walzenpaar 41, und eine zweite Presse II mit einem zweiten Walzenpaar 51, 52. Durch den vom ersten Walzenpaar 41, 42 gebildeten Preßspalt läuft ein erstes Filzband 43, das die zu entwässernde Papierbahn (dargestellt durch eine gepunktete Linie 9) mittels einer Abnahmesaugwalze 44 vom nur teilweise sichtbaren endlosen Sieb 8 einer Siebpartie abnimmt. Das Filzband 43 läuft um die obere Preßwalze 41, die Umfangsrillen oder Sackbohrungen aufweist (wie durch einen gestrichelten Kreis symbolisch dargestellt ist), außerdem über die üblichen Leitwalzen 45. Die symbolische Darstellung der unteren Preßwalze 42 zeigt, daß diese Walze als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet sein kann. Um diese Preßwalze 42 und um Leitwalzen 46 läuft ein erstes endloses elastisches Preßband 47, hergestellt beispielsweise aus einem elastomeren Kunststoff mit darin eingelagerten Verstärkungsfäden, z.B. gemäß US-PS 4,552,620 oder WO 88/08897. Die unmittelbar hinter dem Walzenpaar 41, 42 angeordnete Leitwalze 45' sorgt für ein rasches Trennen des ersten Filzbandes 43 vonIn Fig. 1, one can see a press section of a paper machine: a first press I with a first pair of rollers 41, and a second press II with a second pair of rollers 51, 52. A first felt belt 43 runs through the press gap formed by the first pair of rollers 41, 42, which removes the paper web to be dewatered (shown by a dotted line 9) from the only partially visible endless screen 8 of a screen section by means of a suction take-off roller 44. The felt belt 43 runs around the upper press roller 41, which has circumferential grooves or blind holes (as symbolically represented by a dashed circle), and also over the usual guide rollers 45. The symbolic representation of the lower press roller 42 shows that this roller can be designed as a deflection adjustment roller. A first endless elastic press belt 47 runs around this press roller 42 and around guide rollers 46, made for example from an elastomeric plastic with reinforcing threads embedded therein, e.g. according to US-PS 4,552,620 or WO 88/08897. The guide roller 45' arranged immediately behind the pair of rollers 41, 42 ensures rapid separation of the first felt belt 43 from

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der Papierbahn 9, die gestützt durch das erste Preßband 47 in Richtung zur zweiten Presse II weiterläuft. Abweichend von Fig. 1 könnte die untere Preßwalze 42 ersetzt werden durch einen Preßschuh, über den das Preßband 47 unmittelbar gleitet.the paper web 9, which continues to run towards the second press II supported by the first press belt 47. Deviating from Fig. 1, the lower press roller 42 could be replaced by a press shoe over which the press belt 47 slides directly.

Während also in der ersten Presse I die Unterseite der Papierbahn 9 mit dem ersten elastischen Preßband 47 in Kontakt kommt, ist in der zweiten Presse II ein zweites obenliegendes Preßband 53 vorgesehen, das mit der Oberseite der Papierbahn 9 in Kontakt kommt und das (in dem dargestellten Beispiel) um eine sogenannte Schuh-Preßwalze 51 umläuft. Deren wesentliche Elemente sind ein stationärer Tragkörper 24, ein schlauchförmiger elastischer Preßmantel 10 und ein radial beweglicher Preßschuh 26. Diese Elemente sind bei den Schuh-Preßwalzen aller Ausführungsbeispiele vorhanden; der Tragkörper ist jedoch nur in den Figuren 1 und la dargestellt.While in the first press I the underside of the paper web 9 comes into contact with the first elastic press belt 47, in the second press II a second upper press belt 53 is provided which comes into contact with the top side of the paper web 9 and which (in the example shown) rotates around a so-called shoe press roller 51. Its essential elements are a stationary support body 24, a tubular elastic press jacket 10 and a radially movable press shoe 26. These elements are present in the shoe press rollers of all embodiments; however, the support body is only shown in Figures 1 and 1a.

Der Preßschuh 2 6 drückt den Preßmantel 10 und das zweite Preßband 53 gegen die untere Preßwalze 52, die wiederum als Durchbiegungseinstellwalze, aber mit gerilltem Mantel ausgebildet ist. Die Papierbahn 9 wird durch das zweite Preßband 53 mittels einer Abnahmewalze 54 vom Preßband 47 der ersten Presse I abgenommen. Hierzu ist eine der Leitwalzen des ersten Preßbandes 47, nämlich die Leitwalze 46a, derart angeordnet, daß das erste Preßband 47 die Abnahmewalze 54 etwas umschlingt. Mit anderen Worten: Die beiden Preßbänder 47 und 53 haben an einem Teil des Umfanges der Abnahmewalze 54 eine gemeinsame Laufstrecke U; sie trennen sich jedoch voneinander noch am Umfang der Abnahmewalze 54. Die Leitwalze 46a kann in vertikaler Richtung verstellbar sein (wie durch einen Doppelpfeil angedeutet), so daß die beiden Preßbänder 47, 53 hinter der gemeinsamen Laufstrecke U unter einem einstellbaren Winkel voneinander divergieren.The press shoe 26 presses the press jacket 10 and the second press belt 53 against the lower press roller 52, which in turn is designed as a deflection adjustment roller, but with a grooved jacket. The paper web 9 is removed from the press belt 47 of the first press I by the second press belt 53 using a removal roller 54. For this purpose, one of the guide rollers of the first press belt 47, namely the guide roller 46a, is arranged in such a way that the first press belt 47 wraps slightly around the removal roller 54. In other words: the two press belts 47 and 53 have a common running path U on part of the circumference of the removal roller 54; however, they still separate from each other at the circumference of the take-off roller 54. The guide roller 46a can be adjustable in the vertical direction (as indicated by a double arrow), so that the two press belts 47, 53 diverge from each other behind the common running path U at an adjustable angle.

Vor der Abnahmewalze 54 kann an der Außenseite des zweiten Preßbandes 57 eine Befeuchtungs-Einrichtung 50 vorgesehen werden (z.B. Wasserspritzrohr oder Dampfdüsen). Durch ein geringes Befeuchten der Preßband-Außenseite kann ein sicheres Abnehmen der Bahn 9 vom ersten Preßband 47 erleichtert werden. Oft genügt es, Befeuchtungs-Einrichtungen 50 nur an den beiden Rändern des Preßbandes 57 vorzusehen.A moistening device 50 can be provided on the outside of the second press belt 57 in front of the removal roller 54 (e.g. water spray pipe or steam nozzles). By slightly moistening the outside of the press belt, a safe removal of the web 9 from the first press belt 47 can be made easier. It is often sufficient to provide moistening devices 50 only on the two edges of the press belt 57.

Um die untere Preßwalze 52 der zweiten Presse II und über Leitwalzen 56 läuft ein zweites Filzband 57. Dieses wird hinter dem Walzenpaar 51, 52 mittels der Leitwalzen 56' wiederum möglichst rasch von der Papierbahn 9 getrennt, um Rückbefeuchtung zu vermeiden. In einem gewissen Abstand hinter dem zweiten Walzenpaar 51, 52 läuft das zweite Filzband 57 über eine Saugwalze 58, um die Papierbahn 9 wieder vom zweiten Preßband 53 abzunehmen und in die erste Trockengruppe 59 einer Trockenpartie zu überführen, von der nur zwei Trockenzylinder 59a und zwei Umlenkwalzen 59b dargestellt sind. Die Saugzone der Saugwalze 58 kann unterteilt sein in eine erste Zone a, die zur Konditionierung und Entwässerung des zweiten Filzbandes 57 dient, und in eine zweite Zone b, die zur Abnahme der Papierbahn 9 vom Preßband 53 dient. Dargestellt ist noch, daß in jeder Presse I, II eine Preßwalze 42 bzw. 52 durch einen Motor M angetrieben wird, und daß die Drehzahlen der Motoren M durch eine Antriebs-Steuereinrichtung C steuerbar sind. Z.B. kann die Arbeitsgeschwindigkeit der zweiten Presse II etwas höher sein als diejenige der ersten Presse I. Somit läuft das zweite Preßband 53 etwas rascher als das erste Preßband 43. Hierdurch kann wiederum das Überführen der Bahn vom ersten zum zweiten Preßband erleichtert werden. Jedoch wird man von dieser Methode (Einstellen einer Differenzgeschwindigkeit) meistens nur dann Gebrauch machen, wenn andere Maßnahmen (z.B. strafferes Spannen des zweiten Preßbandes oder Befeuchten oder Kühlen des zweiten Preßbandes) nicht zum Erfolg führen.A second felt belt 57 runs around the lower press roller 52 of the second press II and over guide rollers 56. This is separated from the paper web 9 as quickly as possible behind the pair of rollers 51, 52 by means of the guide rollers 56' in order to avoid remoistening. At a certain distance behind the second pair of rollers 51, 52, the second felt belt 57 runs over a suction roller 58 in order to remove the paper web 9 from the second press belt 53 again and to transfer it to the first drying group 59 of a drying section, of which only two drying cylinders 59a and two deflection rollers 59b are shown. The suction zone of the suction roller 58 can be divided into a first zone a, which serves to condition and dewater the second felt belt 57, and a second zone b, which serves to remove the paper web 9 from the press belt 53. It is also shown that in each press I, II a press roller 42 or 52 is driven by a motor M, and that the speeds of the motors M can be controlled by a drive control device C. For example, the working speed of the second press II can be somewhat higher than that of the first press I. Thus, the second press belt 53 runs somewhat faster than the first press belt 43. This in turn can make it easier to transfer the web from the first to the second press belt. However, this method (setting a differential speed) is usually only used if other measures (e.g. tightening the second press belt or moistening or cooling the second press belt) do not lead to success.

Die Anordnung gemäß Fig. la unterscheidet sich von der Fig. 1 im wesentlichen nur dadurch, daß die zwei Walzen 51 und 52 der zweiten Presse II gegenseitig vertauscht wurden. D.h. nunmehr liegt die Schuh-Preßwalze 51' in der Schlaufe des unten liegenden zweiten Filzbandes 57 und die Durchbiegungseinstellwalze 52' (hier mit glattem Mantel) in der Schlaufe des obenliegenden Preßbandes 53. Hierdurch ist es möglich, bei gleichen Walzen-Abmessungen in der zweiten Presse II einen höheren Liniendruck anzuwenden, weil nunmehr am Walzenmantel der Durchbiegungseinstellwalze 52' die Preßkraft der Schuh-Preßwalze 51 und die Schwerkraft einander entgegenwirken, d.h. sich nicht mehr addieren wie bei Anordnung gemäß Fig. 1. Anstelle einer Befeuchtungseinrichtung (50 in Fig. 1) ist in Fig. la eine Kühlwalze 50' vorgesehen, über die das zweite Preßband 53 mit seiner Außenseite läuft.The arrangement according to Fig. la differs from Fig. 1 essentially only in that the two rollers 51 and 52 of the second press II have been exchanged. This means that the shoe press roller 51' now lies in the loop of the second felt belt 57 located below and the deflection adjustment roller 52' (here with a smooth casing) in the loop of the upper press belt 53. This makes it possible to use a higher line pressure in the second press II with the same roller dimensions because the pressing force of the shoe press roller 51 and the force of gravity now counteract each other on the roller casing of the deflection adjustment roller 52', i.e. they no longer add up as in the arrangement according to Fig. 1. Instead of a moistening device (50 in Fig. 1), a cooling roller 50' is provided in Fig. 1a, over which the second press belt 53 runs with its outside.

Die Fig. 2 unterscheidet sich von der Fig. 1 im wesentlichen nur dadurch, daß in der ersten Presse I als elastisches Preßelement eine Schuh-Preßwalze 42A vorgesehen ist. Diese ersetzt also die untere Preßwalze 42, die Leitwalzen 46 und 46a und das elastische Preßband 47 der Fig. 1. Ihr Preßmantel 10 kommt also in unmittelbaren Kontakt mit der Bahn 9, im Gegensatz zu den Preßmänteln 10 der Schuh-Preßwalzen 51, 51' der Figuren 1 und la. Wie weiter unten anhand der Fig. 10 erläutert wird, kann der Preßmantel 10 bei allen Schuh-Preßwalzen, z.B. 51 in Fig. und 42A in Fig. 2, aufgeblasen werden. Hierdurch kann sich der Preßmantel 10 im Bereich der Abnahmewalze 54 ein Stück weit an das Preßband 53 der zweiten Presse II anschmiegen und mit diesem wiederum eine kurze gemeinsame Laufstrecke bilden. Die obere Preßwalze 41A ist nunmehr als Durchbiegungseinstellwalze mit gerilltem Preßmantel ausgebildet.Fig. 2 differs from Fig. 1 essentially only in that a shoe press roller 42A is provided as an elastic press element in the first press I. This replaces the lower press roller 42, the guide rollers 46 and 46a and the elastic press belt 47 of Fig. 1. Its press jacket 10 therefore comes into direct contact with the web 9, in contrast to the press jackets 10 of the shoe press rollers 51, 51' of Figures 1 and 1a. As will be explained further below with reference to Fig. 10, the press jacket 10 can be inflated on all shoe press rollers, e.g. 51 in Fig. 1 and 42A in Fig. 2. This allows the press cover 10 to cling to the press belt 53 of the second press II in the area of the removal roller 54 and to form a short common running path with it. The upper press roller 41A is now designed as a deflection adjustment roller with a grooved press cover.

Gemäß Fig. 2a ist nunmehr die untere Preßwalze 42B der ersten Presse I als sogenannte Lose-Mantel-Preßwalze ausgebildet. Deren Einzelheiten werden weiter unten anhand der Fig. 11 beschrieben. Es ist wiederum ein aufblasbarer Preßmantel 10' vorhanden, der nunmehr jedoch mittels eines drehbaren Walzenkörpers 34 (anstelle eines Preßschuhes 26) gegen die obere Preßwalze 41 gedrückt wird. Nicht dargestellt ist eine weitere mögliche Variante, bei der (ausgehend von der Fig. 2) die Schuh-Preßwalze 42A ersetzt ist durch eine harte Preßwalze mit glatter Mantelfläche, z.B. durch eine Steinwalze, von der das elastische Preßelement der zweiten Presse II, z.B. Preßband 53, die Bahn (durch direkten Kontakt mit der Steinwalze) abnimmt.According to Fig. 2a, the lower press roller 42B of the first press I is now designed as a so-called loose-shell press roller. The details of this are described below with reference to Fig. 11. An inflatable press jacket 10' is again present, but this is now pressed against the upper press roller 41 by means of a rotatable roller body 34 (instead of a press shoe 26). Not shown is another possible variant in which (starting from Fig. 2) the shoe press roller 42A is replaced by a hard press roller with a smooth shell surface, e.g. by a stone roller, from which the elastic press element of the second press II, e.g. press belt 53, removes the web (through direct contact with the stone roller).

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind in der ersten Presse I die gleichen Elemente vorhanden wie in Fig. 2, insbesondere eine obere Preßwalze 41A und eine untere Schuh-Preßwalze 42A. Die zweite Presse II ist nunmehr gebildet aus einer obenliegenden Schuh-Preßwalze 51A und aus einer untenliegenden Preßwalze 52, um die ein Filzband 57' umläuft. Die beiden Preßwalzen 41A und 52 sind wiederum als Durchbiegungseinstellwalzen mit gerilltem Mantel ausgebildet. Die beiden Schuh-Preßwalzen 42A und 51A haben wiederum je einen schlauchförmigen und aufblasbaren Preßmantel 10. Ein weiterer Unterschied zwischen den Figuren 3 und 1 besteht insoweit, als die erste Trockengruppe 59 ein separates Stützband (z.B. Trockensieb 59c) aufweist, das die Papierbahn 9 mittels einer Abnahmesaugwalze 58' von der Schuh-Preßwalze 51A abnimmt und über die Trockenzylinder 59a und Umlenkwalzen 59b führt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist es wichtig, daß die beiden Preßmäntel 10 an beiden Enden geschlossen sind; dies nicht nur, um das Auslaufen von Schmieröl zu verhindern, sondern auch damit die Preßmäntel aufblasbar sind. Hierdurch können sie wiederum eine kurze gemeinsame Laufstrecke c bilden, die zur Übergabe der Papierbahn 9 von der ersten zur zweiten Presse dient. Es kann zweckmäßig sein, an der Übergabestelle einen der beiden Preßmäntel 10 mittels einer stationären Leiste 11 abzustützen.In the embodiment according to Fig. 3, the first press I has the same elements as in Fig. 2, in particular an upper press roller 41A and a lower shoe press roller 42A. The second press II is now formed from an upper shoe press roller 51A and a lower press roller 52, around which a felt belt 57' runs. The two press rollers 41A and 52 are again designed as deflection adjustment rollers with a grooved casing. The two shoe press rolls 42A and 51A each have a tubular and inflatable press cover 10. Another difference between Figures 3 and 1 is that the first drying group 59 has a separate support belt (e.g. drying screen 59c) which removes the paper web 9 from the shoe press roll 51A by means of a suction roller 58' and guides it over the drying cylinders 59a and deflection rollers 59b. In this embodiment, too, it is important that the two press covers 10 are closed at both ends; this is not only to prevent lubricating oil from leaking out, but also so that the press covers can be inflated. This allows them to form a short common running path c, which is used to transfer the paper web 9 from the first to the second press. It may be expedient to support one of the two press sleeves 10 at the transfer point by means of a stationary bar 11.

Wenn man in Fig. 3 beide Pressen I und II auf den Kopf stellt, so erhält man die Konfiguration gemäß Fig. 3a mit den Preßwalzen 41B, 42B, 51B und 52B. Der Vorteil dieser Konfiguration besteht darin, daß der in der ersten Presse I an der unteren Preßwalze 4IB anfallende und relativ große Wasser-Anteil mit dem umlaufenden Walzenmantel nach unten laufen kann. Außerdem kann man wiederum in der zweiten Presse II wiederum eine relativ hohe Preßkraft anwenden, wie oben anhand der Fig. la erläutert wurde. Zusätzlich erforderlich ist allerdings ein zusätzliches Abnahme-Filzband 40 mit einer zusätzlichen Abnahme-Saugwalze 40a und mit den dazugehörenden Leitwalzen 40b. Das FiI-band 43B der ersten Presse I übernimmt die Bahn 9 vom Abnahme-Filzband 40 mit Hilfe der Abnahmesaugwalze 44B. Am unteren freien Teil des Umfanges der zweiten Schuh-Preßwalze 51B ist zum Abführen von Ausschuß-Papier ein Schaber 39 vorgesehen. Die Pressenpartie-Konfiguration gemäß Fig. 3a könnte auch realisiert werden mit Lose-Mantel-Preßwalzen (gemäß Fig. 11) anstelle der Schuh-Preßwalzen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Schuh-Preßwalzen zu ersetzen gemäß Fig. 3b durch normale Preßwalzen 42C und 51C, die einen weichen, elastischen, aber fest mit dem Walzenkörper verbundenen Belag aufweisen. Deren Gegenwalzen sind mit 41C bzw. 52C bezeichnet. Auch hier besteht das Besondere der Anordnung darin, daß die beiden elastischen Preßelemente, nämlich die soeben erwähnten elastischen Beläge, miteinander in Kontakt kommen, um die Papierbahn von der ersten Presse I zur zweiten Presse II zu übergeben.If you turn both presses I and II upside down in Fig. 3, you get the configuration according to Fig. 3a with the press rollers 41B, 42B, 51B and 52B. The advantage of this configuration is that the relatively large amount of water that accumulates in the first press I on the lower press roller 4IB can run downwards with the rotating roller shell. In addition, a relatively high pressing force can be used in the second press II, as explained above with reference to Fig. 1a. However, an additional removal felt belt 40 with an additional removal suction roller 40a and the associated guide rollers 40b is also required. The felt belt 43B of the first press I takes over the web 9 from the removal felt belt 40 with the help of the removal suction roller 44B. A scraper 39 is provided on the lower free part of the circumference of the second shoe press roll 51B for removing waste paper. The press section configuration according to Fig. 3a could also be realized with loose-shell press rolls (according to Fig. 11) instead of the shoe press rolls. Another possibility is to replace the shoe press rolls according to Fig. 3b with normal press rolls 42C and 51C, which have a soft, elastic coating that is firmly connected to the roll body. Their counter rolls are designated 41C and 52C respectively. Here too, the special feature of the arrangement is that the two elastic press elements, namely the elastic coatings just mentioned, come into contact with one another in order to transfer the paper web from the first press I to the second press II.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 stimmt die Anordnung der Preßwalzen 61, 62 und 51, 72 weitgehend überein mit der Anordnung der Preßwalzen 41, 42 und 51, 52 der Fig. 1. Gegenseitig vertauscht sind jedoch in beiden Pressen I und II die Filzbänder und die Preßbänder. Zum Abnehmen der Papierbahn 9 vom Siebband 8 dient nun das obenliegende erste Preßband 63. Wenn dieses vollkommen luftundurchlässig ist, dann ist die AbnahmewalzeIn the embodiment according to Fig. 4, the arrangement of the press rollers 61, 62 and 51, 72 largely corresponds to the arrangement of the press rollers 41, 42 and 51, 52 in Fig. 1. However, in both presses I and II, the felt belts and the press belts are interchanged. The first press belt 63 located above is now used to remove the paper web 9 from the screen belt 8. If this is completely airtight, then the removal roller is

64 als normale Walze ohne Saugeinrichtung ausgebildet. Denkbar ist jedoch auch die Verwendung eines ersten Preßbandes 63, das eine geringe Luftdurchlässigkeit aufweist und dennoch im ersten Preßspalt kein Wasser aufnimmt, weil seine von der Papierbahn berührte Außenseite wasserabstoßend ist. In diesem Fall kann die Abnahmewalze 64 wie bisher als Saugwalze ausgebildet sein. Die untere Preßwalze 62, um die das erste Filzband 67 läuft, ist wiederum als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet, sie hat jedoch nunmehr einen gerillten Mantel. In der zweiten Presse II läuft um die obenliegende Schuh-Preßwalze 51 ein zweites Filzband 73. Um die untenliegende Durchbiegungseinstellwalze läuft ein zweites elastisches Preßband 77, das die Papierbahn vom ersten Preßband 63 (an der Leitwalze 65) abnimmt und durch den zweiten Preßspalt sowie über die Trockenzylinder und Umlenkwalzen der ersten Trockengruppe 59 führt. Hierzu ist es vorteilhaft (aber nicht unbedingt notwendig), wenn das zweite Preßband 77 luftdurchlässig ist, damit schon an den Trockenzylindern Verdampfung stattfinden kann. Vor der Leitwalze 65 kann an der Außenseite des ersten Preßbandes 63 eine Heinzeinrichtung 60 vorgesehen werden, welche die Bahn 9 erwärmt, um das überführen der Bahn auf das zweite Preßband zu erleichtern und um die Entwässerungsleistung der zweiten Presse II zu erhöhen. Eine solche Leistungssteigerung kann auch durch das Erwärmen des Preßbandes 77 (Fig. 4) bzw. des Filzbandes 57 (Fig. 1) an den Trockenzylindern erzielt werden. Die Konfiguration gemäß Fig. 4 kann dahingehend abgewandelt werden, daß ein zusätzlicher Abnahmefilz 40 mit einer zusätzlichen Abnahme-Saugwalze 40a und das untenliegende Filzband 67 der ersten Presse I (zusammen mit einer weiteren Abnahme-Saug-walze 44B) zum Überführen der Papierbahn 9 vom Siebband 8 in die erste Presse I dienen; siehe Fig. 4a.64 is designed as a normal roller without a suction device. However, it is also conceivable to use a first press belt 63 which has a low air permeability and yet does not absorb any water in the first press nip because its outside, which is in contact with the paper web, is water-repellent. In this case, the take-off roller 64 can be designed as a suction roller as before. The lower press roller 62, around which the first felt belt 67 runs, is again designed as a deflection adjustment roller, but it now has a grooved casing. In the second press II, a second felt belt 73 runs around the upper shoe press roller 51. A second elastic press belt 77 runs around the lower deflection adjustment roller, which takes the paper web from the first press belt 63 (on the guide roller 65) and guides it through the second press nip and over the drying cylinders and deflection rollers of the first drying group 59. For this purpose, it is advantageous (but not absolutely necessary) if the second press belt 77 is permeable to air so that evaporation can take place on the drying cylinders. A heating device 60 can be provided on the outside of the first press belt 63 in front of the guide roller 65, which heats the web 9 in order to facilitate the transfer of the web to the second press belt and to increase the dewatering performance of the second press II. Such an increase in performance can also be achieved by heating the press belt 77 (Fig. 4) or the felt belt 57 (Fig. 1) on the drying cylinders. The configuration according to Fig. 4 can be modified in such a way that an additional removal felt 40 with an additional removal suction roller 40a and the underlying felt belt 67 of the first press I (together with a further removal suction roller 44B) serve to transfer the paper web 9 from the screen belt 8 into the first press I; see Fig. 4a.

Eine weitere mögliche Abwandung der Fig. 4 ist in Fig. 4b dargestellt. Hier läuft das untenliegende elastische Preßband 77 nur über die untere Preßwalze 72 der zweiten Presse II und über Leitwalzen. Die erste Trockengruppe 59 hat dagegen ihr eigenes Stützband 59c, das die Papierbahn 9 vom Preßband 77 abnimmt.Another possible variation of Fig. 4 is shown in Fig. 4b. Here, the elastic press belt 77 located below runs only over the lower press roller 72 of the second press II and over guide rollers. The first drying group 59, on the other hand, has its own support belt 59c, which removes the paper web 9 from the press belt 77.

Die Fig. 5 stellt eine weitere mögliche Abwandlung des Ausführungsbeispieles der Fig. 1 dar. Nunmehr ist für das überführen der Papierbahn 9 von der ersten Presse I zur zweiten Presse II eine Übergabe-Walze 79 vorgesehen. Diese nimmt die Papierbahn 9 vom Preßband 47 ab mittels einer Saugzone (gekennzeichnet durch ein Minus-Zeichen). Im Bereich einer nachfolgenden Blaszone (gekennzeichnet durch ein Plus-Zeichen) läuft das Filzband 57 der zweiten Presse II ein Stück weit über die Walze 79 und übernimmt hierdurch die Papierbahn.Fig. 5 shows another possible modification of the embodiment in Fig. 1. A transfer roller 79 is now provided for transferring the paper web 9 from the first press I to the second press II. This takes the paper web 9 from the press belt 47 by means of a suction zone (marked by a minus sign). In the area of a subsequent blowing zone (marked by a plus sign), the felt belt 57 of the second press II runs a little way over the roller 79 and thereby takes over the paper web.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 entspricht im wesentlichen der Konfiguration gemäß Fig. 3a. Nur ist nunmehr (ähnlich wie in Fig. 5) eine Übergabe-Walze 79 vorgesehen, welche die Papierbahn 9 vom Preßmantel der ersten Presse I auf das Filzband 57B der zweiten Presse II überführt. Anstelle des Schabers (39, Fig. 3a) ist eine Ausschuß-Abführwalze 38 mit einem Schaber 37 vorgesehen.The embodiment according to Fig. 6 corresponds essentially to the configuration according to Fig. 3a. Only now (similar to Fig. 5) a transfer roller 79 is provided, which transfers the paper web 9 from the press cover of the first press I to the felt belt 57B of the second press II. Instead of the scraper (39, Fig. 3a), a reject removal roller 38 with a scraper 37 is provided.

Anstelle einer Übergabe-Walze 79 kann auch ein zusätzlicher Transportfilz 80 mit einer zusätzlichen Abnahme-Saugwalze 81 vorgesehen werden. Dies ist am Beispiel der Fig. 7 dargestellt, die ansonsten weitgehend der Fig. 1 entspricht. Das untenliegende Filzband 57 der zweiten Presse II nimmt die Papierbahn 9 mittels einer zusätzlichen Abnahme-Saugwalze 56A vom Transportfilz 80 ab und führt sie der zweiten Presse II zu. Diese Ausführungsform kann gemäß Fig. 7a noch weiter abgewandelt werden. Dargestellt ist ein Dampfblaskasten 82, der in einer vergrößerten Umschlingungszone der Abnahme-Saugwalze 81 die Papierbahn 9 in bekannter Weise erwärmt. Zu diesem Zweck läuft das untenliegende elastische Preßband 47 hinter dem Walzenpaar 41, 42 über zwei ungefähr vertikal übereinander liegende Leitwalzen 4 6b und 46c. Zwischen diesen beiden Leitwalzen wird die Papierbahn 9 durch den Transportfilz 80 vom Preßband 47 abgenommen.Instead of a transfer roller 79, an additional transport felt 80 with an additional suction roller 81 can also be provided. This is shown using the example in Fig. 7, which otherwise largely corresponds to Fig. 1. The felt belt 57 of the second press II located below removes the paper web 9 from the transport felt 80 by means of an additional suction roller 56A and feeds it to the second press II. This embodiment can be further modified according to Fig. 7a. A steam blower box 82 is shown, which heats the paper web 9 in a known manner in an enlarged wrapping zone of the suction roller 81. For this purpose, the elastic press belt 47 located below runs behind the pair of rollers 41, 42 over two guide rollers 46b and 46c lying approximately vertically one above the other. Between these two guide rollers, the paper web 9 is removed from the press belt 47 by the transport felt 80.

SO 11 940.SO11 940.

Eine weitere Methode zum Überführen der Papierbahn von der ersten zur zweiten Presse ist in Fig. 8 dargestellt. Wie in Fig. 1 wird das obenliegende Filzband 43 der ersten Presse I unmittelbar hinter dem Preßspalt von der Papierbahn 9 getrennt. Es wird nun durch einen Filzsauger 83 konditioniert und über eine Leitwalze 45b einer Abnahme-Saugwalze 45c zugeführt, die das Filzband 4 3 wiederum mit der Papierbahn in Kontakt bringt und vom untenliegenden Preßband 47 abnimmt. Danach übernimmt das untenliegende Filzband 57 der zweiten Presse mittels einer Abnahme-Saugwalze 56a die Papierbahn 9 und führt sie der zweiten Presse II zu. Die Fig. 8a unterscheidet sich von der Fig. 8 nur dadurch, daß die Abnahme-Saugwalze 45C eine vergrößerte Umschlingungszone und einen dementsprechend vergrößerten Saugkasten aufweist. Hierdurch kann diese Abnahme-Saugwalze zugleich zum Konditionieren des Filzbandes 43 dienen. Die Saugzone kann hierzu (genauso wie bei der Abnahme-Saugwalze 58 der Fig. 1) unterteilt sein in eine erste Saugzone a und in eine zweite Saugzone b.Another method for transferring the paper web from the first to the second press is shown in Fig. 8. As in Fig. 1, the upper felt belt 43 of the first press I is separated from the paper web 9 immediately behind the press nip. It is then conditioned by a felt suction device 83 and fed via a guide roller 45b to a suction take-off roller 45c, which in turn brings the felt belt 43 into contact with the paper web and takes it off the press belt 47 below. The felt belt 57 below the second press then takes over the paper web 9 by means of a suction take-off roller 56a and feeds it to the second press II. Fig. 8a differs from Fig. 8 only in that the suction take-off roller 45C has an enlarged wrapping zone and a correspondingly enlarged suction box. This means that this suction take-off roller can also be used to condition the felt belt 43. For this purpose, the suction zone can be divided (just as with the removal suction roller 58 in Fig. 1) into a first suction zone a and a second suction zone b.

Die Fig. 9 zeigt schließlich eine weitere mögliche Abwandlung des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 3a. Ähnlich wie in Fig. 8 wird das Filzband 43B der ersten Presse I unmittelbar hinter dem Preßspalt mittels eines Filzsaugers 83 konditioniert und danach über eine Leitwalze 45d an den Preßmantel der Schuh-Preßwalze 42B zurückgeführt. Dort übernimmt das Filzband 43B die Papierbahn erneut, nämlich mittels einer Abnahme-Saugwalze 84. Deren Umschlingungszone ist größer als 180°, so daß hier wiederum ein Dampfblaskasten 85 angeordnet werden kann. Danach übernimmt das Filzband 57B der zweiten Presse II mittels einer weiteren Abnahme-Saugwalze 86 die Papierbahn und führt sie in den Preßspalt der zweiten Presse II.Finally, Fig. 9 shows another possible modification of the embodiment according to Fig. 3a. Similar to Fig. 8, the felt belt 43B of the first press I is conditioned immediately behind the press nip using a felt suction device 83 and then returned to the press jacket of the shoe press roll 42B via a guide roll 45d. There, the felt belt 43B takes over the paper web again, namely by means of a suction take-off roll 84. Its wrapping zone is larger than 180°, so that a steam blower box 85 can be arranged here again. The felt belt 57B of the second press II then takes over the paper web using another suction take-off roll 86 and guides it into the press nip of the second press II.

Jede der Schuh-Preßwalzen (z.B. 51' in Fig. la) hat gemäß Fig. 10 einen nicht-rotierenden Tragkörper 24, der an seinen beiden Enden (von denen nur eines sichtbar ist) mit je einem Lagerzapfen 24a in einem Lagerbock 25 abgestützt ist. An seiner Außenseite hat der Tragkörper eine Ausnehmung 24b, in der ein Preßschuh 2 6 angeordnet ist, dessen Länge ungefähr der Breite der Papierbahn 9 entspricht. Um den Tragkörper 24 und den Preßschuh 26 läuft ein endloser, schlauchförmiger Preßmantel 10. Durch Beaufschlagen mit einem Druckmittel kann der Preßschuh 2 6 den Preßmantel 10 gegen eine Gegenwalze 52 andrücken.Each of the shoe press rolls (e.g. 51' in Fig. 1a) has, according to Fig. 10, a non-rotating support body 24 which is supported at both of its ends (only one of which is visible) by a bearing pin 24a in a bearing block 25. On its outside, the support body has a recess 24b in which a press shoe 26 is arranged, the length of which corresponds approximately to the width of the paper web 9. An endless, tubular press jacket 10 runs around the support body 24 and the press shoe 26. By applying a pressure medium, the press shoe 26 can press the press jacket 10 against a counter roll 52.

An jedem Walzenende ist auf dem Lagerzapfen 24a ein Lagerring 14 axial verschiebbar, jedoch nicht drehbar angeordnet. Auf dem Lagerring 14 ist eine Manteltragscheibe 12 mit Hilfe eines Wälzlagers 13 drehbar gelagert. An der äußeren Stirnseite dieser Manteltragscheibe 12 ist die radial nach innen umgeformte Randzone des Preßmantels 10 mittels eines Spannflansches 15 und mittels Schrauben 16 befestigt.At each end of the roller, a bearing ring 14 is arranged on the bearing journal 24a so that it can move axially but cannot rotate. A jacket support disk 12 is rotatably mounted on the bearing ring 14 with the aid of a roller bearing 13. The radially inwardly formed edge zone of the press jacket 10 is fastened to the outer end face of this jacket support disk 12 by means of a clamping flange 15 and by means of screws 16.

Um den Innenraum der Preßwalze, der vom Preßmantel 10 und den Manteltragscheiben 12 begrenzt ist, nach außen abzudichten, ist folgendes vorgesehen: Der Preßmantel 10 besteht im wesentlichen aus einem flüssigkeitsdichten Kunststoff, z.B. Polyurethan; er ist vorzugsweise mit einem Gewebe oder mit eingewickelten Fäden armiert. Eine Dichtfläche ist mit B bezeichnet und ein O-Dichtring mit 23. An der Außenseite des Wälzlagers 13 ist ein WeI-lendichtring 19 vorgesehen, der in einem an der Manteltragscheibe 12 befestigten Gehäusering 20 ruht.In order to seal the interior of the press roll, which is delimited by the press jacket 10 and the jacket support disks 12, from the outside, the following is provided: The press jacket 10 consists essentially of a liquid-tight plastic, e.g. polyurethane; it is preferably reinforced with a fabric or with wound threads. A sealing surface is designated with B and an O-ring with 23. On the outside of the roller bearing 13, a shaft sealing ring 19 is provided, which rests in a housing ring 20 attached to the jacket support disk 12.

Die Fig. 11 zeigt eine sogenannte Lose-Mantel-Preßwalze, die einen losen Preßmantel 10' aufweist. Abweichend von Fig. 10 ist der Tragkörper nunmehr als drehbar gelagerter und deshalb kreiszylindrischer Walzenkörper 34 ausgebildet, dessen Zapfen 34a bei Bedarf mit einem Antrieb gekoppelt werden kann. DieFig. 11 shows a so-called loose-shell press roller, which has a loose press shell 10'. Deviating from Fig. 10, the support body is now designed as a rotatably mounted and therefore circular-cylindrical roller body 34, the pin 34a of which can be coupled to a drive if required. The

Grundform des Preßmantels 10' ist die gleiche wie diejenige des Preßmantels 10 der Fig. 10. Der stirnseitige flüssigkeitsdichte Abschluß des vom Preßmantel 10 begrenzten Innenraumes ist folgendermaßen ausgebildet: Ein Lagerring 31 ist an den Walzenkörper 34 angeformt. Darauf ist (mit Wälzlager 13' und Dichtring 32) ein ringförmiges Manteltragelement 12' gelagert (konzentrisch zum Walzenkörper 34). An der äußeren Stirnfläche des Manteltragelements 12' ist der Preßmantel 10 mittels Spannring 15' und Schrauben 16' befestigt.The basic shape of the press jacket 10' is the same as that of the press jacket 10 in Fig. 10. The front-side liquid-tight closure of the interior space delimited by the press jacket 10 is designed as follows: A bearing ring 31 is molded onto the roller body 34. An annular jacket support element 12' is mounted on this (with roller bearing 13' and sealing ring 32) (concentric to the roller body 34). The press jacket 10 is attached to the outer front surface of the jacket support element 12' by means of a clamping ring 15' and screws 16'.

In Fig. 11 ist oben ein kleines Stück einer Gegenwalze 41 erkennbar, die mit der Preßwalze einen Preßspalt bildet. Außerhalb des Preßspaltes besteht ein Abstand d zwischen Preßmantel 10' und Walzenkörper 34, weil der Innendurchmesser des Preßmantels 10' größer als der Außendurchmesser des Walzenkörpers 34 ist.In Fig. 11, a small piece of a counter roll 41 can be seen at the top, which forms a press gap with the press roll. Outside the press gap, there is a distance d between the press cover 10' and the roll body 34, because the inner diameter of the press cover 10' is larger than the outer diameter of the roll body 34.

Heidenheim, 16.08.90
0558ak/DSh/Srö/55-71Heidenheim, 16.08.90
0558ak/DSh/Srö/55-71

Claims

Attorney file: P 4722 J.M. Voith GmbH, Heidenheim, keyword: "Double calender press"

1. Press section of a paper machine for dewatering a web, preferably a paper web, having the following features:

a) a first endless felt belt (43) which absorbs water from the web (9) runs through a first press nip (I) and a second felt belt (57) of the same type runs through a second press nip (II);

b) the arrangement is such that the web (9) is constantly in contact with at least one transport means (e.g. with one of the felt belts);

c) in both press nips (I, II) the web (9) is in contact with an endless elastic press element (e.g. press belt or press jacket) whose water absorption capacity is lower than that of the felt belts (43, 57);

d) characterized in that two mutually independent endless elastic pressing elements, namely a first and a second pressing element (47, 53) are present, and that in the first pressing gap (I) one side of the web comes into contact with the first pressing element (47) and in the second pressing gap (II) the other side of the web comes into contact with the second pressing element (53).

11 940.

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2. Press section according to claim 1, characterized in that the web-contacting outer side of at least one of the two elastic press elements (47, 53) is free of any openings or pores (i.e. the water absorption capacity is zero).

3. Press section according to claim 1, characterized in that at least one of the two elastic pressing elements is designed as a liquid-tight press jacket (10 or 10') which is closed at both ends (and thus inflatable).

4. Press section according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the two press nips (I, II) the two endless elastic press elements (47, 53) come into contact with one another for the purpose of web transfer, preferably in a common running path (U).

5. Press section according to claim 4, characterized in that the web-contacting outer side of the second elastic pressing element (53) has a higher smoothness than that of the first elastic pressing element (47).

6. Press section according to claim 4 or 5, characterized in that the web-contacting outer side of the second elastic pressing element (53) has a higher hardness than that of the first elastic pressing element (47)

7. Press section according to one of claims 4 to 6, characterized in that a device (50) for moistening the second elastic pressing element (53), e.g. by means of water or steam, is provided in front of the web transfer point.

8. Press section according to claim 7, characterized in that moistening devices (50) are provided only on the two edges of the second elastic pressing element (53).

9. Press section according to one of claims 4 to 8, characterized in that a device (50) for cooling the second elastic pressing element (53) is provided in front of the web transfer point.

10. Press section according to one of claims 4 to 9, characterized in that a device (60) for heating the web (9) and/or the first elastic pressing element (63) is provided in front of the web transfer point.

11. Press section according to one of claims 4 to 10 with a drive (M) for each of the two presses (I and II) and with a drive control device (C) with the aid of which a speed difference between the two presses (I, II) can be set, characterized in that the second elastic pressing element (53) can be driven at a higher speed than the first elastic pressing element (47).

12. Press section according to claim 11, characterized in that the speed difference between the two elastic pressing elements (53, 47) is between 1% and 5%.

13. Press section according to one of claims 1 to 3, characterized in that (for the purpose of transferring the web from a transport means of the first press (I) to a transport means of the second press II) a transfer roller (79) designed as a suction blow roller is provided (Fig. 5 or 6).

90 1190 11

14. Press section according to one of claims 1 to 3, characterized in that (for the purpose of transferring the web from the first to the second press) an additional transport felt (80) with a suction roller (81) is provided (Fig. 7 or 7a).

15. Press section according to one of claims 1 to 3, characterized by the following features:

a) the first felt belt (43) also serves as a transport felt from the first press (I) to the second press (II);

b) behind the first press nip, the first felt belt (43) runs without the web (9) over an auxiliary guide roller (45b) and from there to a suction removal roller (45c) resting on the first elastic press element (47);

c) a felt conditioning device (83) is provided in the area of the auxiliary guide roller (45b) or in the take-off suction roller (45c) as a pre-suction zone (a) (Fig. 8, 8a or 9).

16. Press section according to one of claims 1 to 15, characterized in that the second elastic press element (77) has fine pores allowing the passage of gases, and that behind the second press nip (II) it runs together with the web (9) alternately over drying cylinders and deflection rollers, so that the web comes into contact with the drying cylinders (Fig. 4).

17. Press section according to one of claims 1 to 16, characterized in that it is free of suction press rollers.

18. Press section according to claim 4, characterized in that the common running path (U) of the two elastic pressing elements (47, 53) is formed on the circumference of a take-off roller (54) which lies in the loop of the second pressing element (53), furthermore that the two pressing elements separate from one another on the circumference of the take-off roller (54), and that the angle formed between them behind the separation point is variable by the adjustability of a guide roller (46a) which lies in the loop of the first pressing element (47).

19. Press section with the features a) and b) of claim 1 and with the following features:

c) a press roll of the first pair of rolls is a smooth and hard roll in contact with the web, e.g. a stone roll;

d) an elastic pressing element, e.g. a pressing belt, takes over the web through contact with the hard roller and guides it into the press nip of the second pair of rollers.

20. Press section according to claim 19, characterized in that the web-contacting outer side of the elastic pressing element has a higher smoothness than that of the hard roller.

21. Press section according to one of claims 19 or 20, characterized in that a device for moistening the elastic pressing element (e.g. by means of water or steam) is provided in front of the web transfer point.

22. Press section according to claim 21, characterized in that moistening devices are provided only on the two edges of the elastic pressing element.

23. Press section according to one of claims 19 to 22, characterized in that a device for cooling the elastic pressing element is provided in front of the web transfer point.

24. Press section according to one of claims 19 to 23, characterized in that a device for heating the web and/or the hard roller is provided in front of the web transfer point.

25. Press section according to one of claims 19 to 24, characterized in that the elastic pressing element rotates at a higher speed than the hard roller.

26. Press section according to claim 25, characterized in that the speed difference is between 1% and 5%.

Heidenheim, 16.08.90
0558ak/49-54