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DE900795C - Abfuellmaschine fuer pulverfoermiges oder koerniges Gut - Google Patents

Abfuellmaschine fuer pulverfoermiges oder koerniges Gut

Info

Publication number
DE900795C
DE900795C DEJ65A DEJ0000065A DE900795C DE 900795 C DE900795 C DE 900795C DE J65 A DEJ65 A DE J65A DE J0000065 A DEJ0000065 A DE J0000065A DE 900795 C DE900795 C DE 900795C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filling
powdery
filling machine
filled
channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEJ65A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1606252U (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jagenberg Werke AG
Original Assignee
Jagenberg Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg Werke AG filed Critical Jagenberg Werke AG
Priority to DEJ65A priority Critical patent/DE900795C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE900795C publication Critical patent/DE900795C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/40Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by timing of filling operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/08Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by vibratory feeders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)

Description

  • Abfüllmaschine für pulverförmiges oder körniges Gut Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum selbsttätigen Abfüllen von pulverförmigem oder körnigem Gut, bei welcher die Zuführeinrichtungen gemeinsam mit den zu füllenden Packungen umlaufen und bei der innerhalb dieses gemeinsamen Umlaufweges die Packungen durch einen frei fließenden Füllgutstrom nach dem Prinzip der Zeit-Weg-Dosierung gefüllt werden.
  • Eine bekannte Abfüllmaschine dieser Art sieht mit den zu füllenden Packungen gemeinsam umlaufende, durch Schnecken gebildete Zuführvorrichtungen vor. Bei dieser Anordnung haben die zur Förderung des Materials vorgesehenen Schnecken die Aufgabe, das abzufüllende Füllgut volumenmäßig zu bestimmen. Diese Anordnung macht infolge der Vielzahl umlaufender Förderschnecken mit den zu ihnen gehörenden Antriebsmitteln einen erheblichen Aufwand an Konstruktionsmitteln erforderlich, so daß diese Maschine in ihrer Bauart verwickelt ist und außerdem den Nachteil hoher Herstellungskosten hat. Zudem macht eine genaue Füllgutmengenbestimmung Schwierigkeiten, da mit dem Ende des Füllvorganges, d. h. mit dem Stillstand der Förderschnecken, ein mehr oder weniger starkes unkontrollierbares Nachfließen des auf den unteren Schneckengängen liegenden Füllgutmaterials unvermeidlich ist. Ein weiterer Nachteil dieser Schneckenförderung liegt in der bei bestimmten Füllgütern nicht immer gewünschten Verdichtung des Materials.
  • Die der Erfindung entsprechende Abfüllmaschine beseitigt diese Nachteile dadurch, daß zur Zeit-Weg-Dosierung an sich bekannte Vibrationsrinnen dienen, die zwischen den Zuführkanälen und den Fülltrichtern angeordnet sind und mit diesen zusammen umlaufen. Die Verwendung von Vibrationsrinnen vereinfacht die Bauart der Maschine. Dabei wird zugleich von der bekannten Eigenschaft der Vibrationsrinnen Gebrauch gemacht, einen stetig und frei fließenden Füllgutstrom zu erzeugen, der das Füllgut ununterbrochen aus den Vorratsbehältern über die Zuführvorrichtungen in die zu füllenden Packungen fließen läßt, wobei die Menge des zuzuführenden Füllgutes von der regelbaren Stärke und der Dauer der Vibration abhängig ist.
  • Der Erfindungsgegenstand ist im folgenden in einem Ausführungsbeispiel beschrieben und durch eine schematische Zeichnung dargestellt.
  • Abb. 1 zeigt eine Vorderansicht der Abfüllmaschine im Schnitt; Abb. 2 zeigt eine Draufsicht der Abfüllmaschine.
  • Auf der senkrecht zur Tischplatte 1 gelagerten Antriebswelle 2 ist der die zu füllenden Packungen 3 tragende und bewegende Drehteller 4 angeordnet.
  • Die Packungsträger 5 sind in dem Drehteller auf und ab beweglich gelagert und werden durch die auf der Tischplatte 1 befestigte Kurve 6 gesteuert.
  • Während des Füllvorganges wird die Oberkante der Packung 3 gegen die Unterkante der Müll. trichter 7 angehoben, die ihrerseits in dem Drehteller 8 angeordnet sind. Der Drehteller 8 ist ebenfalls mit der sich drehenden Antriebswelle 2 fest verbunden. Das obere Ende der Antriebswelle 2 trägt den Vorratsbehälter 9, der an seiner Unterseite mit einer der Drehtellerteilung entsprechenden Anzahl von Öffnungen versehen ist, an die sich die Füllkanäle IO anschließen.
  • Zwischen den Ausflußöffnungen der Füllkanäle IO und den oberen Öffnungen der Fülltrichter 7 sind die den Füllgutstrom befördernden Vibrationsrinnen 11 angeordnet. Diese mit den Füllkanälen 10 und den Fülltrichtern 7 sich vorbewegenden Vibrationsrinnen werden durch die Vibratoren I2 in Schwingungen versetzt, deren Schwingungszahl durch einen Stufenschalter regelbar ist, wodurch die Intensität des Füllgutstromes beeinflußt wird, während die Stärke des Füllgutstromes durch die den Querschnitt der Vibrationsrinnen 1 1 verändernden Stellschieber 13 geregelt wird, die gegebenenfalls durch eine Zentralverstellung von einem Punkt aus betätigt werden können.
  • Eine weitere Möglichkeit der Regulierung der Füllgutmenge ist durch nicht dargestellte Schleifkontakte gegeben, durch deren Einstellung und Anordnung die Vibratoren I2 eine mehr oder weniger lange Zeit innerhalb des Umlaufweges auf die Vibrationsrinnen II wirken, wobei eine gegenseitige Beeinflussung von schwingenden und nicht schwingenden Vibrationsrinnen durch geeignete Anordnung schwingungsdämpfender Elemente vermieden wird.
  • Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Die zu füllenden Packungen 3 werden von dem Förderband 14 kommend auf die Packungsträger 5 des ununterbrochen laufenden Drehtellers 4 gebracht und derart angehoben, daß ihre Oberkante gegen die Unterkante des Fülltrichters 7 gedrückt wird, wobei der einen Stromkreis schließende Fühleer 16 den zugehörigen Vibrator 12 in Tätigkeit setzt. Das im Vorratsbehälter g befindliche Füllgut fließt nun je nach der gegebenen Art und der gewünschten Menge des Füllgutes in einem in Stärke und Geschwindigkeit regelbaren gleichmäßigen und stetigen Füllgutstrom in den Behälter 3. Mit dem Behälter 3 wird die gesamte Vorrichtung einschließlich Vorratsbehälter 9 vorbewegt, wobei erforderlichenfalls der Vorratsbehälter durch einen gesonderten Vibrator in Schwingungen versetzt werden kann, um eine Auflockerung des Füllgutes zu bewirken. Nach erfolgtem Umlauf wird der Packungsträger 5 mit der gefüllten Packung wieder gesenkt und die Packung der Abfüllvorrichtung entnommen und durch das Förderband 15 abtransportiert.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Maschine zum Abfüllen von bestimmten Mengen pulverförmigen oder körnigen Gutes, bei welcher die Zuführkanäle und Fülltrichter gemeinsam mit den zu füllenden Packungen umlaufen und die Füllgutmengen durch Zeit-Weg-Dosierung bestimmt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zeit-Weg-Dosierung zwischen den Zuführkanälen (io) und den Fülltrichtern (7) angeordnete, mit diesen zusammen umlaufende, an sich bekannte Vibrationsrinnen (i i) dienen.
    Angezogene Druckschriften: Britische Patentschriften Nr. I83 I54, 633 593; USA.-Patentschriften Nr. 2 141 296, 2 415 528.
DEJ65A 1949-10-25 1949-10-25 Abfuellmaschine fuer pulverfoermiges oder koerniges Gut Expired DE900795C (de)

Priority Applications (1)

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DEJ65A DE900795C (de) 1949-10-25 1949-10-25 Abfuellmaschine fuer pulverfoermiges oder koerniges Gut

Publications (1)

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DE900795C true DE900795C (de) 1954-01-04

Family

ID=7197314

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DEJ65A Expired DE900795C (de) 1949-10-25 1949-10-25 Abfuellmaschine fuer pulverfoermiges oder koerniges Gut

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DE (1) DE900795C (de)

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