DE9007247U1

DE9007247U1 - Transport roller for machines for processing wood, plastic, etc.

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Publication number: DE9007247U1
Application number: DE9007247U
Authority: DE
Original assignee: Michael Weinig AG
Current assignee: Michael Weinig AG
Priority date: 1990-06-30
Filing date: 1990-06-30
Publication date: 1990-09-06
Anticipated expiration: 2000-07-01

Description

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Hichael Weinig AG S 217<M/pgHichael Weinig AG S 217<M/pg

Weinigstr. 2/4 _n . ..Weinigstr. 2/4 _n . ..

6972 Tauberbischof sheim 2 3. JUfII ßT6972 Tauberbischofsheim 2 3. JUfII ßT

sg ~ür Maschinen zur Bearbeitung von sg ~ü r machines for processing

Holz, "L·*. -atstoff oder til. wood, "L·*. -ats to ff or til.

Die Erfindung betrifft eine Transportwalze fiir Maschinen zur Bearbeitung von Holz/ Kunststoff oder dgl. nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a transport roller for machines for processing wood/plastic or the like according to the preamble of claim 1.

Bekannte Transportwalzen dieser Art werden zum Vorschub von Werkstücken, beispielsweise Fensterhölze^ verwendet. Beispielsweise werden solche Transportwalzen in einer Hobelmaschine paarweise nebeneinander angeordnet, um mehrere nebeneinander liegende Werkstücke gleichzeitig durch die Maschine transpor-V-. tieren zu können. Die zu transportierenden Werkstücke haben jedoch in der Regel bei gleicher Dimension geringfügig unterschiedliche Dicke. Um diese Dickenunterschiede der Werkstücke ausgleichen zu können, sind die nebeneinander liegenden Walzen jeweils auf gesonderten Antriebsspindeln gelagert. Die Maschine ist dadurch aber konstruktiv'aufwendig und teuer in der Herstellung .Known transport rollers of this type are used to feed workpieces, for example window frames. For example, such transport rollers are arranged in pairs next to each other in a planing machine in order to be able to transport several workpieces lying next to each other through the machine at the same time. However, the workpieces to be transported usually have slightly different thicknesses even though they are the same size. In order to compensate for these differences in the thickness of the workpieces, the adjacent rollers are each mounted on separate drive spindles. This makes the machine more complex to construct and expensive to manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transportwalze . so auszubilden, daß bsi Verwendung mehrerer solcher Transportwalzen nebeneinander Di<K-^ntoleranzen der zu transportierendenThe invention is based on the object of designing a transport roller in such a way that by using several such transport rollers next to each other, di<K-^intolerances of the

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Werkstücke auf konstruktiv einfache Weise ausgeglichen werden können.Workpieces can be balanced in a structurally simple manner.

& Diese Aufgabe wird bei einer Transportwalze der gattungsbil- m Ariden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. & This object is achieved in a transport roller of the generic type according to the invention with the characterizing features of claim 1.

Infolge des radial beweglich angeordneten Walzenkörpers können mehrere Transportwalzen nebeneinander auf derselben Antriebsspindel angeordnet werden, um gleichzeitig mehrere Werkstücke in der Maschine zu transportieren. Geringfügige Dickenunterschiede der Werkstücke können dadurch ausgeglichen werden, daß die Walzenkörper radial gegenüber der Habe beweglich sind. Dadurch ist bei konstruktiv einfacher und kostengünstiger Ausbildung ein sicherer Vorschub der Werkstücke gewährleistet.As a result of the radially movable roller body, several transport rollers can be arranged next to each other on the same drive spindle in order to transport several workpieces in the machine at the same time. Minor differences in the thickness of the workpieces can be compensated for by the fact that the roller bodies are radially movable relative to the workpiece. This ensures a safe feed of the workpieces with a structurally simple and cost-effective design.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigt:The invention is described in more detail below using an embodiment shown in the drawings. It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße TransportwalzeFig. 1 a transport roller according to the invention

in Stirnanßicht,in frontal view,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II inFig. 2 a section along the line II-II in

Fig. 1,Fig.1,

Fig. 3 mehrere der eriindungsgeinäBen Transportwalzen, die in einer Bearbeitungs-Fig. 3 several of the transport rollers according to the invention, which are used in a processing

, . ti ·< Il I· ' *, . ti ·< Il I· ' *

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maschine angeordnet sind,machine are arranged,

Fig. 4 die Anordnung nach Fig. 3 in AnsichtFig. 4 the arrangement according to Fig. 3 in view

gemäß Pfeil IV in Fig. 3.according to arrow IV in Fig. 3.

UXG III UtSIl rjLy. J. uio &igr; uai^ UXG III UtSIl rjLy. J. uio &igr; uai^

in Bearbeitungsmaschinen zur Bearbeitung von Holz, Kunststoff und dgl. zum Vorschub des.zu bearbeitenden Holz- bzw. Kunst- &iacgr; Stoffwerkstückes eingesetzt. Wie die Fig. 3 und &lgr; zeigen,used in processing machines for processing wood, plastic and the like to feed the wood or plastic workpiece to be processed. As shown in Fig. 3 and 4,

werden diese Transportwalzert./^Ä^Ä^^^ffei^iGinander und hintereinander angeordnet. Mit den nebeneinander liegenden Transportwalzen W- und W, können nebeneinander liegende Werkstücke S. und S₂ gleichzeitig transportiert werden (Fig. 3, 4).These transport rollers are arranged one behind the other and one behind the other. With the transport rollers W- and W, lying next to each other, workpieces S. and S ₂ lying next to each other can be transported simultaneously (Fig. 3, 4).

Wie insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen, weist die Transportwalze W eine zentrale Nabe 1 auf, die über einen Verbindungsring 2 mit einem den Walzenkörper bildenden Außenring 3 verbunden Lsi.. Ex hat ein zylindrisches Riiiyteil j5 üüu &THgr;1&Pgr; SiTi=As shown in particular in Figs. 1 and 2, the transport roller W has a central hub 1 which is connected via a connecting ring 2 to an outer ring 3 forming the roller body. Ex has a cylindrical ring part j5 üüu &THgr;1&Pgr; SiTi=

stückig mit ihm ausgebildetes, ringscheibenförmiges Wandteil 3b, an dem der Verbindungsring 2 befestigt ist und das radial ^ zur Achse der Transportwalze verläuft. Das Ringteil 3a und das Wandteil 3b sind einstückig miteinander ausgebildet. Das Ringteil 3a umschließt eine Aufnahme, in der der Verbindungsring 2 untergebracht ist und deren Boden durch das radial sich erstreckende Wandteil 3b gebildet ist. Das Ringteil 3a umgibt den Verbindungsring 2 mit Abstand. Das Wandteil 3b weist eine zentrale Aufnahmeöffnung 10 für die Nabe 1 auf _f die ntit Abstand vom Wandteil 3b umgeben ist. Das Ringteil 3a des Außenringes 3 weist an seiner Außenseite gleichmäßig verteilt angeordnete Zähne 4 auf. Im Ausführungsbeispiel sind die Zähnean annular disk-shaped wall part 3b, which is formed integrally with it and to which the connecting ring 2 is attached and which runs radially ^ to the axis of the transport roller. The ring part 3a and the wall part 3b are formed integrally with _one another. The ring part 3a encloses a receptacle in which the connecting ring 2 is accommodated and whose base is formed by the radially extending wall part 3b. The ring part 3a surrounds the connecting ring 2 at a distance. The wall part 3b has a central receiving opening 10 for the hub 1, which is surrounded at a distance from the wall part 3b. The ring part 3a of the outer ring 3 has evenly distributed teeth 4 on its outside. In the exemplary embodiment, the teeth are

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4 durch Hohlkehlen 12 gebildet. Sie können aber auch durch ein Sägezahnprofil, durch ein Spitzzahnprofil oder Igelzahnprofil gebildet sein. Es ist aber auch ohne weiteuas möglich, den Außenring 3 ohne ein solches Zahnprofil auszubilden, so daß er beispielsweise durch eine Gummiwalze oder eine glatte Stahlwalze gebildet ist.4 are formed by grooves 12. They can also be formed by a sawtooth profile, a pointed tooth profile or a hedgehog tooth profile. However, it is also possible to form the outer ring 3 without such a tooth profile, so that it is formed, for example, by a rubber roller or a smooth steel roller.

Di«=? Nabe 1 weist eine zentrale öf'fnung 13 auf, durch die eine Antriebsspindel 14 (Fig. 4) der (nicht dargestellten) Holzbearbeitungsmaschine ragt. Die Nabe 1 hat längs ihres Außenumfanges vorzugsweise vier mit gleichem Abstand voneinander angeordneto Vertiefungen 15, die jeweils von zwei stumpfwinklig zueinander liegenden ebenen Flächen 16 und 17 begrenzt werden, die einander an 'ler radial innersten Stelle schneiden und sich bis zur äußeren Mantelfläche 18 der Nabe 1 erstrecken. Die Flächen 16 und 17 der Nabe 1 bilden Anschlagflächen für den Verbindungsring 2 und verlaufen unter einem großen stumpfen Winkel zueinander, so daß die Vertiefungen relativ große Erstreckung in ümfangsrichtung haben. Die Tiefe der Vertiefungen 15 ist kleiner als die halbe Dicke der Nabe im Bereich zwischen d^n Vertiefungen 15. Im Bereich zwischen den Vertiefungen hat die Nabe die auf dem Mantel eines gedachten Zylinders liegenden Abschnitteder Mantelfläche 18, an denen der Verbindungsring 2 mit radial verlaufenden Gewindebolzen 5 befestigt ist. The hub 1 has a central opening 13 through which a drive spindle 14 (Fig. 4) of the woodworking machine (not shown) protrudes. The hub 1 has along its outer circumference preferably four equally spaced recesses 15, each of which is delimited by two flat surfaces 16 and 17 lying at an obtuse angle to one another, which intersect one another at the radially innermost point and extend to the outer surface 18 of the hub 1. The surfaces 16 and 17 of the hub 1 form stop surfaces for the connecting ring 2 and extend at a large obtuse angle to one another, so that the recesses have a relatively large extension in the circumferential direction. The depth of the recesses 15 is less than half the thickness of the hub in the area between the recesses 15. In the area between the recesses, the hub has the sections of the shell surface 18 lying on the shell of an imaginary cylinder, to which the connecting ring 2 is attached with radially extending threaded bolts 5.

Der Verbindungsring 2 besteht aus elastischem Werkstoff; vorzugsweise aus Gummi. Er weist über seine äußere Mantelfläche 19 ragende, in Ansicht etwa trapezförmige Vorsprünge 20 geringer Höhe auf (Fig. 1). Vorzugsweise sind jeweils acht mit gleichem Abstand voneinander liegende Vorsprünge vorgesehen. In Höhe jeweils übernächster Vorsprünge 20 sind die radial verlaufenden Gewindebolzen 5 untergebracht, während in Höhe,.The connecting ring 2 is made of elastic material; preferably rubber. It has projections 20 of low height that protrude over its outer surface 19 and are approximately trapezoidal in shape (Fig. 1). Preferably, eight projections are provided, each at an equal distance from one another. The radially extending threaded bolts 5 are accommodated at the height of the next but one projection 20, while at the height.

I · · · «lit II«I · · · «lit II«

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der übrigen, dazwischen liegenden VorsprUnge axial verlaufende Gewindebolzen 6 vorgesehen sind. Wie Fig. 2 zeigt, durchsetzen die Gewindebolzen bzw. Schrauben 5 und 6 jeweils Buchsen 7 und 8, die in Umfangsrichtung des Verbindungsringes 2 3ntsprechend den Schrauben 5 und 6 abwechselnd radial und axial im Verbindungsring 2 liegen. Die Buchsen 7, 8 sind in den Verbindungsring 2 eingebettet. Die radial liegenden Buchsen 7 sitzen nuf den zwischen den Vertiefungen 15 befindlichen Mantelabschnitten 18 auf, während die axial liegenden Buchsenof the remaining projections located between them, axially extending threaded bolts 6 are provided. As Fig. 2 shows, the threaded bolts or screws 5 and 6 pass through bushings 7 and 8, which are located in the circumferential direction of the connecting ring 2, corresponding to the screws 5 and 6, alternately radially and axially in the connecting ring 2. The bushings 7, 8 are embedded in the connecting ring 2. The radially located bushings 7 sit on the casing sections 18 located between the recesses 15, while the axially located bushings

' ' 8 am radial verlaufenden Wandteil 3b des Außenringes 3 in Höhe der Vertiefungen 15 anliegen. Die Nabe 1 hat Gewindebohrungen 34 zur Aufnahme der Gewindebolzen 5 und das Wandteil 3b des Außenringes 3 Gewindebohrungen 24 zur Aufnahme der Gewindebolzen 6. Die Buchsen 7, 8 nehmen die Kräfte beim Anziehen der Gewindebolzen 5, 6 auf und übertragen sie auf die Nabe 1 bzw. auf den Außenring 3. Im Bereich der Buchsen 7, 8 hat der Verbindungsring 2 nur eine geringe Wandstärke (Fig. 2), während er in seinen zwischen den Buchsen 7, 8 liegenden Abschnitten massiv aus elastischem Werkstoff ausgebildet ist. Die Buchsen 7, 8 sind gleich ausgebildet. Sie haben jeweils eine Durchführöffnung 21 bzw. 25 für den Schrau-' ' 8 rest on the radially extending wall part 3b of the outer ring 3 at the height of the recesses 15. The hub 1 has threaded holes 34 to accommodate the threaded bolts 5 and the wall part 3b of the outer ring 3 has threaded holes 24 to accommodate the threaded bolts 6. The bushings 7, 8 absorb the forces when the threaded bolts 5, 6 are tightened and transfer them to the hub 1 or to the outer ring 3. In the area of the bushings 7, 8, the connecting ring 2 has only a small wall thickness (Fig. 2), while in its sections lying between the bushings 7, 8 it is made of solid elastic material. The bushings 7, 8 are designed in the same way. They each have a through-opening 21 or 25 for the screw.

x benschaft:. und einen erweiterten Abschnitt 22 bzw. 26, in den die Köpfe 23, 27 der Gewindebolzen 5, 6 eingreifen. Der erweiterte Abschnitt 22 der Buchsen 7 hat geringfügig kleinere Tiefe als der Abschnitt 26 der Buchsen 0, so daß die Köpfe 23 der Gewindebolzen 5 noch geringfügig über die Buchse 7 radial nach außen ragen, wahrend die Köpfe 27 in den öffnungsabschnitten 26 der Buchsen 8 vollständig versenkt angeordnet sind.x benschaft:. and an expanded section 22 or 26, into which the heads 23, 27 of the threaded bolts 5, 6 engage. The expanded section 22 of the bushings 7 has a slightly smaller depth than the section 26 of the bushings 0, so that the heads 23 of the threaded bolts 5 protrude slightly radially outwards beyond the bushing 7, while the heads 27 are arranged completely countersunk in the opening sections 26 of the bushings 8.

Die Buchsen 8 für die Gewindebolzen 6 liegen etwa in halber Breite des Verbindungsringes 2, der in Höhe der GewindebolzenThe bushings 8 for the threaded bolts 6 are located approximately halfway in the width of the connecting ring 2, which is at the height of the threaded bolts

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5 mit seiner inneren Mantelfläche·" auf den Mantelflächenabschnitten 18 der Nabe 1 aufliegt. Im Bereich zwischen diesen Mantelflächenabschnitten 18 hat der Verbindungsring 2 ebene innere Mfmtelflächenabschnitte 28, die zusammen mit den Anschlagflächen 16, 17 der Nabe 1.in Achsrichtung der Transportwalze W gesehen, dreieckige Durchbrüche bildet. Der Verbindüngsring 2 ist mit den Gewindebolzen 5, 6 nach Art eines Kardangelenkes an der Nabe 1 und 'am .Außenring 3 aufgehängt, so daß er sowohl radiale als¹ auch axiale Bewegungen für den Außenring 3 gewährleistet. Der Außenring 3 kann somit Axial- und/ oder Radialbewegungen gegenüber der Nabe 1 ausführen, wobei der aus elastisch nachgc&igem Material bestehende Verbindungsring 2 elastisch verformt wird und auf diese Weise die Bewegungen des Außenringes ermöglicht. Durch die Vertiefungen 15 der Nabe 1 ist sichergestellt, daß der Verbindungsring 2 nicht zu weit radial nach innen elastisch nachgeben kann. Die Anschlagflächen 16, 17 der Vertiefungen bilden bei Radialbewegungen des Verbindungsringes 2 einen Anschlag, an dem dar Verbindungsring mit seinen die Vertiefungen überspannenden Mantelflächenabschnitten 28 bei entsprechend großen radialen Auslenkwegen zur Anlage kommt.5 rests with its inner shell surface on the shell surface sections 18 of the hub 1. In the area between these shell surface sections 18, the connecting ring 2 has flat inner shell surface sections 28 which, together with the stop surfaces 16, 17 of the hub ¹ , form triangular openings when viewed in the axial direction of the transport roller W. The connecting ring 2 is suspended from the hub 1 and the outer ring 3 by means of the threaded bolts 5, 6 in the manner of a universal joint, so that it ensures both radial and axial movements for the outer ring 3. The outer ring 3 can thus carry out axial and/or radial movements relative to the hub 1, whereby the connecting ring 2, which consists of elastically flexible material, is elastically deformed and in this way enables the movements of the outer ring. The recesses 15 in the hub 1 ensure that the connecting ring 2 does not move too far radially. can elastically yield inwards. The stop surfaces 16, 17 of the recesses form a stop during radial movements of the connecting ring 2, against which the connecting ring comes to rest with its lateral surface sections 28 spanning the recesses in the case of correspondingly large radial deflection paths.

Das radiale und axiale Bewegungsspiel des Außenringes 3 der beschriebenen Transportwalze W hat den Vorteile d^ß beispielsweise .2- solcher Walzen nebeneinander auf einer gemeinsamen Antriebsspindel 14 angeordnet werden können. In Hobelmaschinen beispielsweise werden häufig gleichzeitig zwei oder mehrere Werkstücke nebeneinander transportiert. Da solche Werkstücke .häufig nicht genau gleiche Dicke haben, d. h. ihre Oberflache*, auf denen die Transportwalze aufliegt, geringfügig zueinander versetzt sind, kann durch die beschriebene Beweglichkeit des Außenringes 3 der Walzen ein solcher Unterschied ohne weiteresThe radial and axial movement play of the outer ring 3 of the described transport roller W has the advantage that, for example, 2 such rollers can be arranged next to each other on a common drive spindle 14. In planing machines, for example, two or more workpieces are often transported next to each other at the same time. Since such workpieces often do not have exactly the same thickness, ie their surface* on which the transport roller rests is slightly offset from each other, such a difference can easily be compensated for by the described mobility of the outer ring 3 of the rollers.

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ausgeglichen werden, ohne daß die Walzen auf unterschiedlichen Antriebsspindeln angeordnet werden müssen. Wie Fig. 4 zeigt, sind die Transportwalzen W₁ und W₃ nebeneinander auf derselben Anstriebsspindel 14 angeordnet. Die Auflageflächen 30 und 31 der Werkstücke S. und S, liegen in unterschiedlicher Höhe. Der Außenring 3 der Transportwalze W₁ ist zum Ausgleich dieses Höhenunterschiedes radial nach oben ausgelenkt, so daß dieser Höhenunterschied ohne weiteres ausgeglichen und dennoch ein einwandfreier Vorschub der Werkstücke gewährleistet ist. Wie Fig. 3 zeigt, sind im dargestellten Ausführungsbeispiel für den Vorschub der beiden Werkstücke S₁ und S₂ zusätzlich zu den Transportwagen W₁ und W₃ weitere Transportwalzen W₂ vorgesehen, die in Transportrichtung T hinter den Walzen W. und W₃ liegen. Die hintereinander liegenden Walzen W₁ und W, sind über einen Verbindungsarm 32 mit einem Träger 33 der Hobelmaschine verbunden.be compensated without the rollers having to be arranged on different drive spindles. As Fig. 4 shows, the transport rollers W ₁ and W ₃ are arranged next to one another on the same drive spindle 14. The support surfaces 30 and 31 of the workpieces S. and S, are at different heights. The outer ring 3 of the transport roller W ₁ is deflected radially upwards to compensate for this difference in height, so that this difference in height is easily compensated and yet a perfect feed of the workpieces is guaranteed. As Fig. 3 shows, in the embodiment shown, in addition to the transport carriages W ₁ and W ₃ , further transport rollers W 2 are provided for feeding the two workpieces S ₁ and S ₂ , which are located behind the rollers W. and W ₃ in the transport direction T. The rollers W ₁ and W, which are arranged _one behind the other are connected to a support 33 of the planing machine via a connecting arm 32.

Claims

AnsprücheExpectations

1. Transportwalze für Maschinen zur Bearbeitung von Holz, Kunststoff und dgl., mit ainer Nabe und einem Walzenkörper, mit dem die Transportwalze auf dem zu transportierenden Werkstück aufliegt,1. Transport roller for machines for processing wood, plastic and the like, with a hub and a roller body, with which the transport roller rests on the workpiece to be transported,

dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (3) gegenüber der Nabe (1) zumindest radial beweglich angeordnet ist.characterized in that the roller body (3) is arranged to be at least radially movable relative to the hub (1).

2. Transportwalze nach Anspruch 1,2. Transport roller according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (3) radial und axial beweglich angeordnet ist.characterized in that the roller body (3) is arranged to be radially and axially movable.

3. Transportwalze nach Anspruch 1 oder 2,3. Transport roller according to claim 1 or 2,

dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper (3) ein Außenring ist, der über einen Verbindungsring (2) mit der Nabe (1) verbunden ist.characterized in that the roller body (3) is an outer ring which is connected to the hub (1) via a connecting ring (2).

4. Transportwalze nach Anspruch 3,4. Transport roller according to claim 3,

dadurch gekennzeichnet, daß der Außenring einen sich axial erstreckenden Ringteil (3a) und einen radial verlaufenden Wandteil (3b) hat, an dem der Verbindungsring (2) befestigt ist.characterized in that the outer ring has an axially extending ring part (3a) and a radially extending wall part (3b) to which the connecting ring (2) is fastened.

5. Transportwalze nach Anspruch 4,5. Transport roller according to claim 4,

dadurch gekennzeichnet, daß der Ringteil (3a) profillos, vorzugsweise als glatte Gummi- oder Stachelwalze, ausgebildet ist,characterized in that the ring part (3a) is designed without a profile, preferably as a smooth rubber or spiked roller,

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6. Transportwalze nach Anspruch 4,6. Transport roller according to claim 4,

dadurch gekennzeichnet₇ daß der Ringteil (3a) profiliert, vorzugsweise gerändelt, ausgebildet oder mit einem Zahnprofil, wie einem Spitzzahnprofil, einer Honlkehle, Igslsahnprofil oder dgl., vorgehen ist.characterized _in that the ring part (3a) is profiled, preferably knurled, or is provided with a tooth profile, such as a pointed tooth profile, a honing groove, Igslsahn profile or the like.

7. Transportwalze nach einem der'Ansprüche 3 bis 6, dadurch gaksiü«..~5^hnet, daß der Verbinö»uigsring (2) elastisch n»chgiebig, vurzug^roeisa gummielastisch, ausgebildet ist.7. Transport roller according to one of claims 3 to 6, characterized in that the connecting ring (2) is elastically flexible, preferably rubber-elastic.

8. Transportwalze nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsring (2) mit Gewindebolzen (5 und 6) an der Nabe (1) und am Außenring (3) befestigt ist.8. Transport roller according to one of claims 3 to 7, characterized in that the connecting ring (2) is fastened to the hub (1) and to the outer ring (3) by means of threaded bolts (5 and 6).

». Transportwalze nach Anspruch 8,». Transport roller according to claim 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Gewindebolzen (5) radial und die anderen Gewindebolzen (6) axial verlaufen.characterized in that one threaded bolt (5) runs radially and the other threaded bolt (6) runs axially.

10. Transportwalze nach Anspruch 8 oder 9,10. Transport roller according to claim 8 or 9,

dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere, vorzugsweise vier, radial und axial verlaufende Gewindebolzen (5 und 6) vorgesehen sind.characterized in that several, preferably four, radially and axially extending threaded bolts (5 and 6) are provided.

11. Transportwalze nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungering (2) an mehreren, vorzugsweise vier mit gleichem Abstand voneinander liegenden Anschlußstellen an der Nabe (1) anliegt, vorzugsweise mit den radial verlaufenden Gewindebolzen (S) an die Nabe (1) geschraubt ist.11. Transport roller according to one of claims 3 to 10, characterized in that the connecting ring (2) rests on the hub (1) at several, preferably four, connection points that are equally spaced from one another, and is preferably screwed to the hub (1) with the radially extending threaded bolts (S).

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12. Transportwalze nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gaköanjEsichnet, du) £jl· axial verlaufenden Gewindebolzen (6) im radial verlaufenden Wandteil (3b) des Außenringes (3) verschraubt sind.12. Transport roller according to one of claims 4 to 11, characterized in that axially extending threaded bolts (6) are screwed into the radially extending wall part (3b) of the outer ring (3).

13. Transportwalze nach einem der Ansprüche 8 bis 3 2, dadurch gekennzeichnet, daß die'Gewindebolzen (5 und 6)13. Transport roller according to one of claims 8 to 3 2, characterized in that the threaded bolts (5 and 6)

■1 -^ durch Buchsen (7 und-8) ragen, die in den Verbindungs-■1 -^ through bushings (7 and -8) which are inserted into the connecting

fi. J fi. J

£ ring (2) eingebettet sind.£ ring (2) are embedded.

14. Transportwalze nach Anspruch 13,14. Transport roller according to claim 13,

dadurch gekennzeichnet, daß die Buchsen (7, 8) aus l§ Metall bestehen.characterized in that the bushings (7, 8) consist of l§ metal.

■■«. 15. Transportwalze nach einem der Ansprüche 8 bis 14, £ dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsring (2) ■■«. 15. Transport roller according to one of claims 8 to 14, £ characterized in that the connecting ring (2)

im Bereich zwischen den Gewindebolzen (5 und 6) massivin the area between the threaded bolts (5 and 6) solid ausgebildet ist.is trained.

■■^; 16. Transportwalze nach einem der Ansprüche 8 bis 15, ) dadurch gekennzeichnet, daß der Außenring (3) mit■■ ^; 16. Transport roller according to one of claims 8 to 15, ) characterized in that the outer ring (3) with

den Gewindebolzen (5 und 6) nach Art eines Kardange- :"'. the threaded bolts (5 and 6) like a cardan joint . lenkes an der Nabe (1) aufgehängt ist.steering is suspended from the hub (1).

17. Transportwalze nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Anschlußstellen des Verbindungsringes (2) mit der Nabe (1) Vertiefungen (15) an der Nabe gebildet sind, die Anschlagflächen (16, 17) für den Verbi.idungsring (2) aufweisen.17. Transport roller according to one of claims 11 to 16, characterized in that between the connection points of the connecting ring (2) with the hub (1) recesses (15) are formed on the hub, which have stop surfaces (16, 17) for the connecting ring (2).

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18. Transport roller according to claim 17, characterized in that the stop surfaces (16, 17) are at an obtuse angle to one another.