DE9004406U1 - Embossing device for rotating workpieces - Google Patents
Embossing device for rotating workpiecesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
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- B44B5/0009—Rotating embossing tools
- B44B5/0014—Rotating embossing tools and rotating workpieces
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Description
Jopp Praecision GmbH & Co. KG., 8740 Bad Neustadt/SaaleJopp Praecision GmbH & Co. KG, 8740 Bad Neustadt/Saale
Beschreibung
Frägeeinr- .?>tu-? für ugti>ufend* WerkstückeDescription
Milling device for ugti>ufend* workpieces
D1s heuerung bezieht sich a»«f eine Prägee1nr1chtung für umlaufende Werkstücke, die eine rotati9iissymmetr1sche Präyeflache aufweisen, mit einem drehbar gelagerten Prägewerk'.eug und einer Vorrichtung zur Rückstellung des Prägewerkzeugs 1n seine Ausgangsstellung nach erfolgtem Prägevorgang.The invention relates to an embossing device for rotating workpieces which have a rotationally symmetrical embossing surface, with a rotatably mounted embossing tool and a device for returning the embossing tool to its starting position after the embossing process has been completed.
Bei einer bekannten derartigen Prägee1nr1chtung besteht das frägewerkzeug aus einem Prägerollensegment, welches an seiner Arbeltsfläche nicht nur die erhaben ausgebildeten Prägezelchen, -zahlen oder -Symbole, sondern auch eine Reihe von Mitnehmerzähnen trägt, die beim Zustellen der Prägeeinrichtung gegen das umlaufende Werkstück zur Beschleunigung des Prägerollensegments notwendig sind. Der von diesen Mitnehmerzähnen beanspruchte Platz geht Jedoch für Prägemarkierungen verloren. Mit anderen Worten, diese Mitnehmerzähne beschränken den Bogenwinkel, der für Prägemarkierungen zur Verfügung steht. Insbesondere 1st dadurch eine umlaufende Prägung (über 360°) an dem Jeweiligen Werkstück nicht ohne weiteres möglich. Ein weiterer MangelIn a known embossing device of this type, the cutting tool consists of an embossing roller segment, which not only has the raised embossed characters, numbers or symbols on its working surface, but also a series of driving teeth that are necessary to accelerate the embossing roller segment when the embossing device is moved against the rotating workpiece. However, the space taken up by these driving teeth is lost for embossing markings. In other words, these driving teeth limit the arc angle that is available for embossing markings. In particular, this means that circumferential embossing (over 360°) on the respective workpiece is not easily possible. Another defect
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dieser bekannten Prägeeinrichtung besteht darin, daß die Rückstellung des Prägerollensegments 1n seine Ausgangsstellung nach erfolgtem Prägevorgang durch eine wäsre*id des Prägevorgangä g?">;_;inte Feder erfolgt, die jedoch 1m Laufe der Zelt ermüdet oder durch Bruch völlig ausfallen I?^nn.The advantage of this known embossing device is that the embossing roller segment is returned to its initial position after the embossing process has been completed by a spring which is independent of the embossing process and which, however, can become tired or fail completely due to breakage over the course of the process.
Der Neuerung Hegt die Aufgabe zugrunde, die vaigen Mangel zu vermelden und eine Prägeeinrichtung zu schaffen, bei der zur Beschleunigung des Prägewerkzeugs Mitnehmerzähne überflüssig sind, so daß der Umfang des Prägewerkzeugs praktisch ausschließlich für Prägemarkierungen (Prägezeichen, -zahlen oder -Symbole) genutzt werden kann. Außerdem soll die Rückstellung des Prägewerkzeugs 1n seine Ausgangsstellung nach jedem Prägevorgang durch zuverlässig arbeitende MIttel erfolgen, welche die bisher für diesen Zweck verwendete Federkraft ersetzen.The innovation is based on the task of reporting the vague deficiencies and creating a stamping device in which driver teeth are superfluous for accelerating the stamping tool, so that the circumference of the stamping tool can be used practically exclusively for stamping markings (stamping characters, numbers or symbols). In addition, the stamping tool should be returned to its starting position after each stamping process by means that work reliably, which replace the spring force previously used for this purpose.
Gemäß der Neuerung wird obige Aufgabe dadurch gelöst, daß das Prägewerkzeug mit eineir auf beide Drehrichtungen umschaltbaren Antriebsmotor, z.B. einem Druckluftmotor verbunden 1st, durch den das Prägewerkzeug vor Beginn des Prägevorgangs wenigstens angenähert auf die Umfangsgeschwindigkeit des Werkstücks beschleunigbar und nach erfolgter Prägung 1n seine Ausgangsstellung zurückdrehbar 1st. Die Umschaltung des Antriebsmotors zur Drehung 1n der einen oder anderen Richtung kann z.B. kurvengesteuert 1m Arbeltstakt eines Drehautomaterx erfolgen, auf dessen Querschlitten die Prägeeinrichtung gemäß der Neuerung befestigt werden kann. Dadurch, daß der Antriebsmotor das Prägewerkzeug wenigstens angenähert aufAccording to the innovation, the above task is solved in that the embossing tool is connected to a drive motor that can be switched to both directions of rotation, e.g. a pneumatic motor, by means of which the embossing tool can be accelerated to at least approximately the peripheral speed of the workpiece before the start of the embossing process and can be rotated back to its starting position after embossing has taken place. The switching of the drive motor for rotation in one or the other direction can, for example, be carried out cam-controlled in the working cycle of an automatic lathe, on whose cross slide the embossing device can be attached according to the innovation. Because the drive motor accelerates the embossing tool at least approximately to
die Umfangsgeschwindigkeit des Werkstücks beschleunigt, sind die bisher für diesen Zweck erforderlichen Mitnehmerzähne Überflüssig und es steht daher an der Arbeitsumfangsf1 Sehe des Prägewerkzeugs der Platz 1m wesentlichen ausschließlich für Prägemarkierungen zur Verfügung. Diese können 1n Umfangsrichtung des Prägewerkzeugs bei Bedarf auch dicht aufeinanderfolgend angeordnet werden. Außerdem 1st aufgrund der Maßnahmen gemäß der Neuerung auf einfachere Welse eine umlaufende Prägung, (über 360°) an dem jeweiligen Werkstück möglich, zumal die Prägee1nr1chtung vor dem Einleiten der Prägung auch auf Prägetiefe eingestellt werden kann. Noch ein weiterer Vorteil der Neuerung 1st darin zu sehen, daß der Zeltpunkt, *■ dem mit der Prägung begonnen wird, beliebig ausgewählt werden kann. Dies 1st z.B. bei Mehrspinde!-Drehautomaten von Bedeutung, wenn die Prägee1nr1chtung bei einem bestimmten Arbeltstakt des Automaten 1n Funktion treten soll. In vorteilhafter Welse wird ferner das Prägewerkzeug nach Abschluß eines Prägevorgangs durch den Antriebsmotor auch wieder 1n seine Ausgangsstellung zurückgedreht. Bruchempfindliche und einer Ermüdung unterliegende Federn, wie sie beim Stand der Technik für die gleiche Aufgabe vorgesehen sind, entfallen daher.the peripheral speed of the workpiece is accelerated, the driver teeth previously required for this purpose are superfluous and the space on the working circumference of the embossing tool is therefore essentially only available for embossing markings. These can also be arranged closely one after the other in the circumferential direction of the embossing tool if required. In addition, the measures according to the innovation make it easier to achieve circumferential embossing (over 360°) on the respective workpiece, especially since the embossing device can also be set to the embossing depth before embossing is initiated. Another advantage of the innovation is that the point at which embossing begins can be selected at will. This is important, for example, in multi-spindle automatic lathes if the embossing device is to come into operation at a certain operating cycle of the machine. In an advantageous manner, the embossing tool is also rotated back to its starting position by the drive motor after completion of an embossing process. Springs that are susceptible to breakage and subject to fatigue, as provided for the same task in the current state of the art, are therefore no longer required.
Ausgestaltungen der Neuerung gehen aus den Unteransprücrin hervor. So besteht das Prägewerkzeug zweckmäßig aus einer Prägerolle. Dies bedeutet, daß praktisch Über den gesamten Umfang von 360° der Prägerolle Prägemarkierungen vorgesehen werden können.Embodiments of the innovation emerge from the dependent claims. The embossing tool expediently consists of an embossing roller. This means that embossing markings can be provided practically over the entire 360° circumference of the embossing roller.
Als baulich besonders einfach und zweckmäßig hat sich eine Lösung herausgestellt, bei der der Antriebsmotor einA solution that has proven to be particularly simple and practical is one in which the drive motor is a
Druckluftmotor mit einem auf seiner Abtriebswelle drehfest angeordneten Flügel ist, der ventilgesteuert auf der einen oder anderen Seite mit Druckluft beaufschlagbar 1st.A compressed air motor with a vane fixedly mounted on its output shaft, which can be pressurized with compressed air on one or the other side by means of a valve.
Nach noch einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Neuerung erfolgt die Druckluftzufuhr 1n den Arbeltsraum des Druckluftmotors über einen radial nach Innen 1n den Arbeltsraum ragenden Vorsprung, der mit seinem radial Inneren Ende abgedichtet an einer den Flügel tragenden Lagerhtilse anliegt, die auf der Abtriebswelle des Druckluftmotors befestigt 1st.According to yet another practical embodiment of the innovation, the compressed air supply to the working chamber of the pneumatic motor takes place via a projection that projects radially inwards into the working chamber and which, with its radially inner end, rests in a sealed manner on a bearing sleeve that supports the blade and is attached to the output shaft of the pneumatic motor.
Vorteilhaft 1st nach noch einer weiteren Ausbildung der Neuerung der Vorsprung keilförmig susgebildet und an jeder Seite des keilförmigen Vorsprungs mUndet ein Kanal für die Druckluftzufuhr 1n den Arbeitsraum des Druckluftmotors. Diese Maßnahme führt zu einem entsprechend großen Arbeltsraum bzw. großen Drehwinkel des Flügels des Druckluftmotors.According to a further development of the innovation, the projection is advantageously wedge-shaped and on each side of the wedge-shaped projection a channel for the compressed air supply opens into the working space of the compressed air motor. This measure leads to a correspondingly large working space or large angle of rotation of the blade of the compressed air motor.
Nach noch einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung 1st der Antriebsmotor über ein Getriebe mit der Antriebswelle des Prägewerkzeugs verbunden.According to yet another embodiment of the innovation, the drive motor is connected to the drive shaft of the embossing tool via a gear.
Vorzugswelse 1st das Getriebe ein übersetzungsgetriebe, das aus zwei Zahnrädern mit unterschiedlichen Zähnezahlen auf der Abtriebswelle des Druckluftmotors und der Antriebswelle des Prägewerkzeugs sowie einem die Zahnräder verbindenden Zahnriemen besteht. Dadurch 1st es ohne weiteres möglich, das Prägewerkzeug bei seinem Arbeitseinsatz um praktisch 360° zu drehen, während sich der Antriebsmotor über einen kleineren Bogenwinkei dreht. Der Zahnriemen bewirkt eine gewisse Elastizität zwischen Antrieb und Prägewerkzeug,Preferably, the gear is a transmission gear consisting of two gears with different numbers of teeth on the output shaft of the pneumatic motor and the drive shaft of the embossing tool, as well as a toothed belt connecting the gears. This makes it possible to rotate the embossing tool by practically 360° during operation, while the drive motor rotates over a smaller arc angle. The toothed belt creates a certain elasticity between the drive and the embossing tool.
was durchaus erwünscht 1st. Denn nach erfolgtem tlngriff der Prägeroarkierungen in das umlaufende Werkstück wird das Prägewerkzeug von dem Werkstück mitgedreht.which is definitely desirable. Because after the embossing markings have been inserted into the rotating workpiece, the embossing tool is rotated along with the workpiece.
Eine weitere zweckmäßige und baulich einfache Ausgestaltung der Neuerung 1st gekennzeichnet durch ein das Prägewerkzeug und den Druckluftmotor »&eegr; einer Seite aufnehmenden Gehäuseblock, welcher an der gegenüberliegenden Seite einen Raum zur Aufnahme des Übersetzungsgetriebes enthält, wobei beide Selten des Gehäuseblocks durch Abschlußplatten abdeckbar sind.A further practical and structurally simple embodiment of the innovation is characterized by a housing block that accommodates the stamping tool and the pneumatic motor on one side and contains a space on the opposite side for accommodating the transmission gear, whereby both sides of the housing block can be covered by end plates.
Die Neuerung wird anschließend anhand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:The innovation is then explained using drawings of an example. They show:
gemäß der Neuerung ohne die betreffende Abschlußplatte;according to the innovation without the relevant end plate;
der Figuren 1 und 2 mit Blick auf das Prägewerkzeug bzw. die Prägerolle undFigures 1 and 2 with a view of the embossing tool or the embossing roller and
Figur 4 eine pneumatische Schaltung für den &Idigr; Antriebs- bzw. Druckluftmotor derFigure 4 shows a pneumatic circuit for the &Idigr; drive or compressed air motor of the
j Die Prägeeinrichtung 10 weist einen Gehäuseblock &Pgr; auf,j The embossing device 10 has a housing block &Pgr;,
j welcher an der einen Seite zwei Räume 12, 13 und an derj which has two rooms 12, 13 on one side and
\ gegenüberliegenden Seite einen Raum 14 enthält. Der Raum 13 \ opposite side contains a room 14. The room 13
1st an der gemäß den Figuren 1 und 2 rechten Stirnseite des1st on the right front side of the
13, als auch der Raum 14 sind seitlich durch am Gehäuseblock13, as well as the room 14 are laterally connected to the housing block
11 angeschraubte Abschlußplatten 15, 16 und 17 abgedeckt.11 screwed end plates 15, 16 and 17 covered.
Mit der Bezugszahl 18 1st ein als Prägerolle ausgebildetes Prägewerkzeug bezeichnet, welches an seinem Umfang erhabene Prägemarkierungen 19, z.B. 1n Form von Buchstaben, Zahlen, Symbolen usw. trägt. Die Prägemarkierungen 19 erstrecken sich nahezu Über den gesamten Umfang des rollenförmigen Prägewerkzeugs 18, ausgenommen eine abgeflachte Stelle 20. Das rollenförmige Prägewerkzeug 18 1st mittels eines Keils 21 auf einer Antriebswelle 22 drehfest angeordnet. Die Antriebswelle 22 1st In Lagerbuchsen 23 und 24 1m Gehäuseblock 11 bzw. in der einen Abschlußplatte 16 drehbeweglich gelagert und erstreckt sich mit einem gemäß Figur 2 unteren Endabschnitt in den Raum 14. Auf diesem Endabschnitt der Antriebswelle 22 1st ein Zahnrad 25 mittels eines Keils 26 drehfest angeordnet. Das Zahnrad 25 steht über einen Zahnriemen 27 in Antriebsverbindung mit einem Zahnrad 28. Das Zahnrad 28 1st mittels eines Keils 29 auf dem in dem Raum 14 rayenden Endabschnitt einer Abtriebswelle 30 eines Druckluftmotors 33 drehfest angeordnet. Die Abtriebswelle 30 ist in einer Buchse 31 im Gehäuseblock 11 und mit einem abgesetzten Wellenabschnitt in einer Buchse 32 in der Abschlußplatte drehbeweglich gelagert.The reference number 18 designates an embossing tool designed as an embossing roller, which has raised embossing markings 19 on its circumference, e.g. in the form of letters, numbers, symbols, etc. The embossing markings 19 extend almost over the entire circumference of the roller-shaped embossing tool 18, with the exception of a flattened area 20. The roller-shaped embossing tool 18 is arranged on a drive shaft 22 in a rotationally fixed manner by means of a wedge 21. The drive shaft 22 is rotatably mounted in bearing bushes 23 and 24 in the housing block 11 or in one end plate 16 and extends with a lower end section according to Figure 2 into the space 14. A gear 25 is arranged on this end section of the drive shaft 22 in a rotationally fixed manner by means of a wedge 26. The gear 25 is connected to a gear 28 via a toothed belt 27. The gear 28 is arranged in a rotationally fixed manner by means of a wedge 29 on the end section of an output shaft 30 of a pneumatic motor 33 that extends into the space 14. The output shaft 30 is rotatably mounted in a bushing 31 in the housing block 11 and with a stepped shaft section in a bushing 32 in the end plate.
Der Druckluftmotor 33 weist einen Flügel 34 auf, der an einer Lagerhülse 35 befestigt oder aus einem Stück mit dieser hergestellt ist und mit seinem radial äußeren Ende an der bogenförmigen Wand des Raums 12 anliegt. Die Lagerhülse 35 ist auf der Abtriebswelle 3ü drehfestThe pneumatic motor 33 has a vane 34 which is attached to a bearing sleeve 35 or is made in one piece with it and rests with its radially outer end against the curved wall of the chamber 12. The bearing sleeve 35 is rotationally fixed on the output shaft 3ü
angeordnet und Ihre axiale Abmessung entspricht der Breite des Flügels 34 sowie der Tiefe des Raums 12. In den Raum erstreckt sich ein keilförmiger Vorsprung 36, der mittels Schrauben 37 am Gehäuseblock 11 befestigt 1st. Die Breite des keilförmigen Vorsprungs 36 entspricht der Tiefe des Raums 12 und der Vorsprung 36 liegt mit seinem konkaven radial Inneren Ende abgedichtet an der Lagerhülse 35 und mit seinem konvexen radial äußeren Ende abgedichtet an der Innenwandung des Raums 12 an. Durch den Gehäuseblock 11 und den keilförmigen Vorsprung 36 erstrecken sich zwei Kanäle 38 für abwechselnde Druckluftzufuhr 1n den Arbeitsraum 12 des Druckluftmotor«; 33. Jeder Kanal 38 mündet an einer Seite des keilförmigen Vorsprungs 36 1n den Raum 12. Je nachdem, ob durch den gemäß Figur 1 oberen oder unteren Kanal 38 Druckluft zugeführt wird, wird der Flügel 34 des Druckluftmotors 33 1m Uhrzeigersinn bzw. entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, wobei der maximale Drehwinkel des Flügels 34 beim Ausführungsbeispiel ca. 300° beträgt.arranged and its axial dimension corresponds to the width of the wing 34 and the depth of the chamber 12. A wedge-shaped projection 36 extends into the chamber and is fastened to the housing block 11 by means of screws 37. The width of the wedge-shaped projection 36 corresponds to the depth of the chamber 12 and the projection 36 rests with its concave radially inner end sealed against the bearing sleeve 35 and with its convex radially outer end sealed against the inner wall of the chamber 12. Two channels 38 for alternating compressed air supply into the working chamber 12 of the compressed air motor extend through the housing block 11 and the wedge-shaped projection 36; 33. Each channel 38 opens into the space 12 on one side of the wedge-shaped projection 36. Depending on whether compressed air is supplied through the upper or lower channel 38 according to Figure 1, the blade 34 of the compressed air motor 33 1m is rotated clockwise or anti-clockwise, whereby the maximum angle of rotation of the blade 34 in the embodiment is approximately 300°.
Bei betätigtem Druckluftmotor 33 wird Über die Abtriebswelle 30, das Zahnrad 28, den Zahnriemen 27, das Zahnrad 25 und die Antriebswelle 22 auch das rollenförmige Prägewerkzeug 1n der einen oder anderen Richtung gedreht, wobei ein am Gehäuseblock I1/ befestigter Anschlag 39 mit einem am Prägewerkzeug 18 vorgesehenen Gegenanschlag 40 zusammenwirkt und die Drehung des Prägewerkzeugs 18 1n der einen oder anderen Richtung begrenzt.When the pneumatic motor 33 is actuated, the roller-shaped embossing tool 1 is also rotated in one direction or the other via the output shaft 30, the gear 28, the toothed belt 27, the gear 25 and the drive shaft 22, whereby a stop 39 fastened to the housing block 11 / interacts with a counter-stop 40 provided on the embossing tool 18 and limits the rotation of the embossing tool 18 1 in one direction or the other.
Die Zahnräder 25, 28 weisen unterschiedliche Zähnezahlen auf und bilden zusammen mit, dem Zahnriemen 27 ein übersetzungsgetriebe, welches so ausgelegt 1st, daß beiThe gears 25, 28 have different numbers of teeth and together with the toothed belt 27 form a transmission gear which is designed so that
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Drehung des Flügels 34 des Druckluftmotors 33 um einen Bogenwinkel vor. ca. 300° die Prägerolle 18 um nahezu 360° gedreht wird, wobei Ihre Prägemarkierungen 19 vollständig die seitliche Öffnung des Raasss 13 an der rechten Stirnseite des Gehäuseblocks 11 durchlaufen. Wie aus Flg.! her &ngr; ·:■·.?· geht, ist die Anordnung des rollenförmigen Prägewerkzeugs 13 ferner so getroffen, daß die Abflachung 20 1n der Ausgangsstellung des Prägewerkzeugs 18 sich In der oben et. ihnten seitlichen Öffnung des Raums 13 befindet. _By rotating the blade 34 of the pneumatic motor 33 by an arc angle of approx. 300°, the embossing roller 18 is rotated by almost 360°, whereby its embossing markings 19 completely pass through the side opening of the chamber 13 on the right-hand front side of the housing block 11. As can be seen from Fig. 1, the arrangement of the roller-shaped embossing tool 13 is also such that the flattening 20 in the starting position of the embossing tool 18 is located in the top and bottom side opening of the chamber 13.
Es wird nun auf Figur 4 Bezug genommen. Mittels der PrägeeüvHchtung IC können an einer rotationssymmetrischen Prägefläche eines umlaufenden Werkstücks 41 z.B. Buchstaben, Zahlen, Symbole oder dergleichen eingeprägt werden. Das Werkstück 41 kann beispielsweise mittels einer Spannzange auf einer Spindel 42 eines Mehrspindeldrehautomaten befestigt sein. Die Prägee1nr1chtung 10 wird 1n diesem Fall auf den Quer- bzw. Werkzeugschlitten 43 dieses Automaten befestigt. In Fig. 4 1st der Werkzeugschlitten 43 1n vollen Linien 1n seiner Ausgangsstellung und in strichpunktierten Linien 1n seiner Arbeltsstellung gezeigt. Die Hin- und Herbewegung des Werkzeugschlittens 43 kann, wie bekannt, kurvengesteuert oder auch hydraulisch erfolgen.Reference is now made to Figure 4. By means of the embossing device IC, letters, numbers, symbols or the like can be embossed on a rotationally symmetrical embossing surface of a rotating workpiece 41. The workpiece 41 can be fastened, for example, to a spindle 42 of a multi-spindle automatic lathe by means of a collet. In this case, the embossing device 10 is fastened to the cross or tool slide 43 of this machine. In Figure 4, the tool slide 43 is shown in solid lines in its starting position and in dotted lines in its working position. The back and forth movement of the tool slide 43 can, as is known, be cam-controlled or hydraulic.
Mit der Bezugszahl 44 1st 1n Fig. 4 schematisch eine Druckluftquelle bezeichnet, von welcher eine Leitung 45 zum Eingang eines Drei/Zwei-Wegeventils 46 geführt 1st. Vom Ausgang dieses Ventils 46 erstreckt sich eine Leitung 47 zum Eingang eines V1er/Zwe1-Wegeventils 48. Dieses Ventil hat zwei Ausgänge, von welchen Leitungen 49, 50 zu den Kanälen 38 1n der Prägeeinrichtung 10 geführt sind (vergi. auch Figur 1). Das Ventil 48 wird durch e1n~ Arbeitstaktkurvenscheibe 51 gesteuert, die synchron mit der nicht gezeigten Kurvenscheibe für den Vorschub desThe reference number 44 in Fig. 4 schematically designates a compressed air source, from which a line 45 is led to the inlet of a three/two-way valve 46. From the outlet of this valve 46, a line 47 extends to the inlet of a four/two-way valve 48. This valve has two outlets, from which lines 49, 50 are led to the channels 38 in the embossing device 10 (see also Fig. 1). The valve 48 is controlled by a working cycle cam disk 51, which is synchronized with the cam disk (not shown) for the feed of the
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Werkzeugschlittens 43 gedreht wird.9
tool slide 43 is rotated.
Wenn sich der Werkzeugschlitten 43 1n der 1n vollen Linien 1n F1g. 4 gezeigten Ausgangsstellung befindet, 1st die Druckluftzufuhr zum Druckluftmotor 33 awcl· uäs ¥entn 46 unterbrechen, We^n der Werkzeugschlitten 43 In seine 1b F1g. 4 1n strichpunktierten Linisr* licks getilgte Arbeitsstellung bewegt wird und dabei die ?rägeeinr1chxung ICr bzw. deren rollenförmiges Pr^gswerkzeug 18 auf Prägetiefe einstellt, öffnet das Ventil 46 und Druckluft strSat Ubsr die L-Uun«? 47, daf Ventil «8 und die leitung 50 über der. _1nen Kana1 :«8 in den Arbeltsraum 12, um den Druckluftmotor 33 so zu befugen, daß das rollenförraige Prägewerkzeug 18 1n sei na Ai-c?ngsstellung zurückgedreht wird. Durch diese Maßnahme vermeldet man einen Verlust von Druckluft uiH damit Energie. Wenn dann die Arbe1tstak$kurvensche1be 51 das Ventil 48 umschaltet, so daß Druckluft über die Leitung 49 und den anderen Kanal 38 1n den Raum 12 einströmt, wird das rollenförmige Prägewerkzeug 18 durch den Druckluftmotor 33 angenähert auf die Umfangsgeschwindigkeit des Werkstücks 41 beschleunigt, wobei der ?rägevorgang beginnt und sich die Prägemarkierungen 19 1n die rotationssymmetrische Prägefläche des Werkstücks 41 eindrücken. Der Prägevorgang 1st beendet, wenn der Gegenanschlag 40 am Prägewerkzeug 18 auf den Anschlag 39 1m Gehäuseblock 11 auftrifft. An dieser Stelle sei bemerkt, daß die Rückführung des Werkzeugschlittens 43 1n seine Ausgangsstellung noch 1n der Zeltspanne erfolgt, 1n der das Ventil 48 durch die Kurvenscheibe 51 betätigt 1st. In dieser Phase befindet sich das rolienförmige Prägewerkzeug 18 noch in seiner einen Endstellung. In dieser verbleibt das Prägewerkzeug 18, bisWhen the tool slide 43 is in the starting position shown in solid lines in Fig. 4, the compressed air supply to the compressed air motor 33 is interrupted by the valve 46. When the tool slide 43 is moved into its working position shown in dash-dotted lines in Fig. 4 and in the process adjusts the die assembly ICr or its roller-shaped stamping tool 18 to the stamping depth, the valve 46 opens and compressed air flows through the air intake 47, so that valve 8 and the line 50 above the. A channel 38 is fed into the work space 12 to actuate the pneumatic motor 33 so that the roller-shaped embossing tool 18 is rotated back to its starting position. This measure results in a loss of compressed air and thus energy. When the work cam disk 51 then switches the valve 48 so that compressed air flows into the space 12 via the line 49 and the other channel 38, the roller-shaped embossing tool 18 is accelerated by the pneumatic motor 33 to approximately the peripheral speed of the workpiece 41, whereby the embossing process begins and the embossing marks 19 are pressed into the rotationally symmetrical embossing surface of the workpiece 41. The stamping process is completed when the counter stop 40 on the stamping tool 18 hits the stop 39 in the housing block 11. At this point it should be noted that the return of the tool slide 43 to its starting position still takes place in the period in which the valve 48 is actuated by the cam disk 51. In this phase the roller-shaped stamping tool 18 is still in its one end position. The stamping tool 18 remains in this position until
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der Werkzeugschlitten 43 erneut vorgeschoben wird, wobei gleichzeitig das Prägewerkzeug 18 in seine Ausgangsstellung zurückgedreht wird, wie oben erläutert. Die Vorgänge wiederholen sich nun.the tool carriage 43 is advanced again, while at the same time the embossing tool 18 is rotated back to its starting position, as explained above. The processes are now repeated.
Anstelle des im Ausführungsbeispiel gezeigten Druckluftmotors 33 kann z.B. auch ein gekapselter Elektromotor mit. zwei Drehrichtungen verwendet werden.Instead of the pneumatic motor 33 shown in the example, an encapsulated electric motor with two directions of rotation can also be used.
Claims (8)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9004406U DE9004406U1 (en) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Embossing device for rotating workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE9004406U DE9004406U1 (en) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Embossing device for rotating workpieces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9004406U1 true DE9004406U1 (en) | 1990-07-26 |
Family
ID=6852993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9004406U Expired - Lifetime DE9004406U1 (en) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Embossing device for rotating workpieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9004406U1 (en) |
Cited By (1)
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