DE9000349U1 - DEVICE FOR SHREDDING ALL MATERIALS, IN PARTICULAR COMBUSTIBLE WASTE LIKE BARWOOD AND BRANCHES - Google Patents
DEVICE FOR SHREDDING ALL MATERIALS, IN PARTICULAR COMBUSTIBLE WASTE LIKE BARWOOD AND BRANCHESInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Material alleTr Art, insbesondere brennbarer Abiall wie Stangenholz und Äste, mit Einfüllstutzen und zumindest einer nachgeoröneten, mit Einzelmessern bestückter? Zerkleinerunaswalze.The invention relates to a device for shredding material of all kinds, in particular combustible waste such as poles and branches, with a filling nozzle and at least one rear-oriented shredding roller equipped with individual knives.
Au .&bgr; ÄT-PS 375 843 ' "t eine "orrichtung zum Zerkleinern von beliebiger1«, insbesondere brennbarem Abfall bekannL, welche i?.inen konischen Einfüllstutzen blitzt und der Zerklsinerungs&ngr;?rgang aurcn mehrere Zerklenierungswalzen vorgenommen wird, welche auf dem Umfang &kgr; - jtec'- ige oder schräg geschliffene Hesser besitzen. Die einem erhöhten Verschleiß ausgesetztem Eir.zelmesser sind vergleichsweise schwierig auszuwechseln, in- besondere sehr schwer zu zentrieren. Die gesamte Vorrichtung ist vergleichsweise aufwendig getroffen. ?*&lgr; Rundlauf der schwer zu handhabenden, nicht immer störungsfrei betreibbaren Haschine ist nicht gegeben.From German Patent Application No. 375,843, a device for shredding any kind of waste, particularly combustible waste, is known, which has a conical filling nozzle and the shredding process is carried out by several shredding rollers which have flat or diagonally ground blades on the circumference . The individual blades, which are subject to increased wear, are comparatively difficult to replace, and in particular very difficult to center. The entire device is comparatively complex. The machine is difficult to handle and does not always operate smoothly and does not run true to circle.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Zerkleinerungsvorrichtung der eingangs genannten Art, die bei einfachem Aufbau wirkungsvoll betrieben und insbesondere sehr einfach gewartet werden kann.The object of the invention is to create a shredding device of the type mentioned at the outset which, despite its simple design, can be operated effectively and, in particular, can be maintained very easily.
Gelöst wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.The problem underlying the invention is solved by the features specified in the characterizing part of claim 1.
Vorteilhaft weitergebildet wird der Erfindungsgegenstand durch die Merkmale der Unteransprüche 2 bis 22.The subject matter of the invention is advantageously further developed by the features of subclaims 2 to 22.
Wesen der Erfindung ist, auf dem Umfang der Zerkleinerungs- . walze Einzelmesser in Form von Rundmessern lösbar zu befesti- § gen, d.h. Messern, welche eine kreisrunde Schneide besitzen.The essence of the invention is to detachably fasten individual knives in the form of round knives, ie knives which have a circular cutting edge, to the circumference of the shredding roller.
F Bevorzugt sind die Rundmesser auf zumindest einer Schrauben- : linie des -Jmfangs der Zsrkleineir« jöwalze angeordnet.F Preferably, the circular knives are arranged on at least one helical line of the circumference of the cutting roller.
Rundmesser slid in teilssylindrischen Umfarigsaussparungen der Zerkleinerungswalze selten- bzw. flankengeführt aufgenommen und mittels ssntrischer Senkschraube, insbesondre Iisbus-Schraube, lösbar befestigt, wobei der schneidwirksame Teil des Umfange der Rundschneiden über dem Umfang der Zerkleinerungswalze hervorsteht. Round blades are held in partially cylindrical circumferential recesses of the shredding roller in a guided or flank-guided manner and are detachably secured using a central countersunk screw, in particular a hexagon socket screw, with the cutting-effective part of the circumference of the round blades protruding beyond the circumference of the shredding roller.
Die Achse der Schraubbefestigung der Messer liegt jeweils außerhalb der Drehachse der Zerkleinerungswalze.The axis of the screw fastening of the knives is located outside the axis of rotation of the shredding roller.
Besonders zweckmäßig ist, wenn der Boden der teilzylindrischen Umfangsaussparungen eine Zentrierfläche aufweist, die in den stirnseitigen Messerboden selbstzentrierend eingreift, d.h. der Messerboden mit einer entsprechenden selbstzentrierenden, vorzugsweise konischen Schrägfläche versehen ist.It is particularly useful if the base of the partially cylindrical circumferential recesses has a centering surface that engages in a self-centering manner in the front blade base, i.e. the blade base is provided with a corresponding self-centering, preferably conical inclined surface.
Der Zerkleinerunyswalze ist vorzugsweise ein horizontaler Zuführungeschieber zugeordnet,- der zu zerkleinerndes Material in Richtung Zerkleinerungswalze zuführt.The shredding roller is preferably assigned a horizontal feed slider, which feeds the material to be shredded in the direction of the shredding roller.
Für eine einfache Wartung der Zerkleinerung&walze bzw. einen Austaunch oder eine Verstellung der einzelnen Rundmesser ist es vorteilhaft, wenn der Zerkleinerungewalze ein oberer wegklappbarer Einfüllstutzen zugeordnet ist.For easy maintenance of the shredding roller or replacement or adjustment of the individual circular blades, it is advantageous if the shredding roller is equipped with an upper, fold-away filling nozzle.
Der Einfüllstutzen weist bevorzugt einen inneren Materialumlenkvorsprung auf, und es ist der Zerkleinerungswalze eineThe filling nozzle preferably has an inner material deflection projection and the shredding roller is provided with a
untere Materialaustrag-Förderschnecke nachgeordnet. Eventuell kann ein Sieb zwischen Zerkleinerungswal z<~- und Förderschnecke liegen.lower material discharge screw conveyor. A sieve can possibly be placed between the crushing roller and the screw conveyor.
Der wegklappbare Einfülltrichter wirkt bevorzugt mit einem Sicherheitsschalter zusammen, der beim weg- bzw. hochgeklappten Einfüllstutzen den Betrieb der Zerkleinerungsvorrichtung unterbricht, insbesondere den Betrieb der Zerkleinerungswalze und des Schiebers.The foldable filling funnel preferably works together with a safety switch which interrupts the operation of the shredding device, in particular the operation of the shredding roller and the slide, when the filling nozzle is folded away or up.
Der im Einfüllstutzen vorgesehene Materialumlenkvorsprung kann bevorzugt durch eine Schrägfläche mit einer unteren Materialumlenkkante eines Leitblechs gebildet sein, welches in den eigentlichen Einfüllstutzen eingesetzt oder eingeschweißt ist. Unter der Materialumlenkkante kann zumindest eine weitere entgegengesetzte Schrägfläche VOrgesehen sein.The material deflection projection provided in the filler neck can preferably be formed by an inclined surface with a lower material deflection edge of a guide plate which is inserted or welded into the actual filler neck. At least one further opposite inclined surface can be provided under the material deflection edge.
Die rmlenkkante des Leitblechs verläuft im wesentlichen horizontal und im wesentlichen parallel zur Drehachse der nachgeordneten Zerkleinerungsvorrichtung.The deflection edge of the guide plate runs essentially horizontally and essentially parallel to the axis of rotation of the downstream shredding device.
Der Einfüllstutzen ist SO äriyeöiunet, daß deÖBefi üntetB Käterialaustrittsöffnung im wesentlichen im Bereich zwischen Zerkleinerungswalze und zugeordnetem Zuführungsschieber liegt.The filling nozzle is positioned in such a way that the area under the material outlet opening is essentially in the area between the shredding roller and the associated feed slide.
Der Zuführungsschieber ist bevorzugt durch einen Hydraulikzylinder, insbesondere einen hydropneumatischen Zylinder betätigbar und insbesondere durch ein Druckregelventil hinsichtlich des Vorschubs stufenlos regelbar.The feed slide can preferably be actuated by a hydraulic cylinder, in particular a hydropneumatic cylinder, and can be continuously regulated in terms of the feed in particular by a pressure control valve.
Der Einfüllstutzen kann sehr einfach, insbesondere kastenförmig aufgebaut sein, und es erstreckt sich das Leitblech mit horizontaler Materialumlenkkante praktisch über die gesamte Kastenbreite, welche im wesentlichen der Länge der Zerklei-The filling nozzle can be very simple, especially box-shaped, and the guide plate with horizontal material deflection edge extends practically over the entire width of the box, which essentially corresponds to the length of the shredding
nerungswalze entspricht. Dis Leitblech liegt im wesentlichen über der Zerkleinerungswalze.The guide plate is essentially located above the shredding roller.
Ein besonders einfach aufgebauter und stabiler Zuführungsschieber weist Plattenform auf und besitzt eine vordere horizontale obere Materialeingriffskante in Richtung Zerkleinerungswalze. A particularly simple and stable feed slide has a plate shape and has a front horizontal upper material engagement edge in the direction of the shredding roller.
üer piattige Zuführungsschieber ist in seitlichen Gehäuseführungen der Zerkleinerungsvorrichtung aufgenommen.The flat feed slide is housed in the side housing guides of the shredding device.
Bevorzugt weist die Zerkleinerungsvorrichtung kein Getriebe, vielmehr einen Keilriemenantrieb auf, wobei «sin Motor über den Keilriemenantrieb die Zerkleinerungswalze und evtl. die nachgeordn<3te Materialaustragförderschnecke antreibt. Der Ateilriemenantrieb sorgt für einen stoßausgleichen elastischen Betrieb bei einem langsamen und insbesondere leisem Lauf der Maschine, was einem geringen Kraftbedarf gleichzusetzen ist. Die Betriebsdrehzahl beträgt ca. 150 bis 250 Umdrehungen pro Minute.Preferably, the shredding device does not have a gear, but rather a V-belt drive, whereby the motor drives the shredding roller and possibly the downstream material discharge conveyor screw via the V-belt drive. The belt drive ensures shock-compensating, elastic operation with slow and particularly quiet running of the machine, which equates to low power requirements. The operating speed is approximately 150 to 250 revolutions per minute.
einen selbstzentrierenden, insbesondere balligen Sitz bezüglich der Zerkleinerungswalze besitzen. So ergibt sich eine nahezu hundertprozentige Zentrierung der Einzelmesser. Durch die zentrischen Senkschrauben werden die einzelnen Rundmesser sicher zentriert gehalten. Die Messer können schnell und sicher in eine neue Schneidstellvng gebracht werden, insbesondere durch Lockern der zentrischen Schrauben und stufenloser Verdrehung, so daß ein neuer Schneidumfangsteil wirksam wird. Der Spanwinkel der einzelnen Messer ist vergleichsweise groß und liegt im Bereich von ca. 90°. Die Rundmesser sind mithin als spezielle Rundschälmesser ausgebildet, welche durch ziehenden Schnitt eine staubarme Zerkleinerunghave a self-centering, particularly convex seat in relation to the shredding roller. This results in an almost 100% centering of the individual blades. The individual circular blades are held securely centered by the central countersunk screws. The blades can be quickly and safely brought into a new cutting position, in particular by loosening the central screws and continuously rotating them so that a new cutting circumference becomes effective. The cutting angle of the individual blades is comparatively large and is in the range of approx. 90°. The circular blades are therefore designed as special circular peeling blades, which enable low-dust shredding by pulling cuts.
gewährleisten bei gleichzeitig hoher Spanleistung. D~r Ein= füllstutzen oder -trichter ist vorzugsweise um eine untere hintere Querachse nach hinten weg- bzw. hochklappbar, so daß die Rundmesser einfach ausgewechselt oder hinsichtlich der Rundschneide verstellt werden können.vtfinem hochgekippten Einfüllstutzen ist die Oberseite der Zerkleinerungswalze leicht zugänglich. Ist der Einfüllstutzen hochgeklappt, sorgt ein Sicherheitsschalter dafür, daß der Antrieb der Zerkleinerungsvorrichtung in jedem Fall unterbrochen ist. Befindet sich der Einfüllstutzen in seiner horizontalen, nicht gekippten Lage, ist der Sicherheitsschalter in Eingriff und dadurch die Stromzufuhr des die Zerkleinerungswalze antreibenden Elektromotors nicht unterbrochen.ensure high chipping performance at the same time. The filling nozzle or funnel can preferably be folded back or up around a lower rear transverse axis so that the circular blades can be easily replaced or adjusted with regard to the circular cutting edge. With the filling nozzle tilted up, the top of the shredding roller is easily accessible. If the filling nozzle is folded up, a safety switch ensures that the drive of the shredding device is interrupted in all cases. If the filling nozzle is in its horizontal, non-tilted position, the safety switch is engaged and the power supply to the electric motor driving the shredding roller is not interrupted.
Im Einfüllstutzen befindet sich eine innere im wesentlichen horizontale Materialumlenkkante in etwa parallel zur Drehachse der Zerkleinerungswalze, welche in Zusammenwirkung mit der vorzugsweise hydropneumatischen Zuführungseinrichtung ein Umdrehen des zu zerkleinernden länglichen Materials, insbesondere der Holzstücke, im Einfüllstutzen bewerkstelligt, so daß ein Verstopfen des Einfüllstutzens praktisch nicht möglich ist und fortwährend neues zu zerkleinerndes Material an einer vorderen Zuführstelle des Einfüllstutzens von einer Bedienungsperson oder einer Fördereinrichtung vorgenommen werden kann. Insgesamt ergibt sich insbesondere aufgrund der Rundmesser ein hoher Durchsatz bei wenig Kraftaufwand, sehr großer Laufruhe und störungsfreiem Betrieb ohne Verklemmung von Restholzen im Einfüllstutzen. Die Rundmesser sind im Gegensatz zu rechteckigen oder schräg geschliffenen bekannten Messern sehr leicht zu warten, d.h. bezüglich der Rundschneide stufenlos zu verstellen, wobei ein Höchstmaß an Führung bzw. Zentrierung gegeben ist. Gleichwohl sind die Einzelteile einfach aufgebaut bzw. zu fertigen.In the filling nozzle there is an inner, essentially horizontal material deflection edge roughly parallel to the axis of rotation of the shredding roller, which, in conjunction with the preferably hydropneumatic feed device, turns the elongated material to be shredded, in particular the pieces of wood, in the filling nozzle, so that it is practically impossible for the filling nozzle to become blocked and new material to be shredded can be continuously fed in by an operator or a conveyor device at a front feed point of the filling nozzle. Overall, the circular blades in particular result in a high throughput with little effort, very smooth running and trouble-free operation without jamming of residual wood in the filling nozzle. In contrast to conventional rectangular or diagonally ground blades, the circular blades are very easy to maintain, i.e. they can be adjusted continuously with regard to the circular cutting edge, whereby a maximum degree of guidance and centering is provided. Nevertheless, the individual parts are easy to construct and manufacture.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsboispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert; es zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings; they show:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht auf eine Zerkleinerungsvorrichtung,Fig. 1 is a schematic perspective view of a shredding device,
Fig. 2 die Zerkleinerungewalze der Vorrichtung nach Fig. i in perspektivischer schematischer Ansicht, Fig. 2 the crushing roller of the device according to Fig. i in a perspective schematic view,
Fig. 3 eine Teilschnittansicht der Zerkleinerungswalze in Richtung A gemäß Fig. 2, Fig. 3 is a partial sectional view of the shredding roller in direction A according to Fig. 2,
Fig. 4 eine Teilansicht der Zerkleinerungswalze gemäß Fig. 2 in Richtung B,Fig. 4 is a partial view of the crushing roller according to Fig. 2 in direction B,
Fig. 5 ein Rundmesser gemäß Fig. 3 vor einer Montage, Fig. 5 a circular knife according to Fig. 3 before assembly,
Fig. 6 eine schematische Seitenansicht der Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Fig. l, undFig. 6 is a schematic side view of the shredding device according to Fig. l, and
Fig. 7 eine schematische Draufsicht der Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Fig. 1.Fig. 7 is a schematic plan view of the comminution device according to Fig. 1.
Die vorrichtung (1) gemäß Zeichnung zum Zerk^a^iern von Material aller Art, z.B. gewachsene Holzarten, Spanplattenarten, Kartonagp.n, Papier, Zeitungen, Kataloge, Folien, auch PVC-Flaschen und Behälter, umfaßt einen Einfüllstutzen (2) zum Einfüllen des zu zerkleinernden Materials (20), welcher an einer vorderen Stelle auf einem Hauptgehäuse (28) der Zerkleinerungsvorrichtung (1) aufgesetzt ist. im Gehäuse (2P) befindet sich an vorderer oberer Stelle eine Zerkleinerungswalze (3), der als Massivkörper wartungsfrei in Kugellagern The device (1) according to the drawing for shredding material of all kinds, e.g. natural wood types, chipboard types, cardboard boxes, paper, newspapers, catalogs, foils, also PVC bottles and containers, comprises a filling nozzle (2) for filling in the material to be shredded (20), which is placed at a front point on a main housing (28) of the shredding device (1). In the housing (2P) at the front upper point there is a shredding roller (3), which is a solid body and is maintenance-free in ball bearings
läuft. Die Zerkleinerungswalze ist in einem speziellen Fräsverfahren hergestellt und gewährleistet eine hohe Präzision der Rundlaufgenauigkeit.The shredding roller is manufactured using a special milling process and ensures a high level of concentricity.
Etwa in Höhe dar querverlaufenden Zerkleinerungswalze (3) befindet sich hinterseitig ein Zuführungsschieber (14) mit einem Hydraulikzylinder (22), dessen Kolbenstange (23) mit einer Schieberplatte (29) verbunden ist. Die Schieberplatte (29) erstreckt sich ähnlich der Zerkleinerungswalze (3) über die gesamte Breite des Gehäuses (28) und ist in seitlichen Gehäuseführungen (25) geführt. Die Schieberplatte (29) besitzt eine vordere obere querverlaufende Materialeingriffskante (24), welche sich parallel zur Drehachse (11) der Zerkleinerungswalze (3) erstreckt. Im Betrieb kann mittels Druckluft Hydraulikmedium in den Hydraulikzylinder (22) eingespeist und die hydropneumatische Schiebeeinrichtung in Pfeilrichtung R auf die Zerkleinerungswalze (3) bzw. von dieser weg bewegt werden. Der Vorschub des Zuführungsschiebers (14) ist über ein Druckventil stufenlos regelbar.At about the height of the transverse shredding roller (3) there is a feed slide (14) at the rear with a hydraulic cylinder (22), the piston rod (23) of which is connected to a slide plate (29). The slide plate (29) extends similarly to the shredding roller (3) over the entire width of the housing (28) and is guided in lateral housing guides (25). The slide plate (29) has a front upper transverse material engagement edge (24) which extends parallel to the axis of rotation (11) of the shredding roller (3). During operation, hydraulic medium can be fed into the hydraulic cylinder (22) using compressed air and the hydropneumatic slide device can be moved in the direction of arrow R onto or away from the shredding roller (3). The feed of the feed slide (14) can be continuously regulated via a pressure valve.
Die Zerkleinerungswalze (3) ist mit Ausnahme der Oberseite umfangemäßig mit einem Sieb (16) umgeben. Das Sieb (16) ist austauschbar; entsprechend kann die Sieblochgröße auf Wunsch verändert werden. Das Sieb (16) kann auch gegebenenfalls ganz abgenommen werden zur Erhöhung des Durchsatzes je nach Materialzugabe, z.B. bei Spanplatten.The shredding roller (3) is surrounded by a sieve (16) on all sides, with the exception of the top. The sieve (16) is replaceable; the sieve hole size can be changed accordingly if required. The sieve (16) can also be removed completely if necessary to increase the throughput depending on the material added, e.g. with chipboard.
Für einen schnellen Materialaustrag dient unter dem Sieb (16) eine Materialaustrag-Förderschnecke (15), welche achsparallel zur Zerkleinerungswalze (3) über die gesamte Breite der Zerkleinerungevorrichtung (1) angeordnet ist. Zerkleinerungswalze (3) und Matarialaustrag-Fördereohnecke (15) sind an einem seitlich vom Gehäuse (28) angeordneten Keilriemenantrieb (27) anqeschlossen, welcher seinerseits durch einen Elektromotor (30) angetrieben ist. Der Antrieb ist hochela-A material discharge screw conveyor (15) is located under the screen (16) for rapid material discharge and is arranged parallel to the axis of the shredding roller (3) over the entire width of the shredding device (1). The shredding roller (3) and the material discharge screw conveyor (15) are connected to a V-belt drive (27) arranged to the side of the housing (28), which in turn is driven by an electric motor (30). The drive is highly elastic.
stisch und störungsfrei. Es ist mithin kain Getriebe, vielmehr ein stoßausgleichender elastischer Keilriemenantrieb (23) vorgesehen. Der Antrieb erfolgt vom Elektromotor (30) direkt auf eine im Durchmesser 800 mm große Keilscheibe mit Keilriemen.static and trouble-free. There is therefore no gear, but rather a shock-compensating elastic V-belt drive (23). The drive is provided by the electric motor (30) directly to a V-belt pulley with a diameter of 800 mm.
Der Zuführungsschieber (14} ist mit einem Zeitrelais ausgestattet und fahrt automat·· sch zurück zur Wiederholung des stufenlos einstellbarer Vorschubs. Die Steuerungseinheit (3"i) de. Gasamtsystems befindet sich an hinterer Stelle auf dem Gehäuse {25) der Zerkleinerungsvorrichtung (1).The feed slide (14) is equipped with a time relay and automatically returns to repeat the continuously adjustable feed. The control unit (3"i) of the entire system is located at the rear on the housing (25) of the shredding device (1).
Der Einfüll ' :tzen (2) gemäß Fig. 1 ist über die gesamte Breitseite des Gehäuses (28) sich erstreckend kastenförmig aufgebaut. Im Kasten befindet sich an unterer vorderer Stelle oberhalb der Zerkleinerungswalze (3) ein Leitblech (21), welches sich über die gesamte Kastenbreite erstreckt. Das Leitblech (21) ist an den Berührungsstellen kasteninnenseitig verschweißt. Es weist eine obere Schrägfläche (18) in einem Neigungswinkel ( &ggr; ■ 45°) auf, wobei die obere Schrägfläche (18) an ihrer tiefsten horizontalen Quererstrekkung einen Haterialumlenkvorsprung (17) einer Materialumlenkkante besitzt, welche sich achsparallel zur Zerkleinerungewalze (3) erstreckt. Unter der Materialumlenkkante erstreckt sich eine kurze gegengerichtete weitere Schrägfläche (32), welche mit der oberen Schrägfläche (18) einen Winkel (fh) von 90° einschließt. Der weiteren Schrägfläche (3^) schließt sich eine untere Schrägfläche (19) an, welche einen Neigungswinkel ( S - 22°) zur Horizontalen besitzt. Der unteren Schrägfläche (13) schließt sich eine weitere horizontale kurze Bodenbefestigungsplatte des Leitblechs (21) an. sämtliche vorgenannten Teilflächen sind als gekantetes Leitblech (21) einstückig aufgebaut und in den Einfüllstutzen (2) eingesetzt bzw, verschweißt.The filling device (2) according to Fig. 1 is constructed in a box-like manner and extends over the entire width of the housing (28). In the box, at the lower front point above the shredding roller (3), there is a guide plate (21) which extends over the entire width of the box. The guide plate (21) is welded to the inside of the box at the contact points. It has an upper inclined surface (18) at an angle of inclination ( γ ■ 45°), the upper inclined surface (18) having a material deflection projection (17) of a material deflection edge at its lowest horizontal transverse extent, which extends axially parallel to the shredding roller (3). Below the material deflection edge there is a short, oppositely directed further inclined surface (32), which forms an angle (fh) of 90° with the upper inclined surface (18). The further inclined surface (3^) is followed by a lower inclined surface (19) which has an angle of inclination ( 5 - 22°) to the horizontal. The lower inclined surface (13) is followed by another horizontal short base fastening plate of the guide plate (21). All of the aforementioned partial surfaces are constructed in one piece as a folded guide plate (21) and are inserted or welded into the filler neck (2).
Vorgenannte Schrägflächen (18, 32, 19) sind bezüglich der vorderen oberen Materialeingriffskante (24) der Schieberplatte (29) des Zuführungsschiebers (14) so angeordnet, daß bei einer Zufuhr von beispielsweise Stangenholz gemäß Fig. 1 im Einfüllstutzen (2) das Stangenholz dia obere Schi:ägflache (18) herunterrutscht, von der vorderen Materialeingriffskante (24) ergriffen und durch Beaufschlagung des Hydraulikzylinders (22) in Richtung Z&rkleinerungswalze (_-) gedruckt wird. Sei Vorwärtsbewegung der Schieberplatte (29) wird de &tgr; Stangenholz reit, dem oberen Ende nach hinten "umgelegt". Der ober?· vordere Freiraue i.;s F^fullatut.iens (i£) kann durch neues Stangenmate.^.ial gefül1*" werden. Das umgelegte Stangenholz wir^ längs 'ar unteren Schrägfl?-:hen (i2 und 19) aufgrund der Vorwärtsbewegung dsr 8:.M"*berp3atte (29) der Zer-* kieinerungswalze (3) zugeführt. Dadurch ist eine geordnete Materialzufuhr If Einfülltrichter möglich. Im Einfüllstutzen selbst kommt fes weder zu Verkeilungen noch zu Verklemmungen. Ebenso werden Holzstücke nicht abgeschleudert.The aforementioned inclined surfaces (18, 32, 19) are arranged in relation to the front upper material engagement edge (24) of the slide plate (29) of the feed slide (14) in such a way that when, for example, logs are fed into the feed nozzle (2) as shown in Fig. 1, the log slides down the upper sliding surface (18), is gripped by the front material engagement edge (24) and is pressed in the direction of the shredding roller (_-) by the hydraulic cylinder (22). As the slide plate (29) moves forward, the log is "folded" backwards at the upper end. The upper front clearance in the filling nozzle (i£) can be filled with new log material. The turned logs are fed along the lower inclined surfaces (i2 and 19) of the shredding roller ( 3 ) due to the forward movement of the 8:.m"*over plate (29). This enables an orderly supply of material to the filling funnel. There are no wedging or jamming in the filling nozzle itself. Likewise, pieces of wood are not thrown off.
Die in der Zerkleinerungsvorrichtung (1) im Gehäuse '28) aufgenommene Zerkleinerungswalze (3) besitzt auf zumindest einer Schraubenlinie (6) teilzylindrische Umfangsaussparungen (7), welche zur Aufnahme von Einzelmessern in Form von Rundmessern (4) in Paßsitzanordnung bestimmt sind.The shredding roller (3) accommodated in the shredding device (1) in the housing (28) has partially cylindrical circumferential recesses (7) on at least one helix (6), which are intended for accommodating individual knives in the form of circular knives (4) in a snug fit arrangement.
Die Rundmesser (4) weisen Rundschneiden (5) auf, welche einen Spanwinkel (&>) von 90° besitzen (vgl. insbesondere Figuren 2 bis 5). Der Außendurchmesser (d) des Rundmessers beträgt 40 mm. Jedes Rundmesser (4) wird durch eine zentrische Senkschraube am Körper der Zerkleinerungswalze (3) befestigt, wie dies insbesondere der Fig. 3 zu entnehmen ist. Hierbei ist eine exakte Flankenführung (8) der Rundschneide (5) gegeben an der Stelle, welche nicht in einem Schneideingriff in Betrieb steht. Der Schneideingriffsteil der Rund-The circular knives (4) have circular cutting edges (5) which have a cutting angle (&>) of 90° (see in particular Figures 2 to 5). The outer diameter (d) of the circular knife is 40 mm. Each circular knife (4) is attached to the body of the shredding roller (3) by a central countersunk screw, as can be seen in particular in Figure 3. This provides an exact flank guide (8) of the circular cutting edge (5) at the point which is not in operation in a cutting engagement. The cutting engagement part of the circular
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schneide (5) steht über den Durchmesser der Zerkleinerungswalze (3) hervor.cutting edge (5) protrudes beyond the diameter of the shredding roller (3).
Der Boden des Rundmessers (4), welcher der Rundschneide (5) abgfcwandt ist, weist selbstzentrierende konische Schrägflachen (Ij) suf, wie dies in größer." ^ üinzelhtit in Fig. 5 zu entnehmen ist. Entsprechende Zentrierflächen (12) besitzt auch der stirnsei """.ige Boden der teilzylindrischen Uüfangsausaparung (7), so daß bei fest angezogener Senkschraube, insbesondere einer Imbus-Schraube, deren Achse (10) außermittig zur Zerkleinerungswal^a (3), d.h. nicht durch die Drehachse (11) der Zerkleinerungswalze (3) läuft, ein fester, leicht lösbarer und leicht verstellbarer tentriersitz eines Rundmessers (4) bezüglich der Zerkleinerungswalze (3) gegeben ist. Das Rundmesser (4) sitzt in balligem stirnseitigen Sitz auf und wird exakt seitlich flankengeführt, so daß der der Flankenführung diametral gegenüberliegende Rundschneiden-Usnfangsbereich wirksam einen Zerkleinerungsvorgang des zugeführten zu zerkleinernden Materials (20) vornehmen kann. Ein derartiges Rundmesser (4) ist mithin als spezielles Rundschälmesser ausgebildet, welches durch ziehenden Schnitt eine staubarme Zerkleinerung gewährleistet bei crleichzeitig hoher Spanleistung. Die Betriebsdrehzahl der Zerkleinerungswalze (3) ist vergleichsweise niedrig und liegt im Bereich von 180 bis Umdrehungen pro Minute. Die Haschine läuft mithin langsam und leise und benötigt einen geringen Kraftaufwand.The base of the circular blade (4), which faces away from the circular cutting edge (5), has self-centering conical inclined surfaces (1j), as can be seen in greater detail in Fig. 5. The front base of the partially cylindrical peripheral recess (7) also has corresponding centering surfaces (12), so that when the countersunk screw is firmly tightened, in particular an Allen screw whose axis (10) runs off-center to the shredding roller (3), i.e. does not run through the axis of rotation (11) of the shredding roller (3), a fixed, easily removable and easily adjustable centering seat of a circular blade (4) with respect to the shredding roller (3) is provided. The circular blade (4) sits in a spherical front seat and is precisely flank-guided on the side so that the peripheral area of the circular cutting edge diametrically opposite the flank guide can effectively carry out a shredding process of the material to be shredded (20). A circular blade (4) of this type is therefore designed as a special circular peeling blade which, through a pulling cut, ensures low-dust shredding while at the same time achieving high chipping performance. The operating speed of the shredding roller (3) is comparatively low and lies in the range of 180 to 250 revolutions per minute. The machine therefore runs slowly and quietly and requires little effort.
Die einzelnen Rundmesser (4) können durch lockern der zugeordneten zentrlachen Senköchrauben (9) auf einfache Weise stufenlos gedreht und so in eine neue Schneidumfangsstellung gebracht werden. Entsprechend können auch einzelne Rundmesser ausgetauscht werden.The individual circular blades (4) can be easily rotated steplessly by loosening the associated central countersunk screws (9) and thus brought into a new cutting circumference position. Individual circular blades can also be replaced accordingly.
Vorgenannte Wartungs- oder Einstellvorgänge werden erleichtert durch einen Einfüllstutzen (2), welcher um eine hintereThe aforementioned maintenance or adjustment procedures are facilitated by a filler neck (2) which is equipped with a rear
untere Querachse (26) hochgekippt werden kann, wie dies in strichlierter Linie der rig. 1 gezeigt ist. Ti, der hochgekippten fixierten Lage des Einfüllstutzens (2) ist die Oberseite der Zerkleinerungswalze (J) für eine Bedienungsperson zugänglich. In dieser Lage ist durch einen Sicherheitsschalter die Stromzufuhr zum Elektromotor (30) unterbrochen, so daß die Zerkleinerungsvorrichtung (1) nicht versehentlich in Betrieb genommen werden kann. Befindet sich der Einfüllstutzen (2) in seiner horizontalen nicht gekippten Betriebslage gemäß ausgezogener Linie der Fig. 1, so befindet sich der Sicherheitsschalter in seiner Strom-Durchschaltstellung. lower transverse axis (26) can be tilted upwards, as shown in the dashed line of rig. 1. In the tilted-up, fixed position of the filling nozzle (2), the top of the shredding roller (J) is accessible to an operator. In this position, the power supply to the electric motor (30) is interrupted by a safety switch, so that the shredding device (1) cannot be accidentally started up. If the filling nozzle (2) is in its horizontal, non-tilted operating position according to the solid line in Fig. 1, the safety switch is in its power-through position.
Claims (22)
dadurch gekennzeichnet,2. Device according to claim 1.
characterized,
dadurch gekennzeichnet,4. Device according to claim 3,
characterized,
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