DE8911914U1

DE8911914U1 - Double-walled pipe

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Publication number: DE8911914U1
Application number: DE8911914U
Authority: DE
Original assignee: WALTER LUDWIG BEHAELTER- und STAHLBAU 7507 PFINZTAL DE
Current assignee: WALTER LUDWIG BEHAELTER- und STAHLBAU 7507 PFINZTAL DE
Priority date: 1989-10-06
Filing date: 1989-10-06
Publication date: 1990-10-31
Anticipated expiration: 1999-10-07

Description

Double-walled A^-.

Die Erfindung betrifft ein doppelwandiges Rohr, mit einem Innenreim und einem dieses mit Abstand umgebenden Außenrohr, so daß zwischen beiden ein Zwischenraum gebildet ist.The invention relates to a double-walled pipe with an inner rim and an outer pipe surrounding it at a distance, so that a gap is formed between the two.

Derartige doppelwandige Rohre werden zum Fuhren wassergefährdender Fluide, wie toxischer Flüssigkeiten, Gase oder dergleichen eingesetzt. Der Zwischenraum zwischen Innen- und Außenrohr dient zur Lecküberwachung, üblicherweise wi*«*. ein Leck dadurch überwacht, daß der Zwischenraum unter einem anderen Druck steht als der das Fluid fuhrende Innenraum des Innenrohres und Drucküberwachungssensoren vorgesehen sind.Such double-walled pipes are used to transport water-polluting fluids, such as toxic liquids, gases or the like. The space between the inner and outer pipe is used for leak monitoring, usually a leak is monitored by the space being under a different pressure than the interior of the inner pipe carrying the fluid and by providing pressure monitoring sensors.

Bisher wurden derartige Doppelrohre durch Aneinanderschweißen von Innenrohrabschnitten hintereinander und in gleicher Weise Außenrohrabschnitten aneinander über eine beträchtliche Lange hergestellt, damit ein durchgehender Zwischenraum über eine solche Länge vorhanden war. Wenn ein Leck auftrat, was beispielsweise auch durch nicht saubere Schweißstellen geschehen konnte, so mußten in aufwendiger Weise die einzelnen Abschnitte aetrenntUntil now, such double pipes were manufactured by welding inner pipe sections one after the other and outer pipe sections to one another over a considerable length, so that a continuous gap was present over such a length. If a leak occurred, which could also happen, for example, due to poorly welded joints, the individual sections had to be separated in a laborious process.

und einzeln abgedruckt werden, was mit erheblichem Aufwand verbunden war und die Rohrteile von der Qualität beeinträchtigte.and printed individually, which involved considerable effort and impaired the quality of the pipe parts.

L Der Erfindung liegt die Aufgabe j:uftruüde ein dopp^lwandiges ' kohr zu schaffen, das unter Aufrechterhaltung einer durchgehenden Überwachungsrs-,lötverbindung eine leichte Einzelüberprüfung und den mühelosen und schnellen Austausch eines Segmentes im Schadensfall einer längeren Rohrleitungsanlage &bgr;&pgr;&eegr;&dgr;&sfgr;. icht, ohne daß die Doppelwandigkeit des Rohres über dessen Lange hin in den Sinne unterbrochen wird, daß Korrosionen oder Lecks ohne den Oberwachungszwischenraum bis zu. Außenseite der Außenwandung dringen können.The object of the invention is to create a double-walled pipe which, while maintaining a continuous monitoring and soldered connection, enables easy individual inspection and the effortless and rapid replacement of a segment in the event of damage to a longer pipeline system, without the double wall of the pipe being interrupted over its length in such a way that corrosion or leaks can penetrate to the outside of the outer wall without the monitoring gap.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einem doppe1-wandigen Rohr der eingangsgenannten Art durch zumindestens einen Endflansch mit vom Zwischenraum zur diesen abgewandten Stirnseite des Flansches führenden Durchbrochen gelost. Durch die vom Zwischenraum zwischen Innen- und Außenrohr zur diesen abgewandten Stirnseite des Anschlußflansches führenden Bohrungen kann eine Fluidverbindung zwischen den Zwischenräumen zweier durch entsprechende Flansche miteinander verbundenen erfindungsgemäßen Rohre sichergestellt werden. Vorzugsweise sind die Duichbrüche achspurallel ausgebildet. Insbesondere enden sie an den Außenstirnseiten der Flansche an definierten Umfangsstellen und sind vorzugsweise symmetrisch über den Umfang verteilt, so daß die entsprechenden Druchbrucnmundungen zweier aneinander anzuschließender Flansche weitgehend fluchten zumindest-ens sich überlappen.According to the invention, the above-mentioned object is achieved in a double-walled pipe of the type mentioned at the beginning by at least one end flange with openings leading from the intermediate space to the front side of the flange facing away from it. The holes leading from the intermediate space between the inner and outer pipe to the front side of the connecting flange facing away from it can ensure a fluid connection between the intermediate spaces of two pipes according to the invention connected to one another by corresponding flanges. The openings are preferably designed to be axially parallel. In particular, they end on the outer front sides of the flanges at defined circumferential points and are preferably distributed symmetrically over the circumference, so that the corresponding openings of two flanges to be connected to one another are largely aligned or at least overlap.

In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Durchbrüche als Bohrungen ausgeführt sind und daß die Durchbrüche weitgehend gleichmäßig Ober den Umfang des Flansches verteilt sind. Eine äußerst bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, daß die Stärke der Wandung zwischen benachbarten Bohrdurchbrüchen gering gegenüber dem Abstand derselben zu einem FluidIn a preferred embodiment, it is provided that the openings are designed as bores and that the openings are distributed largely evenly over the circumference of the flange. An extremely preferred embodiment is characterized by the fact that the thickness of the wall between adjacent bore openings is small compared to the distance between them and a fluid.

durchlassenden zentralen Durchbruch dee Flansches ist sowie weiterhin, daß die Stärke der Wandungebereiche zwischen benachbarten Durchbrüchen gering gegenüber deren Durchmesser ist, wobei Insbesondere die Wandungsstürke kleiner als 1/5 Millimeter ist. Durch diese Auegebtaltung wird sichergestellt, daß, wenn sich von der den Fluid führenden Durchbruche des Flansch umgebenden Innenwandung desselben ein Leck oder eine Korrosion nach außen durchfrißt, diese nicht bis zur Außenwandseite des Flansches durch die Wandungebereiche zwischen den Prüfdurchbrüchen hindurchdringen kann, ohne einen dieser DurchbrUche zu tangieren, wodurch mit der vorstehend erläuterten erfindungsgemäßen Ausgestaltung, die die Verbindung des entsprechenden Durchbruchs zu dem Uberwachungezwischenraum zwischen Xnnen- und Außenrohr herstellt, auch in einem solchen Falle sichergestellt ist, daß frühzeitig, nämlich wenn eine solche Korrosion einen Durchbruch tangiert, ein Alarmsignal erfolgen kann. Die Uberwachungssicherheit gegen Lecke ist also trotz der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen doppelwandigen Rohre mit Anschlußflanschen, durch die eine Rohrleitung aus Einzelrohrstücken über die verbindung von ÄnecniüSf 1&agr;&pgr;&Bgr;<~&pgr;&bgr;&idiagr;&igr; iieiyeötcl it W kann, sichergestellt.through the central opening of the flange and furthermore that the thickness of the wall areas between adjacent openings is small compared to their diameter, in particular the wall thickness is less than 1/5 millimeter. This design ensures that, if a leak or corrosion eats through the inner wall of the flange surrounding the fluid-carrying openings of the same, it cannot penetrate through the wall areas between the test openings to the outer wall side of the flange without touching one of these openings, whereby with the above-explained inventive design, which creates the connection of the corresponding opening to the monitoring gap between the inner and outer pipe, it is also ensured in such a case that an alarm signal can be given early, namely when such corrosion touches a opening. The monitoring security against leaks is thus ensured despite the design of the double-walled pipes according to the invention with connecting flanges, through which a pipeline made of individual pipe sections can be connected via the connection of ÄnecniüSf 1απαβ<~παβαδα.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen sehen vor, daß die Durchbrüche auf verschiedenen Radien um die Mittelachse des Rohres liegen. Hierdruch kann eine dichte Anordnung der überwachungsdurchbrüche gewährleistet werden, ohne daß die Stabilität des Flansches eelbst leidet. Dies wird weiterhin dadurch unterstützt, daß benachbarte Durchbrüche jeweils unterschiedliche Radien aufweisen. Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, daß das Außenrohr zumindest in einem Teilbereich durch mindestens zwei teilzylindrische Teilschalen gebildet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht die Versehung eines erfindungegemäßen doppelwandigen Rohres mit Anschlußflanschen in der beschriebenen Ausgestaltung an beiden Enden. Zur Herstellung wird zunächst ein Innenrohr mit einem Flansch verbunden. Anschließend wirdFurther preferred embodiments provide that the openings are located on different radii around the central axis of the pipe. This ensures that the monitoring openings are arranged tightly without the stability of the flange itself being compromised. This is further supported by the fact that adjacent openings each have different radii. Another preferred embodiment provides that the outer pipe is formed at least in one partial area by at least two partially cylindrical partial shells. This embodiment enables a double-walled pipe according to the invention to be provided with connecting flanges in the described embodiment at both ends. To produce it, first an inner pipe is connected to a flange. Then

beiepielsweiee ein einstückigee Außenrohrteil, das die größte Länge dee Außenrohres bildet mit dem gleichen Flansch verbunden, wobei die Längenbemessung der beiden von Innen- und Außenrohrteilen unter Berücksichtigung ihrer axialen Anschweißpunkte an dem Flansch, der bemessen ist, daß die dem schon befestigten Flansch abgewandten Stirnseite des Innenrohres aus dem Außenrohr etwas herausragt. Anschließend kann der weitere Flansch am Innenrohr befestigt werden. Schließlich werden die Teilschalen, vorzugsweise Halbschalen zwischen dem noch freien Ende des Außenrohrabschnittes sowie dem zuletzt befestigten Flansch eingesetzt, wobei deren Lunge entsprechend beuessen ist und mit diesen beiden Teilen sowie an ihren Längsseiten miteinander gasdicht verschweißt. Statt dessen kann auch vorgesehen sein, daß das gesamte Außenrohr aus Teilschalen gebildelt ist. In diesem Falle können zunächst die beiden Flansche am Innenrohr festgeschweißt werden. Anschließend werden die Teilschalen, vorzugsweise Halbschalen um das Innenrohr gelegt und an den Flanschen sowie an ihren Längsseiten miteinander verschweißt.For example, a one-piece outer pipe section that forms the greatest length of the outer pipe is connected to the same flange, whereby the length of the two inner and outer pipe sections is determined taking into account their axial welding points on the flange, which is dimensioned so that the end face of the inner pipe facing away from the already attached flange protrudes slightly from the outer pipe. The further flange can then be attached to the inner pipe. Finally, the partial shells, preferably half shells, are inserted between the still free end of the outer pipe section and the last attached flange, whereby their lungs are appropriately filled and welded to these two parts and to their long sides in a gas-tight manner. Instead, it can also be provided that the entire outer pipe is made up of partial shells. In this case, the two flanges can first be welded to the inner pipe. The partial shells, preferably half shells, are then placed around the inner pipe and welded together at the flanges and their long sides.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Rohres unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:Further advantages and features of the invention emerge from the claims and from the following description, in which an embodiment of the pipe according to the invention is explained in detail with reference to the drawing. Therein shows:

Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Endabschnitt des erfindungsgemäßen Rohres; undFigure 1 shows a longitudinal section through an end section of the pipe according to the invention; and

Figur 2 eine Draufsicht auf einen Anschlußflansch des erfindungsgemäßen Rohres.Figure 2 is a plan view of a connecting flange of the pipe according to the invention.

Das erfindungsgemäße Rohr 1 weist in der dargestellten Ausführungsform ein Außenrohr 2 und ein konzentrisch in diesem angeordnetes Innenrohr auf» Außen- und Innenrohr &igr; . 2 sind mit ihren Enden 3, 4 an der ihnen zugewandten Stirnseite einesThe pipe 1 according to the invention has in the embodiment shown an outer pipe 2 and an inner pipe arranged concentrically in it» Outer and inner pipes 2 are with their ends 3, 4 on the front side facing them of a

&psgr;. Ringflansches 6 befestigt, insbesondere verschweißt. Der Ringflansch 6 weist einen sich radial erstreckenden Flanschring 7 auf/ in dem Bohrungen &bgr; angeordnet sind, mittels der der Ring- &psgr;. Ring flange 6 is attached, in particular welded. The ring flange 6 has a radially extending flange ring 7 in which holes &bgr; are arranged, by means of which the ring

I flansch 6 und damit das Rohr 1 über einen entsprechenden Ringflansch eines anderen Rohres mit diesem und dem anderen Rohr durch Schraubbolzen verbunden werden kann. Der RingflanschI flange 6 and so that the pipe 1 can be connected to this and the other pipe via a corresponding ring flange of another pipe using screw bolts. The ring flange

^: ist weiterhin im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer ^: is still in the illustrated embodiment with a

;- Vielzahl von Bohrungen 11, 12 versehen, die von dem zwischen Innen- und Außenrohr 2, 3 gebildeten Zwischenraum 8 zu der den Rohren 2, 3 abgewandten Stirnseite 9 des Flansches 6 führen. Die Durchbrüche 11, 12 oder Bohrungen sind auf unterschiedlichen Radien um die Achse A vor dem Rohr 1 angeordnet und umgeben den das Fluid führenden Durchlaß 13 des Flansches 6. Der ist dabei größer als die verbleibenden Wandungsteile 16 zwischen benachbarten Bohrungen 11, 12.;- A plurality of holes 11, 12 are provided, which lead from the intermediate space 8 formed between the inner and outer pipes 2, 3 to the front side 9 of the flange 6 facing away from the pipes 2, 3. The openings 11, 12 or holes are arranged at different radii around the axis A in front of the pipe 1 and surround the passage 13 of the flange 6 that carries the fluid. This is larger than the remaining wall parts 16 between adjacent holes 11, 12.

Insbesondere wenn das Rohr 1 an seinen beiden Stirnseiten mit Flanschen 6 versehen ist besteht das äußere Rohr aus zumindestens zwei Teilen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel be-In particular, if the pipe 1 is provided with flanges 6 on both of its front sides, the outer pipe consists of at least two parts. In the embodiment shown,

~ steht das AuP^nrohr 2 einerseits aus einem einstöckigen Rohrstutzen 21. Zwischen diesem und dem Flansch 6 ist ein Rohr-~ the outer pipe 2 consists on the one hand of a single-storey pipe socket 21. Between this and the flange 6 there is a pipe

' abschnitt 22 vorgesehen, der aus zwei teilzylindrischen HaIb-' section 22 is provided, which consists of two partially cylindrical half-

i, schalen 23 besteht, die bei 24 mit dem Rohrstutzen 21 ver-i, shells 23, which are connected at 24 to the pipe socket 21.

f, schweißt sind, mit ihrer abgewandten Stirnseite in der oben e, welded, with their opposite end face in the above

&Idigr; für ein durchgehendes Rohr erläuterten Weise am Flansch 6 an- &Idigr; for a continuous pipe at flange 6 as explained above.

: geschweißt sind und im übrigen an ihren Längskanten miteinander: are welded and are otherwise connected to each other at their longitudinal edges

f· verschweißt sind.f· are welded.

1 Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung eines mehrwandigen1 The inventive design of a multi-walled

:: Rohres wird es ermöglicht eine doppelwandige Rohrleitung zur För- :: Pipe enables a double-walled pipeline for conveying

I dangerous fluids, where the gap

f 9 zwischen Innen- und Außenrohr als Überwachungsraum dientf 9 between inner and outer pipe serves as a monitoring space

f und bei der darüber hinaus die gesamte Rohrleitung in einzelnef and in which, in addition, the entire pipeline is divided into individual

&xgr; Abschnitts unterteilt werden kan«, die durch die Flansche &xgr; section can be divided into sections, which are separated by the flanges

Z einzeln überprüft und "abgedrückt" werden können, um beispiels- Z can be checked individually and "pressed" to, for example,

weise ein Leck zu lokalisieren. Dabei ist weiterhin durch die in den Flanschen vorgesehenen weitgehend achsparallelen Bohrungen, die in dem Zwischenraum 9 münden, sichergestellt, daß über die gesamte Leitung her dis Zwischenräume 9 zwischen Innen- und Außenrohren 3, 4 in Fluidverbindung stehen und damit insgesamt überwacht werden können. Weiterhin ist durch die Vielzahl ier lediglich durch dünne Wandungsteile 6 voneinander
getrennten in den Zwischenraum 9 mündenden Bohrungen praktisch sichergestellt, daß auch der Flansch "mehrwandig" ausgebildet ist. Wenn im Plansch von der Innenseite desselben bzw. dessen Fluid führenden Durchbruch 13 eine Korrosion nach außen wandern sollte, so wird eine solche aufgrund der geringen Stärke der
Stege 6 durch einen solchen nicht hindurchwandern können, ohne dabei auch in eine der Bohrungen 11, 12 durchzubrechen, so
daß die für den Zwischenraum 9 vorgesehene Leckanzeige, die
an sich bekannt ist und in der Regel eine Drittüberwachung
leistet, ansprechen kann.Furthermore, the holes in the flanges, which are largely parallel to the axis and open into the gap 9, ensure that the gaps 9 between the inner and outer pipes 3, 4 are in fluid communication throughout the entire line and can therefore be monitored as a whole. Furthermore, the large number of them separated from each other by only thin wall parts 6 means that
separate holes opening into the gap 9 practically ensure that the flange is also designed as a "multi-walled" one. If corrosion should migrate from the inside of the flange or its fluid-carrying opening 13 to the outside, this will be prevented due to the low thickness of the
Webs 6 cannot pass through such a hole without breaking through into one of the holes 11, 12, so
that the leak indicator provided for the gap 9, the
is known per se and usually requires third-party monitoring
can address.

Die Erstellung eines erfindungsgemäßen doppelwa.idigen RohresThe creation of a double-walled pipe according to the invention

ciiuiyi. uauuii.ll, \jaa iUiiaLiiSL an Cl Il cm r xaiisi.ii uas iiuiciiiuiii.ciiuiyi. uauuii.ll, \jaa iUiiaLiiSL an Cl Il cm r xaiisi.ii uas iiuiciiiuiii.

3 angeschweißt wird und sodann das Außenrohr 2 über das Inrenrohr 3 geschoben und mit dem gleichen Flansch verbunden wird. Im Anschluß hieran kann, wenn ein weiterer Flansch im anderen Ende vorgesehen sein »oll, dieser mit dem Innenrohr verbunden werden, wobei in einem solchen Falle das Außer. ·. ^teil 21 kürzer als das Innenrohr 3 gewählt wurde. Anschließend werden die
Teilschalen 22/ 23 in den Zwischenraum zwischen Außenrohrteil 21 und entsprechendem Flansch eingesetzt und mit beiden Teilen sowie an ihren Längsseiten miteinander durch Schweißen verbunden.3 is welded on and then the outer pipe 2 is pushed over the inner pipe 3 and connected to the same flange. After this, if another flange is to be provided in the other end, this can be connected to the inner pipe, in which case the outer part 21 is chosen to be shorter than the inner pipe 3. Then the
Partial shells 22/ 23 are inserted into the space between the outer pipe part 21 and the corresponding flange and connected to both parts and to each other at their long sides by welding.

Claims

1. Double-walled pipe, with an inner pipe and an outer pipe surrounding it at a distance, so that a gap is formed between the two, characterized by at least one end flange (6) with openings (11, 12) leading from the gap (9) to the end face of the flange facing away from it.

2. Pipe according to claim 1, characterized in that the openings (11, 12) are designed as bores.

3. Pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the openings (11, 12) are distributed largely evenly over the circumference of the flange (6).

4. Pipe according to one of claims 1 to 3, characterized in that the thickness of the wall (16) between adjacent drilling openings (11, 12) is small compared to the distance between the wall and a fluid-permeable central opening (13) of the "flange" (6).

5. Pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the contact areas (16) between adjacent openings (11, 12) is small compared to their diameter*

6. Pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the wall thickness is less than 1.5 millimeters.

7. Pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the openings (11, 12) are located at different radii around the central axis (A) of the pipe.

8^ Pipe according to one of the preceding claims, characterized in &Udigr;

characterized in that adjacent openings (11, 12) l

each have different radii.

9. Pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the outer pipe (2) is formed at least in a partial region (22) by at least two partially cylindrical partial shells (23).