DE8910626U1

DE8910626U1 - Conveying device for stones or similar

Info

Publication number: DE8910626U1
Application number: DE8910626U
Authority: DE
Original assignee: HUMPERT UWE 4815 SCHLOSS HOLTE-STUKENBROCK DE; KINTSCHER GERHARD
Current assignee: HUMPERT UWE 4815 SCHLOSS HOLTE-STUKENBROCK DE; KINTSCHER GERHARD
Priority date: 1989-09-06
Filing date: 1989-09-06
Publication date: 1989-10-26

Description

Patentanwälte Dr. Loesenbeck (1980)Patent Attorneys Dr. Loesenbeck (1980)

Dlpl.-Ing. Route Dipt.-Ing. Loesonbeck JUenbecker SIr. 164.4800 KeMeU

18/1218/12

Serhard Kint^dw, Taubenweg 2, 4815 Schloß Holte

undand

Uv?a Kisaper t» Zar W anderhütte, 4815 Sch log Holte F order inrieh c.. Kj for stones or the like.

Die &ngr;««"!iegende Neuerung bezieht sich auf eine Fördereinrichtung zum Transportieren von Steinen o.dgl. äuv i...er mit einem Lastförderer, vorzugsweise einem Vertikalförderer ausgerüsteten Baustelle.The innovation in question relates to a conveyor system for transporting stones or similar on a construction site equipped with a load conveyor, preferably a vertical conveyor.

Bei der Erstellung &ldquor;ines Gebäuderohbaues wird als Lastförderer norma- !erweise ein Kran aufgestellt, um die zu vermauernden Steine oder sonstige Baumaterialien zu transportieren. Zum Transport der für die Hinterschale und für die Innenwände benötigten Steine steht eine speziell ausgelegte Zange zur Verfügung. Mittels es Kranes lassen sich die Steine an jeder gewünschten Stelle absetzen. In der Praxis ist es je-( ) 10 doch häufig so, daß nach der Erstellung der Hinterschale und der Innenwände t-assaden aus Verblendern, die allgemein als Klinker bezeichnet werden, gemauert werden. Das Verblendmauerwerk wird oftmals von einem anderen Unternehmen hergestellt als die zuvor durchgeführten Maurerarbeiten. Es steht dann in der Regel der Kran nicht mehr zur Verfugung.When constructing a building shell, a crane is normally set up as a load conveyor to transport the bricks or other building materials to be laid. A specially designed pair of clamps is available to transport the bricks required for the rear shell and the interior walls. The crane can be used to set the bricks down at any desired location. In practice, however, it is often the case that after the rear shell and the interior walls have been constructed, facades made of facing bricks, which are generally referred to as clinker, are built. The facing brickwork is often made by a different company to the brickwork carried out beforehand. The crane is then usually no longer available.

Aus Kostengründen wird dann ein in der Branche als Aufzug bezeichneter Vertikalförderer aufgestellt. Gleiches gilt, wenn ein Gebäude nachträglich verblendet wird. Die an einer Lagerstelle auf der Baustelle gestapelten Verblender müssen dann laufend auf dem Gerüst verteilt werden. Diese Verteilung ist äußerst arbeitsintensiv, da ein mehrmaliges Stapeln und Entstapeln notwendig ist, da sie mittels des Vertikalförderers immer nur an eine ganz bestimmte Stelle des Gerüstes gebracht werden können.For cost reasons, a vertical conveyor, known in the industry as an elevator, is then set up. The same applies if a building is subsequently clad. The bricks stacked in a storage area on the construction site then have to be continuously distributed on the scaffolding. This distribution is extremely labor-intensive, as they have to be stacked and unstacked several times, as the vertical conveyor can only ever bring them to a very specific place on the scaffolding.

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Von dort aus müssen sie dann auf dem Gerüst verteilt werden. Dazu ist es normalerweise notwendig, daß sie in eine Schubkarre oder ein ähnliches Transportmittel umgeladen werden.From there they must then be distributed on the scaffolding. This usually requires them to be transferred to a wheelbarrow or similar means of transport.

Der v'crlirgendeft Neuerung liegt die A: ;gäbe zugrunde, eine Fördereinrichtung d&r gattungsgemäßen Art zu schaffen, die einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar ist, und mit der es möglich ist, die benötigte Zeit zum Transportieren der Verblender von der Lagerstelle bis zu der Stelle auf dem Gerüst, von der aus sie vermauert werden, weifentlich zu - verkürzen.The aim of this innovation is to create a conveyor system of the type in question that is simple to construct and inexpensive to manufacture, and with which it is possible to significantly reduce the time required to transport the bricks from the storage location to the location on the scaffolding from which they are laid.

Die gestellte Aufgabe wird neuerungsgeinäß durch einen mittels des Lastförderers transportierbaren Förderkorb und mindestens ein auf dem Erdboden und auf einem auf Jer Baustelle aufgestellten Gerüst v^rfahrbares Handfahrgerät für eine mit den Steinen beladene Palette derart gelöst, daß mittels des Handfahrgerätes die beladene Palette in den Förderkorb ein- oder ausfahrbar ist. An der Lagerstelle der Baustelle werden die Steine oder Verblender von Hand auf der Palette gestapelt. Die Palette und der Förderkorb sind so ausgelegt, daß der aus den Steinen gebildete 5tapel mittels des Handfahrgerätes in den Förderkorb einfahrbar ist. Die Palette bildet dann den Boden dej Förderkorbes. Der Förderkorb kann dann mittels des Vertikalförderers oder auch mittels eines Kranes auf ) das Gerüst gebracht werden. Nach dem Hochfahren auf das Gerüst wird dann die beladene Palette mittels des Handfahrgerätes aus dem Förderkorb herausgefahren und ar die Stelle des Gerüstes gebracht, wo die Steien vermauert werden sollen. Es entfällt also das mehrmalige Stapeln und Entstapeln. Dadurch wird die Arbeitsweise wesentlich rationeller, so daß insgesamt die benötigte Zeit z»m Verblenden einer Fassade wesentlich verkürzt wird. Zweckmäßigerweise beinhaltet die Fördereinrichtung zwei Handahrgeräte, da dann ein Handfahrgerät auf dem Boden verbleibt, während das andere Handfahrgerät ausschließlich zum Verfahren der beladenen Palette auf dem Gerüst verwendet wird.The task is solved according to the innovation by a conveyor basket that can be transported by means of the load conveyor and at least one hand-held device for a pallet loaded with the bricks that can be moved on the ground and on a scaffold erected on the construction site in such a way that the loaded pallet can be moved in or out of the conveyor basket using the hand-held device. At the storage location on the construction site, the bricks or facing bricks are stacked on the pallet by hand. The pallet and the conveyor basket are designed in such a way that the stack made up of the bricks can be moved into the conveyor basket using the hand-held device. The pallet then forms the bottom of the conveyor basket. The conveyor basket can then be brought onto the scaffold using the vertical conveyor or also using a crane. After being brought up onto the scaffold, the loaded pallet is then moved out of the conveyor basket using the hand-held device and brought to the place on the scaffold where the bricks are to be bricked up. This means that there is no need to stack and unstack multiple times. This makes the work much more efficient, so that the time required to cover a facade is significantly reduced. The conveyor system conveniently contains two hand-held devices, as one hand-held device remains on the floor while the other hand-held device is used exclusively to move the loaded pallet on the scaffold.

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Das Handfahrgerät wird konstruktiv besonders einfach, wenn es nach Art einer Sackkarre ausgebildet ist, wobei im Bereich der seitlichen Tragholme Stützplatten oder Stützstege vorgesehen sind, damit die gestapelten Steine seitlich abgestützt werden. Diese Ausbildung ist zwt_kmaßig, da es auf Baustellen uneben ist. Der Förderkorb ist zweckmäßigerweise kastenartig ausgebildet, jedoch oben und unten offen. Zum Transport der beladenen Palette ist vorgesehen, daß das als Sackkarre ausgebildete Handfahrgerät vorstehende Zinken aufwpist, die die Palette untergreifen.The hand-held device is particularly simple in terms of construction if it is designed like a sack barrow, with support plates or support bars provided in the area of the side beams so that the stacked stones are supported laterally. This design is useful because construction sites are uneven. The conveyor basket is designed to be box-like, but open at the top and bottom. To transport the loaded pallet, the hand-held device designed as a sack barrow has protruding tines that grip underneath the pallet.

Der untere Bereich des Förderkorbes ist so ausgelegt, daß die den Boden bildende Palette festlegbar ist. Zum Einfahren der mit Steinen beladenen Palette in den Förderkorb ist es zwec,*n>äßig, wenn eine der Seitenwände als schwenkbare Klappe oder als ein in vertikaler Richtung verfahrbarer Schieber ausgebildet ist. Nachdem die beladene Palette in den Förderkorb eingebracht wurde, der Schieber oder die Klappe geschlossen ist, besteht wieder ein allseitiger seitlicher Schutz für die gestapelten Steine. Der Förderkorb kann an der oberen Seite mit einer in der Schwerachse liegenden öse versehen werden, um ihn an einen Haken aufzuhängen. The lower part of the conveyor basket is designed so that the pallet that forms the floor can be secured. To insert the pallet loaded with stones into the conveyor basket, it is useful if one of the side walls is designed as a pivoting flap or as a slide that can be moved vertically. After the loaded pallet has been placed in the conveyor basket and the slide or flap is closed, there is again all-round lateral protection for the stacked stones. The conveyor basket can be provided with an eyelet on the upper side in the center of gravity so that it can be hung on a hook.

Weitere Kennzeichen jnd Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Neuerung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles. Es zeigen:Further characteristics and features of an advantageous embodiment of the present innovation are the subject of further subclaims and emerge from the following description of a preferred embodiment. They show:

Fig. 1 die neuerungsgemäße Fördereinrichtung in einer Seitenansicht, jedoch das Handfahrgerät und den Förderkorb in getrennten Darstellungen zeigend,
Fig. 2 das Handfahrgerät nach der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II in der Fig. 1 gesehen,Fig. 1 the conveyor device according to the innovation in a side view, but showing the hand-driven device and the conveyor cage in separate representations,
Fig. 2 the hand-driven device according to Fig. 1 seen in the direction of arrow II in Fig. 1,

Fig. 3 den Förderkorb nach der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles 3 gesehen, jedoch mit angehobenem Schieber, undFig. 3 the conveyor cage according to Fig. 1 seen in the direction of arrow 3, but with the slide raised, and

Kintscher and Humpert - 4 - Fig. 4 the hand-held device according to Fig. 1 in a plan view.

Die in den Fig. 1 bis 4 aufqezeigtet jrdereinrichtung besteht aus einem als Sackkarre ausgebildeten Handfahrgerät 10 und einem Förderkorb 11 für die zu verteilenden Verblender. Das Handfahrgerä't 10 und der Fö'rderkorb 11 sind so ausgelegt, daß eine beladene Palette 26 in den Förderkorb einfahrbar ist. Das Handfahrgerät 10 ist mit zwei Laufrädern 12, 13 ausgerüstet, die auf die Enden einer Radachse 14 drehbar gelagert sind. Die Radachse 14ist an seitlichen, aus Rohr gefertigten Tragholmen 15,16 befestigt. Der obere Bereich der Tragholme 15,16 ist als Handhabe ausgebildet und derart gekröpft, daß die freien Enden gegenüber der Randachse 14 so verset?t. sind, daß sie oberhalb des Lastaufnahmebereiches liegen. Dadurch wird beim Verfahren ein günstiger Abstand zum Boden erreicht. An den dem Erdboden zugewandt liegenden Enden der Tragholme 15, 16 ist eine Verbindungsschiene 17 angeschweißt, an die zwei aus einem U-Profilstahl gefertigte Zinken 18,19 angeschweißt sind. Die Zinken 18, 19 stehen quer zur Radachse und untergreifen die Palette 26 während des Verfahrens eines Stapels. Das Handfahrgerät 10 ist außerdem mit zwei Stützplatten 20,21 ausgerüstet, die paraiell und nach außen versetzt zu den Zinken 18,19 stehen und sich im wesentlichen über die Höhe des FÖrderkorbes 11 erstrecken. An der der Radachse 14 zugewandt liegenden Seite sind die Stützplatten 20,21 durch ein höhengleiches Stützblech 22 verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stützplatten 20,21 und das Stützblech 22 als ein einstückiges Formteil ausgebildet, so daß ein den Stapel an drei Seiten umschließender, um QuerschnittThe conveying device shown in Fig. 1 to 4 consists of a hand-held device 10 designed as a sack barrow and a conveyor basket 11 for the bricks to be distributed. The hand-held device 10 and the conveyor basket 11 are designed so that a loaded pallet 26 can be driven into the conveyor basket. The hand-held device 10 is equipped with two wheels 12, 13 which are rotatably mounted on the ends of a wheel axle 14. The wheel axle 14 is attached to lateral support beams 15, 16 made of tube. The upper area of the support beams 15, 16 is designed as a handle and is cranked in such a way that the free ends are offset from the edge axis 14 so that they are above the load-bearing area. This ensures a favorable distance from the ground during movement. A connecting rail 17 is welded to the ends of the support beams 15, 16 facing the ground, to which two tines 18, 19 made of U-shaped steel are welded. The tines 18, 19 are perpendicular to the wheel axis and grip under the pallet 26 during the movement of a stack. The hand-held device 10 is also equipped with two support plates 20, 21 which are parallel and offset outwards to the tines 18, 19 and extend essentially over the height of the conveyor basket 11. On the side facing the wheel axis 14, the support plates 20, 21 are connected by a support plate 22 of the same height. In the embodiment shown, the support plates 20, 21 and the support plate 22 are designed as a one-piece molded part, so that a cross-section enclosing the stack on three sides

U-shaped protective cover is formed. For further reinforcement,

zwischen den Tragholmen 15,16 zwei parallel und im Abstand dazu verlaufende Verstärkungsrohre 23,24 an der Radachse 14 befestigt. Wie die Fig. 1 zeigt, erstrecken sich die Stützplatten 20,21 sowie das Stützblech 22 etwa über die halbe Höhe der Tragholme 15,16. Die Verstärkungsrohre 23,24 erstrecken sich bis zum oberen Rand der Stützplatten 20,21 bzw. des Stützbleches 22. Die unteren Ränder der Stützplatte 20,21 und des Stützbleches 22 liegen in einem verhältnismäßig geringen Abstand zu den Zinken 18,19. Der Förderkorb 11 besteht aus einem aus vier Sei-between the support beams 15,16 two parallel and spaced-apart reinforcing tubes 23,24 are attached to the wheel axle 14. As shown in Fig. 1, the support plates 20,21 and the support plate 22 extend approximately over half the height of the support beams 15,16. The reinforcing tubes 23,24 extend to the upper edge of the support plates 20,21 and the support plate 22. The lower edges of the support plate 20,21 and the support plate 22 are at a relatively short distance from the tines 18,19. The conveyor cage 11 consists of a four-sided

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tenwär.den gebildeten Rumpf 25 in die die den Boden bildende Palette 26 einlegbar 1st. Aus Darstellungsgründen ist die Palette 26 in den Fig. Z und 3 in strichpunktierten Linien angedeutet. Der Rumpf 25 besteht aus einem unteren, in der Projektion U-förmig ausgebildeten Tragrahmen 27, der an der dem Handfahrgerät zugewandten Seite offen ist. Der Tragrahmen 27 ist aus U-Profilstücken gefertigt. An den Tragrahmen ?7 sind vertikale Profilstäbe 28 befestigt, wodurch Rahmenfelder entstehen, die die Seitenwände des Rumpfes 25 bilden. Die Rahmenfelder sind durch Drahtgewebe 29 ausgefüllt, wie die Fig. 1 und 3 zeigen. Limit eine mit Steinen oder Verblendern beladene Palette 26 mittels des Handfahrgerätes 10 in den Förderkorb 11 eingefahren werden kann, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel die dem Handfahrgerät 10 zugeordnete Seitenwand als ein in vertikaler Richtung verfahrbarer Schieber 30 ausgebildet. Wie die Fig. 3 zeigt, untergreift der Tragrahmen 27 dann die Bretter der Palette 26. Die Kanthölzer 31 der Palette 26 liegen dann nach innen in einem Abstand versetzt zu den jeweiligen Profilstücken. In die Zwischenräume greifen dann die Zinken 18,19 des Handfahrgerätes 10 ein.The hull 25 formed can be placed in the pallet 26 forming the floor. For illustration purposes, the pallet 26 is shown in dash-dotted lines in Figs. 2 and 3. The hull 25 consists of a lower support frame 27 which is U-shaped in projection and is open on the side facing the hand-held device. The support frame 27 is made of U-profile pieces. Vertical profile bars 28 are attached to the support frame ?7 , creating frame fields which form the side walls of the hull 25. The frame fields are filled with wire mesh 29, as shown in Figs. 1 and 3. Limit a pallet 26 loaded with stones or bricks can be moved into the conveyor cage 11 by means of the hand-held device 10, in the embodiment shown the side wall associated with the hand-held device 10 is designed as a slider 30 that can be moved in the vertical direction. As Fig. 3 shows, the support frame 27 then grips under the boards of the pallet 26. The squared timbers 31 of the pallet 26 are then offset inwards at a distance from the respective profile pieces. The tines 18, 19 of the hand-held device 10 then grip into the gaps.

Damit der Förderkorb 11 an einem Haken des Vertikalförderers aufgehängt werden kann, ist an der dem Schieber 30 abgewandt liegenden Seite eine winkelförmige Konsole 32 vorgesehen, die mittig angeordnet ist. An dem im Abstand zu den oberen Rändern der Stützplatten 20,21 stehenden horizontalen Holm der Konsole 32 ist ein öse 33 angeschweißt, die in der Schwerachse des Förderkorbes 11 liegt. Der vertikale Holm der Konsole 32 ist an dem unteren Tragrahmen 27 angeschweißt.So that the conveyor basket 11 can be hung on a hook of the vertical conveyor, an angle-shaped bracket 32 is provided on the side facing away from the slide 30 and is arranged centrally. An eyelet 33 is welded to the horizontal beam of the bracket 32, which is at a distance from the upper edges of the support plates 20, 21 and which lies in the center of gravity of the conveyor basket 11. The vertical beam of the bracket 32 is welded to the lower support frame 27.

Die Fig. 2 in Verbindung mit der Fig. 1 zeigt» daß die gegenüber den oberer Tändern der Stützplatten 20,21 vorstehenden Teile der Tragholme 15,16 nicht nur in Richtung zur Lastaufnahmeseite gekröpft sind, sondern auch noch nach außen. Die Tragholme 15,16 sind außerdem noch durch eine im Bereich der oberen Ränder der Stützplatten 20,21 liegende Traverse 34 verbunden. Das in den Fig. 1,2 und 4 dargestellte Handfahrgerät ist zum Transport der beladenen Palette 26 auf dem Erdboden geeignet. DazuFig. 2 in conjunction with Fig. 1 shows that the parts of the support beams 15, 16 that protrude from the upper edges of the support plates 20, 21 are not only bent in the direction of the load-bearing side, but also outwards. The support beams 15, 16 are also connected by a crossbar 34 located in the area of the upper edges of the support plates 20, 21. The hand-held device shown in Figs. 1, 2 and 4 is suitable for transporting the loaded pallet 26 on the ground. For this purpose

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stehen die Laufräder 12,13 gegenüber den Stützplatten 20,21 nach außen versetzt. Der Förderkorb 11 ist so ausgelegt, daß ein damit hochgefahrener Stapel auch auf einem Gerüst verfahrbar ist. Bei dem dazu notwendigen Handfahrgerät steht die Radachse 14 in einem solchen Abstand zu den Tragholmen 15,16, daß die Laufräder 12,13 gegenüber dem stapel nicht vorstehen. WeU'Te Ausführungsbeispiele sind denkbar. Wesentlich ist, daß zunächst die Steine oder Verblender auf der Palette ?6 gestapelt werden und daß dieser Stapel einschließlich der Palette mittels des Handfahrgerätes 10 in den Förderkorb 11 ein- und wieder herausfahrbar ist. Die neuerungsgemäße Fördereinrichtung könnte auch als ein Bausatz gesehen werden.the running wheels 12, 13 are offset outwards from the support plates 20, 21. The conveyor basket 11 is designed so that a stack raised with it can also be moved on a scaffold. In the hand-held device required for this, the wheel axle 14 is at such a distance from the support beams 15, 16 that the running wheels 12, 13 do not protrude from the stack. Various embodiments are conceivable. It is essential that the bricks or facing bricks are first stacked on the pallet 6 and that this stack, including the pallet, can be moved into and out of the conveyor basket 11 using the hand-held device 10. The conveyor device according to the innovation could also be seen as a kit.

Claims

•·&diams;■■1»»·&igr;· · ··■ Kintscher u. Humpert - 7 - Protection claims

1. Conveying device for stones &ogr;. the like on a construction site equipped with a load conveyor, preferably a vertical conveyor, characterized by a conveyor basket (11) that can be transported by means of the load conveyor and at least one hand-held device (10) that can be moved on the ground and on a scaffold set up on the construction site for a pallet (26) loaded with the stones, so that the loaded pallet (26) can be moved into or out of the conveyor basket (11) by means of the hand-held device (TO).

2. Conveying device according to claim 1, characterized in that the conveying device contains two hand-driven devices (10).

3. Conveying device according to claim 1, characterized in that each hand-driven device (10) is designed in the manner of a sack barrow, with support plates (20, 21) or support webs being provided in the region of the lateral support beams (15, 16) for supporting the stack formed from the stones.

4. Conveying device according to claim 3, characterized in that at least two tines (18, 19) are attached to the lower ends of the lateral support beams (15, 16) assigned to the wheel axle (14), which are arranged parallel and at a distance from one another and are transverse to the wheel axle (14) and engage under the pallet (26).

5. Conveying device according to claim 3, characterized in that the height of the support plates (20, 21) substantially corresponds to the height of the conveyor basket (11).

6. Device according to claim 3, characterized in that the support plates (20, 21) are connected by a support plate (22) to form a U-shaped cross-section on the side opposite the wheel axle (14).

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open protective sheath.

7. Conveying device according to claim 1, characterized in that the conveyor basket (11), seen in projection, is square and essentially consists of a body (25) having four side walls.

8. Conveying device according to claim 7, characterized in that the body (2£) of the conveyor (11) is attached to the wheel axle (14) of the hand-operated

f , device (TO) facing side is designed as a pivotable flap or as a slide (30) movable in the vertical direction.

9. Conveying device according to one or more of the preceding claims, characterized in that an angle-shaped bracket (32) is attached to the body (25) of the conveyor basket (11), the horizontal leg of which is parallel to and at a distance from the upper edges of the support plates (20, 21), and in that an eyelet (33) lying in the center of gravity of the conveyor basket (11) is attached to the horizontal web.

10. Conveying device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wheel axle (14) is attached directly to the lateral support beams (15, 16) of the hand-driven device (10),

( and that the wheels (12,13) rotatably mounted on the ends of the wheel axle (14) protrude laterally from the support plates (21).

11. Conveying device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wheel axle (14) is at a distance from the lateral support beams (15, 16), and that the running wheels (12, 13) rotatably mounted on the ends of the wheel axle (14) do not protrude relative to the support plates (20, 21).