DE8907704U1 - Device for edge coating of panel interfaces - Google Patents
Device for edge coating of panel interfacesInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C1/006—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
i(3 Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kantenbeschichtung von Taf elschnittsteüsn mit den Merkmalen des Oberbegriffes dss Schutzan-psuchs 1. i( 3 The invention relates to a device for edge coating of table cutting tools with the features of the generic term of claim 1.
3ei cc-profilierten beplankten Dächern kam es bisher im Bereich der Querschneidekante zu verschiedenen Beanstandungen. Ois Blechabschnituü ;igten im Bereich der Quers' hneidekante und der Wandungen der lackierten Flächen bis zu 30 mm auftretende Rostbildung bzw. Ablösung der Lackflächen der Verzinkungen. Diese Korrosion tritt jedoch nur im Bereich der Querschneidekante auf und erwj.as sich als unabhängig von eingesetzten Lacksystem.There have been various complaints about the area of the cross-cutting edge of cc-profiled planked roofs. Rust formation or detachment of the painted surfaces of the galvanized coatings in the area of the cross-cutting edge and the walls of the painted surfaces up to 30 mm has been observed in sheet metal sections. However, this corrosion only occurs in the area of the cross-cutting edge and is independent of the paint system used.
Da derartige Bleche mit cc-Profilen oder auch anders gearteten Querschnitten jedoch kostengünstig nur auf einer Fertigungsstraße zu erstellen sind, erwies sich eine Beaufschlagung der gefährdeten Kanten durch manuelle Tätigkeiten nach Beendigung des Fertigungsprozesses als unpraktikabel und äußerst kostenintensiv.However, since such sheets with cc profiles or other types of cross-sections can only be produced cost-effectively on a production line, applying manual work to the vulnerable edges after completion of the production process proved to be impractical and extremely costly.
Schnittstellen nach Montage der Bleche als unpraktikabel, da nicht alle gefährdeten Stellen ausreichend erreicht werden können.Interfaces after assembly of the sheets are impractical because not all vulnerable areas can be adequately reached.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kanten- ° schutz bzw. Schnittstellenschutz zu erreichen, der ohne hohen und komplizierten technischen Aufwans zu erzielen &iacgr;· ist und gleichzeitig einen ausreichendon und nachhaltigenThe invention is based on the object of achieving edge protection or interface protection that can be achieved without high and complicated technical expenditure and at the same time provides sufficient and sustainable
· lit·· lit·
■ I I I■ I I I
2
* Schutz der Schnittstellen gewährleistet.2
* Protection of interfaces guaranteed.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des kennzeichnenden ° Teiles des Schutzanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind SegefiStanü dsi" Unteransprüche.This object is achieved in a device of the type mentioned at the outset with the features of the characterizing part of claim 1. Further advantageous embodiments are set out in the subclaims.
Dadurch, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Halterung versehen ist und an dieser ein durch die HalterungBecause the device according to the invention is provided with a holder and a
*^ in die Produktions- bzw. Fertigungsstraße einzubringender und die Beschichtung der Kante unmittelbar vornehmender Anschlag angeordnet ist, und die Vorrichtung des weiteren eine den Anschlag mit Lack beaufschlagende Lackauftragseinrichtung aufweist, ist auf besonders einfache und wir-*^ a stop is arranged to be introduced into the production or manufacturing line and to coat the edge directly, and the device further comprises a paint application device that applies paint to the stop, is particularly simple and effective.
1^ kungsvolle Weise gewährleistet, daß eine Beschichtung der zu beschichtenden Kante im Produktionsprozeß vorgenommen werden kann, ohne daß es hierdurch zu Unterbrechungen des Produktionsablaufes oder zu sonstigen konstruktiv aufwen digen Maßnahmen kommt und somit eine zuverlässige und aus- 1 ^ ensures in an efficient manner that a coating of the edge to be coated can be carried out in the production process without this leading to interruptions in the production process or other structurally complex measures, thus ensuring a reliable and
^ reichende Schutzwirkung erzielt wird ohne daß sich dadurch die Produktion der Tafeln wesentlich verteuert. 1st der Anschlag eine Lackauftragsrolle und ist diese in der Halterung urr ihre Längsachse drehbar gelagert, so wird dadurch sowohl ein besonders gleichmäßiger Lackauftrag als auch eine einfache wirksame Ausgestaltung des Anschlags erreicht.^ sufficient protection is achieved without making the production of the panels significantly more expensive. If the stop is a paint application roller and this is mounted in the holder so that it can rotate about its longitudinal axis, this achieves both a particularly even application of paint and a simple, effective design of the stop.
Weist die Halterung zwei die Lackauf tragrolle haltende Arme auf, und ist jeder der Arme an einem Anlenkpunkt ver- ° schwenkbar en einer Stütze angeordnet, so wird dadurch auf einfache aber wirkungsvolle Weise erreicht, daß die Leckauftragsrolle in den Bereich der Produktionsstraße und aus diesem Bereich heraus gebracht werden kann, ohne einen besonderen komplizierten konstruktiven Aufbau.If the holder has two arms holding the paint application roller, and each of the arms is pivotably arranged on a support at a pivot point, this achieves in a simple but effective way that the paint application roller can be brought into and out of the production line area without a particularly complicated structural design.
Dadurch, daß die Halterung einen zwischen Arm und Stütze angeordneten Absenkverzögeier aufweist, wird gewährleistet,The fact that the bracket has a lowering delay arranged between the arm and the support ensures
daß die notwendigen Verschwenkintervalle zuverlässig und auf einfache Weise eingehalten werden.that the necessary swivel intervals are reliably and simple to maintain.
Weist die Lackauftragseinrichtung einen den Lack beinhaltenden Lack vorratsbehälter auf, und ist sie mit einer um die Längsachse drehbar gelagerten Lacktransportrolle versehen, so ist hierdurch sichergestellt, daß die mit Lack zu beaufschlagende Lackauftragsrolle wunschgemäß mit dem zur Besichtigung der Kante notwendigen Lack versorgt wird, wenn die Lackauftragsroiie in ihrer nicht verschwenkten Stellung mit der Lacktransportrolle in Reibungseingriff steht.If the paint application device has a paint storage container containing the paint and is provided with a paint transport roller that is mounted so that it can rotate about the longitudinal axis, this ensures that the paint application roller that is to be supplied with paint is supplied with the paint required to inspect the edge as required when the paint application roller is in frictional engagement with the paint transport roller in its non-pivoted position.
Ist der Anschlag ein Beschichtungsfilz und ist dieser an einer sowohl horizontal als auch vertikal verlagerbaren Halterung angeordnet, so stellt diet aine weitere zuverlässige, betriebssichere und einfache Möglichkeit dar, den Beschichtungsfilz in die Produktionsstraße zur Beschichtung der Kante einzuführen und nach der Beschichtung diesen aus der Produktionsstraße hinauszufahren, um einen Weitertrans-If the stop is a coating felt and this is arranged on a holder that can be moved both horizontally and vertically, this represents another reliable, safe and simple way of introducing the coating felt into the production line for coating the edge and, after coating, moving it out of the production line in order to enable further transport.
port der Tafeln zu ermöglichen.port of the boards.
Weist die Halterung eine auf ihrer Längsachse horizontal angeordnete Hydraulik auf, ist der Beschichtungsfilz auf einer mit dem Stempel der Hydraulik verbundenen Halterungs-If the bracket has a hydraulic system arranged horizontally on its longitudinal axis, the coating felt is mounted on a bracket connected to the hydraulic piston.
schiene angeordnet und ist diese Hydraulik mit einer zu ihrer Längsachse senkrecht angeordnete, d.h. im rechten Winkel zur eigenen Längsachse angeordneten Hydraulik, verbunden, so wird hierdurch eine Verlagerung des Beschichtungsfilzes sowohl in der horizontalen als auch vertikalen Ebenerail and this hydraulic system is connected to a hydraulic system arranged perpendicular to its longitudinal axis, i.e. at a right angle to its own longitudinal axis, this will result in a displacement of the coating felt in both the horizontal and vertical planes.
gewährleistet.guaranteed.
Dadurch, daß die Lackauftragseinrichtung einen den Lack beinhaltenden Lackvorratsbehälter aufweist, und daß sie mit zwei um die Längsachse drehbar gelagerten Lackauftragsrollen versehen ist, ist auch hier gewährleistet, daß der Beschichtungsf ilz wunschgemäß ausreichend und deckend mit dem zur Beschichtung der Kante notwendigen Lack zu beaufschlagenBecause the paint application device has a paint storage container containing the paint and is equipped with two paint application rollers that can rotate around the longitudinal axis, it is also guaranteed that the coating felt is sufficiently and opaquely coated with the paint required to coat the edge as required.
ist.is.
Stehen die beiden Lackauftragsrollen in Reibungskontakt und sind ihre Längsachsen sowohl in der Horizontalen als auch ° in der Vertikalen auf verschiedenen Ebenen angeordnet , so stellt dies eine besonders günstige Ausgestaltung der Lackauf trogseinrichtung dar, da hierdurch der Beschichtungsfilz nicht über den Lackvorratsbehälter gefahren werden muß.If the two paint application rollers are in frictional contact and their longitudinal axes are arranged on different levels both horizontally and vertically, this represents a particularly advantageous design of the paint application device, since the coating felt does not have to be moved over the paint storage container.
-^ In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispieie der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Kantenbeschichtung von Blechabschnitten schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung vor der Beschichtung -^ In the drawing, two embodiments of the device according to the invention for edge coating of sheet metal sections are shown schematically, namely Fig. 1 shows a side view of a first embodiment of the device before coating
1^ einer Kante, 1 ^ an edge,
Fig. 2 eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels der vorrichtung während der BeschichtungFig. 2 a side view of the first embodiment of the device during coating
einer Kante, 20an edge, 20
Fig. 3 eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung nach der Beschichtung einer Kante,Fig. 3 is a side view of the first embodiment of the device after coating an edge,
Fig. 4 eine Draufsicht des ersten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung vor der Beschichtung einer Kante,Fig. 4 is a plan view of the first embodiment of the device before coating an edge,
Fig. 5 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungs- ^" beispielsder Vorrichtung während der BeschichtungFig. 5 is a side view of a second embodiment of the device during coating
einer Kante,an edge,
Fig. 6 eine Seitenansicht des zweiten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung unmittelbar nach der Beschichtung einer Kante,Fig. 6 a side view of the second embodiment of the device immediately after coating an edge,
*■ spiels der Vorrichtung nach der Beschichtung *■ play of the device after coating
einer Kante, während der Lackaufgabe undan edge, during the paint application and
Fig. 8 eine Draufsicht des zweiten Ausführungsbeispiels ° der Vorrichtung wahrend der Beschichtung einerFig. 8 is a plan view of the second embodiment ° of the device during the coating of a
Kante.edge.
Wie in Figur 1 dargestellt, weist die Vorrichtung 1 in dem ersten Ausführungsbeispiel eine Halterung 2 sowie eine, um ihre Längsachse in der Haltung 2 drehbar gelagerten Lackauftragsrolle 3auf. Die Lackauftragsrolle 3 ist, wie in Figur 1 dargestellt, mit einer um ihre Längsachse drehbar gelagerten Lacktransportrolle 4 in Reibungseingriff zu bringen, wobei die Lacktransportrolle 4 auf ihrer Unter-As shown in Figure 1, the device 1 in the first embodiment has a holder 2 and a paint application roller 3 that is mounted so that it can rotate about its longitudinal axis in the holder 2. The paint application roller 3 is, as shown in Figure 1, to be brought into frictional engagement with a paint transport roller 4 that is mounted so that it can rotate about its longitudinal axis, the paint transport roller 4 being supported on its base
^ seite mit dem der Beschichtung dienenden und in einem Lackvorratsbehälter 5 aufbewahrten Lack in Kontakt steht.^ side is in contact with the paint used for coating and stored in a paint storage container 5.
Die Lacktransportrolle 4 weist, wie in Figur 4 dargestellt, an ihrem einen Ende einen Antrieb 6 auf, der sie zu einer ■*Q gegen die Laufrichtung des Bandes gerichteten Drehbewegung um ihre Längsachse veranlaßt.As shown in Figure 4, the paint transport roller 4 has a drive 6 at one end which causes it to rotate about its longitudinal axis in a direction opposite to the running direction of the belt.
Die Lackai'ftragsrolle 3 ist an ihren Endpunkten drehbar durch zu Halterung 2 gehörenden Armen 7 an deren jeweiligen, dem Förderband 8 zugewandten Ende gelagert. In einem Abstand dazu befindet sich an den Armen 7 je ein Anlenkpunkt 9, an dem ebenfalls zu Halterung 2 gehörend, jeweils eine Stütze 10 derart angelenkt ist. daß die Arme 7 um den Anlenkpunkt 9 drehbar mit der Stütze 10 verbunden sind. Das dem Anlenkpunkt 9 gegenüberliegende Ende der Stütze 10 ist O.1 dem Förderband 8 lösbar angebracht.The paint application roller 3 is rotatably supported at its end points by arms 7 belonging to the holder 2 at their respective ends facing the conveyor belt 8. At a distance from this, there is a pivot point 9 on each of the arms 7, to which a support 10, also belonging to the holder 2, is pivoted in such a way that the arms 7 are connected to the support 10 so as to be rotatable about the pivot point 9. The end of the support 10 opposite the pivot point 9 is detachably attached to the conveyor belt 8.
Oberhalb des Anlenkpunktes 9, d.h. an dem die Lackauftragsrolle lagernden Ende gegenüberliegende Teil des Armes 7 ist jeweils, d.h. an jedem der beiden Arme 7 das Ende eines Absenkverzögerers 11 angebracht, während das jeweils andere Ende des Absenkverzögerers 11 an der Stütze 7 befestigt ist.Above the articulation point 9, i.e. on the part of the arm 7 opposite the end supporting the paint application roller, the end of a lowering retarder 11 is attached to each of the two arms 7, while the other end of the lowering retarder 11 is attached to the support 7.
Sowohl die Längenausdehnung der Lacktransportrolle 4 als auch die der Lackauftragsrolle 3 sind identisch mit der Breite der zu beschichtenden Tafel bzw. der Länge der zu beschichtenden Kanten um so verschiedene Längen beschichten zu können, ohne jeweils eine gesonderte Vorrichtung verwenden zu müssen.Both the length of the paint transport roller 4 and the paint application roller 3 are identical to the width of the panel to be coated or the length of the edges to be coated in order to be able to coat different lengths without having to use a separate device.
Wie in Figur 1 dargestellt, befindet sich zu Beginn des l-örderbandes 8 bzw. der Produktionsstraße ein sogenanntesAs shown in Figure 1, at the beginning of the l-conveyor belt 8 or the production line there is a so-called
nächsteinmal eine Schnittstelle durchläuft, in der die gewünschten Tafellängen bzw. Blechlängen abgelenkt werden. Danach werden die einzelnen Tafeln entlang des Förderbandes weitertransportiert. Die Lackauftragsrolle 3 befindet sich zu diesem Zeitpunkt in Eingriff mit der Lacktransportrolle 4 und wird durch Reibungseingriff in eine Drehbewegung in Laufrichtung Förderband veranlaßt und so über ihren gesamten Umfang mit Lack beaufschlagt. Durch den weiteren Transport der Tafel stößt dann die Schnittkantenext passes through an interface in which the desired panel lengths or sheet lengths are deflected. The individual panels are then transported further along the conveyor belt. The paint application roller 3 is at this point in time in engagement with the paint transport roller 4 and is caused by frictional engagement to rotate in the direction of travel of the conveyor belt and is thus coated with paint over its entire circumference. As the panel is transported further, the cutting edge then hits
■*u 12 der Tafel 13, wie in Figur 2 dargestellt, gegen die lackauftragsrolle 3 und wird durch diese mit Lack beschichtet .■* u 12 of the panel 13, as shown in Figure 2, against the paint application roller 3 and is coated with paint by the latter.
Oberhalb des Lackvorratsbehälters bzw. im Bereich der Vorrichtung 1 befindet sich eine Absaugung 14, die aufsteigende Lösungsmitteldämpfe im Bereich der Vorrichtung 1 bzw. im Bereich des Lackvorratsbehälters 5 ahsaugt.Above the paint storage container or in the area of the device 1 there is an extraction system 14 which extracts rising solvent vapors in the area of the device 1 or in the area of the paint storage container 5.
Nach der Beschichtung bzw. Berührung der Schnittkante 12 onAfter coating or touching the cutting edge 12 on
mit der Lackauftragsrolle 3 sorgt nun ein hier nicht dargestellter, sich an dem die Lackaugtragsrolle 3 lagernden Ende gegenüberliegendem Ende der Arme 7 befindender Mechanismus dafür, daß sich die Arme 7 und damit die lackauftragsrolle 3 um den Anlenkpunkt 9 auf einer Kreisbahn nach oben bewegen, d.h., daß sich die Lackauftragsrolle 3 vom Förderband 8 wegbewegt und nicht mehr mit der Lacktransportrolle in Reibungseingriff steht, um so denWith the paint application roller 3, a mechanism (not shown here) located at the end of the arms 7 opposite the end supporting the paint application roller 3 ensures that the arms 7 and thus the paint application roller 3 move upwards around the articulation point 9 on a circular path, i.e. that the paint application roller 3 moves away from the conveyor belt 8 and is no longer in frictional engagement with the paint transport roller, in order to
Weg für einen Weitertransport der Tafel 13 freizugeben. Nachdem die beschichtete Tafel 13 den Bereich der Vorrichtung 1 verlassen hat, durchläuft sie zunächst eine Trocknungszone, in der die beschichtete Kante durch Infrarot oder eine konventionelle Trocknung getrocknet wird, um dann der weiteren Bearbeitung z. B. einer Profilierung und anschließenden Stapelung zugeführt zu werden.To clear the way for further transport of the panel 13. After the coated panel 13 has left the area of the device 1, it first passes through a drying zone in which the coated edge is dried by infrared or conventional drying in order to then be fed for further processing, e.g. profiling and subsequent stacking.
Nacndem die Lacktransportrolle durch Verschwenkung des bzw. der Arme 7 nicht mehr mit der Lacktransportrolle 4 in Eingriff steht und den Weg für den Weitertransport der Tafel freigegeben hat, beginnt unmittelbar die Absenkphase der Arme 7 und der Lackauftragsrolle 3, d. h. die Rückführung in die in Figur 1 dargestellte Postion. Diese Absenkung wird jedoch durch den Abssnkverzögerer 11 derartig gesteuert bzw. verlangsamt, daß die beschichtete Tafel 13 den Bereich der Vorrichtung verlassen hat, bevor es zu einem erneuten Kontakt zwischen der Lackaugtragsrolle 3 und der Lacktransportrolle 4 kommt. Nachdem die *w Lackauftragsrolle 3 nun erneut mit der Lacktransportrolle 4 in Reibungseingriff steht, wird die Lackauftragsrolle 3 neuerlich mit Lack beaufschlagt, so daß nun eine Kantenbeschichtung der nächsten Tafel vorgenommen werdenAfter the paint transport roller is no longer in engagement with the paint transport roller 4 by pivoting the arm(s) 7 and has cleared the way for the further transport of the panel, the lowering phase of the arms 7 and the paint application roller 3 begins immediately, i.e. the return to the position shown in Figure 1. However, this lowering is controlled or slowed down by the lowering retarder 11 in such a way that the coated panel 13 has left the area of the device before there is renewed contact between the paint application roller 3 and the paint transport roller 4. After the * w paint application roller 3 is now again in frictional engagement with the paint transport roller 4, the paint application roller 3 is again applied with paint so that an edge coating of the next panel can now be carried out.
kann.
25can.
25
Wie in Figur 5 dargestellt, weist ein zweites Ausführungsbeispiel eine Voirichtung 17 auf, bei der hier zum Beaufschlagen einer Schnittkante 12 nicht eine Transportrolle sondern ein Beschichtungsfilz 18 zum einsatz gelangt, der in seiner Längenausdehnung, wie in Figur 8 dargestellt, mindestens der Länge der zu beschichtenden Kante und damit der Breite der Tafel entspricht, bevorzugt jedoch die Breite der Tafel an jeder Seite um einen Abstand überragt.As shown in Figure 5, a second embodiment has a device 17 in which a coating felt 18 is used to apply pressure to a cutting edge 12, not a transport roller, which in its length, as shown in Figure 8, corresponds at least to the length of the edge to be coated and thus to the width of the panel, but preferably exceeds the width of the panel by a certain distance on each side.
In seiner Höhenausdehnung überragt der Besrhichtungsfilz 18 das zu beschichtende Tafelblech, bzw. die zu be-In its height, the coating felt 18 extends beyond the sheet metal to be coated, or the
* schichtende Kante, wie in Figur 5 dargestellt, in einem Abstand dazu sowohl an de Oberkante der Tafel als auch an dessen Urrterkante.* layered edge, as shown in Figure 5, at a distance from both the top edge of the panel and its bottom edge.
Der Beschichtungsfilz 18 ist an einer Halterung 19 durch eine zur Halterung 19 gehörende Halterungsschiene 16 angebracht, die wiederrum über einen srstan Hydrsulikstenipel mit einer Hydraulik 15 verbunden ist, so daS der Beschichtungsfilz IS bzw. die Halterungsschiene 16 in ihrer horizontalen Lage mittels aes Hydraulikstempels 20 verlagertThe coating felt 18 is attached to a holder 19 by a holder rail 16 belonging to the holder 19, which in turn is connected to a hydraulic system 15 via a stable hydraulic piston, so that the coating felt IS or the holder rail 16 can be displaced in its horizontal position by means of the hydraulic piston 20.
•«(erden kenn. Die Ky^-sulik 15 ist mit einem in seiner Längsrichtung senkrecht angeordneten zweiten Hydraulikstempel 22 und mit dem dazugehörenden Hydraulikzylinder verbunden, mittels dessen die erste Hydraulik und somit 1^ auch der Beschichtungsfilz 18 in ihrer vertikalen Lage verlagert werden können.•«(erden kenn. The hydraulic cylinder 15 is connected to a second hydraulic piston 22 arranged vertically in its longitudinal direction and to the associated hydraulic cylinder, by means of which the first hydraulic system and thus also the coating felt 18 can be displaced in their vertical position.
Des weiteren weist die Vorrichtung 17 einen Lackvorratsbehälter 23, sowie eine obere Lacktransportrolle 24 und
^ eine damit in Reibungsschluß stehende untere Lacktransportrolle 25 auf, die mit dem im Lackvorratsbehälter 23
befindlichen Lack in ständigem Kontakt steht. Sowohl die untere Lacktransportrolle 25 als auch die ober Lacktransportrolle
24 sind um ihre Längsachse drehbar gelagert und entsprechen in ihrer Länge der Länge des Beschichtungsfilzes
18. Die untere Lacktransportrolle 25 weist, wie in Figur 8 dargestellt, einen Antrieb 26 auf, der
die untere Lacktransportrolle 25 zu einer Drehung um ihre Längsachse parallel zur Lauflichtung des Förderbandes
27 veranlaßt. Durch den Reibungseingriff zwischen der oberen und unteren Lacktransportrolle 24, 25 wird
die obere Lacktransportrolle 24 zu einer Drehung um ihre Längsachse entgegen der Laufrichtung des Förderbandes
27 veranlaßt.
35The device 17 also has a paint storage container 23, an upper paint transport roller 24 and a lower paint transport roller 25 which is in frictional engagement therewith and is in constant contact with the paint in the paint storage container 23. Both the lower paint transport roller 25 and the upper paint transport roller 24 are mounted so as to be rotatable about their longitudinal axes and their length corresponds to the length of the coating felt 18. The lower paint transport roller 25 has, as shown in Figure 8, a drive 26 which causes the lower paint transport roller 25 to rotate about its longitudinal axis parallel to the running direction of the conveyor belt 27. The frictional engagement between the upper and lower paint transport rollers 24, 25 causes the upper paint transport roller 24 to rotate about its longitudinal axis opposite to the running direction of the conveyor belt 27.
35
In Funktion wird zunächst einmal auch hier das abzulängende Blech von einem sogenannten Coil abgewickelt,In operation, the sheet metal to be cut is first unwound from a so-called coil,
um dann in einer ersten Arbeitsstation auf die gewünschten Längen abgelängt zu werden. Auf dem weiteren Transport in Richtung Profilierungsplatz durchlaufen nun die einzelnen Tafeln 28 den Bereich der Vorrichtung 17. Wobei sie, wie in Figur 5 und Figur 8 dargestellt, mit ihrer zu beschichtenden Kante, d.h. mit der in Laufrichtung des Bandes 27 gesehenen vorderen Kante gegen den Beschichtungsfilz 18 stoßen und dadurch sit- Lack beaufschlagt worden.in order to then be cut to the desired lengths in a first work station. On further transport in the direction of the profiling station, the individual panels 28 now pass through the area of the device 17. As shown in Figure 5 and Figure 8, they hit the coating felt 18 with their edge to be coated, ie with the front edge seen in the running direction of the belt 27 , and are thus exposed to lacquer.
Nach dem Berührungskontakt wird der Beschichtungsfilz durch die Hydraulik 15 in Laufrichtung des Bandes, wie ir;- Figur 6 dargestellt., unsi anschließend aus dem Bereiii's des Förderbandes 27, mit Hilfe der Hydraulik 21 senkrecht nach untan gefahren, wie in Figur 7 durch Pfeil dargestellt. Dadurch wird der Weg &idigr;&uacgr;&tgr; di-n Weitertransport der Tafel ?8 freigegeben. Die Tafel 28 wird dann einer Trocknungsstation zugdfühit, in der die beschichtete Kante durch Infrarottrocknung c !er eine andere konventionelle Trocknungs-After contact, the coating felt is moved by the hydraulics 15 in the direction of travel of the belt, as shown in Figure 6, and then vertically downwards from the area of the conveyor belt 27 with the help of the hydraulics 21, as shown by the arrow in Figure 7. This clears the way for the further transport of the panel 28. The panel 28 is then fed to a drying station in which the coated edge is dried by infrared drying via another conventional drying station .
art getrocknet wird, um dann, wie in Figur 5 oder Figur 6 dargestellt, zur weiteren Bearbeitung der nächsten Produktionsstufe zugeführt zu werden.type and then, as shown in Figure 5 or Figure 6, fed to the next production stage for further processing.
Während die Tafel 28 den Bereich der Vorrichtung 17 25While the panel 28 shows the area of the device 17 25
durchläuft, wird der Beschichtungsfilz durch horizontale Verlagerung, hervorgerufen durch die Hydraulik 15, mit der oberen Lacktransportrolle 24 in Kontakt gebracht und dadurch erneut mit Lack beaufschlagt. Nachthe coating felt is brought into contact with the upper paint transport roller 24 by horizontal displacement, caused by the hydraulics 15, and is thus again coated with paint. After
der Lackbeaufschlagung des Beschichtungsfilzes 18 wird 30the paint application to the coating felt 18 is 30
dieser durch eine vertikale Verlagerung, hervorgerufen durch die Hydraulik 21, wieder in den Bereich des Transportbandes 17 eingeführt, um so zur weiteren Beschichtung der nächsten Tafel zur Verfügung zu stehen.This is reintroduced into the area of the conveyor belt 17 by a vertical displacement, caused by the hydraulics 21, in order to be available for further coating of the next panel.
Absauganlage 29, um die hier freigesetzten Lösungsdämpfe des im Lackvorratsbehälter 23 befindlichen Lackes abzu-Extraction system 29 to remove the solvent vapors released here from the paint in the paint storage container 23.
Ebenso wäre es denkbar, auch die in Längsrichtung des Förderbandes gesehen, hintere Kante der Tafel 28 mit Lack zu beaufschlagen, indem ein Beschichtungsfilz gegen die zu beschichtende Kante mittels eines Hydraulikzylindei's gefahren wird.It would also be conceivable to apply paint to the rear edge of the panel 28, as seen in the longitudinal direction of the conveyor belt, by moving a coating felt against the edge to be coated using a hydraulic cylinder.
Claims (10)
5(4) is in frictional engagement.
5
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8907704U DE8907704U1 (en) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Device for edge coating of panel interfaces |
| EP90111810A EP0404169B1 (en) | 1989-06-23 | 1990-06-22 | Device and method for coating cut edges of sheets |
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