DE895695C

DE895695C - Method and device for comminuting

Info

Publication number: DE895695C
Application number: DEH8084A
Authority: DE
Inventors: Adolf Simon
Original assignee: HAZEMAG HARTZERKLEINERUNG
Current assignee: HAZEMAG HARTZERKLEINERUNG
Priority date: 1951-04-05
Filing date: 1951-04-05
Publication date: 1953-11-05

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerkleinern, und das Neue besteht darin, daß Mahlkörper auf das. frei niederfallende, herabrieselnde oder abwärts gleitende Mahlgut. geschleudert werden. Man hat beim Zerkleinern bereits dadurch gute Ergebnisse erhalten, daß man solche Mahlkörper auf das Gut fallen läßt; aber da man in der Größe der Mahlanlagen. an Grenzen gebunden ist, läßt sich stets nur eine ziemlich geringe Fallhöhe erreichen. Man hat auch schon das Mahlgut allein oder'zusammen mit Mahlkörpern gegen Prallflächen oder anderes Mahlgut geschleudert, aber auch da zeigen sich Grenzen, weil das Gut oft geringe Wichte besitzt und sich daher nicht kräftig schleudern, läßt. Hier wird mit der Erfindung eine erhebliche Verbesserung erzielt, weil die ganze Schleuderkraft allein den schweren Mahlkörpern zugeteilt wird.Method and device for comminuting The invention relates to a Method of crushing, and the new thing is that grinding media on the. Free Falling, trickling or downward sliding grist. be thrown. Good results have already been obtained when chopping up such Drops grinding media on the material; but since you are in the size of the grinding plants. at Boundaries, can only reach a fairly low height of fall. You also have the grist alone or together with grinding media against impact surfaces or other grist, but there are also limits because the product often has a low specific gravity and therefore cannot be thrown vigorously. Here will achieved with the invention a considerable improvement, because the whole centrifugal force is allocated only to the heavy grinding media.

Nach erfolgter Zerkleinerung werden die Mahlkörper von dem Gut getrennt. Sie können dann erneut zum Schleudern auf zu mahlendes Gut verwendet werden, zweckmäßig, nachdem die zu klein gewordenen Teile von ihnen abgeschieden worden sind. Bei Mahlkörpern aus Eisen erfolgt das Abscheiden vorteilhaft durch magnetische Scheidung. Der entstandene Eisenstaub oder Eisensand kann als Nebenerzeugnis verwertet werden.After comminution, the grinding media are separated from the material. They can then be used again to spin on the material to be ground, expediently, after the parts that have become too small have been separated from them. With grinding media from iron, the deposition is advantageously carried out by magnetic separation. The resulting Iron dust or iron sand can be used as a by-product.

Auch das Mahlgut wird nach erfolgter Abscheidung der Mahlkörper meist einer Sichtung unterzogen werden, und das noch, nicht genügend gefeinte Grobe wird .dann zweckmäßig nochmals zerkleinert. Endlich kann, gegebenenfalls bei der Mahlung gemäß der Erfindung, gleich ein Zusetzen von trockenem Stoff oder Feuchtigkeit erfolgen.After the separation has taken place, the grist also usually becomes the grinding media be subjected to a sighting, and that is still, not sufficiently refined coarse .then appropriately crushed again. Finally can, if necessary during the grinding according to of the invention, take place immediately an addition of dry substance or moisture.

Die Zeichnung stellt schematisch Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dar und zeigt in Abb. i ein Ausführungsbeispiel einer Zerkleinerungsanlage und in Abb. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel.The drawing shows schematically devices for performing the Method according to the invention and shows in Fig. I an embodiment of a Crushing plant and in Fig. 2 another embodiment.

Dem schnell umlaufenden Schleuderradio (Abb. i) werden aus dem Zulauf ii Mahlkörper, vorzugsweise Stahlkugeln a, aufgegeben und von ihm gegen die Prallplatte 12 geschleudert. Über diese rieselt das- Mahlgut b aus dem Trichter 13 hinunter und wird von den gleichsam daraufgeschossenen Mahlkörpern zerschlagen. Das Gemisch aus ganz oder teilweise zerkleinertem Gut und Mahlkörpern fällt auf das Förderband 14; von ihm wird es unter .dem Magnetscheider 15 hinweggeführt, der alle Eisenteile aus ihm: herausgreift und sie auf das Sieb 16 wirft, durch das der Abrieb in den Sammler 17 abgesiebt wird, während die groß gebliebenen Mahlkörper in den Auslauf 18 gelangen und über die Leitung n zur erneuten Verwendung in -den Zulauf i i zurückgeführt werden.The fast rotating centrifugal radio (Fig. I) are from the inlet ii grinding media, preferably steel balls a, abandoned and from it against the baffle plate 12 thrown. The grist b trickles down from the funnel 13 via this and is smashed by the grinding bodies that are shot onto it. The mixture from completely or partially comminuted material and grinding media falls onto the conveyor belt 14; from him it is carried away under .dem magnetic separator 15, which contains all iron parts out of it: reaches out and throws it onto the sieve 16, through which the abrasion enters the Collector 17 is sieved off, while the grinding media, which have remained large, are fed into the outlet 18 and returned via the line n for reuse in the inlet i i will.

Das vom Magnetscheider 15 auf dem. Förderband 14 belassene Gut stürzt auf das Sieb i9. hinab. Durch dieses tritt von unten her Luft hindurch, :die durch die Zuleitung 2o eingeblasen wird; sie sichtet das gefeinte Gut ab und führt es durch dieAbheitunj 2 i zu einer nicht veranschaulichten Sammelstelle. Gröbere Gutsteilchen treten durch das Siely i9 hindurch und .durch die Ableitung??-, während ganz grob gebliebene Teile am Ende des Siebes i9 in die Ableitung 23 fallen, um von hier über die Leitung m zu nochmaliger Zerkleinerung in den Trichter 13 zurückgebracht zu werden, in den auch das, mittelgrobe Gut aus :dem Gutssammler 22 erneut aufgegeben werden kann.That from the magnetic separator 15 on the. Conveyor belt 14 left good falls on the sieve i9. down. Air passes through this from below: the through the supply line 2o is blown in; it sifts through the refined property and manages it through the Abheitunj 2 i to a non-illustrated collection point. Coarser good particles pass through the siely i9 and .through the derivative ?? -, while very roughly Remaining parts at the end of the sieve 19 fall into the discharge 23 in order to pass over from here the line m brought back into the funnel 13 for further comminution are, in which also the, medium-coarse goods from: the goods collector 22 again abandoned can be.

Die Prallplatte 12 ist auf einer am. Zapfen 24 drehbaren Tragplatte 25 angeordnet, die mittels der Stellspinde126 in ihrer Schräglage verändert werden kann. Mahlkörper, die von der Schleuderscheibe io nicht gegen die Prallplatte 12 geworfen werden, gelangen durch den unteren Auslauf 27 auf das Förderband 14 und werden vom Magnetscheider 15 abgehoben, um durch den Auslauf i8 und die Leitung n wieder in den Zulauf i i zurückzukehren. Bei etwa senkrechter Stellung der Prall-Platte 12- fällt das Gut aus dem Trichter 13 frei hinab und wird von den es treffenden. Mahlkörpern. gegen die Prallplatte 12 geworfen, um an ihr zu zerschellen. Bei geringerer Neigung der Prallplatte 12 hingegen gleitet besonders eckiges oder zum Backen neigendes Gut auf ihr ohne Abrollen hinunter und ist dadurch der zerkleinernden Wirkung der Mahlkörpergeschosse besonders stark ausgesetzt.The baffle plate 12 is on a support plate rotatable on the pin 24 25 arranged, which are changed in their inclined position by means of the adjusting spindle 126 can. Grinding media which the centrifugal disk does not hit against the baffle plate 12 are thrown, pass through the lower outlet 27 onto the conveyor belt 14 and are lifted off the magnetic separator 15 to pass through the outlet i8 and the line n to return to the inlet i i again. With the impact plate in an approximately vertical position 12- the material falls freely from the funnel 13 and is taken by those who hit it. Grinding media. thrown against the baffle plate 12 to shatter on her. With less The inclination of the baffle plate 12, on the other hand, slides particularly angularly or with a tendency to bake Good on it without rolling down and this is the crushing effect of the Grinding media projectiles particularly exposed.

Bei dem in Abb. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei im entgegengesetzten Sinn umlaufende Schleuderscheiben 30 und 31 vorgesehen. Über ihnen sind Behälter 32 und 33 für die Mahlkörper c in `beträchtlicher Höhe angeordnet, so .daß die Mahlkörper c, die auch mittels Zuteileinrichtun-,gen aufgegeben werden können, durch die -Fallräume 34 und -35 frei hinabfallen. Sie treffen hierbei auf die aufeinander zu gekrümmten unteren Enden 36 und 37 der äußeren Fallraumwände und stürzen daher in schrägem Fall in die Bahn der umlaufenden Schleudermittel der Scheiben 30 und 34 so daß sie von diesen nur noch eine zusätzliche Beschleunigung zu erhalten brauchen, um gegeneinander geworfen zu werden. Sie treffen unter dem Auslauf des Mahlgutstrichters 38 aufeinander und zerschlagen daher das aus diesem herunterfallende Gut d zwischen sich, worauf Gut und Mahlkörper auf das Schwingsieb 39 fallen. Dieses sichtet feine Teile in den Sammler 4o ab, indes Grobes in den Auslauf 41 gelangt.In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, two centrifugal disks 30 and 31 rotating in opposite directions are provided. Above them, containers 32 and 33 for the grinding media c are arranged at a considerable height, so that the grinding media c, which can also be fed in by means of metering devices, fall freely through the -fall spaces 34 and -35. They meet the curved lower ends 36 and 37 of the outer fall walls and therefore fall obliquely into the path of the rotating centrifugal means of the disks 30 and 34 so that they only need to receive additional acceleration from them to be thrown against each other to become. They meet under the outlet of the grinding material funnel 38 and therefore smash the material d falling from this between them, whereupon the material and grinding media fall onto the vibrating sieve 39. This sifts through fine parts in the collector 4o, while the coarse gets into the outlet 41.

Diese Anlage ist vorzugsweise für ein Mahlen geeignet, bei dem der Abrieb der eisernen Mahlkörper im Fertiggut bleiben darf; die groben Gutsteilchen aus dem Auslauf 41 können dann zur nochmaligen Mahlung in die -Behälter 32 und 33 geführt werden, so daß sie dann an der Schleuderung durch die Scheiben 30 und' 31 teilnehmen:. Es kann aber auch hier noch eine Magnetscheidung sowohl für das Fertiggut unter dem Sammler 40 als auch unter dem Auslauf 41 für das Rückgut vorgesehen werden. Mahlkörper, die nicht gegeneinander geschleudert worden sind, verlassen auch hier die Schleuderkammerndurch deren untere Mündungen 42 und 43. Um ein Umherschleudern von Mahlkörpern und. Umherstieben von Mahlgut zu verhindern, ist die ,ganze Einrichtung in einem geschlossenen Gehäuse untergebracht. In diesem können Ableitschirme oder ähnliche Mittel angebracht `werden, um die gegeneinandergerichteten Mahlkörperstrahlen genau auszurichten, damit ihr Zusammentreffen unbedingt an,der Stelle erfolgt, wo ihnen das Mahlgut d aus dem Trichter 38 zugeführt wird.This system is preferably suitable for grinding in which the abrasion of the iron grinding media is allowed to remain in the finished product; the coarse material particles from the outlet 41 can then be fed into the containers 32 and 33 for further grinding, so that they then take part in the centrifugation through the disks 30 and 31. However, a magnetic separation can also be provided here both for the finished goods under the collector 40 and under the outlet 41 for the returned goods. Grinding media that have not been thrown against each other also leave the centrifugal chambers through their lower mouths 42 and 43. To prevent grinding media and. To prevent grist from floating around, the whole device is housed in a closed housing. In this, discharge screens or similar means can be attached to precisely align the opposing grinding media jets so that they meet at the point where the grinding stock d is fed to them from the funnel 38.

Bei dieser Vorrichtung wird die zum Zwecke der Gutzerkleinerung zugeführte Energie fast restlos für diesen Zweck verwendet, da bei hinreichend dichtem Strahl des aus dem Trichter d herausfallenden Gutes, das dicht unterhalb des Trichters, noch keine große Fallgeschwindigkeit hat, kaum in nennenswertem Maß ein unmittelbares Aufeinandertreffen von Mahlkörpern aus den beiden. Strahlen von den Scheiben 30 und 31 stattfinden wird. Da ferner bei der in Stufen erfolgenden Beschleunigung der Mahlkörper erst durch ihren freien Fall und dann durch die Schleuderscheiben 30 und 3,1 weder diese noch die Mahlkörper bei dieser Beschleunigung nennenswert abgenutzt werden, findet ein Mahlkörperverschleiß nur durch das Zerkleinern selbst statt, ist also auf das, geringstmögliche und unumgängliche Maß beschränkt. Daher ist ein außerordentlich hoher Wirkungsgrad sowie ein geringer Verbrauch an Mahlkörpern gewährleistet, wast sich schon darin zeigt, daß erfahrungsgemäß die bei dem Zerkleinern gemäß der Erfindung auftretende Erwärmung außergewöhnlich gering ist. Ebenso hat sich im Vergleich zu den bisherigen Prall- und Schleudermahlverfahren ein ebenso gutes Ergelnlis in Feinheit und Menge je Zeiteinheit mit erheblich kleinerem Kraftaufwand erreichen lassen. Zu genauer Einstellung der Mahlstelle kann die Drehzahl der beiden Schleuderscheiben 3o und 31 gegeneinander geändert werden, so daß die beiden Mahlkörperstrahlen mit verschiedener Wucht geschleudert werden. Zusatzstoffe können der Mahlstelle durch die Leitung 44 zugeführt werden.With this device, the energy supplied for the purpose of comminuting is almost entirely used for this purpose, since with a sufficiently dense jet of the material falling out of the funnel d, which does not yet have a high falling speed just below the funnel, there is hardly any direct contact to any significant degree of grinding media from the two. Blasting from the disks 30 and 31 will take place. Furthermore, since the grinding bodies are first accelerated in stages due to their free fall and then by the centrifugal disks 30 and 3, neither these nor the grinding bodies are noticeably worn during this acceleration, grinding body wear only occurs as a result of the comminution itself, i.e. it is on limited to the lowest possible and inevitable measure. Therefore, an extremely high degree of efficiency and a low consumption of grinding media is ensured, which is evident from the fact that experience has shown that the heating occurring during the comminution according to the invention is exceptionally low. Compared to the previous impact and centrifugal grinding processes, an equally good Ergelnlis in fineness and quantity per unit of time can be achieved with considerably less effort. For a more precise setting of the grinding point, the speed of rotation of the two centrifugal disks 3o and 31 can be changed relative to one another, so that the two grinding body jets are thrown with different force. Additives can be added to the grinding station through line 44.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method of comminuting, characterized in that grinding media (a, c) are thrown onto the freely falling, trickling or sliding grist (b, d).

2. The method according to claim i, characterized characterized in that the acceleration of the grinding media (c) for centrifugation is gradual takes place, appropriately partly by falling, partly by hurling.

3. Procedure according to Claim 1 using iron grinding media. Characterized in that the Grinding media (a) after: the acceleration process from the material by means of magnetic Divorce to be set apart.

4. The method according to claim 1, characterized in that that the resulting mixture of grist and grinding media is divided into coarse and fine things are subjected.

5. The method according to claim 1, characterized in that that during the comminution a mixing or addition of solid or liquid Substances takes place.

6. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that a rapidly rotating centrifugal device (10. 30) arranged opposite a baffle plate (12) or another centrifugal device (31) is, in front of which the ground material is passed from a funnel (11, 31).

7. The device according to claim 6, characterized by a device which separates the grinding media (a) from the grinding stock (b) from the resulting mixture of the two, when using iron grinding media .by a magnetic separator (15). S.

Apparatus according to claim 6, characterized by sieving or classifying devices for the resulting mixture or its components. G.

Device according to Claim 6, characterized by return devices (n, m) for components separated from the resulting mixture, especially the Grinding media (a) and the coarse material. 1o.

Device according to claim 6, characterized by means of falling spaces (34, 35) of considerable height of fall, preferably with a curve towards the grinding point lower end (36, 37) of the wall facing away from this.

11. Apparatus according to claim 6, characterized by supply lines (44) leading to the feed point of the ground material for additives.

12. The device according to claim 6, characterized in that the Inclination of the baffle plate (12) can be changed.

13. The apparatus of claim 6 with two centrifugal devices working against one another, characterized in that the speed of the two spinners (30 ,, 31) for the purpose of setting the Grinding point is changeable in relation to one another.