DE8817148U1

DE8817148U1 - Rotary printing machine with a device for feeding a printing image carrier to the printing form cylinder

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Publication number: DE8817148U1
Application number: DE8817148U
Authority: DE
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1988-11-09
Filing date: 1988-11-09
Publication date: 1993-04-22
Anticipated expiration: 1998-11-10

Description

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Beschreibung:Description:

Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zur Zuführung eines Druckbildträgers zum DruckformzylinderRotary printing machine with a device for feeding a printing image carrier to the printing form cylinder

Die Neuerung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zur Zuführung eines Druckbildträgers zum Druckformzylinder.The innovation concerns a rotary printing press with a device for feeding a printing image carrier to the printing form cylinder.

Bisher wurden für die Zuführung von Druckbildträgern zum Druckformzylinder aufwendige separate Zuführungsbahnen bzw. -wege verwendet. Die bekannten Zuführungswege haben einen erheblichen Raumbedarf und sind zudem kostenaufwendig.Up to now, complex separate feed tracks or paths have been used to feed the printing image carriers to the printing form cylinder. The known feed paths require a considerable amount of space and are also expensive.

Zum Beispiel zeigt die EP 0 100 778 Al eine Vorrichtung zum automatischen Wechsel einer Druckplatte in der Druckmaschine, bei der mittels Transportrollen und Klemmeinrichtungen Druckplatten aus einem Magazin dem Druckzylinder zuführbar sind.For example, EP 0 100 778 A1 shows a device for automatically changing a printing plate in the printing machine, in which printing plates can be fed from a magazine to the printing cylinder by means of transport rollers and clamping devices.

Aufgabe der Neuerung ist es, ausgehend von einer bekannten Vorrichtung zur Zuführung eines Druckbildträgers zum Druckformzylinder nach der EP 0 100 778 Al, in kostengünstiger Weise in einer Rotationsdruckmaschine Druckbildträger dem Druckformzylinder zuzuführen.The aim of the innovation is, starting from a known device for feeding a print image carrier to the printing form cylinder according to EP 0 100 778 A1, to feed print image carriers to the printing form cylinder in a rotary printing machine in a cost-effective manner.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Es lassen sich - abhängig vom Druckmaschinentyp - weitestgehend die zur Führung, zum Transport und zur Registereinstellung erforderlichen Mittel, die für die Bedruckstoffbahn ohnehin vorhanden sind, auch für den Druckbildträger verwenden.Depending on the type of printing machine, the means required for guiding, transporting and register adjustment that are already available for the printing material web can also be used for the print image carrier.

Nachstehend sind vier Ausführungsbeispiele für die Neuerung anhand der Zeichnungen erklärt. Es zeigtBelow, four examples of the innovation are explained using the drawings. It shows

Fig 1 die Direktbebilderung eines Druckformzylinders, dessen Oberfläche beim Bedrucken unmittelbar an einer Bedruckstoffbahn anliegt,Fig 1 the direct imaging of a printing form cylinder, the surface of which lies directly on a printing substrate web during printing,

Fig. 2 die Direktbebilderung eines Druckformzylinders einer Offset- Druckmaschine unter Abweichung vom Weg der Bedruckstoffbahn,Fig. 2 direct imaging of a printing form cylinder of an offset printing machine with deviation from the path of the printing material web,

Fig. 3 eine Variante zur Fig. 2 undFig. 3 a variant of Fig. 2 and

Fig. 4 die Direktbebilderung eines Druckformzylinders einer Offset- Druckmaschine unter Zwischenschaltung eines zusätzlichen Tansferschrittes über den Gummituchzylinder.Fig. 4 the direct imaging of a printing form cylinder of an offset printing machine with the interposition of an additional transfer step via the rubber blanket cylinder.

In Fig. 1 ist schematisch mit 1 ein Druckformzylinder und mit 2 ein Druckzylinder einer Rotations- Druckmaschine bezeichnet. Der Druckformzylinder 1 kann dabei als Tiefdruckformzylinder, als Siebdruckformzylinder oder als DiLitho- Formzylinder ausgebildet sein, der beim eigentlichen, nicht dargestellten Druckvorgang ein Druckbild auf einer an ihm vorbeigeführten, durch den Druckzylinder 2 gegengestützten Bedruckstoffbahn entsprechend der farbführenden Partien seiner Oberfläche erzeugt. Der Weg der Bedruckstoffbahn ist mit 3 gestrichelt angedeutet. Vor dem vom Druckformzylinder 1 und dem Druckzylinder 2 gebildeten Einlaufspalt sind oberhalb und unterhalb des Weges 3 der Bedruckstoffbahn Heizvorrichtungen 4, 5 vorgesehen. Auf der Auslaufseite sind nahe am Druckformzylinder 1 weitere Heizvorrichtungen 6 angeordnet.In Fig. 1, a printing form cylinder is schematically designated with 1 and a printing cylinder of a rotary printing machine with 2. The printing form cylinder 1 can be designed as a gravure printing form cylinder, as a screen printing form cylinder or as a DiLitho form cylinder, which, during the actual printing process (not shown), produces a print image on a printing material web guided past it and supported by the printing cylinder 2, in accordance with the ink-carrying parts of its surface. The path of the printing material web is indicated by dashed lines with 3. Heating devices 4, 5 are provided above and below the path 3 of the printing material web in front of the inlet gap formed by the printing form cylinder 1 and the printing cylinder 2. On the outlet side, further heating devices 6 are arranged close to the printing form cylinder 1.

Zur direkten Bebilderung des Druckformzylinders 1 ist als Druckbildträger ein Transferband 7 vorgesehen, das nach einem nicht dargestellten - da aus der DE-PS 32 48 178 prinzipiell bekannten Verfahren, wie beispielsweise Thermotransfer mittels Thermodruckkopf oder Stiftelektroden, durch ein Toner- Druckverfahren oder auch durch Schmelzspritzen mittels einer einem Tintenstrahldrucker ähnlichen Vorrichtung mit einem bildadäquaten Auftrag von die FarbführungFor direct imaging of the printing form cylinder 1, a transfer belt 7 is provided as the print image carrier, which is fed by a process not shown - as it is known in principle from DE-PS 32 48 178, such as thermal transfer using a thermal print head or pin electrodes, by a toner printing process or by melt spraying using a device similar to an inkjet printer with an image-appropriate application of the ink guide

beeinflussenden Substanzpartikeln 8 versehen wurde. Die Substanzpartikel 8 können beispielsweise aus Wachs, einem thermoplastischen Kunststoff oder einem sonstigen Material sein, das nach dem Aufbringen durch eine nicht dargestellte Bildpunkt-Übertragungseinheit (siehe auch die parallel eingereichteninfluencing substance particles 8. The substance particles 8 can be made of wax, a thermoplastic or another material, for example, which after application by a pixel transfer unit (not shown) (see also the parallel applications

Patentanmeldungen P , P und P ;Patent applications P , P and P ;

Aktenzeichen der Anmelderin PB 3471, PB 3472 und PB 3473) auf dem Transferband 7 sofort abkühlt und sich verfestigt.Applicant's reference numbers PB 3471, PB 3472 and PB 3473) on the transfer belt 7 immediately cools down and solidifies.

Das Transferband 7 wird auf dem für eine Bedruckstoffbahn vorgesehenen Weg 3 in die Druckmaschine eingeführt, wobei alle für deren Transport vorhandene Vorrichtungen sowie alle Registereinstellvorrichtungen verwendbar sind. Beim Passieren der Heizvorrichtungen 4, 5 werden die Substanzteile 8 erneut geschmolzen und beim anschließenden Durchlaufen des Spaltes vom auf die Unterseite des Transferbandes 7 drückenden Druckzylinder 2 gegen den Druckformzylinder 1 gepreßt, wo sie in Kontakt mit dessen kalter Oberfläche sofort wieder aushärten.The transfer belt 7 is introduced into the printing machine on the path 3 intended for a printing material web, whereby all devices available for its transport as well as all register setting devices can be used. When passing through the heating devices 4, 5, the substance parts 8 are melted again and when they then pass through the gap, they are pressed against the printing form cylinder 1 by the printing cylinder 2 pressing on the underside of the transfer belt 7, where they immediately harden again in contact with its cold surface.

Falls der Substanz für das schnelle Schmelzen beim Auftrag aufs Transferband und bei der Übertragung an den Druckformzylinder entsprechende chemische Substanzen, wie Weichmacher oder Lösungsmittel, beigegeben wurden, so werden diese von der nachgeordneten Heizvorrichtung 6 ausgetrieben, womit die Substanzpartikel 8 auf ihre endgültige Festigkeit gebracht werden.If appropriate chemical substances, such as plasticizers or solvents, have been added to the substance for rapid melting during application to the transfer belt and during transfer to the printing form cylinder, these are expelled by the downstream heating device 6, whereby the substance particles 8 are brought to their final strength.

Die Substanzpartikel 8 beeinflussen die Farbführung an der Oberfläche des Druckformzylinders 1 je nach Art desselben auf verschiedene Weise. Ist der Druckformzylinder 1 ein Tiefdruckzylinder mit einem einheitlichen Näpfchengrundraster, so werden die Näpfchen teilweise von den Substanzpartikeln 8 gefüllt. Beim Einfärben steht dann für die Druckfarbe nur ein entsprechend vermindertes Farbvolumen zur Verfügung (siehe auch parallele Patentanmeldung P ; Aktenzeichen der Anmelderin PB 3472).The substance particles 8 influence the ink flow on the surface of the printing form cylinder 1 in different ways depending on the type of cylinder. If the printing form cylinder 1 is a gravure cylinder with a uniform cell base grid, the cells are partially filled by the substance particles 8. When inking, only a correspondingly reduced ink volume is then available for the printing ink (see also parallel patent application P ; applicant's file number PB 3472).

Ist der Druckformzylinder 1 ein Siebdruckzylinder mit einem gleichmäßigen Maschen- oder Lochraster, so verschließen die Substanzteile 8 an den beim Drucken farbfreien Bildpartien dieIf the printing form cylinder 1 is a screen printing cylinder with a uniform mesh or hole pattern, the substance parts 8 close the gaps in the image areas that are free of color during printing.

Löcher (siehe parallele Patentanmeldung P ; AktenzeichenHoles (see parallel patent application P ; reference

der Anmelderin PB 3473).of the applicant PB 3473).

Ist der Druckformzylinder 1 ein DiLitho-Formzylinder einer Offset-Druckmaschine, dessen Oberfläche zunächst durchgehend mit einer hydrophilen Beschichtung versehen ist, so markieren die Substanzteile mit ihrer oleophilen Eigenschaft die farbführenden Druckbildteile.If the printing form cylinder 1 is a DiLitho form cylinder of an offset printing machine, the surface of which is initially provided with a hydrophilic coating throughout, the substance parts with their oleophilic properties mark the ink-carrying print image parts.

Wenn das Druckbild auf alle Druckformzylinder 1 vollständig übertragen ist, wird das Transferband 7 aus der Druckmaschine entfernt und durch die Bedruckstoffbahn ersetzt. Nach Beendigung des Druckvorganges kann die Substanz durch eine am Druckformzylinder angeordnete Löscheinrichtung 9 entfernt werden und der Druckformzylinder 1 dadurch für eine erneute Bebilderung vorbereitet werden. Der Löschvorgang geschieht durch erneutes Erhitzen und Verflüssigen der Substanz, das durch Abrakeln und/oder Abwischen oder Ausblasen mit Heißluft unterstützt wird.When the print image has been completely transferred to all printing form cylinders 1, the transfer belt 7 is removed from the printing machine and replaced by the web of printing material. After the printing process has ended, the substance can be removed by an erasing device 9 arranged on the printing form cylinder, and the printing form cylinder 1 can thus be prepared for new imaging. The erasing process takes place by reheating and liquefying the substance, which is supported by doctoring and/or wiping or blowing it out with hot air.

In einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 2) ist schematisch ein Druckwerk einer Offset- Rotationsdruckmaschine dargestellt, das einen Druckformzylinder 11, einen Druckzylinder 12 sowie einen zwischen diesen angeordneten Gummituchzylinder 10 umfaßt. Die des weiteren an den Druckformzylinder 11 angestellten Färb- und Feuchtwerke, sind, da für die vorliegende Erfindung ohne Bedeutung, weggelassen. Beim nicht dargestellten Druckvorgang wird eine Bedruckstoffbahn auf einem gestrichelt angedeuteten Weg 13 horizontal zwischen Gummituchzylinder 10 und Druckzylinder 12 hindurchgeführt.In a second embodiment (Fig. 2), a printing unit of an offset rotary printing machine is shown schematically, which comprises a printing form cylinder 11, a printing cylinder 12 and a rubber blanket cylinder 10 arranged between them. The inking and dampening units connected to the printing form cylinder 11 have been omitted since they are irrelevant to the present invention. During the printing process (not shown), a web of printing material is guided horizontally between the rubber blanket cylinder 10 and the printing cylinder 12 on a path 13 indicated by a dashed line.

Zur Bebilderung des Druckformzylinders 1 wird ein Transferband 14 zumindestens teilweise auf dem für die Bedruckstoffbahn üblichen Weg in die Druckmaschine eingeführt. Das Transferband 14 wurde analogTo image the printing form cylinder 1, a transfer belt 14 is introduced into the printing machine at least partially along the path usual for the printing material web. The transfer belt 14 was introduced in the same way

zum ersten Ausführungsbeispiel von einer Bildpunkt-Übertragungseinheit an seiner Unterseite mit einem bildadäquaten Substanzauftrag versehen. Nach dem Passieren des Spaltes zwischen Gummituchzylinder 10 und Druckzylinder 12 wird das Transferband 14 abweichend vom Weg 13 der Bedruckstoffbahn um den Gummituchzylinder 10 herumgeführt. Der Gummituchzylinder 10 ist zu diesem Zweck mit von Bogen- Offsetmaschinen her bekannten, seitlich angeordneten Greifern bestückt. Auf den Gummituchzylinder 10 ist eine Heizvorrichtung 15 gerichtet, die die Substanzteile 16 schmilzt. Durch den Druck des Gummituchzylinders 10 auf die Rückseite des Transferbandes 14 werden die verflüssigten Substanzteile 16 beim Passieren des Spaltes zwischen Druckformzylinder 11 und Gummituchzylinder 10 an den Druckformzylinder 11 angepreßt, wo sie in Kontakt mit dessen kalter Oberfläche sofort aushärten. Die Substanzteile 16 markieren mit ihrer oleophilen Eigenschaft auf dem ansonsten durchgehend mit einer hydrophilen Beschichtung versehenen Druckformzylinder 11 die farbführenden Bildteile. Das Löschen eines derart bebilderten Druckformzylinders nach Beendigung des Druckvorgangs erfolgt analog zum ersten Ausführungsbeispiel mittels einer an den Druckformzylinder 11 anstellbaren, nicht dargestellten Löschvorrichtung.for the first embodiment, a pixel transfer unit applies a substance application appropriate to the image to its underside. After passing through the gap between the blanket cylinder 10 and the printing cylinder 12, the transfer belt 14 is guided around the blanket cylinder 10 in a deviation from the path 13 of the printing material web. For this purpose, the blanket cylinder 10 is equipped with grippers arranged on the side, as is known from sheet-fed offset machines. A heating device 15 is directed at the blanket cylinder 10, which melts the substance parts 16. Due to the pressure of the blanket cylinder 10 on the back of the transfer belt 14, the liquefied substance parts 16 are pressed against the printing form cylinder 11 as they pass through the gap between the printing form cylinder 11 and the blanket cylinder 10, where they immediately harden in contact with its cold surface. The substance parts 16 mark the ink-carrying image parts on the printing form cylinder 11, which is otherwise provided with a hydrophilic coating throughout, with their oleophilic properties. The erasure of a printing form cylinder imaged in this way after completion of the printing process is carried out analogously to the first embodiment by means of an erasing device (not shown) that can be attached to the printing form cylinder 11.

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 3) ist schematisch ein in der Zylinderkonfiguration dem zweiten Ausführungsbeispiel gleichendes Druckwerk einer Offset- Rotationsdruckmaschine dargestellt, das einen Gummituchzylinder 20, einen Druckformzylinder 21 und einen Druckzylinder 22 umfaßt. Mit 23 ist der gestrichelt angedeutete Weg bezeichnet, den eine Bedruckstoffbahn beim nicht dargestellten Druckvorgang nimmt. In diesem Weg 23, der durch den Spalt zwischen Gummituchzylinder 20 und Druckzylinder 22 führt, ist vor dem Druckwerk eine Weiche 24 angeordnet. Ein abzweigender Strang 25 führt von der Weiche 24 zum Spalt zwischen Druckformzylinder 21 und Gummituchzylinder 20. Die Stellung der Weiche 24 richtet sich je nach der zu erledigenden Aufgabe: Beim Drucken wird eine Bedruckstoffbahn auf dem Weg 23 zwischen Gummituchzylinder 20 und Druckzylinder 22 hindurchgeführt. Zum Bebildern desIn a third embodiment (Fig. 3), a printing unit of an offset rotary printing machine is shown schematically, with the same cylinder configuration as the second embodiment, which comprises a blanket cylinder 20, a printing form cylinder 21 and a printing cylinder 22. 23 indicates the dashed path that a web of printing material takes during the printing process (not shown). In this path 23, which leads through the gap between the blanket cylinder 20 and the printing cylinder 22, a switch 24 is arranged in front of the printing unit. A branching line 25 leads from the switch 24 to the gap between the printing form cylinder 21 and the blanket cylinder 20. The position of the switch 24 depends on the task to be completed: During printing, a web of printing material is guided along the path 23 between the blanket cylinder 20 and the printing cylinder 22. To image the

Druckformzylinders 21 wird ein an seiner Oberseite mit einem bildadäquaten Substanzauftrag versehenes Transferband 26 über den abzweigenden Strang 25 geführt; durch eine Heizvorrichtung 27 werden die Substanzteile 28 geschmolzen und durch den von der Rückseite gegen das Transferband drückenden Gummituchzylinder 20 gegen den Druckformzylinder 21 gepreßt, wo sie in Kontakt mit dessen kalter Oberfläche sofort erstarren. Das Transferband 26 kann nach Abgabe der Substanzteile 28 über eine weitere Weiche 29 wieder auf den Weg 23 einer Bedruckstoffbahn zurückgeführt werden, sodaß der abzweigende Strang 25 im Bereich des Druckwerks zum Weg 23 der Bedruckstoffbahn einen kompletten Bypass bildet.A transfer belt 26, which has a substance coating on its top that is appropriate to the image, is guided over the branching strand 25 of the printing form cylinder 21; the substance parts 28 are melted by a heating device 27 and pressed against the printing form cylinder 21 by the blanket cylinder 20 that presses against the transfer belt from the back, where they immediately solidify in contact with its cold surface. After the substance parts 28 have been released, the transfer belt 26 can be guided back to the path 23 of a printing material web via a further switch 29, so that the branching strand 25 forms a complete bypass in the area of the printing unit to the path 23 of the printing material web.

Bei einer weiteren, in Fig. 4 gezeigten Variante ist schematisch ein Druckwerk einer Offset- Rotationsdruckmaschine dargestellt, das einen Gummituchzylinder 30, einen Druckformzylinder 31 und einen Druckzylinder 32 umfaßt. Mit 33 ist der gestrichelt angedeutete Weg bezeichnet, den eine Bedruckstoffbahn beim nicht dargestellten Druckvorgang durch die Maschine nimmt. Auf demselben Weg 33 wird zum Bebildern des Druckformzylinders 31 ein zuvor mittels einer Bildpunkt- Übertragungseinheit mit einem bildadäquatenIn a further variant shown in Fig. 4, a printing unit of an offset rotary printing machine is shown schematically, which comprises a blanket cylinder 30, a printing form cylinder 31 and a printing cylinder 32. 33 indicates the path indicated by dashed lines that a web of printing material takes through the machine during the printing process (not shown). On the same path 33, a layer of material previously provided with an image-appropriate layer by means of a pixel transfer unit is transferred to the printing form cylinder 31.

Substanzauftrag (siehe parallele Patentanmeldung P ;Substance application (see parallel patent application P ;

Aktenzeichen der Anmelderin PB 3471) versehenes Transferband 34 in die Druckmaschine eingeführt. Mittels einer vor dem Druckwerk angeordneten Heizvorrichtung 35 werden die Substanzteile 36 geschmolzen und anschließend beim Passieren des Spaltes zwischen Druckzylinder 32 und Gummituchzylinder 30 an letzteren angepreßt. In Kontakt mit der kalten Oberfläche des Gummituchzylinders 30 erstarren die Substanzteile 36 zunächst auf dieser. In einem zweiten Transferschritt werden die Substanzteile 36 durch eine weitere, auf den Gummituchzylinder 30 gerichtete Heizvorrichtung 37 erneut verflüssigt und vom Gummituchzylinder an den Druckformzylinder 31 übertragen. Dort bilden die erstarrten Substanzteile 36 mit ihrer oleophilen Eigenschaft auf dem im übrigen mit einer durchgehenden hydrophilen Beschichtung versehenen Druckformzylinder 31 beim Druckvorgang die farbführenden Bildteile.A transfer belt 34 provided with a transfer tape (applicant's file number PB 3471) is introduced into the printing machine. The substance parts 36 are melted by means of a heating device 35 arranged in front of the printing unit and then pressed against the latter as they pass through the gap between the printing cylinder 32 and the blanket cylinder 30. In contact with the cold surface of the blanket cylinder 30, the substance parts 36 initially solidify on the latter. In a second transfer step, the substance parts 36 are liquefied again by a further heating device 37 directed at the blanket cylinder 30 and transferred from the blanket cylinder to the printing form cylinder 31. There, the solidified substance parts 36, with their oleophilic properties, form the ink-carrying image parts on the printing form cylinder 31, which is otherwise provided with a continuous hydrophilic coating, during the printing process.

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Das Löschen eines derart bebilderten Druckformzylinders kann analog zum ersten Ausführungsbeispiel mittels einer hier nicht gezeigten Löschvorrichtung erfolgen.The erasure of a printing form cylinder imaged in this way can be carried out analogously to the first embodiment using an erasing device not shown here.

Der Neuerung liegt in allen vorstehenden Varianten der Kerngedanke zugrunde, für die Schaffung eines Druckbildes auf einem Druckformzylinder soweit als möglich den umgekehrten Weg zu wählen, den das farbige Druckbild beim eigentlichen Druckvorgang nimmt.The innovation in all the above variants is based on the core idea of creating a print image on a printing form cylinder by taking, as far as possible, the opposite path to that taken by the colored print image during the actual printing process.

Es sei abschließend noch angemerkt, daß die Substanzteile in allen Figuren aus zeichnerischen Gründen gegenüber ihrer realen Größe wesentlich vergrößert dargestellt sind.Finally, it should be noted that the parts of the substance in all figures are shown significantly enlarged compared to their actual size for drawing reasons.

Claims

1 3722 Protection claim:

1. Rotary printing machine with a device for feeding a print image carrier to the printing form cylinder, characterized in that, depending on the type of printing machine, the means required for guiding, transporting and registering the printing material can also be used for guiding, transporting and registering the print image carrier (14, 26), and that either a switch (24) is provided in the path of the printing material in the running direction in front of a rubber blanket cylinder (20), from which the printing material can be guided into the gap between the rubber blanket cylinder (20) and a printing cylinder (22) cooperating with it, and from which the print image carrier (26) can be guided into a branching line (25) into the gap between the printing form cylinder (21) and the rubber blanket cylinder (20), or the rubber blanket cylinder (10) is equipped with grippers arranged on the side, by means of which the print image carrier can be guided deviating from the path (13) of the After passing through the gap between the blanket cylinder (10) and the printing cylinder (12), the printing material can be fed around the blanket cylinder (10) and thus to the printing form cylinder (11).