DE8813209U1

DE8813209U1 - Two-part metallic clamp connector

Info

Publication number: DE8813209U1
Application number: DE8813209U
Authority: DE
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1988-12-08

Description

ZMEITELIFIER METALLIC CLAMPING ADHESIVE

Die Erfindung betrifft einen zweiteiligen «»tilllichen KIi
verbinder für Rohre und Schläuche aus polyaere« Merkstoff alt eines als Rohrhülse ausgebildeten Verbindungsstück» das einen in das Rohrende einzusetzenden, ait Uafangsrippen versehenen Steckbereich aufweist, und einer axial zur Rohrachse bewegbaren SchiebehQlse, die unter Herstellung der Kiemverbindung •ber das Rohrende «it de« eingesetzten Steckbereich ober schiebbar ist.The invention relates to a two-part «»tillich KIi
Connector for pipes and hoses made of polymeric material, consisting of a connecting piece designed as a pipe sleeve which has a plug-in area provided with peripheral ribs to be inserted into the pipe end, and a sliding sleeve which can be moved axially to the pipe axis and which can be pushed over the pipe end with the plug-in area inserted to create the gill connection.

Aus der OE-PS 36 08 843 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Klemnverbindung for Rohre und Schlauche aus polymeren Merkstoffen bekannt. Nach diese« Verfahren wird ein als zylindrische Rohrhülse ausgebildetes Verbindungsstück «it seine« a« AuBenuafang gerippten Steckbereich in das Rohr- bzw. Schlauchende eingesetzt. Danach wird eine axial zur Rohrachse bewegliche zylindrische SchiebehOlse zur Herstellung der Kleaaverbindung Ober das Rohr- bzw. Schiauchende «it de« eingesetzten Steckbereich aufgepresst. Aus der Lehre dieses vorbekannten Standes der Technik ergibt sich, daft das Rohr- bzw. Schlauchende vor dt« Einsetzen de* Steckbereiches auf dessen luBeren Uafang aufgeweitet wird. Dielt wird erreicht, dab neben der Ober die SchiebehQlse aufgebrachten Anpresskr»ft die RQckschruHpfkraft des aufgeweiteten polymeren Merkstoffes zusätzlich zur Halterung des Rohr- bzw. Schlauchendes auf ian Steckbereich ausgenutzt wird.A method for producing a clamp connection for pipes and hoses made of polymer materials is known from OE-PS 36 08 843. According to this method, a connecting piece designed as a cylindrical pipe sleeve with its plug-in area ribbed on the outside is inserted into the pipe or hose end. Then a cylindrical sliding sleeve that can move axially to the pipe axis is pressed over the pipe or hose end with the inserted plug-in area to produce the clamp connection. The teaching of this previously known prior art shows that the pipe or hose end is expanded on its outer circumference before the plug-in area is inserted. This ensures that, in addition to the contact pressure applied via the sliding sleeve, the recoil force of the expanded polymer material is also used to hold the pipe or hose end in the plug-in area.

Aus der DO-PS 128 216 ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung für Rohre und Schlauche aus polymeren Merkstoffen bekannt. IeI diese« Verfahren wird &uacgr;·&tgr; Steckbereich unter Kraftanwtndung in das nicht aufgeweitete Schlauch· bzw. Rohrende eingetrieben.Another method for producing an adhesive connection for pipes and hoses made of polymer materials is known from DO-PS 128 216. In this method , the plug-in area is driven into the non-expanded hose or pipe end using force.

Ots Eintreiben wird durch da* Anspitzen der RohrhOlsa an ihre« offenen Ende und das Runden oder Anichrlgtn dtr üafingirippen, zuMlndest in Einpressrichtung, erleichtert«Driving in is made easier by sharpening the pipe sleeve at its open end and rounding or squaring the ends, at least in the direction of insertion.

Blatt 2page 2

Di· zu diesen Sttnd dar Technik beschriebenen Uifingiripptn bttitzan dl· gleiche Höh·, wie ü« dar niefit gtrippta Anschluß tn dan Stackbaraich aufweist. DIt Nuten zwischen dan Umfangsrlppen sind flach gehalten und lind so breit, daß sich das Polyaerrohr bei« Einpressen des Steekberelchs aufgrund der ihn Innewohnenden Naterialelastlzltlt vor de· Obersteigen der nächsten Umfengsrlppe zum Nutengrund durchbiegen kann.The circumferential ribs described at this stage of the technology have the same height as the non-ribbed connection to the stacking area. The grooves between the circumferential ribs are kept flat and are wide enough that the polymer tube can bend to the bottom of the groove before climbing over the next circumferential rib when the stud area is pressed in due to the inherent material stress.

Nach den Einpressen des Steekberelchs wird über das SchlauchbZM. Rohrende in Gegenrichtung zur Einpressrichtung des Steckbereichs die SchlebehQlse verpresst. Da die Schiebehülse an Inneren Umfang kleiner ausgebildet 1st als der äußere Umfang des Schlauch- oder Rohrendes mit dem «ingepressten Steckbereich, schiebt sich beim überpressen der Schiebehulse das nach dem Füllen der Nuten der RohrhQlse überschüssige Material in Richtung zum freien Ende des Schlauch- oder Rohrendes. Dieser Materialüberschuß wird vor dem freien Ende der SchiebehQls« bis zu deren Endsitz mitgeschoben und bleibt als umlaufender Materialüberstand erhalten, nachdem die Schiebehülse Ihren Endsitz erreicht hat.After pressing in the plug-in area, the sliding sleeve is pressed over the hose end in the opposite direction to the pressing in direction of the plug-in area. Since the inner circumference of the sliding sleeve is smaller than the outer circumference of the hose or pipe end with the pressed-in plug-in area, when the sliding sleeve is pressed over, the excess material after the grooves of the pipe sleeve have been filled is pushed in the direction of the free end of the hose or pipe end. This excess material is pushed along in front of the free end of the sliding sleeve up to its end seat and remains as a circumferential material overhang after the sliding sleeve has reached its end seat.

Aufgrund bestehender Toleranzen zwischen dem polymeren Rohroder Schlauchende und den Metallteilen kann diese Tatsache im negativen Fall dazu führen, daß Ober einen gegebenen Vektor des metallischen Steckbereichs Rohr- oder Schlauchwandmaterial durch das Oberschieben der Schiebehulse an deren Ende sichtbar herausgepresst wird, wahrend am gegenüberliegenden Vektor eine solche Auspressung nicht oder nur in geringerem NeSe erfolgt ist. Da diese Pressverbindungen in der Regel denn angewendet werden, wenn Verbindungen einzelner Elemente mit gröBeren Toleranzen erfolgen sollen, wird diese nachteilige Erscheinung des Standes der Technik besonders häufig zu beobachten sein.Due to existing tolerances between the polymeric pipe or hose end and the metal parts, this fact can, in the negative case, lead to pipe or hose wall material being visibly pressed out at the end of a given vector of the metallic plug-in area by pushing the sliding sleeve over, while such pressing out has not occurred or has only occurred to a lesser extent at the opposite vector. Since these press connections are generally used when individual elements are to be connected with larger tolerances, this disadvantageous phenomenon of the state of the art will be observed particularly frequently.

Blatt 3Sheet 3

Dabei handelt ei sieh nicht nur um einen optischen Nachteil· sondern derartige Naterialunterichiede in den Preisbereichen bieten Angriffsflächen für lußere tinfiOtse, die sich negativ auf die Dichtheit der hergestellten Pressverbindung auswirken können.This is not only an optical disadvantage, but such material differences in the price ranges offer areas of attack for external tinnitus, which can have a negative effect on the tightness of the produced press connection.

Hler uses the invention, which has set itself the task

hat. di§ nma»t{y»n lutui rjtynajn dSS bekennten StSRdSS dSf Technik zu verleiden und eine Schiebehülsenverbindung für Rohre und Schläuche aus polymere« Werkstoff in For« eines zweiteiligen Metallischen Klemmverbinders anzugeben, welche sowohl von optischen Eindruck als auch von technischen Aufbau gesehen eine einwandfreie VerblndungsnOgllchkeit ergibt.has. the aim of the StSRdSS to introduce the technology and to provide a sliding sleeve connection for pipes and hoses made of polymeric material in the form of a two-part metallic clamp connector, which, both in terms of visual impression and technical construction, provides a perfect connection option.

frfindungsgemäß wird hierzu vorgeschlagen, daß die denAccording to the invention, it is proposed that the

Flange facing rib the preceding ribs In

der Höhe überragt und mit Ihrer diesen Rippen zugewandten Au-in height and with its exterior facing these ribs,

Benflanke as a stop for the front surface of the pushed-on tube, and that this high rib, the · Flange attachment and the free end adjacent to the flange attachment

der Schiobfhnic· eine Auf nshsskssssr für dss bsi &kgr; Äüfprsstsn -the Schiobfhnic· a on nshsskssssr for dss bsi &kgr; Äüfprsstsn -

der Schiebehalse verpresste Rohrwandnaterial bilden. ^; the sliding neck forms pressed pipe wall material. ^;

Ein vorteil dieses Aufbaus wird darin gesehen, daß die an Flanschansatz geschaffene Aufnahnekanner nach außen völlig abgeschlossen ist. Dies hat den optischen Vorteil, daß bei größeren Toleranzen ungleichnamig verpresstes Rohr- bzw. Sehlauehwandnaterial nach außen nicht sichtbar wird, sondern j in <ftf Aiifnitlsneitaiier Je nach Toleranzgröße «ehr oder weniger | aufgenommen wird. Diese Aufnahnekanner dient also in erster Jj Linie dazu, das durch den Oberpressvorgang der Schiebehalse | entsprechend der vorliegenden Toleranzen in ungleicher Mengt verschobene Rohr- bzw. Schlauchwandneterial in Forn tints Oberlaufs aufzunehnen.One advantage of this design is that the receiving can created at the flange is completely closed off from the outside. This has the optical advantage that, with larger tolerances, pipe or hose wall material that is pressed unevenly is not visible from the outside, but is instead absorbed in a more or less uniform manner, depending on the tolerance size. This receiving can therefore primarily serves to absorb the pipe or hose wall material that has been displaced in unequal amounts by the pressing process of the sliding necks in accordance with the existing tolerances, in the form of the upper flow.

I * 1*11I * 1*11

• · t · t

I 4 · I4 ·

•latt 4•latt 4

Ein anderer Vorteil lügt darin, daft lit der Verpressung der schiebefalle bis zum Anschlag am Plansch das End* der Montage eindeutig bestimmt wird. Ferner reduziert sich durch die Tatsache, daß der Materialuberstand erflndungsgemlß in die Aufaahmekammer eintritt, die Verfornungsarbelt an Materialuber-Itand. Die Kraft zum Aufpressen der Schiebehülse wird auf eine vorher kalkulierbare 6röße gebracht, was fur den Bau und die usiwyuiiy u» n«i^it>iwsi»i«)|«· tv« weewn &ngr; · · «·&igr;*&igr; www«·»»« 1st. DarQberhinaus kann durch die erfinderischen Maßnahmen der Toleranzbereich in den Wanddicken der verarbeiteten Rohre erweitert werden.Another advantage is that the end of the assembly is clearly determined when the sliding sleeve is pressed until it stops on the flange. Furthermore, the deformation work on the excess material is reduced due to the fact that the excess material enters the receiving chamber according to the invention. The force for pressing on the sliding sleeve is brought to a previously calculable size, which is advantageous for the construction and the use of the device. In addition, the inventive measures can be used to extend the tolerance range in the wall thicknesses of the pipes processed.

Die Aufnahmekanmer kann in ihre« Volumen erfindungsgemlß dadurch beeinflußt werden, daß die hohe Rippe eine Inneni'lanke aufweist, welche Im Zusammenwirken mit der Innenflankt des Flanschansatzes und der dazwischenliegenden Süßeren Umfanuswand des Steckbereichs die Aufnahmekammer steckbereichselUg begrenzt. Die Aufnahnekammer ist in diesen Fall durch eine Nut im Steckbereich umfänglich in diesen hinein vergrößert. Ihr Aufnahmevolumen kann In diesen Bereich durch den Abstand der heften Rippe zur Innsnfisnks ds* Fi>nschsnsstzes vorgegOsn werden.According to the invention, the volume of the receiving chamber can be influenced by the high rib having an inner flank which, in conjunction with the inner flank of the flange attachment and the intermediate peripheral wall of the plug-in area, limits the receiving chamber in the plug-in area. In this case, the receiving chamber is enlarged circumferentially by a groove in the plug-in area. Its receiving volume can be pre-cast in this area by the distance between the high rib and the inner flank of the flange attachment.

Bei einer anderen Ausfuhrungsart ist die hohe Rippe parallel zur Achse des Steckbereichs mit ihrer äußeren Umfangsfliehe an die Innenflanke des Flanschansatzes angeschlossen. Diese Form kann gewählt werden, wenn mit kleineren Toleranzen bei den zu verbindenden Rohren bzw» Schliuchen gerechnet «erden kann, da hier das Volumen der Aufnahttkaauier ohne Nutenvertiefung in den Steckbereich nur vom luBeren Umfang der hohen Rippe und dem inneren Umfang der Schiebehülse im Zusammenwirken mit der Innenflanke des Flanschansatzes gebildet wird.In another design, the high rib is connected with its outer circumferential surface to the inner flank of the flange attachment parallel to the axis of the plug-in area. This form can be chosen if smaller tolerances can be expected for the pipes or hoses to be connected, since here the volume of the weld-on sleeve without groove recess in the plug-in area is only formed by the outer circumference of the high rib and the inner circumference of the sliding sleeve in conjunction with the inner flank of the flange attachment.

Blatt SSheet S

In der Zeichnung sind Ausführungsbtispiele d«i erfindwig !gemäßen KUmeverbinders sehenatisch dargestelltt et itigt:In the drawing, examples of the inventive connector are clearly shown:

rig. 1 den Steckbereich mit aufgeschobene**, aufgemufften Rohrende. rig. 1 the plug-in area with pushed-on**, socketed pipe end.

Fig. 1a den Steckbereich aus Fig. 1 mit teilweise aufgepreßter Schiebehülse.Fig. 1a the plug-in area from Fig. 1 with the sliding sleeve partially pressed on.

Fig. Ib den Steckbereich genie Flg. 1 mit vollkommen aufgepreßter Schiebehalse.Fig. Ib shows the plug-in area, Fig. 1, with the sliding neck completely pressed on.

Fig. 2 den Steckbereich gemäß Fig. 1 mit anderer Gestaltung der hohen Rippe.Fig. 2 the plug-in area according to Fig. 1 with a different design of the high rib.

Fig. 2a den Steckbereich gemlß Fig. 2 mit teilweise aufgepreßter SchiebehOls«.Fig. 2a the plug-in area according to Fig. 2 with the sliding sleeve partially pressed on.

Fig. 2b den Steckbereich gemäß Fig. 2 mit vollkommen aufgepreßter Schiebehülse.Fig. 2b the plug-in area according to Fig. 2 with the sliding sleeve completely pressed on.

Flg. 1 zeigt den Steckbereich 11 mit dem aufgeschobenen Rohr bzw. Schlauch 2. Vor dem Aufschieben des Rohres bzw. Schlauches 2 ist dieser auf dem lußeren Umfang de» Steckbereichs 11 aufgeweitet worden, so daß der Aufschiebevorgang ohne größere Kraftaufwendung erfolgen konnte.Fig. 1 shows the plug-in area 11 with the pipe or hose 2 pushed on. Before the pipe or hose 2 was pushed on, it was widened on the outer circumference of the plug-in area 11 so that the pushing on process could take place without the need for any great force.

Der aufgemuffte Sereich des Rohres bzw. Flansches 2 ist beim Aufschiebevorgang ÖMr die Rippen 12, *a, 14, 15 geführt und liegt an der Außenflanke 161 der hohen Sippe 16 in ihrem unteren Bereich an. Die zwischen den Rippen 1£, 13, 14, 15, 16 eingeschlossenen Nuten 121, 131, 141, 151 werden in dieser Darstellung vom aufgenufften Bereich des Rohres bzw. Schlauches 2 überspannt. Die hohe Rippe U überragt mit ihrer Höhe K tfie Höfte der Rippen 12, 13, 14, 15 um ein erhebliche '^f" so daß sie als Umfangsanschlag for die Stirnfläche 21 der aufgeschobenen Muffe des Rohres bzw. Schlauches 2 dienen kann.The sleeve-mounted area of the pipe or flange 2 is guided by the ribs 12, 13, 14, 15 during the sliding-on process and rests against the outer flank 161 of the high sipe 16 in its lower area. The grooves 121, 131, 141, 151 enclosed between the ribs 11, 13, 14, 15, 16 are spanned in this illustration by the sleeve-mounted area of the pipe or hose 2. The high rib U, with its height K, projects beyond the edges of the ribs 12, 13, 14, 15 by a considerable ^amount so that it can serve as a circumferential stop for the end face 21 of the sleeve-mounted area of the pipe or hose 2.

Blatt 6Sheet 6

Die Innenflank· 162 der hohen Rippe 2 sowie die Innenflanke 111 des Flanschansatzes 110 und die dazwisehen!ieeende iu&ere Uafangswand 113 des Steckbereichs 11 bilden in dieser Darstellung den unteren Teil der Aufnahaekaaaer 3.The inner flank 162 of the high rib 2 as well as the inner flank 111 of the flange extension 110 and the outer peripheral wall 113 of the plug-in area 11 between them form the lower part of the receiving chamber 3 in this illustration.

in Fig. 1a ist die Schiebehalse 4 teilweise aber den aufge- »ufften Teil des Rohres bzw. Schlauches 2 aufgepresst. Durch diesen Aufpressvorgang sind die Nuten 121, 131 zwischen den Rippen 12, 13, 14 «it dea Wandungsaaterial des Rohres bzw. Schlauches 2 ausgefüllt. Deutlich zu erkennen ist in dieser Darstellung, daß durch den Aufpressvorgang bedingt la Bereich des freien Endes 41 der Schiebehulse 4 eine Anhäufung 21 des Uandungsaaterials des Schlauches bzw Rohres 2 in Richtung auf d*.e Innenflanke 111 des Flanschansatzes 110 vorgeschoben wird.In Fig. 1a, the sliding sleeve 4 is partially pressed onto the opened part of the pipe or hose 2. As a result of this pressing process, the grooves 121, 131 between the ribs 12, 13, 14 are filled with the wall material of the pipe or hose 2. It can be clearly seen in this illustration that, as a result of the pressing process, in the area of the free end 41 of the sliding sleeve 4, an accumulation 21 of the wall material of the hose or pipe 2 is pushed forward in the direction of the inner flank 111 of the flange attachment 110.

Flg. Ib zeigt den Steckbereich 11 aus Fig. 1 alt vollkoaaen aufgepresster Schiebehulse 4. Das freie Ende 41 der Schiebehülse 4 liegt dabei in Fora einer Pressanlage an der zugeordneten Innenflanke 111 des Flanschansatzes 110 an. Zwischen dea freien Ende 41 der Schiebehulse 4, der Innenflanke 111 des Flanschansatzes 110, der Uafangswand 113 des Steckbereichs 11 und der Innenflanke 162 der hohen Rippe 16 1st dabei die Aufnahaekaaaer 3 für die Anhäufung 21 des Mandungsaaterials des Schlauches bzw. Rohres 2 geschaffen.Fig. 1b shows the plug-in area 11 from Fig. 1 with a fully pressed-on sliding sleeve 4. The free end 41 of the sliding sleeve 4 rests against the associated inner flank 111 of the flange attachment 110 in the form of a press. The receiving chamber 3 for the accumulation 21 of the mandrel material of the hose or pipe 2 is created between the free end 41 of the sliding sleeve 4, the inner flank 111 of the flange attachment 110, the peripheral wall 113 of the plug-in area 11 and the inner flank 162 of the high rib 16.

Daalt ist die aetalllscne Kienaverbindung 1 der Erfindung hergestellt. Die Darstellung zeigt, daß die in die Aufnahaekaaaer 3 eingepresste Anhäufung 21 des Mandungsaaterials des Rohres bzw. Schlauches 2 alt elnea Teil 22 in den Bereich zwischen der Innenflanke 111 des Flanschansatzes 110 und der Innenflanke 162 der hohen Rippe 16 eingedrungen ist. Ein anderer Bereich 23 1st in den durch das freie Inde 41 der Schiebehülse 4 und die Innenflanke 111 del FUnschtniitzeft 110 begrenzten Tel!bereich der Aufnahafkaiaer a eingedrungen.The metal pin connection 1 of the invention is then produced. The illustration shows that the accumulation 21 of the mandrel material of the pipe or hose 2 pressed into the receiving chamber 3 has penetrated as part 22 into the area between the inner flank 111 of the flange attachment 110 and the inner flank 162 of the high rib 16. Another area 23 has penetrated into the part of the receiving chamber a delimited by the free end 41 of the sliding sleeve 4 and the inner flank 111 of the flange insert 110.

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Blatt 7Sheet 7

Dadurch ergibt sich ein optimaler Abschluß far den Metallischen Klemmverbinder 1 am Ende der Oberpressung der Schiebehülse 4 Ober die »it den Steckverbinder 11 versehene, aufgemuffte Wandung des Rohres bzw. Schlauches 2. Dieser optimale Abschluß zeichnet sich durch eine optisch einwandfreie Verbindung genauso aus nie durch den fest gehalterten flQssigkeits- und gasdichten Sitz des Steckbereichs 11 im Lumen des Rohfes bzw. Schlauches 2.This results in an optimal seal for the metal clamp connector 1 at the end of the pressing of the sliding sleeve 4 over the sleeve-mounted wall of the pipe or hose 2 provided with the plug connector 11. This optimal seal is characterized by a visually flawless connection as well as by the firmly held, liquid- and gas-tight fit of the plug-in area 11 in the lumen of the pipe or hose 2.

Fig. 2 zeigt den zu Fig. 1 geschilderten metallischen Klemmverbinder 1 mit der Variation, daß die hohe Rippe 16 in ihrer Höhe H parallel zur Achse des Steckbereichs 11 bis zur Innenflanke 111 des Flanschansatzes 110 vorgezogen ist. Dadurch wird die Aufnahmekammer 3 insofern verkleinert, als <J*r in Fig. 1 gezeigte untere Teilbereich der Aufnahmekammer 3 durch das metallische Material des Steckbereichs 11 ausgefüllt ist. Die hohe Rippe 16 wirkt auch bei dieser Darstellung mit ihrer Außenflanke 161 als Begrenzungsanschlag für die Stirnfläche 21 des aufgemufften Rohres bzw. Schlauches 2. Gleiche Merkmale haben in dieser Figur die gleichen Bezeichnungen erhalten wie in Fig. 1.Fig. 2 shows the metal clamp connector 1 described in Fig. 1 with the variation that the high rib 16 is brought forward in its height H parallel to the axis of the plug-in area 11 up to the inner flank 111 of the flange attachment 110. This reduces the size of the receiving chamber 3 in that the lower part of the receiving chamber 3 shown in Fig. 1 is filled by the metal material of the plug-in area 11. In this illustration, the high rib 16 also acts with its outer flank 161 as a limit stop for the end face 21 of the socketed pipe or hose 2. The same features have been given the same designations in this figure as in Fig. 1.

Fig. 2a zeigt den gleichen Zwischenstand des Aufpressvorgangs der Schiebehülse 4 wie Fig. la.Fig. 2a shows the same intermediate stage of the pressing-on process of the sliding sleeve 4 as Fig. la.

Aus Fig. 2b 1st die Endstellung des erfindungsgemlBen Klemmverbinders 1 mit vollkommen aufgepresster Schiebehülse 4 zu erkennen Auch hier liegt das freie Ende 41 der Schiebehülse 4 in Form einer Pressverbindung an der Innenflanke 111 dos Flanschansatzes 110 an. Die Aufnahmekammer 3 ist durch das freie Ende 41 der SchiebehQlse 4, die Innenflanke 111 des Flanicninietzti HO und die Oberflacht 114 der hohen Rippe IA gebildet.The final position of the clamp connector 1 according to the invention with the sliding sleeve 4 completely pressed on can be seen in Fig. 2b. Here too, the free end 41 of the sliding sleeve 4 rests in the form of a press connection on the inner flank 111 of the flange attachment 110. The receiving chamber 3 is formed by the free end 41 of the sliding sleeve 4, the inner flank 111 of the flange attachment HO and the surface 114 of the high rib IA.

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In die Aufnahmekammer ist das durch den Pressdruck eingequollene Wandmaterial 24 des Rohres bzw. Schlauches eingedrungen und füllt in dieser Darstellung die Aufnahmekammer 3 teilweise aus. Diese Gestaltungsmöglichkeit 18Bt sich bei Rohren bzw. Schlauchen Bit kleineren Fertigungstoleranzen mit des gleichen optimalen Ergebnis anwenden, wie es zu der Ausführung gemäß Fig. 1 beschrieben worden ist.The wall material 24 of the pipe or hose, which has swollen due to the pressure, has penetrated into the receiving chamber and, in this illustration, partially fills the receiving chamber 3. This design option 18Bt can be used for pipes or hoses with smaller manufacturing tolerances with the same optimal result as was described for the design according to Fig. 1.

Pen claims -

Claims

NSPREECH

1. Two-part metallic clamp connector for pipes and hoses made of polymer material with a connecting stack designed as a pipe sleeve, which has a plug-in area provided with circumferential ribs to be inserted into the pipe end, and a sliding neck which can be moved axially to the pipe axis and which can be pushed over the pipe end with the inserted plug-in area to produce the clamp connection, characterized in that the rib (16) facing the flange attachment (110) projects beyond the ribs (12, 13, 14, 15) in height (H) and is designed with its outer flank (161) facing the ribs (12, 13, 14, 15) as a stop for the end face (21) of the pushed-on pipe (2), and that the rib (16), the flange attachment (110) and the free end lying on the flange attachment (110) (41) the sliding neck (4) forms a receiving chamber (3) for pipe wall material pressed when the sliding neck (4) is pressed on.

2. Clamp connector according to claim 1, characterized in that the rib (16) has an inner flank (162) which, in cooperation with the inner flank (111) of the flange attachment (110) and the intermediate outer peripheral wall (13) of the plug-in area (11), delimits the receiving chamber (3) on the plug-in area side.

3. Clamp connector according to claim 1, characterized in that the rib (16) extends in its height (H) parallel to the axis of the plug-in section (11) up to the inner flank (111) of the flange attachment (110).