DE8806121U1

DE8806121U1 - Cable tray

Info

Publication number: DE8806121U1
Application number: DE8806121U
Authority: DE
Original assignee: FENZL JUN MAXIMILIAN; FENZL MANFRED 8404 WOERTH DE
Current assignee: FENZL JUN MAXIMILIAN; FENZL MANFRED 8404 WOERTH DE
Priority date: 1988-05-09
Filing date: 1988-05-09
Publication date: 1988-09-01

Description

KabelrinneCable tray

Die Neuerung bezieht sich auf eine Kabelrinne gemäß Oberbegriff des S c 11 &ugr; t &zgr; a &eegr; s &rgr; r &ugr; r; &eeacgr; e s 1.The innovation relates to a cable tray according to the generic term of S c 11 &ugr; t &zgr; a &eegr; s &rgr; r &ugr;r;&eeacgr; e s 1.

Zum Verlegen von Kabeln in Gebäuden oder dergl. Bauwerke usw. ist es üblich, sogenannte Kabe1rinnen zu verwenden, in denen die Kabel auf der Innenfläche des Bodenbereiches der betreffenden Kabelrinne aufliegend angeordnet sind. Für eine Belüftung bzw. Kühlung de: Kabel ist es auch üblich, zumindest den Bodenbereich einer solchen Kabelrinne mit einer von piner Vielzahl von Löchern gebildeten Lochung zu versehen. Diese Lochung wird aber vor allem auch aus Sicherheitsgründen deswegen gefordert, damit bei einem evtl. Kabelbrand die in der Kabelrinne angeordneten Kabel durch die Lochung weitestg<;hend für ein Löschmedium (z.B. Wasser), insbes. auch einer automatischen Lösch an lage (z.B. Sprinkleranlage) zugänglich sind bzw. dieses Löschmedium am Bodenbereich der Kabelrinne aus dem Inneren dieser Rinne abfließen kann. Da Kabelrinnen durch das Gewicht der verlegten Kabel relativ stark belastet werden, wird aber auch gefordert, daß die jeweilige Kabelrinne trotz eines bestimmten Lochanteils (Gesamtquerschnittsfläche der die Lochung bildenden Löcher bzw. Öffnungen im Bodenbereich bezogen auf die Gesamtfläche insbes. des Bodenbereiches der betreffenden Kabelrinne) auch eine ausreichende mechanische Stabilität besitzt.For laying cables in buildings or similar structures, etc., it is usual to use so-called cable trays in which the cables are arranged resting on the inner surface of the floor area of the relevant cable tray. For ventilation or cooling of the cables, it is also usual to provide at least the floor area of such a cable tray with a perforation formed by a large number of holes. However, this perforation is primarily required for safety reasons, so that in the event of a cable fire, the cables arranged in the cable tray are largely accessible through the perforation for an extinguishing medium (e.g. water), in particular an automatic extinguishing system (e.g. sprinkler system), or so that this extinguishing medium can flow out of the interior of the tray at the floor area of the cable tray. Since cable trays are subjected to relatively high loads due to the weight of the cables laid, it is also required that the respective cable tray has sufficient mechanical stability despite a certain proportion of holes (total cross-sectional area of the holes or openings forming the perforation in the floor area in relation to the total area, in particular the floor area of the cable tray in question).

Aufgabe der Neuerung ist es, eine !'abelrinne aufzuzeigen, die trotz eines sehr hohen Lochanteiles eine hohe Stabilität besitzt.The aim of the innovation is to demonstrate a cable channel that is highly stable despite having a very high proportion of holes.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Kabelrinne entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a cable tray is designed according to the characterizing part of claim 1.

Die neuerungsgemäße Kabelrinne zeichnet sich trotz eines hohen Lnrhanteiles durch eine hohe Stabilität aus. Durch die neuerungsgemäße Ausbildung der Kabelrinne ist es bei einer im Vergleich zu bekannten Kabelrinnen wesentlich verbesserterThe new cable tray is characterized by a high level of stability despite a high proportion of iron. The new design of the cable tray allows for a significantly improved

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Stabilität in überraschender Weise gelungen, einen Lochanteil von mindestens 30?&iacgr; zu erreichen, was bei allen bisher bekannten Ausbildungen von Kabelrinnen nicht möglich war.In terms of stability, it was surprisingly possible to achieve a hole ratio of at least 30?&iacgr;, which was not possible with any of the cable tray designs known to date.

Die neuerungsgemäße Ausbildung hat u.a. auch den Vorteil, daß trotz des extrem hohen Lochanteils bei der Montage der neuerungsgemäßen Kabelrinne ein relativ großer Stützabstand, d.h. Abstand der die Kabelrinne tragenden oder haltenden tlemente möglich ist, was zu einer erheblichen Reduzierung der Materialkosten sowie zu einer erheblichen Einsparung von Pontagezeiten und -kosten führt.The innovative design also has the advantage that, despite the extremely high proportion of holes, a relatively large support distance, i.e. the distance between the elements supporting or holding the cable tray, is possible when installing the innovative cable tray, which leads to a significant reduction in material costs as well as to a significant saving in installation times and costs.

Die neuerungsgemäße Ausbildung der Kabelrinne bzw. die hiermit erzielte hohe Stabilität bei hohem Lochanteil sind eber u.a. auch für die Herstellung vorteilhaft, so ist es beispielsweise möglich, die neuerung-sgemriße Kabelrinne trotz eines hohen Lochanteils für einen optimalen Korrosionsschutz feuerzuverzinken, ohne daß hierbei die Gefahr eines Verwindens bzw. Verziehens der Kabelrinne besteht. Weiterhin liefern die Vorsprünge bei der neuerungsgemäßen Kabelrinne euch einen zusätzlichen, die Kühlung verbessernden Kühleffekt. The innovative design of the cable tray and the high stability achieved with a high proportion of holes are also advantageous for production, for example, it is possible to hot-dip galvanize the innovative cable tray for optimal corrosion protection despite a high proportion of holes, without there being any risk of the cable tray becoming twisted or distorted. Furthermore, the projections on the innovative cable tray provide you with an additional cooling effect that improves cooling.

Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche .Further developments of the innovation are the subject of the subclaims.

Die Neuerung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using the figures of an example. They show:

fig. 1 in schematischer Darstellung und im Längsschnitt eine an einer Gebäudewand mit Hilfe von Auslegern gehaltene Kabelrinne gemäß der Neuerung;fig. 1 shows a schematic representation and a longitudinal section of a cable tray held to a building wall by means of brackets in accordance with the innovation;

Fig. 2 und 3 mit vergrößerter Darstellung jeweils eine Teillänge der Kabelrinne nach Fig. 1 in Unteransicht (Fig. 2) sowie in Seitenansicht (Fig. 3);Fig. 2 and 3 show an enlarged view of a partial length of the cable tray according to Fig. 1 in a bottom view (Fig. 2) and a side view (Fig. 3);

Fig. 4 in vergrößerter Darstellung die Kabelrinne in Vorderansicht, zusammen mit einem Ausleger;Fig. 4 shows an enlarged view of the cable tray in front view, together with a boom;

Fig. 5 einen ^c· &pgr; h &eegr; i ^&mgr; t" Rnt^orechend der Linie I-I der Fig, 4 ;Fig. 5 shows a ^c · π h η ^{i μ} t" Rnt^orecting the line II of Fig. 4;

FLg. 6 einen Schnitt entsprechend der Linie I I — I I der Fig. 2 .FLg. 6 a section according to the line I I - I I of Fig. 2 .

In den Figuren iot 1 eine Kabelrinne, die durch Stanzen und Biegen aus Stahlblech als langgestreckter U-förmiger Profilkörper derart hergestellt ist, daß die Kabelrinne 1 einen Bodenbereich 2 aufweist, der sich in Längsrichtung L der Kabelrinne 1 über die gesamte Länge dieser Kabelrinne erstreckt und an den be'den Längsseiten der Kabelrinne jeweils in einen seitlichen Schsnkel- b?w. Wandabschnitt 3 bzw. 4 übergelii , der sich ebenfalls über die gesnmte Länge der Kabelrinne 1 erstreckt und mit seinen Oberfläche&eegr;selten senkrecht zu den Oberflächenseiten des Bodenbereiches 2 liegt. An den freien, dem Bodenbereich 2 entfernt liegenden Längsrändern 3' bzw. 4' ist das den betreffenden Wandabschnitt 3 bzw. 4 bildende Blech jeweils umgebördelt.In the figures, 1 shows a cable tray which is manufactured by punching and bending sheet steel as an elongated U-shaped profile body in such a way that the cable tray 1 has a base region 2 which extends in the longitudinal direction L of the cable tray 1 over the entire length of this cable tray and on the two long sides of the cable tray each merges into a lateral arm or wall section 3 or 4, which also extends over the entire length of the cable tray 1 and lies with its surface perpendicular to the surface sides of the base region 2. The sheet metal forming the relevant wall section 3 or 4 is flanged on the free longitudinal edges 3' or 4' which are remote from the base region 2.

Der Innenraum 5 der Kabelrinne 1 bzw. des von dem Bodenbereich 2 und den Wandabschnitten 3 und 4 gebildeten U-Profils dient zur Aufnahme von beispielsweise in einem Gebäude und einem anderen Bau ·&igr;erk usw. verlegten Kabeln 6. Hierfür ist die Kabelrinne 1 (ggfs. mit anderen Kabelrinnen 1 jeweils aneinander anschließend) so montiert, daß sie mit ihrem Bodenbereich 2 nach unten liegt und die Kabel 6 im Innenraum 5 auf dem Bodenbereir"- ? aufliegen. Bei der für die Fig. 1 angenommenen Montage ist die Kabelrinne &igr; auf mehreren Auslegern 7 befestigt, die in Längsrichtung der Kabelrinne Bufeinanderfolgend in vorgegebenen Abständen vorgesehen sind und bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung jeweils an einer Gebäudewand 8 derart verankert sind, daß diese Ausleger 7 seitlich über die Gebäudewand 8 wegstehen. Entsprechend den jeweiligen Verhältnissen können die Ausleger 7, die ebenfalls aus Stahlblech durch Stanzen und Biegen hergestellt sind, auch an anderen Teilen oder Elementen einesThe interior 5 of the cable tray 1 or of the U-profile formed by the floor area 2 and the wall sections 3 and 4 serves to accommodate cables 6 laid, for example, in a building and another building, etc. For this purpose, the cable tray 1 (if necessary with other cable trays 1 adjoining each other) is mounted in such a way that its floor area 2 is facing downwards and the cables 6 in the interior 5 rest on the floor area ? . In the assembly assumed for Fig. 1, the cable tray 1 is fastened to several brackets 7, which are provided in succession in the longitudinal direction of the cable tray B at predetermined intervals and, in the representation chosen for Fig. 1, are each anchored to a building wall 8 in such a way that these brackets 7 protrude laterally beyond the building wall 8. Depending on the respective conditions, the brackets 7, which are also made of sheet steel by punching and bending, can also be attached to other parts or Elements of a

Gebäudes, eines Bauwerks, usw. befestigt sein. Anstelle der Ausleger 7 können aber auch andere Elemente zur Montage der Kabelrinne 1 Verwendung finden.building, a structure, etc. Instead of the outriggers 7, other elements can also be used to mount the cable tray 1.

Um eine Belüftung (Kühlung) der in der Kabelrinne 1 liegenden Kabel 6 zu erreichen, insbes. aber auch um sicherzustellen, daß zum Löschen eines evtl. Kabelbrandes verwendetes Löschwasser beispielsweise einer automatischen Löschanlage (Sprinkleranlage) abfließen kann bzw. der Innenraum 5 für derartiges Löschwasser weitestgehend zugänglich ist, weist die Kabelrinne an ihren Wandabschnitten 3 und 4 sowie im Bodenbereich 2 eine Vielzahl von Durchbrechungen bzw. Löchern auf. Bei der dargestellten Ausführungsform ist in den Wandabschnitten 3 und 4 etwa auf halber Höhe dieser Wandabschnitte jeweils eine, sich in Längsrichtung der Kabelrinne 1 erstreckende Lochreihe vorgesehen, die von einer Vielzahl von rechteckförmigen Löchern 9 gebildet ist, die mit ihrer größeren Querschnittserstreckung in einer gemeinsamen Achse parallel zur Längsrichtung bzw. Längsachse L liegen.In order to achieve ventilation (cooling) of the cables 6 lying in the cable tray 1, but also in particular to ensure that extinguishing water used to extinguish a possible cable fire, for example from an automatic extinguishing system (sprinkler system), can flow away or that the interior 5 is as accessible as possible for such extinguishing water, the cable tray has a large number of openings or holes on its wall sections 3 and 4 and in the floor area 2. In the embodiment shown, a row of holes extending in the longitudinal direction of the cable tray 1 is provided in the wall sections 3 and 4 approximately halfway up these wall sections, which is formed by a large number of rectangular holes 9, the larger cross-sectional extent of which lies in a common axis parallel to the longitudinal direction or longitudinal axis L.

Bezüglich der Löcher bzw. Lochung weist der Bodenbereich 2 bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt fünf Teilbereiche auf, die in der Fig. 2 mit 2a - 2c bezeichnet sind und sich jeweils über die gesamte Länge der Kabelrinne 1 erstrecken .With regard to the holes or perforations, the base area 2 in the embodiment shown has a total of five sub-areas, which are designated 2a - 2c in Fig. 2 and each extend over the entire length of the cable tray 1.

Im mittleren Teilbereich 2a sind eine Vielzahl von rechteckf örmigenLöcher &eegr; 10 vorgesehen, die mit ihrer Länqiserstreckung jeweils senkrecht zur Längsachse L liegen und in Richtung dieser Längsachse eine Lochreihe bilden. Beidseitig von diesem mittleren Teilbereich 2a bzw. der Mittel- oder Längsachse L des Bodenbereichea 2 ist jeweils ein Teilbereich 2b vorgesehen, der zunächst Löcher 11 aufweist, die bei der dargestellten Ausführungsform in ihrer Form und Größe den Löchern 1U entsprechen und mit ihrer q r ö U e r &bgr; &eegr; Querschnittsabmessung ebenfalls senkrecht zu der Längsachse L liegen. In the middle section 2a, a large number of rectangular holes 10 are provided, each of which is perpendicular to the longitudinal axis L with its longitudinal extension and forms a row of holes in the direction of this longitudinal axis. On both sides of this middle section 2a or the central or longitudinal axis L of the base area 2, a section 2b is provided, which initially has holes 11, which in the embodiment shown correspond in shape and size to the holes 1U and whose cross-sectional dimension q r ö U e r β η is also perpendicular to the longitudinal axis L.

Die Löcher 11 sind in den beiden Teilbereichen 2b jeweils paarweise so angeordnet, daß jedem Loch 11 senkrecht zur Längsachse L ein entsprechendes Loch 11 benachbart liegt und diese beiden Löcher 11 jedes Lochpaares mit ihrer größeren Querschnittsachse auf einer gemeinsamen, senkrecht zur Längserstreckung L verlaufenden Achse angeordnet sind, und zwar auch gemeinsam mit jeweils einem Loch 10 und den beiden Löchern 11 des jeweils anderen Teilbereiches 2b. Die Löcher 11 bilden weiterhin in jedem Teilbereich 2b zwei sich über die gesamte Länge der Kabelrinne 1 erstreckende, eine Vielzahl solcher Löcher 11 aufweisende Lochreihen. An den beiden Teilbereichen 2b sind in das Material des Bodenbereiches 2 rippenartige, über die in der Fig. 1 untere Seite des Bodenbereiches vorstehende Vorsprünge 12 eingebracht bzw eingeformt, die mit ihrer Längserstreckung senkrecht zur Längsachse L liegen und an ihrer einer Längsseite 13, d.h. bei der für die Figuren 2 und 3 gewählten Darstellung jeweils an der rechten Längsseite 13 über die gesamte Länge dieser Längsseite offen sind. Diese Vorsprünge 12 sind mit Hilfe eines Werkzeuges (Stempels) dadurch hergestellt, daß das Blech an der jeweiligen Längsseite 13 jedes Vorsprunges zunächst durchgetrennt bzw. in das Blech ein der jeweiligen Längsseite 13 entsprechender Einschnitt eingebracht wurde und anschließend das Material bzw. das Blech zur Bildung der an der Längsseite 13 offenen Vorsprünge über die Unterseite das Bodenbereiches 2 durchgedrückt bzw. durch Ziehen oder Prägen zu den einstückig mit dem Bodenbereich 2 gebildeten Vorsprüngen 12 verformt wurde. Wie die Fig. 6 zeigt, besitzen diese Vorsprünge 12 in einer Querschndttsebene parallel zur Längsachse L einen haubenartigen, außen konvex gekrümmten Verlauf. Außerdem ist jeder Vorsprungi 12 an seinen beiden Enden 12' so geformt, daß die Vorsprünge 12 dort an der Unterseite des Bodens eine äußere, konvex gewölbte Fläche aufweisen, die dann in den übrigen, jeweils anschließenden Teil des jeweiligen Vorsprunges 12 sowie in den sich an den jeweiligen Vorsprung 12 anschließenden ebenen Bodenbereich übergeht. Dadurch, daß jeder Vorsprung 12 an sei &eegr; ei r einen Längsseite 13 of fön ist, sind an den Vorsprüngen 12 eben Tails Öffnungen bzw. Löcher 14 im Bode &eegr;be re ich 7 gebildet, die dann The holes 11 are arranged in pairs in the two partial areas 2b in such a way that a corresponding hole 11 is located adjacent to each hole 11 perpendicular to the longitudinal axis L and these two holes 11 of each hole pair are arranged with their larger cross-sectional axis on a common axis running perpendicular to the longitudinal extension L, namely also together with one hole 10 and the two holes 11 of the other partial area 2b. The holes 11 also form two rows of holes in each partial area 2b that extend over the entire length of the cable tray 1 and have a large number of such holes 11. In the two partial areas 2b, rib-like projections 12 are introduced or formed into the material of the base area 2, which protrude beyond the lower side of the base area in Fig. 1, the longitudinal extent of which is perpendicular to the longitudinal axis L and are open on one of their long sides 13, i.e. in the representation chosen for Figures 2 and 3 on the right-hand long side 13 over the entire length of this long side. These projections 12 are produced with the aid of a tool (stamp) by first cutting through the sheet metal on the respective long side 13 of each projection or by making an incision in the sheet metal corresponding to the respective long side 13 and then pushing the material or sheet metal through the underside of the base area 2 to form the projections open on the long side 13 or deforming it by drawing or embossing to form the projections 12 formed in one piece with the base area 2. As shown in Fig. 6, these projections 12 have a hood-like, convexly curved course on the outside in a cross-sectional plane parallel to the longitudinal axis L. In addition, each projection 12 is shaped at its two ends 12' in such a way that the projections 12 have an outer, convexly curved surface on the underside of the base, which then merges into the remaining, respectively adjoining part of the respective projection 12 as well as into the flat base area adjoining the respective projection 12. Because each projection 12 is open on its one long side 13, flat openings or holes 14 are formed on the projections 12 in the base area 7, which then

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entscheidend zur Erhöhung des Lochanteiles beitragen, in Blickrichtung auf die Unterseite des Bodenbereiches 2 bzw. der Kabelrinne 1 jedoch jeweils durch den zugehörigen Vorsprung 12 zumindest teilweise abgedeckt sind. Die Vorsprünge 12 erstrecken sich jeweils über die gesamte Breite des jeweiligen Teilbereiches 2b und sind in diesen Teilbereichen 2b so angeordnet, daß in Richtung der Längsachse L auf ein Paar von Löchern 11, die senkrecht zu dieser Achse nebeneinander angeordnet sind, ein Vorsprung 12 folgt, wobei bei der dargestellten Ausführungsform jeder Vorsprung 12 eines Teilbereiches 2b in Richtung senkrecht zur Längsachse L achsgleich mit einem entsprechenden Vorsprung 12 des anderen Teilbereiches 2b liegt und die Vorsprünge 12 mit ihren der Mittel- bzw. Längsachse L benachbarten Enden 12' auch teilweise in den Bereich zwischen den aufeinanderfolgenden Löchern 10 hineinreichen.make a decisive contribution to increasing the proportion of holes, but are at least partially covered by the associated projection 12 when viewed towards the underside of the floor area 2 or the cable tray 1. The projections 12 each extend over the entire width of the respective sub-area 2b and are arranged in these sub-areas 2b in such a way that in the direction of the longitudinal axis L a pair of holes 11 arranged next to one another perpendicular to this axis is followed by a projection 12, whereby in the embodiment shown each projection 12 of a sub-area 2b is coaxial with a corresponding projection 12 of the other sub-area 2b in the direction perpendicular to the longitudinal axis L and the projections 12 with their ends 12' adjacent to the central or longitudinal axis L also partially extend into the area between the successive holes 10.

Durch die jeweils einen großen Querschnitt aufweisenden Löcher 10, 11 und 14 wird insbes. in den Teilbereichen 2a und 2b ein hoher spez. Lochanteil (Gesamtquerschnitt sämtlicher Löcher 10, 11 und 14 bezogen auf die Fläche der Teilbereiche 2a und 2b) erreicht, wobei sich durch die Vorsprünge 12 hrotz dieses hohen spez. Lochanteiles eine hohe Stabilität ergibt.The holes 10, 11 and 14, each with a large cross-section, achieve a high specific hole proportion (total cross-section of all holes 10, 11 and 14 in relation to the area of the sub-areas 2a and 2b), particularly in the sub-areas 2a and 2b, with the projections 12 resulting in high stability despite this high specific hole proportion.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Vorsprünge 12 in bezug auf ihre offene Längsseite 13 jeweils gleich orientiert, d.h. die offene Längsseite 13 bildet jeweils, wie oben erwähnt, die rechte, senkrecht zur Längsachse L verlaufende Längsseite jedes Vorsprunges 12. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Vorsprünge ¹2 so zu orientieren, daß bei einem Teil dieser Vorsprünge die offene Längsseite 13 bei den Figuren 2 und 5 die rechte Längsseite und bei einem Teil der Vorsprünge 12 die offene Längsseite 13 die linke Längsseite ist, d.h. ein Teil der Vorsprünge 12 zu dem einen Ende der Kabelrinne 1 und ein Toil der Vorsprünge 12 zu dem anderen Ende der Kabelrinne 1 hin offen ist.In the embodiment shown, the projections 12 are each oriented the same with respect to their open longitudinal side 13, ie the open longitudinal side 13 forms, as mentioned above, the right-hand longitudinal side of each projection 12 running perpendicular to the longitudinal axis L. Of course, it is also possible to orient the projections ¹² so that for some of these projections the open longitudinal side 13 in Figures 2 and 5 is the right-hand longitudinal side and for some of the projections 12 the open longitudinal side 13 is the left-hand longitudinal side, ie some of the projections 12 are open towards one end of the cable tray 1 and some of the projections 12 are open towards the other end of the cable tray 1.

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In den beiden äußeren, in die Wandabschnitte 3 und 5 übergehenden Teilbereichen Zc sind im Bodenbereich 2 rechteckförmige Löcher 15 vorgesehen, die bei der dargestellten Ausführungsform einen kleineren Querschnitt als die Löcher 1G und 11 aufweisen, d.h. die Länge oder größere Querschnittsabmessung der Löcher 15 ist in etwa gleich der Länge bzw. größeren Querschnittsabmessung der Löcher 10 und 11, allerdings weisen die Löcher 15 im Vergleich zu den Löchern 10 und 11 eine kleinere Breite auf.In the two outer partial areas Zc , which merge into the wall sections 3 and 5, rectangular holes 15 are provided in the base area 2, which in the embodiment shown have a smaller cross-section than the holes 1G and 11, ie the length or larger cross-sectional dimension of the holes 15 is approximately equal to the length or larger cross-sectional dimension of the holes 10 and 11, but the holes 15 have a smaller width compared to the holes 10 and 11.

Die Löcher 15 sind mit ihrer längeren Querschnittsabnr _;sung in Richtung parallel zur Längsachse L angeordnet, und zwar derart, daß die Löcher 13 mehrere parallel zueinander und parallel zur Längsachse L verlaufende Lochreihen bilden, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform sind in jedem Teilbereich 2c sechs derartige, von einer Vielzahl von Löchern 15 gebildete Lochreihen vorgesehen, wobei jedes Loch 15 einer Lochreihe in Richtung senkrecht zur Längsachse L einem entsprechenden Loch einer benachbarten Lochreihe benachbart liegt und sämtliche Löcher 15 auch im Bereich einer senkrecht zur Längsachse L verlaufenden Achse angeordnet sind, in deren Bereich auch die Löcher 10 und 11 vorgesehen sind. Obwohl der spezifische Lochanteil in den beiden Bereichen 2c geringer ist als der entsprechende, spezifische Lochanteil in den Bereichen 2a und 2b ergibt sich insgesamt gesehen ein hoher Lochgnteil (Gesamtqierschnitt der Öffnungen 10, 11, 14 und bezogen auf die Fläche des Bodenbereiches 2), der mindestens bei 30% liegt, und zwar bei hoher Stabilität der Kabelrinne 1, die (Stabilität) sich einerseits aus dem U-profi1förmigen Querschnitt, andererseits aber vor allem trotz des hohen Lochanteiles durch die Vorsprünge 12 ergibt. Durch die hohe Stabilität ist es u.a. möglich bei der Montage der Kabelrinne 1, einen relativ großen Abstand zwischen den einzelnen Halteelementen oder Auflagen (beispielsweise Auslegern 7) zu wählen, wodurch die Material- und Montagekosten niedrig gehalten werden können. Durch die hohe Stabilität der Kabelrinne 1 ist es u.n. auch möglich, diese zur ErzielungThe holes 15 are arranged with their longer cross _- sectional dimension in the direction parallel to the longitudinal axis L, in such a way that the holes 13 form several rows of holes running parallel to one another and parallel to the longitudinal axis L, ie in the embodiment shown, six such rows of holes formed by a plurality of holes 15 are provided in each partial area 2c, wherein each hole 15 of a row of holes is adjacent to a corresponding hole of an adjacent row of holes in the direction perpendicular to the longitudinal axis L and all holes 15 are also arranged in the region of an axis running perpendicular to the longitudinal axis L, in the region of which the holes 10 and 11 are also provided. Although the specific hole proportion in the two areas 2c is smaller than the corresponding specific hole proportion in the areas 2a and 2b, overall there is a high hole proportion (total cross-section of the openings 10, 11, 14 and in relation to the area of the floor area 2), which is at least 30%, and this with high stability of the cable tray 1, which (stability) results on the one hand from the U-profile-shaped cross-section, but on the other hand above all despite the high hole proportion from the projections 12. Due to the high stability, it is possible, among other things, to choose a relatively large distance between the individual holding elements or supports (for example brackets 7) when assembling the cable tray 1, whereby the material and assembly costs can be kept low. Due to the high stability of the cable tray 1, it is also possible to use it to achieve

eines besonders wi rksamen Kor rosionsschu t ze u ieuerzuverz inker:, und zwar ohne die Gefahr, daO sich die Kabelrinne 1 hi e rbei verzieht.a particularly effective corrosion protection by hot-dip galvanizing, without the risk of the cable tray 1 becoming distorted.

&udiagr;ei der Montage der Kabelrinne 1 kann diese im Bereich der Üffnungen 15 an der jeweiti verwendeten Auflage bzw. an der jeweils verwendeten Halterung mit Schrauben oder anderen Befestigung &ogr; f> lementen befestigt werden.When installing the cable tray 1, it can be attached in the area of the openings 15 to the support or bracket used with screws or other fastening elements.

Wie die Figuren 4 und j Zeigen, bind die i u r die nun&iacgr; aye der Kabelrinne 1 auch verwendbaren Ausleger 7 jeweils aus Stahlblech derart hergestellt, daü je.ler Ausleger 7 eine obere, von einer Abwinklung 16 und eine unter», von einer Abwinklung 17 gebildete längskante aufweist, wobei diese Längskanten einen spitzen Winkel miteinander einschlieüen und deren Abwinklungen 16 und 17 jeweils im wesentlichen senkrecht zu der übrigen Fläche jedes Auslegers 7 verlaufen. Durch diese, ebenfalls im wesentlichen U-profi1förmige Querschnittsausbildung weist auch jeder Ausleger 7 ebenfalls eine hohe Stabilität auf. An der nach der Hontage des Auslegers 7 in horizontaler Richtung verlaufenden oberen Längsseite bzw. an der dortigen Abwinklung 16 ist jeder Ausnehmer 7 mit einer muldenartigen Ausnehmung 18 versehen. Die Kabelrinne 1 liegt mit ihren Teilbereichen 2c jeweils beidseitig von dieser Ausnehmung 18 auf der Abwinklung 16 auf, während die Ausnehmung 18 zwei in Richtuny senkrecht zur Längsachse L der Kabelrinne 1 nebeneinander angeordnete Vorsprünge 12 aufnehmen kann. Im Bereich der Ausnehmung 18 ist jeder Ausleger 7 an seiner oberen Längsseite durch ein Winkelstück 19 versteift. Dieses Winkelstück 19 besitzt zwei einen rechten Winkel miteinander einschließende Schenkel 20 und 21. Mit dem größeren Schenkel 21 ist das Winkelstück 19 an der zwischen den Abwinklungen 16 und 17 liegenden Fläche des Auslegers 7 in geeigneter Weise, z.B. durch PunktschweiGen, Nieten, usw. befestigt, und zwar derart, daß der Schenkel 20 im Bereich der Ausnehmung 18 die Fortsetzung der Abwinklunc 16 bildet oder aber unterhalb der auch im Bereich der Ausnehmung 18 ausgebildeten Abwinklung 16 vorgesehen istAs Figures 4 and 5 show, the brackets 7, which can also be used for the side of the cable tray 1, are each made of sheet steel in such a way that each bracket 7 has an upper longitudinal edge formed by a bend 16 and a lower longitudinal edge formed by a bend 17, whereby these longitudinal edges form an acute angle with one another and their bends 16 and 17 each run essentially perpendicular to the remaining surface of each bracket 7. Due to this cross-sectional design, which is also essentially U-shaped, each bracket 7 also has a high level of stability. On the upper longitudinal side, which runs horizontally after the bracket 7 has been assembled, or on the bend 16 there, each bracket 7 is provided with a trough-like recess 18. The cable tray 1 rests with its partial areas 2c on the angled portion 16 on both sides of this recess 18, while the recess 18 can accommodate two projections 12 arranged next to one another in a direction perpendicular to the longitudinal axis L of the cable tray 1. In the area of the recess 18, each bracket 7 is stiffened on its upper longitudinal side by an angle piece 19. This angle piece 19 has two legs 20 and 21 which form a right angle with each other. The larger leg 21 of the angle piece 19 is attached to the surface of the boom 7 lying between the bends 16 and 17 in a suitable manner, e.g. by spot welding, riveting, etc., in such a way that the leg 20 in the area of the recess 18 forms the continuation of the bend 16 or is provided below the bend 16 which is also formed in the area of the recess 18.

utid dort yegeii diese Abwinkluny 16 anliegt, so daü der vorzugsweise ebenfalls verzinkte Ausleger / speziell auch im Bereich der Ausnehmung 1B eine hohe Stabilität besitzt.This bend 16 is located there so that the preferably also galvanized boom / has a high level of stability, especially in the area of the recess 1B.

Die Neuerung wurde vorn &eegr; steh end an einem Aijsführiingsbeispiel beschrieben, ts versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daü dadurch der die Neuerung trayende Lrfindungsgedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise bei kleinerer Breite aer Kabelrinne 1 auch sögiich, r,ür einen Ie i Ibc reich 2b ;;;it den Versprühen vorzusehen, oder aber bei größerer Breite der Kabelrinne •ehr als zwei derartige Bereiche 2b zu verwenden.The innovation was described above using an exemplary embodiment; it is understood that changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the innovation. For example, if the cable tray 1 is smaller in width, it is also possible to provide one area 2b with the sprays, or if the cable tray 1 is larger in width, to use more than two such areas 2b.

Claims

Protection claims:

1. Cable tray consisting of a U-profile-like element made of flat material, preferably of sheet steel, with a base region, with two wall sections extending in the longitudinal direction of the element, provided on the long sides of the element and projecting beyond a common surface side of the base region, and with a perforation formed by a plurality of holes in the base region, characterized in that rib-like projections (12) are provided which are formed integrally with the material of the base region (2) and project beyond the surface side of the base region (2) facing away from the wall sections (3, 4), which are arranged with their longitudinal extension transversely or perpendicular to the longitudinal axis (L) and of which each projection (12) has at least one opening which extends at least over a partial area of this projection (12) and forms a hole (14) in the base region (2).

2. Cable tray according to claim 1, characterized in that the holes (14) formed in the region of the projections (12) are provided in addition to further holes (10, 11, 15) formed in the base region (2).

3. Cable tray according to claim 1 or 2, characterized in that at least some of the projections (12) are designed such that these projections are each open on one longitudinal side (13).

4. Cable tray according to one of claims 1 - 3, characterized in that the projections (12) are formed in that the material of the base region in the region of an incision is preformed or pressed outwards over the surface side of the base region (2) facing away from the wall sections (3, 4).

5. Cable tray according to one of claims 1 - 4, characterized in that the base region (2) has at least one first partial region (2b) extending in the direction of the longitudinal axis (L), on which projections (12) are provided in succession in the direction of the longitudinal axis (L).

6. Cable tray according to claim 5, characterized in that in the at least one first partial area (2b) between two projections (12) following one another in the direction of the longitudinal axis (L) at least one further hole (11) is provided in the base area (2).

7. Cable tray according to claim 6, characterized in that between two successive projections (12) at least two further holes (11) are provided, which are arranged next to one another in the direction perpendicular to the longitudinal axis (L).

8. Cable tray according to one of claims 5-7, characterized in that at least two first partial regions (2b) are formed on the base region (2).

9. Cable tray according to claim 8, characterized in that between the at least two first partial areas (?b) at least one second partial area (2a) is provided, which also extends in the direction of the longitudinal axis (L), at which additional further holes (10) are provided in the base area (2).

10. Cable tray according to claim 9, characterized in that the further holes of the at least one first partial area (2b) and the one second partial area (2a) are each provided in the region of a common axis running perpendicular to the longitudinal axis (L).

11. Cable tray according to one of claims 6 - iö _t ducharacterized in that the further holes (10, 11) of the at least one first partial area (Zb) and/or the

two partial areas (2 a) have a rectangular cross-section and are preferably oriented with their larger cross-sectional dimension in a direction perpendicular or transverse to the longitudinal axis (L) ve &igr; 1 on the rl π &eegr; axial direction.

12. Cable tray according to one of claims 5 - 11, characterized in that the bottom area (2) has a third partial area (2c) at least in the vicinity of one of the two wall sections (3, 4), on which additional ω ω ^ for* ω I nnho r I 1 ■» 1 uor* rmcckHori S i &Ggr;! CJ ' rl IP wnr 7IJnQUIP i CP

form several rows of holes running parallel to each other and parallel to the longitudinal axis (L).

13. Cable tray according to one of claims 5 - 12, characterized in that the at least one first partial area (2b) is provided in the middle area of the base area (2).

14. Cable tray according to claim 13, characterized in that in at least two first partial regions (2b) these are arranged on both sides of the central or longitudinal axis (L) of the base region [2] and preferably mirror-symmetrically to this longitudinal axis (L).

15. Cable tray according to one of claims 1 - 14, characterized in that the hole proportion is at least 30% .

16. Cable tray according to one of claims 1 - 15, characterized by several support or holding elements (7) with a contact surface (16) for the surface side of the base area (2) facing away from the wall sections (3, 4) and with at least one recess (1B) formed on this contact surface for receiving at least one projection (12).