DE8716058U1

DE8716058U1 - Peeling and drawing tool for surface treatment of wires, rods or similar bar material

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Publication number: DE8716058U1
Application number: DE8716058U
Authority: DE
Original assignee: Boehler AG
Current assignee: Boehler AG
Priority date: 1986-12-12
Filing date: 1987-12-04
Publication date: 1988-04-07
Also published as: CS900387A2; DE3741138C1; CS272232B2; HU198639B; HUT45707A; IT1223278B; IT8722966A0; AT388324B; ATA330186A

Description

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Schält- und Ziehwerkzeug z.Ur Oberflächenbearbeitung von & tf. ä h t e &pgr; &igr; >■.... S. ü a. b e n.. &ogr; d e r_d e rg 1 e ic h en Si art g enm |&idiagr; e f i a &iacgr;Peeling and drawing tool for surface treatment of & tf. ä h t e &pgr;&igr; >■.... S. ü a. b e n.. &ogr; d e r_d e rg 1 e ic h en Si art g enm |&idiagr; e f i a &iacgr;

Erfindung Betrifft ein Schäl- und Ziehwerkzeug zur fObeff1ächenbeärbeitung Von Drähten, Stäben oder dergleichen iStangenmaterial! bestehend aus einer in einem Gehäuse als Halterung angeordneten Ziehdüse, -einem Distanzring zur Schmiermittelzufuhr sowie einer Schäldüse mit daran ausge^ bildeten ringförmigen Schneide zur Spanabhebung, The invention relates to a peeling and drawing tool for surface processing of wires, rods or similar rod material, comprising a drawing nozzle arranged in a housing as a holder, a spacer ring for supplying lubricant and a peeling nozzle with an annular cutting edge formed thereon for chip removal ,

Ein solches Werkzeug dient dazu, Halbzeuge oder Produkte der eingangs genannten Art einer spanabhebenden Bearbeitung iiÖ zu unterwerfen und zu ziehen bzw* zu kalibrieren und in einem einzigen Werkzeug die BearbeiiSuhgsschritte zu vollziehen .Such a tool is used to subject semi-finished products or products of the type mentioned above to machining and to draw or calibrate them and to carry out the machining steps in a single tool.

Bei der derzeit in Anwendung stehenden spanabhebenden Oberflächenbearbeitung von stab-, draht- und rohrförmigen oder Profii-Vormaterial wird beispielsweise das Schälverfahren angewendet, bei Welchem sich die Bearbeitungswerkzeuge parallel zur Stabachse bewegen, aber bei runden Halbzeugen das Bearbeitungswerkzeug auch rotierend in Achsrichtung verschoben bzw. der Stab durchgezogen wird.For example, the currently used machining process for surface treatment of rod, wire, tubular or profile raw materials uses the peeling process, in which the machining tools move parallel to the rod axis, but in the case of round semi-finished products, the machining tool is also rotated in the axial direction or the rod is pulled through.

Es sind auch Schälvorrichtungen bekannt, mit welchen Stabmaterial bzw. Draht mit geringeren Querschnitten bzw. mit einem Durchmesser von beispielsweise unter 25 mm einer Oberflächenbearbeitung unterworfen werden. Diese Vorrichtungen bestehen im wesentlichen aus einem Schälwerkzeug bzw. einem Schälstein^ der scharfe Schneidkanten aufweist, die gegen die Materialbewegungsrichtung mit einem Winkel zur Achse von unter 90° geneigt sind.Peeling devices are also known with which rod material or wire with smaller cross-sections or with a diameter of, for example, less than 25 mm can be subjected to surface treatment. These devices essentially consist of a peeling tool or a peeling stone which has sharp cutting edges which are inclined against the direction of material movement at an angle to the axis of less than 90°.

Es sind Vorrichtungen bekannt, in welchen das Vormaterial in einem Arbeitsgang geschält und nachfolgend gezogen wird.Devices are known in which the raw material is peeled and subsequently drawn in one operation.

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Diese Vorrichtungen Weisen eine PuhiUhgi, ein ScHälWerkzeügThese devices have a PuhiUhgi, a peeling tool

Und ein Ziehwerkzeug äüi_t Welche getrennt Voneinander in , eigenen Befestigungen angeordnet sinch Dies ist durch den Austrag des Spänmätefiäls beim Schälen Und: durch die &uacgr;&iacgr;&idiagr;-&ogr;&tgr; äerliche Zuführufiij von Schmierstoffen Vor dom ZiehVorgang .begründet.And a drawing tool _which is arranged separately from one another in its own fastenings . This is due to the removal of the chip material during peeling and: by the external supply of lubricants before the drawing process.

iNäch DE-PS &iacgr; 092 422 ist eine Einrichtung zur Führung des ,Werkstückes gegen radiales Ausweichen sowie gegen Flattern ,und Schwingen in Längsrichtung bekannt geworden, bei derIn DE-PS 092 422 a device for guiding the ,workpiece against radial deflection as well as against fluttering ,and swinging in the longitudinal direction has become known, in which

die Schäl— Und Ziehdüse einen Spanwinkei Von iO° bis 40° ,hat, bezogen auf die Normale der Werkzeuglängsächse, Ferner ist noch angeführti daß Schäl- und Ziehdüse eine bauliche Einheit bilden Und zwischen diesen ein beim Durchlauf des Werkstückes beiderseits abgeschlossener Ringraum besteht, ider an eine Flüssigkeits-, z.B. DruckmittelqUeile _t schlössen ist -. the skiving and drawing nozzle has a chip angle of 10° to 40°, in relation to the normal of the tool's longitudinal axis. It is also stated that the skiving and drawing nozzle form a structural unit and that there is an annular space between them which is closed on both sides as the workpiece passes through and which is connected to a liquid source, e.g. pressure _medium .

iFerner ist nach DE-PS 1 602 992 eine Einrichtung zum Entfernen von Öberflächenmaterial von einem metallischen Kern draht bekannt geworden. Auch hier wird angestrebtj eine spanabhebende Einrichtung zu Verwenden, bei der Späne vom Kerndraht abgenommen werden, jedoch die Späne daran gehindert werden, die Oberfläche des Kerndrahtes zu beschädigen. Dies wird dadurch erzielt, daß eine Zi.ehschäldüse mit ring förmiger Schneide verwendet wird, der ein umlaufender Messerkopf vorgeschaltet ist. Furthermore, according to DE-PS 1 602 992, a device for removing surface material from a metal core wire has become known. Here too, the aim is to use a chip-removing device in which chips are removed from the core wire, but the chips are prevented from damaging the surface of the core wire. This is achieved by using a peeling nozzle with a ring-shaped cutting edge, which is preceded by a rotating cutter head.

All diese vorhin genannten Vorrichtungen haben den Nachteil gemeinsam j daß unmittelbar in der Nähe der Bearb:eitungszone genau arbeitende Führungsvorrichtungen für das Stabmaterial vorzusehen sind. Vielfach besteht die Gefahr, daß eine ungleichmäßig dicke Spanab.nahme bei erhöhten Searbeitungsverlusten eintritt und daß aufwendige Einstell-, Antriebs- und Führungseinrichtungen für die bewegten Werk-All of these devices mentioned above have the disadvantage that precise guide devices for the bar material must be provided in the immediate vicinity of the machining zone. There is often a risk that uneven chip removal will occur with increased machining losses and that complex adjustment, drive and guide devices for the moving tools will be required.

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zeuge erforderlieh sind. Zusätzlich wird beispielsweise
bei'irt Schalen mit um die Vorschubachse rotierenden Werk-
ZBd₁QBH; aufgrund des Schnittdruckes bei der Spanabnahme atff j. jdefi Stab;j, :eine torsionskraft ausgeübt, welche zusätzliche f HalteVorfichtUngen erforderlich macht.witnesses are required. In addition, for example,
shells with tools rotating around the feed axis
ZBd ₁ QBH; due to the cutting pressure during chip removal atff j. jdefi rod;j, :a torsional force is exerted which makes additional holding precautions necessary.

ferner darf der Nachteil nicht außer Acht gelassen werden, daß bei derartigen Schalvorrichtüngen die Probleme der FuK^ rung bzw. der Einführung des Schälgutes in die Schälvöf-
^richtung, die Möglichkeit einer ungleichmäßig dicken Span-'.abnahme, die schlechte Oberflächengüte des geschälten Stabes Und Rohfes bzw. des geschälten Drahtes, bestehen, Wobei ■·; der Anfall von langen duktilen Fließspänen sich besondersFurthermore, the disadvantage must not be ignored that with such formwork devices the problems of guiding or introducing the peeled material into the peeling opening
^direction, the possibility of unevenly thick chip removal, the poor surface quality of the peeled bar and raw material or the peeled wire, whereby ■·; the occurrence of long ductile flow chips is particularly

^ungünstig auswirkt. :^has an adverse effect. :

fZur Zefkleinerung der während des Schälvorgänges anfallenden Fließspäne wurden gesonderte Spanzerhacker vor dem
jSchälwerkzeug angeordnet, welche um die Stabachse rotieren. jDabei ist jedoch der Abstand zwischen der Stabführung undfTo crush the flow chips generated during the peeling process, separate chip chippers were installed in front of the
jPeeling tools are arranged, which rotate around the rod axis. jHowever, the distance between the rod guide and

!der Schäleinrichtung vergrößert, was sich zusätzlich nachteilig auf die Einfuhfungsgenäuigkeit und Einführungsstabilität des Stabes bzw. des Drahtes auswirkt. !the peeling device is increased, which also has a negative effect on the insertion accuracy and insertion stability of the rod or wire.

Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, ein Schäl- und Ziehwerkzeug zu schaffen, welches eine weitgehende Selbstzentrierung des Schälgutes bewirkt, eine zufriedenstellende Oberflächengüte erhielt, wobei dünne und kurze Späne anfallen sollen und auch "eine geringe, gleichmäßig dicke Spanabnahme möglich ist.
Erfindungsgemäß wird das Ziel dadurch erreicht, daß dieBased on this state of the art, the invention
The aim was to create a peeling and drawing tool which would achieve a high degree of self-centering of the peeled material, achieve a satisfactory surface quality, produce thin and short chips and also allow for a small, evenly thick chip removal.
According to the invention, the aim is achieved in that the

Schneide der Schäldüse einen negativen Spanwinkel aufweist und daß die Stirnfläche in radialer Richtung der Schäldüss gleichmäßig am Umfang verteilt, Vertiefungen für die Spanumlenkung bzw. Spanbrechung enthält.The cutting edge of the skiving nozzle has a negative rake angle and the front surface in the radial direction of the skiving nozzle contains recesses evenly distributed around the circumference for chip deflection or chip breaking.

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Üädüräh wird erreicht< daß eine Seibstzentrierung des ScHäiyufe.es iff Jer Süi.äidüse dUreh deri negativen Spanwinkel erfolgt, Wobei düieh die Kältverformung und somit Verfestigung de? Späne diese spröde sind und leicht brechen. Durch die Vertiefungen Unmittelbar neben der Schrieide fällen die Späne kurz an.This means that the cutting edge is self-centered on the cutting nozzle by means of the negative rake angle, whereby the cold deformation and thus hardening of the chips is achieved. These are brittle and break easily. The chips fall out quickly due to the depressions immediately next to the cutting edge.

Um einen negativen Schnittwinkel· tu erzielen, wird nach · .^!.To achieve a negative cutting angle tu , use · . ^! .

einer weiteren Ausbildung der Erfindung, dieser mit der ■] Sankrechten zur Düsenachse im Bereich von 3° bis 30°,a further embodiment of the invention, this with the ■] Perpendicular to the nozzle axis in the range of 3° to 30°,

vorzugsweise von 20° gewählt» Damit wird eine optimale Spanabnahme erzielt»preferably selected at 20°» This achieves optimal chip removal»

Ein gutes Ergebnis wurde erzielt, wenn an der Stirnseite der Schäldüse von der Schneide ausgehend, die Länge der Kathete des Spanwinkels bildenden Dreiecks in radialer ? ■Richtung 0,1 bis 0,6 mm, vorzugsweise 0,3 mm beträgt, wobei :als Steg eine plane Stützfläche mit einer Radialerstreckung | von 0,1 bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,2 mm folgt, an die die .«§A good result was achieved when the length of the cathetus of the triangle forming the rake angle on the front side of the paring nozzle, starting from the cutting edge, in the radial ? ■direction was 0.1 to 0.6 mm, preferably 0.3 mm, whereby :as a web, a flat support surface with a radial extension | of 0.1 to 0.5 mm, preferably 0.2 mm follows, to which the .«§

iVertiefungen anschließen. Dadurch wird eine günstige Span- f abnähme mit leichter Austragbarkeit erreicht. ⁵¹IiConnect recesses. This will result in a favorable chip removal with easy removal. ⁵¹ I

Es ist von Vorteil, wenn sich die Vertiefungen über einen Teil der Stirnseite erstrecken und eine Tiefe von 0,2 *iis 1,0 mm, vorzugsweise 0,6 mm, aufweisen, deren Breite der dreifachen Tiefe entspricht. Somit ist eine optimale Ausnützung der Stirnfläche gegeben, wobei sich eine gleichmäßige Spanabnähme einstellt.It is advantageous if the recesses extend over a part of the front side and have a depth of 0.2 to 1.0 mm, preferably 0.6 mm, with a width corresponding to three times the depth. This ensures optimum utilization of the front surface, with uniform chip removal.

Ferner ist vorteilhaft, wenn die Vertiefungen in den Bereich der Stützfläche ragen, damit werden die Späne besser geteilt und verformt. Am wirksamsten bilden sich kurze &ugr;&eeacgr;&agr; schmale Späne aus, wenn die verbleibenden Zwiscfie.'.r?;.·'·—^v der Vertiefungen die gleiche bis doppelte Breite derselben aufweisen und die Zwischenräume nicht nur eben, d.h. planIt is also advantageous if the depressions extend into the area of the support surface, so that the chips are better divided and deformed. Short, narrow chips are formed most effectively ^when the remaining gaps between the depressions are the same or twice as wide as the rest and the gaps are not only flat, i.e.

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sind, sondern auch als radial verlaufende Noppen ausgebildet sind. Auch hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Zwischenräume als plane Fläche, aber auch als konkave Wölbung ausgebildet sind. Dies hängt letzten Endes davon ab, welche Art des zu bearbeitenden Materials gerade vorliegt. Wesentlich ist, daß stets kurze und gebrochene Späne gebildet werden und daß auch eine geringe Spanabnahme möglich ist. Durch den negativen Spanwin+cel der Ringschneide ergibt sich eine glatte Oberfläche. Besonders wichtig ist der Umstand, daß die Schäldüse eine selbstzentrierende Wirkung erzielt, damit kann auf Führungen und dgl. Einrichtungen verzichtet werden.but also designed as radially running knobs. It has also proven to be advantageous if the gaps are designed as a flat surface but also as a concave curvature. This ultimately depends on the type of material being processed. It is important that short and broken chips are always formed and that a small amount of chip removal is possible. The negative chip angle of the ring cutting edge results in a smooth surface. The fact that the peeling nozzle achieves a self-centering effect is particularly important, so that guides and similar devices can be dispensed with.

Anhand eines Ausführungsbeispiels sei die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows:

Fig. 1: Schnitt durch das Gehäuse mit Schäl-Zieh- und Distanzring Schäidüse im Schnitt Fig. 3: Ringschneide vergrößertFig. 1: Section through the housing with peeling-drawing and spacer ring Skiving nozzle in section Fig. 3: Ring cutting edge enlarged

Schnitt der Vertiefung gewölbte Ausbildung Ansicht der Vertiefung Querschnitt der Vertiefung 25Section of the depression curved formation view of the depression cross section of the depression 25

Die Fig. 1 zeigt im Schnitt ein komplettes Schäl- und Ziehwerkzeug. Das Gehäuse 1 ist als zweigeteilter Drehkörper ausgebildet und enthält im Zentrum eine abgestufte Ausnehmung, in der die einzelnen Werkzeugteile durch Schrauben 19 festgehalten werden. Diese Teilung des Gehäuses 4 garantiert einen festen Sitz dieser Werkzeugteile, An der Eingangsseite befindet sich die Schäldüse 1, an die der Oistänzfinq 2 anschließt. Hernach ist die Ziehdüse 3 befestigt· Die Schäldüse 1 hat eine zentfale Bohrung 11, wobei die Vorderkante als tflngförniige Schneide 5 verwendetFig. 1 shows a complete peeling and drawing tool in section. The housing 1 is designed as a two-part rotating body and contains a stepped recess in the center, in which the individual tool parts are held in place by screws 19. This division of the housing 4 guarantees that these tool parts are firmly seated. On the inlet side there is the peeling nozzle 1, to which the countersink 2 is connected. The drawing nozzle 3 is then attached. The peeling nozzle 1 has a central bore 11, whereby the front edge is used as a long-shaped cutting edge 5.

Fig.Fig. 22 Fig.Fig. 33 Fig.Fig. 44 Fig.Fig. 55 Fig.Fig. 66 Fig.Fig. 77

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wird. Diese Schneide 5 wird gebildet, in dem die Bohrung 11 eine leichte Vergrößerung erfährt, d.h. kegelförmig erweitert ist. Oamit wird schon der Freiwinkel b erstellt. Dieser Freiwinkel b hat ein Winkelmaß von 25°. An der Stirnseite 6 der Schäldüse 1 sind dann die erfindungsgemäßen Ausbildungen getroffen, auf die später eingegangen wird. Der Distanzring 2 wird für die Zufuhr des Schmiermittels verwendet. Dieser hat deshalb z.B. vier am Umfang verteilt, aber wenigstens zwei radial verlaufende Bohrungen 12. Die Bohrungen 12 sind mit der Zuführung 15 verbunden. Zu diesem Zweck wird axial ein Sackloch 13 gebohrt und mit einem Stopfen 14 außen verschlossen. Eine Aussparung 16 sorgt für die Zufuhr des Schmiermittels zum Distanzring 2. Das Schmiermittel verbleibt im Ringraum, das zwischen Werkstück und Mittenbohrung verbleibt. Der Austrag des Schmiermittels erfolgt in gleicher Weise wie die Zufuhr, jedoch ist dieser an der gegenüberliegenden Seite angeordnet und in dar Zeichnung nicht dargestellt.This cutting edge 5 is formed by slightly enlarging the bore 11, i.e. by expanding it in a conical shape. This creates the clearance angle b. This clearance angle b has an angle of 25°. The inventive designs, which will be discussed later, are then made on the front side 6 of the skiving nozzle 1. The spacer ring 2 is used to supply the lubricant. This therefore has, for example, four bores 12 distributed around the circumference, but at least two radially running bores. The bores 12 are connected to the feed 15. For this purpose, a blind hole 13 is drilled axially and closed on the outside with a plug 14. A recess 16 ensures that the lubricant is supplied to the spacer ring 2. The lubricant remains in the annular space between the workpiece and the central bore. The lubricant is discharged in the same way as it is supplied, but it is located on the opposite side and is not shown in the drawing.

sehen, die eine axiale Verschiebung der Werkzeugteile verhindern. Sowohl Schäldüse 1 mit Distanzring 2 als auchwhich prevent axial displacement of the tool parts. Both the skiving nozzle 1 with spacer ring 2 and

Ziehdüse 3 bleiben im montierten Zustand fest geklemmt, 25Drawing nozzle 3 remain firmly clamped in the assembled state, 25

Die Ziehdüse 3 weist ebenfalls zwei gegenüberliegend sich erweiternde Kegelbohrungen 18 auf, wobei in Mitte --Jie genaue Bohrung als Kaliber 17 angeordnet ist.The drawing nozzle 3 also has two oppositely expanding conical bores 18, with the exact bore being arranged in the middle as caliber 17.

Die Fig. 2 zeigt nun im Schnitt die Schäldüse 1. Sie hat im Zentrum die kegelige Bohrung 11, wobei die Kante des kleineren Durchmessers d als Schneide 5 ausgebildet ist. Der Kegelwinkel ist als Freiwinkel l> zu verstehen. An der Stirnfläche 6 sind von der Schneide 5 ausgehend die Vorköh-Fig. 2 shows a section of the skiving nozzle 1. It has a conical bore 11 in the center, with the edge of the smaller diameter d being designed as a cutting edge 5. The cone angle is to be understood as the clearance angle l>. On the front surface 6, starting from the cutting edge 5, the pre-cutting edges are

^J3 ruhgen, die dazu dienen, die Späne zu verformen und dabei ^J3 , which serve to deform the chips and thereby

Am Beginn und am Ausgang des Gehäuses 4 sind kegelige Zentralbohrungen mit je einem Ansatz 10 an jedem Ende vorgeAt the beginning and at the exit of the housing 4 there are conical central holes with a projection 10 at each end.

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so zu brechen, daß nur kurze Stücke verbleiben. Dieser Bereich A ist in Fig. 3 größer dargestellt. Es ist die Schäldöse 1 mit der Schneide 5 zu sehen, der kleiners Durchmesser d und der sich durch die kegelige Bohrung 11 ergebende Freiwinkel b. Nun ist der Spanwinkel a als negativer Spanwinkel ausgebildet, d.h. die Schneide 5 hat einen stumpfen Winkel. Die als Dreieck dargestellte geometrische Figur zeigt eine Kathete 9, die eine Länge von 0,1 bis 0,6 mm, vorzugsweise 0,3 mm, hat. Diese Länge ist insofern wichtig, da je nach Härte des Werkstückes verschiedene Spanwinkel nötig sind. So braucht ein härterer Werkstoff einen kleineren Spanwinkel a als ein weicherer Werkstoff. Daran schließt ein Steg an, der als plane Stützfläche 8 mit einer Radialerstreckurig von t),l bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,2 mm, bemessen ist. Daran schließen in radialer Richtung die Vertiefungen 7 an.to break so that only short pieces remain. This area A is shown larger in Fig. 3. The peeling eyelet 1 with the cutting edge 5 can be seen, the smaller diameter d and the clearance angle b resulting from the conical bore 11. Now the rake angle a is designed as a negative rake angle, i.e. the cutting edge 5 has an obtuse angle. The geometric figure shown as a triangle shows a leg 9 which has a length of 0.1 to 0.6 mm, preferably 0.3 mm. This length is important because different rake angles are required depending on the hardness of the workpiece. A harder material needs a smaller rake angle a than a softer material. This is followed by a web which is designed as a flat support surface 8 with a radial extension of t),l to 0.5 mm, preferably 0.2 mm. The recesses 7 are connected to this in the radial direction.

Aus Fig. 4 ist die Vertiefung 7 im Schnitt ersichtlich. An der Stirnseite 6 der Schäldüse 1 ist mit größerem Radius R eine Ausnehmung eingebracht. Hier ist die Stirnseite 6 als plane Fläche aufgeführt, aber es ist auch möglich, wie in Fig. 5 angeführt, eine konkav gewölbte Fläche 21 auszubilden, in der die Vertiefungen 7 angeordnet sind. Dadurch erhält man eine stärkere Rundung und die Späne werden gezwungen, sich mehr zu verformen, brechen daher rasch ab und ergeben nur kurze Spane.The recess 7 can be seen in section in Fig. 4. A recess with a larger radius R is made on the front side 6 of the skiving nozzle 1. Here the front side 6 is shown as a flat surface, but it is also possible, as shown in Fig. 5, to form a concavely curved surface 21 in which the recesses 7 are arranged. This results in a stronger rounding and the chips are forced to deform more, therefore breaking off quickly and producing only short chips.

In Ansicht ist gemäß Fig. 6 die Kontur der Vertiefungen 7 dargestellt. Diese sind radisl vom Zentrum ausgehend, d.h.The contour of the recesses 7 is shown in view according to Fig. 6. These are radially extending from the center, i.e.

sternförmig angeordnet. Der verbleibende Zwischenraum 20 zwischen den Vertiefungen 7 kann etwa die gleiche Breite aufweisen, es ist aber auch möglich, je nach Auslegunq die doppelte Brette des Zwischenraumes 20 vorzusehen. Es ·ist. nicht unbedingt erforderlich, die, Vertiefungen 7 im An-'schluß der Stützfläche"8 erst'zu beginnen, sondern es kannarranged in a star shape. The remaining space 20 between the recesses 7 can have approximately the same width, but it is also possible to provide double the boards of the space 20 depending on the design. It is not absolutely necessary to start the recesses 7 at the connection to the support surface 8, but it can

auch die Vertiefung 7 in die Stützfläche 8 hineinragen. Damit ergibt sich eine scharfe Schnittkante, die den Span leichter abgleiten läßt.the recess 7 also extends into the support surface 8. This results in a sharp cutting edge that allows the chip to slide off more easily.

Fig. 7 zeigt einen Querschnitt einer Vertiefung 7, wobei diese Ausnehmung aus dem planen Bereich einen ebenen Zwischenraum 20 ergibt. Es ist aber auch möglich, anstelle des ebenen Zwischenraumes 20, Noppen'22 vorzusehen, damit die Rundung Q vergrößert wird.Fig. 7 shows a cross-section of a recess 7, whereby this recess results in a flat intermediate space 20 from the flat area. However, it is also possible to provide nubs 22 instead of the flat intermediate space 20 so that the rounding Q is increased.

Wesentlich ist, da3 durch diese besondere Formgebung der Schneide und die daran anschließenden Vertiefungen sich kurze, gebrochene Späne ergeber., wobei sich durch den negativen Spanwinkel eine Selbstzentrierung und darüberhinaus eine glatte Bearbeitungsoberfläche ergibt.It is important that this special shape of the cutting edge and the recesses that follow it result in short, broken chips, while the negative rake angle results in self-centering and, in addition, a smooth machining surface.

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Claims

■ I I &igr;&igr; · I 111 BÖHLER AKTIENGESELLSCHAFT Hansaalle 321, D-4000 Düsseldorf 11 Peeling and drawing tool for surface treatment of wires, rods or similar bar material - Claims:

1. Peeling and drawing tool for surface treatment of wires, rods or similar bar material, consisting of a drawing nozzle arranged in a housing as a holder, a spacer ring for supplying lubricant and a peeling nozzle with an annular cutting edge formed thereon for chip removal, characterized in that the cutting edge (5) of the peeling nozzle (1) has a negative chip angle (q) and that the end face (6) in the radial direction of the peeling nozzle (1) contains recesses (7) evenly distributed around the circumference for chip deflection or chip breaking.

2. Peeling and pulling tool according to claim 1, characterized in that the rake angle (a) encloses an angle of 3° to 30°, preferably 20°, with the perpendicular to the nozzle axis.

3. Peeling and drawing tool according to claim 1 and 2, characterized in that on the front side (6) of the peeling nozzle (1), starting from the cutting edge (5), the length of the cathetus (9) of the triangle forming the rake angle (a) in the radial direction is 0.1 to 0.6 mm, preferably 0.3 mm, with a flat support surface (8) with a radial extension of 0.1 to 0.5 mm, preferably 0.2 mm, following as a web, to which the depressions (7) adjoin.

4. Cutting and drawing tool according to claim 1 to 3, characterized in that the recesses (7) extend over a

"••■part' of the front side! ^6J); extend uridS'a depth of 0.2

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up to 1.0 mm, preferably 0.6 mm, with a width corresponding to three times the depth.

5. Peeling and pulling tool according to claims 1 to 4, characterized

characterized in that the recesses (7) protrude into the area of the support surface (8).

6. Peeling and pulling tool according to claims 1 to 5, characterized in that the remaining spaces (20) of the recesses (7) have the same to twice the width of the same.

7. Peeling and drawing tool according to claim 1 to 6, characterized in that the spaces (20) of the _t recesses

(7) are designed as radially extending knobs (22).

8. Peeling and drawing tool according to claims 1 to 7, characterized in that the intermediate spaces (20) are designed as flat surfaces, optionally as concave curvatures (21).

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