DE8713388U1 - Roller for a plant for the production of panels - Google Patents
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Description
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s von Platten |, s of plates |,
Die 'Neuerung betrifft eine Walze für eine Anlage zur Herstellung von Faserplatten im Wiäkei ver"» fahren, deren Oberfläche zwecks Erzeugung einer rauhen Plattenoberfläche strukturiert ist.The innovation concerns a roller for a plant for the production of fiberboard using the Wiäkei process, the surface of which is structured in order to produce a rough board surface.
Die Herstellung von Faserplatten, insbesondere Bitumenwel1platten erfolgt vorzugsweise auf sogenannten Eritwässerüngsäfi &igr; ägen, welche neben Siebtrommeln rnit einer Formatwalze ausgerüstet sind, von welcher Formatwalze nach dem Aufwickeln einer Anzahl von Schichten au? dem wässerigen Materialgemisch die Platten abgeworfen werden. Diese Technik ist allgemein bekannt und muss nicht näher erläutert werden.The production of fiberboard, in particular corrugated bitumen boards, is preferably carried out on so-called dewatering saws, which are equipped with a format roller in addition to screen drums, from which the boards are ejected after a number of layers have been wound up from the aqueous material mixture. This technology is generally known and does not need to be explained in more detail.
Die auf derartigen Anlagen hergestellten Formstücke, insbesondere in Form von Platten, wie z.B. Wellplatten, werden oft mit einem Schutzüberzug versehen. Es hat sich gezeigt, dass die Haftung eines solchen Schutzüberzuges, beispielsweise in Form eines Anstriches, verbessert werden kann, wenn die mit dem Schutzüberzug zu versehene Oberfläche strukturiert ist. Eine solche Oberflächenstruktur kann beispielsweise mit Hilfe einer Presse hergestellt werden. Dies hat aber den Nachteil, dass das bereits gebildete Gefüge der Platten wieder verändert wird, und die Platte dadurch geschwächt wird.The molded parts produced on such systems, especially in the form of panels such as corrugated panels, are often provided with a protective coating. It has been shown that the adhesion of such a protective coating, for example in the form of a paint, can be improved if the surface to be provided with the protective coating is structured. Such a surface structure can be produced using a press, for example. However, this has the disadvantage that the structure of the panels that has already been formed is changed again, and the panel is thereby weakened.
Dies führt dazu, dass die gewünschte Strukturierung bei noch stark wässrigem Materialgemisch anzubringen ist. Es wurde daher versucht, dieses Ziel mittels Erhöhungen auf der Walzenoberfläche zu erreichen. Dabei hat sich jedoch leider gezeigt, dass sich auf der umlaufenden Formatwalze Schläuche bilden, die im wesentlichen Luft und/oder Wasser enthalten,This means that the desired structuring has to be applied when the material mixture is still very watery. Attempts were therefore made to achieve this goal by means of elevations on the roller surface. Unfortunately, however, it has been shown that tubes form on the rotating format roller, which essentially contain air and/or water.
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Was eine Produktion verunmöglicht> da die Platten in unzulässiger Weise geschwächt werden. Bei einer üblichen Formatwalze Ohne strukturierte Walzenoberfläche tritt dieses Phänomen nicht auf.Which makes production impossible> because the plates are weakened in an unacceptable way. With a normal format roller without a structured roller surface this phenomenon does not occur.
Der Neuerung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Walze für eine Anlage zur Herstellung von Faserplatten im Wickelverfahren so zu verbessern, dass eine Platte mit strukturierter Oberfläche hergestellt werden kann, ohne dass die nachteiligen Erscheinungen der Schlauchbildung dabei auftreten.The innovation was therefore based on the task of improving a roller for a plant for the production of fiberboards using the winding process so that a board with a structured surface can be produced without the disadvantageous phenomena of tube formation occurring.
Neuerungsgemäss wird dies bei einer Formatwalze der eingangsgenannten Art dadurch erreicht, dass die Strukturierung der Walzenoberfläche durch eine Vielzahl von Vertiefungen gebildet ist, von denen jede gegenüber den benachbarten Vertiefungen durch gleich hohe Seitenwände abgegrenzt ist, deren Oberkanten in der Zylindermantelfläche der Walze liegen.According to the innovation, this is achieved in a format roller of the type mentioned above in that the structuring of the roller surface is formed by a plurality of depressions, each of which is separated from the adjacent depressions by side walls of the same height, the upper edges of which lie in the cylinder jacket surface of the roller.
Aufgrund der Tatsache, dass jede Vertiefung durch die sie umschliessenden Seitenwände von den benachbarten Vertiefungen ganz abgeschlossen ist, ist das Problem der sogenannten Schlauchbildung bei der Plattenherstellung nicht mehr vorhanden.Due to the fact that each recess is completely sealed off from the neighboring recesses by the side walls that surround it, the problem of so-called tube formation during plate production no longer exists.
Die Vertiefungen können zweckmässig in der Walzenoberfläche selbst ausgebildet sein oder sind vorzugsweise in einem gegebenenfalls auswechselbaren Oberflächenbelag der Walze ausgebildet. In bevorzugter Ausgestaltung besteht der Obefflächenbeläg der Walze aus einem gummielastischen Material.The depressions can be conveniently formed in the roller surface itself or are preferably formed in a surface covering of the roller that can be replaced if necessary. In a preferred embodiment, the surface covering of the roller consists of a rubber-elastic material.
Zweckmässig ist das Belagsmaterial auf wenigstensIt is advisable to apply the covering material to at least
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einen Träger aus einem Gewebe, &zgr;.B* einem Polyestergewebe , aufgebracht.a carrier made of a fabric, &zgr;.B* a polyester fabric , applied.
In bevorzugter Ausgestaltung Weisen die Vertiefungen rechteckförmigen Umriss auf und sind als pyramidenetumpfförmige Ausnehmungen ausgebildet, die durch Seitenwände getrennt in zwei zueinander senkrechten Richtungen nebeneinander gereiht über die Walzenoberfläche verteilt angeordnet sind, wobei jeweils benachbarte Ausnehmungen durch eine gemeinsame Seitenwand getrennt sind und die Oberkanten der geradlinig aneinander anschliessenden Seitenwände aller Ausnehmungen ein über den Walzenumfang sich erstreckendes Karomuster bilden. Entsprechend der Form der Vertiefungen besitzt die mit Hilfe der Walze herzustellende Platte an der Oberfläche pyramidenstumpfförmige Erhöhungen in einem regelmässigen Muster* Zweckmässig sind ferner die Ausnehmungen mit rechteckförmigem Umriss in Umfangsrichtung der Walze übereck derart angeordnet, dass die Seitenwände mit einer achsparallelen Mantellinie der Walze .einen Winkel von 45° einschliessen.In a preferred embodiment, the depressions have a rectangular outline and are designed as truncated pyramid-shaped recesses which are arranged in rows next to one another in two mutually perpendicular directions, separated by side walls, distributed over the roller surface, with adjacent recesses being separated by a common side wall and the upper edges of the straight side walls of all recesses forming a checkered pattern extending over the circumference of the roller. In accordance with the shape of the depressions, the plate to be produced with the help of the roller has truncated pyramid-shaped elevations on the surface in a regular pattern. It is also expedient for the recesses with a rectangular outline to be arranged diagonally in the circumferential direction of the roller in such a way that the side walls form an angle of 45° with an axially parallel surface line of the roller.
t>ie Neuerung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:t>The innovation is explained in more detail below using an example shown in the drawing. It shows:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Walze mit einem durch [ einen Kreis A gekennzeichneten Oberflächen-Fig. 1 is a side view of the roller with a surface marked by [ a circle A
J bereich der Walze;J area of the roller;
Fig. 2 den Walzenoberflächenbereich im Kreis A geinäss Fig* 1 , in grösserem Massstab;Fig. 2 shows the roller surface area in circle A according to Fig* 1, on a larger scale;
Fig. 3 einen Schnitt durch die Walzenoberfläche gemäss Linie II-II in Fig. 2.Fig. 3 is a section through the roller surface along line II-II in Fig. 2.
Die in Fig. 1 dargestellte Walze 1 ist mittels der beiden Lagerzapfen 2 und 3 in einem nicht dargestelltenThe roller 1 shown in Fig. 1 is mounted by means of the two bearing pins 2 and 3 in a not shown
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Gestell gelagert» das Bestandteil einer Anlage zur Herstellung von Fuatirpl iiii.cn im Wickelverfahren ist« Be'i dem Wickelverfahren werden eine Anzahl von Schichten des aus einer Mischung aus Fasern und Wasser bestehenden Materialsframe» which is part of a plant for the production of fuatirpl iiii.cn using the winding process« In the winding process, a number of layers of the material consisting of a mixture of fibers and water
auf die Walzenoberfläche aufgebracht. Durch Auftrennen der Materiälschichten mittels eines nicht dargestellten Söhneidorgans von der Innenseite der Walze aus wird dann die hergestellte Platte von der Walze t abgeworfen. Damit die hergestellte Platte an einer Seite eine strukturierte Oberfläche besitzt, ist die gesamte Ober-&idigr;lache 4 der Walze 1 mit einer Vielzahl von Vertiefungen 5 versehen. Jede Vertiefung 5 ist gegenüber den benachbarten Vertiefungen durch Seitenwände 6 abgegrenzt, deren Oberkanten in der Zylindermantelfläche 7 der Walze 1 liegen. Mit anderen Worten erstrecken sich die Vertiefungen 5 von dieser Zylindermantelfläche 7 in den Walzenkörper hinein.applied to the roller surface. By separating the material layers using a separating device (not shown) from the inside of the roller, the produced plate is then thrown off the roller. So that the produced plate has a structured surface on one side, the entire upper surface 4 of the roller 1 is provided with a large number of depressions 5. Each depression 5 is separated from the adjacent depressions by side walls 6, the upper edges of which lie in the cylinder surface 7 of the roller 1. In other words, the depressions 5 extend from this cylinder surface 7 into the roller body.
Aus Fig. 2 und 3 geht hervor, dass die Vertiefungen 5 einen rechteckförmigen Umriss aufweisen und als pyramidenstumpf förmige Ausnehmungen ausgebildet sind. Jede Seitenwand 6 zwischen benachbarten Vertiefungen 5 besitzt damit schräg verlaufende Flanken. Die Vertiefungen 5 sind durch die Seitenwände 6 getrennt in zwei zueinander senkrechten Richtungen nebeneinander gereiht über die gesamte Walzenoberfläche verteilt angeordnet. Dabei sind jeweils benachbarte Vertiefungen 5 durch eine gemeinsame Seiterwand 6 getrennt und wegen der regelmässig aneinandergereihten Anordnung der Vertiefungen bilden die Oberkanten der geradlinig aneinander anschliessenden Seitenwände 6 ein über den Walzenumfang sich erstreckendes Karomuster.From Fig. 2 and 3 it can be seen that the depressions 5 have a rectangular outline and are designed as truncated pyramid-shaped recesses. Each side wall 6 between adjacent depressions 5 thus has slanting flanks. The depressions 5 are separated by the side walls 6 in two mutually perpendicular directions, arranged next to one another, distributed over the entire roller surface. Neighboring depressions 5 are separated by a common side wall 6 and because of the regular arrangement of the depressions, the upper edges of the straight side walls 6 adjoining one another form a checkered pattern extending over the roller circumference.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Vertiefungen 5 mit dem rechteckförmigen Umriss inIt has proven advantageous that the recesses 5 with the rectangular outline in
Umfangsrichtung der Walze übereck derart angeordnet sind, dass di.e Seitenwände 6 mit einer achsparallelen Mantellinie 8 einen Winkel von 45 einschliessen, wie aus Fig. 2 hervorgeht.Circumferential direction of the roller are arranged diagonally in such a way that the side walls 6 form an angle of 45 with a surface line 8 parallel to the axis, as can be seen from Fig. 2.
Durch die gleich hohen und mit den Oberkanten in der Zylindennantelflache 7 liegenden Seitenwände 6 ist jede Vertiefung 5 von der benachbarten Vertiefung abgeschlos sen. Durch dieses gegenseitige Abschliessen der Vertiefungen hat sich überraschenderweise gezeigt, dass eine Schlauchbildung, d.h. eine Ansammlung von Luft und/oder V/asser, bei der Plattenherstellung nicht mehr auftritt.Each recess 5 is closed off from the adjacent recess by the side walls 6, which are of the same height and have their upper edges in the cylinder shell surface 7. Surprisingly, this mutual closure of the recesses has shown that tube formation, i.e. an accumulation of air and/or water, no longer occurs during plate production.
Die Vertiefungen 5 können in der Walzenoberfläche 4 selbst ausgebildet sein, vorzugsweise sind sie in einem gegebenenfalls auswechselbaren Oberflächenbelag der Walze ausgebildet, was nicht dargestellt ist. Der Oberflächenbelag besteht vorzugsweise aus einem gummielasti schen Material. Das Belagsmaterial ist vorzugsweise auf einen Träger aus einem Gewebe, beispielsweise einem Polyestergewebe aufgebracht.The depressions 5 can be formed in the roller surface 4 itself, preferably they are formed in a possibly replaceable surface covering of the roller, which is not shown. The surface covering preferably consists of a rubber-elastic material. The covering material is preferably applied to a carrier made of a fabric, for example a polyester fabric.
Eine mittels der beschriebenen Walze hergestellte Platte besitzt eine Oberflächenstruktur, bestehend aus pyramidenstumpfförmigen Vorsprüngen, die den Vertiefungen 5 entsprechen, und zwischen den VorSprüngen verlaufenden Rinnen, die den Seitenwänden 6 entsprechen und die ein netzförmig zusammenhängendes Gebilde sind. Dadurch ist eine gute Haftung für einen auf die Plattenoberfläche aufgetragenen Schutzüberzug erzielt.A plate produced using the roller described has a surface structure consisting of truncated pyramid-shaped projections that correspond to the depressions 5 and grooves running between the projections that correspond to the side walls 6 and that form a network-like connected structure. This achieves good adhesion for a protective coating applied to the plate surface.
Claims (7)
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1987
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