DE8708849U1 - Doppeltragwalzen-Wickelmaschine - Google Patents
Doppeltragwalzen-WickelmaschineInfo
- Publication number
- DE8708849U1 DE8708849U1 DE8708849U DE8708849U DE8708849U1 DE 8708849 U1 DE8708849 U1 DE 8708849U1 DE 8708849 U DE8708849 U DE 8708849U DE 8708849 U DE8708849 U DE 8708849U DE 8708849 U1 DE8708849 U1 DE 8708849U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- winding
- roller
- machine frame
- machine
- support rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 80
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Description
R 4361 J.M. Voith GmbH
Kennwort: "Schwenkbare Wickelmaschine" Heidenheim
jj Doppeltraawalzen-Wicke!maschine
Die Erfindung betrifft eine Doppeltragwalzen-Wickelmaschine gemäß dem Oberbegriff des sfrnspruchs 1.
jj Es ist aus der DE-PS 31 21 039 bekannt, die Qualität eiaer &xgr; Wickelrolle, insbesondere die Wickelhärte, durch unterschiedliche
Lastverteilung des Wickelrollengewichts auf den bef.den
&idigr; Tragwalzen der Wickelmaschine zu beeinflussen. In Abhängigkeit
vom gewünschten Wickelergebnis wird hierzu die Lage der einen
X Tragwalze gegenüber der anderen Walze eingestellt und während
&idigr; des gesamten Wickelvorgangs unverändert gelassen.
; Aus der US-PS 3,377,033 ist es demgegenüber bekannt, die gegen-I"
' seitige Lage der beiden Tragwalzen einer Wickelmaschine der
I eingangs genannten Gattung während des Wickelvorganges zu ver-
\ ändern, um beispielsweise einen harten Wickelkern und mit zu-
I nehmendem Wickelrollendurchmesser eine demgegenüber abweichende
■ Wickelhärte zu erzielen. Zu diesem Zweck ist eine Tragwalze
\ bezüglich ihrer Längsachse unveränderlich angeordnet. Die andere
Tragwalze der Wickelmaschine ist dagegen beidendig an Vertilg
I kai angeordneten Verstellspindeln gelagert und kann in ihrer
Höhenlage gegenüber der benachbarten Tragwalze verändert werden. Beim Wickeln werden an den Tragwalzen aufgrund der hohen
Wickelgesch;?indigkeit und großen Massen der Wickelrollen sehr
hohe Kräfte wirksam. Eine derartige Ausführungsform verlangt daher außerordentlich aufwendige ifüßnahmen, um die Parallelität
der beiden Tragwalzen während des gesamter» Wickel Vorgangs sicherzustellen.
• 4I * »ft * *
• · «* · · I Itt I
i · &eacgr; » &lgr; «ft ···
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde/ eine Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
zU schaffen/ bei der trotz Veränderung der
gegenseitigen Läge der Tragwalzen bei Wickeibetrieb zusätzliche Maßnahmen an Walzenlagern zur Erhaltung der Walzen-Parallelität
entbehrlich sind.
Diese Aufgabe wird durch die im espruch 1 gekennzeichneten
Merkmale gelöst.
Die Lösung ist insofern vorteilhaft, als die Lageänderung der Walzen allein durch Verschwenken des Maschinengestells erzielt
wird, so daß die Zuordnung der Lager beider Tragwalzen keiner
Veränderung bedarf. Weil die Tragwalzenlager im Maschinengestell somit fest angeordnet sein könnan, ist die Parallelität
der Tragwalzen bei jeder Stellung des tfaschinengestells gegeben. Außerdem zeichnet sich die Lösung durch hohe Schwingungssteif
igkeit der Walzenlagerung aus.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand | der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Doppeltragwalzen- j]
Wickelmaschine mit in Mittelstellung befindlichem |
schwenkbarem Maschinengestell, |
Fig. 2 die Wickelmaschine in ihrer einen Stellung bei I
Wickelbeginn und F
Fig. 3 in ihrer anderen Stellung bei Wickelende. |
Eine mit 10 bezeichnete Wickelmaschine weist ein Maschinengestell 11 auf, welches im wesentlichen aus zwei parallel zueinander
verlaufenden Seitenschilden 12 besteht (der eine
« < i ♦ « i
Schild liegt deckungsgleich zum anderen vor der Zeichenebene), die durch senkrecht zur Zeichenebene parallel verlaufende Tra-'?e.rsen
13 miteinander verbunden sind (Fig* I). Im Maschinengestell
Il sind zwei nebeneinander liegende, parallel zueinander verlaufende Tragwalzen 14 und 15 mit Hilfe von fest am Gestell
angeordneten Walzenlagern 16 und 17 gelagert» Die beiden Tragwalzen
14 und 15 haben gleichen Durchmesser sowie Länge und sind durch am Maschinengestell gelagerte Motoren (nicht dargestellt)
antreibbar. Die Walzen 14 und 15 erstrecken sich symmetrisch beiderseits einer Vertikalebene, welche die Doppeltragwalzen-Wickelmaschine 10 in ihrer in Figur 1 wiedergegebenen
Stellung mittig durchdringt. Unterhalb der Tragwalze 14 ist im Maschinengestell 11 eine Leitwalze 18 angeordnet, über welche
eine Warenbahn 19 (Papier, Karton oder dergleichen) nach teilweiser Ümschlingung der Tragwalze 14 auf eine Wickelrolle 20
läuft. Diese ist unter Bildung jeweils eines Walzenspaltes 21 bzw. 22 auf den beiden Tragwalzen 14 und 15 abgestützt. An beiden
Enden einer sich im Zentrum der Wickelrolle 20 befindlichen Wickelhülse 23 greifen Spannköpfe (nicht sichtbar) je
einer in der erwähnten Ebene bewegbaren Hülsenführung 24 an. An der Wickelrolle 20 greift ferner oben eine Belastungswalze 25
an, die beidendig mit je einem gleichfalls in der Ebene verlaufenden
Schubmotor 26 (Kolben-Zylinder-Anordnung) verbunden ist. Mit der Belastungswalze 25 wird eine gegen die Tragwalzen 14
und 15 gerichtete Kraft auf die Wickelrolle 20 ausgeübt. Das von den beiden Tragwalzen 14 und 15 im oberen Zwickel gebildete
Wickelbett kann auch mehrere Wickelrollen aufnehmen, wenn die Warenbahn 19 durch eine der Wickelmaschine vorgeordnete
Schneideinrichtung in Bahnstreifen geschnitten wird.
Das Maschinengestell 11 ist an den Seitenschilden 12 durch Schwenklager 27 mit je einem Lagerbock 28 verbunden. Beide Lagerböcke
28 sind auf einem Fundament 29 für die Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
10 abgestützt. Die von den Schwenklagern 27
it n
a
<< <«<««<
«tit i · « a · it <
gebildete Schwenkachse 3Ö des Maschinengestells Il verlauft in
der erwähnten Ebene mit geringem Abstand zu den beiden Trägwalzen
14 und 15. Dabei erstreckt sich die Schwenkachse 30 horizontal sowie parallel zu den Längsachsen 31 und 32 der Tragwalzen
14 und 15. Beiderseits der Schwenkachse 30 greifen an jedem Seitenschild 12 des Maschinengestells 11 hydraulisch betätigte
Schubmotoren 33 an, welche am Maschinenfundament 29 abgestützt sind.
Mit dieser Ausgestaltung der Doppeltragwalzen-Wickelmaschine ist es in Abhängigkeit von den Eigenschaften der aufzuwickelnden
Warenbahn 19 sowie der gewünschten Qualität, insbesondere Wickelhärte, der zu fertigenden Wickelrolle 20 möglich, durch
Schwenken des Maschinengestells 11 Einfluß auf die Verteilung der vom Wickelrollengewicht herrührenden Kraftkomponente auf
die jeweilige Tragwalze 14 bzw. 15 zu nehmen. Es wird daher beispielsweise bei Wickelbeginn die Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
10 in ihre in Figur 2 gezeichnete Stellung bewegt, in welcher der Scheitel der Tragwalze 14 unterhalb des Scheitels
der Tragwalze 15 liegt. Nach dem Einlegen einer Wickelhülse 23 in das Wickelbett und ihre Arretierung durch die Spannköpfe der
Hülsenführung 24 wird die Warenbahn 19 an der Hülse befestigt und die Belastungswalze 25 auf die Hülse aufgesetzt. Durch Antrieb
der beiden Tragwalzen 14 und 15 wird die Warenbahn 19 auf die Wickelhülse 23 aufgewickelt. Dabei übt die Belastungswalze
25 anfangs einen hohen Druck auf die sich bildende Wickelrolle 20 aus. Durch entsprechenden Zug auf die zulaufende Bahn 19,
Voreilung der Tragwalze 15 gegenüber der Walze 14 und Belastung durch die Walze 25 wird ein harter Wickelkern erzeugt. Mit größer
werdender Wickelrolle 20 übt deren Gewicht einen zunehmenden
Einfluß auf den Liniendruck im jeweiligen Walzenspalt 21 bzw. 22 aus. Aufgrund der erwähnten Schrägstellung der Wickelmaschine
10 hat dabei die auf die Tragwalze 14 gerichtete größere Gewichtskomponente zunehmende Wirkung auf den die Wickelhärte
stärker beeinflussenden Walzenspalt 21 der Tragwalze 14.
i i
tii it·
I)It ■»!····«
'
11 iii ti ei· ta
3 11 «II» &Igr;·&Igr;|
911111 11 It ti
·
Damit der Liniendruck icü. Walzenspalt 21 keine unzulässig hohe
Wickelhärte der Wickelrolle 20 erzeugt, wird im weiteren Verlauf
des Wickeivofgangs der Drück der Belästüngswalse 25 zurückgenommen,
da das zunehmende Gewicht der Wickelrolls 20 steigenden Einfluß hat. Gleichzeitig wird die Wickelmaschine
durch Steuerung der Schubmotoren 33 im Uhrzeigersinn geschwenkt, um die Belastung durch das Wickelrollengewicht auf
den Walzenspalt 22 der Tragwalze 15 zu verlagern. Diese Schwenkbewegung der Wickelmaschine 10 kann in Abhängigkeit von
j der an, der entstehenden Wickelrolle 20 gemessenen Wickelhärte
j erfolgen, um einen bestimmten Verlauf dieser Härte an der fer-
tigen Rolle zu erzielen.
Im weiteren Verlauf des Wickelvorgangs wird der Druck der Belastungswalze
25 auf die Wickelrolle 20 reduziert bzw. aufgehoben. Sobald die Wickelmaschine 10 ihre in Figur 1 gezeichnete
Mittelstellung überschreitet und der Scheitel der Tragwalze 14
nun oberhalb des Scheitels der Tragwalze 15 liegt (Fig. 3), wird die größere Komponente des Wickelgewichts nun im Walzenspalt
22 der Tragwalze 15 wirksam, während sich der Einfluß des Gewichts am Walzenspalt 21 der Tragwalze 14 weiter verringert.
Durch Schwenken der gesamten Wickelmaschine wird somit ohne jegliche Auswirkung auf die Parallelität der beiden. Tragwalzen
14 und 15 Einfluß auf die Größe der Gewichtskomponente der Wickelrolle 20 genommen, die auf den für die Wickelqualität,
insbesondere Wickelhärte, maßgeblichen Liniendruck im Walzenspalt 21 der Tragwalze 14 bestimmend ist.
In Abwandlung vom beschriebenen Ausführungsbeispiel kann die Tragwalze 14 auch größeren Durchmesser als die Tragwalze 15
haben und umgekehrt. Außerdem können die Tragwalzen 14 und 15 mit unterschiedlichen Belägen, z.B. die Walze 15 mit einem
Gummiüberzug versehen sein, um zusätzlichen Einfluß auf das Wickelergebnis zu nehmen. Ferner können auch anstelle der
Schubmotoren 33 motorisch betriebene Gewindespindeln zum Schwenken der Wickelmaschine 10 verwendet werden.
Die beschriebene Maschinengestaltung ist auch bei solchen Wickelmaschinen anwendbar, die drei nebeneinanderliegende Tragwalzen
im Maschinengestell aufweisen. Dort bildet die mittlere Tragwalze mit jeder der äußeren Walzen ie ein Wickelbett. Die
Bahnstreifen der geschnittenen Warenbahn werden auf wechselweise in den beiden Wickelbetten gewickelte Hollen geführt.
25.02.1987 HKa/Py
0369k/85"9Ö
0369k/85"9Ö
i t · · i« ti IIMI III
'«·' · *»··· It I Il
Claims (1)
- R. 4361 J.M. Voith GmbHKennwort: "Schwenkbare Wickelmaschine" HeidenheimAnsprüche1. Doppeltragwalzen-Wickelmaschine für Warenbahnen, mit in einem Maschinengestell nebeneinander gelagerten, bei Wickelbetrieb in ihrer Lage veränderbaren Tragwalzen, welche in ihrem oberen Zwickel ein Wickelbett für Wickelroilen bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragwalzen (14, 15) mit zum Maschinengestell (11) unveränderlichem Verlauf ihrer Längsachsen (31, 32) angeordnet sind, während das Maschinengestell um eine zu den Tragwalzen parallele Achse (30) schwenkbar gelagert ist.2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschinengestell (11) zwischen zwei Stellungen schwenkbar ist; in deren einer Stellung der Scheitel der. einen Tragwalze C14) unterhalb (Figur 2) und in deren anderer Stellung oberhalb (Figur 3) des Scheitels der anderen Tragwalze (15) verläuft.3. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (30) des Maschinengestells (11) wenigstens annähernd in einer zwischen den beiden Tragwalzen (14, 15) mittig verlaufenden Ebene liegt.4. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Maschinengestell (11) weniqstens mittelbar gegen ein Fundament (29) abgestützte Hubelemente, wie Schubmotoren (33), Gewindespindeln oder dergleichen, angreifen.5. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmotoren der Tragwalzen (14, 15) am Maschinengestell (11) gelagert sind.25.02.1987 HKa/Py
03>69k/9li ■ · 41 01*
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8708849U DE8708849U1 (de) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8708849U DE8708849U1 (de) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8708849U1 true DE8708849U1 (de) | 1987-08-20 |
Family
ID=6809448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8708849U Expired DE8708849U1 (de) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8708849U1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4402874A1 (de) * | 1994-02-01 | 1995-08-03 | Beloit Technologies Inc | System zur Erzeugung einer einwandfreien Wickelstruktur |
| WO2009144047A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-12-03 | Ancient Energy Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verfahren zum aufwickeln von bahnförmigen materialien |
| WO2012016583A1 (de) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | Ancient Energy Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum aufwickeln von bahnförmigen materialien zu rollen |
| DE102011116308A1 (de) * | 2011-10-18 | 2013-04-18 | Andritz Küsters Gmbh | Doppeltragwalzenroller |
-
1987
- 1987-02-26 DE DE8708849U patent/DE8708849U1/de not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4402874A1 (de) * | 1994-02-01 | 1995-08-03 | Beloit Technologies Inc | System zur Erzeugung einer einwandfreien Wickelstruktur |
| US6089496A (en) * | 1994-02-01 | 2000-07-18 | Beloit Technologies, Inc. | Web tension control system for a winding structure |
| WO2009144047A1 (de) * | 2008-04-14 | 2009-12-03 | Ancient Energy Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verfahren zum aufwickeln von bahnförmigen materialien |
| WO2012016583A1 (de) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | Ancient Energy Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum aufwickeln von bahnförmigen materialien zu rollen |
| DE102011116308A1 (de) * | 2011-10-18 | 2013-04-18 | Andritz Küsters Gmbh | Doppeltragwalzenroller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69509340T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum wickeln einer bahn | |
| EP0921085B1 (de) | Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn | |
| DE3832601C1 (en) | Winding machine for web-like material, especially paper | |
| DE3425032C2 (de) | Vorrichtung zum Wickeln von Rollen | |
| EP0910486A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum profilbiegen mit modularen biegestationen | |
| DE19513143C2 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laufenden Bahn, insbesondere einer Papierbahn, zu einer Rolle | |
| DE1574301A1 (de) | Aufrollmaschine fuer Papier oder dergleichen,insbesondere Rollenschneid- und Umrollmaschine | |
| DE2940360A1 (de) | Einzelfalzwerk | |
| DE7622890U1 (de) | Rollenwickelvorrichtung fuer mehrere geschlitzte, flexible streifen | |
| DE3221929C2 (de) | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine | |
| EP0916603B1 (de) | Wickeleinrichtung und Wickelverfahren, insbesondere für einen Rollenschneider | |
| DE20221976U1 (de) | Vorrichtung zum Verstellen von Anpressrollen und/oder Schneidmessern | |
| EP0791549A2 (de) | Verfahren zum Aufwickeln einer längsgeschnittenen Materialbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| DE3006266C2 (de) | Umkehrvorrichtung für Buchblocks, Bücher, Zeitschriften o.dgl. Produkte | |
| DE2848295C2 (de) | Kalander zur Herstellung von thermoplastischer Folien | |
| DE3016911C2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen | |
| DE19822261A1 (de) | Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn | |
| DE8708849U1 (de) | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine | |
| DE60118964T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen | |
| EP0918033B1 (de) | Wickelvorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln von Materialbahnen | |
| DE19524905A1 (de) | Tragwalzen-Wickelmaschine | |
| DE102011116308A1 (de) | Doppeltragwalzenroller | |
| DE19748995A1 (de) | Verfahren und Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn | |
| DE60109323T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum wickeln von bahnen | |
| EP0933320A2 (de) | Rollenwickler |