DE8704860U1

DE8704860U1 - Device for pressing a sleeve onto a workpiece

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Publication number: DE8704860U1
Application number: DE8704860U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1987-04-01
Filing date: 1987-04-01
Publication date: 1987-09-17

Description

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4 =4 =

Vorrlohtung zum Aufpressen einer Hülse auf ein Werkstück* Pre-pressing for pressing a sleeve onto a workpiece*

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufpressen einer Hülse auf ein Werkstück oder auf zwei oder mehr aneinande] \ liegende Teile, insbesondere als Kabelschuhpresse, bei der die die Hülse in vollem Umfang umgreifenden Pressflächen des formgestaltenden Werkzeuges unter Vermittlung mindestens eines Antriebes aufeinander zu bewegbar sind*The invention relates to a device for pressing a sleeve onto a workpiece or onto two or more adjacent parts, in particular as a cable lug press, in which the pressing surfaces of the shaping tool, which fully encompass the sleeve, can be moved towards one another by means of at least one drive.

Solche Vorrichtungen werden insbesondere zum Verpressen von Hülsen auf Seilen, elektrischen leitern und Rohren verwendet.Such devices are used in particular for pressing sleeves onto cables, electrical conductors and pipes.

Nach dem Stand der Technik werden zweiteilige Werkzeuge init einer Ober- und einer Untermatrix benutzt. Die Form der Matrizen ergibt sich daraus, dass eine im wesentlichen 6-kantige Gravur angestrebt wird. Eine der Matrizen ist meist annähernd halbkreisförmig fest in der Vorrichtung angeordnet, während die andere Matrix eine Stempel- oder Dornenform aufweist, die unter Druck auf die erstgenannte Matrix zubewegt wird. Der Presshub wird dabei durch die Matrixform jeweils vorgegeben. Um beim Verpressen den Innendurchmesser der Hülse soweit verkleinern zu können, dass diese durch Haftreibungsschluss auf das Seil, die Leiter oder die Rohre aufgepresst werden kann und damit die notwendige Zugfestigkeit, Leitfähigkeit oder Dichtigkeit zwischen den zu verbindenden Teilen gewährleistet ist, müssen die zu verbindenden Teile, nämlich die Hülse auf die Seile etc., sehr genau aufeinander abgestimmt sein, damit für jeden zu verbindenden Querschnitt die "Gravur" ohne Gratbildung zwischen der Ober- und Unter-According to the state of the art, two-part tools with an upper and a lower matrix are used. The shape of the matrices is based on the fact that an essentially hexagonal engraving is desired. One of the matrices is usually arranged in the device in an almost semicircular shape, while the other matrix has a stamp or mandrel shape that is moved towards the first matrix under pressure. The pressing stroke is determined by the matrix shape in each case. In order to be able to reduce the inner diameter of the sleeve during pressing so that it can be pressed onto the rope, the conductor or the pipes by means of static friction and thus ensure the necessary tensile strength, conductivity or tightness between the parts to be connected, the parts to be connected, namely the sleeve to the ropes etc., must be very precisely matched to one another so that the "engraving" for each cross-section to be connected can be carried out without burrs forming between the upper and lower

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matrix erreicht werden kann. Ferner ist es infolge der bereits genannten Hubbegrenzung erforderlich, dass für das Verpressen zu einem anderen Querschnitt die Werkzeuge (Matrizen) jeweils ausgewechselt werden müssen, Wobei es jedoch leicht zu Verwechselungen mit der Folge einer unzureichenden Aufpressung kommen kann.matrix can be achieved. Furthermore, due to the stroke limitation already mentioned, it is necessary that the tools (matrices) must be exchanged each time for pressing to a different cross-section. However, this can easily lead to confusion, resulting in insufficient pressing.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der eine verbesserte Anpressqualität erreicht wird, d.h. insbesondere die Gradbildung an der Innen- wie Aussenfläche der Hülse beim Aufpressen verhindert wird* Ferner soll die Vorrichtung mit nur einem Werkzeugteilesatz für möglichst alle zu verpressenden Durchmesser verwendbar sein, so dass eine aufwendige Matrizenlagerhaltung als auch die Vermeidung der Werkzeugverwechselung vermieden wird. Schliesslich soll die Vorrichtung geeignet sein, die aufzupressende Hülse möglichst über die gesamte Umfangsflache während des Pressvorgangs gleichmässig umfassen zu können ohne dass der Pressweg durch die Matrizengestaltung zu stark eingeschränkt ist.It is therefore the object of the invention to create a device in which an improved pressing quality is achieved, i.e. in particular the formation of burrs on the inner and outer surface of the sleeve during pressing is prevented. Furthermore, the device should be usable with only one set of tools for as many diameters as possible to be pressed, so that complex die storage and the avoidance of tool confusion are avoided. Finally, the device should be suitable for being able to encompass the sleeve to be pressed as evenly as possible over the entire circumferential surface during the pressing process without the pressing path being too severely restricted by the die design.

Die Aufgabe wird bei der eingangs bezeichneten Vorrichtung dadurch gelöst, dass das Werkzeug aus mindestens drei ineinandergreifenden Teilen mit jeweiligen Pressflächen besteht, die gleichzeitig als Gleitflächen für das benachbarte Werkzeugteil ausgebildet sind, wobei beim Press-Vorgang unter gleichzeitiger Verringerung der die Hülse umgreifenden wirksamen Anpressflächen Randabschnitte der Pressflächen in bzw. über das benachbarte Werkzeugteil führbar sind. Diese Vorrichtung besitzt insbesondere denThe object is achieved in the device described at the beginning in that the tool consists of at least three interlocking parts with respective pressing surfaces, which are simultaneously designed as sliding surfaces for the adjacent tool part, whereby during the pressing process, edge sections of the pressing surfaces can be guided into or over the adjacent tool part while simultaneously reducing the effective pressing surfaces surrounding the sleeve. This device has in particular the

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Vorteil, dass das forgestaltende Werkzeug für praktisch alle auftretenden unterschiedlichen Querschnittsverhältnisse verwendbar ist, da sich die ineinandergreifenden wie ineinandergleitenden Werkzeugteile durch den verwendeten Antrieb soweit verschieben lassen, dass die umgriffene Fläche ständig und stetig verkleinert wird. Mit der •rfindungsgemässen Vorrichtung kann der gewünschte V^rpressgrad jeweils erreicht werden, da der Presshub nicht wie bei den bisher verwendeten Matrizen begrenzt ist. Durch die Verwendung ebener Anpressflächen statt der nach dem Stand der Technik verwendeten Dornen bzw. Sechskantmatrizen kann weiterhin die Gratbildung an der verpressten Hülse, die bisher zurThe advantage is that the shaping tool can be used for practically all different cross-sectional ratios, since the interlocking and sliding tool parts can be moved by the drive used so far that the area encompassed is constantly and steadily reduced. With the device according to the invention, the desired degree of compression can be achieved in each case, since the pressing stroke is not limited as with the previously used dies. By using flat pressing surfaces instead of the mandrels or hexagonal dies used in the state of the art, the burr formation on the pressed sleeve, which previously led to

Schädigung des zu verbindenden bzw. verpressenden Werk-Stückes führten, vermieden werden. Um nicht jeweils einen zu langen Hub durchfahren zu müssen, ist es gegebenenfalls zweckdienlich, die Werkzeugteile mittels einer manuellen Voreinstellung so weit zusammenzuschieben, dass die Anpressflächen an der unverpressten Hülse berührend anliegen, ber Hubweg ist dann auf den reinen Presshub beschränkt.Damage to the workpiece to be joined or pressed can be avoided. In order to avoid having to go through a stroke that is too long, it may be useful to push the tool parts together using a manual pre-setting so that the contact surfaces are in contact with the unpressed sleeve, but the stroke is then limited to the pure pressing stroke.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird mindestens ein Teil durch ein unmittelbar angetriebenes Teil mittelbar geführt. Vorzugsweise wird jedem unmittelbar angetriebenen Teil mindestens ein mittelbar geführtes Teil zugeordnet, wodurch sich die Zahl der erforderlichen Antriebseinrichtungen minimieren lässt.According to a further development of the invention, at least one part is indirectly guided by a directly driven part. Preferably, each directly driven part is assigned at least one indirectly guided part, whereby the number of required drive devices can be minimized.

Da es nur auf die Relativbewegung der Anpressflächen zueinander ankommt, kann zum Zwecke der Minimierung der Antriebe bzw. der mittelbar oder unmittelbar geführten Teile mindestens ein Werkzeugteil in der Vorrichtung, z.B. am Gehäuse fest angeordnet sein.Since only the relative movement of the contact surfaces to each other is important, at least one tool part can be fixed in the device, e.g. on the housing, in order to minimize the drives or the directly or indirectly guided parts.

,_f_ Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorge-, _f _ According to a further embodiment of the invention,

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sehen, dass mindestens ein Teil der Werkzeuge mindestens zwei zueinander einen festen Winkel bildende Anpressflächen aufweist. Dies bedeutet, dass die in der Regel angestrebte 6-Kant Gravur (Querschnittsfläche nach dem Verpressen) bereits durch drei Werkzeugteile erreicht werden kann, wovon eins feststehend ist, eins angetrieben und das dritte durch das angetriebene Werkzeugteil mittelbar geführt wird.see that at least some of the tools have at least two contact surfaces that form a fixed angle to each other. This means that the hexagonal engraving (cross-sectional area after pressing) that is usually aimed for can be achieved by just three tool parts, one of which is fixed, one is driven and the third is indirectly guided by the driven tool part.

Eine Vereinfachung der Vorrichtung wird ferner dadurch erzielt, dass nur eine der in einem festen Winkel zueinander angeordneten Anpressflächen in dem benachbarten Teil gleitend führbar ist und die andere Anpressfläche während des Pressvorgangs in der Grosse unverändert wirksam bleibt. Zwar wird bei einer solchen Vorrichtung eine gleichmässige 6-Kant-Form nur dann erreicht, wenn die gleitend geführte Anpressfläche in dem benachbarten Teil soweit verschoben ist, dass sich eine entsprechend gleiche Kantenlär.-,r ergibt, jedoch bleibt die erfindungsgemässe Verpressqualität auch bei einem unregelmässigen 6-Kant durch die sich stetig aufeinander zu bewegenden glatten Anpressflächen weitgehend und in ausreichendem Masse erhalten.The device is also simplified by the fact that only one of the contact surfaces arranged at a fixed angle to one another can be guided in a sliding manner in the adjacent part and the other contact surface remains unchanged in size during the pressing process. With such a device, a uniform hexagon shape is only achieved if the sliding contact surface in the adjacent part is shifted to such an extent that a correspondingly equal edge clearance is obtained, but the pressing quality according to the invention is largely and sufficiently maintained even with an irregular hexagon due to the smooth contact surfaces constantly moving towards one another.

Vorzugsweise wird die Vorrichtung jedoch so aufgebaut, dass die wirksamen Anpressflächen ein regelmässiges Vieleck bilden, das ist im einfachsten Fall ein Dreieck, Viereck, Fünfeck, Sechseck oder Achteck.Preferably, however, the device is constructed in such a way that the effective contact surfaces form a regular polygon, which in the simplest case is a triangle, square, pentagon, hexagon or octagon.

Vorzugsweise Werden die mittelbar geführten Teile rrtifc einer Rückstellfeder Verbunden^ die nach dem Aufpressen der Hülse ein selbsttätiges' AUäeinandergleiten der Artpressflächen bei zurückgefahrenem Arttrieb schafft,Preferably, the indirectly guided parts are connected to a return spring which, after the sleeve has been pressed on, creates an automatic sliding of the pressing surfaces when the drive is retracted.

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Ist es bei einem Aufpressen einer Hülse von wesentlichem Belang z.B. im Hinblick auf die Dichtigkeit von zu verbindenden Rohren, dass der Querschnitt nach dem Verpressen der Hülse möglichst ein gleichmässiges Vieleck darstellt, empfielt es sich, jedes Werkzeugteil mit jeweils einem Antrieb zu verbinden, wobei die Antriebe untereinander so gekoppelt sind, dass die betreffenden Werkzeugflächen sich gleichmässig aufeinander zu bewegen können.If it is of major importance when pressing on a sleeve, e.g. with regard to the tightness of pipes to be connected, that the cross-section after pressing the sleeve is as uniform as possible, it is recommended to connect each tool part to a drive, whereby the drives are coupled to one another in such a way that the relevant tool surfaces can move evenly towards one another.

VDie unmittelbar angetriebenen Teile können mechanisch bewegt werden, vorzugsweise werden sie jedoch mit einer Hydraulikvorrichtung, z.B. einem Hydraulikzylinder beaufschlagt. Zweckmässig ist es fernerhin, wenn der Hydraulikzylinderantrieb eine Steuervorrichtung aufweist, die bei Erreichen eines vorgebbaren Presshubes die weitere Druckmittelzufuhr unterbricht. Hiermit wird eine günstige Wegsteuerung erreicht, wie sie z.B. bei handbetätigten Hydraulikvorrichtungen aus der deutschen Patentanmeldung 36 o3 1o9 bekannt ist.The directly driven parts can be moved mechanically, but they are preferably actuated by a hydraulic device, e.g. a hydraulic cylinder. It is also expedient if the hydraulic cylinder drive has a control device which interrupts the further supply of pressure medium when a predeterminable press stroke is reached. This achieves a favorable path control, as is known, for example, from the German patent application 36 o3 1o9 in hand-operated hydraulic devices.

Insgesamt besitzt eine Vorrichtung mit den in den Ansprüchen gekennzeichneten Merkmalen den Vorteil, dass sie nahezu für jedes Querschnittsverhältnis ohne Werkzeugwechsel verwendbar ist, die vor allem deshalb einfach handhabbar ist, weil sie presswegunabhängig arbeitet, ohne dass ein Werkzeugwechsel beim übergang zum Verpressen eines anderen Querschnittes gestattet.Overall, a device with the features characterized in the claims has the advantage that it can be used for almost any cross-sectional ratio without changing the tool, and is easy to handle because it works independently of the pressing path without requiring a tool change when changing to pressing a different cross-section.

Äusführungsbeiöpiele der Erfindung sind in den Fig. 1Examples of embodiments of the invention are shown in Fig. 1

bis 6 dargestellt, die schematische Qüerschnittsansich- | ten zeigen.to 6, which show schematic cross-sectional views.

PATENTANWXLTEtoÖEUMD VO&iBERC - PQSTF/{CH 1130 · D-4030 RATINGEN 1 TELEFON 02102-22008 · TELEFAX 02102-22071 BODED ■ TELEX 8585166 BODE DPATENT REGULATIONS OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE EUROPEAN UNION - PQSTF/{CH 1130 · D-4030 RATINGEN 1 TELEPHONE 02102-22008 · FAX 02102-22071 BODED ■ TELEX 8585166 BODE D

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Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung hat einen dreiteiligen Aufbau, wobei ein Werkzeugteil 2a in Bezug auf das nicht dargestellte Gehäuse fest angeordnet ist. Die Pressflächen 1o - 12 bilden ein gleichseitiges Dreieck und sind als Gleitflächen ausgebildet/ so dass die die Hülse 1 umgreifende wirksame Anpressfläche sich beim Pressvorgang gleichmässig verkleinert. Hierzu wird das Werkzeugteil 2b in Richtung des Pfeiles 13 bewegt, wodurch das Teil 2c in Richtung des Pfeiles 14 geschoben wird. Das mittelbar bewegte Teil 2c ist am Ende mit einer Rückstellfeder 9 versehen. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ändern sich die jeweils wirksamen Teile der Anpressflächen 1o - 12 jeweils gleichmässig, so dass in jeder Werkzeugstellung ein gleichmassiger Anpressquerschnitt erreicht wird.The device shown in Fig. 1 has a three-part structure, with a tool part 2a being fixed in relation to the housing (not shown). The pressing surfaces 1o - 12 form an equilateral triangle and are designed as sliding surfaces so that the effective contact surface surrounding the sleeve 1 is reduced evenly during the pressing process. To do this, the tool part 2b is moved in the direction of arrow 13, whereby the part 2c is pushed in the direction of arrow 14. The indirectly moved part 2c is provided with a return spring 9 at the end. As can be seen from the drawing, the effective parts of the contact surfaces 1o - 12 change evenly so that a uniform contact cross-section is achieved in every tool position.

Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung arbeitet entsprechend, nur werden im Unterschied zu der Ausführungsform gem. Fig. die Pressflächen eines Werkzeugteiles, z.B. 3c von zwei Flächenstücken z.B. 11', 11" gebildet, die in einem Winkel zueinander stehen, der sich aus dem angestrebten Flächenquerschnitt ergibt, das ist im vorliegenden Fall ein im wesentlichen gleichmässiges Sechseck. Allerdings bleibt bei der Ausführungsform gem. Fig. 2 die wirksame Anpressfläche 11" wie auch die entsprechenden Flächenstücke der übrigen Werkzeugteile während des gesamten Anpressvorgangs unverändert. Jedoch zeigt Fig. 2, dass mit einer recht einfachen Werkzeuggestaltung aus drei Teilen ein der angestrebten Kreisform nahekommendes Sechseck als Querschnittspressfläche erreicht wird.The device shown in Fig. 2 works accordingly, but in contrast to the embodiment according to Fig. the pressing surfaces of a tool part, e.g. 3c, are formed by two surface pieces, e.g. 11', 11", which are at an angle to each other that results from the desired surface cross-section, which in the present case is an essentially uniform hexagon. However, in the embodiment according to Fig. 2, the effective pressing surface 11" as well as the corresponding surface pieces of the other tool parts remain unchanged during the entire pressing process. However, Fig. 2 shows that with a very simple tool design made up of three parts, a hexagon that comes close to the desired circular shape is achieved as a cross-sectional pressing surface.

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Legt man besonderen Wert darauf, dass über den gesamten Hubweg die jeweilige durch die Anpressflächen gebildete Querschnittsfläche ein regelmässiges Sechseck ist, so kann dies durch Ausführungsformen gem. Fig. 3, 4a und 4b erreicht werden. Die betreffenden Ausführungsformen unterscheiden sich im wesentlichen dadurch, dass das gesamte Werkzeug durch einen, zwei oder drei Antriebe angetrieben wird.If it is particularly important that the cross-sectional area formed by the contact surfaces is a regular hexagon over the entire stroke, this can be achieved using embodiments as shown in Fig. 3, 4a and 4b. The respective embodiments differ essentially in that the entire tool is driven by one, two or three drives.

So besitzt die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform ein unmittelbar in Richtung des Pfeiles 15 angetriebenes Teil 4a und vier hierdurch mittelbar angetriebene Teile 4b, 4c, 4e und 4d. Wird das Teil wird 4a in Pfeilrichtung bewegt, so werden gleichzeitig die Anpressflächen so ineinander geschoben, dass sich der verbleibende Pressquerschnitt gleichmässig verkleinert. Das Teil 4f ist fest mit dem nicht dargestellten Gehäuse verbunden. Die mittelbar geführten Teile sind mit entsprechenden Rückstellfedern verbunden. In der in Fig. 4a dargestellten Ausführungsform sind zwei unmittelbar, z.B. durch einen Hydraulikzylinder angetriebene Teile 5a, 5b vorgesehen, welche die Teile 5c, 5e, 5f entgegen der jeweils wirksamen Rückstellfederkraft unmittelbar antreiben. Teil 5d ist feststehend. Die Teile 5a, 5b bilden einen Winkel von 6o° zueinander.Thus, the embodiment shown in Fig. 3 has a part 4a driven directly in the direction of arrow 15 and four parts 4b, 4c, 4e and 4d driven indirectly by this. If part 4a is moved in the direction of the arrow, the contact surfaces are simultaneously pushed into one another so that the remaining pressing cross-section is reduced evenly. Part 4f is firmly connected to the housing (not shown). The indirectly guided parts are connected to corresponding return springs. In the embodiment shown in Fig. 4a, two parts 5a, 5b are provided which are driven directly, e.g. by a hydraulic cylinder, and which drive parts 5c, 5e, 5f directly against the respective effective return spring force. Part 5d is fixed. Parts 5a, 5b form an angle of 60° to one another.

Demgegenüber werden gemäss der Ausführungsform nach Fig. 4b die drei Werkzeugteile 6a bis 6c unmittelbar angetrieben, wobei jedem dieser Teile ein mittelbar angetriebenes Teil 6d bis 6e zugeordnet ist. Die jeweilige Querschnittsform ist hier regelmässig sechseckig. Die angetriebenen Te-ile 6a bis 6c stehen jeweils zürn benachbarten angetriebenen Toil in einem Winkel von I2o^ö zueinander.In contrast, according to the embodiment of Fig. 4b, the three tool parts 6a to 6c are driven directly, with each of these parts being assigned an indirectly driven part 6d to 6e. The respective cross-sectional shape is here regularly hexagonal. The driven parts 6a to 6c are each at an angle of 120 ^ö to the adjacent driven tool.

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Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform mit sechs unmittelbarFig. 5 shows an embodiment with six directly

j angetriebenen Werkzeugteilen 7a bis 7f/ die ineinander-j driven tool parts 7a to 7f/ which are interlocking

greifend mit ihren Pressflächen ein regelmässiges Sechstriebe untereinander so gekoppelt, dass sie jeweils gleiche
Wege zurücklegen.gripping with their pressing surfaces a regular six-shoots are coupled to each other in such a way that they each have the same
travel distances.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform mit einer achteckigen
Pressquerschnittsfläche, die in entsprechender Ausbildung
wie bei Fig. 2 durch zwei zueinander geneigte abgekantete
Flächenstücke eines jeden Werkzeugteiles, wovon eines der
Flächenstücke während des Pressens unverändert gross
bleibt, erreicht wird. In dieser Äusführungsform wird das | Teil 8a unmittelbar angetrieben, während das Teil 8b fest § stehend mit dem Gehäuse verbunden ist. Die Werkzeugteile | 8c und 8d werden mittelbar während des Pressvorganges ün- j ter gleichzeitiger Verringerung der Pressfläche auf den «*■ Querschnittsmittelpunkt zu bewegt. j:Fig. 6 shows an embodiment with an octagonal
Press cross-sectional area, which in appropriate training
as in Fig. 2 by two bent edges inclined towards each other
Surface pieces of each tool part, one of which
Surface pieces remain unchanged in size during pressing
remains, is achieved. In this embodiment, the | part 8a is driven directly, while the part 8b is fixed § connected to the housing. The tool parts | 8c and 8d are moved indirectly during the pressing process with a simultaneous reduction of the pressing surface towards the «*■ cross-sectional center. j:

Das in den Fig. 1-6 dargestellte Prinzip kann beliebig |The principle shown in Fig. 1-6 can be |

fortgesetzt werden, indem man jedes einzelne Werkzeugteil |continued by examining each individual tool part |

mit einer oder mehreren abgekanteten Flächenteilen ver- |with one or more bevelled surface parts |

sieLt oder z.B. ausgehend von Fig. 5 weitere mittelbar ge- |sieLt or e.g. starting from Fig. 5 further indirectly |

führte Werkzeugteile einsetzt, so dass sich beliebigeguided tool parts, so that any

4 &eegr;-eckige Querschnitsspressflachen ergeben. In allen diesen § Fällen liegt die Hülsenmittellängsachse im betreffenden
Mittelpunkt des Querschnittes, der beim Pressen durch4 &eegr;-angular cross-sectional pressing surfaces. In all these cases, the sleeve center longitudinal axis lies in the relevant
Center of the cross section, which during pressing through

gleichmässige Bewegung der Pressflächen auf diesen Mittel- 'uniform movement of the pressing surfaces on these central '

punkt zu verkleinert wird. Grate an der Hülse sowie andere |point is reduced. Burrs on the sleeve and other |

Pressungenauigkeiten bzw. unvollkommenes Pressen werden SPressing inaccuracies or incomplete pressing will be S

jeweils wirksam vermieden. *effectively avoided. *

X/BoX/Bo

Claims

PATENT ATTORNEY DE liND VOifBERJS - P.O. BOX 1130 · D-4030 RATINGEN 1 TELEPHONE 02102-22008 · FAX 02102-22071 BODED · TELEX 8585166 BODE D N 4 - 84 Note: Dipl.-Ing. Helmut Dischler, Droste-Hülshoff-Str. 9, 4o4o Neu«s claims

1. Device for pressing a sleeve onto a workpiece or onto two or more adjacent parts, in particular as a cable lug press, in which the pressing surfaces of the shaping tool, which fully encompass the sleeve, can be moved towards one another by means of at least one drive, characterized in that the tool consists of at least three interlocking parts (2a to 2c, 3a to 3c, 4a to 4f, 5a to 5f, 6a to 6f, 7a to 7f, 8a to 8d) with respective pressing surfaces, which are simultaneously designed as sliding surfaces for the adjacent tool part, wherein during the pressing process, while simultaneously reducing the effective pressing surfaces encompassing the sleeve, edge sections of the pressing surfaces can be guided into or over the adjacent tool part.

2. Device according to claim 1, characterized in that at least one part (2c; 3c; 4b to 4e; 5c, e, f; 6d, e, f; 8c, d) can be guided indirectly by a directly driven part (2b, 3b, 4a, 5a, b, 6a-c, 8a).

3. Device according to claim 2, characterized in that each directly driven part is assigned at least one indirectly guided part*

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4. Device according to one of claims 1 - 3, characterized in that at least one part (2a, 3a, 4f, 5d, 8b) of the tool is arranged in the device.

5. Device according to one of claims 1 - 4, characterized in that at least one part (3a-c, 8a-d) of the tool has at least two contact surfaces forming a fixed angle to one another.

6. Device according to claim 5, characterized in that only one of the contact surfaces arranged at a fixed angle to one another can be guided in a sliding manner in the adjacent part and the other contact surface remains unchanged in size during the pressing process.

7. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the effective contact surfaces form a regular polygon.

8. Device according to one of claims 1-7, characterized in that the indirectly guided parts are connected to a return spring (9).

9. Device according to one of claims 1, 5, 6 or 7, characterized in that each tool part is connected to a respective drive

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PATENTANWALTEOoDE-IJWD &PSgr;©&Mgr;&bgr;&Egr;*3 « POSTFACH 1130\j_ D'4030 RATiNGENJ TELEFON 02&idiagr;&Ogr;2'2200&bgr; · TELEFAX 02102^22071 BODED ' TELEX 8585&Idigr;&5 BODE D PATENT ATTORNEYS 007-1130 D'4030 RATiNGENJ TELEPHONE 02&idiagr;&Ogr;2'2200&bgr; · FAX 02102^22071 BODED ' TELEX 8585&Idigr;&5 BODE D

N 4 = 84N4 = 84

is, whereby the drives are coupled to each other-

10. Device according to one of claims 1^8, characterized in that the directly driven parts can be actuated by a hydraulic cylinder.

11. Device according to claim 1, characterized in that the hydraulic cylinder drive has a control device which interrupts the further supply of pressure medium when a predeterminable pressure stroke is reached.

X/Bo

a S

-A--A-