DE8700644U1

DE8700644U1 - Barrel pump, especially for conveying liquid plastic material during the application and processing of two or more plastic components reacting with each other

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Publication number: DE8700644U1
Application number: DE8700644U
Authority: DE
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Priority date: 1987-01-15
Filing date: 1987-01-15
Publication date: 1987-03-12

Description

Faßpumpe, insbesondere zur Förderung von flüssigem Kunststoffmateria I bei der Anwendung und Verarbeitung von zwei oder mehr miteinander reagierender KunststoffkomponentenBarrel pump, especially for conveying liquid plastic material I when using and processing two or more plastic components that react with each other

Die Neuerung bezieht sich auf eine Faßpumpe nach dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1.The innovation relates to a barrel pump according to the generic term of claim 1.

Bei der Anwendung und Verarbeitung von Kunststoffen wird häufig mehr als eine Komponente benötigt. Der zum Einsatz gelangende Kunststoff ergibt sich aus der Reaktion von zwei oder mehr Komponenten, die häufig erst am gewünschten Ort zusammengebracht werden, z.B. in einer Form, auf einem Werkstück usw. Dies ist z.B. der Fall bei demWhen using and processing plastics, more than one component is often required. The plastic used is the result of the reaction of two or more components, which are often only brought together at the desired location, e.g. in a mold, on a workpiece, etc. This is the case, for example, with

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Verarbeiten von Polyurethan b2W. Polyurethanschaum* Dies ist ferner der Fall beim Aufbringen von Grundierungen, Lacken/ Schutzbeschichtungen, Schäumen, Coatings usw. sowie bei der Herstellung von Dichtmassen, Klebern, Elastomeren etc. Herkömmliche Anlagen verwenden Pumpen, um die einzelnen Komponenten aus Fässern oder dergleichen einer Dosiermaschine zuzuführen. Die Dosier-,, maschine sorgt dafür, daß die fließfähigen KomponentenProcessing of polyurethane b2W. Polyurethane foam* This is also the case when applying primers, paints/protective coatings, foams, coatings, etc. as well as when producing sealants, adhesives, elastomers, etc. Conventional systems use pumps to feed the individual components from barrels or the like to a dosing machine. The dosing machine ensures that the flowable components

| in gewünschter Proportionierung unter gewünschtem Druck| in desired proportions under desired pressure

einer Mischvorrichtung zugeführt werden. Die Mischvora mixing device. The mixing device

richtung ist häufig eine sogenannte Mischpistole.The device is often a so-called mixing gun.

Herkömml iehe Faßpumpen sind Kolbenpumpen, die in ein Faß getaucht werden. Der Pumpenkolben der Kolbenpumpe wird von einem Antriebskolben eines Antriebszylinders angetrieben, der oberhalb der Kolbenpumpe angeordnet ist. Herkömmliche Faßpumpen betreiben den Antriebszylinder mit Druckluft. Pneumatisch betriebene Antriebszylinder ermöglichen nur einen verhältnismäßig geringen Förderdruck. Außerdem ist es mit den herkömmlichen Faßpumpen nicht möglich, eine Dosierung zur Mischvorrichtung hin vorzunehmen. Bei bekannten Anlagen erfolgt daher in der Dosiermaschine sowohl eine Druckerhöhung als auch eine gezielte Proportionierung der Komponentenströme zur Mischvorrichtung. Eine Dosiermaschine erfordert einen erheblichen baulichen Aufwand und nimmt verhältnismäßigConventional barrel pumps are piston pumps that are immersed in a barrel. The pump piston of the piston pump is driven by a drive piston of a drive cylinder that is arranged above the piston pump. Conventional barrel pumps operate the drive cylinder with compressed air. Pneumatically operated drive cylinders only allow a relatively low delivery pressure. In addition, it is not possible to carry out dosing to the mixing device with conventional barrel pumps. In known systems, both a pressure increase and a targeted proportioning of the component flows to the mixing device take place in the dosing machine. A dosing machine requires considerable structural effort and takes up relatively little space.

viel Platz in Anspruch. Ferner erschwert sie die Handhabbarkeit einer Verarbeitungsanlage.takes up a lot of space. It also makes it difficult to handle a processing plant.

&Lgr; Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Faßpumpe der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie auch unmittelbar zur Dosierung eingesetzt werden kann. &Lgr; The innovation is therefore based on the task of improving a barrel pump of the type mentioned above so that it can also be used directly for dosing.

fliese Aufgabe wird durch das Merkmal des Kennzeichnungsteils des Schutzanspruches 1 gelöst. This problem is solved by the feature of the characterizing part of claim 1.

Bei der neuerungsgemaßen Faßpumpe ist der Antriebszylinder als Hydraulikzylinder ausgebiIdet-Mit einem Hydraulikzylinder können sehr hohe Förderdrücke erzielt werden. Eine Druckerhöhung durch eine Dosiermaschine kann entfa I len.In the new barrel pump, the drive cylinder is designed as a hydraulic cylinder - very high delivery pressures can be achieved with a hydraulic cylinder. There is no need to increase the pressure using a dosing machine.

Hydraulisches Medium ist bekanntlich imkompressibel. Die dem hydraulischen Antriebszylinder zugeführte Hydraulikölmenge bewirkt daher einen vorgegebenen Verstellweg der Kolbenpumpe. Mit Hilfe von die Durchströmmenge des Hydraulikmediums steuernden Ventilen läßt sich daher pro Zeiteinheit ein gewünschtes FördervoLumen für die Kolbenpumpe erzielen. Mit der neuerungsgsmäßen Faßpumpe läßt sich daher Unmittelbar über den hydraulischen Antrieb der Kolben-Hydraulic medium is known to be incompressible. The amount of hydraulic oil supplied to the hydraulic drive cylinder therefore causes a predetermined adjustment path of the piston pump. With the help of valves that control the flow rate of the hydraulic medium, a desired delivery volume for the piston pump can be achieved per unit of time. With the new barrel pump, the piston pump can therefore be directly driven via the hydraulic drive.

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pumpen eine gezielte Komponentendosierung vornehmen, so
daß auch insoweit eine Dosiermaschine nicht erforderlich ist. Vielmehr kann der Ausgang der Kolbenpumpe unmittelbar z.B. mit einer Mischpistole verbunden werden, um zwei oder mehr Komponenten im gewünschten Verhältnis zu mischen und das resultierende Medium auszutragen.pumps carry out a targeted component dosage, so
that a dosing machine is not required in this respect either. Rather, the output of the piston pump can be connected directly to a mixing gun, for example, in order to mix two or more components in the desired ratio and to dispense the resulting medium.

Eine Ausgestaltung der Neuerung sieht vor, daß die wirksame Fläche des Antriebkolbens auf der Kolbenstangenseite halb so groß wie die gegenüberliegende Kolbenfläche ist, der Hydraulikanschluß auf der Kolbenstangenseite des Antriebszylinders angeordnet ist, im Antriebskolben ein
Umsteuerventil angeordnet ist, das vom Druck auf der
Kolbenstangenseite des Antriebszylinders geschlossen und mechanisch bei Erreichen der oberen Totpunktlage des Antriebskolbens geöffnet wird und der Antriebszylinder ein Rück laufventi I aufweist, das vom Antriebskolben bei Erreichen der unteren Totpunktlage geöffnet wird. Ein derartiger Antriebszylinder hat den Vorteil, daß der Druckanschluß für das HydrauLikmedium lediglich an einem Ende des Antriebszylinders vorgesehen werden muß. Eine Umsteuerung des Antriebskolbens in den beiden Endlagen erfolgt mit Hilfe des Kolbenventils bzw. des Rück laufventiIs. Das Rück laufventi I kann nach einer Ausgestaltung der Neuerung eine Ventilstange aufweisen, die in einer BohrungOne embodiment of the innovation provides that the effective area of the drive piston on the piston rod side is half as large as the opposite piston area, the hydraulic connection is arranged on the piston rod side of the drive cylinder, in the drive piston a
A reversing valve is arranged, which is controlled by the pressure on the
The piston rod side of the drive cylinder is closed and opened mechanically when the drive piston reaches the top dead center position, and the drive cylinder has a return valve that is opened by the drive piston when the bottom dead center position is reached. A drive cylinder of this type has the advantage that the pressure connection for the hydraulic medium only has to be provided at one end of the drive cylinder. The drive piston is redirected in the two end positions using the piston valve or the return valve. According to one embodiment of the innovation, the return valve can have a valve rod that is inserted into a bore

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des AntriebskoLbens und der Kolbenstange geführt ist. An der Ventilstange und in der Bohrung sind zusammenwirkende Anschläge angeordnet zur Mitnahme der VentiLstange, wenn der Antriebskolben sich seiner unteren Totpunktlage nähert.of the drive piston and the piston rod. Interacting stops are arranged on the valve rod and in the bore to drive the valve rod when the drive piston approaches its bottom dead center position.

Die Anordnung eines einzigen Druckanschlusses für den Arbeitszylinder hat den weiteren Vorteil, daß zwischen diesem Anschluß und dem Förderanschluß der Kolbenpumpe eine Druckausgleichsvorrichtung angeordnet werden kann. Bei der doppelt wirkenden Kolbenpumpe bricht während eiiies Huüwechsels der Förderdruck kurzzeitig zusammen. Da die KoIbenpu.npen naturgemäß nicht synchron arbeiten, kann es in der Mischvorrichtung bei der Vermischung von zwei oder mehr Komponenten zu Schwierigkeiten wegen tfaterialüberkreuzung kommen. Die Druckausgleichseinrichtung verhindert den vorgegebenen Förderdruckabbruch, indem sie gespeichertes Fördermittelvolumen kurzzeitig nachfördert und dadurch den Förderdruck annähernd konstant hält.The arrangement of a single pressure connection for the working cylinder has the further advantage that a pressure compensation device can be arranged between this connection and the delivery connection of the piston pump. With the double-acting piston pump, the delivery pressure collapses briefly during a change of cylinder. Since the piston pumps naturally do not work synchronously, difficulties can arise in the mixing device when mixing two or more components due to material crossover. The pressure compensation device prevents the predetermined delivery pressure break by briefly feeding the stored delivery volume and thereby keeping the delivery pressure almost constant.

Es sind verschiedene konstruktive Lösungen denkbar, wie eine Druckausgleichseinrichtung zu konzipieren ist. Eine Ausgestaltung der Neuerung sieht vor, daß die Druckausgleichsvorrichtung einen Druckzylinder aufweist, in dem ein doppelt wirkender DruckausgLeichskoLben angeordnet ist,Various design solutions are conceivable as to how a pressure compensation device should be designed. One design of the innovation provides that the pressure compensation device has a pressure cylinder in which a double-acting pressure compensation piston is arranged,

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der mittels einer Feder in Richtung Arbeitsmittelanschluß vorgespannt ist. Bei einem Druckabfall, etwa infolge eines Hubwechsels der Kolbenpumpe,drückt dss Arbeitsmedium den Druckausgleichskolben in Richtung Fördermittelanschluß und hält dadurch den Förderdruck aufrecht. Eine derartige Druckausgleichseinrichtung ist außerordentlich einfach aufgebaut. Sie ist außerdem völlig unabhängig vim jeweiligen Druck des Arbeits- und geförderten Mediums. Eirte Justierung bei Änderung dieser Drücke ist nicht erfordei— lieh.which is pre-tensioned by a spring in the direction of the working medium connection. In the event of a pressure drop, for example as a result of a stroke change of the piston pump, the working medium pushes the pressure compensation piston in the direction of the delivery medium connection and thereby maintains the delivery pressure. Such a pressure compensation device is extremely simple in design. It is also completely independent of the respective pressure of the working medium and the delivered medium. No adjustment is required when these pressures change.

Damit keine Vermischung von Arbeits- und Fördermedium eintritt, sieht eine weitere Ausgestaltung der Neuerung eine Lüftungsbohrung im DruckausgLeichszyLinder vor, wobei der DruckausgLeichskoLben so Lang bemessen ist, daß er in beiden EndstelLungen die Entlüftungsbohrung überdeckt. Bei eventuellen Undichtigkeiten zwischen dem Druckausglei chskoLben und dem DruckausgLeichszyLinder kann das Medium über die Ent Lüftungsbohrung abströmen.To prevent mixing of the working medium and the pumped medium, a further development of the innovation provides a ventilation hole in the pressure compensation cylinder, whereby the pressure compensation piston is long enough to cover the ventilation hole in both end positions. In the event of any leaks between the pressure compensation piston and the pressure compensation cylinder, the medium can flow out via the ventilation hole.

Die neuerungsgemäße Faßpupvpt wird zweckmäßigerweise so dimensioniert, daß der Förderdruck höher ist als der HydrauLikdruck. Dies bewirkt, daß der Förderdruck den Pumpenkolben gegen den HydrauIHdruck in seine EndsteL-f Lung schiebt. Im UmschaLtaugenbLick beim Druckabfall desThe new barrel pump is appropriately dimensioned so that the delivery pressure is higher than the hydraulic pressure. This causes the delivery pressure to push the pump piston into its end position against the hydraulic pressure. At the moment of switching when the pressure of the

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Fördermediums drückt das Hydraulikmedium über den Antriebskolben auf das Fördermedium uiid verhindert so einen größeren Druckabfall..The hydraulic medium presses the conveying medium via the drive piston onto the conveying medium and thus prevents a larger pressure drop.

Es wurde bereits erwähnt/ daß die neuerungsgemäße Faßnumpe gleichzeitig als Dosiereinrichtung dient und unmittelbar mit einer Mischeinrichtung, beispielsweise einer HischpistoLe,verbunden werden kann. Die Mischpistole kann von herkömmlichem Aufbau sein, bei der eine Ventilnadel von einem pneumatischen VsrsteIIzyIinder angetrieben ist. In der Schließstellung schließt die Ventilnadel eine Bohrung ab, die die Mischkammer darstellt. Die Bohrung ist mit seitlichen Schlitzen versehen, über die die Komponenten des Mediums in die Mischkammer eintreten. Es kann jedoch verhältnismäßig leicht geschehen, daß bei geschlossenem Ventil sich die Komponenten um den Umfang der Ventilnadel herum vermischen und miteinander reagieren. Es kommt dann zu einem Verkleben der Ventilnadel, so daß zum Teil erhebliche Kräfte aufgewendet werden müssen, um si« in die Of f nungsste I lung zu bringen. Bei längeren Bf⁵-triebsunterbrechungen ist zumeist ein Auseinanderbauen der Mischpistole erforderlich, um die einzelnen, mit den Komponenten in Berührung kommenden Teile zu reinigen. Eine neuerungsgemäße Lösung dieses Problems sieht vor, daß die Mischpistole eine getrennte. Lösbar befestigbareIt has already been mentioned that the new drum pump also serves as a dosing device and can be connected directly to a mixing device, for example a mixing gun. The mixing gun can be of conventional design, in which a valve needle is driven by a pneumatic adjusting cylinder. In the closed position, the valve needle closes off a hole that represents the mixing chamber. The hole is provided with lateral slots through which the components of the medium enter the mixing chamber. However, it can happen relatively easily that when the valve ^is closed, the components mix around the circumference of the valve needle and react with one another. This causes the valve needle to stick, so that considerable force must sometimes be applied to bring it into the open position. In the event of longer interruptions in operation, the mixing gun must usually be dismantled in order to clean the individual parts that come into contact with the components. An innovative solution to this problem provides that the mixing gun has a separate, detachable

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The mixing chamber can be operated by means of

einer Anpreßplatte in der Mischpistole festgelegt werden.a pressure plate in the mixing gun.

By loosening a screw adjusting the pressure plate

kann die Mischkammer, die vorzugsweise aus PTFE besteht, herausgenommen und gereinigt werden. Dieser Vorgang istthe mixing chamber, which is preferably made of PTFE, can be removed and cleaned. This process is

außerordentlich rasch und einfach zu bewerkstelligen.extremely quick and easy to accomplish.

Das Auseinandernehmen weiterer Teile der Mischpistole entfällt.There is no need to disassemble other parts of the mixing gun.

Wegen des Anhaftens der Ventilnadel in der Mischkammerbohrung müssen/ wie erwähnt/ verhältnismäßig große Kräfte vom pneumatischen Verstellzylinder aufgewandt werden. Um den Verstellvorgang der Ventilnadel zu erleichtern, sieht eine weitere Ausgestaltung der Neuerung vor, daß die mit einer Kolbenstange des Verstellzylinders verbundene Ventilnadel relativ zur Kolbenstange begrenzt axial verschiebbar gelagert ist. Auf diese Weise führt der Kolben des Verstellzylinders zunächst einen begrenzten Leerhub aus, bevor er eine Zugkraft auf die Ventilnadel ausübt. Der Kolben hat mithin seine Haftreibung überwunden und wirkt stoßweise auf die Ventilnadel, die dadurch vorübergehend mit einer relativ hohen Kraft beaufschlagt wird, die ausreicht, um die Haftreibung zu überwinden:Because the valve needle sticks in the mixing chamber bore, relatively large forces must be applied by the pneumatic adjusting cylinder, as mentioned. In order to facilitate the adjustment process of the valve needle, a further development of the innovation provides that the valve needle, which is connected to a piston rod of the adjusting cylinder, is mounted so that it can be moved axially to a limited extent relative to the piston rod. In this way, the piston of the adjusting cylinder initially carries out a limited idle stroke before exerting a pulling force on the valve needle. The piston has therefore overcome its static friction and acts in pulses on the valve needle, which is temporarily subjected to a relatively high force that is sufficient to overcome the static friction:

The invention is explained below with reference to drawings

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niher erläutert*explained in more detail*

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine FaßpUmpe nach der Neuerung.Fig. 1 shows a section through a barrel pump after the innovation.

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Fig. 3 zeigt das Schema einer Anlage mit zwei Faß-¹ pumpen nach der Neuerung.Fig. 3 shows the diagram of a system with two ^barrel pumps after the innovation.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine Mischpistole der Anlage nach Fig. 3.Fig. 4 shows a section through a mixing gun of the system according to Fig. 3.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch den vorderen Abschnitt der Mischpistole nach Fig. 4.Fig. 5 shows a section through the front section of the mixing gun according to Fig. 4.

Fig. 6 zeigt die Draufsicht auf die Mischpistole nach Fig. 4.Fig. 6 shows the top view of the mixing gun according to Fig. 4.

Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der beschriebenen Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von neuerungswesentlicher Bedeutung ist.Before going into the details shown in the drawings in more detail, it should be noted that each of the features described is of essential importance for innovation, either individually or in conjunction with features of the claims.

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Die in Fig. 1 dargestellte' Faßpumpe Weist einen Pumpen·* zylinder 10 auf, der am Fuß durch eine Platte 11 verschlossen ist, die einen Ventilsitz bildet für eine Ventilkugel 12* Im Pumpenzylinder ist ein Pumpenkolben 13 dichtend und gleitend beweglich. Er ist mit einer Kolben" stange 14 verbunden, die auf der dem Ventil 11, 12 gegenüberliegenden Seite des Kolbens 13 angebracht ist. Das Untere Ende 15 der Kolbenstange 14 ist hohl ausgeführt und nimmt im Inneren eine Ventilkugel 16 auf, die mit einem Ventilsitz des Kolbens 13 zusammenwirkt, der mit einer Durchbohrung 17 versehen ist. Der untere Abschnitt 15 Weist außerdem seitliche Austrittslöcher 18 auf, die mit dem oberen Hubraum des Pumpenzylinders 10 verbunden sind.The barrel pump shown in Fig. 1 has a pump cylinder 10 which is closed at the base by a plate 11 which forms a valve seat for a valve ball 12. A pump piston 13 is sealingly and slidably movable in the pump cylinder. It is connected to a piston rod 14 which is mounted on the side of the piston 13 opposite the valve 11, 12. The lower end 15 of the piston rod 14 is hollow and accommodates a valve ball 16 inside which interacts with a valve seat of the piston 13 which is provided with a through-bore 17. The lower section 15 also has lateral outlet holes 18 which are connected to the upper displacement space of the pump cylinder 10.

Das obere Ende des Pumpenzylinders 10 wird durch ein Zwischenstück 19 abgeschlossen, das zwei gegenüberliegende axiale Bunde 20, 21 sowie einen radialen FlansE?^ 22 aufweist. Der axiale Bund 20 greift dichtend in das Innere des Pumpenzylinders 10 ein und beläßt einen radialen Abstand zur Kolbenstange 14, die dichtend durch den Flansch und den Bund 21 hindurchgeführt ist. Im Flansch 22 befindet sich eine radiale Bohrung 23, die den Pumpenauslaß der unteren Kolbenpumpe bildet.The upper end of the pump cylinder 10 is closed by an intermediate piece 19, which has two opposing axial collars 20, 21 and a radial flange 22. The axial collar 20 engages in a sealing manner in the interior of the pump cylinder 10 and leaves a radial distance to the piston rod 14, which is guided in a sealing manner through the flange and the collar 21. In the flange 22 there is a radial bore 23, which forms the pump outlet of the lower piston pump.

An upper hydraulic cylinder has a cylinder jacket

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auf, in dem ein Arbeitskolben 26 dichtend gleitend verschiebbar ist. An der Unterseite ist der Arbeitskolben 26 auf nicht näher gezeigte Art und Weise mit der Kolbenstange 14 verbunden. Durch den Arbeitskolben 26 hindurch erstreckt sich eine Vent.i Istange 27. Sie erstreckt sich in eine Sackbohrung 28 der Kolbenstange 14, in der am geschlossenen Ende eine Druckfeder 29 angeordnet ist. Zwischen Ventilstange 27 und Bohrung 28 sind zusammenwirkende Anschläge vorgesehen (nicht im einzelnen dargestellt), die verhindern, daß die Ventilstange 27 weiter aus der Bohrung 28 herausgezogen wird als in Fig. 1 dargestellt. Am oberen Ende der Ventilstange 27 sitzt ein Ventilteller 30, der eine Bohrung 31 in einem den Mantel 25 abschließenden Deckel absperrt. Eine in der Bohrung 31 angeordnete Feder 33 spannt den Ventilteller 30 in die öffnungsstellung vor. Im Deckel 32 ist ferner ein Kolben 34 in einer Bohrung verschiebbar, der mit; Hilfe einer Feder 35 in die untere Endstellung vorgespannt ist. Eine Bohrung 36 verbindet den Hubraum unterhalb des Kolbens 34 mit dem Hubraum oberhalb des Arbeitskolbens 26. Eine Querbohrung 37 verbindet den Hubraum oberhalb des Kolbens 34 mit der ölrücklaufbohrung 31.in which a working piston 26 can be slid in a sealing manner. On the underside, the working piston 26 is connected to the piston rod 14 in a manner not shown in detail. A valve rod 27 extends through the working piston 26. It extends into a blind bore 28 of the piston rod 14, in which a compression spring 29 is arranged at the closed end. Between the valve rod 27 and the bore 28, interacting stops are provided (not shown in detail), which prevent the valve rod 27 from being pulled further out of the bore 28 than shown in Fig. 1. At the upper end of the valve rod 27 there is a valve plate 30, which closes off a bore 31 in a cover closing the casing 25. A spring 33 arranged in the bore 31 preloads the valve plate 30 into the open position. In the cover 32, a piston 34 can also be moved in a bore, which is pre-tensioned into the lower end position by means of a spring 35. A bore 36 connects the displacement space below the piston 34 with the displacement space above the working piston 26. A transverse bore 37 connects the displacement space above the piston 34 with the oil return bore 31.

Im Arbeitskolben 26 sind zwei Venti Istangen 38, 39 gleitend verschiebbar. Sie traqen an den unteren Enden Ventilteller 40, 41. Die Stangen 38, 39 lassen einen DurchflußTwo valve rods 38, 39 are slidably displaceable in the working piston 26. They carry valve plates 40, 41 at their lower ends. The rods 38, 39 allow a flow

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von Medium durch den Kolben zu. Wenn die Ventilteller 40, 41 in angehobener Position sind, werden diese Durchgänge verschlossen.of medium through the piston. When the valve plates 40, 41 are in the raised position, these passages are closed.

Am unteren Ende des Zylindermantels 25 ist ein zweites Zwischenstück 42 angeordnet, das gegenüberliegende axiale Bunde 43, 4^ aufweist sowie einen radialen Flansch 45. Per axiale Bund 43 verschließt den Zylindermantel 25 dichtend von unten. Die Kolbenstange 14 ist dichtend durch den Flansch 45 hindurchgeführt. Im Flansch 45 ist eine radiale Bohrung 46 geformt, die mit einem Ringraum 47 zwischen dem Bund 43 und der Kolbenstange 13 verbunden ist. Die Bohrung 46 wird an eine hydraulische Druckquelle angeschlossen. Eine weitere radiale Bohrung 48 im Flansch 45 führt zum Inneren eines Zylindermantels 49, der am oberen Ende durch den axialen Bund 44 und am unteren Ende durch den axialen Bund 21 dichtend abgeschlossen ist. über die Bohrung 48 wird Schmiermittel für die Kolbenstange 14 einget ragen.At the lower end of the cylinder jacket 25, a second intermediate piece 42 is arranged, which has opposing axial collars 43, 4^ and a radial flange 45. The axial collar 43 seals the cylinder jacket 25 from below. The piston rod 14 is guided through the flange 45 in a sealing manner. A radial bore 46 is formed in the flange 45, which is connected to an annular space 47 between the collar 43 and the piston rod 13. The bore 46 is connected to a hydraulic pressure source. A further radial bore 48 in the flange 45 leads to the interior of a cylinder jacket 49, which is sealed at the upper end by the axial collar 44 and at the lower end by the axial collar 21. Lubricant for the piston rod 14 is introduced via the bore 48.

In kreisförmigen Ausnehmungen in gegenüberliegenden Stirnflächen der Flansche 22, 45 ist ein Druckausgleichszylinder 50 dichtend eingesetzt. Im Druckausgleichszylinder ist ein verhältnismäßig langer Druckausgleichskolben 51 verschiebbar angeordnet. Er wird mittels einer Feder 52 nachA pressure compensation cylinder 50 is inserted in a sealing manner in circular recesses in opposite end faces of the flanges 22, 45. A relatively long pressure compensation piston 51 is arranged in a displaceable manner in the pressure compensation cylinder. It is pushed by a spring 52

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oben vorgespannt. Im Zylinder 50 sind Ent Lüftungsöffnungen 53 vorgesehen. Der DruckausgLeichskolben 51 ist so Lang bemessen, daß er in jeder SteLLung die öffnungen 53 überdeckt. Das obere Ende des Zylinders 50 ist über eine achsparal LeIe Bohrung 54 mit der radiaLen Bohrung 46 verbunden und damit dem Druck der HydrauLikqueI Le ausgesetzt. Das untere Ende des Zylinders 50 ist über eine achsparallele Bohrung 55 mit der Bohrung 23 verbunden und damit dem Förderdruck der KoLbenpumpe 10 ausgesetzt.pre-tensioned at the top. Ventilation openings 53 are provided in the cylinder 50. The pressure compensation piston 51 is long enough that it covers the openings 53 in every position. The upper end of the cylinder 50 is connected to the radial bore 46 via an axially parallel bore 54 and is thus exposed to the pressure of the hydraulic source. The lower end of the cylinder 50 is connected to the bore 23 via an axially parallel bore 55 and is thus exposed to the delivery pressure of the piston pump 10.

Aus Fig. 2 ist zu erkennen, daß gegen die Stirnseiten des Kolbens 51 mit Hilfe von Schrauben 56, 57 jeweils zwei Druckmansch-°t ten 58 festgelegt sind, die zur Abdichtung des Kolbens 51 im Zylinder 50 dienen.From Fig. 2 it can be seen that two pressure sleeves 58 are fixed against the front sides of the piston 51 by means of screws 56, 57, which serve to seal the piston 51 in the cylinder 50.

Die gezeigte Vorrichtung arbeitet wie folgt. Es sei unterstellt, der Arbeitskolben 26 erreicht seine obere Totpunkt lage. Die Druckfeder 29 drückt die Ventilstange nach oben, so daß sich der Ventilteller 30 entgegen der Feder 33 gegen den Ventilsitz anlegt und die Ablauföffnung 31 verschließt. Der Aⁿbeitskolben 26 bewegt sich weiter aufwärts, weil hydraulisches Medium gegen KoL-ben 34 und Feder 35 in den Hubraum unterhalb des Kolbens 34 verdrängt wird und die Druckfeder 28 zusammengedrückt wird. Die Ventilstangen 38, 39 werden durch An-·· schlag gegen den Deckel 32 nach unten verstellt,The device shown works as follows. It is assumed that the working piston 26 reaches its top dead center position. The compression spring 29 presses the valve rod upwards so that the valve plate 30 rests against the valve seat against the spring 33 and closes the outlet opening 31. ^The working piston 26 moves further upwards because hydraulic medium is displaced against the piston 34 and spring 35 into the displacement space below the piston 34 and the compression spring 28 is compressed. The valve rods 38, 39 are adjusted downwards by a stop against the cover 32.

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wodurch die Ventile 40, 41 öffnen. Hydraulisches Mediumwhereby the valves 40, 41 open. Hydraulic medium

• gelangt in den oberen Hubraum.• enters the upper displacement compartment.

§ Da die dem oberen Hubraum zugekehrte Fläche des Arbeits§ Since the working surface facing the upper displacement

kolbens 26 doppelt se groß ist wie die Kolbenfläche auf der Kolbenstangenseite, bewegt sich der Arbeitskolben 26 nach unten. Der Druck im oberen Hubraum des ^ntriebszylinders 24 hält den Ventilteller 30 weiter in der Schließstellung. Erreicht der Arbeitskolben 26 seine untere Totpunktlage, wird über die oben beschriebenen zusammenwirkenden Anschläge die Ventilstange 27 mitgenommen, über die Ablauföffnung 31 bricht der Druck in dem oberen Hubraum zusammen. Jetzt ist die resultierende Kraft aus Druck mal Fläche an den VentiIteI Lern 40, 41 nach oben gerichtet und bewirkt gegen die Ventilfedern die Schließung. Oer auf die untere Kolbenfläche wirkende Druck ist daraufhin in der Lage, den Arbeitskolben 26 wieder nach obsn zu verstellen. Der Vorgang wiederholt sich.piston 26 is twice as large as the piston surface on the piston rod side, the working piston 26 moves downwards. The pressure in the upper displacement chamber of the drive cylinder 24 continues to hold the valve plate 30 in the closed position. When the working piston 26 reaches its bottom dead center position, the valve rod 27 is taken along by the interacting stops described above, and the pressure in the upper displacement chamber collapses via the drain opening 31. Now the resulting force of pressure times area on the valve parts 40, 41 is directed upwards and causes the valve springs to close. The pressure acting on the lower piston surface is then able to move the working piston 26 upwards again. The process is repeated.

Bein Aufwärtshub der Kolbenstange 14 saugt der Pumpenkolben 13 über das AnsaugverctiL 11, 12 aus einem Faß eineDuring the upward stroke of the piston rod 14, the pump piston 13 sucks a liquid from a barrel via the suction valve 11, 12.

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- 15 -- 15 -

flüssige Kunststoff komponente in den unteren Hubraum. Im
oberen Hubraum der Kolbenpumpe 10 befindliche Komponente
wird über die Förderbohrung 23 ausgetragen. Da die wirksame Fläche des Kolbens 13 auf der Kolbenstangenseite nur
halb so groß ist wie auf der gegenüberliegenden Seite,
wird beim Aufwärtshub der Kolbenstange 13 doppelt so viel
Material angesaugt wie auf der gegenüberliegenden Seite
verdrängt* Beim Abwärtshub der Kolbenstange 14 schließt
das Ansaugventil 11, 12, und die Ventilkugel 16 geht in
die öffnungsste I lung. Dadurch gelangt das im unteren Hubraum befindliche Medium in den oberen Hubraum und wird
zu 50 % ebenfalls über die Bohrung 23 verdrängt. Während
des Pumpenbetriebes ist der Förderdruck annähernd konstant.
Er bricht jedoch beim Hubwechsel kurzzeitig zusammen. Droht ] ein derartiger Druckeinbruch, wird der Kolben 51 aufgrund i des Hydraulikdruckes entgegen der Feder 52 nach unten ver- g schoben, so daß er das unterhalb des Kolbens 51 befindliche Medium in die Bohrung 23 drückt und somit für einen
Druckausgleich sorgt. Hat das Fördermedium seinen Ursprung- |liquid plastic component in the lower displacement. In
upper displacement of the piston pump 10 component
is discharged via the discharge bore 23. Since the effective area of the piston 13 on the piston rod side is only
is half the size of the opposite side,
is twice as much during the upward stroke of the piston rod 13
Material sucked in as on the opposite side
displaced* During the downward stroke of the piston rod 14
the intake valve 11, 12, and the valve ball 16 goes into
the opening position. This allows the medium in the lower displacement chamber to enter the upper displacement chamber and is
50 % is also displaced via bore 23. While
During pump operation, the discharge pressure is approximately constant.
However, it collapses briefly when the stroke changes. If such a pressure drop threatens, the piston 51 is pushed downwards against the spring 52 due to the hydraulic pressure, so that it presses the medium located below the piston 51 into the bore 23 and thus causes a
Pressure equalization. If the conveying medium has its origin- |

liehen Druck wieder erreicht, reicht dieser zusammen m"*»t | der Kraft der Feder 52 aus, den Kolben 51 wieder in die S obere Stellung zu bewegen. |When the pressure is reached again, this, together with the force of the spring 52, is sufficient to move the piston 51 back into the upper position. |

In Fig. 3, two barrel pumps 60, 61 of the type shown in Fig. 1 are

zeigten Bauart dargestellt. Sie bestehen aus einem Antriebs- jshown design. They consist of a drive j

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teil 62, 63 und einem Pumpenteil 64 bzw. 65. Die Pumpe ist über eine Förderleitung 66 mit einem ersten Eingang einer Mischpistole 67a verbunden. Die Pumpe 65 ist über eine zweite Förderleitung 67 mit einem zweiten Eingang der Mischpistole 67a verbunden. Eine Hydraulikpumpe 68 ist über eine Leitung 69 mit einem Hydraulikmotor 70 verbunden, dessen Ausgangsleitung 71 mit zwei parallel geschalteten Mengenregelventilen 72, 73 verbunden ist. Der Ausgang des MengenregelventiIs 72 geht zum Druckeingang des Hydraulikantriebs 62 und der des MengenregelventiIs zum Druckausgang des Hydraulikantriebs 63. Rücklaufleitungen 74, 75 der Hydraulikzylinder 62, 63 gehen zu einem Sumpf 76, aus dem die Pumpe 68 Hydraulikmedium ansaugt. Die Hydraulikpumpe 68 kann mit Hilfe eines Druckbegrenzungsventils 77 in ihrem Druck eingestellt werden, wobei der Druck mit Hilfe eines Manometers 78 angezeigt wird. Der Hydraulikmotor 70 dient als reiner Mengenzähler. Er läuft mithin leer mit. Seine Welle wirkt mit einem induktiv arbeitenden Initiator 79 zusammen, dessen Ausgang mit einem Impulszähler 80 verbunden ist. Ein Signalausgang des Impulszählers 18 wirkt auf ein Relais 81, das einen Schalter 82 im Stromkreis eines Magnetventils 83 betätigt, über das Magnetventil 83 ist eine Druckluftleitung 84 geführt, die zu einem Steuerventil 85 der Mischpistole 67a geführt ist. Das Steuerventil 85 verbindet die Druck luftleitungpart 62, 63 and a pump part 64 or 65. The pump is connected via a delivery line 66 to a first inlet of a mixing gun 67a. The pump 65 is connected via a second delivery line 67 to a second inlet of the mixing gun 67a. A hydraulic pump 68 is connected via a line 69 to a hydraulic motor 70, whose output line 71 is connected to two parallel-connected quantity control valves 72, 73. The output of the quantity control valve 72 goes to the pressure inlet of the hydraulic drive 62 and that of the quantity control valve goes to the pressure outlet of the hydraulic drive 63. Return lines 74, 75 of the hydraulic cylinders 62, 63 go to a sump 76 from which the pump 68 sucks in hydraulic medium. The pressure of the hydraulic pump 68 can be adjusted using a pressure relief valve 77, whereby the pressure is displayed using a pressure gauge 78. The hydraulic motor 70 serves purely as a quantity meter. It therefore runs idle. Its shaft interacts with an inductively operating initiator 79, the output of which is connected to a pulse counter 80. A signal output of the pulse counter 18 acts on a relay 81, which actuates a switch 82 in the circuit of a solenoid valve 83, via the solenoid valve 83 a compressed air line 84 is led, which leads to a control valve 85 of the mixing gun 67a. The control valve 85 connects the compressed air line

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- 17 -- 17 -

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■it dem Unteren Hubraum 86 eines BetätigungszyLinders 87, dessen oberer Hubraum eine Feder 88 enthält, die den Kolben 89 nach unten vorspannt. Der Kolben 89 steht in Verbindung mit einer Ventilnadel 90 für die Mischpistole 67a. Hit Hilfe der Ventilnadel 90 wird die nicht gezeigte Mischkammer wahlweise mit den Leitungen 67, 66 für die Komponenten verbunden.■with the lower displacement chamber 86 of an actuating cylinder 87, the upper displacement chamber of which contains a spring 88 which preloads the piston 89 downwards. The piston 89 is connected to a valve needle 90 for the mixing gun 67a. With the help of the valve needle 90, the mixing chamber (not shown) is optionally connected to the lines 67, 66 for the components.

Die Förderleitungen 66, 67 sind durch Widerstandsheizung beheizbar. Zu diesem Zwecke ist ein Transformator 91 vorgesehen, der mit einer Widerstandswicklung der Leitungen 66, 67 verbunden ist. Der Förderleitung 66 ist ein Temperaturfühler 92 zugeordnet, der mit einem Temperaturregler 93 verbunden ist, in dem auch ein Temperatur-Sollwert vorgegeben werden kann. Unterschreitet die Temperatur in der Förderleitung 66 einen vorgegebenen Wert, steuert der Temperaturregler 93 über eine Leitung 94 ein Relais 95, das den Transformator 91 zur Beheizung der Leitungen 66, 67 anschaltet. Im übrigen arbeitet die beschriebene Anlage wie folgt.The conveyor lines 66, 67 can be heated by resistance heating. For this purpose, a transformer 91 is provided, which is connected to a resistance winding of the lines 66, 67. The conveyor line 66 is assigned a temperature sensor 92, which is connected to a temperature controller 93, in which a temperature setpoint can also be specified. If the temperature in the conveyor line 66 falls below a specified value, the temperature controller 93 controls a relay 95 via a line 94, which switches on the transformer 91 to heat the lines 66, 67. Otherwise, the system described works as follows.

Wie bereits oben beschrieben, sorgen die Mengenbegrenzungsventile 72, 73 dafür, daß den Hydraulikzylindern 62, 63 entsprechend dem gewünschten Mischungsverhältnis der Komponenten eine vorgegebene Menge pro Zeiteinheit an Hydrau-As already described above, the quantity limiting valves 72, 73 ensure that the hydraulic cylinders 62, 63 according to the desired mixing ratio of the components are supplied with a predetermined quantity of hydraulic fluid per unit of time.

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likmedium zugeführt wird. Die Pumpen 64, 65 fördern die Komponenten in dem eingestellten Mischungsverhältnis über die Förder Leitungen 66, 67 zur Mischpistole 67a.Der Impulszähler 80 zählt die Gesamtfördermenge, die im impulszähler 80 voreingestellt werden kann* Wird dieser Wert erreicht, wird ein Signal auf das Relais 81 gegeben, wodurch das Magnetventil 83 betätigt wird und die Druckluftzufuhr zur Mischpistole 67a absperrt. Die Mischpistole 67a kann daher nicht mehr weiterbetrieben werden, auch wenn ihr Auslöser noch betätigt bleibt.liquid medium is supplied. The pumps 64, 65 deliver the components in the set mixing ratio via the delivery lines 66, 67 to the mixing gun 67a. The pulse counter 80 counts the total delivery quantity, which can be preset in the pulse counter 80.* If this value is reached, a signal is sent to the relay 81, which activates the solenoid valve 83 and shuts off the compressed air supply to the mixing gun 67a. The mixing gun 67a can therefore no longer be operated, even if its trigger is still activated.

In den Figuren 4 und 5 ist die Mischpistole 67a als Beispiel dargestellt. Soweit mit der Darstellung nach Fig. 3 übereinstimmende Teile vorgesehen sind, werden gleiche Bezugszeichen verwendet. Sie werden im übrigen im einzelnen auch nicht mehr beschrieben. Die Pistole 67a besitzt außer dem Betätigungszylinder 87 einen Griffteil 96 sowie einen Misch- und Zuführblock 97. Betätigungsteil 87 und Block 97 sind über eine obere Platte 98 fest miteinander verbunden. Der untere Abschnitt des Griffteils 96 ist ober einen Schutzbügel 99 mit dem Block 97 verbunden»The mixing gun 67a is shown as an example in Figures 4 and 5. Where parts are provided that correspond to the representation in Figure 3, the same reference numerals are used. They will not be described in detail any further. The gun 67a has, in addition to the actuating cylinder 87, a handle part 96 and a mixing and feeding block 97. The actuating part 87 and the block 97 are firmly connected to one another via an upper plate 98. The lower section of the handle part 96 is connected to the block 97 via a protective bracket 99.

Der Griffteil 96 weist am unteren Ende einen Druckluftanschluß 100 auf, der über einen Kanal 101 und das Steuerventil 85 mit einem Kanal 102 verbindbar ist, der zum Hub-The handle part 96 has a compressed air connection 100 at the lower end, which can be connected via a channel 101 and the control valve 85 to a channel 102, which is used for lifting

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raum 86 des BetätigungszyLinders 87 führt. Diese Verbindung wird hergestellt, wenn ein L-förmiger AusLösehebel im Uhrzeigersinn verschwenkt wird.chamber 86 of the actuating cylinder 87. This connection is made when an L-shaped release lever is pivoted clockwise.

Die bisher beschriebenen TeiLe sind im Prinzip bekannt. Der BLock 97 weist zwei AnschLüsse 104, 105 auf, die in senkrecht dazu verlaufenden Bohrungen münden, in denen nicht bezeichnete RückschLagventiLe angeordnet sind. Die Letzteren Bohrungen sind über weitere Bohrungen 106, mit einer Ausnehmung 108 verbunden, die im BLock 97 geformt ist. Die Ausnehmung ist über eine Ausnehmung 109 in der Platte 98 geöffnet. Nach unten verengt sie sich V-förmig. Eine im Querschnitt trapezförmige Mischkammer 110 aus PoLytetrafluorethylen wird passend vom V-förmigen Abschnitt der Ausnehmung 108 aufgenommen. Auf ihrer Oberseite liegt eine Andrückplatte 111, in die eine Schraube 112 eingeschraubt ist. Die Schraube ist in ein Gewinde einer Platte 113 eingeschraubt, die von unten gegen Schultern der Ausnehmung 108 anliegt. Mit Hilfe der Schraube kann die Andrückplatte 111 gegen die Mischkammer 110 angedrückt werden, um diese in ihrer Lage zu halten. Durch Lösen der Schraube 112 kann die einteilige Mischkammer aus der Ausnehmung 108 nach vorn herausgezogen werden.The parts described so far are known in principle. The block 97 has two connections 104, 105, which open into holes running perpendicular to them, in which non-designated check valves are arranged. The latter holes are connected via further holes 106 to a recess 108, which is formed in the block 97. The recess is opened via a recess 109 in the plate 98. It narrows downwards in a V-shape. A mixing chamber 110 made of polytetrafluoroethylene, with a trapezoidal cross-section, is suitably received in the V-shaped section of the recess 108. On its upper side is a pressure plate 111, into which a screw 112 is screwed. The screw is screwed into a thread of a plate 113, which rests from below against shoulders of the recess 108. With the help of the screw, the pressure plate 111 can be pressed against the mixing chamber 110 to hold it in position. By loosening the screw 112, the one-piece mixing chamber can be pulled forwards out of the recess 108.

The mixing chamber 110 has, in a known manner, a central

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- 20 -- 20 -

axiale Bohrung 114, in die seitliche Schlitze münden, die mit den Bohrungen 106, 107 verbunden sind. Durch die mittige Bohrung 114 ist eine Ventilnadel 115 hindurchführbar, wie in Fig. 4 gezeigt. Die Ventilnadel 115 ist mit der Kolbenstange 90 verbunden, wobei die eigentlich·** Verbindung im einzelnen nicht dargestellt ist. Sie ist derart, daß eine Relativverschiebung zwischen Ventilnadel 115 und Kolbenstange 90 möglich ist. Bei einer Bewegung des Kolbens 89 nach rechts führt diese mit der Ventilstange 90 zunächst einen Leerhub aus, bis die Ventilnadel 115 mitgenommen wird. Zur statischen Kraft, mit der der Kolben 89 auf die Ventilnadel 115 wirkt, kommt die Anfangsbeschleunigung hinzu, bis Kolbenstange 90 und Ventilnadel 115 zusammenwirken. Auf diese Weise können auch höhere Klebkräfte der Nadel 115 in der Bohrung 114 überwunden werden.axial bore 114, into which lateral slots open, which are connected to the bores 106, 107. A valve needle 115 can be guided through the central bore 114, as shown in Fig. 4. The valve needle 115 is connected to the piston rod 90, whereby the actual connection is not shown in detail. It is such that a relative displacement between the valve needle 115 and the piston rod 90 is possible. When the piston 89 moves to the right, it initially carries out an idle stroke with the valve rod 90 until the valve needle 115 is taken along. In addition to the static force with which the piston 89 acts on the valve needle 115, there is the initial acceleration until the piston rod 90 and the valve needle 115 interact. In this way, even higher adhesive forces of the needle 115 in the bore 114 can be overcome.

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Claims

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1. Barrel pump, in particular for conveying liquid plastic material during the application and processing of two or more plastic components reacting with one another, with a pump cylinder which has a suction valve and in which a double-acting pump piston is arranged, the piston rod of which is connected to a double-acting drive piston of a double-acting drive cylinder arranged above it, the pump cylinder chamber on the side of the pump piston opposite the suction valve being provided with the conveyor connection and being connectable to the lower pump cylinder chamber via a valve in the pump piston, characterized in that the drive cylinder (24, 62, 65) is designed as a hydraulic cylinder.

2. Barrel pump according to claim 1, characterized in that the effective area of the drive piston (26) on the piston rod side is half as large as the opposite piston area, the hydraulic connection (46) is arranged on the piston rod side of the drive cylinder (24), a reversing valve (40, 41) is arranged in the working piston (26), which is controlled by the pressure on the piston

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Rod side of the drive cylinder is closed and mechanically opened when the top dead center position of the drive piston (26) is reached and the drive cylinder (24) has a return valve (30) which is opened by the drive piston (26) when the bottom dead center position is reached.

3. Barrel pump according to claim 2, characterized in that

the return valve (30) has a valve rod (27),

which is guided in a bore (28) of the drive piston (26) and the piston rod (14), and on the valve

rod (27) and stops interacting in the bore (28) are arranged to drive the valve rod (27) when the drive piston (27) approaches its bottom dead center position.

4. Barrel pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that a pressure compensation device (50) is arranged between the drive means connection (46) and the delivery connection (23),

5. Barrel pump according to claim 4, characterized in that the pressure compensation device has a pressure compensation cylinder (50) in which a double-acting pressure compensation piston (51) is arranged, which

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a spring (52) is pre-tensioned in the direction of the drive center flange connection (46).

6. Barrel pump according to claim 5, characterized in that the pump piston (51) has a relatively great length.

7. Barrel pump according to claim 6, characterized in that the pressure compensation cylinder (50) has a ventilation hole (53) and the pressure compensation piston (51) is long enough that it covers the ventilation hole (53) in both end positions.

8. Barrel pump according to one of claims 5 to 7, characterized in that cup sleeves (58) are placed against the end faces of the pressure compensation piston (51).

9. Barrel pump according to one of claims 1 to 8, characterized in that a mixing gun (67a) connected to the delivery connection (46) has a separate, detachably attached mixing chamber (110) which is provided with a bore (114) for receiving a valve needle (115) and latterally opposite feed slots connected to component connections j (104, 105).

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10. Barrel pump according to claim 9, characterized in that the mixing chamber (110) consists of PTFE.

11. Barrel pump according to claim 9 or 10, characterized in that the mixing chamber (110) is fixed in the mixing gun (67a) by means of a pressure plate (111).

12. Barrel pump according to one of claims 9 to 11, characterized in that the valve needle (115) connected to a piston rod (90) of an adjusting cylinder (87) is mounted so as to be axially displaceable to a limited extent relative to the piston rod (90).