DE879862C

DE879862C - Method for sheathing electrical cables

Info

Publication number: DE879862C
Application number: DEB13611A
Authority: DE
Inventors: Neville Stanley Reed
Original assignee: BICC PLC
Current assignee: Balfour Beatty PLC
Priority date: 1950-02-09
Filing date: 1951-02-06
Publication date: 1953-06-15
Also published as: FR1034772A; NL74299C; BE501096A; GB698043A; CH302980A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ummanteln elektrischer Kabel, bei welchem der Kabelkörper in ein überdimensioniertes Rohr eingezogen und dann das Rohr niedergezogen wird, so· daß es sich dicht auf den. Kabelkörper innerhalb desselben auflegt. Dieses Verfahren wird jetzt nur für Kabelmäntel aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen angewendet. Das Verfahren besteht aus mehreren Verfahrensschritten, nämlich das Rohr ίο auszulegen, den Kabelkörper in das Rohr einzuziehen und dann das Rohr niederzuziehen. Während des letzten Verfahrensschrittes ist der Kabelkörper anfänglich wesentlich länger als das Rohr; doch verlängert sich in dem Maße, wie die Verjüngung des Durchmessers fortschreitet, das Rohr so weit, bis es den Rest des Kabelkörpers überdeckt.The invention relates to a method for sheathing electrical cables, in which the Cable body is pulled into an oversized pipe and then the pipe is pulled down so that it is close to the. Cable body within the same hangs up. This procedure is now only for cable sheaths made of aluminum or aluminum alloys applied. The process consists of several process steps, namely the pipe ίο lay out, pulling the cable body into the pipe and then pull the pipe down. During the last step in the process, the cable body is initially much longer than the pipe; but it elongates as the taper increases the diameter progresses, the tube until it covers the rest of the cable body.

Die Erfindung betrifft den Schutz und die Führung aller Teile des Kabelkörpers, welche eine Stellung einnehmen, in welcher sie nicht im Rohr eingeschlossen sind. Wenn der Kabelkörper in das Rohr eingezogen und eines seiner Enden mit dem Ende des Rohres in der Nähe des Zieheisens (im nachfolgenden das Vorderende des Rohres genannt) befestigt worden ist, so daß der Ziehvorgang beginnen kann, dann ragt ein Schwanzteil des Kabelkörpers aus dem freien Ende des Rohres heraus, welcher in seiner Länge der Verlängerung des Rohres, welche beim Ziehen hervorgerufen! wird,The invention relates to the protection and management of all parts of the cable body, which a position in which they are not enclosed in the tube. When the cable body is in the The pipe is drawn in and one of its ends is connected to the end of the pipe near the drawing iron (in subsequently called the front end of the pipe) has been attached so that the drawing process can begin can, then a tail part of the cable body protrudes from the free end of the tube, which in its length corresponds to the extension of the pipe, which is caused by pulling! will,

anderes Ende auf einer Trommel 35 aufgewickelt ist, welche an die Stelle der Trommel 20 gesetzt worden ist. Dieses Zugseil verläuft außerdem einmal um eine Haspel 36 und durch ein Zieheisen 24. Trommel 35 und Haspel 36 werden nun in Umdrehung versetzt, so daß sie das Rohr 13, das den Kabelkörper 26 enthält, von der Unterlage 16, 17 durch das Zieheisen 24 (Fig. 6) hindurchziehen. Das Zieheisen 24 hat eine solche Abmessung, daß der Durchmesser des Rohres 13 auf einen solchen Betrag verjüngt wird, daß der Kabelkörper 26 sich mit ausreichendem Spiel innen anlegt. Wenn das freie Ende des Rohres 13 (das am Rohrgehäuse befestigt ist) sich dem Zieheisen 24 nähert, wird das Rohrgehäuse abgenommen, woraufhin das Niederziehen des Rohres 13 zwecks Ummantelung des Kabelköqpers beendet ist. Die Länge des Rohres 13, das auf der Unterlage 16, 17 ausgelegt ist, ist eine solche, daß bei Beendigung des Niederziehvorgangs der gesamte Kabelkörper 26 ummantelt ist.other end wound on a drum 35 which has been put in place of the drum 20. This pull rope also runs once around a reel 36 and through a drawing die 24. Drum 35 and reel 36 are now rotating offset so that they the tube 13, which contains the cable body 26, from the base 16, 17 pull through the drawing iron 24 (Fig. 6). The drawing iron 24 has such a dimension that the diameter of the tube 13 is tapered to such an extent that the cable body 26 becomes with sufficient play inside. When the free end of the pipe 13 (which is attached to the pipe housing is) approaches the drawing die 24, the tubular housing is removed, whereupon the pulling down of the tube 13 is finished for the purpose of sheathing the Kabelköqpers. The length of the pipe 13, that is laid out on the pad 16, 17 is a such that the entire cable body 26 is sheathed at the end of the pulling-down process.

Während des Niederziehvorgangs nimmt die Länge des Kabelkörpers, welche aus dem Rohr 13 herausragt und im Rohrgehäuse sitzt, allmählich in dem Maße ab, wie das freie Ende des Rohres sich dem Vorderende der Unterlage nähert. Während dieses Arbeitsganges bleibt das Ende des Kabelkörpers an der Zugleine 27 befestigt, welche ihrerseits am Zugseil 18 sitzt; daher wird das Zugseil 18 von der Trommel 20 in dem Maße abgespult, wie das Rohr 13 von der Unterlage abgezogen wird. Wenn erforderlich, kann ein Abbremsen der Trommel 20 während dieses Arbeitsganges erfolgen, um den Kabelkörper gestreckt zu halten. Schließlich werden die Abschnitte des Rohrgehäuses an das Ende 17 der Unterlage zurückgebracht, um für einen weiteren Ummantelungsarbeitsgang wieder zur Verfügung zu stehen.During the pulling-down process, the length of the cable body which comes out of the tube 13 increases protrudes and sits in the pipe housing, gradually as the free end of the pipe approaches the front end of the pad. During this process, the end of the Cable body attached to the pull cord 27, which in turn sits on the pull cord 18; hence the pull rope 18 unwound from the drum 20 to the extent that the tube 13 is pulled from the base. If necessary, the drum 20 can be braked during this operation in order to to keep the cable body stretched. Finally, the sections of the pipe housing are attached to the Brought back end 17 of the pad to reapply for another jacketing operation to be available.

Die Fig. 7 und 8 zeigen zwei Verfahrensschritte einer abweichenden Umkehrmethode, bei welcher das Schutzrohrgehäuse aus einer einzigen Länge eines Metallrohres 37 mit einem Durchmesser besteht, der etwas größer ist als der Durchmesser des Rohres 13. In Fig. 7 ist eine Länge des Rohres 13 dargestellt, das auf die Unterlage 16, 17 von einer Vorratstrommel 14 durch ein Streckeisen 18 gezogen wird. Wie beim Verfahren nach den Fig. 4 bis 6 wird das Rohr 13 auf die Unterlage mittels eines Zugseiles 18 gezogen, das über eine ortsfeste Umlenkrolle 19 läuft. Das Zugseil 18 ist mit dem Ende des Rohres 13 wiederum durch Schrumpfen des Rohres auf einen Zuganker 21 gekuppelt. Bei diesem Verfahren wird jedoch das Metallschutzrohr 37 auf die Unterlage 16, 17 gleichzeitig mit dem Rohr 13 gezogen. Zu Beginn des Arbeitsganges befindet sich das Schutzrohr 37 am Vorderende 16 der Unterlage, während das Zugseil 18 sich hindurchbewegt. Während der Verbindung des Zugseiles 18 mit dem Ende des Rohres 13 wird ein zylindrischer Metallblock 38 über das Ende des Zugankers 21 hinweggestreift, wobei sein abgerundetes Ende vom Ende des Rohres 13 weggerichtet ist. Der Außendurchmesser des Blocks 38 ist etwas größer als derlnnendurchmesser des Schutzrohres 37.7 and 8 show two process steps of a different inversion method, in which the protective tube housing consists of a single length of a metal tube 37 with a diameter that is slightly larger than the diameter of the tube 13. In FIG shown, which is drawn onto the base 16, 17 from a supply drum 14 through a stretch iron 18. As in the method according to FIGS. 4 to 6, the tube 13 is pulled onto the base by means of a pull rope 18 which runs over a stationary pulley 19. The pull rope 18 is in turn coupled to the end of the pipe 13 by shrinking the pipe onto a tie rod 21. In this method, however, the protective metal tube 37 is drawn onto the base 16, 17 at the same time as the tube 13. At the beginning of the operation, the protective tube 37 is located at the front end 16 of the pad, while the pull rope 18 moves through it. During the connection of the tension cable 18 to the end of the tube 13, a cylindrical metal block 38 is slipped over the end of the tie rod 21, its rounded end pointing away from the end of the tube 13. The outside diameter of the block 38 is slightly larger than the inside diameter of the protective tube 37.

Das Ende des Schutzrohres 37 in der Nähe des Endes des Rohres 13 ist aufgeweitet. Während das Rohr 13 auf die Unterlage gezogen wird, stützt sich der Block 38 gegen das aufgeweitete obere Ende • des Schutzrohres 37 und stößt es auf der Unterlage vor dem Rohr her. Wenn eine ausreichende Länge des Rohres 13 auf der Unterlage ist, wird sein auf- 7" geschrumpftes Ende abgeschnitten, um es vom Zugseil 18 abzutrennen. Das Ende des Rohres 13 ist in gleicher Weise aufgeweitet wie das Ende des Schutzrohres 37. Eine Zugleine 27 wird durch das Rohr 13 in gleicher Weise hindurchgefädelt, wie dies zu Fig. 5 beschrieben ist, und das Ende dieser Zugleine wird mit dem Ende des Zugseiles 18 verbunden. Die ausgeweiteten Enden der Rohre 13 und 37 werden nun in solcher Weise miteinander verbunden, daß ein freier Durchgang für den Kabelkörper entsteht. Ein einfaches Verfahren zum Herstellen einer solchen Verbindung besteht darin, einen Wickel aus Leinenband rund um die Enden der beiden Rohre zu legen und diesen Wickel mittels Drahtbindung zu verstärken. Statt dessen kann auch eine Verbindung in Form von zwei Schellenteilen und einem Kupplungsstück ähnlich der Schelle 5 und dem Kupplungsstück 4 in Fig. 1 verwendet werden. Diese Verbindung ist mit dem Bezugszeichen 38 in Fig. 8 bezeichnet.The end of the protective tube 37 near the end of the tube 13 is widened. While that Tube 13 is pulled onto the base, the block 38 is supported against the widened upper end • the protective tube 37 and pushes it on the surface in front of the tube. If of sufficient length of the pipe 13 is on the base, it will be on- 7 " cut off the shrunk end in order to separate it from the pull rope 18. The end of the pipe 13 is widened in the same way as the end of the protective tube 37. A pull line 27 is through the Tube 13 threaded through in the same way as described for FIG. 5, and the end of this The pull cord is connected to the end of the pull cord 18. The flared ends of the tubes 13 and 37 are now connected to one another in such a way that a free passage for the cable body arises. A simple method of making such a connection is to put a wrap of linen tape around the ends of the two tubes and use this wrap to reinforce by means of wire binding. Instead, a connection in the form of two Clamp parts and a coupling piece similar to the clamp 5 and the coupling piece 4 in FIG. 1 be used. This connection is denoted by the reference numeral 38 in FIG. 8.

Ein Kabelkörper wird nun in die Rohre 13 und 37 mittels der Zugleine 27 und des Zugseiles 18 eingebracht, bis ein Ende des Kabelkörpers sich in der Nähe des Vorderendes des Rohres 13 am Vorderende 16 der Unterlage befindet. Das Verfahren wird dann in der gleichen Weise fortgesetzt wie das zu den Fig. 5, 6 und 7 beschriebene Verfahren, wobei das Vorderende des Rohres 13 und das Ende des Kabelkörpers mit einer kurzen Länge eines Zugseiles 34 verbunden werden, welches von einer Aufnahmetrommel 35 herkommt, einmal rund um den Haspel 36 und dann durch die Ziehvorrichtung 24 führt, um am Kabelkörper und Rohr über einen Zuganker befestigt zu werden.A cable body is now in the tubes 13 and 37 introduced by means of the pull cord 27 and the pull cord 18 until one end of the cable body is in the Located near the front end of the tube 13 at the front end 16 of the pad. The procedure is then continued in the same way as the method described for FIGS. 5, 6 and 7, the front end of the tube 13 and the end of the cable body having a short length of one Pull cord 34 are connected, which comes from a take-up drum 35, once around the reel 36 and then through the pulling device 24 to pull the cable body and pipe over a Tie rods to be attached.

Fig. 8 zeigt das Rohr 13, wie es durch das Zieheisen 24 von der Unterlage abgezogen wird. Wie ohne weiteres einzusehen ist, wird dann, wenn dieser Arbeitsgang beendet ist und der ummantelte Kabelkörper vollständig auf der Trommel 35 aufgewickelt ist, das Schutzrohr in einer Stellung am vorderen Ende der Unterlage 16, 17 gehalten, wobei die Zugleine 27 sich hindurchbewegt. Mittels der Zugleine 27 ist es dann möglich, das Zugseil 18 zurück durch das Schutzrohr 23 zu ziehen, um es in die Stellung zu bringen, in welcher es für das Ziehen einer weiteren Länge des Rohres auf die Unterlage bereit ist.Fig. 8 shows the tube 13 as it is passed through the drawing iron 24 is deducted from the document. As can be seen without further ado, if this operation is finished and the sheathed cable body is completely wound up on the drum 35 is, the protective tube is held in a position at the front end of the pad 16, 17, wherein the pull line 27 moves through it. By means of the pull cord 27 it is then possible to pull the pull cord 18 back through the protective tube 23 to bring it into the position in which it is for the Pulling another length of the pipe onto the pad is ready.

Das mit Bezug auf die Fig. 7 und 8 beschriebene Verfahren hat den Vorteil, daß das Rohrgehäuse immer an das Vorderende der Unterlage zurückgebracht wird, nachdem eine Kabellänge ummantelt worden ist, und daß die einzigen Arbeitsgänge, welche von einer Bedienungsperson ausgeführt werden müssen, die nicht am oder in der Nähe des Vorderendes der Unterlage stationiert ist, in dem Abnehmen der Zugleine 27 vom freien Ende desThe method described with reference to FIGS. 7 and 8 has the advantage that the tubular housing is always brought back to the front end of the pad after sheathing a length of cable and that the only operations carried out by an operator that is not stationed at or near the front end of the pad in which Remove the pull line 27 from the free end of the

Rohres 13, der Verbindung der Zugleine 27 mit dem Zugseil 18 am freien Ende des Rohres 13 und in dem Zusammenkuppeln der Enden der Rohre 13 und 37 bestehen.
5Tube 13, the connection of the pull cord 27 with the pull cord 18 at the free end of the tube 13 and the coupling of the ends of the tubes 13 and 37 exist.
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Claims

PATENT CLAIMS:

i. Method of sheathing an electrical cable by laying out a length of metal pipe, Pulling a cable body into the pipe * and then pulling down the pipe, characterized in that a part of the cable body, which initially protrudes from the pipe, but later through the extension of the pipe is covered during the drawing process, protected by a pipe housing and is guided, which is to be fastened to the pipe end and with this during the Pulling down is moved.

2. The method according to claim 1, characterized in, that it consists of laying out a length of metal pipe which is sufficient for one To sheath cable body, and a tubular housing in a row or side-by-side arrangement where the total length of the housing and tube is equal to or greater than the length of the cable body is, furthermore, from the retraction of the cable body, completely into the Tube and into the housing until one end of it is at or near the front end of the pipe, from attaching the cable body to the front end of the pipe, wherein the housing is attached to the free end of the tube, and from pulling the tube by a drawing die or some other tapering device for the purpose of sheathing the Cable body.

3. The method according to claim 1, characterized in that that the pipe housing after or during the laying out of the pipe from a A plurality of pipe sections is built up, and indeed by adding such a section to the end of the pipe and then adding more sections the first section and in side-by-side relationship.

4. The method according to claim 2, characterized in that that it consists of pulling a length of metal pipe and a pipe housing on an elongated pad until the pipe is completely on the pad, with one end at the front end of the pad and the other end near one end of the Housing, which is on the same axis as the pipe on the base, also consists of the Pulling a cable body completely into the pipe and into the housing, from the fastening one end of the cable body at the front end of the pipe, the housing being attached to the pipe, and from pulling the Pipe through a drawing die at the front end of the base for the purpose of sheathing the cable body, the total length of the tube and housing being equal to or greater than the length of the cable body.

5. The method according to claim 3, characterized in that that a length of metal pipe which is sufficient to encase a cable body, is pulled on an elongated surface until it is completely on the surface, with its front end at the front end of the pad, with the tubular housing on the pad at the free end of the pipe until the total length of pipe and housing is the same or greater than the length of the cable body, that the cable body is completely in the pipe and the housing is retracted that one end of the cable body at the front end of the pipe is attached and that the pipe with the attached housing by a drawing iron on Front end of the pad is pulled for the purpose of sheathing the cable body.

6. The method according to claim 4, characterized in that that the tube and the housing are pulled onto the base by means of a pull rope which runs around a pulley at the rear end of the pad and from a device is received near the front end of the pad, and that the Cable body is pulled into the pipe by means of a pull line go, which is attached to the pull rope.

7. The method according to claim 5, characterized in that the tube on the base is pulled by means of a pull rope, which over a pulley at the rear end of the Pad travels and is picked up by a device near the front end of the pad and that the cable body is pulled into the pipe by means of a pull cord, which is attached to the pull rope.

1 sheet of drawings