DE877658T1 - Legierungsmaterial zur halbfesten formgebung - Google Patents
Legierungsmaterial zur halbfesten formgebungInfo
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Claims (18)
1. Metalllegierungsmasse zur Verformung im halbfesten Zustand, dadurch
gekennzeichnet, daß sie, nachdem sie bei Umluft ab einer Temperatur, die einem Flüssigfraktionsanteil von 30 bis 70 % entspricht, bis auf Raumtemperatur
abgekühlt wurde, einen Porositätsgrad &rgr; von 2 bis 20 % aufweist, welcher durch Bildanalyse in halber Entfernung vom Mittelpunkt der Masse zu
ihrer Außenfläche gemessen wird.
2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Porositätsgrad &rgr; 3 bis 8 % beträgt.
3. Masse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Legierung eine Aluminiumlegierung ist.
4. Metalllegierungsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus einem festen Halbzeug hervorgeht und dieses feste Halbzeug zur Messung des Porositätsgrades &rgr; bei einer Temperatur, bei der
seine Flüssigfraktion 30 bis 70 % beträgt, während einer Zeit t (in min) wie t =
2,56 (V/S)2, wobei V und S jeweils das in cm3 bzw. cm2 ausgedrückte Volumen
und die Oberfläche der Masse darstellen, bis Erreichen des halbfesten Zustandes aufgewärmt wird.
5. Masse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein zylinderförmiger
Block mit einem Durchmesser D ist und die Aufwärmzeit t = 0,16 D2 ist, wobei D in cm ausgedrückt ist.
6. Metalllegierungsmasse zur Verformung im halbfesten Zustand, dadurch
gekennzeichnet, daß sie aus einem flüssigen Metall gegossen wird, dessen
.··..··. 2.: .D.E./·« O 877 65
durch Erstarrungsversuch bei 80 hPa gemessener Gasgehalt so bemessen ist,
daß das Muster einen volumenbezogenen Porositätsgrad a = (dth - d8o)/dth von 3
bis 50 % aufweist.
7. Masse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der volumenbezogene
Porositätsgrad a 4 bis 25 % beträgt.
8. Masse nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metalllegierung eine Aluminiumlegierung ist.
9. Masse nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
sie ein für die Thixoverformung bestimmter Bolzen ist.
10. Verfahren zur kontrollierten Gaseinleitung in eine Metalllegierungsmasse
nach einem der Ansprüche 1 bis 9, umfassend die Herstellung einer Metalllegierung, die Behandlung dieser Metalllegierung im flüssigen Zustand,
um ein in der Metalllegierung lösliches und mit dieser nicht chemisch reagierendes Gas rein und homogen in sie einzuleiten, und den Abguß dieser
Legierung in Form einer Masse, die ein Mikrogefüge aufweist, welches zu thixotropen Eigenschaften im halbfesten Zustand führt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas
Wasserstoff ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas mit
einem Neutralgas wie Argon oder Stickstoff vermischt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Legierung mit einem Druck beaufschlagt wird,
der über dem Atmosphärendruck liegt.
::": 3·: -fl E"/:£·&Rgr; O 877 65
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas oder das Gasgemisch über eine statische
Durchströmvorrichtung in die flüssige Legierung eingeleitet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas oder das Gasgemisch über eine mit einem
Injektor mit rotierender Düse versehene Behandlungspfanne in die flüssige Legierung eingeleitet wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gas mit Hilfe eines Flußmittels aus wasserhaltigem Salz in die flüssige Legierung eingeleitet wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die abgegossene Masse ein Bolzen ist.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Abguß
des Bolzens mit einer Durchmischung erfolgt, die ihm eine kugelförmige Erstarrungsstruktur verleiht.
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