DE862367C - Verfahren zur Herstellung schrumpfungsfreier, waerme- und schalldaemmender Fussbodenbelaege aus Polymerisaten - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung schrumpfungsfreier, wärme- und schalldämmender Fußbodenbeläge aus Polymerisaten Fußbodenbeläge aus Polyvinylverbindungen, wie Polyvinylchlorid und solches enthaltende Mischpolym@erisate, besitzen eine verhältnismäßig sehr gringe Schall- und Wärmedämmung. Die zur Herstellung der Beläge verwendeten Polyvinylfolien zeigen außerdem Schrumpfungserscheinungen, die durch Hilfsmaßnahmen, wie Zugabe von plastischen und stabilisierenden Stoffen oder geeigneten Füllstoffen, nur zum Teil beseitigt werden können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Haftfähigkeit der Polyvinylfolien auf den Unterböden beschränkt ist. Aus dein Umstand, daß Polyvinylbodenbeläge stets nur mit Spezi.alklebestoffen geklebt werden, :ergibt sich bereits, daß diese Klebestoffe in der Hauptsache auf den Kunststoff ;abgestimmt sind und schon aus diesem Grund gleich gute Haftwirkungen auf Stoffen, wie Beton, Holz und Eisen, nicht .erzielt werden können. Auf Betonböden, die unmittelbar mit der Erde in Berührung sind, z. B.. bei nicht unterkellerten Räumen, können Polyvinylbeläge nicht aufgebracht «-erden, da -die Haftfähigkeit bereits nach kurzer Zeit versagt. Isolierungen durch Asphalt-, Teer- oder Bitumenanstriche werden durch das Lösungsmittel des Klebestoffes angegriffen und quellen dann, durch die Stoßfugen. Betonböden, die infolge des Holzmangels heute allgemein als Unterböden üblich sind, bedürfen einer umständlichen Vorbehandlung mit Säuren, Spülung und Trocknung. Außerdem müssen sie geschliffen und mit einer Unterlage oder Ausgleichsschicht wie bei Linoleum versehen werden. Bei anderen Böden ist ein Blindboden aus Holz erforderlich, auh dien noch seine Lage Filz o;d. dgl. aufgebracht wird, auf die id;ann der Polyvinylbelag aufgeklebt werden kann. Die für Polyvinylbeläge verwendbaren Klebestoffe enthalten durchweg- Lösungsmittel, die bei Belastung des Belages, z. B. heim Gehen, nach den Stoßfugen gequetscht werden, durch diesle hochsteigen, verdunsten und ein Brüehigwerden dies Klebestoffes verursachen. Hierin dürfte auch die Ursache zu suchen sein, daß die bisher verwendeten P,olyvinylb!eläge oftmals die Neigung geigen, an den Kanten zu rollen.
• Alle diese Mängel werden durch die Fußbodenbeläge gemäß Erfindung, die aus seiner Unterlage und darauf faschierter Polymverisatfolie, vorzugsweise aus Polyvinylchlord bestehen, beseitigt. Die vorliegenden Fußbodenbeläge zeichnen sich durch ausgezeichnete Wärme- und Schalldämmung aus;. sie .sind - schrumpfungsfrei, 'können mit Zementmörtel, z. B. auch dem gebräuchlichen Linoleumzementoder Sulfitablaugekitt, daü!erhaft auf jeden Unterboden verlegt werden.
• Die Herstellung kann nach verschiedenen Methoden erfolgen; die nachstehend durch leimige Ausführungsbeispiele erläutert werden sollen.
• i. Eingelinen;gen loder Mischungen von. organischen und/ioder anorganischem Stoiffieuf lcvie Korkgrid)ßy Säge- oder Hobelspäne, Holzschliff, Torf, Cellulosefasern, Strohfasern, Glaswolle u. ä., werden mit einer verklebend wirkenden wässerig ien Kunststofflösung oder Kunststoffemulsion behandelt, z. B. derart, daß die Kunststofflösung durch seine Verdüsungsvorrichtung auf das Material unter Durchmischung raufgesprüht wird. Ein derartiges Bindemittel ist z. B. leine 55%ige Lösung eines Carbamidharzes, die unter Zusatz reines Härtemittels angewandt wird. Man nimmt z. B. 70 Teile Hobelspäne und 2o Teile grobes Holzmehl oder Sägtespäne, besprüht und mischt sie innig mit 18 Teilten .der genannten Carbamdharzlösung, 1,8 Teilen seiner i5oloigen wässerigen Lösung reines Kalthärtere rund ¢ Teilren Wasser, füllt in Blechformen und verpreßt bei 2o bis- 3o° letwa 2 Stunden, bei höherer Temperatur entsprechend kürzer. Bei Heißpressungen müssen die gleichen Mengen Carbamidharzlösung und Wasser, jedoch eine i 5 % be Lösung eines Warmhärters angewandt werden. Die Pneßdauer beträgt bei etwa i3o°' 2 biss q. Minuten, der Preßdruck r5o bis Zoo kg/om2. Nach dieser Verformung wird eine z. B: 1, 5 bis 2 mm dicke Folie aus seinem Polymerisat, vorzugsweise aus Polyvinylchloriid reit organischen Füll- und Farbstoffen auf Mischwalzwerken kalandert,laufgelegt und ein zweiter Pneßdruck zwecks inniger Vereinigung der Polyrnerisatfolle mit dem Formkörper durchgeführt. Hiebei ist die Temperatur so einzustellen, idaß sie an die Fließtemperatur des verwendeten Polymerisats oder Polymerisatgemisches grenzt. Durch diese Pressung wird seine praktisch unlösbare Verschweßung der Folie mit dein Formkörper ierzielt. Nach Abkühlung werden die erzielen Platten auf einer Schneidmasehine auf gewünschte Größen und Formen geschnittch;. sie sind alsdann gebrauchsfertig. Als weiteres Bindemittel für die zur Herstelliul@ der Formkörper dienenden Füllstoffe können ferne auch natürlicher und/oder künstlicher Kautschuk verwendet werden. Unter anderem hat sich eir Mischpolymerisat aus Butadien und Styrol, das a1: synthetischer Kautschuk bekannt ist, gut bewährt Kautschuk wird in Form einer wässerigen Emülsior mit 3 5 bis -4o % Kautschuk angewandt, die durch Aufsprühen auf das in Bewegung gehaltene Füllstoi%-emisch gleichmäßig verteilt werden kann. Der Emulsion können mit Vorteil VulkanisatiOnsmittel und Vulkanisatiionsbieschleuniger einverleibt werden. Wird das Füllstoff -Mischpolymerisat-Gemisch mit Emulgi:erungsmitteln wasserdispergierbar gemacht, können ihm ,auch Weichmacher Bund Harze beigegeben werden. Auch hierbei wird praktisch leine innlösbare Verbindung der P,olyvinylfolie mit der Unterlagsplatte erzielt.
• Die aus Püllstoffien bzw. Füllstoffgemischen hergestellten Formkörper oder Bodenflächen nach 2 können auch dadurch mit seiner P@ölymerisatauflage versehen werden, daß man die Formkörper oder Bodenflächen mixt reiner Schicht seiner pastenförmigen Polyvinylverbindung, z. B. Polyvinylchlorid, mit einem Weichmacher, z. B. Trikresylphosphat, argeteigt, für die Warmaushärtung bis i 6c,' biet Formkörpern oder bei Flächen mit seinem mit gelatinierenden Weichmiacher, z. B. Dibutylglykolphthalat, plastifizierten Misckpolymerisat, dem zur Erzielung der Pastenform ein Verdickungsmittel, z. B. ein Acrylsäuriederi:vat, bleigegeben wird, für die Aushärtung bei normaler Temperatur überzieht. Diesen P@olyvinylpiasten können außer Weichmachern und Verdickungsmittehi noch andere Zusatzstoffe, wie z. B. Quarzmehle, zur Hebung der Verschleißfestigkeit und Farbstoffe einverleibt werden.
• 2. Eine Füllstoffmischüng, wie in i angegeben, wird auf die zu bedeckende Bodenfläche aufgetragen und in gleichmäßiger Schicht, deren Dicke z. B. 15 bis 25 mm und mehr betragen kann, durch Maßnahmen, wie Stampfen oder Walgen, verfestigt. Nach ierfolgter Härtung kann noch leine Planierung z. B.,durch Abschleifen oder durch Aufbringen einer Ausgleichsschicht aus FeinmatmW stattfinden. Nach Austrocknung wird die Polyvinylauflage z. B. durch Aufld eebien von Polyvinylfolien in Rollen.-, Platten- und Fließenform aufgebracht, oder das pastöse Mischpolymierisat, dem alle Füll- und Farbstoffe ieinverleibt sind, wird in mehreren Lageas aufgespachtelt und mit der Kelle geglättet. Zur Herstellung mehrfarbiger, gemusterter, gesprenkelter, gestreifter, marmorierter und ähnlicher Oberflächen kann man z. B. so verfahren, rdaß man eine entsprechend bedruckte Folie zwischen zwei. unbedruckte Folien lamelliert, von denen die obere Folie einte kla-ne, farblose Folie stein ruß. Hierbei werden die Folien mit sich kreuzender Kornorientierung g aufeinander lamelliert. Die so berggestellten Mehrschi:chtgebilde werden reit der durchscheinend bedruckten Seite nach toben auf die Unterlagsplatte aufgepneßtoder auf die nach 2 hergestellte Unterlagsschicht aufgeklebt. Eine marmorierte oder streifige Oberfläche aus plastifiziertem 1V1ischpolymerisat wird so hergestellt, daß z. B. zwei getrennte Mengen vorbereitete, pastöse Mischpolymeris:atmischun,gen jeweils ;mit :dem gewählten Farbzusatz versehen werden und vor dem Aufspachteln auf den Unterboden die eine Farbe von Hand leicht in kreisender oder hin und her streifender Bewegung, je nach dem gewünschten Effekt, mit der anderen Farbe vermengt wird und dann ebenso aufgespachtelt und geglättet, wobei zur Vermeidung des zu starken. Ineinanderfließens der Farben vorteilhaft ein etwas höherer Zusatz des angewandten Verdickungsmittels ist. Die erfindungsgemäß anzuwendenden P.olyvi:nylfolien verbergen ihre SBchrumpfungseiggenschaftdurch die schichtweise Plattenbildung, also durch Verbinden Beinger Polyvinylplatte finit seiner Platte aus organischen, nicht mehr arbeitenden Material, dessen Wasserabsorption- fast vollständig aufgehoben ist. Das, gleiche gilt für den pastösen Belag, der im Regelfalle auf Unterböden aus gleichem Material aufgetragen werden soll.
• Weiterhin haben Versuche hergeben, daß die Schrumpfung :der Polyvinylfolien aufgehoben wird, wenn diese in Schichten derart aufeinander kaschiert werden, daß die Kornrichtungen der einzelnen Schichtgen sich kreuzen, das heißt im rechten Winkgel zueinander verlaufen. Die Schrumpfungsursache entsteht durch Dehnung beim Auswalzen und ist elastischer Natur. Brei elastischer Verformung werden die innermolekularen Bindungskräfte u. a. durch Änderung der Valenzwinkel angespannt; die für diese innermsolekulare Verformung aufgewendete Arbeit wird als potentielle Energie gespeichert und bei einer späteren Rückfederung wiedergewonnen. Diese Rückfederung ist die Ursachse der Schrumpfung, , die nur in der Kornrichtung, also in der Richtung der Molekülkettgendehnung erfolgen kann. Kaschiert man zwei Blätter in rechtwinklig zueinander stehender Kornrichtung, dann hält das eine Blatt die Rückfederung des anderen Blattes fest und die Schrumpfung ist unterbunden.
• Die Platten und Fließen gemäß Erfindung lassen sich infolge ihrer Dicke,, die mindestens 15 mm betragen soll, und der muhen, faserigen Beschaffenheit der Bunteren Fläche ohne Spezialkleber verlegen. Auf Zement- und Betonboden genügt ein Verlegen in ZemBentmörtel, vorteilhaft und der Wärmedämmung wegen kann Linoleum- oder Sulfitablaug gekitt verwandt werden. Mit verminderter Wärmte- und Schalldämmung kann die Pastenform direkt auf Zemgentunterböden aufgespachtelt werden. Die Wärmeleitzahl gdes getwa 15 mm starken Fußbodenbelages beträgt bei Reinem mittleren relativen Feuchtigkeitsgehalt von 2,2 Volumprozent bei 2o° A, 0,o38 kcal/mh°. Die Tritt- und Körperschalldämmung bei Massiv- und Holzbalkendecken wird durch den gerfindungsgegmäßen Fußbodenbelag um 12 bis 16 Altphon verbessert.
• 3. 5o Gewichtsteile Beines Mischpolymserisats auf der Grundlage Polyvinylchlorid-Polyacrylsägure werden mit 4o Gewichtsteilen Füllstoff, z. B. Quarzmehl, und 4o Gewichtsteilen Weichmacher, z. B. Trikresylphosphat, und 0,5 bis i o Gewichtsteilen P'ig'ment auf Reinem Walzenstuhl homogenisiert und die Walzfelle .durch Kalandrieren auf halle Dicke der gewählten Foliendicke gebracht. Sodann werden zwei der in vorstehender Weisse !erzeugten Flächengebilde bei Fließtemperatur aufeinander kaschiert und dabei die Walzrichtung z. B. um 9o° gekreuzt. Die Berhaltene Folie wird bei Fließtemperatur mit einer Unterlagplatte gemäß Beispiel i verpreßt.
• 4. 5 Gewichtsteile eines aus einem Acrylsäurederivat bestehenden Verdickungsmittels, 5 Gewichtsteile Wasser, 4o Gewichtsteile Füllstoff, z. B. Kieselerde, und o,5 bis io Gewichtsteile Pigment werden in einem Walzenstuhl zu Beinger Paste abgerieben und diese mit 5o Gewichtsteilen eines Mischpolymerisats auf der Grundlage Polyvinylchlorid-Poglyacrylsäure, das vorher mit Beinsem Weichmacher angeteigt wurde, vermischt. Die so verhaltene Paste wird auf Formkörper, die z. B. nach Beispiel i hergestellt sind, etwa 1,5 bis, 2 mm dick aufgetragen. Hierauf wird 8 Stunden bei Raumtemperatur vorgelatniert und anschließend in einem Härteofen durch eine Behandlung von etwa i bis 2 Minuten bei i 6o° gehärtet. Durch Verwendung einfies bei Raumtemperatur gelatinierenden Weichmachers, z. B. Dibutylglykolphthalat kann die gemäß Beispiel 4 hergestellte Paste fugenlos auf Beingen Unterboden aufgetragen werden.

Claims (8)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung schrumpfungsfreier, wärme- und schalldämmender Fußbodenbeläge aus Polymerisaten, vorzugsweise -Poglyvinylchlorid und solches enthaltenden Mischpolymerisaten oder Polymerisatgemischen, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymserisatauflagge mit einer. Unterlage kaschiert wird,, die aus Füllstoffen, wie Korkgriess, Säge- .oder Hobelspäne, Holzschliff, Torf, Cellulosefasern, Glaswolle u. ä., besteht Bund durch gleichmäßige Einverleibung von Kunststoffbindemitteln oder natürlichem und/oder künstlichem Kautschuk und durch Pressen, vorzugsweise Warmpressen, verfestigt ist.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, gdadurch gekennzeichnet, daß das zur Herstellung der Unterlage dienende Füllstoffgemisch mit Binger wässerigen Lösung von verklebend wirkenden Kunststoffgen, Kautschuk oder Kunstkautschuk, ,die noch Zusatzstoffe, z. B. Härte- und Vulkanisationsmittgel, Benthalten kann, gegebenenfalls nacheiniger Lagerzeit verformt und durch Heißpressen in Formkörper, wie Platten und Fließen, übergeführt wird.
3. 3. Verfahren nach Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, da.ß die Formkörper mit Beinger Polymerisatfolie belegt und diese durch Heißpressung mit der Unterlage kaschiert wird, zweckmäßig bei Temperaturen, die am Fließpunkt der Polyvinylverbindung liegen.
4. 4. Verfahren nach Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, d.aß die Formkörper mit Binger bis zu 3 mm starken Schicht einer mit Reinem Weichmacher zu einer streichförmigen Paste angeteigten Polyvinylverbindwng überzogen und -einer Wärmehärtung unterzogen werden.
5. 5. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet,, daß eine zur Herstellung der Unterlage dienende Mischung auf die zu bedeekende Bioden$äche aufgetragen, durch Stampfen öder Walzen verfestigt, nach Härtung planiert und dann mit seiner Polyvinylfolie beklebt wird.
6. 6. Verfahren nach Ansprüchen i, q. und 5, da-,durch gekennzeichnet, däß seine bei Raumtemperatur härtende P@olyvinylverbindung, z. B.. sein mit.einem ,gelatinienenden Weichmacher plastifiziertes Mischpolyxnerisat, durch Aufspachteln und Verreiben auf die nach Verfahren 5, hergestellte Unterlage oder eine andere Bodenfläche ,aufgebracht wird.
7. 7. Verfahren nasch Ansprüchen i bis 5, @da-,durch gekennzeichnet, daß die Polym@erisata.uflage ,aus zwei ioder mehr Schichten von Palymerisatfolien besteht, deren Kornrichtungen sich vorzugsweisse rechtwinklig kreuzen.
8. 8. Verfahren nach. Ansprüchen i bis 5, idadurch gekennzeichnet, daß zwecks Erzeugung von @dekorierten, z. B. mehrfarbigen, gemusterten, !marmorierten Auflagen eine Polymerisatfolieentsprechend bedruckt und diese durch ,eine klare Folie abgedeckt wird. Angezogene Druckschriften: Italienische Patentschrift Nr. 395 639.