DE8616434U1

DE8616434U1 - Segmented broadband with a combination base of improved flexibility and improved closures

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Publication number: DE8616434U1
Application number: DE19868616434
Authority: DE
Original assignee: Carborundum Schleifmittelwerke 4000 Duesseldorf De GmbH
Current assignee: Carborundum Schleifmittelwerke 4000 Duesseldorf De GmbH
Priority date: 1986-06-19
Filing date: 1986-06-19
Publication date: 1989-07-27

Description

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»Segmentiertes Breitband mit einer Koatbinatlonsunfcerlage verbesserter Flexibilität und verbesserten Verschlössen"»Segmented broadband with a coating base layer for improved flexibility and improved closures"

Segmentlerte Breitbänder werden dort eingesetzt, wo die benötigte Bandbreite _i##i größer ist als die Breite der Schleifmittelbahn. Die Bandsegmente müssen dabei, um ca. 75-60' in die Laufrichtung des Bandes gedreht werden. Breitbänder sollen·· gute Flexung In Laufrichtung des Bandes und eine hohe Dimensionstabilität quer... zur Laufrichtung des Bandes haben. Dies bedingt, daß in den meisten Fällen n«|r ;· eine minimale Flexung in Laufrichtung der Schleifmittelbahn erwünscht ist. All?.* fabrikationsteehnisehen Gründen ist es Jedoch erforderlieh, der Schleifmittel-· bahn stets eine gewisse, wenn auch minimale Flexung in Laufrichtung der Bahn .zfi,* geben, wenn nan unkontrollierte Brtlche in der Kornbindemittelschicht, die zu'··'· Bandausfällen führen können, vermeiden will. · ·"Segmented wide belts are used where the required width of _{the belt} is greater than the width of the abrasive web. The belt segments must be rotated by approx. 75-60' in the direction of travel of the belt. Wide belts should have good flex in the direction of travel of the belt and high dimensional stability across the direction of travel of the belt. This means that in most cases only minimal flex in the direction of travel of the abrasive web is desired. For manufacturing reasons, however, it is necessary to always give the abrasive web a certain, albeit minimal, flex in the direction of travel of the web if one wants to avoid uncontrolled cracks in the grain binding layer, which can lead to belt failures.

Man hat früher für Segmentbänder bevorzugt kreuzgeflextes Material eingesetzt, wobei bei guter Kreuzflexung die 90' Flexung relativ niedrig gehalten wurde. So geflexte Bänder neigen Jedoch zur Bildung von Längsfalten und zum übereinanderlaufen, was naturgemäß die Zerstörung des Bandes zur Folge hat. Die in der Schleifmittelindustrie übliche 90*-Flexung ist die einfachste Art der Flexung. Die Schleifmittelbahn wird dabei unter Spannung über eine Walze oder einen Rundstab gezogen, wobei die Korn-Bindemittel-Sehlcht aufgebrochen wird. Hierdurch erhält das Schleifmittel seine gewünschte Flexibilität, deren Maß bei gegebener Spannung durch die Wahl des Stabtfurchmessers bestimmt wird. BrI der Ki'euzflexung wird die Bahn kreuzweise über zwei im Winkel von 45* zur Bahn und 90' zneinaMer angeordnete Rundstäbe gezogen. Die Kreuzflexung wird gewöhnlich zusätzlich zur 90*-Flexung angewendet. Eine kreuzgeflexte Bahn ist deutlich riexibler aJ-, eine nur 90*-geflexte Bahn.In the past, cross-flexed material was preferred for segment belts, whereby the 90' flex was kept relatively low with good cross-flexing. However, belts flexed in this way tend to form longitudinal folds and to run over one another, which naturally results in the destruction of the belt. The 90* flex common in the abrasives industry is the simplest type of flexing. The abrasive web is pulled under tension over a roller or a round rod, breaking up the grain-binder layer. This gives the abrasive the desired flexibility, the extent of which is determined by the choice of the rod diameter at a given tension. In cross-flexing, the web is pulled crosswise over two round rods arranged at an angle of 45* to the web and 90' apart. Cross-flexing is usually used in addition to 90* flexing. A cross-flexed track is significantly more flexible than a track flexed at just 90°.

Wegen der geschilderten Unzulänglichkelten beim Einsatz von Material mit herkömmlicher Flexung hat man daher nach verbesserten Flexve;·fahren für Segmentbänder gesucht. Ein solches Verfahren ist das von den Finnen CF. Schröder Schmirgelwerke und Carborundum Schleifmittelwerke praktizierte Spiralflexverfahren, wobei eine schnell rotierende Walze, die spiralig mit einem Rundelsen umwickelt fst, sich langsam über die Schleifmittelbahn fortbewegt. Wickelsinn- und Steigungswinkel der Spirale sind so gewählt, daß eine hohe Relativbewegung in Laufrichtung des herzustellenden Schleifbandes resultiert, d.h., die Wicklung der Schnecke ist auf den VersOhlußwinkel des Schleifbandes abzustimmen. Nachteilig ist Jedoch, daß diese Art der Flexung ablaufbedingt auch stets eine 90'-Komponente enthält. Nachteilig 1st ferner, daß durch die Art der Flexung bereits der anzuwendende Verschlußwinkel restgelegt 1st. Abweichungen von + 5* sind Jedoch meist ohne Einfluß.Because of the described deficiencies in the use of material with conventional flexing, people have been looking for improved flexing processes for segment belts. One such process is the spiral flexing process practiced by the Finnish companies CF. Schröder Schmirgelwerke and Carborundum Schleifmittelwerke, in which a rapidly rotating roller, which is wound spirally with a round wire, moves slowly along the abrasive web. The winding direction and pitch angle of the spiral are selected in such a way that a high relative movement in the running direction of the abrasive belt to be produced results, i.e. the winding of the worm must be coordinated with the closing angle of the abrasive belt. However, the disadvantage is that this type of flexing always contains a 90' component due to the process. Another disadvantage is that the type of flexing already determines the closing angle to be used. However, deviations of + 5* are usually without influence.

Eine andere Lösungsmöglichkeit besteht darin, daß man den nur schwach 90* geflexten Jumbo zunächst In die Schleifbandsegmente aufteilt und dann die zugeschnittenen Segmente in der Welterverarbeitung einzeln einer Flexung unterwirft. Dabei wird das Segment, ggf. zwischen Sohutztüchern, in Laufrichtung des Sohlelfbanden einer Rollenflexung zugeführt und einzeln geflext. Ein Vorteil dieses Verfahrens ist, daß die Schleifbandsegmente auftragsbezogen Jeweils In Laufrichtung geflext werden und hierbei auch der Fiexgrad innerhalb gewisser Grenzen auftragsbezogen variiert werden kann. Eine Schwierigkeit dieses Verfahrens besteht darin, die Segntentkanten, speziell im Verschlußbereloh, genauso gleichmäßig zu flexen wie den Hauptbeil des Segmentes. Ein weiterer gravierender Nachteil dieses Verfahrens ist es, daß es iseitraubend und somit kostenintensiv isb.Another possible solution is to first divide the slightly 90° flexed jumbo into sanding belt segments and then subject the cut segments to individual flexing during processing. The segment is fed to a roller flexing machine in the running direction of the sole belt, possibly between protective cloths, and flexed individually. One advantage of this process is that the sanding belt segments are flexed in the running direction for each order and the degree of flex can be varied within certain limits for each order. One difficulty with this process is that the segment edges, especially in the closure area, must be flexed just as evenly as the main part of the segment. Another serious disadvantage of this process is that it is time-consuming and therefore costly.

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Bel der Herstellung von normaler Fapier-Gewebe-Kombination, bei der das Gewebe aus Baumvrollkattun In 1:1 Bindung besteht, ist es üblich, das Gewebe ohne vorhergehendes Appretieren mit der Papierbahn zu verkleben. Bei dem Einsatz für Teilkunstharzkombination wird darüber hinaus noch auf das kornseitige Beschichten vor Aufbringung der ersten BindemittelWhen producing normal paper-fabric combinations, where the fabric is made of cotton calico in a 1:1 weave, it is usual to glue the fabric to the paper web without prior finishing. When using partial synthetic resin combinations, the grain side is also coated before the first binding agent is applied.

&iacgr; schicht verzichtet. I &iacgr; layer omitted. I

Derartige Kombinationsunterlagen wurden früher auch für di» Herstellung von Segmentbreitbändern eingesetzt. Für heutige Ansprüche sind derartige Unterlagen Jedoch zu schwach. Man setzt heute Papier-Gewebe-Kombinationen eus Baumwollsatin ein, bei denen das Satingewebe vor dem Kaschieren mit einer Appreturmasse gefüllt und sowohl in Kett- als auch in* Schußrichtung verstreckt wurde. Die so hergestellte Satin-Kombination zeig*, gegenüber der klassischen Kombination eine wesentlich höhere Festigkeit urd eine wesentlich geringere Dehnung, sowohl in Längs- als auch in Querrichtung. Nachteilig ist jedoch, oaß diese Kombinationen Je nach Ausrüstungsart im Falle des Bruches verstärkt zum fadengeraden Reißen und zur Bildung vieler kleiner Bruchstücke neigen. Nachteilig ist ferner, daß diese Unterlagen zu erhöhten Laufgeräuschen neigen, da ihnen die innere Dämpfung fehlt.Such combination underlays were previously used for the manufacture of segmented wide belts. However, such underlays are too weak for today's requirements. Today, paper-fabric combinations made of cotton satin are used, in which the satin fabric is filled with a finishing compound before being laminated and stretched in both the warp and weft directions. The satin combination produced in this way shows significantly higher strength and significantly lower stretch, both lengthwise and crosswise, compared to the classic combination. However, the disadvantage is that, depending on the type of finish, these combinations tend to tear straight along the thread and form many small fragments in the event of breakage. Another disadvantage is that these underlays tend to produce increased running noise because they lack internal damping.

Gewebe, die für einteilige Breitbänder ( nicht Segmentbänder ) ausgerüstet werden, zeigen nach der Ausrüstung gegenüber der Rohgewebebreite üblicherweise ca. 1OK Schrumpf. Rohgewebe, welche für segmentlerte Breitbänder ausgerüstet werden, werden immer im Spannrahmen so breit gehalten, daß sie nur einen minimalen Schrumpf aufweisen, im Idealfall OJi.Fabrics that are prepared for one-piece wide belts (not segmented belts) usually show shrinkage of around 1OK compared to the raw fabric width after preparation. Raw fabrics that are prepared for segmented wide belts are always kept wide enough in the tenter frame to show only minimal shrinkage, ideally 0Ji.

Um zu verhindern, daß das bei der Ausrüstung im Spannrahmen breitgehaltene Gewebe bei den nachfolgenden Arbeitsgängen wieder einschrumpft, was zu einer zu großen Dehnung der Schleifbänder führen würde, müssen die Gewebe mit einer genügend großen Menge von hinreichend feuchtebeständigen Appreturmassen gefüllt werden. FUllgrade von 30 bis H0% und darüber sind durchaus üblich.In order to prevent the fabric, which is kept wide during finishing in the stenter frame, from shrinking again during subsequent operations, which would lead to excessive stretching of the sanding belts, the fabrics must be filled with a sufficiently large quantity of sufficiently moisture-resistant finishing compounds. Filling levels of 30 to 10% and more are quite common.

Vorteilhaft wirkt sich Jedoch das durchappretierte Satingewebe bei der Verschlußanfertigung aus, da das mit Appretur gefüllte Gewebe maßgenauer angeschliffen werden kann.However, the finished satin fabric has an advantage when making the closure, as the fabric filled with finish can be sanded to a more precise size.

Bs sollte ein segmentiert»^ öreitband entwickelt werden, das eine erhöhte Flexibilität in der Laufrichtung des Bandes und somit quer zur Laufrichtung der Schleifmittelbahn bei gleichzeitig geringer Flexibilität quer zur Laufrichtung de<j Bandes, d.h. eine relativ hohe Querstabilität aufweist. Die Kombinationsunterlage für das Schleifband sollte so konstruiert werden, daß sie bei genügend hoher Zugfestigkeit einen verbesserten Binreißwiderstand aufweist und dämpfend auf den Geräuschpegel beim Schleifen einwirkt. Ferner sollen Verschlüsse entwickelt werden, die bei hoher Festigkeit absolut markierungafrei schleifen und die bisher bei den Stcßverschlüssen mit oben eingelegter Folie (Typ VS18) beanstandeten erhöhten Laufgeräueche sicher vermeide»..For example, a segmented grinding belt should be developed that has increased flexibility in the running direction of the belt and thus across the running direction of the abrasive web, while at the same time having low flexibility across the running direction of the belt, i.e. a relatively high transverse stability. The combination base for the grinding belt should be designed in such a way that it has a sufficiently high tensile strength, improved tear resistance and has a dampening effect on the noise level during grinding. Furthermore, closures should be developed that grind absolutely mark-free despite high strength and reliably avoid the increased running noise that has previously been criticized for the butt closures with film inserted at the top (type VS18).

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Es wurde gefunden, daß das Flexvernalten einer Satin-Kombination in Querrichtung der Gewebebahn entscheidend Verbessert werden kann, wenn man den Satin statt dar üblichen GeWobe-AusPüsfcung einein sog. ML-Flnish "·*** unterwirft. Hierbei wird das Satin-Gewebe statt der Üblichen Ausrüstung nur entschliohtet und gewaschen und dabei einer Mikrolingenreokung In LMngs- und Querrichtung unterworfen. Das Gewebe wird dann ohne weitere Appretur mit dem Papier kaschiert. Anstelle der Imprägnierung erhält die Kombination einen kornseitigen AusrUstungsstrlch mit einer phenolharzhaltigen Acrylatmasse.It was found that the flexing behavior of a satin combination in the transverse direction of the fabric can be significantly improved if the satin is subjected to a so-called ML finish "·*** instead of the usual woven finish. In this case, the satin fabric is only desized and washed instead of the usual finish and subjected to a micro-finish in the longitudinal and transverse directions. The fabric is then laminated with the paper without any further finish. Instead of impregnation, the combination is given a grain-side finish with an acrylate mass containing phenolic resin.

Wie welter oh«m ■ij«g«ryhrt_} werden die s.Zi. für Ssgsssntbändsr eingesetzten Satingewebe In der Ausrüstung vertreckt, breitgehalten und mit Appreturmasse gefüllt, um eine RUckkrumpfung zu vermeiden·As with all satin fabrics used for satin ribbons _, they are stretched, kept wide and filled with finishing compound to prevent shrinkage.

überraschend wurde nun festgestellt, daß das nach dem ML-Finlsh-Verfahren behandelte Gewebe wahrend der folgenden Verarbeitungsstufen keine störende Rückschrumpfung zeigt, obwohl es nicht mehr breitgehalten wird und auch beim Kaschieren keinerlei Appreturmasse enthalt. Da das Gewebe bei dieser Verarbeitung seine elastische Dehnung weitgehend verliert» kann die Kaschierung mittels geringfügiger Korrekturen der Bahnspannung In Längsund Querrichtung so gesteuert werden, daA sich die gewünschten deutlichen Unterschiede der Flexibilität in Längs- und Querrichtung ergeben.Surprisingly, it has now been found that the fabric treated using the ML finish process does not show any disturbing shrinkage during the subsequent processing stages, even though it is no longer kept wide and does not contain any finishing compound during lamination. Since the fabric largely loses its elastic stretch during this processing, the lamination can be controlled by means of slight corrections to the web tension in the longitudinal and transverse directions in such a way that the desired clear differences in flexibility in the longitudinal and transverse directions are achieved.

Examples

Ein Baumwoll-Satin der Konstruktion 29»5/29»5-Mm28/20 mako kardlert in It1 Bindung wurde entschlichtet, gewaschen und getrocknet. Vor dem Einlauf in die Trockenstrecke, wurde das Gewebe einer Mlkrolängenreckung (ML-Finish) unterworfen. Dabei wurde das Gewebe zwischen zwei gewellten Walzen hindurehgeführt, die es partiell überdehnen.A cotton satin of construction 29»5/29»5-Mm28/20 mako carded in It1 weave was desized, washed and dried. Before entering the drying section, the fabric was subjected to a micro-length stretching (ML finish). The fabric was rotated between two corrugated rollers, which partially overstretched it.

Das so vorbehandelte Gewebe wurde dann auf ein Papier Type Arjomari HT20 2eog/m² aufkaschiert. Als Kleber wurden 125 g/m² Kleber Type Isavin D75/72 der Firma Fuller GmbH mittels Waisenauftrag auf die Papierbahn aufgebrächt und dann Papier- und Gewebebahn mittels eines Quetschwerks verbunden. Hierbei wurde die Schußseite des Satins auf die Papierbahn aufkaschiert. Nach der Trocknung der Kombination, wird deren Gewebeseite in einen zweiten Arbeitsgang mit 70-75 g Trockensubstanz einer Mischung ausThe pre-treated fabric was then laminated onto a paper type Arjomari HT20 2eog/m ^2. As an adhesive, 125 g/m ² of adhesive type Isavin D75/72 from Fuller GmbH was applied to the paper web using a wafer application and then the paper and fabric webs were connected using a squeezing device. The weft side of the satin was laminated onto the paper web. After the combination had dried, the fabric side was coated in a second step with 70-75 g of dry matter from a mixture of

60 kg Acronal 240 D60 kg Acronal 240 D

10 kg Harz Fi 836
30 kg Mikrosöhl10 kg resin Fi 836
30 kg microsöhl

0,2 kg Crill 10.2kg Crill 1

0,05 kg Nopco0.05 kg Nopco

0,2 kg Tamol0.2 kg Tamol

beschichtet.coated.

Die Tabellen 1a und 1b geben eine Übersicht der technischen Werte Von erfindungs» gemäßem und bekanntem Schleifband. ·""Tables 1a and 1b provide an overview of the technical values of the grinding belt according to the invention and of the known grinding belt.

Wie die Tabellen la - 1b zeigen, ist die Dehnung quer bei 550N bei erfindung^- ·' gemäßem Schleifband höher als bei bekannten« Falls dies stört, kann die Quer-"
dehnung noch duroh folgende Maßnahmen herabgesetzt werden!As shown in Tables la - 1b, the transverse elongation at 550N is higher for the grinding belt according to the invention than for known belts. If this is a problem, the transverse elongation can be
stretch can still be reduced by the following measures!

- Das Gewebe wird mit der Kettseite auf das Papier kaschiert- The fabric is laminated onto the paper with the warp side

- Das Gewebe wird bei der Trocknung nach dem Kaschieren breitgehaltan.- The fabric is kept wide during drying after lamination.

Table 1a

Erfindunginvention ML-FinishML finish Kombinationcombination IlohgewebeIloh fabric 261261 66M66M 280280 785785 22362236 10001000 12751275 18U518U5 11001100 7,57.5 3,53.5 1515 10,010.0 11,011.0 1818 5,35.3 0,50.5 1212 5,05.0 2,52.5 1010

Gewicht g/n»2Weight g/n»2

Bruchlast, längs N/50 mm Bruchlast, quer N/50 mm Bruchdehnung, längs % Bruchdehnung, quer % Dehnung bei 550N, längs % Dehnung bei 550N, quer % Breaking load, longitudinal N/50 mm Breaking load, transverse N/50 mm Elongation at break, longitudinal % Elongation at break, transverse % Elongation at 550N, longitudinal % Elongation at 550N, transverse %

Table 1b

bisherigeprevious Ausführungexecution __ RohgewebeRaw fabric ausgerüst.equipped. Kombinationcombination Gewebetissue 280280 315315 655655 10001000 14001400 26502650 14001400 16001600 25502550 1515 88th 55 1818 1212 1212 1212 1,51.5 0,80.8 1010 2,52.5 1,01.0

Gewicht g/m²
Bruchlast, längs N/50 irnn Bruchlast, quer N/50 mm Bruchdehnung, längs % Bruchdehnung, quer % Dehnung bei 550N, längs $ Dehnung bei 550N, quer % Weight g/m ²
Breaking load, longitudinal N/50 mm Breaking load, transverse N/50 mm Elongation at break, longitudinal % Elongation at break, transverse % Elongation at 550N, longitudinal $ Elongation at 550N, transverse %

1 ·1 ·

Duron die Erfindung ergeben sich folgende VorteiletDuron the invention offers the following advantages

1. Eine erhebliche Kostensenkung ."!!.1. A significant reduction in costs."!!.

2. Eine gegenüber der Laufrichtung der Bahn deutlich erhöhte Flexibilität2. Significantly increased flexibility compared to the running direction of the track

In Querrichtung, die sowohl den Flexeffekt der Splralflexung als '\ auch der Segmentrollenflexung begünstigt. Es ist damit möglich, den ···. Flexeffekt in Laufrichtung dor Bänder gegenüber der Querrichtung noch- . _{( #} mais erheblich zu verhsssern:In the transverse direction, which favors both the flex effect of the spiral flex and the segment roller flex. It is thus possible _to increase the flex effect in the running direction of the belts even more significantly than in the transverse direction:

3. Verringerter Geräuschpegel.3. Reduced noise level.

Da der Satin nicht durchappretiert ist, sondern druokseitig nur mit der elastischen Kleberschicht und kornseitig mit einer phenolharze haltigen Acrylatmasse getränkt ist, besitzt er gegenüber einem durchappretierten Satin ein verbessertes Geräuschdämpfungsverhalten. H. Da der Satin nicht durchappretiert ist, bleibt eine gewisse innere Dehnungsfähigkeit erhalten, die das Einreißen und Durchreißen der Kombination erschwert.Since the satin is not fully finished, but is only impregnated with the elastic adhesive layer on the pressure side and with an acrylic mass containing phenolic resin on the grain side, it has improved noise dampening properties compared to a fully finished satin. H. Since the satin is not fully finished, a certain internal stretchability is retained, which makes it difficult for the combination to tear or rip.

Die Ansprüche, die an das von Segmentbändern erwartete Schleifergebnis, insbesondere bei der Bearbeitung von Spanplatten, gestellt werden, sind im Laufe der letzten 10 Jahre ständig gestiegen. Hieraus ergab sich eine Steigerung der gesamten Qualitätsansprüche an die Segmentbänder, Insbesondere aber eine enorme Steigerung, der Ansprüche an die Verschlußausführung. The demands placed on the grinding results expected from segment belts, especially when processing chipboard, have increased steadily over the last 10 years. This has resulted in an increase in the overall quality requirements for the segment belts, but in particular an enormous increase in the requirements for the closure design.

Bei Segmentbändern für die Spanplattenindustrie sind z.Zt. im wesentlichen 3 Verschlußtypen im Einsatz:There are currently three main types of closures in use for segment belts for the chipboard industry:

1. Ein kornfreier Lappverschluß1. A grain-free lap closure

2. Ein Stoßverschluß mit von unten eingelegter Polyesterfolie, die abstelle des im Versehlußbereich entfernten Papiers tritt.2. A shock seal with polyester film inserted from below, which replaces the paper removed in the sealing area.

3. Ein Stoßverschluß mit kornseitig eingelegter Folie (Typ VS 18)3. A butt seal with foil inserted on the grain side (type VS 18)

Alle drei Verschlüsse führen bei ordnungsgemäßer Ausführung zu einwandfreien Schleifergebnissen. Welcher Verschluß im Einzelfalle zu bevorzugen ist, richtet sich daher weitgehend nach der Art der Unterlage, den betrieblichen Verhältnissen und dem betrieblichen Know-How.All three closures lead to perfect grinding results when used correctly. Which closure is preferred in each individual case therefore largely depends on the type of substrate, the operational conditions and the operational know-how.

In jüngerer Zeit mehren sich jedoch die Fälle, bei denen noch nach einer weiteren Verbesserung des Schliffbildes verlangt wird. Dies gilt insbesondere bei der Herstellung von Spanplatten, die unmittelbar nach dem Schleifen einen Dekordruck erhalten sollen. Hier wird ein absolut schattierungsfreies Schliffbild verlangt.Recently, however, there has been an increase in cases where further improvement of the sanding pattern is required. This is particularly true in the manufacture of chipboards that are to be given a decorative print immediately after sanding. Here, a sanding pattern that is absolutely free of shading is required.

Zur Verbesserung der Bandver3ohlUsse wurde wie folgt Verfahrens An einem Segmentende werden Körn und Bindung mit einer Diamantsaheibe ; j" ca» 7 mm breit entfernts An dem anderen Ssgmentsnde werden Korn und ·*·· Bindung ca. 11 mm breit entfernt« Dann wird an der Segmentkante das ,),, Gewebe ca. 7 mm breit bis auf die Papierunterlage entfernt und die bo freigelegte Papierunterlage wird dann von oben keilförmig ange- "" schliffen. An der anderen Segmentkartie wird die Papierunterlage von unten zur Segmentkante hin ebenfalls keilförmig angeschliffen. Der '* gesamte Klebestellenbereich wird mit Kleber eingestrichen und die ..To improve the bonding of the band, the following procedure was used: At one end of the segment, the grain and binding are removed with a diamond disk, approx. 7 mm wide. At the other end of the segment, the grain and binding are removed, approx. 11 mm wide. Then, at the edge of the segment, the fabric is removed, approx. 7 mm wide, down to the paper backing, and the exposed paper backing is then sanded in a wedge shape from above. At the other end of the segment, the paper backing is also sanded in a wedge shape from below towards the edge of the segment. The entire area of the bond is coated with glue and the...

Segmente werden dann zusammengefügt, wobei der 7 mm breite keilförmig angeschliffene Papierbereich als Lanpversohlyft auegeführt wird. Die Gewebeteile der Segmente werden hierdurch auf Stoß gefügt, · woir-i im Kormreitenbereieh eine ca. 11 mm breite kornfreie Zone entsteht, in die eine Verschlußfolie vom Typ VS18 eingelegt wird. Durch diese AusfUhrungsform soll die Geräuschentwicklung bei BandverschlUssen vom Typ VS18 weiter reduziert werden. Darüber hinaus wird die mechanische Festigkeit und das Knickverhalten des Bandes verbessert«Segments are then joined together, with the 7 mm wide, wedge-shaped paper section being used as a lap joint. The fabric parts of the segments are joined butt-to-butt, creating an approx. 11 mm wide grain-free zone in the grain area, into which a VS18 type sealing film is inserted. This design is intended to further reduce the noise generated by VS18 type tape closures. In addition, the mechanical strength and buckling behavior of the tape is improved.

Eine für Verschlüsse vom Typ VS18 benötigte Folie hat folgenden Aufbau: Ein Fadengelege aus Kevlar* ('eingetragenes Warenzeichen) oder Polyesterfäden wird auf eine dünne Polyesterfolie kaschiert. Dieses Fadengelege-Folien-Laminat wird dann unter einem solchen Winkel in 11 mm breite Streifen geschnitten, daß die Fäden in der Laufrichtung des Schleifbandes verlaufen, wenn die Folie mit der Fadenseite nach unten In die Verbindungsstelle eingelegt wird. Eine geeignete Folie ist die Type ADK 5-70 XK der Firma Adirondack. Die für die erfindungsgemäßen Bandverschlüsse einzusetzenden Folien haben bevorzugt eine Gesamtdicke von 5-11 mikrön. (1 mikron = 1/1000 inch = 0,0251 mm)A film required for type VS18 closures has the following structure: A thread layer made of Kevlar* (registered trademark) or polyester threads is laminated onto a thin polyester film. This thread layer-film laminate is then cut into 11 mm wide strips at an angle such that the threads run in the running direction of the sanding belt when the film is inserted into the connection point with the thread side facing down. A suitable film is type ADK 5-70 XK from Adirondack. The films to be used for the band closures according to the invention preferably have a total thickness of 5-11 microns. (1 micron = 1/1000 inch = 0.0251 mm)

Alternativ kann auch eine Kevlar- oder Polyestergewebefolle eingesetzt werden, bei der die Kettfäden sehr stark und dicht angeordnet sind, während wenige dünne Schußfäden das Gewebe zusammenhalten. Das Gewebe ' muß dann ebenfalls so in Streifen geschnitten verden. daß die Kettfäden entsprechend dem Winkel der Verbindungsstelle in Laufrichtung des Schleifbandes verlaufen.Alternatively, a Kevlar or polyester fabric can be used, in which the warp threads are arranged very strongly and densely, while a few thin weft threads hold the fabric together. The fabric must then also be cut into strips so that the warp threads run in the direction of the sanding belt, corresponding to the angle of the connection point.

Die Dicken der Verbindungsfolien werden stets so gewählt, daß der Verschlußbereich gegenüber der Banddicke in Schleifbereich ein Untermaß aufweist.The thickness of the connecting foils is always selected so that the closure area is smaller than the belt thickness in the grinding area.

Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Verbindungsstelle. Fig. 2 zeigt die Sohleifbandverbindungsstelle von der Kornseite betrachtet.Fig. 1 shows the basic structure of a connection point. Fig. 2 shows the sole band connection point viewed from the grain side.

Claims

• t |'^&Ggr; |

Carborundum ScfilH
Kappeier Str. 105
Dusseldorf 13

P36 20 570.2-14

29.April 1987 WE/my 46155 G

Rchufczansnrüche c"

1. Segregated, made up of individual parallelogram-shaped '.:.

Sanding belt made of cut-to-size sanding belts, with a '

Underlay made of paper-fabric combination, which is ^:

is composed in such a way that the weft threads of the

polyester or cotton fabric with a [ deviation of 10 to 20 ° in the running direction of the tape

t· ⁵ run,

characterized in that this fabric has an increased flexibility in the transverse direction, i.e. the approximate later running direction of the sanding belt, which is produced by overstretching in the micro range with a substantial loss of elastic stretch and can be adjusted to the desired level by slight changes in the web tension in the longitudinal and transverse directions during laminating.

2. Sanding belt according to claim 1,

characterized in that the fabric used for the paper-fabric combination is a cotton satin (atlas).

3. Abrasive belt according to claims 1 or 2, characterized in that the fabric is subjected to micro-length stretching according to the ML finish process before lamination.

iV'l·. V···

4I Sanding belt according to claim V,

characterized in that the fabric side of the combination underlay has a finishing coat of a phenolic resin-containing acrylate mass on the grain side \

Sanding belt according to one of claims 1 to 5, which is made endless by a combined lap-butt closure,

characterized in that the connecting strip (foil or fabric strip) required to form the butt seal is inserted on the 2Q grain side of the tape!

6. Sanding belt according to claim 5,

characterized by the following structure of the combined ₂ _ Lapp butt closure contained in the sanding belt;

a) a grain-side zone, preferably 14 to 15 mm wide, in which the grain is removed on both sides of the butt joint,

&idiagr;&igr;&igr;

b) a connecting strip of suitable thickness and strength inserted into the grain-free zone,

c) a lap seal extending from the butt joint to the connection point in the paper part of the underlay