DE8527814U1

DE8527814U1 - Schlauchverbindung

Info

Publication number: DE8527814U1
Application number: DE19858527814
Authority: DE
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1987-02-05

Description

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" ·· " " IG 2109

schlauchverbindung [Beiegexemplarl

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Die Erfindung betriffte eine Schlauchverbindung mit einem Anschlußnippel, auf dem der Schlauch aufgezogen wird und mit einer Außenhülse zur Festlegung des Schlauches.

Bei bekannten Schlauchverbindungen wird nach dem Aufziehen des Schlauches auf den Anschlußnippel die Außenhülse verpreßt und somit eine haltbare, dichte Verbindung zwischen Anschlußnippel und Schlauch geschaffen. Insbesondere bei Hochdruckschläuchen von hydraulischen Einrichtungen mit bis zu mehreren 100 bar Mediumsdruck hat sich jedoch gezeigt, daß gelegentlich Undichtigkeiten oder sogar Schlauchrisse an der Verbindungsstelle auftreten können. Es wird angenommen, daß diese Mangel durch die beim Verpressen der Außenhülse auftretenden, ungleichmäßigen Flächenpressungen auf den Schlauch und ggf. durch örtliche Materialüberbelastungen bzw. Schlauchgewebezerstörungen verursacht werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Schlauchverbindung zu schaffen, welche herstellungstechnisch gut beherrschbar ist und die die vorgenannten Mängel vermeidet.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird die Verbindung zwischen Schlauch und Anschlußnippel durch einen eingespritzten Kunststoffmantel erzeugt, der an 1

der Außenhülse abgestützt ist. Der herausragende Vorteil ist dabei |

darin zu sehen, daß auf den Schlauch ein über dessen gesamten Umfang f

gleichmäßiger, hydrostatischer Druck einwirkt, mit dem bei gleich- [

zeitiger Materialschonung eine hohe Dichtigkeit und Belastbarkeit j

erzielt wird. Es versteht sich, daß der Einspritzdruck des schmelz- jj

flüssigen Kunststoffes bis zu dessen Erhärtung aufrechterhalten wer- |.

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Vorteilhafte und zweckmäßige WeiterbiLdungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 13 angeführt. Durch die Merkmale des Anspruches 2 wird nach der Aushärtung der Kunststoffmasse ein hoher Dichtungsdruck aufrecht erhalten. Für Schlauchverbindungen an Hochdruckschläuchen hat sich ein Einspritzdruck gemäß Anspruch 3 besonders bewährt, wobei bei Zerreißprüfungen Mediumsdrücke bis 800 bar aufgebaut werden konnten. Besonders bewährt haben sich dabei glasfasergefüllte Kunststoffe, insbesondere gemäß Anspruch 7 PPS mit einer Glasfaserfüllung zwischen 5 bis 50 '/.. Die Dichtigkeit und Haltbarkeit der Schlauchverbindung kann ferner gemäß Anspruch 5 durch die Verwendung eines Klebers, z. B. auf PoIychloropren-Basis, verbessert werden. Der Kleber wirkt zugleich während der Montage als Gleitmittel.

Die Profilierungen können beim Anschlußnippel durch Ringstege oder durch hintereinander angeordnete Konusabschnitte gebildet sein. Die Außenhülse kann Ringnuten oder eine Spiralnut oder gegebenenfalls mehrere Bohrungen zur formschlüssigen Verbindung mit der eingespritzten Kunststoffmasse aufweisen. Die Bohrungen können zugleich zum Einspritzen der Kunststoffmasse verwendet werden.

Zweckmäßig können der Anschlußnippel und die Außenhülse mittels einer Gewindeverbindung zusammengesetzt sein. Die Gewindeverbindung bildet eine axiale Begrenzung des Ringraumes und ermöglicht zudem eine exakte axiale Einstellung zwischen dem Anschlußnippel und der Außenhülse. Jedoch wäre auch eine Lot- oder Schweißverbindung anwendbar.

Ferner kann gemäß den Ansprüchen 9 und 10 das Schlauchende innerhalb der Schlauchverbindung gegenüber dem Ringraum abgedeckt sein. Dadurch wird vermieden, daß beim Einpressen der Kunststoffmasse eine auf die Stirnseite der Schlauchendes wirkende, hydrostatische Kraft den Schlauch vom Anschlußnippel zu drücken sucht.

Alternativ dazu kann jedoch gemäß Anspruch 11 das Schlauchende konisch angespitzt sein. Dadurch werden stirnseitige, entgegen der Aufsteckrichtung wirkende Kräfte eliminiert und eine verstärkte Anpressung des Schlauchendes auf den Anschlußnippel erreicht.

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Die Auilenhülse kann entsprechend Anspruch 12 eine radial nach innen zum Schlauch ragende Ringwand aufweisen, welche an dem der Gewindeverbindung entgegengesetztem Ende der Außenhülse den Ringraum axial begrenzt. Dadurch wird nach dem Einschieben des Schlauches ein allseits abgeschlossener Ringraum geschaffen, in dem dann die Kunststoffmasse einspritzbar ist. In jedem Falle muß der Anschlußnippel die Außenhülse überragen, damit an derem Ende eine Abdichtung des offenen oder geschlossenen Ringraumes um den Schlauch herum durchführbar ist.

Bei der Profilierung des Schlauchnippels und der Außenhülse gemäß den Merkmalen des Anspruches 13 wird eine im Querschnitt keilförmige Konfiguration der eingespritzten Kunststoffmasse erreicht, die bei einem hohen Mediumdruck und einer Tendenz des Schlauches zum Abrutschen von dem Anschlußnippel einen zunehmenden radialen Anpreßdruck bewirkt.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in

\ Fig. 1 eine Schlauchverbindung im Querschnitt, bei der der

Ringraum zwischen Schlauch und Außenhülse einseitig vom Spritzwerkzeug abgedeckt ist und

Fig. 2 eine weitere Schlauchverbindung im Querschnitt mit vollständig durch die Außenhülse umschlossenem Ringraum.

In Fig. 1 ist eine Schlauchverbindung dargestellt, mit einem Anschlußnippel 10, einer Außenhülse 12 und einem darin eingespannten Schlauchabschnitt eines Schlauches 14. Der Anschlußnippel 10, der eine zentrale Bohrung 16 zur Zu- oder Abführung eines Mediums, z. B. eines Hydraulikfluids, aufweist, ist nur teilweise dargestellt und kann bekannte Mittel zum Anschluß an ein Aggregat, an einem Behälter oder dgl. aufweisen. Der Anschlußnippel 10 und die Außenhülse 12 sind aus Stahl gefertigt und mittels einer Gewindeverbindung an einem stirnseitigen Ende der Außenhülse 12 miteinander verschraubt.

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Der Anschlußnippel 10 weist en seinem Außenumfang vier Konusabschnitte 20 auf, deren jeweils kleinerer Durchmesserabschnitt mit einer steilen, nahezu radial verlaufenden Flanke 22 in den jeweils nächsten Konusabschnitt 20 übergeht. Zwischen den auf diesen Außenumfang aufgezogenen Schlauch 14 und der Außenhülse 12 ist ein Ringraum 24 gebildet, der mit einer aushärtenden, hochmoduligen und schwindungsarmen Kunstharzmasse 26 aus PPS mit 40 % Glasfaserfüllung gefüllt ist. Die Außenhülse 12 ist mit mehreren radialen Bohrungen 28 versehen, in die die Kunststoffmasse 26 formschlüssig eingreift. Auch der Schlauchabschnitt 14 ist formschlüssig auf den Konusabschnitten 20 des Anschlußnippels 10 gehalten.

An die Außenhülse 12. ist benachbart der Gewindeverbindung 18 eine radiale Wsnd 30 ausgebildet, die den Ringraum 24 axial derart begrenzt, daß der Ringraum vor dem Schlauchende endet. Durch gezieltes Aufziehen des Schlauches 14 auf ein definiertes Maß über den dem Gewindeabschnitt unmittelbar benachbarten Konusabschnitt 20 des Anschlußnippels 10 kann somit eine definierte, radiale Vorspannung zwischen der Wand 30 und dem Schlauchende eingestellt werden, so daß eine Abdichtung des Schlauchendes gegeben ist.

Bei der Herstellung der Schlauchverbindung wird zunächst der mit Konusabschnitten versehene Außenumfang des Anschlußnippels %0 mit einem Kleber aus Polychloropren benetzt und anschließend der Schlauch 14 aufgezogen. Dann wird auch der zu befestigende Schlauchabschnitt mit dem Kleber bestrichen und die Außenhülse 12 mit dem Anschlußnippel 10 verschraubt. Dabei wird das stirnseitige Ende des Schlauches 14 gegenüber dem gebildeten Ringraum 24 abgedichtet. Dann werden die Teile in ein nur schematisch angedeutetes Spritzwerkzeug 32 eingelegt, welches den Anschlußnippel 10 und die Außenhülse 12 dicht umschließt. Das Spritzwerkzeug 32 wird mittels einer mehrteiligen Platte 34 verschlossen, welche Platte 34 zugleich den Ringraum 24 axial begrenzt. Die Platte 34 umschließt dabei dicht den Schlauch 14, wobei dieser durch das die Außenhülse 12 überragende Ende des Anschlußnippels 10 abgestützt ist.

Nunmehr wird über Kanäle 36 und eine Ringnut 38 im Spritzwerkzeug 32 und * über die Bohrungen 28 in der Außenhülse 12 schmelzflüssige Kunststoffmasse 26 unter einem Druck von 1000 bar in den Ringraum 24 eingespritzt, wo-

bei der Ringraum 24 und die Bohrungen 28 vollständig mit der Kunststoffmasse 26 befüllt werden. Unter Aufrechterhaltung des Einspritzdruckes wird dann abgewartet, bis die Kunststoffmasse 26 ausgehärtet ist.

Die Schlauchverbindung gemäß Fig. 2 ist im wesentlichen gleich aufgebaut und hergestellt, so daß nur die wesentlichen Unterschiede beschrieben sind. Die Schlauchverbindung besteht wiederum aus einem Anschlußnippel 40 und einer Außenhülse 42, welche mit einer Gewindeverbindung 44 miteinander verschraubt sind. Der Anschlußnippel 40 ist an seinen mit dem Schlauch 14* in Kontakt stehenden Umfangsbereichen mit drei Konusabschnitten 46 versehen, die sich jeweils der Gewindeverbindung 44 zu verjüngen. Ferner ist die Außenhülse an ihrem Innenumfang mit korrespondierenden Konusabschnitten 48 versehen, welche sich in umgekehrter Richtung verjüngen. Der zwischen dem Schlauch 14' und der Außenhülse 42 gebildete Ringraum 50 ist wiederum mit einer Kunststoffmasse 52 wie in der Fig. 1 beschrieben ausgefüllt. Die Kunststoffmasse kann über radiale Bohrungen 54 in der Außenhülse 42 zugeführt werden.

Die Außenhülse 42 weist eine radial nach innen ragende Ringwand 56 auf, welche den Ringraum 50 an dem der Gewindeverbindung 44 abgekehrten Ende der Außenhülse 42 gegenüber dem Schlauch 14* abdichtet. Im Bereich des Schlauchendes weist der Anschlußnippel 40 einen Konusabschnitt 58 auf, der sich dem Schlauchende zu erweitert. Das Schlauchende ist mit einer Abschrägung 60 versehen, welche in Verbindung mit dem Konusabschnitt 58 eine verstärkte Anpressung des Schlauchendes zum Anschlußnippel bewirkt.

Die sich überdeckenden Konusabschnitte 46, 48 am Anschlußnippel 40 und an der Außenhülse 42 ergeben einen keilförmigen Querschnitt der Kunststoffmasse 52, welcher einem Herausrutschen des Schlauches 14' entgegenwirkt .

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern im R.- der beschriebenen Einzelmerkmale auch in anderen Kombinationen ausgeführt sein kann. Die AufJenhülse kann als Profilierung auch eine schraubenförmige Nut oder mehrere Ringnuten aufweisen.

Claims

IP 2109 ANSPRÜCHE

1. Schlauchverbindung mit einem AnschlußnippeL, auf dem der Schlauch aufgezogen ist und mit einer Außen! ü I se zur Festlegung des Schlauches, dadurch gekenn?eichnet, daß zwischen Außenhülse (12, 42) und Schlauch (14) eine unter hohem Druck eingespritzte aushärtende Kunststoffmasse (26, 52) vorgesehen ist.

2. Schlauchverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmasse ein hochmoduliger Kunststoff geringer Schwindung ist.

3. Schlauchverbindung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmasse mit einem Druck von > 600 bar, vorzugsweise um 1000 bar, eingespritzt ist.

4. Schlauchverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmasse mineral- bzw. fasergefüllt ist,

5. Schlauchverbindung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Anschlußnippel (10) und Schlauch (14) und/oder zwischen Schlauch (14) und eingespritzter Kunststoffmasse (26) ein Kleber eingebracht ist.

6. Schlauchverbindung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffmasse M¹S mit einer Glasfaserfüllung zwischen 5 bis 50 7. verwendet ist.

7. Schlauchverbindung zumindest nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußnippel (10, 40) und/oder die Außenhülse (12, 42) mit einer eine formschlüssige Verbindung mit dem Scnlauch (14) und/oder der Kunststoff-Ummantelung (26, 52) herstellenden Profilierung (Konusabschnitte 20; 46; 48; Bohrungen 28 etc.) versehen sind.

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8. Schlauchverbindung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß eine axiale Begrenzung des die Kunststoffmasse aufnehmenden Ringraumes 824) zwischen Schlauch (14) und Außenhülse (12) durch eine Gewindeverbindung (18) zwischen Anschlußnippel (10) und Aüßenhülse (12) gebildet ist.

9. Schlauchverbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (24) einerseits vor dem Schlauchende durch eine radiale Wand (30) in der *uPenhülse (12) begrenzt ist.

10. Schlauchverbindung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußnippel (10) dem Schlauchende zu konisch zunehmend gestaltet ist, wobei der Schlauch (14) zwischen dem Konusabschnitt (20) und der radia'en Wand unter Vorspannung abdichtend gehalten ist.

11. Schlauchverbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Ringraum (50) das Schlauchende mit einschließt« dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchende konisch angespitzt (Anschrägung 60) ist.

12. Schlauchverbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenhülse (42) an ihrem der Gewindeverbindung (44) entgegengesetztem Ende eine den Ringraum (50) axial begrenzende Ringwand (56) aufweist, wobei der Anschlußnippel (40) über die Ringwand (56) hinausragt.

13. Schlauchverbindung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadu^rch gekennzeichnet, daß der Anschlußnippel (40) und die Außenhülse (42) an ihren dem Schlauch zi gewandten Umnfangsflachen korrespondierende Konusabschnitte (46, 48) aufweisen, von denen sich die des Anschlußnippels (40) in Aufsteckrichtung des Schlauches (14·) verjüngen und die der Außenhülse (42) erweitern.