Rohrförmiger Wärmeaustauscher, insbesondere Kondensator für Kältemaschinen
In der Technik werden vielfach Wärmeaustauscher benötigt, mit deren Hilfe flüssige
oder gasförmige Arbeitsmittel zum Wärmeaustausch miteinander gebracht werden sollen.
Solche Wärmeaustauscher werden vielfach aus Rohren hergestellt, die zur Vergrößerung
der Wärmeaustauschfläche außen mit Rippen versehen sind. Man kann dabei Längs- oder
Querrippen verwenden. Es sind auch Wärmeaustauscher bekannt, bei denen Querrippenbleche
mit den Rohren durch Halter verbunden sind, welche durch Biegen der Bleche selbst
gebildet sind. Bei diesen Wärmeaustauschern findet aber zwischen dem Rohr und der
Querrippe nur eine linienförmige Berührung statt, so daß die Wärmeübertragung gering
ist. Erfindungsgemäß sind die Bleche als Längsrippen ausgebildet, die mit den Rohren
durch Halter verbunden sind, welche durch Biegen der Bleche selbst gebildet sind
und sich an die Rohroberfläche anschmiegen. Infolge der großen Berührungsfläche
gelingt es, einen sehr guten wärmeleitenden Kontakt zwischen den Rohren und den
zur Vergrößerung der wärmeaustauschenden Oberfläche verwendeten Längsrippenblechen
herzustellen, ohne daß eine zusätzliche Löt- oder Schweißarbeit oder eine Verzinnung
zur. Verbesserung des Wärmeüberganges zwischen Rohren und Rippen erforderlich wäre.
Insbesondere eignet sich die Erfindung in allen solchen Fällen, wo ein gasförmiges
oder flüssiges Medium durch die Rohre strömt, das in Wärmeaustausch gebracht werden
soll mit einem über die äußere Oberfläche der Rohre und
Rippen strömenden
gas- oder dampfförmigen Medium. Die Erfindung kann insbesondere mit Vorteil verwendet
werden bei in der Kältetechnik benötigten Wärmeaustauschern, beispielsweise also
bei luftgekühlten Kondensatoren für Kältemaschinen.Tubular heat exchanger, in particular condenser for refrigerating machines
In technology, heat exchangers are often required, with the help of which liquid
or gaseous working fluids are to be brought to exchange heat with one another.
Such heat exchangers are often made from tubes that are used for enlargement
the heat exchange surface are provided with ribs on the outside. You can do this lengthways or
Use cross ribs. There are also known heat exchangers in which transverse ribbed sheets
are connected to the pipes by brackets, which are made by bending the sheets themselves
are formed. In these heat exchangers, however, takes place between the pipe and the
Cross rib only a linear contact instead, so that the heat transfer is low
is. According to the invention, the metal sheets are designed as longitudinal ribs that are connected to the tubes
are connected by holders, which are formed by bending the sheets themselves
and nestle against the pipe surface. As a result of the large contact area
succeeds in a very good heat-conducting contact between the tubes and the
Longitudinal ribbed sheets used to increase the heat-exchanging surface
without any additional soldering or welding work or tinning
to the. Improvement of the heat transfer between tubes and fins would be required.
In particular, the invention is suitable in all such cases where a gaseous
or liquid medium flows through the tubes, which are brought into heat exchange
is said to have an over the outer surface of the tubes and
Ribs flowing
gaseous or vaporous medium. In particular, the invention can be used to advantage
are used in heat exchangers required in refrigeration technology, for example
in air-cooled condensers for chillers.
Man kann den Wärmeaustauscher gemäß der weiteren Erfindung mit Vorteil
so ausbilden, daß jeweils mehrere vorzugsweise parallel liegende Rohre eines Wärmeaustauschers
in die Halter eines gemeinsamen Bleches eingesetzt sind. Auf diese Weise dient das
gemeinsame Blech auch gleichzeitig zur Versteifung des aus mehreren Rohren aufgebauten
Wärmeaustauschers. Man kann ein solches mehrere Rohre verbindendes Blech als Wellblech
ausführen, wodurch man mit einfachen :Mitteln eine wesentliche Vergrößerung der
wärmeabgebenden Oberfläche erhalten kann. Die Halter für die Rohre, welche durch
Biegen der Bleche selbst gebildet werden, kann man in verschiedener Weise herstellen.
Man kann beispielsweise das Blechmaterial scharnierärtig abwechselnd herausdrücken,
so daß es jeweils ein Rohr umschließt. Es ist auch möglich, den Halter durch Zusammenquetschen
des Bleches an der Stelle, wo das Rohr anliegt, herzustellen.You can use the heat exchanger according to the further invention with advantage
train so that in each case several preferably parallel tubes of a heat exchanger
are used in the holder of a common sheet. This is the way that serves
common sheet metal also at the same time to stiffen the built up from several tubes
Heat exchanger. Such a sheet metal connecting several pipes can be a corrugated sheet metal
execute, whereby one with simple: means a substantial increase of the
heat-emitting surface can receive. The holder for the pipes, which through
Bending of the sheets themselves can be produced in various ways.
For example, you can alternately press out the sheet metal material in the form of a hinge,
so that it encloses a tube at a time. It is also possible to squeeze the holder together
of the sheet metal at the point where the pipe rests.
Praktische Ausführungsbeispiele für Wärmeaustauscher nach der Erfindung
sind in den Figuren behandelt.Practical embodiments for heat exchangers according to the invention
are dealt with in the figures.
Fig. i und 2 zeigen in der Ansicht und im Querschnitt einen Wärmeaustauscher,
der beispielsweise als luftgekühlter Kondensator einer Kältemaschine dienen kann.
Als Kältemittelkanäle dient ein Rohrsystem, das aus einem Sammelrohr i und mehreren
U-förmig gebogenen Rohren 2 besteht. Die Schenkel 3 und 4 der U-förmig gebogenen
Rohre münden bei 5 bzw. 6 in das Sammelrohr i. Zur Vergrößerung der wärmeaustauschenden
Oberfläche der Kondensatorrohre ist ein Blechmantel 7 vorgesehen, der in der aus
Fig. 2 ersichtlichen Weise wellblechartig gebogen ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel
sind Halter für die Rohre 3 und 4 in den am wenigsten gekrümmten mittleren Teilen
der Wellbleche dadurch gebildet, daß Blechteile 8 und 9 scharnierartig abwechselnd
herausgedrückt sind, so daß das U-förmig gebogene Kondensatorrohr 2 von diesen Teilen
abwechselnd umschlossen wird.Fig. I and 2 show in view and in cross section a heat exchanger,
which can serve, for example, as an air-cooled condenser in a refrigeration machine.
A pipe system consisting of a header pipe and several
U-shaped bent tubes 2 consists. The legs 3 and 4 of the U-shaped bent
Pipes open into the manifold at 5 and 6 respectively. To enlarge the heat exchanging
Surface of the condenser tubes is provided a sheet metal jacket 7, which is made of
Fig. 2 is bent in the manner of a corrugated sheet as can be seen. In this embodiment
are holders for tubes 3 and 4 in the least curved central parts
the corrugated sheet is formed in that sheet metal parts 8 and 9 alternate in a hinge-like manner
are pushed out, so that the U-shaped bent condenser tube 2 of these parts
is alternately enclosed.
Eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung ist in Fig. 3 und
4 in der Ansicht und im Querschnitt dargestellt. Soweit die Einzelteile mit denen
in der Fig. i, 2 übereinstimmen, sind dieselben Bezugszeichen verwendet. Mit den
U-förmig gebogenen Kondensatorrohren 2 sind in diesem Fall zwei wellblechartig gebogene
Kondensatorbleche 1i, 12 gut wärmeleitend verbunden. In dem Blech 12 sind in diesem
Fall Schlitze 13 und in dem Blech ii entsprechende dagegen versetzte Schlitze
ausgespart, so daß hier die beiden Bleche mit den am stärksten gekrümmten Teilen
der Wellbleche die Rohre scharnierartig umschließen. Eine andere Ausführungsmöglichkeit
der Erfindung ist in Fig. 5 und 6 dargestellt. Auch hier sind die einzelnen Teile,
soweit sie mit denen in den vorhergehenden Figuren übereinstimmen, mit denselben
Bezugszeichen versehen. Mit den Rohren 2 ist bei diesem Ausführungsbeispiel der
Erfindung ein einziges Wellblech 21 gut wärmeleitend verbunden. Die Rohre 3 und
4 sind hier in dem am stärkten gekrümmten Teil 22 der Wellbleche dadurch gehaltert,
daß diese Teile der Wellbleche mit einer geeigneten Vorrichtung bei 23 und 24 zusammengequetscht
sind. In Fig. 6 ist mit einer gestrichelten Linie die Form des Bleches 2i vor dem
Zusammenquetschen eingezeichnet. Das in Fig. 5 und 6 dargestellte Ausführungsbeispiel
ist deshalb besonders vorteilhaft, weil hier ein Ausstanzen von Blechteilen überhaupt
nicht erforderlich ist.Another embodiment of the invention is shown in Fig. 3 and 4 in the view and in cross section. Insofar as the individual parts correspond to those in FIGS. 1 and 2, the same reference numerals are used. With the U-shaped bent condenser tubes 2, two corrugated sheet-like bent condenser sheets 1i, 12 are connected with good thermal conductivity. In this case, slots 13 are recessed in sheet metal 12 and in sheet metal ii corresponding offset slots, so that here the two sheets with the most curved parts of the corrugated sheets enclose the tubes in a hinge-like manner. Another possible embodiment of the invention is shown in FIGS. Here too, the individual parts are provided with the same reference numerals to the extent that they correspond to those in the previous figures. In this exemplary embodiment of the invention, a single corrugated sheet metal 21 is connected to the tubes 2 in a manner that conducts heat well. The tubes 3 and 4 are held here in the most strongly curved part 22 of the corrugated sheet metal in that these parts of the corrugated sheet metal are squeezed together at 23 and 24 with a suitable device. In Fig. 6, the shape of the sheet 2i is shown with a dashed line before being squeezed together. The exemplary embodiment shown in FIGS. 5 and 6 is particularly advantageous because sheet metal parts need not be punched out at all.