DE842161C

DE842161C - Schneckenpresse mit beweglichem aeusserem Spaltsiebmantel

Info

Publication number: DE842161C
Application number: DES20A
Authority: DE
Inventors: Richard Seydholdt Jun; Hermann Possekel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-10-04
Filing date: 1949-10-04
Publication date: 1952-06-23

Description

Die Verwendung von Schneckenpressen in der Nahrungsmittelindustrie zum Abpressen von stark flüssigkeitemltigen Stoffen ,ist bekannt. Die bisherigen Ausführungen zeigen jedoch einerseits hei der ausgepreßten Flüssigkeit viel Trub, andererseits zeigt es sich, daß nur eine der Steigung entsprechende Pressung, die bei verschiedenen Stoffen auch verschieden ist, erreicht werden kann und sich somit der Feuchtigkeitsgehalt nicht gleich gestalten läßt, wie es z. B. bei Packpressen der Fall ist.
Die nachstehend 'beschriebene Erfindung soll diese Übelstände vermeiden. Die Ausführung der Erfin-<Jung ist in den Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen Teillängsschnitt durch die Presse, _1bb. 2 einen Teillängsschnitt durch .die Spaltsiebe und Abb. 3 einen Schnitt quer durch die Presse.
Die Schneckenpresse selbst wird auf einen durch F,)rmeiseti gebildeten Fund a@mentra'hmen i aufgebaut, auf dem die Lager 3 sitzen, die die Antriebswelle 2 der Schnecke tragen. Auf den Unterstützungen 4 ist ein Siebmantel 5 aufgebaut, der konisch verläuft und nur an seinem Ende in ungefähr ioo/o der Gesamtlänge gerade gehalten wird. Auf diesen Siebmantel werden Spaltsiebe 5 gewickelt, die durch Abstandsvorsprünge einen Spalt in der gewünschten Stärke von o,os bis o,i mm Abstand ergeben. Die Enden der Aufwicklung werden mit dem Mantel versch@@-eißt. Auf diesen Spaltsieben werden die Schneckengänge 7 angeschweißt, und zwar m,it langsam sich verringernder Steigung, die ungefähr der Volumvermiti,derung des Materials angepaßt ist.
Auf dem Schneckenmantel ist als Einlauf ein Einlaufkasten 8 angebracht, der am Anfang an der Stelle 8° konisch verläuft, um eine leichtere Einführung des Gutes zu ermöglichen. An diesem feststehenden Einschütttrog schließt sich ein -drehbarer Mantel 9, der in den Lagern 9° auf den Unterbau i aufgebaut ist. Indem Mantel 9 ist ein Siebrost io angebracht, der wieder aus Spaltsieben in der Herstellung auf einer blinden Form gewickelt wird, so daß die Schneckengänge eng durch diesen Siebmantel umschlossen gehalten werden.
Um die Festigkeit dieses Siebmantels io, dessen Spaltentfernung auch durch Auskerbung festgehalten wird, zu erhöhen, werden Stege i i auf den Siebdrähten durchgehend aufgeschweißt, so daß sich mit einigen Endringen, die mit den Stäben i i zusammengeschweißt sind, ein vollständig geschlossener Siebkörper ergibt, der in den Mantel 9 eingeschoben werden kann.
Die konische Schnecke 5 hat im Innern einige Schneckengänge 12, die auf der ganzen Länge nur einen halben Gang haben und die Flüssigkeit bei der Umdrehung durch den Zwischenraum zwikhhen Siebmantel 5 und der Welle und den Aussparungen in den Stützen 4 nach dem Auslauf 13 fördern.
Die Flüssigkeit, die durch den äußeren Siebmantel 9 ablaufen soll, tritt durch die Öffnungen in dem Mantel in den Auslauf 14. Der gerade Teil 15 der sonst konischen Schnecke kann durch den Preß:kopf 16 vermittels des Handrades 17 mehr oder weniger verschlossen werden, so daß ein Gegendruck gegenüber dem Preßdruc:k der Schneckengänge entsteht.
Um das Gut vollständig zu entsaften, kann die Welle :2 durchbohrt werden, wie Abb. i, Bohrung 18, zeigt, und Dampf oder irgendeine lösende" Flüssigkeit durch diesen sonst geschlossenen Hohlraum gepumpt werden. Um ein Auslaufen der Flüssigkeit zwischen dem feststehenden Teil 7 und beweglichem Mantel 9 zu verhindern, ist hier eine Stopfbuchse i9 angebracht.
Die Arbeitsweise der Schnecke ist folgende: Das Gut wird in 8 eingefüllt und durch .die Schneckengänge 7, die sich allmählich verengen, durch diese Verengung und durch den konischen Auslauf des Siebkörpers auf einet kleinen Raum zusammengedrängt, so daß die Flüssigkeit durch die Spaltensiebe nach innen und außen austreten kann. Bei den bisher üblichen Pressen wurden die Gänge bis ans Ende des Preß'kopfes durchgeführt.
Beider Presse nach der Erfindung wird der letzte Teil der Schnecke bewußt gerade gestaltet, um ein Durchtreten der Restfeuchtigkeit durch .die letzte Siebpartie zu gestatten, wenn ,durch den Preßkopf 16 der Auslaufquerschnitt entsprechend verengt wird, da sich dann der nachschiebende Druck der Schneckengänge verstärkt, entsprechend der verbleibenden Öffnung, und ein Durchtreten des Saftes auf diesem letzten geraden Ende möglich ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Schneckenpresse mit beweglichem äußeretn Spaltsiebmantel, dadurdh gekennzeichnet, daß sowohl der innere Mantel (5, 6) als auch der äußere Mantel (9) durch Drähte mit geeignetem Querschnitt gebildet wird, die durch Ausbuchtungen oder Schweißverbindungen den geeigneten Abstand voneinander halten.
2. Schneckenpresse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebmantel (5, 6) der Schnecke (7) in einem bestimmten Teil seiner Länge am Auslauf (1s) gerade gestaltet und frei von Schneckengängen ist.