DE8320558U1 - Mixing block for powder application torches - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Mischblock für Pulverauftragsbrenner, in dem eine Verbrennungsgasleitung über eine Verbrennungsgasdruckdüse und eine Pulverzuleitung jeweils zu einem Pulverinjektor geführt sind und eine Brenngasleitung über einen Brenngasinjektorkanal zu einem Brenngasinjektor, wobei in dem Mischblock eine Sackbohrung angeordnet ist, in deren Stirnwand die Verbrennungsgasleitung und in deren Seitenwandung die Pulver zuleitung münden, und wobei in der Sackbohrung ein Anschlußstück mit dem Brenngasinjektor und mit dem Pulverinjektor angeordnet ist, dessen Pulverkanal der Pulverzuleitung gegenüberliegt.The invention relates to a mixing block for powder deposition torches, in which a combustion gas line via a combustion gas pressure nozzle and a powder feed line are each led to a powder injector and a fuel gas line via a fuel gas injector channel to a fuel gas injector, in which Mixing block a blind hole is arranged, in the end wall of which the combustion gas line and in the side wall the powder feed line open, and a connector with the fuel gas injector in the blind hole and is arranged with the powder injector, the powder channel of which is opposite the powder feed line.
Ein solcher Mischblock ist aus der DE-PS 1? 52 5o2 bekannt· Dort folgt aber in Strömungsrichtung der Gase gesehen, auf den Brenngasinjektor der Pulverinjektor nach. Das heißt, daß das Pulver dem fertigen Gasgemisch aus Brenngas und Verbrennungsgas erst nachträglich beigemischt wird. Dabei ist aber das fertige Gasgemisch aus dem Verbrennungsgas und Brenngas ein Explosionsgemisch.Such a mixing block is from DE-PS 1? 52 5o2 known · There, however, the gases follow in the direction of flow seen on the fuel gas injector the powder injector after. This means that the powder is added to the finished gas mixture of fuel gas and combustion gas only afterwards will. In this case, however, the finished gas mixture consisting of the combustion gas and fuel gas is an explosive mixture.
Also hat dieses System den Nachteil, daß bei einem Plansrückschlag der Explosionsdruck unmittelbar durch den Pulverinjektor bis in den Pulverbehälter erfolgen kann, was eine erhöhte Unfallgefahr für den Anwender bedeutet. Ferner muß der dort bekannte Brennereinsatz immer in einer bestimmten Orientierung zu der dortigen Pulverzuleitung eingesetzt werden, damit dort dsr Verbindungskanal zum Pulverinjektor auch wirklich in die Pulverzuleitung mündet. Dies ist bei der Handhabung unpraktisch.So this system has the disadvantage that with a plan setback, the explosion pressure is directly affected by the Powder injector can be carried out into the powder container, which means an increased risk of accidents for the user. Furthermore, the burner insert known there must always be in a certain orientation to the powder feed line there can be used so that the connection channel to the powder injector really goes into the powder feed line flows out. This is inconvenient in handling.
Ein anderep Doppelinjektorprinzip für einen Mischblock eines Pulverauftragsbrenners ist z.B. aus der deutschen Patentschrift 24 2o 229 bekannt. Ein solcher sogenannte Doppelinjektor-Mischblock wurde bislang aber nur entsprechend der genannten Patentschrift angewendet. Das heißt, daß in dem Mischblock im einzelnen die Teile des Pulverinjektors und des Brenngasinjektors fest eingebaut waren. So waren insbesondere in dem Mischblock die Verbrennungsgasdruckdüse, die Pulverdruckdüee, die auf die Verbrennungsgasdruckdüse zusammen mit dem Pulverkanal den eigentlichen Pulverinjektor bildet, und schließlich eine Mischdüse die zusammen mit der Pulverdruckdüse und dem Brenngasinjektorkanal den eigentlichen Brenngasinjektor bildet, fest angeordnet. Wie das im einzelnen konstruktiv ausgebildet sein kann, ist in der vorbezeichneten Patentschrift beschrieben. Es handelt sich dabei in der Regel um ineinandergesetzte und übereinandergeworfene Drehteile, die insgesamt einen ungefähr rohrförmigen Mischblock ergeben. Der Mischblock mündet vom Brenngasinjektor her zwangsläufig in das Brennerrohr, an dessen Ende ein Mundstück mit einer entständigen Brenndüse angeordnet ist.Another double injector principle for a mixing block of a powder application burner is known, for example, from German patent specification 24 2o 229. Such a so-called double injector mixing block has so far only been used in accordance with the patent mentioned. That is, the parts of the powder injector and the fuel gas injector were permanently installed in the mixing block. In particular, the combustion gas pressure nozzle, the powder pressure nozzle, which forms the actual powder injector on the combustion gas pressure nozzle together with the powder channel, and finally a mixing nozzle, which together with the powder pressure nozzle and the fuel gas injector channel forms the actual fuel gas injector, were fixed in the mixing block. How this can be designed in detail is described in the aforementioned patent specification. As a rule, these are turned parts that are placed one inside the other and thrown on top of one another, which overall result in an approximately tubular mixing block. The mixing block inevitably opens from the fuel gas injector into the burner tube, at the end of which a mouthpiece with a separate combustion nozzle is arranged.
Diese konstruktive Ausführung hat aber Nachteile. Sofern der Doppel-Injektor in dem Mischblock festHowever, this structural design has disadvantages. Provided the double injector is stuck in the mixing block
eingebaut ist, können strenggenommen injektorlose Brennerrohre mit diversen Mundstücken, die entsprechend der benötigten Heizleistung des Brenners einzusetzen sind, nicht verwendet werden. Denn die beiden Injektoren sind im Hinblick auf ihren Durchsatz und ihre Saugwirkung jeweils auf das Brennerrohr mit dem Mundstück angepaßt.. Andernfalls kann, ζ·Β· bei der Wahl eines zu weiten Brennerrohres mit einer zu großen Brenndüse, die Rückzündempfindlichkeit und Ruckflflmmgefahr erheblich erhöht werden. Dies aber kann nicht zugelassen werden. Hinzu kommt noch, daß der Injektorspalt zwischen der Verbrennungsgasdruckdüse und dem Pulverkanal, also sozusagen der Pulverinjektor, infolge Abrasion und Verschleiß nach kurzer Zeit ausweitet. Infolge dessen wird die Saugwirkung herabgesetzt, also nicht mehr genug Metallpulver angesaugt. Beim fest eingebauten Doppel-Injektor ist dann entweder eine umständliche Demontage in alle Einzelteile erforderlich, oder der gesamte Mischblock zu ersetzen. Entsprechendes gilt auch für den Verschleiß des Brenngasinjektors und schließlich auch des Brennerrohres und der Brenndüse. Zwar kann durch Ausrüstung der Verschleißträchtigen Teile mit Hartmetall eine erhebliche Verlängerung der Lebensdauer erzielt werden; das Problem an sich wird jedoch dadurch nicht beseitigt. Aus alle dem folgt auch noch, daß durch diese Verschleißerscheinungen ebenfalls die Rückflamm- und Rückzündsicherheit empfindlich gestört werden können.is built-in, can, strictly speaking, injector-less burner tubes with various mouthpieces, which accordingly the required heating power of the burner are to be used, are not used. Because the Both injectors are each on the burner tube with regard to their throughput and their suction effect adapted with the mouthpiece .. Otherwise, ζ · Β · when choosing a too wide burner tube with too large a burner nozzle, the backfire sensitivity and risk of flashbacks are considerably increased. this but cannot be admitted. In addition, the injector gap between the combustion gas pressure nozzle and the powder channel, so to speak the powder injector, as a result of abrasion and wear expands after a short time. As a result, the suction is reduced, so not enough Metal powder sucked in. In the case of a permanently installed double injector, either one is cumbersome All individual parts must be dismantled or the entire mixing block must be replaced. Corresponding also applies to the wear and tear of the fuel gas injector and finally also of the burner tube and the Burner nozzle. It is true that by equipping the wear-prone parts with hard metal a considerable Extension of the service life can be achieved; however, this does not eliminate the problem per se. From all of this it also follows that through these signs of wear the backflame and Backfire security can be sensitively disturbed.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Mischblock für Pulverauftragsbrenner zu schaffen, bei denen der Doppel-Injektor leicht ausgewechselt werden kann, gegebenenfalls zusammen mitThe invention is therefore based on the object of providing a mixing block for powder deposition torches create where the double injector can easily be exchanged, if necessary together with
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dem Brennrohr samt Brenndüse an dem Mundstück, da solchenfalls die Dimensionierung des Doppel-Injektors immer richtig ist. Dabei soll aber der Doppel-Injektor nicht die selbe Explosionsgefährung aufweisen, wie in der DE-PS 17 52 5o2, also ein Durchschlag der Explosion durch den Pulverinjektor bis in den Pulverbehälter nicht mehr möglich sein. Ferner soll der Doppel-Injektor in praktisch beliebiger Orientierung in den Mischblock einsetzbar sein, ohne daß die Zufuhr der Gase oder des Metallpulvers von einer besonderen Orientierung abhängen.the burner tube including the nozzle on the mouthpiece, in this case the dimensioning of the double injector is always correct. However, the double injector should not pose the same risk of explosion have, as in DE-PS 17 52 502, that is, a breakthrough of the explosion through the powder injector until it is no longer possible in the powder container. Furthermore, the double injector should be practically arbitrary Orientation can be used in the mixing block without the supply of gases or metal powder depend on a particular orientation.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Mischblock der eingangs genannten Gattung gelöst, bei dem der Brenngasinjektor auf den Pulverinjektor nachfolgt und bei dem die Verbrennungsgasdruckdüse des Pulverinjektors mit ihrem Düseneinlauf der Verbrennungsgasleitung gegenüberliegt, wobei auf der Höhe des nachfolgenden Brenngasinjektors in der Seitenwandung der Sackbohrung ein Brenngasringkanal angeordnet ist, an dem einerseits die Brenngasleitung und andererseits der Brenngasinjektorkanal angeordnet sind. Dadurch, daß der Brenngasinjektor auf den Pulverinjektor in Strömungsrichtung der Gase gesehen nachfolgt, kann ein Durchschlag der Explosion bis durch den Pulverinjektor nicht mehr stattfinden, weil auf der Höhe des Pulverinjektors kein explosionsfähiges Gasgemisch mehr vorliegt. Der Brenngasringkanal der in der Seitenwandung der Sackbohrung umläuft, gestattet es, den Brenngasinjektorkanal in jeder beliebigen Orientierung einzusetzen. Der Pulverkanal selbst ist als Verbindungsringkanal ausgebildet und daher ebenfalls in jeder beliebigen Orientierung gegenüber der Pulverzuleitung einsetzbar,According to the invention, this object is achieved by a mixing block of the type mentioned at the beginning which is followed by the fuel gas injector on the powder injector and in which the combustion gas pressure nozzle of the powder injector is opposite the combustion gas line with its nozzle inlet, wherein at the level of the subsequent fuel gas injector in the side wall the blind bore a fuel gas ring channel is arranged, on the one hand the fuel gas line and on the other hand the fuel gas injector channel are arranged. Through this, that the fuel gas injector on the powder injector seen in the direction of flow of the gases, a breakthrough of the explosion can through the Powder injector no longer takes place because there is no explosive gas mixture at the level of the powder injector there is more. The fuel gas ring channel that runs around in the side wall of the blind bore is permitted it is possible to use the fuel gas injector channel in any orientation. The powder channel itself is designed as a connecting ring channel and therefore also in any orientation with respect to the Powder feed line can be used,
Bevorzugt ist, daß zwischen dem Anschlußstück und der Sackbohrung eine Injektorbüchse angeordnet ist, die ihererseits eine Sackbohrung für das Anschlußstück aufweist, wobei in der Stirnwand der Injektorbüchse eine Verbrennungsgasbohrung einerseits der Verbrennungsgasleitung und andererseits dem Düseneinlauf der Verbrennungsdruckdüse gegenüber liegt, in der Wandung der Injektorbüchse ein Verbindungsring-It is preferred that an injector sleeve is arranged between the connecting piece and the blind bore is, which in turn has a blind hole for the connector, wherein in the end wall the injector bushing a combustion gas hole on the one hand the combustion gas line and on the other hand the nozzle inlet of the combustion pressure nozzle is opposite in which Wall of the injector sleeve a connecting ring
° kanal einerseits der Pulverzuleitung und andererseits dem Pulverkanal und nachfolgend in der Wandung der Injektorbüchse ein Kanalring einerseits dem Brenngasringkanal und andererseits dem Brenngasinjektorkanal gegenüber liegen. ° channel on the one hand the powder supply line and on the other hand the powder channel and subsequently in the wall of the injector sleeve a channel ring on the one hand the fuel gas ring channel and on the other hand the fuel gas injector channel opposite.
Auf diese Weise ist es z.B. möglich, den Mischblock als Gußteil auszubilden, in das dann die widerstandsfähigere und exaktere Injektorbüchse eingesetzt ist. Die Injektorbüchse kann dann mit hoher Präzision ausgebohrt sein, so daß eine praktisch perfekte Dichtung zwischen dem Anschlußstück und der Injektorbüchse gegeben ist. Andererseits hat eine solche Injektorbüchse auch den Vorteil, daß weder der Pulverkanal noch der Brennpasinjektorkanal von Stegen unterbrochen sein müßten, da in die Injektorbüchse die Injektorteile einzeln, also getrennt, eingesetzt sein können. Der als Einstück auswechselbare Einsatz mit den beiden Injektoren wird dann also von der Injektorbüchse gebildet mit den in ihr eingesetzten Einzelteilen der Injektoren. Demgegenüber ist es weniger nachteilig, daß der Kanalring in der Wandung der Injektorbüchse Stege aufweisen muß, damit die Injektorbüchse selbst einstückig bleibt. Entsprechendes gilt für den Verbindungsringkanal zur Führung des Pulvers durch die Wandung der Injektorbüchse. Die PulverzuleitungIn this way it is possible, for example, to design the mixing block as a cast part into which the more resistant and precise injector sleeve is used. The injector can then with high Precision bored out so that a practically perfect seal between the fitting and the injector sleeve is given. On the other hand has Such an injector sleeve also has the advantage that neither the powder duct nor the fuel injector duct would have to be interrupted by webs, since the injector parts in the injector sleeve individually, so separately, can be used. The insert with the two injectors, which can be exchanged as a one-piece is then formed by the injector sleeve with the individual parts of the injectors inserted in it. In contrast, it is less disadvantageous that the channel ring webs in the wall of the injector sleeve must have so that the injector sleeve itself remains in one piece. The same applies to the Connecting ring channel for guiding the powder through the wall of the injector sleeve. The powder feed line
ist gegebenenfalls etwas verbreitert ausgeführt, so daß stets eine öffnung des Verbindungsringkanales oder auch bei der Ausführungsform ohne Injektorbüchse des Pulverkanales der Pulverzuleitung offc-j. gegenüber liegt.is optionally made somewhat wider, so that there is always an opening in the connecting ring channel or also in the embodiment without an injector bushing of the powder channel of the powder feed line offc-j. opposite is.
Weiterhin ist die Injektorbüchse bei der folgenden Ausführungsform vorteilhaft: Dabei steht die Injektorbüchse aus dem Mischblock hervor und weist ein Außengewinde auf, auf dem eine Überwurf-Mutter angeordnet ist, die über einen Haltering greift, der auf dem Anschlußstück angeordnet ist. Somit wird dann z*E. das Anschlußstück stets fest in die Injektorbüchse gepreßt und ein sicherer und dichter Sitz ist gewährleistet. Das Außengewinde der Injektorbüchse kann über die ganze Länge der Injektorbüchse ausgebildet sein. In diesem FalleFurthermore, the injector bushing is advantageous in the following embodiment: The Injector bushing from the mixing block and has an external thread on which a union nut is arranged, which engages via a retaining ring which is arranged on the connecting piece. Consequently then z * E. the connector is always firmly pressed into the injector sleeve and a safe and a tight fit is guaranteed. The external thread of the injector bushing can run along the entire length of the Be designed injector sleeve. In this case
kann dann die Injektorbüchse in ein passendes Gewinde der Sackbohrung in dem Mischblock eingeschraubt sein. Da es auf die Dreh-Orientierung weder der Injektorbüchse noch des Anschlußstückes ankommt, wie oben erläutert worden ist, kann die Injektorbüchse ohne Rücksicht auf ihre entgültige Dreh-Orientierung gefertigt und eingeschraubt werden. Entsprechendes gilt für das Anschlußstück.the injector bushing can then be screwed into a matching thread of the blind hole in the mixing block be. Since it depends on the rotational orientation neither of the injector bushing nor of the connecting piece arrives, as has been explained above, the injector can regardless of their final Rotary orientation can be manufactured and screwed in. The same applies to the connector.
Ferner sind bevorzugter Weise die auf den Pulverinjektor nachfolgende Pulverdruckdüse und/oder die auf den Brenngasinjektor folgende Mischdüse aus Hartmetall ausgebildet. Durch eine solche Hartmetallauskleidung ist eine wesentliche Verbesserung der Standzeiten bzw. die Maßhaltigkeit dieser wichtigen Funktionselemente gegeben. Auch dies wirkt sich positiv auf die Betriebs- und Funktionssicherheit aus. Denn dabei ist zu berücksichtigen, daß die Pulverdruckdüse und die Mischdüse jeweils mit ihren Maßen entscheidend die Druckverhältnisse mitbestimmen. Sofern diese Maße infolge des unvermeintlichen Abriebes durch das Metallpulver geändert werden, können die optimalen Betriebswerte des Doppelinjektors nicht mehr gegeben sein.Furthermore, the powder pressure nozzle following the powder injector and / or the after the fuel gas injector following mixing nozzle made of hard metal. With such a hard metal lining is a significant improvement in the service life or the dimensional accuracy of these important functional elements given. This also has a positive effect on operational and functional safety. Because It must be taken into account that the dimensions of the powder pressure nozzle and the mixing nozzle are decisive help determine the pressure conditions. If these dimensions are due to the inevitable abrasion by the metal powder are changed, the optimal operating values of the double injector can no longer be given.
Eine spezi ;lle Ausführungsform der Erfindung ist in den Figuren dargestellt: Es zeigen:A specific embodiment of the invention is shown in FIG the figures: They show:
Figur 1 den Querschnitt durch einen Mischbl&ck eines Pulverauftragsbrenners,FIG. 1 shows the cross section through a mixing block Powder deposition torch,
Figur 2 den Querschnitt nur durch ein Anschlußstück,Figure 2 shows the cross section through only one connector,
Figur 3 die Seitenansicht eines kompletten Brenners mit Mischblock.FIG. 3 shows the side view of a complete burner with a mixing block.
In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 25 der Mischblock des Pulverauftragsbrenners gekennzeichnet. Dieser Mischblock dient häufig gleichzeitig als Handgriff. In ihm sind in bekannter Weise ein Verbrennungsgasventil 14 und ein Brenngasventil 16 angeordnet. Weiterhin ist auf dem Mischblock einIn Figure 1, the reference numeral 25 is the mixing block marked on the powder application torch. This mixing block often serves as a Handle. In it are a combustion gas valve 14 and a combustion gas valve 16 in a known manner arranged. There is also a on the mixing block
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Pulverbehälter 18 angeorndet, der das zu verarbeitende Metallpulver enthält. Dieser Pulverbehälter 18 mündet über die Pulverzuleitung 19 schließlich in den Pulverinjektor 11. Nicht im einzelnen dargestellt ist ein in der Pulverzuleitung 19 angeordnetes Pulverabsperrventil 5, das von der Rückholfeder 6 von selbst verschlossen wird. Zu öffnen ist es durch Betätigung des Pulver ■-hebeis 8 gegen die Kraft der Rückholfeder 6. \on dem Verbrennungsgasventil 14 führt die Verbrennungsgasleitung 13 in die Stirnfläche der Sackbohrung in den Mischblock 25. Die Verbrennungsgasleitung mündet hier in die Stirnfläche zentrisch. IhT? gegenüber liegt die Verbrennungsgasbohrung 13a in der Stirnwand der Injektorbüchse 1o. Die Verbrennungsgasbohrung 13a mündet schließlich in dem Düseneinlauf 13b der Verbrennungsgasdruckdüse 12. Diese Verbrennungsgasdruckdüse 12 übex-gibt dann das Verbrennungsgas in den Pulverinjektor 11. Zu dem Pulverinjektor 11 wird das . Pulver aus der Pulverzuleitung 19 durch den Ver~ bindungsringkanal 7& in der Injektorbüchse 1o und von dort durch den Pulverkanal 7, ebenfalls einem Ringkanal, in den Anschlußstück 2o zugeleitet.Powder container 18 which contains the metal powder to be processed. This powder container 18 opens out via the powder feed line 19 finally into the powder injector 11. One in the powder feed line is not shown in detail 19 arranged powder shut-off valve 5, which is closed by the return spring 6 by itself. It can be opened by actuating the powder lever 8 against the force of the return spring 6. \ on the combustion gas valve 14 leads the combustion gas line 13 into the end face of the blind hole the mixing block 25. The combustion gas line ends here centrally in the end face. You? opposite is the combustion gas bore 13a in the front wall of the injector socket 1o. The combustion gas bore 13a finally opens into the nozzle inlet 13b of the combustion gas pressure nozzle 12. This combustion gas pressure nozzle 12 then passes the combustion gas into the powder injector 11. The powder injector 11 is the . Powder from the powder feed line 19 through the Ver ~ ring binding channel 7 & in the injector sleeve 1o and from there through the powder channel 7, also an annular channel, fed into the connecting piece 2o.
Das entstehende Gemisch aus Metallpulver und Verbrennungsgas wird dann in der Pulverdruckdüse gefaßt und dem Brenngasinjektor 3 zugeleitet. Die Pulverdruckdüse 9 ist bevorzugt als Hartmetalleinsatz ausgebildet. Zu dem Brenngasinjektor gelangt das Brenngas aus der Brenngasleitung 15 vom Brenngasventil 16 wie folgt· Die Brenngagleitung 15 mündet in den Brenngasringkanal 4-, der in der Wandung der Sackbohrung des Mischblockes angeordnet ist. Er ist zu der Sackbohrune: hin offen-The resulting mixture of metal powder and combustion gas is then caught in the powder pressure nozzle and fed to the fuel gas injector 3. the Powder pressure nozzle 9 is preferred as a hard metal insert educated. The fuel gas reaches the fuel gas injector from the fuel gas line 15 from the fuel gas valve 16 as follows · The fuel gas duct 15 opens into the fuel gas ring channel 4-, which is located in the Wall of the blind hole of the mixing block is arranged. He is to the blind hole: open to
Diesem Brenngasringkanal 4 liegt dann der Kanalring 4b der Injektorbüchse 1o gegenüber, von wo das Brenngas dann durch den Brenngasinjektorkanal 4a in den Injektorspalt des Brenngasinjektors 3 ej gelangt. Auch der Brenngasinjektorkanal 4a ist über dem gesamten Umfang des Anschlußstückes erstreckt, gegebenenfalls von Stegen zum Zusammenhalt unterbrochen, was auch für den Kanalring 4b gilt. Von dort gelangt das fertige Gemisch aus Metallpulver, Verbrennungsgas und Brenngas in denThe channel ring 4b of the injector sleeve 1o then lies opposite this annular fuel gas channel 4, from where the fuel gas then through the fuel gas injector channel 4a into the injector gap of the fuel gas injector 3 ej arrives. The fuel gas injector channel 4a also extends over the entire circumference of the connection piece, possibly interrupted by webs for cohesion, which also applies to the channel ring 4b is applicable. From there, the finished mixture of metal powder, combustion gas and fuel gas reaches the
Mischdüse 2, der dann in das Brennerrohr mündet. An dessen Ende ist schließlich ein Mundstück 17 angeordnet, in dem die eigentliche Brenndüse 23 sitzt, die ebenfalls bevorzugterweise aus Hartmetall ist. Die Injektorbüchse 1o steht aus der Sackbohrung in dem Mischtlock hervor und weist ein Außengewinde 24 auf. Mit diesem Gewinde ist die Injektorbüchse 1o in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in die Sackbohrung des Mischblockes 25 hineingeschraubt. Dieses Außengewinde 24 dient auch zur Aufnahme der Überwurf-Mutter 1, deren forderer Rand nach innen hervor steht und so über den Haltering 21 auf der dem Anschlußstück 2o greift. Auf diese Weise wird vias Anschlußstück 2o über seinen Haltering 21 von der Überwurf-Mutter 1 in der Injektorbüchse 1o gehalten. Die Dichtung des Anschlußstückes 2o in der Injektorbüchse 1o wird durch O-Ringe zusätzlich gesichert. So liegt um den Düseneinlauf 13b ein 0—Ring und verhindert, daß Verbrennungsgas an der Seite des Düseneinlaufes 13b vorbei austritt. Der Brenngasinjektorkanal 4a ist beiderseits ebenfalls von O-Ringen 26 eingeschlossen, so daß auch kein Brenngas irgendwie auf Kriechwegen austreten könnte.Mixing nozzle 2, which then opens into the burner tube. Finally, there is a mouthpiece at the end 17 arranged in which the actual burner nozzle 23 sits, which is also preferably is made of hard metal. The injector sleeve 1o stands out of the blind hole in the mixing block and has an external thread 24. With this thread, the injector bushing 1o is in the The illustrated embodiment is screwed into the blind bore of the mixing block 25. This External thread 24 also serves to accommodate the union nut 1, the front edge of which is inwardly protrudes and so engages over the retaining ring 21 on the connector 2o. That way will vias connection piece 2o via its retaining ring 21 from the union nut 1 in the injector socket 1o held. The seal of the connection piece 2o in the injector sleeve 1o is additionally provided by O-rings secured. So is around the nozzle inlet 13b 0 ring and prevents combustion gas from escaping past the side of the nozzle inlet 13b. Of the Fuel gas injector channel 4a is also on both sides enclosed by O-rings 26, so that no fuel gas could somehow escape on creepage paths.
In Figur 2 sind die O-Ringe 26 und 27 besonders deutlich zu erkennen. So liegt der O-Ring 27 in einer für den Fachmann geläufigen Weise in einer Nut um den Düseneinlauf 13b der Verbrennungsgasdruckdüse 12. Entsprechendes gilt für die O-RingeIn Figure 2, the O-rings 26 and 27 are particular clearly visible. So the O-ring 27 is in in a manner familiar to those skilled in the art in a groove around the nozzle inlet 13b of the combustion gas pressure nozzle 12. The same applies to the O-rings
26. Der Pulverkanal 7 ist wie ein ringförmiger Kanal dargestellt; er kann aber gegebenenfalls von Stegen unterbrochen sein, die das rückwärtige Teil des Anschlußstückes 2o, also das Teil mit der Verbrennungsgasdruckdüse 12 und das vordere Teil also das Teil mit der Pulverdruckdüse 9 einstückig verbinden und zusammenhalten. Entsprechendes gilt für den Brenngasinjektorkanal 4a. Solche Stege sind dann erforderlich, wenn das Anschlußstück 2o selbst einstückig austauschbar sein soll, insbesondere wenn eine Injektorbüchse 1o nicht vorgesehen ist, die die vorbezeichneten Teile vereinzelt aufnehmen und richtig zueinander beabstandet halten könnte.26. The powder channel 7 is like an annular channel shown; but it can optionally be interrupted by webs that the rear Part of the connection piece 2o, so the part with the combustion gas pressure nozzle 12 and the front part so connect the part with the powder pressure nozzle 9 in one piece and hold together. The same applies accordingly for the fuel gas injector channel 4a. Such webs are required when the connecting piece 2o should itself be exchangeable in one piece, especially if an injector sleeve 1o is not provided is, which receive the aforementioned parts individually and correctly spaced from one another could hold.
In Figur 3 schließlich ist die Seitenansicht eines kompletten Pulverauftragsbrenners gezeigt. Hier ist deutlich zu erkennen, wie sich an dem Mischblock 25 selbst der Handgriff 29 anschließt. Ein kompletter Pulverbehälter ist nicht dargestellt; nur der Uberwurfflansch 28 zur Aufnahme eines Pulverbehälters ist gezeichnet. In dieser Darstellung ist zu erkennen, daß die erfindungsgemäße Ausbildung des Doppelinjektors bzw. Mischblockes mit dem Doppelinjektor den Mischblock nach wie vor leicht, klein und handlich beläßt, daß also zu den Vorteilen durch die Erfindung keine Nachteile in der Handhabung des Mischblockes hinzukommen.Finally, FIG. 3 shows the side view of a complete powder deposition burner. Here is It can be clearly seen how the handle 29 is attached to the mixing block 25 itself. A complete one Powder container is not shown; only the coupling flange 28 is for receiving a powder container drawn. In this illustration it can be seen that the design of the double injector according to the invention or mixing block with the double injector leaves the mixing block light, small and handy that So there are no disadvantages to the advantages of the invention in the handling of the mixing block.
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- 13 Zeichenerklärung - 13 cartoon wind henerk lärung
Claims (1)
daß der Brenngasinjektor (3) auf den Pulverinjektor1 Mixing block (25) for powder deposition torches, in which a combustion gas line (13) is led via a combustion gas pressure nozzle (12) and a powder supply line (19) each to a powder injector (11) and a combustion gas line (15) is supplied via a combustion gas injector channel (4a) a fuel gas injector (3) »wherein a blind hole is arranged in the mixing block (25), in the end wall of which the combustion gas line (13) and in the side wall of which the powder supply line (19) open, and in which a connection piece (2o) with the Combustion gas injector (3) and with the powder injector (11) is arranged, the powder channel (7) of which is opposite the powder feed line (19), characterized in that
that the fuel gas injector (3) on the powder injector
dadurch gekennzeichnet,Jo 2. mixing block according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet, 3 mixing block according to claim 2,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,4. Mixing block according to at least one of claims 1 to 3,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838320558 DE8320558U1 (en) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | Mixing block for powder application torches |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19838320558 DE8320558U1 (en) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | Mixing block for powder application torches |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8320558U1 true DE8320558U1 (en) | 1983-12-01 |
Family
ID=6755243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19838320558 Expired DE8320558U1 (en) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | Mixing block for powder application torches |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8320558U1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD86541A (en) * | ||||
| GB615822A (en) * | 1946-08-12 | 1949-01-12 | Albert Horace Greaves | Improvements in or relating to gas burners |
| AT264981B (en) * | 1963-12-31 | 1968-09-25 | Irta Sa | Method and device for thermal layered clothing and / or joining metal and non-metal parts |
| AT275273B (en) * | 1967-06-06 | 1969-10-27 | Continental Schweissapp Ag | Apparatus for autogenous deposition welding |
| DE2600295A1 (en) * | 1975-01-09 | 1976-07-15 | Castolin Sa | SAFETY DOUBLE INJECTOR BURNER |
| DD226799A1 (en) * | 1984-09-14 | 1985-09-04 | Zentralinstitut Schweiss | METHOD FOR OPERATING POWDER FLAMMERSBURNERS |
-
1983
- 1983-07-16 DE DE19838320558 patent/DE8320558U1/en not_active Expired
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE-Z: Mitt. der BEFA 1968, S.1-4, Nr.3, S.3 * |
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