DE8233427U1

DE8233427U1 - Allocation and distribution device for granulated bulk materials

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Publication number: DE8233427U1
Application number: DE19828233427
Authority: DE
Original assignee: FA HANS-ULRICH HEGE 7112 WALDENBURG DE
Current assignee: FA HANS-ULRICH HEGE 7112 WALDENBURG DE
Priority date: 1982-11-27
Filing date: 1982-11-27
Publication date: 1992-03-19

Description

R.He 101
22.10.1982 Br/DR.He 101
22.10.1982 Br/D

Hans Ulrich Hege, SaatzuchtmaschinenHans Ulrich Hege, seed breeding machines

Domäne HohebuchHohebuch Domain

7112 Waldenburg-Hohebuch/Württ.7112 Waldenburg-Hohebuch/Württ.

Zuteilungs- und Verteileinrichtung für granulierte SchüttgüterAllocation and distribution device for granulated bulk materials

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Zuteilungs- und Verteileinrichtung nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei vorbekannten Zuteilungsund Verteileinrichtungen dieser Art ergeben sich Ungenauigkeiten beim Zuteilen und Verteilen der Schüttgüter in vorbestimmter Menge und vorbestimmter Zeit auf eine Anzahl von Ausläufen. Diese Ungenauigkeiten entstehen vor allem dadurch, daß weder im Stauraum noch im Zuteilungsraum noch im Auffangtrichter des Verteilers ein gleichmäßiges rückstandsfreies Ausfließen des Schüttgutes erreicht wird. Auf diese Weise werden nicht nur unterschiedliche Schüttgutmengen in vorgegebenen Zeiteinheiten auf die einzelnen Ausläufe verteilt. Es besteht auch die Gefahr, daß sich nacheinander in den Stauraum eingebrachte Schüttgüter unterschiedlicher Art vermischen. Dies wiederum hat besonders für Saatzuchtbetriebe den Nachteil, daß keine klare Trennung der Aussaatflächen erreicht wird. Nach dem vorbekannten Stand der Technik ist der Stauraum durch einen Behälter gebildet, der von einer Mittenachse aus durch innenliegende Verstrebungen zum Kegel des Zuteilungsräumes zentriert ist. Beim Weitergeben des Schüttgutes vom Stauraum in den Zuteilungsraum wird das Schüttgut durch die Verstrebungen unterschiedlich abgelenkt und deshalb nicht gleichmäßig auf den Kegel im Zuteilungsraum verteilt. Zugleich bleiben, besonders bei feinem Schüttgut, Teile des Schüttgutes auf den Verstrebungen liegen, die sich mit nachfolgend eingefülltem anderen Schüttgut mischen können. Weiter kann Schüttgut vom Stauraum her direkt und unkontrolliert durch die Öffnung fallen, die die durch die Umlenkrollen erzwungene Schleife des Bandes an der Kegelbasis frei gibt. So ergibt sich eine ungleichmäßige Zuteilung des Schüttgutes an den Auffangtriehter des Verteilers, am Anfang undThe invention is based on an allocation and distribution device according to the type of the main claim. In previously known allocation and distribution devices of this type, inaccuracies arise when allocating and distributing the bulk materials in a predetermined amount and at a predetermined time to a number of outlets. These inaccuracies arise primarily because neither in the storage space, nor in the allocation space, nor in the collecting funnel of the distributor, is an even, residue-free flow of the bulk material achieved. In this way, not only are different amounts of bulk material distributed to the individual outlets in predetermined time units. There is also the risk that bulk materials of different types introduced into the storage space one after the other will mix. This in turn has the disadvantage, particularly for seed breeding companies, that no clear separation of the sowing areas is achieved. According to the previously known state of the art, the storage space is formed by a container that is centered from a central axis to the cone of the allocation space by internal struts. When the bulk material is passed on from the storage area to the distribution area, the bulk material is deflected differently by the struts and is therefore not evenly distributed over the cone in the distribution area. At the same time, especially with fine bulk material, parts of the bulk material remain on the struts and can mix with other bulk material that is subsequently filled in. Furthermore, bulk material can fall directly and uncontrollably from the storage area through the opening that releases the loop of the belt at the base of the cone, which is forced by the deflection rollers. This results in an uneven distribution of the bulk material to the collecting funnel of the distributor, at the beginning and

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am Ende der Zuteilungsbewegung des Kegels und des Bandes, die den Zuteilungsraum bilden. Durch die verschiedenen Fließwinkel der zu verteilenden Schüttgüter ergeben sich Schwierigkeiten beim Auslaufen des Schüttgutes aus dem Auffangtrichter des Verteilers in den Rotationsverteiler. Läuft das Schüttgut nicht gleichmäßig und gut zentriert aus, wird es nicht gleichmäßig auf die Auslaufrohre verteilt. Will man bessere Zentrierung durch eine kleinere Ausflußöffnung erreichen, wird die Ausfließgeschwindigkeit verringert. Zudem kann gröberes Granulat nicht mehr verteilt werden. Die kleinere Öffnung neigt zum Verstopfen. Solche Schwierigkeiten beeinträchtigen die Wirtschaftlichkeit der Arbeit mit dieser vorbekannten Zuteilungs- und Verteileinrichtung erheblich.at the end of the distribution movement of the cone and the belt, which form the distribution space. The different flow angles of the bulk materials to be distributed cause difficulties when the bulk material flows out of the collecting funnel of the distributor into the rotary distributor. If the bulk material does not flow out evenly and well centered, it is not evenly distributed over the outlet pipes. If you want to achieve better centering by using a smaller outlet opening, the flow rate is reduced. In addition, coarser granulate can no longer be distributed. The smaller opening tends to clog. Such difficulties significantly impair the efficiency of working with this previously known allocation and distribution device.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Zuteilungs- und Verteileinrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches hat demgegenüber den Vorteil, daß eine vollständige Entleerung aller Räume bei relativ hoher Betriebsgeschwindigkeit der Einrichtung gewährleistet ist. Durch die Außenfassung des den Stauraum bildenden Zylinders entfallen die das Verteilen und die vollständige Entleerung beeinträchtigenden Streben im Stauraum. Mit der gleichen Außenfassung können auch Zylinder unterschiedlichen Rauminhalts wahlweise eingesetzt werden, was die Einrichtung universeller verwendbar macht. Der Ableitkörper verhindert das unkontrollierte Ausfließen des in Fallrichtung aus dem Stauraum einfließenden Schüttgutes in den Auffangtrichter des Verteilers. Der Drehantrieb des Auffangtrichters gewährleistet eine gute Zentrierung des in den Verteiler ausfließenden Schüttgutes,trotz relativ großer Ausflußöffnung, die wiederum die restlose Entleerung des Auffangtrichters sicherstellt.The allocation and distribution device according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that complete emptying of all spaces is guaranteed at a relatively high operating speed of the device. The external frame of the cylinder forming the storage space eliminates the struts in the storage space that impair distribution and complete emptying. With the same external frame, cylinders with different volumes can also be used optionally, which makes the device more universally usable. The diverter body prevents the uncontrolled flow of the bulk material flowing in the direction of fall from the storage space into the collecting funnel of the distributor. The rotary drive of the collecting funnel ensures good centering of the bulk material flowing out into the distributor, despite the relatively large discharge opening, which in turn ensures that the collecting funnel is completely emptied.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Zuteilungs- und Verteileinrichtung möglich. Besonders vorteilhaft ist die im Auffangtrichtcr des Vertailers angeordnete Verwirbelungs-The measures listed in the subclaims enable advantageous further developments and improvements of the allocation and distribution device specified in the main claim. Particularly advantageous is the turbulence device arranged in the collecting funnel of the distributor.

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vorrichtung mit einem eigenen Drehantrieb. Als besonders zweckmäßig hat sich eine Steigung des Auffangtrichtermantels von etwa 1 : 3 und eine Drehzahl des Auffangtrichters von etwa 100 1/min bis 130 1/min erwiesen.device with its own rotary drive. A gradient of the collecting funnel shell of about 1:3 and a speed of the collecting funnel of about 100 rpm to 130 rpm have proven to be particularly useful.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung, teilweise im Schnitt und Figur 2 eine Draufsicht zu Figur 1.An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Figure 1 shows a view of a device according to the invention, partly in section, and Figure 2 shows a plan view of Figure 1.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Auf einem Träger 1 ist eine Grundplatte 2 befestigt, die ein Drehlager aufnimmt. In diesem Drehlager 3 lagert eine Spindel 4, auf deren unterem Ende ein Zahnritzel 5 befestigt ist. Dieses Zahnritzel 5 steht in Verbindung mit einem nicht näher beschriebenen und dargestellten Antriebsmotor. Das obere Ende der Spindel 4 trägt einen Kegel 6, der seinerseits ein Drucklager 7 zur Aufnahme einer gesondert drehbeweglichen Kegelspitze 8 hat. Die Basis des Kegels 6 ist von einem Band 9 umschlossen, dessen Innenfläche zusammen mit einer Mantelfläche 10 des Kegels 6 einen Zuteilungsraum 11 bildet. Das Band 9 besitzt ein nach außen gerichtetes Längsprofil 12, das am unteren Rande des Bandes 9 in der Nähe der Basis des Kegels 6 angeordnet ist. Die Grundplatte 2 trägt drei Umlenkrollen 13,14 und 15, die das Band 9 in einer Schleife 16 von der Basis des Kegels 6 abheben. Die beiden kegelnahen Umlenkrollen 13 undA base plate 2 is attached to a support 1 and accommodates a rotary bearing. A spindle 4 is mounted in this rotary bearing 3, on whose lower end a pinion 5 is attached. This pinion 5 is connected to a drive motor that is not described or shown in detail. The upper end of the spindle 4 carries a cone 6, which in turn has a thrust bearing 7 for accommodating a separately rotating cone tip 8. The base of the cone 6 is enclosed by a band 9, the inner surface of which, together with a lateral surface 10 of the cone 6, forms an allocation space 11. The band 9 has an outward-facing longitudinal profile 12 that is arranged on the lower edge of the band 9 near the base of the cone 6. The base plate 2 carries three deflection rollers 13, 14 and 15, which lift the band 9 in a loop 16 from the base of the cone 6. The two deflection rollers 13 and

14 sind mit einem Profil 17 versehen, in das das Längsprofil 12 des Bandes 9 eingreifen kann. Auf diese Weise ist das Band 9 an den Umlenkrollen 13 und 14 formschlüssig gehalten. Eine die Umlenkrollen 13 bis14 are provided with a profile 17 into which the longitudinal profile 12 of the belt 9 can engage. In this way, the belt 9 is held in a form-fitting manner on the deflection rollers 13 and 14. A deflection rollers 13 to

15 übergreifende Platte 18 trägt einen Abdeckkorper 19, der in den Zuteilungsraum 11 hineinragt. Der Abdeckkorper 19 deckt die durch die Schleife 16 entstandene Öffnung des Zuteilungsraumes 11 gegen in Fallrichtung auf die Kegeloberfläche auftreffendes Schüttgut ab.The plate 18 overlapping the 15 carries a cover body 19 which projects into the allocation chamber 11. The cover body 19 covers the opening of the allocation chamber 11 created by the loop 16 against bulk material striking the cone surface in the direction of fall.

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Unterhalb der durch die Schleife 16 gebildeten Öffnung des Zuteilungsraumes 11 befindet sich eine trichterförmige Öffnung 20 in der Grundplatte 2. Innerhalb des Trägers 1 ist eine Verteileinrichtung 21 angeordnet, deren Auffangtrichter 22 unterhalb der Öffnung 20 liegt. Der Auffangtrichter 22 ist von einem Trichterkörper 23 gebildet, der in einem Topf 24 befestigt ist. Der Topf 24 lagert drehbar aber gegen axiale Verschiebung gesichert auf einem Rohr Der Trichterkörper 23 trägt Stäbe 26 einer Verwirbelungseinrichtung, die radial in den Innenraum des Auffangtrichters 22 hineinragen. Sowohl der Außenmantel des Topfes 24 als auch eine fest auf das Rohr 25 aufgesetzte Scheibe 27 besitzen ein Keilprofil, in das Keilriemen 28 und 29 eingreifen können. Die Keilriemen 28 und 29 erhalten ihren Antrieb von Keilriemenscheiben 30 und 31,die auf der Motorwelle eines Antriebsmotors 32 befestigt sind. Ein Verteilergehäuse 33 trägt diesen Motor 32 und nimmt ein Lager 34 auf. Das Lager 34 dient dem Rohr 25 als Drehlager. An dessen unterem Ende ist ein Verteilerkopf 35 befestigt. Der Verteilerkopf 35 ist Teil eines Rotationsverteilers und drehbeweglich über einem Verteilerkorper 36. Mit dem Verteilerkörper 36 sind Auslaufrohre 37 verbunden. Eine axial zur Spindel 4 ausgerichtete Fassung 38 wird von einem Tragarm 39 getragen, der auf der Grundplatte 2 befestigt ist. An der Unterseite dieser Fassung 38 ist eine Haube 40 befestigt, die den Zuteilungsraum 11 abdeckt. Außerdem ist die Fassung 38 fest verbunden mit einem Schwenklager 41 für einen Hebel 42. Eine Stellschraube 43 und eine Stellschraube 44 geben dem Hebel 42 einen Schwenkbereich zwischen einer untersten und einer obersten Hebelstellung frei. An seinem äußeren Ende trägt der Hebel 42 eine Handhabe 45 während er an seinem inneren Ende eine Gabel 46 bildet. Bolzen 47 in dieser Gabel 46 greifen ein in eine Ringnut 48 eines Stauzylinders 49. Das obere Ende des Stauzylinders trägt einen Einfülltrichter 50. Das zuteilende und zu verteilende Schüttgut ist mit 51 bezeichnet.Below the opening of the allocation chamber 11 formed by the loop 16 there is a funnel-shaped opening 20 in the base plate 2. A distribution device 21 is arranged within the carrier 1, the collecting funnel 22 of which is located below the opening 20. The collecting funnel 22 is formed by a funnel body 23 which is fastened in a pot 24. The pot 24 is mounted on a pipe so that it can rotate but is secured against axial displacement. The funnel body 23 carries rods 26 of a swirling device which extend radially into the interior of the collecting funnel 22. Both the outer casing of the pot 24 and a disk 27 firmly attached to the pipe 25 have a wedge profile into which V-belts 28 and 29 can engage. The V-belts 28 and 29 are driven by V-belt pulleys 30 and 31, which are attached to the motor shaft of a drive motor 32. A distributor housing 33 carries this motor 32 and accommodates a bearing 34. The bearing 34 serves as a pivot bearing for the pipe 25. A distributor head 35 is attached to the lower end of the pipe. The distributor head 35 is part of a rotary distributor and is rotatable above a distributor body 36. Outlet pipes 37 are connected to the distributor body 36. A holder 38 aligned axially to the spindle 4 is carried by a support arm 39 which is attached to the base plate 2. A hood 40 is attached to the underside of this holder 38, which covers the allocation chamber 11. In addition, the holder 38 is firmly connected to a pivot bearing 41 for a lever 42. An adjusting screw 43 and an adjusting screw 44 allow the lever 42 to pivot between a lowest and an uppermost lever position. At its outer end, the lever 42 has a handle 45, while at its inner end it forms a fork 46. Bolts 47 in this fork 46 engage in an annular groove 48 of a storage cylinder 49. The upper end of the storage cylinder has a filling funnel 50. The bulk material to be distributed and apportioned is designated with 51.

Der Stauzylinder 49 ist in der Fassung 38 verschiebbar und drehbar geführt und kann sich auf der Mantelfläche des Kegels 6 abstützen. Bei Zylindern mit kleinerem Innendurchmesser können sich diese auch auf der Kegelspitze 8 abstützen, die gegenüber dem Kegel 6 drehbar ist.The retention cylinder 49 is guided in the housing 38 so that it can move and rotate and can rest on the outer surface of the cone 6. In the case of cylinders with a smaller inner diameter, these can also rest on the cone tip 8, which can be rotated relative to the cone 6.

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Zu Beginn wird das zu verteilende Schüttgut 51 in den Einfülltrichter 50 hineingeschüttet und im Stauraum des Stauzylinders 49 als Vorrat gehalten. Soll das Schüttgut 51 zugeteilt und verteilt werden, hebt man mittels des Hebels 42 den Stauzylinder 49. Durch die so zwischen dem Stauzylinder 49 und der Mantelfläche des Kegels 6 entstehende Ringöffnung fließt das Schüttgut 51 den Kegel hinab in den Zuteilungsraum 11. Dabei verhindert der Abdeckkörper 19, daß Schüttgut direkt durch die Öffnung 20 unterhalb der Schleife 16 in den Auffangtrichter 22 gelangt. Der drehend angetriebene Kegel 6 und das ihn umschließende Band 9 transportieren das auf den Umfang der Kegelbasis verteilte Schüttgut zur Schleife 16 hin. Der Abdeckkörper 19 streift das Schüttgut von der Oberfläche des Kegels 6 ab, so daß es vollständig zur Öffnung 20 geleitet wird. Das in den sich drehenden Auffangtrichter 22 fallende Schüttgut wird dort verwirbelt durch die Stäbe 26. Die Drehgeschwindigkeit des Trichterkörpers 23 und die Steigung des Auffangtrichters 22 sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß das Schüttgut 51 nicht unter der Wirkung der entstehenden Zentrifugalkräfte in den Auffangtrichter 22 aufsteigt. Das Drehen des Schüttgutes 51 und dessen Verwirbelung im Auffangtrichter 22 sorgt für den einwandfreien und gleichmäßigen Abfluß des Schüttgutes 51 durch das Rohr 25 und den Verteilerkopf 35. Damit wird das Schüttgut 51 auch gleichmäßig verteilt auf die Öffnungen im Verteilerkörper 36 und damit auf die Auslaufrohre 37.At the beginning, the bulk material 51 to be distributed is poured into the filling funnel 50 and kept as a reserve in the storage space of the storage cylinder 49. If the bulk material 51 is to be distributed and distributed, the storage cylinder 49 is lifted using the lever 42. The bulk material 51 flows down the cone into the distribution space 11 through the ring opening thus created between the storage cylinder 49 and the outer surface of the cone 6. The cover body 19 prevents bulk material from entering the collecting funnel 22 directly through the opening 20 below the loop 16. The rotating cone 6 and the belt 9 surrounding it transport the bulk material distributed over the circumference of the cone base to the loop 16. The cover body 19 strips the bulk material from the surface of the cone 6 so that it is completely guided to the opening 20. The bulk material falling into the rotating collecting funnel 22 is swirled there by the rods 26. The rotational speed of the funnel body 23 and the incline of the collecting funnel 22 are coordinated so that the bulk material 51 does not rise into the collecting funnel 22 under the effect of the centrifugal forces that arise. The rotation of the bulk material 51 and its swirling in the collecting funnel 22 ensures that the bulk material 51 flows smoothly and evenly through the pipe 25 and the distributor head 35. The bulk material 51 is thus evenly distributed between the openings in the distributor body 36 and thus to the outlet pipes 37.

Während des Zuteilens und Verteilens des Schüttgutes 51 kann die nächste Charge des Schüttgutes bereits in den wieder auf den Kegelmantel aufgesetzten Stauzylinder 49 eingefüllt werden. Nach Vollender Verteilung beginnt der beschriebene Zuteilungs- und Verteilungsvorgang von vorn.During the allocation and distribution of the bulk material 51, the next batch of bulk material can already be filled into the accumulation cylinder 49, which is placed back on the cone shell. After distribution is complete, the allocation and distribution process described begins again from the beginning.

Claims

R. He 101 22.10.1982 Br/D Hans Ulrich Hege, seed breeding machines Domäne Hohebuch 7112 Waldenburg-Hohebuch/Württ. Claims

1. Allocation and distribution device for granulated bulk materials, in particular for seeds, fertilizers or the like, with an allocation device arranged downstream of a filling funnel in the direction of fall, consisting of a storage space, a rotating cone distributing the bulk material to its base and a belt enclosing the cone base, which releases a discharge opening through a loop formed by deflection rollers, as well as with a distribution device arranged downstream of the discharge opening in the direction of fall with a collecting funnel and a rotary distributor, characterized in that a cylinder (49) forming the storage space is held by an outer frame (38) and centered to the cone (6), the discharge opening (20) from the allocation space (11) formed by the cone (6) and the belt (9) to the collecting funnel (22) is kept free by a cover body (19) for bulk material (51) arriving in the direction of fall and the collecting funnel (22) of the distributor (33-36) is provided with a rotary drive.

2. Allocation and distribution device according to claim 1, characterized in that the belt (9) enclosing the cone (6) has an outwardly directed longitudinal profile (12) to which a corresponding counter-profile (17) is assigned on the deflection rollers (14, 15) close to the cone, whereby a positive guidance of the belt (9) is provided by positive locking.

3. Allocation and distribution device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the collecting funnel (22) contains a swirling device (26).

4. Allocation and distribution device according to claim 3, characterized in that the swirling device comprises at least one rod (26) which projects into the funnel interior.

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5. Allocation and distribution device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drive of the collecting funnel (22) is independent of the drive of the rotary distributor (33-36) following in the direction of fall and can be both in the same direction and in the opposite direction.

6. Allocation and distribution device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the funnel pitch and its rotational speed are coordinated with one another in such a way that the centrifugal forces that occur do not lead to the bulk material (51) rising in the collecting funnel (22).

7. Allocation and distribution device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the slope of the collecting funnel shell is approximately 1:3 and the speed of the collecting funnel (22) is approximately 100 rpm to 130 rpm.

8. Allocation and distribution device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the collecting funnel (22) and the rotary distributor (33-36) have a common bearing (34) which ensures their concentric alignment with one another.

9. Allocation and distribution device according to one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises several storage cylinders (49) fitting into the outer casing (38) with different storage spaces but the same outer diameter.

10. Allocation and distribution device according to claim 1, characterized in that the cover body (19) is arranged fixed to the housing.

11. Allocation and distribution device according to claim 1, characterized in that the cover body (19) is firmly connected to the rotating cone (6) and the start-stop position of the cone is assigned in a manner known per se to the position of the cover body (19) covering the discharge opening (20) to the collecting funnel (22).