DE826763C

DE826763C - Multi-layer, seamlessly pressed pipe, especially sheath for electrical cables or lines

Info

Publication number: DE826763C
Application number: DE1948P0000475
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Hanff
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1948-11-13
Filing date: 1948-11-13
Publication date: 1952-01-03

Description

Mehrschichtiges nahtlos gepreßtes Rohr, insbesondere Mantel für elektrische Kabel oder Leitungen Elektrische Kabel oder Leitungen erhalten in der Regel einen nahtlos gepreßten Mantel, der vorwiegend aus Blei, aber auch aus Aluminium hergestellt wird. Dieser Mantel hat vor allem den Zweck, die Kabelisolierung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit zu schützen und daneben dem Kabel auch einen gewissen mechanischen Schutz zu bieten. Um diese Aufgabe erfüllen zu können, müssen die Mäntel mit großer Sorgfalt hergestellt werden. Dies ist insbesondere dann nötig, wenn es sich, wie beispielsweise bei ölgefüllten Hoch spannungskabeln, um Kabelmäntel handelt, die unter einem inneren Betriebsdruck arbeiten. Bekanntlich dringt 01, und besonders heißes öl, durch die feinsten Poren,, die sich im Metallmantel mitunter vorfinden, leicht hindurch. Auch äußerlich nicht bemerkbare Luftblasen, die zuweilen im Kabelmantel eingeschlossen sind,können im Betrieb infolge des Innendrucks aufplatzen, so daß sich das dünnflüssige Betriebsöl nach außen ergießen kann, wodurch die Betriebsfähigkeit des Kabels beeinträchtigt wird.Multi-layer, seamlessly pressed pipe, in particular sheath for electrical cables or lines Electrical cables or lines are generally given a seamlessly pressed sheath, which is mainly made from lead, but also from aluminum. The main purpose of this jacket is to protect the cable insulation against the ingress of moisture and also to offer the cable a certain mechanical protection. In order to be able to fulfill this task, the jackets must be manufactured with great care. This is particularly necessary when, for example, with oil-filled high-voltage cables, it is a question of cable sheaths that work under an internal operating pressure. It is well known that 01, and particularly hot oil, easily penetrates through the finest pores, which are sometimes found in the metal jacket. Even externally imperceptible air bubbles, which are sometimes enclosed in the cable sheath, can burst open during operation as a result of the internal pressure, so that the low-viscosity operating oil can pour outwards, thereby impairing the operability of the cable.

Andererseits besteht beispielsweise bei Fluß-und Seekabeln die Gefahr, daß Wasser von außen durch schadhafte Stellen im Mantel in die Kabelseele eindringen kann., zumal in tiefen Gewässern, wenn der Wasserdruck eine für den Kabelmantel gefährliche Höhe erreicht. Bei See'ka'beln muß die Sicherheit des Kabelmantels gegen Feuchtigkeitsdurchtritt besonders hoch getrieben werden, weil eine notwendige Kabelreparatur zumeist einen beträchtlichen Kostenaufwand erfordert, zumal dann, wenn -zum Hochheben des beschädigten Kabels womöglich erst eine Reparaturexpedition mit fachmännisch eingearbeitetem Schiffs- und Kabelpersonal ausgerüstet und ausgesandt werden muß.On the other hand, there is a risk of river and submarine cables, for example, that water penetrates into the cable core from the outside through damaged areas in the jacket can., especially in deep waters when the water pressure is a for the cable jacket reached dangerous height. In the case of sea cables, the safety of the cable jacket must be against Moisture penetration is driven particularly high because a cable repair is necessary mostly requires a considerable expense, especially when -to lift of the damaged cable may first be a repair expedition with a professional trained ship and cable personnel must be equipped and dispatched.

Die vorerwähnten Übelstände und Unzulänglichkeiten der Mäntel elektrischer Kabel undLeitungen können erfindungsgemäß dadurch vermieden werden, daß die Mäntel aus mehreren Schichten aufgebaut werden, wobei die aus gleichem oder unterschiedlichem Werkstoff bestehenden Schichten in einem Arbeitsgang erzeugt und miteinander verschweißt bzw. verbunden werden. Die Erfindung ist zwar vor allem für Mäntel elektrischer Kabel und Leitungen bestimmt, sie ist aber ebenso für alle auf Strangpressen erzeugten Rohre von Bedeutung. Sie kommt vor allem für Rohre oder Mäntel aus Metall in Betracht. Für die einzelnen Schichten werden dabei, wenn sie nicht aus einheitlichem Werkstoff hergestellt werden, vorwiegend unterschiedliche Legierungen des gleichen Grundmetalls verwendet; man kann aber auch verschiedene Metalle zum Aufbau der einzelnen Schichten vorsehen, soweit ihre gleichzeitige Verpressung in einem Arbeitsgang möglich isst. Die Erfindung kann darüber 'hinaus auch bei anderen Werkstoffen, die sich ähnlich wie Metall verpressen lassen und verschweißen oder verkleben, Anwendung finden. Zu denken ist dabei vor allem an Gummi oder gummiartige Kunststoffe, insbesondere :Mischungen auf Basis hochpolymerer Kohlenwasserstoffverbindungen, z.. B. Polyvinylclilorid oder auch polymere Siliciumverbindungen.The aforementioned evils and shortcomings of coats electrical According to the invention, cables and lines can be avoided by that the coats are built up from several layers, with those of the same or different material existing layers in one work step and be welded or connected to one another. The invention is true above all intended for sheaths of electrical cables and wires, but it is also for everyone pipes of importance produced on extrusion presses. It mainly comes for pipes or Coats of metal are envisaged. Be there for each layer when they are not made from the same material, predominantly different ones Alloys of the same base metal used; but you can also use different ones Provide metals for the construction of the individual layers, provided that they are pressed together at the same time eats possible in one operation. The invention can also be used with others Materials that can be pressed and welded in a similar way to metal, or glue, find application. One should think of rubber or rubber-like in particular Plastics, in particular: mixtures based on high polymer hydrocarbon compounds, e.g. polyvinyl chloride or polymeric silicon compounds.

Es ist an sich schon bekannt, nahtlose Rohre und auch Mäntel elektrischer Kabel mehrschichtig auszuführen. Die einzelnen Schichten wurden dabei aber in der Regel aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt und in getrennten Arbeitsgängen nacheinander aufgebracht. Der Zweck dieser Maßnahme ist der, Mängel der Eigenschaften der einen Schicht durch eine oder mehrere weitere auszugleichen. So ist es z. B. bekannt, Kabelmäntel aus einer Bleischicht und einer darüber aufgebrachten Gummihülle aufzubauen. Die Bleischicht 'hat dabei die Aufgabe, einen wasserdichten A@bschluß des Kabels nach außen zu bilden und gegebenenfalls als elektrische Abschirmung zu wirken, während der Gummdmantel als mechanischer, chemischer und elektrischer Schutz desBleimantels dient und damit gegebenenfalls eine Herabsetzung seiner Wandstärke und damit eine Gewichtsverminderung des ganzen Kabels ermöglicht. Weiter ist es bekannt, metallische Röhre auf der Innen- oder Außenseite mit einer Korrosionsschutzschicht auszurüsten. Bei Seekabeln ist der Vorschlag bekanntgeworden, die Mäntel aus zwei oder mehr konzentrischen Schichten aus Blei aufzubauen und zwischen den einzelnen Schichten dichtende Bitumenschichten einzubetten. Diese mit hohen Kosten verbundene Maßnahme zur Erhöhung der Sicherheit gegen Feuchtigkeitshindurchtritt hat sich jedoch in der Praxis nicht bewährt, weil die mechanische Festigkeit des Mantels wesentlich geringer ist als die eines einschichtigen Mantels entsprechender Wandstärke. Solche Mäntel waren daher den bei Seekabeln auftretenden mechanischen Beanspruchungen nicht gewachsen.It is already known per se, seamless pipes and also jackets electrical Execute cables in multiple layers. The individual layers were in the Usually made from different materials and in separate operations applied one after the other. The purpose of this measure is to fix deficiencies in properties balance one layer with one or more others. So it is B. known, cable sheaths made of a lead layer and a rubber sleeve applied over it build up. The lead layer has the task of making a watertight connection of the cable to the outside and, if necessary, as electrical shielding act, while the rubber jacket as mechanical, chemical and electrical protection of the lead coat and thus, if necessary, a reduction in its wall thickness and thus enables a weight reduction of the entire cable. Next is it known, metallic tube on the inside or outside with a corrosion protection layer equip. In the case of submarine cables, the proposal has become known that the sheaths consist of two or build up more concentric layers of lead and between each Embed layers of sealing bitumen. These are associated with high costs Measure to increase the security against moisture penetration has however not proven in practice because the mechanical strength of the jacket is essential is less than that of a single-layer jacket of corresponding wall thickness. Such Coats were therefore not able to withstand the mechanical stresses that occur with submarine cables grown.

Den bekannten mehrschichtigen Ausführungen gegenüber besteht die Erfindung darin, daß die einzelnen Schichten in einem Arbeitsgang erzeugt und miteinander verschweißt bzw. verbunden sind. Dadurch erhalten die Rohre bzw. Mäntel eine mechanische Festigkeit, die der eines homogenen Mantels entspricht, während gleichzeitig alle Vorteile der Me'hrschichtigkeit ausgenutzt werden. Die einzelnen Schichten können dabei entweder sämtlich aus dem gleichen VVeükstoff bestehen,, od°_r sie können teilweise oder alle untereinander aus verschiedenem Werkstoff gebildet sein. So können beispielsweise bei einem zweischichtigen Aluminiummantel beide Schichten aus Reinstaluininium aufgebaut sein, oder die innere Schicht besteht aus Rein- oder Leitaluminium und die äußere Schicht aus Reinstaluminium. Entsprechend können bei dreischichtig aufgebauten Aluminiummänteln alle drei Schichten aus Reinstaluminium oder die beiden inneren Schichten aus Reinaluminium und die äußere Schicht aus Reinstaluminium oder die innere und die äußere Schicht aus Reinstaluminiuin und die Zwischenschicht aus Reinaluminium bestehen. Durch die möglichen Kombinationen des Aufbaues können die verschiedensten Vorteile erzielt werden. Werden alle Schichten eines Rohres oder Kabelmantels gemäß der Erfindung aus einheitlichem Werkstoff hergestellt, so ergibt sich gegenüber einem gleich starken einschichtigen Mantel bei gleicher mechanischer Festigkeit eine erhöhte Sicherheit gegen Fehlerstellen; dehn etwaige Luftblasen oder sonstige in den Mantel eingeschlossene Unreinheiten und Fremdkörper können sich nicht über alle Schichten erstrecken. Bei blankverlegten Rohren oder Kabeln, wie z. B. bei an Masten aufgehängten Luftkabeln und bei unterirdisch in Zementröhren blank eingezogenen Kabeln, die dem Angriff von Atmosphärilien usw. ausgesetzt sind, ist zumindest für die äußere Schicht des Kabelmantels ein 'korrosionsfester Werkstoff erwünscht. Durch die Erfindung ist die Möglichkeit gegeben, durch zweckentsprechende Kombination des Schichtenaufbaues ein den technischen Anforderungen entsprechendes, dabei aber preislich ,günstig liegendes Erzeugnis zti schaffen, da es möglich ist, die hochwertigen, aber kostspieligen Werkstoffe auf die äußere Schicht des Rohres bzw. Mantels zu beschränken, die inneren Schichten dagegen aus gegen äußere Einflüsse weniger \\-iderstandsfähigem, aber billigerem Werkstoff aufzubauen.The invention consists of the known multilayer designs in that the individual layers are produced in one operation and with one another are welded or connected. This gives the pipes or jackets a mechanical one Strength equivalent to that of a homogeneous coat while at the same time all Advantages of multi-layeredness can be exploited. The individual layers can Either all of them consist of the same plastic, or they can be formed partially or all from one another from different materials. So For example, in the case of a two-layer aluminum jacket, both layers can be used be made of pure aluminum, or the inner layer consists of pure or Conductive aluminum and the outer layer of pure aluminum. Accordingly, at three-layer aluminum jackets, all three layers are made of pure aluminum or the two inner layers made of pure aluminum and the outer layer made of pure aluminum or the inner and outer layers of pure aluminum and the intermediate layer consist of pure aluminum. Due to the possible combinations of the structure you can various advantages can be achieved. Are all layers of a pipe or cable jacket according to the invention made of a single material, so arises compared to a single-layer jacket of the same thickness with the same mechanical Strength an increased security against defects; stretch any air bubbles or other impurities and foreign bodies trapped in the jacket do not extend over all layers. In the case of bare pipes or cables, such as B. in aerial cables suspended from masts and in underground cement pipes cables drawn in bare and exposed to attack by atmospheres etc. is a 'corrosion-resistant material, at least for the outer layer of the cable jacket he wishes. The invention makes it possible to use appropriate Combination of the layer structure one that corresponds to the technical requirements, but at the same time create a priced, inexpensive product because it is possible the high quality but costly materials on the outer layer of the pipe or to restrict the jacket, the inner layers against external influences less \\ - to build resistant, but cheaper material.

Ähnlich liegen die Verhältnisse bei 1@leimänt°ln. Wenn der übliche weiche Bleimantel den an das -Kabel gestellten Anforderungen nicht genügt, wenn z. B. eine erhöhte Erschütterungsfestigkeit verlangt wird, werden bekanntlich dem Reinblei erhärtende Stoffe, wie Zinn, Antimon, Kadmium, Tellur o. dgl. zulegiert, die ,die Festigkeit und den Widerstand gegen die den Kabelmantel zerstörende @@'ii-kung dauernder Erschütterungen oder Schwingungen, wie sie bei an Masten aufgehängten oder in flacl::n Gewässern ausgelegten Kabeln auftreten, erhöhen. Durch die Erfindung ist es min möglich, anstatt d,en ganzen Mantel aus einer erschütterungsfesten, aber teueren Legierung 'herzustellen. einen geschichteten :Mantel vorzusehen, bei dem nur die :\ußen- tin,l gegebenenfalls auch die Innenschicht aus eineientsprechenden Legierung besteht, dagegen die anderen Schichten aus einer billigeren Bleilegierung oder aus reinem Blei aufzubauen.The situation is similar at 1 @ leimänt ° ln. If the usual soft lead sheath does not meet the requirements placed on the cable if z. B. an increased shock resistance is required, are known to the Pure lead hardening substances such as tin, antimony, cadmium, tellurium or the like are alloyed, die, the strength and the resistance to the @@ 'ii-kung which destroys the cable sheath constant shocks or vibrations, such as those suspended from masts or in flacl :: n waters laid cables occur, increase. Through the invention It is min possible instead of the whole coat from a shock-resistant, but expensive alloy '. to provide a layered coat where only the: \ outside, l if necessary also the inner layer made of a corresponding one alloy consists, on the other hand, the other layers of a cheaper lead alloy or of build up pure lead.

Die Herstellung mehrschichtiger Rohre oder mehrschichtiger Kabelmäntel gemäß der Erfindung erfolgt in einem einzigen Arbeitsgang mit Hilfe einer hierfür geeigneten Presse. Dabei können verschiedene Verfahren Anwendung finden. Eines der möglichen Herstellungsverfahren besteht darin, daß in den Aufnehmer der Presse ein dem gewünschten Schichtenaufbau des Rohres oder Mantels entsprechender zwei- bzw. mehrschichtig gegossener oder in anderer Weise hergestellter Preßguteinsatzblock eingesetzt und verpreßt wird. Am besten ist hierfür ein hohlzylindrischer Einsatzblock geeignet, der von sich aus schon ein dickwandiges Rohr darstellt und der im Verlauf des Auspressens bis auf die dem fertigen Rohr bzw. Kabelmantel entsprechende Wandstärke verjüngt wird. Für die Herstellung von Kabelmänteln wäre für die Zwecke der Erfindung am günstigsten eine sogenannte Geradeauspresse, hei der die zu ummantelnde Kabelseele durch den 'hohlzylindrischen Einsatzblock hindurchgeführt wird. Aber auch neuzeitlich konstruierte Kabelpressen mit einem Geradeauspressenkopf sind geeignet oder können geeignet gemacht werden, mehrschichtige Kabelmäntel gemäß der Erfindung herzustellen.The manufacture of multilayer pipes or multilayer cable jackets according to the invention takes place in a single operation with the help of a for this purpose suitable press. Various methods can be used for this. One of the possible manufacturing process is that in the transducer of the press a the desired layer structure of the pipe or jacket corresponding two or Multi-layer cast or otherwise manufactured pressed material insert block is used and pressed. A hollow cylindrical insert block is best for this suitable, which in itself already represents a thick-walled pipe and which in the course the pressing down to the wall thickness corresponding to the finished pipe or cable jacket is rejuvenated. For the production of cable sheaths would be for the purposes of the invention best of all, a so-called straight press, called the cable core to be sheathed is passed through the 'hollow cylindrical insert block. But also in the modern age Constructed cable presses with a straight press head are suitable or can can be made suitable for making multilayer cable jackets according to the invention.

Ein anderes Herstellungsverfahren für Rohre oder Mäntel gemäß der Erfindung besteht darin, daß eine kombinierte Beschickungsweise der Presse angewendet wird., Hierbei wird der Aufnehmer der Presse gleichzeitig mit einem festen Preßbolzen und mit flüssigem Preßgut beschickt. Ein solcher Vorgang wickelt sich beispielsweise folgendermaßen ab: In die Aufnehmerkammer wird ein die Kammer nicht ganz ausfüllender Preßbolzen eingesetzt, der mit flüssigem Preßgut umgossen wird, oder der feste Preßbolzen wird in das vorher eingefüllte flüssige Preß-gut eingesetzt bzw. eingedrückt. Das flüssige Preßgut steigt in der Aufnehmerkammer hoch und füllt dadurch die freien Räume der Kammer, dabei die in der Kammer vorhandene Luft vor sich heraustreibend. Mit dieser Beschickungsart wird die den Preßprozeß störende Luft in einfacher und sicherer Weise aus dem Aufnehmer verdrängt. Als fester Einsatz kann hierbei sowohl ein massiver Bolzen als auch ein ringförmiger Einsatz in den Aufnehmer eingesetzt werden. Soll z. B. ein dreischichtiger Kabelmantel gepreßt werden, dann kann wählweise ein ringförmiger Preßkörper eingesetzt werden, der innen und außen mit flüssigem Preßgut umgossen wird. Es können aber auch zwei konzentrische ringförmige Preßbolzen mit einem gegenseitigen Spielraum eingesetzt und ihr Zwischenraum mit flüssigem Preßgut ausgegossen werden. Andererseits kann aber auch ein bereits zweischichtig gegossener massiver Preßbolzen für den Einsatz verwendet werden, der nur außen oder innen mit flüssigem Preßgut umgossen wird. Andere Abarten der Beschickung sind sinngemäß durchzuführen. Man 'hat also bei der vorerwähnten Beschickungsmethode die Möglichkeit, einen dem gewünschten Schichtenaufbau des Kabelmantels bzw. Rohres entsprechenden Beschickungsvorgang zu wählen.Another manufacturing process for pipes or jackets according to FIG Invention is that a combined mode of loading the press is used is., Here the pick-up of the press is simultaneously with a fixed press bolt and charged with liquid material to be pressed. Such a process winds up, for example as follows: In the receiving chamber, the chamber is not completely filled Press bolt used, which is poured around with liquid pressed material, or the solid press bolt is inserted or pressed into the previously filled liquid press-well. That Liquid material to be pressed rises up in the pick-up chamber and thereby fills the free Spaces of the chamber, thereby expelling the air present in the chamber in front of you. With this type of charging, the air which interferes with the pressing process becomes simple and surely displaced from the transducer. As a fixed use both a solid bolt as well as an annular insert inserted into the transducer will. Should z. B. a three-layer cable jacket can be pressed, then you can choose an annular pressed body can be used, the inside and outside with liquid Press material is cast around. But it can also have two concentric ring-shaped press bolts used with a mutual leeway and their gap with liquid Pressed material are poured out. On the other hand, it can also be a two-shift cast solid compression bolts are used for use that is only outside or is poured inside with liquid pressed material. Other types of loading are analogous perform. In the case of the charging method mentioned above, one has the option of one that corresponds to the desired layer structure of the cable jacket or pipe To choose the loading process.

Die kombinierte Beschickungsart hat gegenüber einem einfachen festen Bolzeneinsatz ,den preßtechnischen Vorteil, daß mit der flüssigen Preßgutumspülung etwa am Preßbolzen oberflächlich anhaftende Fremdkörper und Schmutzteilchen gelöst und mit dem hochsteigenden Preßgut nach oben gespült werden, wo sie leicht abgeschöpft und entfernt werden !können.The combined type of loading has a fixed one compared to a simple one Bolt insert, the pressing advantage that with the liquid Preßgutumspülung For example, foreign bodies and dirt particles adhering to the surface of the press bolt are loosened and rinsed upwards with the rising material to be pressed, where they are easily skimmed off and can be removed!

Sobald das flüssige Preßgut in den Ringspalten der Aufne'hmerkammergenügend abgekühlt und erstarrt ist, was in Anbetracht der verhältnismäßig geringen Schichtstärken kurzzeitig erfolgt, wird mit dem Auspressen begonnen.As soon as the liquid material to be pressed is sufficient in the annular gaps of the receiving chamber has cooled and solidified, which in view of the relatively small layer thicknesses takes place briefly, the squeezing is started.

Bei wiederholter Neubeschickung des Aufnehmers schweißen aufeinanderfolgende Aluminiumbolzen bei richtig gewähltem Preßdruck und entsprechender Temperatur erfahrungsgemäß auch ohne Mitwirkung von flüssigem Preßgut einwandfrei zusammen. Einsatzbolzen aus Blei dagegen schweißen in keinem Fall zusammen, wenn nicht die Stirnflächen der aufe inanderfolgenden Bolzen durch das Eindringen von flüssig eingefülltem Blei in die Stoßstellen oberflächlich flüssig gemacht und miteinander verschmolzen bzw. verschweißt werden. Um den Schweißvorgang zu unterstützen, können daher die Stirnflächen der Einsatzbolzen mit radial verlaufenden Rillen versehen werden, wodurch das Eindringen von flüssigem Preßgut in die Stoßstellen begünstigt wird. Auch achsparallele oder annähernd achsparallele Rillen an den Mantelflächen der Einsatzbolzen können das Ausgießen -der Aufnehmerkammer erleichtern, da -das flüssige Preßgut in einem etwas knapp bemessenen freien Ringspält in solchen Rillen leichter hochsteigt und nicht vorschnell abkühlt und erstarrt..With repeated reloading of the transducer, successive welds Experience has shown that aluminum studs at the correct pressure and temperature are used together perfectly even without the involvement of liquid pressed material. Insert bolt off Lead, on the other hand, never weld together, if not the end faces of the on successive bolts through the penetration of liquid filled lead made superficially liquid in the joints and fused or be welded. In order to support the welding process, the end faces can the insert bolt can be provided with radially extending grooves, thereby preventing penetration is favored by liquid pressed material in the joints. Also axially parallel or Approximately axially parallel grooves on the outer surfaces of the insert bolts can do that Pouring the pick-up chamber easier because the liquid pressed material in a little bit tightly dimensioned free annular gap rises more easily in such grooves and not cools down prematurely and freezes.

In der Zeichnung sind in den Fig., i bis 4 verschiedene Kabelmäntel bzw. Rohre gemäß der Erfindung teils in Ansicht, teils im Schnitt beispielsweise dargestellt. Dabei sind die einzelnen Schichten durch gestrichelte Kreise gegeneinander abgegrenzt und durch entsprechende Schraffur kenntlich gemacht, wobei durch eine in verschiedenen Richtungen gezeichnete Schraffur verschiedene Werkstoffe angedeutet werden, während gleichgerichtete Schraffur mehrerer Schichten erkennen läßt, daß die entsprechenden Schichten aus gleichen Werkstoff bestehen.In the drawing, FIGS. 1 to 4 show different cable sheaths or tubes according to the invention partly in view, partly in section, for example shown. The individual layers are shown against one another by dashed circles delimited and indicated by appropriate hatching, with a Hatching drawn in different directions indicated different materials while hatching of several layers in the same direction shows that the corresponding layers consist of the same material.

Die Fig. i veranschaulicht einen zweischichtig hergestellten Kabelmantel, dessen innenliegende, stärkere Schicht mit 2o und die außenliegende, schwächere Schicht mit 21 .bezeichnet ist. Beide Schichten, die im Mantelquerschnitt konzentrisch zueinander liegen, sind in einem einzigen Arbeitsgang gleichzeitig ausgepreßt und daher unter der Wirkung von Druck und Hitze, die in der Presse während des Preßvorganges 'herrschen, nahtlos miteinander verschmolzen oder verschweißt. Die außenliegende Schicht ist hierbei im Verhältnis zur innenliegenden Schicht dünn bemessen, weil beispielsweise in dem gezeigten Fall die Aufgabe vorlag, einen in der Hauptmasse aus dem billigeren Leitaluminium bestehenden Kabelmantel zu schaffen, der durch eine äußere Schutzschicht aus doppelt raffiniertem und daher kostspieligem Reinstaluminiumkorrosionsfest zu machen war.Fig. I illustrates a two-layer cable sheath, the inner, thicker layer is denoted by 2o and the outer, weaker layer is denoted by 21. Both layers, which are concentric to one another in the jacket cross-section, are pressed out simultaneously in a single operation and therefore seamlessly fused or welded together under the action of pressure and heat that prevail in the press during the pressing process. The outer layer is thin in relation to the inner layer, because in the case shown, for example, the task was to create a cable sheath consisting mainly of cheaper conductive aluminum, which would be made corrosion-resistant by an outer protective layer made of doubly refined and therefore expensive high-purity aluminum was.

Fig. 2 zeigt ein zweischichtiges Metallrohr, bei dem die aus edlerem Werkstoff bestehende, mit 22 bezeichnete Schutzschicht innen, die aus billigerem Werkstoff bestehende, mit 23 bezeichnete stärkere Schicht außen liegt. Dieses Rohr ist beispielsweise dazu bestimmt, eine das gewöhnliche Rohrmetall angreifende Flüssigkeit zu leiten. Das Rohr kann außen mit einem nicht gezeichneten Schutz gegen mechanische Beschädigungen versehen werden.Fig. 2 shows a two-layer metal tube in which the noble Material consisting of 22 inside protective layer, which is cheaper Existing material, denoted by 23 thicker layer is on the outside. This pipe is intended, for example, to be a liquid that attacks ordinary pipe metal to direct. The pipe can have a mechanical protection (not shown) on the outside Damages are provided.

Die Fig. 3 und 4 stellen dreischichtige Kabelmäntel dar. Während in Fig. 3 die beiden Innenschichten 24 und 25 aus dem gleichen Werkstoff aufgebaut sind, besteht die äußere Schicht 26 aus einem von der inneren Doppelschicht verschiedenen Stoff. Bei diesem Kabelmantel handelt es sich beispielsweise um den Mantel eines wichtigen Seekabels, weshalb die die Hauptmenge des Mantelwerkstoffes enthaltende, etwa doppelt starke Innenschicht aus Gründen einer erhöhten Sicherheit gegen Schadhaftwerden des Kabels infolge verborgener Lufteinschlüsse noch einmal unterteilt ist.3 and 4 illustrate three-layer cable jackets Fig. 3, the two inner layers 24 and 25 constructed from the same material the outer layer 26 is made of a different one from the inner bilayer Material. This cable sheath is, for example, the sheath of a important submarine cables, which is why the main amount of the sheath material, about twice the thickness of the inner layer for reasons of increased security against damage of the cable is subdivided again due to hidden air pockets.

Die Fig. 4 veranschaulicht ebenfalls einen dreigeschichteten gepreßten Kabelmantel, bei dem alle drei Schichten 27, 28 und 29 aus dem gleichen Werkstoff bestehen. Die Dreischichtigkeit ist lediglich aus Sicherheitsgründen vorgesehen, weil besonderer Wert darauf gelegt wird, das Kabel, z. B. ein Ölkabel,, wegen der Wichtigkeit des Betriebes dauernd dicht zu halten, um Betriebsausfälle infolge etwaiger Kabelmantelschäden zu vermeiden.Figure 4 also illustrates a three-layer pressed one Cable sheath in which all three layers 27, 28 and 29 are made of the same material exist. The three-shift work is only provided for security reasons, because special emphasis is placed on the cable, e.g. B. an oil cable ,, because of the It is important to keep the company tight in order to avoid operational failures as a result of any To avoid damage to the cable sheath.

An Hand der Fig. 5 bis 8, die verschiedene Preßgutaufnehmer von oben gesehen darstellen, sollen die in vielen Abwandlungen möglichen Beschickungsarten der Pressen erläutert werden. Die kreisrunde Aufnehmerkammer nach Fig. 5 ist so gestaltet, daß sie einen massiven zylindrischen Preßgutbolzen aufnehmen kann., Die Aufnehmerkammern nach den Fig.6 bis 8 besitzen einen zentral angeordneten, in der Kammer fest verankerten domartigen Dorn, wodurch die Aufnehmerkammer ringförmige Gestalt erhält, in die das Preßgut in Ringform eingesetzt wird.5 to 8, the various Preßgutaufnehmer from above seen should represent the possible types of loading in many variations the presses are explained. The circular pick-up chamber according to FIG. 5 is like this designed so that it can accommodate a massive cylindrical Preßgutbolzen., The Pick-up chambers according to FIGS. 6 to 8 have a centrally arranged one in which Chamber firmly anchored dome-like mandrel, making the pick-up chamber annular Obtained shape in which the pressed material is used in a ring shape.

Obwohl es genügen mag, zur Erzeugung geschichteter Kabelmäntel und anderer Rohrerzeugnisse lediglich feste, die ganze Aufnehmerkammer ausfüllende Einsatzbolzen zu verwenden, die entsprechend dem gewünschten Rohr bzw. Kabel schon mehrschichtig gegossen oder in anderer Weise, z. B. durch mechanisch zusammengefügte Mantelteile, mehrschichtig hergestellt sind, ist es doch vorzuziehen, eine zusammengesetzte Beschickungsmethode anzuwenden, nach der die Aufnehmerkammer sowohl mit festem Bolzeneinsatz als auch gleichzeitig mit flüssigem Preßgut beschickt wird, weil dadurch, wie eingangs schon ausgeführt, auf einfache und bequeme Weise die in der Aufnehmerkammer eingeschlossene Luft sicher und restlos ausgetrieben wird.Although it may be sufficient to produce layered cable jackets and other pipe products only fixed insert bolts that fill the entire pick-up chamber to use, which are already multilayered according to the desired pipe or cable poured or otherwise, e.g. B. by mechanically joined shell parts, are made in multiple layers, it is preferable to use a compound feeding method apply, after which the pick-up chamber both with fixed bolt insert and is simultaneously charged with liquid material to be pressed, because as a result, as at the beginning executed, in a simple and convenient way, the one enclosed in the pick-up chamber Air is expelled safely and completely.

In den Fig. 5 bis 8 sind die Aufnehmer durchweg mit 30 und der in der Aufnehmerkammer vorgesehene Dorn mit 31 bezeichnet. In der Fig. 5 ist in den Aufnehmer 3o ein massiver zylindrischer, vorzugsweise erwärmter fester, die Kammer nicht ganz ausfüllender Preßgutbolzeil 32 einsgesetzt. Der zwischen der Außenwandung des Einsatzbolzens und der Innenwand des Aufnehmers 30 verbleibende freie ringförmige Raum 33 ist mit flüssigem Preßgut ausgegossen, derart, daß der Einsatzbolzen 32 möglichst allseitig, also auch an seiner unteren und gegebenenfalls auch an seiner oberen Stirnfläche mit flüssig heißem Preßgut umspült wird. Nach Abkühlung und Erstarrung des flüssigen Preßgutes wird der gesamte Beschickungseinsatz ausgepreßt. In (lern in dieser Weise erzeugten Kabelmantel entsteht eine durch Schliffbilder nachweisbare Schichtenbildung, wie sie mengen- und werkstoffmäßig lxi der Beschickung der Aufnehmerkaminer geplant war. Der geschichtete Kabelmantel stellt gewissermaßen das naturgetreue Spiegelbild der erfindungsgemäß angewandten Beschickungsart dar. Der auf diese Weise erzeugte Mantel entspricht dein in Fig. i der Zeichnung dargestellten zweischichtigen Kabelmantel.In FIGS. 5 to 8, the sensors are designated by 30 and the mandrel provided in the sensor chamber is designated by 31. In FIG. 5, a solid cylindrical, preferably heated, solid pressed material bolt part 32 which does not completely fill the chamber is inserted into the receiver 3o. The free annular space 33 remaining between the outer wall of the insert pin and the inner wall of the transducer 30 is filled with liquid pressed material in such a way that the insert pin 32 is washed around with liquid hot pressed material on all sides, i.e. also on its lower and possibly also on its upper end face . After the liquid material to be pressed has cooled and solidified, the entire feed insert is pressed out. In the cable jacket produced in this way, a layering that can be verified by micrographs is created, as was planned in terms of quantity and material for the loading of the pick-up chimneys your two-layer cable jacket shown in Fig. i of the drawing.

In Fig. 6 ist eine ringförmige Aufnelimerkammer dargestellt, in die entsprechend ringförmige Pre'ßguteinsätze eingebracht werden. Zur Erzeugung eines zweischichtigen Kabelmantels nach der Fi.g. i würde die Beschickung der ringförmigen Aufnehmerkammer nach Fig.6 beispielsweise folgendermaßen vor sich gehen: In die Kammer des. Aufnelilners 30 wird ein fester, vorzugsweise erwärmter ringförmiger, die Aufnehmei4kammer nicht ganz füllender, am Dorn 31 satt anliegender Preßguteinsatz 34 eingebracht. Der zwischen der Außenwand des Preßguteinsatzes 34 und der Innenwand der Aufnehmerkammer 30 verbleibende freie ringförmige Raum 35 wird mit flüssigem Preßgut ausgegossen, in gleicher Weise, wie an Hand der Fig. 5 bereits erläutert. Die Verwendung von ringförmigen Einsätzen bringt den Vorteil mit sich, daß sie in ihrer Masse gleichmäßiger durchwärmt sowie lunker- und blasenfreier als Massivbolzen gegossen werden können.In FIG. 6, an annular pick-up chamber is shown, into which correspondingly annular pressed material inserts are introduced. To produce a two-layer cable jacket according to Fi.g. The loading of the ring-shaped receiving chamber according to FIG. 6 would proceed as follows, for example: A solid, preferably heated, ring-shaped pressing material insert 34, which does not completely fill the receiving chamber and rests snugly on the mandrel 31, is placed in the chamber of the pick-up device 30. The free annular space 35 remaining between the outer wall of the pressed material insert 34 and the inner wall of the receiving chamber 30 is filled with liquid pressed material, in the same way as already explained with reference to FIG. The use of ring-shaped inserts has the advantage that their mass is warmed through more evenly and can be cast without voids and bubbles as solid bolts.

In Fig. 7 ist der mit seiner Außenwand an der Innenwand der Ringkammer satt anliegende feste Ringeinsatz mit 36 und der frei gebliebene, mit flüssigem Preßgut ausgegossene Ringspalt mit 37 bezeichnet. DieAnordnung der Preßguteinsätze, ihr Mengenverhältnis und die dabei verwendeten Preßstoffe entsprechen dem Aufbau des zweischichtig damit erzeugten Rohres nach Fig. z. Bei diesem Rohr, das beispielsweise zur Fortleitung von säurehaltigen Flüssigkeiten bestimmt ist und einen äußeren Panzer ähnlich einem armierten Kabel erhalten kann, liegt die das Rohr schifitzende korrosionsfeste Schutzschicht innen, während die aus weniger edlem Metall bestehende, etwa doppelt so starke Schicht außen liegt. In der Fig. 8 bedeutet 38 einen festen Einsatzring, 39 einen äußeren und 40 einen inneren freien Ringspalt, die beide mit flüssigem Preßgut ausgegossen werden. Die Beschickung nach Anordnung, Menge und Material entspricht dem damit erzeugten Kabelmantel nach Fig. 3. Nach der gleichen Beschickungsart kann auch verfahren werden, wenn der dreischichtige Kabelmantel nach Fig. 4 gepreßt werden soll. In diesem Falle sollen alle drei Schichten aus dem gleichen Werkstoff bestehen, was durch einheitliche Schraffur der Fig. 4 zum Ausdruck gebracht ist. Lediglich wegen der geforderten erhöhten Sicherheit gegen Undichtwerden des Kabelmantels ist diese Dreischichtigkeit gewählt.In Fig. 7 is the with its outer wall on the inner wall of the annular chamber tightly fitting solid ring insert with 36 and the one that remained free with liquid Annular gap poured out for press material is denoted by 37. The arrangement of the pressed material inserts, their proportions and the molding materials used correspond to the structure the two-layer pipe produced with it according to FIG. With this pipe, for example is intended for the transport of acidic liquids and an outer armor similar to an armored cable, the pipe schifitzende is corrosion-resistant Protective layer inside, while the one made of less noble metal, about twice so strong layer is on the outside. In Fig. 8, 38 means a fixed one Insert ring, 39 an outer and 40 an inner free annular gap, both with liquid pressed material are poured out. The loading according to arrangement, quantity and Material corresponds to the cable sheath produced with it according to FIG. 3. According to the same The charging method can also be used if the three-layer cable sheath according to Fig. 4 is to be pressed. In this case, all three layers should be off consist of the same material, which is indicated by uniform hatching in FIG Is expressed. Only because of the required increased security against If the cable jacket becomes leaky, this three-layer structure is selected.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Beispiele beschränkt. Die Kombination der einzelnen Schichten in bezug auf Wahl des Werkstoffes ebenso wie in Hinsicht auf die Art des Einsatzes kann je nach Bedarf abgewandelt werden. Auch die Schichtstärke der einzelnen Schichten und ihr Verhältnis untereinander kann von den dargestellten je nach Bedarf abweichen. Wie eingangs bereits erwähnt, ist das Verfahren gemäß der Erfindung nicht nur für Metalle, sondern für alle anderen Preßstoffe anwendbar, bei denen sich eine gute Verbindung der einzelnen Schichten während des Preßvorganges ergibt.The invention is not limited to the examples shown and described limited. The combination of the individual layers in relation to the choice of material as well as with regard to the type of use can be modified as required will. Also the thickness of the individual layers and their relationship to one another may differ from the ones shown as required. As already mentioned at the beginning, the method according to the invention is not only for metals, but for all others Moldings can be used in which there is a good bond between the individual layers results during the pressing process.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Multi-layer, seamlessly pressed pipe, in particular a jacket for electrical cables or lines, characterized in that the layers consisting of the same or different material are produced and welded or connected to one another in one operation.

2. Procedure for the production of pipes according to claim i, characterized in that they have Extruding with a fixed insert bolt.

3. The method according to claim 2, characterized in that bolts are used, which consist of several concentric ,, Layers are composed.

4. The method according to claim 2, characterized in that that fixed cylindrical or hollow cylindrical insert bolts are introduced into the transducer and additionally poured with liquid pressed material.,

5. The method according to claim 2, characterized in that solid .cylindrical or hollow-cylindrical insert bolts can be inserted into the sensor, which has previously been partially filled with liquid material to be pressed.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the fixed insert bolts have radial grooves on at least one end face. Method according to claim 4 or 5, characterized in that the fixed insert bolts on their outer and / or Inner wall have axially parallel or approximately axially parallel grooves.