DE826118C

DE826118C - Mixing and balancing device for clay, loam and similar substances

Info

Publication number: DE826118C
Application number: DEH4989A
Authority: DE
Inventors: Wenzel Herbring
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-08-19
Filing date: 1950-08-19
Publication date: 1951-12-27

Description

Die Erfindung verbessert Vorrichtungen, die teilweise bekannt sind und teilweise nicht zum Stande der Technik gehören und das Ansammeln und Mischen von Ton, Lehm und ähnlichen Stoffen betreffen, wobei die Materialteilchen eine Ruhezeit durchmachen, die stark unterschiedlich ist.The invention improves devices, some of which are known and partly outside the state of the art and accumulation and mixing of clay, loam and similar substances, the material particles having a rest period go through, which is very different.

Diese Vorrichtungen bestehen aus einem unter der Rostbahn des NaBkollerganges angeordneten Füllrumpf, dessen Boden ein sich langsam drehender Sammelteller ist und wobei die durch die Rostbahn des Kollerganges fallenden und sich auf dem Sammelteller allmählich ansammelnden Materialteilchen mittels einer oder mehrerer Austragschnecken abtransportiert werden.These devices consist of one under the grate track of the wet pan arranged filling hull, the bottom of which is a slowly rotating collecting plate and the ones falling through the grate path of the pan mill and being on the collecting plate gradually accumulating material particles by means of one or more discharge screws be transported away.

Bei diesen Vorrichtungen findet die Ansammlung der Materialteilchen auf dem Sammelteller in allmählich ansteigender Höhe bis zur Austragschnecke, also in sehr unterschiedlicher Zeit statt, so daß bei diesen Vorrichtungen ein Teil des Materials eine viel kürzere Ruhezeit durchmacht, als die zuerst durch die Rostbahn gedrückten, länger liegenden Materialteilchen, was für den Feuchtigkeitsausgleich und die Plastizität des Materials sehr nachteilig ist.In these devices the accumulation of material particles takes place on the collecting plate at a gradually increasing height up to the discharge screw, that is in very different times, so that in these devices a part of the Material undergoes a much shorter rest period than the first through the grate path pressed, longer lying material particles, what for the moisture balance and the plasticity of the material is very disadvantageous.

Dieser Nachteil wird durch eine Auffang- und Schabervorrichtung nach der Erfindung beseitigt, weil hiermit ein Ansammeln aller, durch die Rostbahn des Kollerganges gedrückten Materialteilchen in einheitlicher Höhe erfolgt und diese nun sämtlich entsprechend der langsamen Umdrehung des Tellers eine einheitliche lange Ruhezeit durchmachen.This disadvantage is caused by a collecting and scraping device Eliminated the invention, because hereby an accumulation of all, through the rust path of the Kollerganges pressed material particles takes place at a uniform height and this now all a uniform one according to the slow rotation of the plate go through a long rest period.

Diese Auffang- und Schabervorrichtung ist beispielsweise in den Abb. r, z und 3 dargestellt. Es zeigt Abb. t eine Ansicht von vorn, teilweise im Schnitt, Abb. 2 eine Ansicht von oben bei zwei Austragschnecken, Abb. 3 eine Ansicht von oben bei einer Austragschnecke. Der Füllrumpf b erhält unter der Rostbahn c des Kollerganges feinen feststehenden :\uffangboden 1, auf dem sich eine Schal)er%-orriclitring o dreht. Dieser Auffangboden L ist bei einer Austragschnecke mit einer, bei zwei Austragschnecken mit w-ei Abfallöffnungen m versehen. Sämtliche \laterialteilchen, die auf den Auffangboden l fallen, werden von der Schabervorrichtung o in die Abfallöffnungen gemischt zusammengeschalt abgeleitet, um nun fortwährend auf den unteren, sich langsam drehenden Sammelteller a zu fallen, und zw-aidirekt hinter bzw. neben die Austragschnecke c bzw. d, ohne vorerst von dieser erfaßt zu «-erden.This collecting and scraping device is shown in FIGS. R, z and 3, for example. It shows Fig. T a view from the front, partially in section, Fig. 2 a view from above with two discharge screws, Fig. 3 a view from above with one discharge screw. The filling hull b receives a fixed floor 1 under the grate path c of the pan f , on which a scarf-er% -orriclitring o rotates. This collecting tray L is provided with one discharge screw and with w-ei waste openings m for two discharge screws. All the material particles that fall on the collecting tray l are diverted mixed together by the scraper device o into the waste openings, in order to now continuously fall onto the lower, slowly rotating collecting plate a, and directly behind or next to the discharge screw c or . d, without first being "-grounded" by it.

Durch die sehr langsame Umdrehung des Tellers a sammeln und mischen sich die durch die Ausfallöffnungen fallenden :Materialteilchen schichtenweise in einer gleichbleibenden Höhe an und machen nun sämtlich eine einheitlich lange Ruhezeit durch. was einen gesteigerten, günstigen Feuchtigkeitsausgleich ergibt, bis das einheitlich ausgeruhte und gut durchfeuchtete Material von der oder den Austragschnecken vom Teller abtransportiert wird.Collect and mix by rotating the plate a very slowly the falling through the discharge openings: material particles in layers a constant height and now all have a uniformly long rest period by. which results in an increased, favorable moisture balance until that Uniformly rested and well moistened material from the discharge screw or screws is removed from the plate.

Claims

PATEN T AN S I IR L C H Mixing and balancing device to achieve a uniform moisture balance for clay, loam and similar substances, consisting of a wet roll corridor with a filling hull underneath with a slowly rotating collecting plate and one or more discharge screws, characterized in that <omit The grate track (e) of the holler aisle has a fixed collecting tray (l), which has a number of = 11> fall openings (m) corresponding to the number of discharge screws underneath, which are located diagonally above the screws above the cleared plate part and on which a scraper device (o) rotates.