DE8135111U1

DE8135111U1 - Thermoformed packaging

Info

Publication number: DE8135111U1
Application number: DE19818135111
Authority: DE
Original assignee: KLOCKE HARTMUT 7500 KARLSRUHE DE
Current assignee: KLOCKE HARTMUT 7500 KARLSRUHE DE
Priority date: 1981-12-02
Filing date: 1981-12-02
Publication date: 1982-03-04

Description

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DR. FRIEDRICH MAYER Zugelassene Vertreter vor dem Europäischen PatentamtDR. FRIEDRICH MAYER Authorized representative before the European Patent Office

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LSITL-. Γ Π I J. V/. Γΐν/\ΙΝ1Ν. Mandataires agrees pres iOffice europeen des brevetsLSITL-. Γ Π I J. V /. Γΐν / \ ΙΝ1Ν. Mandataires agrees pres iOffice europeen des brevets

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

Hartmut Klocke, Damaschkestraße 104, 7500 Karlsruhe TiefziehverpackungHartmut Klocke, Damaschkestrasse 104, 7500 Karlsruhe Thermoformed packaging

Die Erfindung betrifft eine Tiefziehverpackung mit einem Tiefziehteil mit der Vertiefung zur Aufnahme des Füllgutes und einer das Tiefziehteil überdeckenden, das Füllgut nach außen abschließenden Deckfolie.The invention relates to deep-drawn packaging with a deep-drawn part with the recess for receiving the filling material and a cover film that covers the deep-drawn part and closes off the filling material from the outside.

Derartige Verpackungen sind zur Aufbewahrung von sowdhl flüssigem als auch festem Füllgut gebräuchlich. Nun kommt es vor, daß manche Stoffe aus zwei oder mehreren Komponenten bestehen, die erst dann das gewünschte Produkt ergeben, wenn man sie miteinander vermischt, bekannt sind beispielsweise Zwei-Komponenten-Kleber.Such packaging is for the storage of both liquid and also used for solid contents. Now it happens that some substances consist of two or more components, which only then create the desired one Product result when they are mixed together, two-component adhesives are known, for example.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einstückige Tiefziehverpackung für derartige Stoffkombinationen zu schaffen, die insbesondere für den Einmal-Gebrauch (vollständige Anmischung der beiden Komponenten) geeignet sein sollen.The object of the invention is to provide a one-piece thermoformed packaging for to create such combinations of substances that are particularly suitable for single use (complete mixing of the two components) meant to be.

Diese Aufgabe löst die Erfindung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruches 1.This object is achieved by the invention according to the characterizing part of Protection claim 1.

Bei dieser Lösung dienen die beiden Aufnahmeräume gleichzeitig als Mischkammer für die beiden Komponenten. .In this solution, the two recording rooms serve at the same time as Mixing chamber for the two components. .

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnungen näher erläutert, es zeigen:Two embodiments of the invention will now be based on the drawings explained in more detail, it show:

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Figur 1: Eine Aufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel,Figure 1: A plan view of a first embodiment,

Figur 2: einen Querschnitt durch das AusfuhrungsbeispielFigure 2: a cross section through the exemplary embodiment

gemäß Figur 1 in zusammengeklappter Position,according to Figure 1 in the folded position,

Figur 3: eine Aufsicht (ohne Deckfoliendarstellung) aufFigure 3: a plan view (without cover film representation)

ein zweites Ausfuhrungsbeispiel,a second exemplary embodiment,

Figur 4: eine Aufsicht (ohne Deckfoliendarstellung) undFigure 4: a plan view (without cover film representation) and

einen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel, a longitudinal section through a third embodiment,

Figur 5: eine Aufsicht (ohne Deckfoliendarstellung) aufFigure 5: a plan view (without cover film representation)

ein viertes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Tiefziehverpackung.a fourth embodiment of the deep-drawn packaging according to the invention.

Die Figuren 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der neuen j Tiefziehverpackung. In bekannter Weise besteht diese aus einem Tiefziehteil 10 und einer darauf auf gesiegelten Deckfolie 18. Gemäß der Erfindung ist das Tiefziehteil 10 so ausgebildet, daß sich von seinem Boden bis zur Abdeckfolie 18 ein Steg 11 erstreckt, der das Tiefziehteil 10 so unterteilt, daß zwei voneinander abgeschlossene, wannenartige Aufnahmeräume 12 und 13 entstehen.Figures 1 and 2 show a first embodiment of the new j Thermoformed packaging. In a known manner, this consists of a deep-drawn part 10 and a cover sheet 18 sealed thereon. According to the invention, the deep-drawn part 10 is designed so that it extends from its A web 11 extends from the bottom to the cover film 18 and divides the deep-drawn part 10 in such a way that two trough-like, closed off from one another Recording rooms 12 and 13 are created.

Die beiden Aufnahmeräume 12 und 13 sind formmäßig so gestaltet, daß jeweils ein Ausgußkanal 15 gebildet ist, der sich über eine Sollbruchstelle 14 (beispielsweise in Form einer Knicklinie) erstreckt.The two receiving spaces 12 and 13 are shaped so that each a pouring channel 15 is formed which extends over a predetermined breaking point 14 (for example in the form of a kink line).

Die Handhabung dieser Doppel-Abbrechflasche ist besonders einfach (Figur 2): Durch Zusammenbiegen der beiden Teile der Tief ziehverpackung reißt die Tiefziehverpackung entlang der Sollbruchstelle 14 auf und gibt die beiden Ausgußkanäle 15 frei, so daß durch Druck auf die beiden Aufnahmeräume 12 und 13 die beiden Komponenten des Füllgutes gleichzeitig aus den Ausgußkanälen 15 austreten und verbraucht bzw. vorher miteinander vermsicht werden können. Zweckmäßigerweise ist dabei die Deckfolie 18 nicht als Sollbruchstelle ausgebildet, so daß die beiden Hälften des Tiefziehteils 10 beim Abknicken in der in Figur 2 dargestellten Position gehalten werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine externe MischkanmerThe handling of this double snap-off bottle is particularly easy (Figure 2): By bending the two parts of the thermoformed packaging together tears open the deep-drawn packaging along the predetermined breaking point 14 and releases the two pouring channels 15, so that by pressure on the two receiving spaces 12 and 13, the two components of the filling material emerge from the pouring channels 15 at the same time and are consumed or previously with one another can be missed. Appropriately, the cover sheet 18 is not designed as a predetermined breaking point, so that the two halves of the Deep-drawn part 10 can be held in the position shown in FIG. 2 when it is bent. In this embodiment there is an external mixing chamber

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oder Mischvorrichtung erforderlich, wenn die beiden in den Aufnahmeräumen 12 und 13 gelagerten Komponenten vor dem Verbrauch vermischt werden sollen.or mixing device required if the two are in the receiving rooms 12 and 13 stored components should be mixed before consumption.

Dies gilt auch für das in Figur 3 dargestellte Ausführungsbeispiel: This also applies to the embodiment shown in Figure 3:

Im Unterschied zum ersten AusführungsbeisDiel weist das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 eine andere Klapprichtung auf, d.h., die beiden Aufnahmeräume 12 und 13 weisen Ausgußkanäle 15 auf, die voneinander wegzeigen. Diese Ausgußkanäle 15 erstrecken sich über weitere Sollbruchstellen 16, durch die eine Abbrechlasche 19 bzw. 20 gebildet wird.In contrast to the first exemplary embodiment, the exemplary embodiment according to Figure 3, a different folding direction, i.e. the two receiving spaces 12 and 13 have pouring channels 15 pointing away from each other. These pouring channels 15 extend over further predetermined breaking points 16 through which a break-off tab 19 or 20 is formed.

Vorteilhafterweise liegen diese beiden Sollbruchstellen 16 der Abbrechlaschen 19 und 20 symmetrisch zur Sollbruchstelle 14 im Steg 11, so daß beim Zusammenklappen der beiden Hälften der Tiefziehverpackung die offenen Enden der Ausgußkanäle 15 (wie bei Figur 2) gegenüber zu liegen kommen. Zu diesem Zweck reicht es, die Sollbruchstelle 14 in diesem Fall als Rillung auszubilden, da ein Aufbrechen des Tief ziehteils hier nicht erforderlich ist.These two predetermined breaking points 16 are advantageously located Break-off tabs 19 and 20 symmetrically to the predetermined breaking point 14 in the web 11, so that when the two halves of the thermoformed packaging are folded together the open ends of the pouring channels 15 (as in FIG. 2) come to lie opposite one another. For this purpose it is sufficient to use the predetermined breaking point 14 in this case to be formed as a grooving, since breaking the deep-drawn part is not necessary here.

Die Handhabung ist ähnlich wie unter Figur 2 beschrieben: Die beiden Hälften werden gegeneinander zusanmengeklappt, und danach werden die beiden Abbrechlaschen 19 und 20 abgerissen und das Füllgut, die beiden Komponenten, werden durch Daumendruck aus den beiden Aufnahmeräumen 12 und 13 herausgedrückt.The handling is similar to that described under Figure 2: The two Halves are folded together against each other, and then the two break-off tabs 19 and 20 are torn off and the filling material, the two Components are pressed out of the two receiving spaces 12 and 13 by pressing the thumb.

Bei dem in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausfuhrungsbeispielen ist ein Mischraum für die beiden Komponenten vorgesehen:In the exemplary embodiments shown in FIGS a mixing room is provided for the two components:

Das in Figur 4 dargestellte Ausführungsbeispiel weist zu diesem Zweck eine in zwei Hälften unterteilte, sich beidseitig der Sollbruchstelle 14 des Stegs 11 erstreckende Abdeckfolie 18,18a auf, wobei die denThe embodiment shown in Figure 4 has for this purpose a divided into two halves, on both sides of the predetermined breaking point 14 of the web 11 extending cover sheet 18,18a, wherein the

einen Aufnahmeraum 12 überdeckende Abdeckfolie 18a teilweise nicht mit dem Rand des Tiefziehteils versiegelt ist, sondern lose über dies übersteht, so daß die Abdeckfolie 18a von dem Aufnahmeraum 12 abgezogen werden kann (sogenannte Peal-Packung ).a cover sheet 18a which partially does not cover a receiving space 12 is sealed with the edge of the deep-drawn part, but loosely over this protrudes so that the cover sheet 18a can be pulled off the receiving space 12 (so-called peal pack).

Die Handhabung ist folgendermaßen: Zunächst wird an der Sollbruchstelle 14 die Tiefziehpackung in zwei Hälften unterteilt, danach wird die Deckfolie 18a vom Aufnahmeraum 12 abgezogen, die Abbrechlasche 20 wird vom zweiten Aufnahmeraum 13 abgeknickt, so daß der Ausgußkanal freigegeben wird, schließlich wird der Inhalt des zweiten Aufnahmeraumes 13 in den geöffneten, die andere Komponente enthaltenden Aufnahmeraum 12 eingespritzt, worauf die beiden Komponenten miteinander vermischt werden und dann bestimmungsgemäß verarbeitet werden können. Diese Ausführungsform bietet sich besonders an, wenn die eine Komponente in flüssigem, die andere Komponente in pulverförmiger Form vorliegt.The handling is as follows: First, at the predetermined breaking point 14 the thermoformed pack is divided into two halves, then the Cover sheet 18a is pulled off from the receiving space 12, the break-off tab 20 is bent from the second receiving space 13, so that the pouring channel is released, finally the contents of the second receiving space 13 in the opened receiving space containing the other component 12 is injected, whereupon the two components are mixed together and can then be processed as intended. This embodiment is particularly useful when one component is in liquid form and the other is in powder form.

Das Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 5 entspricht weitgehend dem der Figur 3, jedoch ist hier der Steg 11 so verbreitert, daß ein weiterer Aufnahmeraum 17 aus dem Tiefziehteil 10 ausgeformt werden kann, der als Mischwanne Einsatz finden kann. Dabei genügt es, die beiden Aufnahmeräume 12 und 13 mit der Deckfolie zu verschweißen, wobei auch zwei verschiedene Deckfolien verwendet werden können. Bei diesem Ausführungsbeispiel laufen also zwei Sollbruchstellen durch den Steg 11, um die beiden Aufnahmeräume 12 und 13 voneinander zu trennen.The exemplary embodiment according to FIG. 5 largely corresponds to that 3, but here the web 11 is widened so that a further receiving space 17 can be formed from the deep-drawn part 10 that can be used as a mixing tub. It is sufficient to weld the two receiving spaces 12 and 13 to the cover sheet, two different cover foils can also be used. In this embodiment, there are two predetermined breaking points through the web 11 to the two receiving spaces 12 and 13 from each other to separate.

Nach dem Abknicken der beiden äußeren Teile der Tiefziehverpackung werden die Abbrechlaschen 19 und 20 abgerissen, und der Inhalt der beiden Aufhahmeräume 12 und 13 wird in den die Mischkammer bildenden weiteren Aufnahmeraum 17 eingespritzt, vermischt und bestimmungsgemäß verwendet. Diese Ausführungsform bietet sich besonders bei flüssigen oder geleeartigen Komponenten an.After kinking the two outer parts of the thermoformed packaging the break-off tabs 19 and 20 are torn off, and the contents of the two receiving spaces 12 and 13 are in the mixing chamber forming further receiving space 17 injected, mixed and used as intended. This embodiment is particularly useful for liquid or jelly-like components.

Claims

5775 claims for protection

1. Packaging with a deep-drawn part with a recess to accommodate the Filling material and a cover film which covers the deep-drawn part and seals the filling material from the outside, characterized in that the deep-drawn part (10) has a web (11) which is two from each other closed, tub-like receiving spaces (12, 13) generated.

2. Deep draw packaging according to claim 1, characterized in that at least one linear predetermined breaking point (14) runs through the web (11).

3. thermoformed packaging according to claim 1 and 2, characterized in that part of the two receiving spaces (12, 13) is designed as a pouring channel (15) which extend over the predetermined breaking point (14) (Fig.l).

4. thermoformed packaging according to claims 1 and 2, characterized in that a part of at least one of the receiving spaces (l2,13) as a pouring channel (l5) is formed, and that the deep-drawn part (lOJeine across this Spout channel (15) running, further predetermined breaking point (16) for formation of at least one snap-off tab (19, 20) (Figures 3-5).

5. thermoformed packaging according to claim 1, 2 and 4, characterized in that Another receiving space (17) is formed in the web (II) as a mixing chamber in the deep-drawn part (10) (FIG. 5).

6. Thermoformed packaging according to Ansoruch 1 and 2, characterized in that the cover film (18) is interrupted in the area of the predetermined breaking point (14) (Figure 5).

7. thermoformed packaging according to claim 4, characterized in that two predetermined breaking points (16) running through the pouring channel (15)

are provided that are symmetrical to the predetermined breaking point. {14) des
Web (ll) lie (Figure 3).

8. Thermoformed packaging according to claim 4, characterized in that part of the one receiving space (13) is designed as a pouring channel (15), whereas the other receiving space 0.2} is provided with a separate cover film (18a), the edge area of which does not have a pack edge the deep-drawn part £ 10} is connected
(Figure 4).,