DE810685C

DE810685C - Needle thread cutting device

Info

Publication number: DE810685C
Application number: DE1949P0033569
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1949-02-08
Filing date: 1949-02-08
Publication date: 1951-08-13

Description

Nadelfaden-Schneidvorrichtung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Nähmaschinen und insbesondere auf eine verbesserte Faden-Schneideinrichtung, die für eine einstellbare selbsttätige Knopflochnähmaschine mit Stichgruppen verwendet werden kann; die Einrichtung schneidet und hält den Nadelfaden zwischen den Nähperioden, gibt den Nadelfaden zu Beginn eines Nähvorganges frei und überwacht den Nadelfaden derart, daß sein Vorderende nach abwärts bündig mit dem Arbeitsstück gezogen wird.Needle Thread Cutting Apparatus The present invention relates on sewing machines and especially on an improved thread cutting device, used for an adjustable automatic buttonhole sewing machine with stitch groups can be; the device cuts and holds the needle thread between sewing periods, releases the needle thread at the beginning of a sewing process and monitors the needle thread such that its front end is pulled downwardly flush with the workpiece.

Zum Nähen von Knopflöchern verschiedener Länge sind einstellbare Maschinen hergestellt worden. In diesen Maschinen bewegt sich die Stichbildeeinrichtung oder der Stoffhalter um eine feste maximale Entfernung, und einstellbare Mittel sind vorgesehen, um die Stellung bei dieser Bewegung zu steuern, wenn die Stichbildeeinrichtung anläuft und angehalten wird. Der Nadelfaden-Abschneider ist vorzugsweise in einer solchen Stellung angeordnet, daB am Ende des Nähvorganges der Teil des Nadelfadens, der von dem letzten Stich in dem Arbeitsstück zum Ohr der Nadel führt, innerhalb des Bewegungsbereiches des Abschneiders liegt. `'Fenn es gewünscht wird, den Nadelfaden am Ende des schnellen Vorschubes abzuschneiden anstatt dann, wenn zuerst die Stichbildeeinrichtung angehalten ist, wird die Führung des Nadelfadens bedeutungsvoll. Wenn beispielsweise die Maschine eingestellt ist, um das längste Knopfloch innerhalb des Bereiches der Maschine zu nähen, ist das Führungsende des Nadelfadens am Ende des Nähvorganges derart angeordnet, daB der Faden bequem von den beiden relativ zueinander beweglichen Schneidteilen des Fadenabschneiders umschlossen ist, wenn der Abschneider sich in die fadenabschneidende Stellung bewegt. Wenn die 'Maschine so eingestellt ist, daß sie ein sehr kurzes Knopfloch herstellt, liegt -das .Führungsende des Nadelfadens nicht so günstig Zum Abschneider, wie es der Fall ist, wenn die Maschine zum Nähen eines langen Knopfloches eingestellt ist. Es kommt gelegentlich vor, daß, wenn der Fadenabschneider sich in die Fadentrennstellung bewegt, er den Faden verfehlt und der Faden infolgedessen nicht von dem Abschneider durchschnitten wird. Wenn der Fadenabschneider so eingestellt ist, daß er den Nadelfaden mit unbedingter Sicherheit abschneidet, wenn die Maschine zum Nähen des kürzesten Knopfloches innerhalb des Bereiches der@Maschine eingestellt ist, besteht die Möglichkeit, daß er den Nadelfaden verfehlt, wenn bei der gleichen Einstellung des Abschneiders die Maschine zum Nähen des längsten Knopfloches innerhalb des Bereiches der Maschine eingestellt ist.There are adjustable machines for sewing buttonholes of various lengths has been manufactured. The stitch forming device or moves in these machines the fabric holder a fixed maximum distance, and adjustable means are provided to control the position during this movement when the stitch forming device starts and stops. The needle thread cutter is preferably in one arranged in such a position that at the end of the sewing process the part of the needle thread which leads from the last stitch in the work piece to the ear of the needle, within the range of motion of the cutter. 'If it is desired, the needle thread cut off at the end of the fast feed instead of when the stitch-forming device first is stopped, the guidance of the needle thread becomes meaningful. For example, if The machine is set to make the longest buttonhole within the range of the Machine sewing is the leading end of the needle thread at the end of the sewing process arranged in such a way that the thread can easily be moved relative to one another by the two Cutting parts of the thread cutter enclosed is when the cutter moves to the thread-cutting position. If the 'machine is set that way is that it creates a very short buttonhole, the .guiding end of the needle thread lies not as cheap to the cutter as it is when the machine is for sewing a long buttonhole is set. It occasionally happens that when the The thread cutter moves to the thread separation position, it misses the thread and as a result, the thread is not cut by the cutter. If the The thread cutter is set so that it cuts the needle thread with absolute certainty cuts when the machine is ready to sew the shortest buttonhole within the Range of the @ machine is set, there is the possibility that he the needle thread missed if the machine starts sewing with the same setting of the cutter the longest buttonhole within the range of the machine is set.

Der Hauptzweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Fadenschneide-Einrichtung zu schaffen, welche unweigerlich den Nadelfaden einer einstellbaren selbsttätigen Nähmaschine für Stichgruppen abtrennt, gleichgültig, welches die Richtung des Führungsendes des Nadelfadens vom letzten Stich in dem Arbeitsstück ist.The main purpose of the present invention is to provide a thread cutting device to create, which inevitably makes the needle thread an adjustable automatic Sewing machine cuts off groups of stitches, regardless of the direction of the leading end of the needle thread from the last stitch in the workpiece.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zur Darstellung gebracht.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing brought.

Fig. i ist eine Seitenansicht von links einer Knopflochnähmaschine, an welcher die Erfindung verkörpert ist; Fig. 2 ist eine vordere Stirnansicht der Maschine mit dem Maschinenarm und den unteren Platten des Stoffhalters im Querschnitt; Fig.3 ist ein waagerechter Schnitt durch den Zfaschinenarmständer der Maschine, welche die Faden-Schneideinrichtung in Ansicht wiedergibt; Fig.4 ist ein Schnitt im wesentlichen nach Linie 4-4 der Fig. 3; Fig. 5 ist in vergrößertem Maßstab eine schaubildliche Darstellung des Fadenabschneiders und seiner Antriebsverbindungen, welche in vollausgezogenen Linien die Einrichtung in ihrer normalen geschlossenen Stellung und in gestrichelten Linien das Fadenschneidmesser in seiner Offenstellung vor seiner Vorwärtsbewegung in die nadelumgreifende Stellung wiedergibt; Fig.6 ist eine Ansicht ähnlich der Fig.5, sie gibt jedoch in gestrichelten Linien den Fadenabschneider in der die Nadel umgreifenden Stellung und in voll ausgezogenen Linien den Fadenabschneider in der Schließstellung wieder, nachdem er in seine unterste Stellung unterhalb der Nadel bewegt worden ist; Fig. 7 zeigt einen Schnitt im wesentlichen nach Linie 7-7 der Fig. 5; Fig. 8 ist eine Draufsicht der Fadenschneidteile, bei welcher die Deckplatte entfernt ist, um den verschwenkbaren Träger des beweglichen Blattes wiederzugeben; Fig.9 ist in vergrößertem Maßstab ein Querschnitt der Fadenschneid- und Fadenspannblätter, welche den Nadelfaden wiedergeben, nachdem er abgeschnitten und das Vorderende festgeklemmt ist.Fig. I is a left side view of a buttonhole sewing machine; on which the invention is embodied; FIG. 2 is a front elevation view of FIG Machine with the machine arm and the lower plates of the cloth holder in cross section; Fig. 3 is a horizontal section through the machine arm stand of the machine, which shows the thread cutting device in view; Fig.4 is a section substantially along line 4-4 of FIG. 3; Fig. 5 is an enlarged scale Diagram of the thread cutter and its drive connections, which in full lines closed the establishment in its normal Position and in dashed lines the thread cutting knife in its open position before moving forward to the needle-grasping position; Fig.6 is a view similar to Figure 5, but it shows the thread cutter in dashed lines in the position around the needle and in full lines the thread cutter in the closed position again after being in its lowest position below the Needle has been moved; Fig. 7 shows a section essentially along line 7-7 of Fig. 5; Fig. 8 is a plan view of the thread cutting parts in which the cover plate is removed to reproduce the pivotable carrier of the movable sheet; Fig. 9 is, on an enlarged scale, a cross-section of the thread cutting and thread tensioning sheets, which reproduce the needle thread after it has been cut and the front end clamped is.

Gemäß den Zeichnungen ist die Erfindung an einer Knopflochnähmaschine dargestellt, deren Rahmen ein Bett 20 umfaßt, von dessen einem Ende ein Ständer 21 eines überhängenden Maschinenarmes 22 nach oben steht, der in einen Kopf 23 endigt.According to the drawings, the invention is applied to a buttonhole sewing machine shown, the frame of which comprises a bed 20, one end of which has a stand 21 of an overhanging machine arm 22 stands up, which ends in a head 23.

Die Stichbildeeinrichtung umfaßt die übliche obere, in Längsrichtung hin und her bewegliche und seitlich ausschwingende Nadel 24 und die unteren Faden-Handhabungseinrichtungen einschließlich eines fadentragenden Greifers 25 und eines fadenlosen Greifers 26 und Schleifenausbreiters 27 und 28 (Fig. 2) ; die oberen und unteren Stichbildeeinrichtungen sind so angeordnet, daß sie sich um eine senkrechte Achse verdrehen, z. B. zum Anordnen der Stiche in radialer Richtung rings um das Augenende oder die kreisrunde Endöffnung eines Knopfloches, und welche zwischen den Nähperioden die Stichbildeeinrichtungen wieder in ihre Anfangsstellung bringen. Die Mittel, um die Stichbildeeinrichtungen so zu verdrehen, umfassen die üblichen oberen und unteren Zahnradsektoren 29 und 3o, deren jeder Arme 31 und 32 besitzt, die durch Lenker 33 und 3,4 .mit Schwingarmen 35 und 36 verbunden sind, welche auf den gegenüberliegenden Enden einer senkrechten Welle 37 getragen werden. Die senkrechte Welle wird durch eine Nockenlaufrolle (nicht dargestellt) verschwenkt, welche in eine- die Stiche verdrehende Nockennut eintritt, welche in der Unterfläche eines Vorschubrades 38 (Fig. i) ausgebildet ist. Die Stichbildeeinrichtungen werden durch die Hauptwelle 39 zum Nähen angetrieben, und ihre Arbeitsperiode wird durch eine Anlaß- und Anhalteeinrichtung gesteuert, welche den üblichen Schwenkhebel 40 (Fig. i) umfaßt, der auf der Schwingwelle 41 befestigt ist, an der ein Arm 42 befestigt ist. Der Arm 42 ist mittels eines Lenkers .I3 mit einem Hebel 44 verbunden, der auf dem Bett 20 bei 45 abgestützt ist und eine Nachlaufnase 46 trägt, welche sich in einer Stellung befindet, daß an ihr der Nähstartnocken 47 angreift, der einstellbar auf einem Molettenrad 48 befestigt ist, das auf einer verdrehbaren Querwelle 49 befestigt ist, welche mit dem Vorschubrad 38 getrieblich verbunden ist und mit ihm im Verhältnis i : i umläuft. Das Molettenrad ist weiterhin mit einem Nocken 50' finit abfallendem Teil zum Abstellen des Nähvorganges versehen, welcher bei seiner Bewegung längs der Nachlaufnase 46 einer Schraubenfeder 5i ermöglicht, den Hebel 40 in die Stoppstellung schnappen zu lassen, wie beispielsweise in Fig. i dargestellt ist.The stitch forming device comprises the conventional upper, longitudinally reciprocating and laterally swinging needle 24 and the lower thread handling devices including a thread-carrying looper 25 and a threadless looper 26 and loop spreaders 27 and 28 (Fig. 2); the upper and lower stitch forming devices are arranged to rotate about a vertical axis, e.g. B. to arrange the stitches in the radial direction around the eye end or the circular end opening of a buttonhole, and which bring the stitch forming devices back to their starting position between the sewing periods. The means to rotate the stitch forming devices so include the usual upper and lower gear sectors 29 and 3o, each of which has arms 31 and 32 which are connected by links 33 and 3, 4 .mit swing arms 35 and 36 which are on the opposite Ends of a vertical shaft 37 are supported. The vertical shaft is pivoted by a cam roller (not shown) which enters a cam groove which rotates the stitches and which is formed in the lower surface of a feed wheel 38 (FIG. I). The stitch forming means are driven by the main shaft 39 for sewing and their operating period is controlled by start and stop means comprising the conventional rocking lever 40 (Fig. I) mounted on the rocking shaft 41 to which an arm 42 is mounted . The arm 42 is connected by means of a link .I3 to a lever 44 which is supported on the bed 20 at 45 and carries a trailing nose 46 which is in a position that the sewing start cam 47 engages it, which is adjustable on a molette wheel 48 is attached, which is attached to a rotatable transverse shaft 49 which is geared to the feed wheel 38 and rotates with it in the ratio i: i. The Molettenrad is also provided with a cam 50 ' finitely sloping part for stopping the sewing process, which, when it moves along the trailing nose 46, enables a helical spring 5i to snap the lever 40 into the stop position, as shown for example in FIG.

Die Stoffklemme ist eine bewegliche Klemme. Sie wird zuerst schnell über das Bett 20 bewegt, um das Arbeitsstück aus der Anfangs- oder Knopfloch-Schneidstellung in die Stichstellung zu bringen, und wird dann langsamer schrittweise bewegt, um die Stiche rings um das Knopfloch anzuordnen, und wird dann schnell in die Anfangsstellung zurückgebracht. Das zu nähende Arbeitsstück wird während des gesamten Arbeitskreislautes in der Stoffklemme gehalten, welche die unteren Klemmplatten 52 und die oberen KlemmfÜße 53 umfaßt. Die unteren Klemmplatten werden von dem üblichen Querschlitten 54 (Fig. 2) getragen, der seitlich des Nähmaschinenbettes 2o auf einem in Längsrichtung verlaufenden Schlittenrahmen 55 gleiten kann, der in Bahnen längs des llascliineiiltettes verschiebbar ist. Der Stoffklemme werden ihre Längsbewegung und seitliche Komponenten ihrer Vorschtib1>ewegung durch Hebelverüin<Ittneti mit dem Vorschulnocken 38 erteilt, der in dein` Maschinenbett 2o angeordnet ist und der vor und nach der \ iiliperiode durch die umlaufende Querwelle 49 schnell angetrieben wird, die vermittels einer selbsttätig gesteuerten (nicht dargestellten) Kupplung Energie von einer Schnellvorschu@nvelle 56 (L#ig. t) erhält. Der Vorschubnocken 38 wird während des Nähvorganges durch einen Getriebezug langsamer angetrieben, der alll)ci 57 in Fig. ># angedeutet ist und der von Z, der I I@ittl)twelle 39 zum Nähen angetrieben wird, deren Arbeitsperiode in bekannter Weise durch die :\listelleitiriclitttng gezteuert wird. Wie oben erwähnt, ist ein Mittel vorgesehen, um den Abstellhebel -lo selbstt:itig in und außer Tätigkeit zu werfen, tim die Stichbildeeinrichtung anlaufen zu lassen Lind anzuhalten; die Steueranschläge 47 und 5o für den .\I@stellhel>el sind einstellbar auf dein llolettenrad .I8 befestigt, das auf der vierdrehbaren Querwelle 49 getragen ist.The cloth clamp is a movable clamp. It is first moved quickly over the bed 20 to bring the work piece from the start or buttonhole cutting position to the stitch position and then is moved more slowly to place the stitches around the buttonhole and then quickly moves to the start position brought back. The work piece to be sewn is held in the fabric clamp, which comprises the lower clamping plates 52 and the upper clamping feet 53, during the entire working cycle. The lower clamping plates are carried by the usual cross slide 54 (FIG. 2), which can slide to the side of the sewing machine bed 2o on a slide frame 55 running in the longitudinal direction, which is displaceable in paths along the llascliineiiltette. The material clamp is given its longitudinal movement and lateral components of its forward movement by lever control with the preschool cam 38, which is arranged in the machine bed and which is driven quickly before and after the \ iliperiod by the rotating transverse shaft 49, which is by means of a automatically controlled clutch (not shown) receives energy from a Schnellvorschu @ nvelle 56 (L # ig. t). The feed cam 38 is driven more slowly during the sewing process by a gear train, which is alll) ci 57 indicated in Fig.># And which is driven by Z, the II @ ittl) twelle 39 for sewing, the working period of which in a known manner by: \ listelleitiriclitttng is controlled. As mentioned above, a means is provided to throw the shut-off lever itself: itig in and out of action, to start the stitch-forming device and to stop it; the control stops 47 and 5o for the. \ I @ stellhel> el are adjustable and attached to the volute wheel .I8, which is carried on the four-turnable transverse shaft 49.

Wie oben erwähnt, sind Knopflochnähmaschinen der hier gezeigten Art zum Nähen von Knopflöchern verschiedener Längen hergestellt worden, und in diesen Maschinen bewegt sich der Stofflialter über eine festgelegte maximale Entfernung. Einstellbare Mittel sind vorgesehen, um die Stellung bei der Bewegung dieses Stoffhalters zu steuern, an der die Stichhildeeinrichtung anlaufen gelassen und angehalten wird. Im vorliegenden Fall sind diese Mittel die Nockenelemente 47 und 5o, die beide einstellbar auf denn Molettenrad 48 befestigt sind. Das Molettenrad ist abnehmbar auf der verdrehbareit Querwelle 49 befestigt und kann leicht abgenommen und durch ein Universalmolettenrad ersetzt werden, wenn es gewünscht wird, die Maschine für einen weiten Bereich von Knopflochgrößen anzupassen. Es ist einleuchtend, daß die Richtung des Führungsendes des Nadelfadens von der iNadel zum letzten Stich eines fertigen Knopfloches sich mit der Länge eines fertigen Knopfloclies verändern kann, und, um einen Nadelfaden-Abschneider zu schaffen, der unweigerlich den Faden titiabhängig von der Richtung ihres Führungsendes abtrennt, ist ein Fadenabschneider erfunden worden, welcher sich auf seinem Wege aus einer zurückgezogenen Stellung in eine Fadenschneidstellung in eine die Nadel umgreifende Zwischenstellung vorwärts bewegt. Der Vorteil dieses Vorganges besteht darin, daß der Nadelfaden zwischen den Schneidelementen des Abschneiders zufolge der Tatsache zwangsläufig angeordnet wird, daß die leiden Schneidelemente des Abschneiders sich der Nadel nähern und sie mit einem der Elemente auf jeder Seite des Nadelschaftes umfassen, wonach die Schneidelemente bis unterhalb der Spitze der Nadel fallen und sich auf dem Faden schließen, um ihn durchzuschneiden. Beim Umgreifen der Nadel wird natürlich der von ihr getragene Faden zwischen die Schneidelemente eingeführt, und wenn die Schneidelemente in die Schneidstellung unterhalb der Nadel herunterfallen, ist der Faden richtig zwischen den Schneidelementen angeordnet und wird durchgetrennt.As mentioned above, buttonhole sewing machines are of the type shown here for sewing buttonholes of various lengths, and in these Machines, the fabric rotor moves a specified maximum distance. Adjustable means are provided to adjust the position when this fabric holder is moved to control at which the stitch guard is started and stopped. In the present case, these means are the cam elements 47 and 5o, both of which are adjustable on because Molettenrad 48 are attached. The Molettenrad is removable on the rotatable Cross shaft 49 attached and can be easily removed and replaced by a universal molten wheel if desired, the machine can be replaced for a wide range of Adjust buttonhole sizes. It is evident that the direction of the leading end of the needle thread from the iNadel to the last stitch of a finished buttonhole with the length of a finished button loop, and a needle thread cutter to create, which inevitably titi the thread depending on the direction of its leading end separates, a thread cutter has been invented, which is on its way from a retracted position to a thread cutting position in a the needle encompassing intermediate position moved forward. The advantage of this process is there in that the needle thread between the cutting elements according to the cutter the fact that the cutter elements suffer from the cutter approach the needle and align it with one of the elements on each side of the needle shaft include, after which the cutting elements fall below the tip of the needle and close on the thread to cut it. When grasping the needle the thread carried by it is of course inserted between the cutting elements, and when the cutting elements drop into the cutting position below the needle, the thread is correctly positioned between the cutting elements and is severed.

Die Einzelheiten des Fadenabschneiders gemäß der Erfindung sind am besten in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Die Einrichtung ist vorzugs-,veise als eine abnehmbare Einheit ausgeführt und enthält einen Lagerarm oder Unterteil 58, der vermittels Schrauben 59 und 6o . (Fig. 3) an dem unteren Ende des üblichen feststehenden Schwenkzapfens 61 des Zahnradsektors 29 befestigt ist. An dem Vorderende des Unterteiles 58 ist, z. B. vermittels Schrauben 62, ein Winkelarm befestigt, der allgemein mit 63 bezeichnet ist, welcher einen herabhängenden senkrechten Schenkel64 aufweist, an welchem bei 65 ein Traghebel 66 getragen wird, der an einem Ende mit einem Lagerträger 67 (Fig. 7) versehen ist, in welchem eine rohrförmige Stützwelle 68 gelagert ist. bIit dem einen Ende der rohrförmigen Stützwelle 68 ist ein Kopf 69 einstückig ausgebildet, der vermittels Schrauben 7o an einem Abschneiderkörperteil7i befestigt ist, der ein abgesetztes unteres Ende 72 aufweist, das eine Tragleiste für ein dünnes Messerblatt 73 der fadenschneidenden und fadenklemmenden Schereneinrichtung schafft. Das feststehende ?Messerblatt 73 besitzt eine geschärfte Messerkante 74 (Fig. 8). #Mit dem festen Messerblatt 73 arbeitet ein bewegliches Messerblatt 75 zusammen, das bei 76 geschärft ist und zwecks Verschwenkung um eine Zapfenschraube 77 von ihr getragen wird, die mit Gewinde in die Tragleiste 72 des Abschneiderkörperteiles 71 eingesetzt ist. Oberhalb des beweglichen Messerblattes 75 ist eine Fadenklemmplatte 78 angeordnet, welche durch Schrauben 77 und 79 befestigt ist und in der richtigen, den Faden klemmenden Beziehung zu der oberen Fläche des beweglichen Messerblattes 75 durch Abstandsscheiben 8o und 81 gehalten wird. Eine Stellschraube 82, welche sich durch die Fadenklemmplatte 78 erstreckt und mit Gewinde in das feststehende Messerblatt eingesetzt ist, ermöglicht, daß die richtige Abstandsbeziehung zwischen den Blättern 73, 75 und der Platte 78 aufrechterhalten bleibt.The details of the thread cutter according to the invention are best shown in FIGS. The device is preferably designed as a detachable unit and contains a bearing arm or lower part 58, which by means of screws 59 and 6o. (Fig. 3) is attached to the lower end of the conventional fixed pivot pin 61 of the gear sector 29. At the front end of the lower part 58 is, for. B. by means of screws 62, an angle arm is fixed, generally designated 63, which has a depending vertical leg 64 on which is carried at 65 a support lever 66 which is provided at one end with a bearing bracket 67 (Fig. 7), in which a tubular support shaft 68 is mounted. At one end of the tubular support shaft 68, a head 69 is formed in one piece, which is fastened by means of screws 7o to a cutter body part 7i which has an offset lower end 72 which creates a support strip for a thin knife blade 73 of the thread-cutting and thread-clamping scissors device. The stationary knife blade 73 has a sharpened knife edge 74 (FIG. 8). A movable knife blade 75 cooperates with the fixed knife blade 73, which is sharpened at 76 and is carried by it for the purpose of pivoting about a pin screw 77 which is inserted with a thread into the support bar 72 of the cutter body part 71. Above the movable knife blade 75 is a thread clamping plate 78 which is fastened by screws 77 and 79 and is held in the correct, thread clamping relationship with the upper surface of the movable knife blade 75 by spacer washers 8o and 81. A set screw 82 which extends through suture clamp plate 78 and is threadedly inserted into the stationary knife blade enables the proper spaced relationship between blades 73, 75 and plate 78 to be maintained.

Das bewegliche Messerblatt 75 ist mit einem Schaft 83 (Fig. 8) versehen, der gegabelt ist, um eine Rolle 84 zu umgreifen, welche an einem Ende einer "Gleitstange 85 getragen wird, die in einer Gleitbahn 86 angeordnet ist, welche in dem Körperteil 71 ausgebildet ist. Das andere Ende der Gleitstange 85 ist vergrößert und bei 87 mit einer Nut versehen, um das sphärische Ende 88 eines Schwingarmes 89 aufzunehmen, der vorzugsweise einstückig mit einer Messerantriebsschwingwelle 9o ausgebildet ist, die in der rohrförmigen Stützwelle 68 gelagert ist. Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß ein Verschwenken der Welle 9o in einer Richtung die Schneidblätter schließt und gleichzeitig das Nadelende des Fadens zwischen dem beweglichen Blatt 75 und der Klemmplatte 78 festklemmt, während ein Verschwenken der Welle 9o in der entgegengesetzten Richtung die Blätter öffnet und das festgeklemmte Ende des Nadelfadens freigibt. Zusätzlich zu dem Öffnen und Schließen der Schneidblätter muß die ganze Schereneinrichtung räumlich in ihre die Nadel umgreifende Zwischenstellung bewegt werden, wonach sie in die Fadenschneidstellung unterhalb der Nadel gesenkt wird. Die Mittel, durch welche diese räumliche Bewegung der Schereneinrichtung und das Öffnen und Schließen der Schneidblätter erhalten wird, werden nun beschrieben. Der Traghebel 66 ist an einem Ende gegabelt, um einen Gleitblock 9i aufzunehmen, der eine Knochengelenkverbindung mit einem Ende eines Schwinghebels 92 aufweist, der an seinem anderen Ende mittels Bolzens auf einer Schwingwelle 93 angeordnet ist, welche in den im Abstand voneinander angeordneten herabhängenden Ansätzen 94 (Fig. 4) gelagert ist, welche an dem Unterteil 58 ausgebildet sind. Auf das eine Ende der Schwingwelle 93 ist ein Hebelarm in der Form eines Blockes 95 aufgeklemmt, in welchem ein durch eine Feder gedrückter Kolben 96 verschiebbar angeordnet ist, der ein abgeschrägtes Oberende 97 besitzt. Mit dem Kolben 96 arbeitet ein überhängender Anschlagfinger 98 zusammen, der auf dem Stellblock 99 befestigt ist, welcher vermittels Schrauben ioo auf dem Antriebslenker 33 für den Zahnradsektor einstellbar befestigt ist. Eine Feder ioi, welche um die Schwingwelle 93 gewickelt ist und deren eines Ende über den Schwinghebel 92 gehakt ist, arbeitet dahin, die Schneideinrichtung in ihrer in den Fig. i und 2 dargestellten zurückgezogenen Stellung zu halten.The movable knife blade 75 is provided with a shaft 83 (Fig. 8) which is forked to encompass a roller 84 which is carried at one end of a "slide bar 85 which is arranged in a slide path 86 which is in the body part 71. The other end of the slide rod 85 is enlarged and grooved at 87 to receive the spherical end 88 of a swing arm 89 which is preferably integral with a knife drive swing shaft 9o which is journalled in the tubular support shaft 68 From the above description it can be seen that pivoting the shaft 9o in one direction closes the cutting blades and at the same time clamps the needle end of the thread between the movable blade 75 and the clamping plate 78, while pivoting the shaft 9o in the opposite direction opens the blades and that releases the jammed end of the needle thread In addition to opening and closing the cutting blades, di e whole scissors device can be spatially moved into its intermediate position encompassing the needle, after which it is lowered into the thread cutting position below the needle. The means by which this spatial movement of the scissors assembly and the opening and closing of the cutting blades is obtained will now be described. The support lever 66 is bifurcated at one end to receive a slide block 9i which has a bone joint connection with one end of a rocker arm 92 which is bolted at its other end to a rocker shaft 93 which is in the spaced apart depending lugs 94 (Fig. 4), which are formed on the lower part 58 . A lever arm in the form of a block 95 is clamped onto one end of the oscillating shaft 93, in which a piston 96, which is pressed by a spring and has a beveled upper end 97, is displaceably arranged. An overhanging stop finger 98 works together with the piston 96 and is fastened to the adjusting block 99, which is fastened to the drive link 33 for the gear sector by means of screws in an adjustable manner. A spring ioi, which is wound around the rocker shaft 93 and one end of which is hooked over the rocker arm 92, works to hold the cutter in its retracted position shown in FIGS.

Aus vorstehenden Ausführungen ist ersichtlich, daß, wenn der Antriebslenker 33 für den Zahnradsektor in der Richtung des Pfeiles in Fig. 3 bewegt wird, um die Stiche rings um das Auge des Knopfloches zu verteilen, der Anschlagfinger 98 an dem Kolben 96 angreift und ihn niederdrückt, der dadurch leer läuft, ohne den Abschneider zu betätigen. Während der Rückkehrbewegung des den Zahnradsektor antreibenden Lenkers 33 greift, wenn er die Stichbildeeinrichtungen am Ende des schnellen Vorschubes des Werkstückhalters in ihre anfängliche Stellung wieder zurückführt, der Anschlagfinger 98 am Kolben 96 an und veranlaßt ihn, die Schwingwelle 93 in einer Richtung zu verdrehen, um das freie Ende des Schwinghebels 92 anzuheben. Das Anheben des Schwinghebels verschwenkt den Tragarm 66 um seinen Zapfen 65 und bewirkt, daß die Schneideinrichtung sich nach abwärts gegen ihre Fadenschneidstellung bewegt. Ein Mittel zum Steuern der Stellung des Körperteiles 71 der Schneideinrichtung ist vorgesehen, und dieses Mittel umfaßt einen Arm 102, der auf der rohrförmigen Stützwelle 68 (Fig. 7) befestigt ist und an seinem unteren Ende eine Rolle 103 trägt, die in der Spur eines gebogenen Schlitzes 104 laut fen kann, der in dem senkrechten Schenkel des Winkelarmes 63 ausgebildet ist. Die zusammengesetzte Bewegung, welche aus dem Verschwenken des Traghebels 66 und dem Verdrehen der rohrförmigen Welle 68 erhalten wird, die sich aus dem Lauf der Rolle toi in dem gebogenen Schlitz 104 ergibt, erteilt der Schneideinrichtung eine solche Bewegung, daß die offenen Messerblätter sich nach abwärts und vorwärts in eine die Nadel umgreifende Stellung bewegen und dann nach abwärts parallel zum Schaft der Nadel an eine Stelle unterhalb der Nadelspitze fallen, wo die Blätter dann geschlossen werden, um den Nadelfaden abzutrennen. Das tatsächliche Schließen der Messerblätter erfolgt vermittels einer Nockenfläche 105, die auf der Kante des senkrechten Schenkels 64 des Lagerarmes 65 gebildet ist; mit dieser Nockenfläche kann eine Rolle io6 in Berührung kommen, welche von einem Schwingarm 107 getragen ist, der auf der Messerantriebsschwingwelle 9o befestigt ist. Ein Verschwenken des Traghebels 66 zusätzlich zu dem Anordnen der Messerblätter auf jeder Seite der Nadel und ihr nachfolgendes Herabfallen unterhalb der Nadel bewegt die Rolle io6 mit der Nockenfläche 105 im Eingriff, wodurch die Welle 9o verdreht und das bewegliche Blatt 75 in fadenscherenden Eingriff mit dem festen Blatt 73 bewegt wird. Wenn das bewegliche Messerblatt 75 gegen das feste Blatt 73 verschwenkt wird, wird der Faden zunächst zwischen der Unterseite der Fadenklemmplatte 78 und der Oberseite des beweglichen Blattes 75 festgeklemmt, und nachfolgend wird der Faden durchgetrennt. Das Vorderende des Fadens wird bis zum Anlaufen der Stichbildeeinrichtungen in dem nächsten Knopflochherstellungskreislauf festgehalten.From the foregoing it can be seen that when the drive link 33 for the gear sector is moved in the direction of the arrow in FIG. 3 to distribute the stitches around the eye of the buttonhole, the stop finger 98 engages the piston 96 and depresses it , which then runs empty without activating the cutter. During the return movement of the link 33 driving the gear sector, when it returns the stitch forming devices to their initial position at the end of the rapid advance of the workpiece holder, the stop finger 98 engages the piston 96 and causes it to rotate the oscillating shaft 93 in one direction to raise the free end of the rocker arm 92. Raising the rocker arm pivots the support arm 66 about its pin 65 and causes the cutter to move downward toward its thread cutting position. Means for controlling the position of the body portion 71 of the cutter is provided and this means comprises an arm 102 mounted on the tubular support shaft 68 (FIG. 7) and carrying at its lower end a roller 103 which is in the track of a bent slot 104 according to fen, which is formed in the vertical leg of the angle arm 63. The composite movement obtained from the pivoting of the support lever 66 and the rotation of the tubular shaft 68 resulting from the travel of the roller toi in the curved slot 104 gives the cutter a movement such that the open knife blades move downward and move forward to a position around the needle and then drop downward parallel to the shaft of the needle to a point below the needle point where the blades are then closed to sever the needle thread. The actual closing of the knife blades takes place by means of a cam surface 105 which is formed on the edge of the vertical leg 64 of the bearing arm 65; a roller io6 supported by a swing arm 107 mounted on the knife drive swing shaft 9o can come into contact with this cam surface. Pivoting the support lever 66 in addition to placing the knife blades on either side of the needle and then dropping them below the needle moves the roller io6 into engagement with the cam surface 105, causing the shaft 9o to twist and the movable blade 75 into thread-shearing engagement with the fixed one Sheet 73 is moved. When the movable knife blade 75 is pivoted against the fixed blade 73, the thread is first clamped between the bottom of the thread clamping plate 78 and the top of the movable blade 75, and then the thread is cut. The leading end of the thread is held in place in the next buttonhole production cycle until the stitch forming devices start up.

Die Mittel, welche zum Öffnen der Messerblätter verwendet werden, um das Fadenende freizugeben und die Blätter für ihren nächsten Fadenschneidvorgang anzuordnen, werden durch das Verschwenken des Abstellhebels 4o aus seiner Stoppstellung betätigt, was eintritt, wenn die Stichbildeeinrichtungen am Ende des anfänglich schnellen Vorschubes anlaufen. Das Mittel uinfaßt vorzugsweise eine Stoßstange io8 (Fig. i und 2), welche an ihrem inneren Ende bei iog an dem verschwenkbaren Abstellhebel 4o befestigt ist und nahe ihrem äußeren Ende in einer Führung i io frei verschiebbar ist, die mit dem Block 99 verbunden ist. Das äußere Ende der Stoßstange io8 kann mit dem einen Schenkel eines Winkelhebels i i i in Berührung treten, der bei i 12 auf dem Unterteil 58 angelenkt ist. Der andere Schenkel des Winkelhebels ist gegabelt, um einen Bolzen 113 zu umgreifen, der an einem Ende eines Schlittens 114 getragen wird, welcher in axialer Richtung in einer Führung 115 in dem Unterteil 58 verschiebbar ist; eine Halteplatte 116 dient dazu, den Schlitten in dieser Führung zu halten. Der Schlitten 114 ist an seinem anderen Ende mit einem L-förmigen Finger 117 versehen, welcher eine Öffnung 118 bestimmt, in welche ein Zapfen i i9 eintreten kann, der von einem Kragen 120 vorsteht, der auf der Messerantriebsschwingwelle 9o festsitzt. Der Zapfen i i9 tritt in die Öffnung 118 ein, wenn die Schneideinrichtung sich aus der Fadenschneidstellung nach aufwärts, die in Fig.6 in ausgezogenen Linien dargestellt ist, in die zurückgezogene Stellung verschwenkt, die in ausgezogenen Linien in Fig.5 wiedergegeben ist. Wenn der Zapfen i i9 sich in der Off nung i 18 befindet, befindet er sich in einer Stellung, daß der Finger 117 an ihm angreifen kann, wenn der Schlitten 114 aus der in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung in die in gestrichelten Linien dargestellte Stellung (Fig. 5) unter der Einwirkung der Stoßstange io8 verschoben wird, die sich mit dem Winkelhebel i i i in Berührung bewegt und ihn um seinen Schwenkzapfen 112 verdreht. Wie in Fig. 5 dargestellt ist, wird, wenn der Finger 117 an dem Zapfen i i9 angreift und durch ihn bewegt wird, die Messerantriehsschwingwelle 9o in einer Richtung gedreht, um die Gleitstange 85 in dem Körperteil 71 zu verschieben und das Messerblatt 75 zu öffnen. Arbeitsweise Fig. i zeigt die Maschine in Ruhestellung, bei der die Stoffklemme offen ist und das vordere Ende des Nadelfadens zwischen dem beweglichen Messerblatt 75 und der mit ihm zusammen arbeitenden Fadenklemmplatte 78 geklemmt ist. Wenn ein Arbeitsstück in die Maschine eingeführt ist, wird die Stoffklemme geschlossen, und die Knopfloch-Schneideinrichtung wird selbsttätig betätigt, woraufhin die schnellen Vorschubbewegungen der Stoffklemme aus der Knopfloch-Schneidstellung in die Stichbildestellung folgt. Während des schnellen Vorschubes wird das Molettenrad 48 gedreht, um den Nähanlaß-Nocken 47 mit der Nachlaufnase 46 in Berührung zu bringen, wodurch der Ab- stellhebel 4o aus der Stoppstellung in die Stichbildestellung verschwenkt wird, was in Fig. i in gestrichelten Linien dargestellt ist. Ein Verschwenken des Abstellhebels 4o bewegt die Stoßstange io8 in der durch den Pfeil in Fig. 5 angedeuteten Richtung. Die Stoßstange io8 greift, wenn sie in axialer Richtung bewegt wird, an einem Schenkel des Winkelhebels i i i an und veranlaßt den Hebel, sich um den Schwenkzapfen 112 zu drehen und den Schlitten 114 aus der in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung in die Stellung in gestrichelten Linien (Fig.5) zu bewegen. Bei dieser Bewegung greift der Finger 117 am Bolzen iig an, verdreht dadurch die Messerantriebsschwingwelle 9o in einer Richtung, um die Gleitstange aufwärts zu verschieben und das Messerblatt 75 in seine Offenstellung zu bewegen. Wenn das Messerblatt 75 in eine Offenstellung bewegt ist, wird das vordere Ende des Nadelfadens freigegeben, und der Ahschneider wird für den nachfolgenden Fadenschneidvorgang in Stellung gebracht. Vorzugsweise ist der Abschneider mit Bezug auf die Nadel so angeordnet, daß das freigegebene Fadenende eine solche Länge aufweist, daß es bei der Bildung des ersten Stiches nach abwärts und bündig mit dem Arbeitsstück gezogen wird.The means which are used to open the knife blades to release the thread end and to arrange the sheets for their next thread cutting operation are actuated by pivoting the shut-off lever 4o from its stop position, which occurs when the stitch-forming devices start at the end of the initially rapid advance. The means preferably includes a bumper 108 (FIGS. I and 2) which is fastened at its inner end at iog to the pivotable parking lever 4o and near its outer end is freely displaceable in a guide 10 which is connected to the block 99 . The outer end of the bumper io8 can come into contact with one leg of an angle lever iii, which is articulated on the lower part 58 at i 12. The other leg of the angle lever is forked in order to grip around a bolt 113 which is carried at one end of a slide 114 which is displaceable in the axial direction in a guide 115 in the lower part 58; a holding plate 116 serves to hold the carriage in this guide. The slide 114 is provided at its other end with an L-shaped finger 117 which defines an opening 118 into which a pin i9 can enter, which protrudes from a collar 120 which is firmly seated on the knife drive oscillating shaft 9o. The pin i i9 enters the opening 118 when the cutting device is pivoted upwards from the thread cutting position, which is shown in solid lines in FIG. 6, into the retracted position, which is shown in solid lines in FIG. When the pin i i9 to voltage in the off is i 18, it is located in a position that the finger 117 can engage with it, when the carriage 114 (from the position shown in solid lines to the position shown in dotted line position Fig 5) is displaced under the action of the bumper io8, which moves into contact with the bell crank iii and rotates it about its pivot pin 112. As shown in FIG. 5, when the finger 117 engages and is moved by the pin i i9, the knife drive rocker shaft 9o is rotated in a direction to slide the slide bar 85 in the body part 71 and open the knife blade 75 . Operation Fig. 1 shows the machine in the rest position, in which the fabric clamp is open and the front end of the needle thread is clamped between the movable knife blade 75 and the thread clamping plate 78 working with it. When a work piece has been inserted into the machine, the fabric clamp is closed and the buttonhole cutter is automatically actuated, whereupon the rapid feed movements of the fabric clamp from the buttonhole cutting position into the stitch formation position follow. During the rapid advance the molette wheel 48 is rotated in order to bring the sewing start cam 47 into contact with the trailing nose 46, whereby the shut-off lever 4o is pivoted from the stop position into the stitch formation position, which is shown in FIG. 1 in dashed lines . Pivoting the parking lever 4o moves the bumper io8 in the direction indicated by the arrow in FIG. 5. The push rod io8, when moved in the axial direction, engages one leg of the bell crank iii and causes the lever to rotate about the pivot pin 112 and the carriage 114 from the position shown in solid lines to the position in dashed lines ( Fig. 5) to move. During this movement, the finger 117 engages the bolt iig, thereby turning the knife drive oscillating shaft 9o in a direction in order to move the slide rod upwards and to move the knife blade 75 into its open position. When the knife blade 75 is moved to an open position, the leading end of the needle thread is released and the cutter is brought into position for the subsequent thread cutting operation. Preferably, the cutter is positioned with respect to the needle so that the released thread end is of such a length that it is drawn downwardly and flush with the workpiece as the first stitch is formed.

Wenn der Abstellhebel 40 verschwenkt wird, wird die Stichbildeeinrichtung angeworfen, um die erste Seite (Raupe), das Auge und die andere Seite (Raupe) des Knopfloches zu nähen. Beim Nähen des Auges des Knopfloches wird die Stichbildeeinrichtung um eine senkrechte Achse verdreht, wie oben ausgeführt wurde. Beim Verdrehen der Stichbildeeinrichtung um die senkrechte Achse bewegt sich der Zahnsektorantriebslenker 33 nach rechts (Fig. i) und trägt mit sich den Stellblock 99, welcher den überhängenden Anschlagfinger 98 trägt. Der Anschlagfinger 98 greift an dem Kolben 96 an und drückt ihn nach unten, geht leer an dem Block 95 vorbei, ohne den Abschneider zu beeinflussen.When the parking lever 40 is pivoted, the stitch forming device thrown to the first side (caterpillar), the eye and the other side (caterpillar) of the Sewing buttonholes. When sewing the eye of the buttonhole, the stitch forming device rotated about a vertical axis, as stated above. When twisting the The toothed sector drive link moves around the vertical axis 33 to the right (Fig. I) and carries with it the control block 99, which the overhanging Stop finger 98 carries. The stop finger 98 engages the piston 96 and pushes down, passes block 95 empty without affecting the cutter.

Nachdem das Knopfloch fertiggestellt ist und der Schnellvorschub den Stoffhalter in seine Einsatzstellung zurückgebracht hat, wird die Stichbildeeinrichtung in umgekehrter Richtung um die senkrechte Achse gedreht, um sie in die Anfangsstichbildestellung zurückzubringen. Während der Rückkehrbewegung des Zahnsektorantriebslenkers 33 greift der Anschlagfinger 98 an der Seite des Kolbens 96 an und verschwenkt dadurch den Block 95 in einer Richtung, um die Schwingwelle 93 zu verdrehen und das freie Ende des Schwinghebels 92 anzuheben. Das Anheben des Schwinghebels 92 verschwenkt den Tragarm 66 um seinen Zapfen 65 und bewirkt, daß der Abschneider sich nach abwärts in der allgemeinen Richtung der Nadel 24 bewegt. Während des Verschwenkens des Tragarmes 66 wandert die Rolle 103 in dem gebogenen Schlitz io4 nach abwärts. Das Verschwenken des Traghebels 66 und die Wirkung der Rolle 103, welche in der Bahn des Schlitzes io4 läuft, erteilen dem Abschneider-Körperteil 71 eine zusammengesetzte Bewegung, so daß die offenen Messerblätter sich in eine die Nadel umgreifende Stellung bewegen, welche in Fig. 6 in gestrichelten Linien dargestellt ist, woraufhin der Abschneider unter die Nadelspitze nach abwärts fällt; die Bewegungsbahn des Abschneiders ist durch die strichpunktierte Linie in den Fig. 5 und 6 angedeutet. Während des Herunterfallens des Abschneiders aus der die Nadel umgreifenden Stellung in die Fadenschneidstellung greift die Rolle io6 an der Nockenfläche 105 an und bewirkt dadurch eine Drehbewegung der Messerantriebsschwingwelle 9o in einer Richtung, um das bewegliche Messerblatt 75 in eine Fadenklemmbeziehung zu der Platte 78 und in eine Fadentrennbeziehung zu dem festen Messerblatt 73 zu verschwenkeil. Es ist ersichtlich, daß der Nadelfaden zufolge der Tatsache zwangsläufig ,zwischen den Nlesserl>lättern angeordnet ist, daß die Messerblätter zuerst die Nadel umgreifen und dann an eine Stelle unterhalb der Nadel fallen.After the buttonhole is completed and the fast feed is the Has returned the fabric holder to its position of use, the stitch forming device rotated in the opposite direction around the vertical axis to bring it into the initial stitch formation position bring back. During the return movement of the sector drive link 33 engages the stop finger 98 on the side of the piston 96 and thereby pivoted the Block 95 in one direction to rotate the rocking shaft 93 and the free end of the rocker arm 92 to be raised. Raising the rocker arm 92 pivots the Support arm 66 around its pin 65 and causes the cutter to move downward moved in the general direction of the needle 24. During the pivoting of the support arm 66, the roller 103 travels downward in the curved slot io4. The pivoting of the support lever 66 and the action of the roller 103, which in the path of the slot io4 is running, give the cutter body part 71 a compound movement, so that the open knife blades move into a position around the needle, which is shown in Fig. 6 in dashed lines, whereupon the cutter falls down below the point of the needle; is the trajectory of the cutter indicated by the dash-dotted line in FIGS. While falling of the cutter from the position around the needle to the thread cutting position the roller io6 engages the cam surface 105 and thereby causes a rotary movement of the knife drive rocking shaft 9o in one direction around the movable knife blade 75 in a thread clamping relationship with the plate 78 and in a thread separating relationship to pivot to the fixed knife blade 73. It can be seen that the needle thread according to the fact that it is inevitably arranged between the Nlesserl leaves, that the knife blades first grip the needle and then to a point below fall of the needle.

Es ist einleuchtend, daß, wenn sich der Faden einmal zwischen den Messerblättern 73 und 75 befindet, er nicht entweichen kann, weil die Bewegungsrichtung der Schneideinrichtung gegen die und weg von der Schneidstellung quer zur Be-Nvegungsbahn des Stoffhalters liegt. Mit anderen Worten: der Faden hat nicht das Bestreben, durch die Öffnung zwischen den freien Enden der Messerblätter hindurch zu entweichen. Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß die am Faden angreifende Kante der Klemmplatte 78 in einer Richtung gekrümmt ist, um die Möglichkeit, daß der Faden durch das freie Ende der Klemmplatte entweicht, auf ein Geringstmaß zu verkleinern.It is evident that once the thread is between the Knife blades 73 and 75 is located, he cannot escape because of the direction of movement the Cutting device towards and away from the cutting position across the movement path of the fabric holder. In other words, the thread doesn't tend to get through to escape through the opening between the free ends of the knife blades. From the drawing it can be seen that the edge of the clamping plate engaging the thread 78 is curved in one direction to allow the thread to pass through the free The end of the clamping plate escapes, to be reduced to a minimum.

Um zu gewährleisten, daß die Öffnung i 18 in dem Schlitten 114 senkrecht oberhalb des Zapfens i ig angeordnet wird, so daß letzterer mit Sicherheit in die Öffnung eintritt, wenn die Feder ioi die Schneideinrichtung unmittelbar nach dem Fadentrennvorgang in die angehobene zurückgezogene Stellung schnappt, ist der Block g5 so ausgeführt, daß, wenn er unter der Wirkung des Anschlagfingers 98 nach rückwärts verschwenkt wird, seine Hinterkante an dem Schenkel des Winkelhebels i i i angreift und den Hebel in umgekehrter Richtung in die in vollausgezogenen Linien in Fig. 5 dargestellte Stellung verschwenkt. In dieser Stellung ist die Öffnung i 18 so angeordnet, daß der Zapfen i ig in sie eintreten kann, wenn die Schneideinrichtung nach oben schwingt.In order to ensure that the opening i 18 in the carriage 114 is arranged vertically above the pin i ig so that the latter enters the opening with certainty when the spring ioi snaps the cutting device into the raised, retracted position immediately after the thread cutting process the block g5 designed so that when it is pivoted backwards under the action of the stop finger 98 , its rear edge engages the leg of the angle lever and pivots the lever in the opposite direction into the position shown in full lines in FIG. In this position the opening i 18 is arranged so that the pin i ig can enter it when the cutting device swings upwards.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Needle thread cutting device for sewing machines, consisting of a scissors-like device which can be moved from a retracted position into a thread cutting position at a distance from the needle, characterized in that the scissors device is arranged in such a way that it is opened when the cutting blades (73, 75) are in the open position. travels on a path at an intermediate point, the thread cutting position, the scissor blades are located in the upper half on opposite sides of the needle, so as to engage around the needle, the yarn is necessarily introduced between the blades, and the scissors device from this intermediate position to the thread cutting position falls in which it is operated to cut the needle thread.

2. Needle thread cutting device according to claim i in use a buttonhole sewing machine, in which the fabric holder and the stitch forming device are movable relative to each other to sew around the buttonhole, and at which the stitch forming device is rotated around a vertical axis by a gear unit, for sewing around one end of the buttonhole, characterized in that the cutting device is carried by a bearing arm (58) which is attached to the pivot pin (61) of a transmission part (2g) of the gear for rotating the stitch forming device is attached and one Has body part (71) which is arranged pivotably with respect to the bearing arm (58) is and receives its pivoting movement from a shaft (g3) which is in the bearing arm (58) is arranged and is operated by a link (33) which is connected to the transmission part (2g) is connected.

3. needle thread cutting device according to claim i and 2, at which the machine is provided with a parking device, characterized in that that an angle lever (iii) which is hinged to the bearing arm (58) and inevitably with a slide (114) is connected, in which engages a part (i ig) which is attached to a Scissor drive shaft (go) is attached, has an arm in the path of a Bumper (io8) is arranged, which is connected to a parking lever (4o), whereby the scissors assembly on its return to the retracted position is opened.