DE810172C

DE810172C - Foundry melting furnace

Info

Publication number: DE810172C
Application number: DEZ340A
Authority: DE
Inventors: Josef Geimer
Original assignee: ZENTRIGUSS GELSENKIRCHEN
Current assignee: ZENTRIGUSS GELSENKIRCHEN
Priority date: 1950-03-09
Filing date: 1950-03-09
Publication date: 1951-08-06

Description

Der vorgeschlagene Gießereischmelzofen ist für höchste Temperaturen geeignet und ist vor allem dazu bestimmt, die Produktion in der Gießerei rentabler und zugleich sauberer und angenehmer zu gestalten.The proposed foundry furnace is for the highest temperatures suitable and is primarily intended to make production in the foundry more profitable and at the same time to make it cleaner and more pleasant.

In der Regel sind die Gießereibetriebe bemüht, eine größere Menge Metall einzuschmelzen, um die Kosten gering zu halten. Diese größere Menge aber schnell und rentabel zu vergießen, bei großer Stückzahl mit geringen Gewichten, war bisher nicht möglich ohne mehr oder weniger großem Ausschuß und Materialverlusten. Auch mußten die Gieß- und Scherenpfannen auf einer hohen Temperatur gehalten werden, um das Gießen nicht zu gefährden. Diese Betriebsunterhaltung war äußerst kostspielig.As a rule, the foundries try to produce a larger quantity Melt down metal to keep costs down. But this larger amount to be cast quickly and profitably, for large quantities with low weights, was previously not possible without more or less large rejects and material losses. The pouring pans and shear pans also had to be kept at a high temperature, so as not to endanger the watering process. This maintenance was extremely costly.

Um nun einen maximalen Leistungsfaktor zu erzielen mit einem '.Minimum an .Arbeitskraft und Aufwand, wird mit diesem Ofen ein neuer Weg eingeschlagen.In order to achieve a maximum power factor with a ', minimum In terms of manpower and effort, a new path is taken with this furnace.

Die Grundlage ist, direkt aus dem Ofen in die Form zu gießen. Der Schmelzofen, Tiegel oder Vorherd wird bei diesem neuen Verfahren geöffnet und geschlossen, ähnlich wie bei den Stopfenpfannen in der Stahlgießerei. Die Erfindung besteht nun darin, daß der Verschluß ortsfest in der Ofenkonstruktion eingebaut ist und unter dem stärksten Einfluß des Schmelzofens betriebssicher arbeitet. Dadurch wird die Unterhaltung der Gieß-und Scherenpfannen eingespart und somit ein wesentlicher Arbeitsgang ausgeschaltet.The basis is to pour straight from the oven into the mold. Of the Melting furnace, crucible or forehearth is opened and closed with this new process, similar to the stopper pans in the steel foundry. The invention now exists in that the closure is installed in a stationary manner in the furnace structure and under works reliably under the strongest influence of the furnace. This will make the Maintenance of the pouring pans and shear pans saved and thus an essential work step switched off.

Auffallend ist ferner, daß beim Gießverlauf keine besondere Wärmeabstrahlung auftritt, welche sich ermüdend und entkräftigend auf die menschliche Leistung auswirkt.It is also noticeable that there is no particular heat radiation during the pouring process occurs, which has a tiring and debilitating effect on human performance.

ach der Abb. i stellt a den Schmelzraum dar. Dieser kann ein Schmelzofen, Vorherd oder Tiegel sein, der im Ofen befestigt ist. In die Schmelze ragt ein hitzebeständiger Verschlußstab b, der zweckmäßig durch einen Kegel c am Ende den Ab= fluß des Materials durch die Bodenöffnung d verhindert. Ist das Material geschmolzen, so wird der Stab b in der Schmelze a angehoben, und das .Material läuft über eine Rinne e in die Form f. Dadurch kommt das Schmelzgut auf dem kürzesten Weg aus dem Schmelzofen in die Form, wobei das geschmolzene .Material durch den Überdruck .im Ofen keinen Sauerstoff aufnehmen kann und auch keiner Abkühlung ausgesetzt ist. Durch dieses Verfahren entsteht ein hochwertiger Guß mit den geringsten Betriebskosten. Ist nun die Form gefüllt, so wird der Verschlußstab b entlastet und durch sein Eigengewicht und dem Sog des Materials in die Bodenöffnung d geführt, wobei der Kegel c des Stabes den Schmelzraum a dicht verschließt. Eine neue bzw. entleerte Form oder Kokille wird unter der Rinne e angebracht, und der Vorgang kann so lange wiederholt werden, bis der Schmelzraum a entleert ist.According to Fig. i, a represents the melting chamber. This can be a melting furnace, forehearth or crucible that is fastened in the furnace. A heat-resistant locking rod b protrudes into the melt, which appropriately prevents the outflow of the material through the bottom opening d by means of a cone c at the end. Once the material has melted, the rod b is raised in the melt a, and the material runs over a channel e into the mold f. This way, the melt material comes into the mold by the shortest route from the melting furnace, with the melted material Due to the overpressure, it cannot absorb any oxygen in the furnace and is not exposed to any cooling. This process results in a high-quality cast with the lowest operating costs. If the mold is now filled, the locking rod b is relieved and guided into the bottom opening d by its own weight and the suction of the material, the cone c of the rod sealing off the melting chamber a. A new or emptied mold or mold is placed under the channel e, and the process can be repeated until the melting chamber a is emptied.

Wird eine genaue Gewichtsbegrenzung des ausfließenden Materials verlangt, insbesondere beim Schleudergießverfahren; so wird, wie die Abb.2 zeigt, eine Meß,kammer an oder unter dem Schmelzrauni angebracht. Der Verschlußstab b ragt in diesem Falle durch den Schmelzraum a in die Meßkammer a1, die nur so viel Material aufnimmt, als dem Gewicht des Gußstückes entspricht. Feuerfeste Meßsteine bzw. Ringe können zur genauen Begrenzung des Volumens entsprechend des zu gießenden Stückes eingesetzt werden.If an exact weight limit is required for the material flowing out, especially in the centrifugal casting process; as shown in Fig. 2, a measuring chamber becomes attached to or under the enamel. The locking rod b protrudes in this case through the melting chamber a into the measuring chamber a1, which only takes up so much material, than corresponds to the weight of the casting. Refractory measuring stones or rings can used to precisely limit the volume according to the piece to be cast will.

Der Gießvorgang ist nun folgender: Das geschmolzene Material läuft durch die Bodenöffnung d des Schmelzofens, Vorherdes oder im Ofen verbleibender Tiegel in die Meßkammer a1. Wird der Verschlußstab b gezogen, so verschließt dieser den Raum a (Abb. 3) und gibt gleichzeitig dem Schmelzgut den Weg frei durch die Öffnung dl in der Meßkammer über die Rinne e zur Form, Kokille oder Gießmaschine f. Es fließt somit nur ,die Menge, welche die Meßkammer a1 füllte, in die , entsprechende Form. Der Verschlußstab b wird nun entlastet und wird durch das Eigengewicht und des nachfließenden .Materials in die Bodenöffnung dl der Meßkammer geführt, wobei der Kegel c des Stabes die Öffnung dicht verschließt. Die Meßkammer füllt sich wieder, und der Vorgang kann so lange wiederholt werden, bis der Schmelzofen entleert ist.The casting process is now as follows: The molten material runs through the bottom opening d of the melting furnace, forehearth or remaining in the furnace Crucible into the measuring chamber a1. If the locking rod b is pulled, it locks the space a (Fig. 3) and at the same time gives the melt the way through the Opening dl in the measuring chamber via the channel e to the mold, mold or casting machine f. Thus only the amount which filled the measuring chamber a1 flows into the corresponding amount Shape. The locking rod b is now relieved and is due to its own weight and of the after-flowing .Materials out into the bottom opening dl of the measuring chamber, wherein the cone c of the rod closes the opening tightly. The measuring chamber fills up again, and the process can be repeated until the furnace is emptied.

Beim Schleudergießen tritt hierbei eine besonders günstige Situation ein. Der Überdruck im Schmelzofen verhindert den Eintritt des Sauerstoffs in die Kokille, und die Flamme, die aus dem Ofen über die Rinne e austritt, nimmt den Sauerstoff in der Kokille auf.A particularly favorable situation arises here with centrifugal casting a. The overpressure in the furnace prevents oxygen from entering the Chill, and the flame that emerges from the furnace via channel e takes the oxygen in the mold.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Foundry melting furnace for the production of castings of the same weight, characterized by a drainage channel acting as a casting vessel with an attached channel, which can be closed by a rod passing through the furnace chamber or forehearth and preferably allows a certain amount of cast material to flow out when the rod is actuated.

2. foundry melting furnace according to claim i, characterized through a measuring chamber, which is attached to or under the melting furnace, crucible or forehearth is and matched by measuring stones or rings to the volume of the piece to be cast can be.

3. foundry melting furnace according to claims i and 2, characterized by such an arrangement of the locking rod that upon movement of the rod the outflow opening of the measuring chamber is closed in one direction, but the inflow opening is opened to the measuring chamber, but when moving in the opposite direction the inflow into the measuring chamber is interrupted, but the outflow opening of the measuring chamber is released.