DE818450C

DE818450C - Fuelleinrichtung zum Fuellen der Matrizen an Rundlaufpressen

Info

Publication number: DE818450C
Application number: DEB3630A
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl-Ing Bernecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-05-14
Filing date: 1950-05-14
Publication date: 1951-10-25

Description

Die Erfindung betrifft eine Fülleinrichtung für Rundlaufpressen, wie sie" in der Nahrungsmittel-, pharmazeutischen und chemischen Industrie zum Pressen von Würfeln und Tabletten aus pulverförmigen bis !körnigen Gütern benutzt werden.
Das Hauptproblem bei diesen Pressen ist das einwandfreie Füllen der Matrizen beim Passieren der Füllstation (Volumenmessung). Je gleichmäßiger und vollkommener die Matrizen gefüllt werden, um so genauer ist das Gewicht und die erwünschte geometrische Form der Preßlinge.
Es sind Fülleinrichtungen bekannt, die als rechteckige Trichter ausgebildet sind und die sich stiefelartig bis zu den Matrizen verjüngen. Eine Anzahl parallel angeordneter Stiftwalzen übernimmt die translatorische Fortbewegung des einzufüllenden Gutes bis zu dtn Matrizen und soll gleichzeitig eine Auflockerung desselben herbeiführen.
Eine andere bekanntgewordene Fülleinrichtung besteht aus einem kreisrunden Trichter mit einem exzentrisch hierzu nachgeordneten, vertikal sich drehenden Zellenrad, dessen Zellen sich auf der Trichterseite füllen und die dann über einen allseits umschließenden Kanal nach der gegenüberliegenden Seite gebracht werden, wo sie ihren Inhalt in die Matrizen abgeben. Radial angeordnete Stiftwalzen innerhalb der Zellen sollen auch hier eine Auflockerung bewirken.
Alle die bekannten Fülleinrichtungen haben den Nachteil, daß sich der Querschnitt und damit das der Gewichtseinheit zur Verfügung stehende Volumen auf dem Wege des Gutes zur Matrize verkleinert. Dadurch ist jedoch eine Auflockerung, die immer nur durch eine Volumenvergrößerung erreicht werden kann, nicht möglich, im Gegenteil, es wird, vielmehr eine Verdichtung des Gutes herbeigeführt. Zum gleichmäßigen und schnellen Füllen der Matrizen ist jedoch Voraussetzung, daß sich über den ganzen Weg des Füllbereichs das Gut in aufgelockerter Form über den Matrizen befindet.
Die Folge ist, daß sieh die beschriebenen Fülleinrichtungen, besonders wenn dem Gut noch Fette, Öle, Bindemittel o. dgl. beigemischt sind, über kurz oder lang verstopfen, zumindest jedoch die Matrizen unvollkommen füllen. Das Verstopfen wird meist noch durch schädliche tote Räume und Ecken innerhalb dieser Fülleinrichtungen begünstigt.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäß durch die im folgenden beschriebene Fülleinrichtung vermieden: Unter einer fest stehenden kreisrunden Glocke i, in die das Zulaufrohr2 einmündet, bewegt sich frei um die vertikale Achse ein Verteilerkegel 3 mit mehreren radial angeordneten und. außerdem um ihre eigene waagerechte Achse sich drehenden Stiftwalzen 4. Die Glocke i ruht auf einen festen Tisch 5, der sich bogenförmig der rotierenden Matrizenplatte 6 der Presse anpaßt. Die Matrizenplatte wird so von der Glocke zwickelförmig bis in den Bereich der Matrizen mitüberdeckt. Die Form der Glocke und die des Verteilerkegels sind einander so zugeordnet, daß sich auf dem Wege des Gutes nach dem äußeren Umfang der Glocke der Querschnitt und damit auch das Volumen unter Berücksichtigung des ständig wachsenden Umfangs stetig vergrößert. Hierdurch ist die wichtigste Voraussetzung für eine gute Auflockerung erfüllt.
Um zu verhindern, daß sich die Glocke ganz mit dem abzufüllenden Gut anfüllt und sich unter Umständen ein unerwünschter Druck aufbaut, ist das Zulaufrohr 2 mit einem teleskopartig verschiebbaren Auslaufrohr 7 versehen, das je nach Beschaffenheit -des Gutes eingestellt werden kann. Dieses Auslaufrohr unterbindet bei Erreichen des erwünschten Standes unter der Glocke selbsttätig jeden weiteren Zulauf und hält denselben auf gleicher Höhe.
Der Füllvorgang der Matrizen ist nun folgender: Das abzufüllende Gut steht im Auslaufrohr 7 unter einem von der Höhe der darüberstehenden Materialsäule abhängigen statischen Druck. Auf Grund dieses Druckes wird ein Teil des Gutes am Ende des Auslaufrohrs über dem sich drehenden Verteilerkegel 3 auslaufen. Von letzterem wird ihm aber gleichzeitig eine Drehbewegung erteilt. Unter dem Einfluß der dabei auftretenden Fliehkräfte wird es unter ständiger Volumenvergrößerung bis zum Rande der Glocke befördert und von dort durch die kreisenden Stiftwalzen über die offenen Matrizen geführt. Durch die gleichzeitige Drehung der Stiftwalzen um ihre eigene Achse erfährt das Gut dabei eine Auflockerung, die wichtigste Voraussetzung für ein schnelles und vollkommenes Füllen.
Im Betriebszustand der Fülleinrichtung wird immer nur so viel Gut nachlaufen, als für die Matrizen gebraucht wird. Der ganze von der Glocke überdeckte Raum bleibt vollkommen drucklos. Durch die ständige Bewegung des darunterliegenden Gutes, die nur an glatten Flächen vorbeiführt, wird ein Verstopfen der Fülleinrichtung sicher vermieden. Die Reinigung derselben bei Betriebsschluß ist durch die abnehmbare Glocke denkbar einfach.
Die Fülleinrichtung läßt sich sinngemäß auch bei reinen Dosierapparaten verwenden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE. i. Fülleinrichtung zum Füllen der Matrizen an Rundlaufpressen und sonstigen Dosierapparaten, dadurch gekennzeichnet, d@aß unter einer kreisrunden Glocke (i) ein Verteilerkegel (3) mit mehreren um ihre eigenen Achsen angetriebenen Stiftwalzen (4) frei sich dreht, wobei der Form der Glocke eine solche des Kegels derart zugeordnet ist, daß sich in radialer Richtung der Querschnitt stetig vergrößert.
2. Fülleinrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Zulaufrohr (2) über dem Verteilerkegel (3) mit einem teleskopartig einstellbaren Auslaufrohr 7 versehen ist.