DE8018832U1

DE8018832U1 - Aufbohrwerkzeug, insbesondere plansenker

Info

Publication number: DE8018832U1
Application number: DE19808018832U
Authority: DE
Original assignee: Komet Stahlhalter- und Werkzeugfabrik Robert Breuning 7122 Besigheim De GmbH
Current assignee: Komet Stahlhalter- und Werkzeugfabrik Robert Breuning 7122 Besigheim De GmbH
Priority date: 1980-07-12
Filing date: 1980-07-12
Publication date: 1981-12-17
Also published as: AT381052B; JPS6363323B2; IT8122209A0; JPS5771707A; FR2486431A1; CH652951A5; ATA235481A; GB2081143B; NL8102710A; FR2486431B1; IT1136707B; SE8103470L; GB2081143A

Description

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Anmelder: Fa. Komet Stahlhalter u. Iderkzeugfabrik

Robert Breuning GmbH, PF 260, 7122 Besigheim.

Aufbohrwerkzeug, insbesondere Plansenker»

Die Erfindung betrifft ein Aufbohrwerkzeug, insbesondere einen Plansenker, mit einem zylindrischen Schaft, einem am freien Ende des Schaftes radial verstellbaren, mit Einer Anlagefläche an einer Stützfläche desselben anliegsnden SchnEidplattenträger, der in einer Aussparung eine ausuEchselbarE, durch είπε Klemmschraube in der Aussparung gehaltene Umsetzschneidplatte trägt, mindestens einer dEn SchnEidplattenträger mit dem Schaft verbindender Halteschraube und einer zwischen dem Schaft und dem Schneidplattenträger vorgesehenen Stelleinrichtung zur radialen Verstellung des letzteren.

Bei einem derartigen bekannten Aufbohrwerkzeug (CH-PS 546 614) ist der Schneidplattenträger im wesentlichen quaderförmig ausgebildet und in einer hierzu passenden Ausnehmung des zylindrischen Schaftes gelagert. In einer Querbohrung des Schaftes ist Eine Halteschraube angeordnet, die in ein entsprechendes Gewinde im Schneidplattenträger eingreift. Da sich jedoch die AchsE dieser Halteschraube im wesentlichen parallel zu den Stütz- und Anlagefiächen erstreckt, wird der Schneidplattenträger nicht genügend fest mit seiner Anlagefläche auf der Stützfläche des Schaftes festgeklemmt. Hauptnachteil dBS bekannten Aufbohrwerkzeuges ist es auch, daß der Schneidplat ten träger nur eine verhältnismäBig große Ausnehmung in dem zylindrischen Schaft erfordert so daß dieses Aufbohrwerkzeug nicht zum Aufbohren von Bohrungen kleineren Durchmessers geeignet ist.

3D Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Aufbohrwerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem der Schneidpiattenträger sehr stabil mit dem Schaft verbunden ist, welches auch zum Aufbohren von Bohrungen kleineren Durchmessers geeignet ist und das sich durch

einfachen Aufbau und hoher Arbeitsgenauigkeit auszeichnet .

Dies würde nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Stützfläche in spitzem Winkel zur Schaftachs·^ angeordnet ist, sich über die gesamte vordere Stirnfläche des Schaftes erstreckt und eine ebene erste Verzahnung aufweist, deren zueinander parallele Zähne in Richtung der Neigung der Stützfläche parallel zu einer durch die Schaftachse

1D hindurchgehenden Ebene verlaufen, daß der Schneidplattenträger im uiesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und annähernd den gleichen Durchmesser aufweist, uie der Schaft, seine Anlagefläche in gleichem spitzen Winkel zur Schaftachse geneigt und mit einer der ersten Verzahnung entsprechenden zweiten Verzahnung in der ersten Verzahnung verschiebbar geführt ist, daß die Halteschraube senkrecht zu den Stütz- und Anlageflächen angeordnet ist und ihr Kopf und Schaft in einem Langloch des Schaftes bzw. des Schneidplattenträgers in Richtung der Zähne

2G verschiebbar ist und daß die Spanflächen der Umsetzschneidplatte im wesentlichen senkrecht zu der durch die Stütz- und Anlageflächen hindurchgehenden Ebene verlaufen.

Bei dem neuen Aufbohrwerkzeug ist also der Schneidplattenträger nicht in einer Aussparung des Schaftes angeordnet, sondern an dessen Stirnseite. Dies hat den Vorteil, daß das Aufbohrwerkzeug in radialer Richtung wesentlich kleinere Abmessungen aufweisen kann, so daß es auch für das

3D Aufbohren von Bohrungen kleinen Durchmessers geeignet ist, Die Anordnung der Stütz- und Anlageflächen in spitzem Winkel zur Schaftachse hat eine zweifache Funktion. Zum einen wird durch die Anordnung in spitzem Winkel eine einfache Verstellmöglichkeit in radialer Richtung geschaffen und zum anderen wird auch erreicht, daß sich die Stütz- und Anlageflächen auf einer sehr großen Fläche berühren. In Kombination mit den in der beschriebenen Weise

angeordneten Verzahnungen wird hiermit eine sehr stabile Verbindung zwischen dem Schneidpiattenträger und dem Schaft erreicht. Diese stabile Verbindung und auch die Tatsache, daß der Schneidplattenträger annähernd den gleichen Querschnitt aufweist wie der Schaft, ergeben eine hohe Steifigkeit des gesamten Auf bohrwerkzeuges , so daß dieses sich auch durch große Arbeitsgenauigkeit auszeichnet. Der einfache Aufbau des Aufbohrwerkzeuges ist anhand der Zeichnung und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles klar erkennbar.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die Erfindung wird in folgendem, anhand eines in der

Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.

P . Es zeigen:

20

ij Figur 1 einen Längsschnitt des als Flansenker ausgebil-

!ς deten Aufbohruerkzeuges ,

Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Figur 1,

If Figur 3 eine Stirnansicht des Plansenkers in Richtung III

p 25 der Figur 1·

Der als Ausführungsbeispiel gezeigte Plansenker 1 dient

!'·' zur Herstellung wan zylindrischen Aussenkungen mit

ebenem Grund. Derartige Ausssnkungen dienen häufig 3G zur Aufnahme von zylindrischen oder teilzylindrischen Schnsidplattenträgern, ujie sie beispielsweise in der DE-PS 25 D6 902 offenbart sind. Damit diese Schneidplattenträger sicher und paügenau in den Halter eingesetzt uierden können, ist es erforderlich, daB der Durchmesser der Aussenkungen genau mit dem Außendurchmesser des Schneidplattenträgers übereinstimmt, der beispielsweise einen Durchmesser zwischen 16 mm und 30 mm aufweisen kann. Der in der Zeichnung dargestellte Plansenker 1 ist

in doppelter Größe dargestellt und für einen Bohrungsdurchmesser won 25 mm bestimmt. Es wurde festgestellt, daß sich zylindrische Aussenkungen der genannten Art mit Plansenkern, die einen vorbestimmten Arbeitsdurchmesser aufweisen, nicht genau genug herstellen lassen. Aus diesem Grund wurde ein Plansenker angestrebt, dessen Durchmesser sich in kleinen Grenzen radial verstellen läßt.

Der Plansenker 1 besteht im wesentlichen aus einemzylin-

1Ü drischen Schaft 2 und einem ebenfalls zylindrischen Schneidplattenträger 3. Beide Teile weisen im wesentlichen den gleichen Durchmesser auf. Der Schneidplattenträger 3 ist an seinem vorderen Ende 3a halbzylinderförmig ausgebildet und besitzt eine Aussparung h zur Aufnahme einer zweckmäßig dreieckförmigen Umsetzschneidplatte 5. Diese Umsetzschneidplatte entspricht in ihrem Grundriß dem eines gleichseitigen Dreiecks. Sie weist eine zentrale Bohrung zum Durchtritt einer Klemmschraube 6 auf, die in den Schneidplattenträger 3 eingeschraubt ist und die Umsetzschneidplatte 5 in der Aussparung hält. Die wirksame Schneidkante 5a der Schneidplatte 5 ist senkrecht zur Schaftachse A angeordnet und erstreckt sich vom Arbeitsdurchmesser D des Plansenkers 1 bis zur Schaftachse A.

Der Schaft 2 weist an seiner Stirnseite eine Stützfläche 7 auf, die in spitzem Winkel oC von vorzugsweise 3D zur Schaftachse A angeordnet ist. Diese Stützfläche 7 ist mit einer ebenen, sich über die gesamte vordere Stirnfläche des Schaftes 1 erstreckenden Verzahnung versehen. Die parallelen Zähne 7a dieser ersten Verzahnung erstrecken sich in Richtung der Neigung der Stützfläche 7 parallel zu βϊπεγ durch die Schaftachse A hindurchgehenden Ebene. Die Anlagefläche B des Schneidplattenträgers 3 ist im gleichen spitzen Winkel cL zur Schaftachse A geneigt und mit einer zweiten Verzahnung versehen, die der ersten Verzahnung entspricht und in der ersten Verzahnung verschiebbar geführt ist. Die zweite Verzahnung weist Zähne

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Ba auf, weiche zwischen die Zähne 7a eingreifen. Zwei Halteschrauben 9 und 1D sind senkrecht zu den Stütz- und Anlageflächen 7,B angeordnet. Ihr Kopf 9a, 1Ga und auch ihr Schaft 9b, 1Db sind in jeweils einem Langlach 11, 12 des Schaftes 2 bzw. des Schneideinsatz trägers 3 in Richtung der Zähne 7a, Ba verschiebbar. Jede der Halteschrauben 9, 1G ist in das jeweils gegenüberstehende Teil, nämlich den Schneidplattenträger 3 bzw. den Schaft 2 eingeschraubt. Bei Plansenkern mit kleinerem Arbeitsdurchmesser genügt auch eine Haiteschraube.

Wie man weiterhin aus der Zeichnung erkennen kann, sind die Spanflächen 5b der Umsetzschneidplatte 5 im wesentlichen senkrecht zu der durch die Stütz- und Anlageflächen 7, B hindurchgehenden Ebene E1-E1 angeordnet.

Als Stelleinrichtung ist in dem Schaft 2 ein Balzen 13 in einer Bahrung 1 ^ mit einem Bund 13a drehbar gelagert. Die Achse des Bolzens 13 erstreckt sich senkrecht zu der

2D durch die Stütz- und Anlageflächen 7,B hindurchgehenden Ebene E1-E1. Der Bolzen 13 weist an seinem einen Ende einen Exzenterzapfen 17 auf und ist an seinem anderen Ende mit einem Innensechskant 16 zum Einsetzen eines entsprechenden Schlüssels versehen. Der Exzenterzapfen 17 greift in eine Nut 15 im Schneidplattenträger 3 ein, die sich quer zu den Zähnen Ba der zweiten Verzahnung erstreckt. Die Breite b dieser Wut 17 in Richtung der Zähne entspricht in etwa dem Durchmesser d des Exzenterzapfens

3D Soll der Arbeitsdurchmesser D des Plansenkers 1 verstellt werden, so werden die Halteschrauben 9 und 1D etwas gelöst. Durch Drehung des Bolzens 13 wird der Schneideinsatzträger in Richtung der Zähne 7a, Ba verschoben. Hierdurch wird die Schneidplatte 5 sowohl in radialer Richtung als auch in axialer Richtung verstellt. Die axiale Richtung spielt aber hier keine wesentliche Rolle. Bei einem spitzen Winkel cA. von 30° wird bei einer Verschiebung des Schneidplattenträgers in Richtung der Zähne 7a,

Ba jeweils eine halb so große Verstellung in radialer Richtung erreicht, wobei jedoch die Änderung des Arbeitsdurchmessers D genau der Verschiebung in Richtung der Zähne 7a, Sa entspricht. Auf diese Weise läßt sich der Arbeitadurchmesser D des Plansenkers beispielsweise um + 1 mm verstellen. Nach der Verstellung werden die Halteschrauben 9, 1G wieder angezogen.

Die Stelleinrichtung könnte auch in umgekehrter Weise an· geordnet sein, so daß der Bolzen im Schneidpiattenträger drehbar gelagert ist und sein Exzenterzapfen in eine im Schaft vorgesehene Nut eingreift.

Claims

Il 11*1 Il I ti · III 111 III Il ι 1 · · Il Ij ti) i' J Wl - 7 Ansprüche

1. Aufbohrwerkzeug, insbesondere Plansenker, mit einem zylindrischen Schaft, einem am freien Ende des Schaftes radial verstellbaren, mit einer Anlagefläche an einer

Stützfläche desselben anliegenden Schneidplattenträger, der in einer Aussparung eine auswechselbare, durch eine Klemmschraube in der Aussparung gehaltene Umsetzschneidplatte trägt, mindestens einer den Schneidplattenträger

1D mit dem Schaft verbindenden Halteschraube und einer zwischen dem Schaft und dem Schneidplattenträger vorgese- \>, henen Stelleinrichtung zur radialen Verstellung des

letzteten, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (7) in spitzem üJinkel (oC) zur Schaftachse (A) angeordnet ist, sich über die gesamte vordere Stirnfläche des

Schaftes (2) erstreckt und eine ebene erste Verzahnung aufweist, deren zueinander parallele Zähne (7a) in Richtung der Neigung der' Stützfläche (7) parallel zu einer durch die Schaftachse (A) hindurchgehenden Ebene (E-E) verlaufen, daß der Schneidplattenträger (3) im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und annähernd den gleichen Durchmesser aufweist wie der Schaft (2), seine Anlagefläche (β) im gleichen spitzen Winkel (oO zur Schaftachse (A) geneigt und mit einer der ersten verzahnung entsprechenden zweiten Verzahnung in der ersten Verzahnung verschiebbar geführt ist, daß die Halteschraube (9,10) senkrecht zu den Stütz- und Anlageflächen (7,8) angeordnet ist und ihr Kopf (9a,10a) und Schaft (9b,10b) in einem Langloch (11,12) des Schaftes (2) bzw. des

3D Schneidplattenträgers (3) in Richtung der Zähne (7a,8a) verschiebbar ist, und daß die Spanflächen (5b) der Umsetzschneidplatte (5) im wesentlichen senkrecht zu der durch die Stütz- und Anlageflächen (7,8) hindurchgehenden Ebene (E1-E1) verlaufen.

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2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der spitze Winkel (oC) etwa 30^G beträgt.

• > * I

3. Werkzeug nqch Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung einen im Schaft (2) um eine senkrecht zu der curch die Stütz- und Anlageflachen (7,B) hindurchgehenden Ehene (E1-E1) verlaufende Achse drehbaren Bolzen (13) mit einem Exzenterzapfen (17) aufweist, der in eine sich quer zu den Zähnen (8) der zweiten verzahnung erstreckende Nut (15) im Schneidplattenträger (3) eingreift, deren Breite (b) in Richtung der Zähne (B) etwa dem Durchmesser (d) des Exzen-1D terzapfens (17) entspricht.

U. Werkzeug nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzschneidplatte 5 in an sich bekannter Weise eine zentrale Bohrung für den Durchtritt der Klemmschraube (G) aufweist.

5. Werkzeug nach Anspruch 1 oder U, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzschneidplatte (5) im Grundriß ein gleichseitiges Dreieck bildet, wobei die wirksame Schneidkan-2G te (5a) senkrecht zur Schaftachse (A) angeordnet ist.