DE8007058U1 - TUBULAR COMPONENTS - Google Patents
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Description
NYBY UDDEHOLM AB 64480 Torshälla / SchwedenNYBY UDDEHOLM AB 64480 Torshälla / Sweden
betreffendconcerning
■ Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf rohrförmige Verbundteile, die aus mindestens zwei miteinander verbundenen Abschnitten aus unterschiedlichen Materialien bestehen.■ The present invention relates to tubular composite parts, which consist of at least two interconnected sections made of different materials.
Beim Zusammenschweißen von Teilen aus unterschiedlichen Stahlqualitäten treten bekanntlich im Bereich der Schweißnaht ungünstige Beeinflussungen der Eigenschaften der Stähle, § insbesondere der Festigkeit, der Korrosionsbeständigkeit, p der Oberflächengüte und dgl. auf und man ist daher im all-When welding parts together from different As is well known, steel qualities have an adverse effect on the properties of the steels in the area of the weld seam, § in particular the strength, the corrosion resistance, p the surface quality and the like and one is therefore in general
•ίί gemeinen bemüht, das Verschweißen von unterschiedlichen• ίί mean trying to weld different
α Stahlqualitäten zu verhindern. Nun ist es in der Praxisα to prevent steel grades. Now it is in practice
!:, aber vielfach nicht möglich, insbesondere im Anlagen-!:, but often not possible, especially in the system
Π und Apparatebau, alle Teile aus der gleichen Stahlquali-Π and apparatus construction, all parts made from the same steel quality
U tat herzustellen. Vielfach müssen Ventile, Pumpen oder U did manufacture. Often valves, pumps or
I ähnliche Teile eingebaut werden, die aus einem anderenI fitted similar parts to that from another
DR. E. NEUGEBAUER ZWEIBROCKENSTRAsfefe. 10* ". .". "Tf 1#*·}-;£*ϊ77 ρΜ-ύ DR. E. NEUGEBAUER ZWEIBROCKENSTRAsfe. 10 * "..". "Tf 1 # * ·} -; £ * ϊ77 ρΜ-ύ 5519-803 (BLZ 70010080)5519-803 (bank code 70010080)
■ · · 11111111
i)ii ι · '2 "i) ii ι · '2 "
Material als die Rohrleitungen bestehen, in die sie eingefügt werden.Material than the pipelines into which they are inserted.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung von
kostengünstig herstellbaren qualitativ hochwertigen rohrförmigen Verbundteilen aus Metall, insbesondere Stahl, bei
denen die beiden entgegengesetzten Rohrenden aus unterschiedlichen Materialien, z.B. Kohlenstoffstahl und rostfreiem
Stahl, bestehen, wobei durch diese Verbundteile das Schweißen von ungleichen Materialien beim Zusammenfügen von
Leitungs- und Apparateteilen unterschiedlicher Qualität vermieden werden kann.The object of the present invention is to provide
Low-cost, high-quality tubular composite parts made of metal, in particular steel, in which the two opposite pipe ends are made of different materials, e.g. carbon steel and stainless steel, with these composite parts avoiding the welding of dissimilar materials when joining line and apparatus parts of different quality can.
Diese Aufgabe wird gemäß vorliegender Erfindung dadurch gelöst, daß
zwei oder mehr Verbundteile dadurch gleichzeitig hergestellt werden, daß mindestens zwei jeweils aus einem der unterschiedlichen
Materialien bestehende Pulver, die durch Zerstäuben von Schmelzen der betreffenden Materialien hergestellt sind und
überwiegend aus sphärischen Teilchen bestehen, abwechselnd und getrennt voneinander in drei oder mehr sich jeweils über
eine vorbestimmte axiale Länge einer metallischen hohlzylindrischen Hülle erstreckende Abschnitte eingefüllt und durch
Vibration und/oder Ultraschall auf etwa 60 bis 70 % und durch isostatisches Kaltpressen der verschlossenen Hülle mittels
eines Druckes von mindestens etwa 3000 bar auf mindestens 80 % This object is achieved according to the present invention in that two or more composite parts are produced at the same time that at least two powders each consisting of one of the different materials, which are produced by atomizing melts of the materials in question and predominantly consist of spherical particles, alternately and filled separately from one another in three or more sections each extending over a predetermined axial length of a metallic hollow cylindrical shell and through
Vibration and / or ultrasound to about 60 to 70 % and by isostatic cold pressing of the closed shell by means of a pressure of at least about 3000 bar to at least 80 %
I · · II · · I
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der theoretischen Dichte verdichtet werden und daß der so hergestellte Preßkörper erwärmt und anschließend heiß zu einem Rohr stranggepreßt und dieses in die genannten zwei bzw. mehr Verbundteile unterteilt wird.the theoretical density are compressed and that the so produced Pressed body is heated and then hot extruded to form a tube and this into the aforementioned two or more Composite parts is divided.
Vorzugsweise wird die Hülle an der vorderen Stirnseite mittels eines Einsatzes verschlossen, der aus einem duktilen Material, vorzugsweise duktilen Metall, wie z.B. Weicheisen, kohlenstoffarmer Stahl oder Gußeisen, hergestellt ist, dessen Fließgrenze im Container der Extrusionspresse merklich unterhalb der Fließgrenze der Pulverfüllung des Preßlings liegt, derart, daß der Extrusionsvorgang bei dem für das duktile Material des Einsatzes erforderlichen Druck beginnt und durch Tunneleffekt auf die Pulverfüllung übergreift. Dieser vordere Einsatz ist vorzugsweise allgemein kegelförmig ausgebildet, wobei seine kegelförmige Mantelfläche ein etwa kreisbogenförmiges Querschnittsprofil aufweist, dessen Mittelpunkte auf einem Kreis liegen, der etwa auf der planen Stirnfläche des Einsatzes konzentrisch, jedoch mit Abstand um den Innenmantel der Hülle verläuft, derart, daß dieser Kreis, auf dem die Mittelpunkte ihres Querschnittsprofils liegen, dann, wenn der aus der Hülle gebildete Preßling in den eine ebene vordere Stirnfläche aufweisenden Container der Strangpresse eingebracht wird, etwa in der Mitte des Ringspaltes des Extrudierwerkzeuges liegt.Preferably, the shell is closed on the front face by means of an insert made of a ductile material, preferably ductile metal such as soft iron, low carbon steel or cast iron is made, its yield point in the container of the extrusion press is noticeably below the flow limit of the powder filling of the compact, in such a way that that the extrusion process begins at the pressure required for the ductile material of the insert and through the tunnel effect encroaches on the powder filling. This front insert is preferably generally conical, with its conical surface has an approximately circular arc-shaped cross-sectional profile, the centers of which on a Circle, which is approximately concentric on the flat face of the insert, but at a distance around the inner jacket of the shell runs in such a way that this circle, on which the centers of their cross-sectional profile lie, when the one out of the envelope formed compact is introduced into the extrusion press container, which has a flat front end face, for example lies in the middle of the annular gap of the extrusion tool.
Durch diese Formgebung und Anordnung des etwa kreisbogenförmigen Querschnittsprofils des vorderen Einsatzes wird er-This shape and arrangement of the approximately circular arc-shaped cross-sectional profile of the front insert is
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reicht, daß aeim Extrudieren des Preßlings der aus Weicheisen oder einem ähnlichen Metall bestehende vordere Einsatz zusammen mit den Schweißnähten und den benachbarten Teilen des Außenmantels und des Innenmantels der Hülle einen als Abfall anfallenden ersten Teil des extrudierten Rohres bildet, der durch eine scharf ausgebildete und sich im wesentlichen senkrecht zur Rohrlängsachse erstreckende Trennungsflache von dem nachfolgenden, das eigentliche Rohr bildenden und mindestens teilweise aus hochwertigem Material bestehenden Teil abgegrenzt ist. Aufgrund dieser scharfen Trennungsfläche kann der als Abfall anfallende erste Teil nach dem Extrudieren leicht abgeschnitten werden oder fällt sogar von selber ab, wenn i! die Verbindung zu dem nachfolgenden eigentlichen Rohr, das mindestens teilweise aus hochwertigem Material, insbesondere rostfreiem Stahl besteht, keine oder keine merkliche Festigkeit aufweist.is sufficient that aeim extrusion of the compact, the front insert made of soft iron or a similar metal, together with the weld seams and the adjacent parts of the outer jacket and the inner jacket of the shell, forms a waste first part of the extruded tube, which is formed by a sharply formed and separated The separation surface extending essentially perpendicular to the pipe's longitudinal axis is delimited from the following part, which forms the actual pipe and which is at least partially made of high-quality material. Because of this sharp separation surface, the first part, which is produced as waste, can easily be cut off after extrusion or even falls off by itself if i! the connection to the subsequent actual pipe, which consists at least partially of high quality material, in particular stainless steel, has no or no noticeable strength.
Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, den Grenzen zwischen den | aus Pulvern unterschiedlicher Materialien bestehenden Abschnitten der Hülle eine kegel- oder trichterförmige Form zu geben, die vorzugsweise ein etwa kreisbogenförmiges Querschnittsprofil aufweist, wobei die Mittelpunkte dieses kreisbogenförmigen Querschnittsprofils einen Kreis bilden, der sich etwa konzentrisch um den Hülleninnenmantel erstreckt, vorzugsweise mit einem Abstand, der etwa der. halben Breite des Ringspaltes des Extrudierwerkzeugs entspricht. Durch diese Form der Grenzen zwischen den aus verschiedenen PulvernAccording to the invention, it is advantageous to define the boundaries between the | sections of the shell consisting of powders of different materials are given a conical or funnel-shaped shape give, which preferably have an approximately circular arc-shaped cross-sectional profile having, wherein the centers of this circular arc-shaped cross-sectional profile form a circle which extends approximately concentrically around the inner casing jacket, preferably at a distance that is approximately the. half width of the annular gap of the extrusion tool. Because of this form the boundaries between the different powders
roro
t · t
bestehenden Abschnitten wird erreicht, daß sich im extrudierten Rohr diese Grenzen etwa senkrecht zur Rohrlängsachse erstrecken. Existing sections it is achieved that these limits extend approximately perpendicular to the longitudinal axis of the pipe in the extruded pipe.
Erfindungsgemäß können an den Grenzen zwischen den aus Pulvern unterschiedlicher Materialien bestehenden Abschnitten der Hülle metallische Zwischenschichten eingefügt werden, die vorzugsweise aus einem Material, wie z.B. Nickel, bestehen, das die Diffusion von Beimengungen und/oder Legierungselementen, insbesondere von Kohlenstoff, hemmt oder unterbindet, so daß eine Veränderung bzw. Verschlechterung von Materialeigenschaften der beiden unterschiedlichen Materialien durch Diffusion von Beimengungen oder Legierungselementen von dem einen Material in das andere vermieden wird.According to the invention, at the boundaries between the from Powders of different materials are inserted into existing sections of the shell metallic interlayers, which preferably made of a material, such as nickel, which allows the diffusion of admixtures and / or alloy elements, in particular of carbon, inhibits or prevents, so that a change or deterioration of material properties of the two different materials by diffusion of impurities or alloying elements from the avoiding one material in the other.
Ähnlich wie den Grenzen zwischen den jeweils aus einem der beiden Pulver bestehenden Abschnitten kann erfindungsgemäß den metallischen Zwischenschichten eine kegel- oder trichterförmige Form gegeben werden, die vorzugsweise ein etwa kreisbogenförmiges Querschnittsprofil aufweist, wobei die Mittelpunkte dieses kreisbogenförmigen Querschnittsprofils einen Kreis bilden, der vorzugsweise etwa in der durch den äußeren Rand der metallischen Zwischenschicht gelegten Ebene liegt und sich konzentrisch um den Hüllenmantel erstreckt, vorzugsweise mit einem Abstand, der etwa der halben Breite des,. Ringspaltes des Extrudierwerkzeugs entspricht. Insbesondere kann die metallische Zwischenschicht die Form einer ein etwaSimilar to the boundaries between the sections each consisting of one of the two powders, according to the invention the metallic intermediate layers are given a conical or funnel-shaped shape, which is preferably an approximately circular arc-shaped Has cross-sectional profile, the centers of this circular arc-shaped cross-sectional profile Form a circle, which preferably lies approximately in the plane laid through the outer edge of the metallic intermediate layer and extends concentrically around the casing shell, preferably a distance which is about half the width of the. Corresponds to the annular gap of the extrusion tool. In particular, the metallic intermediate layer can have the shape of an approximately
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kreisbogenförmiges Querschnittsprofil aufweisenden Ringschale besitzen, die vorzugsweise durch Tiefziehen hergestellt wird und beim Füllen der Hülle vorzugsweise mittels eines Werkzeuges so weit in die Pulverfüllung eingedrückt werden kann, bis letztere im wesentlichen überall satt an der konvexen unteren Außenfläche der metallischen Zwischenschicht anliegt. Zur Erleichterung des Eindrückens der metallischen Zwischenschicht kann es vorteilhaft sein, die Hülle und/oder die Zwischenschicht um die Hüllenlängsachse zu drehen, um eine relative Rotationsbewegung zwischen Zwischenschicht und Pulverfüllung beim Eindrücken der Zwischenschicht in die Pulverfüllung zu erhalten. Die vorgenannten metallischen Zwischenschichten können an dem Außen- und/oder Innenmantel der Hülle vorzugsweise mittels Punktschweißen befestigt werden.Have circular arc-shaped cross-sectional profile having an annular shell, which is preferably produced by deep drawing and when filling the casing it can be pressed into the powder filling, preferably using a tool, until the latter is in full contact with the convex lower outer surface of the metallic intermediate layer essentially everywhere. To facilitate the pressing in of the metallic intermediate layer, it can be advantageous to use the casing and / or the To rotate the intermediate layer around the longitudinal axis of the casing, in order to achieve a relative rotational movement between the intermediate layer and the powder filling when pressing the intermediate layer into the powder filling. The aforementioned metallic intermediate layers can be attached to the outer and / or inner jacket of the shell, preferably by means of spot welding.
Auch Können als metallische Zwischenschichten ein- oder mehrlagige, vorzugsweise engmaschige Drahtgeflechte und/oder aus Lagen von Metallfäden bestehende, vorzugsweise vliesartig zusammengepreßte ring- oder trichterförmige Einlagen verwendet werden.Single or multi-layered metallic intermediate layers can also be used preferably close-meshed wire meshes and / or consisting of layers of metal threads, preferably fleece-like Compressed annular or funnel-shaped inserts are used.
Es kann auch vorteilhaft sein, an den Grenzen zwischen den jeweils aus einem der beiden Pulver bestehenden Abschnitten durch Einfüllen von Mischungen aus den beiden aus unterschiedlichen Materialien hergestellten Pulvern jeweils mindestens eine Zwischenschicht zwischenzuschalten. Dabei kann es vorteilhaft sein, beim Einfüllen der Zwischenschichten dasIt can also be beneficial at the borders between the each consisting of one of the two powder sections by filling in mixtures of the two from different Materials produced powders each to interpose at least one intermediate layer. In doing so, it can be beneficial when filling in the intermediate layers that
Mischungsverhältnis zwischen den beiden Pulvern kontinuierlich so zu ändern, daß der Anteil des ersten Pulvers, aus dem der zuvor eingefüllte Abschnitt ausschließlich besteht , über die Dicke der Zwischenschicht allmählich von 100 % auf 0 % abnimmt und der Anteil des zweiten Pulvers von 0 % auf 100 ?i> zunimmt, so daß ein stetiger stufenloser Übergang in der Materialzusammensetzung zwischen dem zuvor eingefüllten, aus dem ersten Pulver bestehenden Abschnitt und dem nach der Zwischenschicht einzufüllenden, aus dem zweiten Pulver bestehenden Abschnitt erzielt wird.To change the mixing ratio between the two powders continuously so that the proportion of the first powder, of which the previously filled section consists exclusively, gradually decreases over the thickness of the intermediate layer from 100% to 0 % and the proportion of the second powder from 0 % to 100 ? i> increases, so that a steady, stepless transition in the material composition between the previously filled section consisting of the first powder and the section consisting of the second powder to be filled in after the intermediate layer is achieved.
Um das Unterteilen des extrudierten Rohres in die einzelnen Verbundteile zu erleichtern, kann es erfindungsgemäß vorteilhaft sein, bei den nur aus einem der beiden Pulver hergestellten Abschnitten, die nach dem Extrudieren des Rohres durchtrennt werden, um die einzelnen Verbundteile zu erhalten, im Bereich dieser Durchtrennungsstellen Zwischenschichten aus Glas oder einem anderen eine metallische Verbindung verhindernden Material zur Bildung von Sollbruchstellen einzubringen, wobei diese zur Bildung von Sollbruchstellen dienenden Zwischenschichten erfindungsgemäß vorzugsweise eine trichter- oder kegelförmige Form mit einem kreisbogenförmigen Querschnitts profil aufweisen, damit sich die Sollbruchstellen nach dem Extrudieren des Rohres etwa senkrecht zu dessen Längsachse erstrecken. Vorzugsweise wird gleichzeitig auch ein an der vorderen Stirnseite der Hülle vorgesehener Einsatz an seiner zur Pulverfüllung hin gerichteten Oberfläche mit einer SchichtIn order to facilitate the division of the extruded tube into the individual composite parts, it can be advantageous according to the invention be with the sections made from only one of the two powders, which cuts through after the pipe has been extruded In order to obtain the individual composite parts, intermediate layers are made in the area of these severing points To introduce glass or another material that prevents a metallic connection to form predetermined breaking points, these intermediate layers, which are used to form predetermined breaking points, according to the invention preferably have a funnel-shaped or have a conical shape with an arcuate cross-sectional profile, so that the predetermined breaking points after Extrude the tube extending approximately perpendicular to its longitudinal axis. Preferably, an on the Front end face of the envelope provided insert on its surface facing the powder filling with a layer
('ti k ■('ti k ■
bzw. einem Überzug aus Glas oder einem anderen eine metallische Verbindung verhindernden Material versehen, um auch an dieser Stelle eine Sollbruchstelle zu erhalten, die sich etwa senkrecht zur Längsachse des extrudierten Rohres erstreckt.or a coating made of glass or another material preventing a metallic connection in order to also To obtain a predetermined breaking point at this point, which extends approximately perpendicular to the longitudinal axis of the extruded tube.
Erfindungsgemäß kann es auch vorteilhaft sein, der Oberfläche der Pulverfüllung zumindest an der Grenze zwischen zwei verschiedenen Pulvern bzw. vor und/oder beim Einbringen bzw. Einfüllen einer Zwischenschicht durch Rotation der Hülle um die Längsachse ein parabelförmiges Querschnittsprofil zu erteilen, wodurch auch erreicht wird, daß die genannte Grenze bzw. die Zwischenschicht nach dem Extrudieren des Rohres sich etwa senkrecht zu dessen Längsachse erstreckt.According to the invention, it can also be advantageous to place the surface of the powder filling at least at the boundary between two different Powders or before and / or during the introduction or filling of an intermediate layer by rotating the casing to give the longitudinal axis a parabolic cross-sectional profile, which also ensures that the said limit or the intermediate layer after the extrusion of the pipe extends approximately perpendicular to its longitudinal axis.
Vorzugsweise wird eine Hülle verwendet, bei der zumindest der Außenmantel, vorzugsweise Außen- und Innenmantel, mit der Schrumpfung beim isostatischen Pressen entgegen- und nach außen gerichteten Ausbauchungen versehen sind, die so bemessenPreferably, a sheath is used in which at least the outer jacket, preferably the outer and inner jacket, with the Shrinkage during isostatic pressing oppositely and outwardly directed bulges are provided, which are so dimensioned
sind, daß sie durch die beim isostatischen Pressen auftreten- |are that they occur through isostatic pressing- |
den Schrumpfungen im wesentlichen wieder beseitigt werden, und |the shrinkage is essentially eliminated again, and |
I die insbesondere gemäß der DE-OS 28 46 660 hergestellt ist. Diese Ausbildung der Hülle bietet den Vorteil, daß der Preßling nach dem kaltisostatischen Pressen der Hülle keine "Sanduhrform" mit eingeschnürtem mittleren Bereich zeigt. Diese sogenannte "Sanduhrform" entsteht vielfach dadurch, daß die Enden der Hülle, die mittels Deckel oder dergl. verschlossen sind, eine geringere Schrumpfung I which is manufactured in particular according to DE-OS 28 46 660. This design of the casing offers the advantage that the compact does not show an "hourglass shape" with a constricted central area after the cold isostatic pressing of the casing. This so-called "hourglass shape" is often created by the fact that the ends of the casing, which are closed by means of a cover or the like, have less shrinkage
bei einer kaltisostatischen Pressung zeigen als der mittlere Bereich der Hülle. Da für den Extrudiervorgang ein Preßling erforderlich ist, dessen Außenmantel möglichst genau zylinderförmig ausgebildet ist, ist es notwendig, bei einer "Sanduhrform" des Preßlings die Enden zu trimmen, was eine sehr teure Bearbeitung darstellt, wobei die Gefahr besteht, daß Risse auftreten. Die erfindungsgemäße Ausbauchung der Hülle bietet den Vorteil, daß eine Bearbeitung bzw. ein Trimmen des Preßlings zur Erzielung einer zylindrischen Form entfällt, da die nach außen gerichteten Ausbauchungen der Hülle die Herstellung von Preßlingen ermöglicht, deren Durchmesser sehr genau den gewünschten Durchmesserabmessungen des Preßlings entsprechen. Dabei können Genauigkeiten von _+ 0,2 %, insbesondere _+ 0,1 % erreicht werden, und die Durchmesserabmessungen des Preßlings können absolut j+ 0,2 mm, insbesondere _+ 0,1 mm genau hergestellt werden.in the case of cold isostatic pressing show as the middle area of the casing. Since a compact is required for the extrusion process, the outer jacket of which is designed as precisely as possible cylindrical, it is necessary to trim the ends of an "hourglass shape" of the compact, which is very expensive processing, with the risk of cracks occurring. The bulge of the shell according to the invention offers the advantage that machining or trimming of the compact to achieve a cylindrical shape is unnecessary, since the outward bulges of the shell enable the production of compacts whose diameters correspond very precisely to the desired diameter dimensions of the compact. Accuracies of _ + 0.2 %, in particular _ + 0.1 % , can be achieved, and the diameter dimensions of the compact can be produced with absolute precision of j + 0.2 mm, in particular _ + 0.1 mm.
In Kombination mit einer im vorstehenden Abschnitt beschriebenen Hülle wird vorteilhafterweise ein vorderer Einsatz für die Hülle verwendet, der eine plane Stirnfläche, die entlang des äußeren Umfangs in eine abgeschrägte Kante übergeht, aufweist, wobei zur Erzielung einer guten Schmierung beim Extrudiervorgang das zur Schmierung dienende Glas, welches in Form einer Glasrondelle an der Stirnseite des Preßlings in einem eine plane vordere Stirnfläche aufweisenden Container bzw. Rezipienten der Extrusionspresse plaziert wird, durch die abgeschrägte vordere Kante des vorderen Einsatzes der Hülle undIn combination with a cover described in the previous section, a front insert for the shell is used, which has a flat end face which merges into a beveled edge along the outer circumference, in order to achieve good lubrication during the extrusion process, the glass used for lubrication, which is in the form a glass washer on the face of the pressed part in a container with a flat front face or The recipient of the extrusion press is placed through the beveled front edge of the front insert of the shell and
die sehr genaue Anpassung des im wesentlichen genau zylindrischen Außendurchmessers des Preßlings an den im wesentlichen zylindrischen Innendurchmesser des Containers bzw. Rezipienten der Extrusionspresse während des gesamten Extrudiervorganges etwa gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt zwischen Werkzeug und extrudiertem Gegenstand zugeführt wird.the very precise adaptation of the essentially exactly cylindrical outer diameter of the compact to the essentially cylindrical inside diameter of the container or recipient of the extrusion press during the entire extrusion process approximately evenly distributed in the circumferential direction between the tool and fed to the extruded article.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer schematischen Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert.In the following the invention is explained in more detail with reference to a schematic drawing of exemplary embodiments.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten, gefüllten und verschlossenen Hülle im Längsschnitt undFig. 1 shows an embodiment of the inventively designed, filled and sealed envelope in longitudinal section and
Fig. 2, 3, 3a, 4 und 5 Längsschnitte ähnlich Fig. 1 von abgewandelten Ausführungsformen.2, 3, 3a, 4 and 5 are longitudinal sections similar to FIG. 1 of modified embodiments.
Die Hülle bzw. Kapsel ist in Fig. 1 allgemein mit 1 bezeichnet und weist einen Außenmantel 2 und einen Innenmantel 3 auf. Der Außenmantel 2 besteht vorzugsweise aus einem Rohrabschnitt eines spiralgeschweißten Rohres, wobei der Steigungswinkel oc der nicht dargestellten spiralförmigen Schweißnaht so bemessen ist, daß die Spirale über die Länge des Außenmantels 2 etwa eine oder mehrere vollständige Windungen bildet. Als Innenmantel 3 dient im allgemeinen ein längsgeschweißtes Rohr.The shell or capsule is denoted generally by 1 in FIG. 1 and has an outer jacket 2 and an inner jacket 3. The outer jacket 2 preferably consists of a pipe section of a spiral-welded pipe, the pitch angle oc the spiral weld seam, not shown, is dimensioned so that the spiral over the length of the outer jacket 2 is approximately forms one or more complete turns. A longitudinally welded pipe is generally used as the inner jacket 3.
aft» · ■· ·Ρaft »· ■ · · Ρ
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bildet ein Einsatz 4 den Deckel und ein Einsatz 5 den Boden der Hülle. Vorzugsweise sind beide mindestens jedoch der an der vorderen Stirnseite vorgesehene Einsatz 4 aus einem duktilen Material, vorzugsweise duktilen Metall, wie z.B. Weicheisen, kohlenstoffarmer Stahl oder Gußeisen, hergestellt, dessen Fließgrenze im Container der Extrusionspresse merklich unterhalb der Fließgrenze der Pulverfüllung des Preßlings liegt, derart, daß der Extrusionsvorgang bei dem für das duktile Material des Einsatzes erforderlichen Druck beginnt und durch Tunneleffekt auf die Pulverfüllung übergreift.In the embodiment according to FIG. 1, an insert 4 forms the lid and an insert 5 the bottom of the envelope. Preferably, however, both are at least the one on the front Insert 4 provided on the front side made of a ductile material, preferably ductile metal, such as soft iron, Low-carbon steel or cast iron, manufactured, the yield point of which is noticeable in the container of the extrusion press is below the flow limit of the powder filling of the compact, such that the extrusion process in the The pressure required for the ductile material of the insert begins and through the tunnel effect on the powder filling overlaps.
Der vordere Einsatz 4 ist allgemein kegelförmig ausgebildet und weist eine zentrale Bohrung 6 für die Aufnahme des Innenmantels 3 der Hülle 1 auf. Der kegel- bzw. trichterförmige Einsatz 4 weist eine im wesentlichen plane Stirnfläche 7 auf. Er ist jedoch an seinem äußeren Rand bei 8 abgeschrägt bzw. abgerundet und weist dann zunächst einen zylindrischen Abschnitt 9 auf, der in die kegelförmige Mantelfläche mit etwa kreisbogenförmigem Querschnittsprofil 10 übergeht, wobei der Obergang von letzterem zur Wandung der zentralen Bohrung 6 bei 11 abgerundet ist.The front insert 4 is generally conical and has a central bore 6 for receiving it of the inner jacket 3 of the shell 1. The conical or funnel-shaped insert 4 has an essentially plane one End face 7 on. However, it is beveled or rounded at its outer edge at 8 and then initially has a cylindrical section 9, which is in the conical lateral surface with an approximately circular arc-shaped cross-sectional profile 10 merges, the transition from the latter to the wall of the central bore 6 being rounded at 11 is.
Die Mittelpunkte des im wesentlichen kreisbogenförmigen Querschnittsprofils 10 liegen auf einem Kreis, der etwa auf der planen Stirnfläche 7 konzentrisch um die Bohrung verläuft und durch zwei Kreuze 12 in Fig. 1 angedeutet ist. Vorzugsweise wird die kegelförmige Mantelfläche des Einsatzes so geformt, daß der durch die Kreuze 12 angedeutete Kreis, auf dem die Mittelpunkte ihres Querschnittsprofils liegen, etwa in der Mitte des Ringspaltes des Extrudierwerkzeuges liegt, wenn der aus der Hülle 1 gebildete Pressling in den eine ebene vordere Stirnfläche aufweisenden Container der Strangpresse eingebracht ist.The centers of the substantially circular arc-shaped Cross-sectional profile 10 lie on a circle that is approximately on the flat face 7 concentrically around the bore and is indicated by two crosses 12 in FIG. 1. The conical outer surface of the insert is preferably shaped so that the circle indicated by the crosses 12 on which the centers of their cross-sectional profile lie, approximately in the middle of the annular gap of the extrusion tool, if the one formed from the shell 1 Compact is introduced into the extrusion press container, which has a flat front end face.
Durch diese Formgebung und Anordnung des etwa kreisbogenförmigen Querschnittsprofils 10 des Einsatzes 4 wird er- If reicht, daß beim Extrudieren des Preßlings der aus Weicheisen oder einem ähnlichen Metall bestehende vordere Einsatz 4 zusammen mit den Schweißnähten 13, 14 und den benachbarten Teilen des Außenmantels 2 und des Innenmantels einen als Abfall anfallenden ersten Teil des extrudierten Rohres bildet, der durch eine scharf ausgebildete und sich im wesentlichen senkrecht zur Rohrlängsachse erstreckende Trennungsfläche von dem nachfolgenden, das eigentliche Rohr bildenden und mindestens teilweise aus hochwertigem Material bestehenden Teil abgegrenzt ist. Aufgrund dieser scharfen Trennungsfläche kann der als Abfall anfallendeThrough this shape and arrangement of the approximately circular arc-shaped Cross-sectional profile 10 of the insert 4 is achieved that when extruding the compact that made of soft iron or a similar metal consisting of the front insert 4 together with the welds 13, 14 and the adjacent ones Parts of the outer jacket 2 and the inner jacket are a first waste part of the extruded one Forms the pipe, which is formed by a sharply formed and extending substantially perpendicular to the pipe's longitudinal axis Separation surface from the following, the actual pipe forming and at least partially made of high quality Material existing part is delimited. Because of this sharp dividing surface, the waste produced can
erste Teil nach dem Extrudieren leicht abgeschnitten werden oder fällt sogar von selber ab, wenn die Verbindung zu dem nachfolgenden eigentlichen Rohr, das mindestens teilweise aus hochwertigem Material insb. rostreiem Stahl besteht, keine oder keine merkliche Festigkeit aufweist.first part after extrusion can be easily cut off or even falls off by itself when the connection to the subsequent actual pipe, which is at least partially made of high-quality material, especially stainless steel, has no or no noticeable strength.
Im Bereich des zylindrischen Abschnitts 9 ist der Einsatz mit dem Außenmantel 2 mittels einer umlaufenden Schweißnaht 13 dicht verschweißt. Auch der Innenmantel 3 der Kapsel ist mittels einer umlaufenden Schweißnaht 14 mit dem Einsatz 4 dicht verschweißt.In the area of the cylindrical section 9, the insert is connected to the outer jacket 2 by means of a circumferential weld seam 13 welded tight. The inner jacket 3 of the capsule is also connected to the by means of a circumferential weld seam 14 Insert 4 welded tight.
Der im Bereich des Bodens bzw. der hinteren Stirnseite der Kapsel 1 angeordnete, etwa ebene ringförmige Einsatz 5 weist eine zentrale Bohrung 15 und eine nach außen weisende ebene Stirnfläche 16 auf. Dieser plattenförmige Einsatz 5 ist am Rand bei 19 ebenfalls abgeschrägt bzw. abgerundet. Der Einsatz 5 ist mittels umlaufenden Schweißnähten 13' und 14' mit dem Außenmantel 2 bzw. dem Innenmantel 3 dicht verschweißt. Die an die Pulverfüllung an-The approximately flat annular insert 5 arranged in the region of the base or the rear end face of the capsule 1 has a central bore 15 and a flat end face 16 pointing outwards. This plate-shaped insert 5 is also beveled or rounded at the edge at 19. The insert 5 is by means of circumferential weld seams 13 'and 14' with the outer jacket 2 and the inner jacket 3 tightly welded. The attached to the powder filling
grenzende Stirnfläche 20 des hinteren Einsatzes 5 ist plan ausgebildet.adjoining end face 20 of rear insert 5 is planar.
Im folgenden wird die Erfindung an einem Beispiel erläutert:The invention is explained below using an example:
Um einen Preßling zurc Strangpressen von rohrförmigen Verbundteilen, die einen Außendurchmesser von 50 mm und eine Wandstärke von 5 mm aufweisen und abschnittsweise aus gewöhnlichem Stahl und rostfreiem Stahl bestehen, herzustellen, wurde als Außenmantel 2 für die Kapsel 1 ein spiralgeschweißtes, 600· mm langes Rohr mit einem Außendurchmesser von 150 mm und einer Wandstärke von 1,5 mm sowie ein 590 mm langes, längsgeschweißtes Rohr mit einer Wandstärke von 1,5 nun und einem Innendurchmesser von 40 mm als Innenmantel 3 bereitgestellt. Ferner wurde eine ringförmige Bodenplatte 5 aus niedriglegiertem Kohlenstoffstahl mit ca. 0,004 % Kohlenstoff und einer Dicke von 20 mm bereitgestellt, deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Außenmantels 2 und deren innere Bohrung 15 dem Außendurchmesser des Innenmantels 3 entsprachen. Dann wurde der Innenmantel 3 mittels einer umlaufenden Schweißnaht 14' dicht mit dem Boden 5 verschweißt und anschließend der Außenmantel 2 mittels einer umlaufenden Schweißnaht 13' dicht mit dem Boden verschweißt. Danach wurde die oben offene Hülle 1 stehend auf eine Platte gestellt und mit 80 Hz vibriert. Es wurden zwei Pulverqualitäten A und B bereitgestellt. Das Pulver A bestand aus vorzugsweise sphärischem oder zum überwiegenden Teil sphärischem Pulver aus rostfreiem Stahl mit einem mittleren Durchmesser unter etwaIn order to produce a compact for the extrusion of tubular composite parts, which have an outside diameter of 50 mm and a wall thickness of 5 mm and consist in sections of ordinary steel and stainless steel, a spiral-welded tube 600 mm long was used as the outer jacket 2 for the capsule 1 with an outer diameter of 150 mm and a wall thickness of 1.5 mm and a 590 mm long, longitudinally welded tube with a wall thickness of 1.5 mm and an inner diameter of 40 mm as the inner jacket 3. Furthermore, an annular base plate 5 made of low-alloy carbon steel with approx. 0.004 % carbon and a thickness of 20 mm was provided, the outer diameter of which corresponded to the inner diameter of the outer casing 2 and the inner bore 15 of which corresponded to the outer diameter of the inner casing 3. Then the inner jacket 3 was welded tightly to the base 5 by means of a circumferential weld seam 14 'and then the outer jacket 2 was welded tightly to the base by means of a circumferential weld seam 13'. Thereafter, the shell 1, which was open at the top, was placed upright on a plate and vibrated at 80 Hz. Two powder grades A and B were provided. The powder A consisted of preferably spherical or predominantly spherical powder of stainless steel with an average diameter below about
b -b -
· ι ι ■ I t· Ι ι ■ I t
»111 Cl* < · ■ ι · ("111 Cl *" · ■ ι · (
1 mm, das in einer Schutzgasatmosphäre, vorzugsweise Argonatmosphäre, aus dem gewünschten rostfreien Ausgangsmateria! durch Zerstäuben hergestellt worden war. Das Pulver B war in analoger Weise aus einem gewöhnlichen Stahlmaterial als Ausgangsmaterial hergestellt worden, z.B. einem Kohlenstoffstahl. Zunächst wurde Pulver B in die Hülle, die mit 80 Hz vibriert wurde, eingefüllt und auf eine Dichte von etwa 68 % der theoretischen Dichte verdichtet. Nachdem das Pulver B etwa bis zu einer Höhe L in die Hülle eingefüllt worden war, wurde eine ein kreisbogenförmiges Querschnittsprofil aufweisende Ringschale C, von oben in den Ringraum der Hülle mittels eines geeigneten Werkzeuges hineingestossen und durch Drehen der ringförmigen Schale C^ um die Mittelachse der Hülle und gleichzeitiges Vibrieren des Pulvers B in der Hülle so weit in das Pulver B eingedrückt, bis dieses an der Außenfläche der ringförmigen Schale C-j überall satt anlag. Dann wurde die Schale C-| am Innen- und Außenmantel mittels Punktschweißen oder umlaufender Schweißnähte 17 befestigt. Eine dichte Schweißung ist hier nicht erforderlich. Es ist jedoch im allgemeinen erwünscht, daß die Schweißung den Austritt des Pulvers B zwischen Schale C-j und Aussen- bzw. Innenmantel verhindert. Dann wurde Pulver A, das aus einem rostfreien Ausgangsmaterial hergestellt war, in einer Höhe von etwa 2 L in die Hülle gefüllt, wobei die Hülle, wie eingangs erwähnt, mit 80 Hz vibriert wurde. Anschließend wurde die ringförmig Schale ^ in der gleichen Weise wie die Schale C-. eingefühi1 mm, in a protective gas atmosphere, preferably argon atmosphere, from the desired rust-free starting material! had been made by sputtering. Powder B was produced in an analogous manner from a common steel material as a starting material, for example a carbon steel. First, powder B was poured into the casing, which was vibrated at 80 Hz, and compacted to a density of about 68% of the theoretical density. After the powder B had been poured into the shell up to a height L, an annular shell C, having an arcuate cross-sectional profile, was pushed into the annular space of the shell from above using a suitable tool and by rotating the annular shell C ^ around the central axis of the Sheath and simultaneous vibration of the powder B in the sheath pressed into the powder B until it was completely in contact with the outer surface of the annular shell Cj. Then the shell became C- | attached to the inner and outer jacket by means of spot welding or circumferential weld seams 17. A tight weld is not required here. In general, however, it is desirable that the weld prevent the powder B from escaping between the shell Cj and the outer or inner jacket. Powder A, which was made from a stainless starting material, was then filled into the casing at a height of about 2 L, the casing being vibrated at 80 Hz, as mentioned at the outset. Then the ring-shaped bowl ^ was made in the same way as the bowl C-. introduced
und mittels Schweißungen 17 befestigt. Danach wurde wieder Pulver der Qualität B in einer Höhe von etwa 2 L in die Hülle unter Vibrieren mit 80 Hz eingefüllt und die ringförmige Schale C, in der gleichen Weise wie die Schalen C, und C2 eingeführt und durch Schweißungen 17 befestigt. Anschließend wurde Pulver der Qualität A in einer Höhe von etwa L unter Vibrieren eingefüllt, dann wurde das Einsatzstück 4 ebenfalls unter Drehen um die Längsachse der Hülle, die gleichzeitig mit 80 Hz in Vibration versetzt wurde, in deren oberen Bereich eingedrückt und mittels Schweißnähten 6 und 8 dicht mit dem Innen- bzw. Außenmantel verbunden.and fastened by means of welds 17. After that, powder of quality B was again put into the casing at a height of about 2 liters filled with vibration at 80 Hz and the annular bowl C, in the same way as the bowls C, and C2 introduced and fixed by welds 17. Then powder of quality A was at a height of about L under Vibrating filled, then the insert piece 4 was also rotating around the longitudinal axis of the casing, which at the same time was set in vibration with 80 Hz, pressed in the upper area and sealed by means of welds 6 and 8 with the Inner and outer jacket connected.
Die Hülle wurde kaltisostatisch gepreßt bei 4700° in Wasser auf eine Dichte von etwa 88 % der theoretischen Dichte* Die ringförmigen Schalen C., C- und C,, die zwischen den jeweils aus einem der beiden Pulver A bzw. B bestehenden Ab- % schnitten angeordnet sind, vreisen ein etwa kreisbogenförmiges | Querschnittsprofil ähnlich dem Querschnittsprofil 10 des |!The shell was cold isostatically pressed at 4700 ° in water to a density of about 88% of the theoretical density * The annular shells C., C, and C ,, between the group consisting of one of the two powders A and B each waste% sections are arranged, viate an approximately circular arc-shaped | Cross-sectional profile similar to the cross-sectional profile 10 of the |!
vorderen Einsatzes 4 auf, wobei die Mittelpunkte dieses $ kreisbogenförmigen Querschnittsprofils einen Kreis bilden, | der in Fig. 1 durch die Kreuze 12' angedeutet ist, der etwa | in der durch den äußeren Rand der Schalen C1, C- bzw. C, gelegten Ebene liegt und sich konzentrisch um den Innenmantel 3 erstreckt, mit einem Abstand, der etwa der halben Breite des Ringspaltes des Extrudierwerkzeugs entspricht. Durch diese Form der Schalen C-, , C- und C, und damit der Grenzen zwischen den aus verschiedenen Pulvern bestehenden Abschnitten wird erreicht, daß sich im extrudierten Rohr diese Grenzen zwischen diesen Abschnitten etwa senkrecht zur Rohrachse erstrecken.front insert 4, the centers of this circular arc-shaped cross-sectional profile forming a circle, | which is indicated in Fig. 1 by the crosses 12 ', which is about | lies in the plane laid through the outer edge of the shells C 1 , C or C, and extends concentrically around the inner jacket 3, with a distance corresponding to approximately half the width of the annular gap of the extrusion tool. This shape of the shells C-, C- and C, and thus the boundaries between the sections consisting of different powders, ensures that these boundaries between these sections extend approximately perpendicular to the pipe axis in the extruded tube.
Fig. 2 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, wobei die Kapsel allgemein mit 21 bezeichnet ist und einen Außenmantel 22 mit einer Ausbauchung 23, die noch näher beschrieben wird, und einen Innenmantel 24 aufweist. Ein an der vorderen Stirnseite der Kapsel 21 vorgesehener Einsatz 30 weist ein im wesentlichen kreisbogenförmiges Querschnittsprofil 36 auf sowie eine plane Stirnfläche 34 und eine zentrale Bohrung 32. Die Mittelpunkte des kreisbogenförmigen Querschnittsprofils 36 liegen auf einem Kreis, der etwa im Bereich der Schnittlinie zwischen der planen Stirnfläche 34 und der Wandung der Bohrung 32, d.h. im Bereich der vorderen Begrenzungslinie der Bohrung 32, liegt und durch zwei Kreuze 38 in Fig. 2 angedeutet ist. Das etwa kreisbogenförmige Querschnittsprofil 36 bietet - wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bereits erwähnt - den Vorteil, daß beim Extrudieren des Preßlings der aus Weicheisen oder einem ähnlichen Metall bestehende Einsatz 30 zusammen mit den Schweißnähten 26, 28 und den benachbarten Teilen des Außenmantels 22 und des Innenmantels den ersten Teil des Rohres bilden, der nach dem Extrudieren abgeschnitten wird oder sogar von selber abfällt, wenn die Verbindung zu dem vorzugsweise aus hochwertigem Material bestehenden, aus der Pulverfüllung der Kapsel hergestellten nachfolgenden Rohr keine oder keine hinreichende Festigkeit aufweist. Durch die etwa kreisbogenförmige Ausbildung derFig. 2 shows a modified embodiment, wherein the capsule is generally designated 21 and an outer jacket 22 with a bulge 23, which is still more detailed is described, and has an inner jacket 24. One on the front face of the capsule 21 provided insert 30 has a substantially circular arc-shaped cross-sectional profile 36 and a flat end face 34 and a central bore 32. The center points of the circular arc-shaped cross-sectional profile 36 lie on a circle which is approximately in the area the line of intersection between the flat end face 34 and the wall of the bore 32, i.e. in the area of the front Boundary line of the bore 32, and is indicated by two crosses 38 in FIG. The roughly circular arc Cross-sectional profile 36 offers - as already mentioned in the embodiment according to FIG. 1 - the The advantage that when the compact is extruded, the insert made of soft iron or a similar metal 30 together with the weld seams 26, 28 and the adjacent parts of the outer jacket 22 and the inner jacket form the first part of the tube, which is cut off after extrusion or even falls off by itself when the Connection to the one made from the powder filling of the capsule, which is preferably made of high quality material following pipe no or insufficient strength having. Due to the approximately circular arc-shaped design of the
Begrenzungslinie 36 des Einsatzes 30 wird erreicht, daß die Trennungslinie zwischen dem vorderen, als Abfall anfallenden Abschnitt des extrudierten Rohres und dem eigentlichen, vorzugsweise aus hochwertigem Material bestehenden Rohr scharf und als sich im wesentlichen senkrecht zur Rohrlängsachse erstreckende Trennungsfläche ausgebildet ist. Auch der bodenseitige Einsatz ist mit dem Außenmantel 22 bzw. dem Innenmantel 24 mittels umlaufenden Schweißnähten 26" bzw. 28' dicht verschweißt.Perimeter line 36 of the insert 30 is achieved that the dividing line between the front, as waste Accruing section of the extruded tube and the actual, preferably made of high quality material existing pipe sharp and as a separation surface extending essentially perpendicular to the pipe's longitudinal axis is trained. The bottom insert is also connected to the outer jacket 22 or the inner jacket 24 by means of a circumferential Weld seams 26 "and 28 'welded tightly.
Um keine Faltenbildung zu erhalten und einen möglichst genau zentrierten Preßling zu erzielen, ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, zumindest dem Außenmantel 22 im Bereich zwischen den Einsätzen 30 und 40 mit einer der Schrumpfung beim isostatischen Pressen entgegen- und nach außen gerichteten Ausbauchung 23 zu versehen, die so bemessen ist, daß sie durch die Schrumpfung beim isostatischen Pressen im wesentlichen wieder beseitigt wird. Zwischen den Einsätzen 30 und 40 weist der Außenmantel 22 in dem bei angedeuteten Bereich im wesentlichen einen konstanten Außendurchmesser auf. Der Außenmantel 22 weist an seinem vorderen und hinteren Ende jeweils einen zylindrischen Abschnitt 56 bzw. 66 auf, von denen aus in axialer Richtung, jeweils zur Kapselmitte hin gesehen die Ausbauchung zunächst in einem ein konkaves Querschnittsprofil aufweisenden Bereich 57 bzw. 67 allmählich und stetig zunimmt, wobei die NeigungIn order to avoid wrinkling and to achieve a compacted compact that is centered as precisely as possible, it is according to the invention advantageous, at least the outer jacket 22 in the area between the inserts 30 and 40 with one of the shrinkage during isostatic pressing to provide a bulge 23 directed opposite and outward, which is dimensioned so that it is essentially eliminated again by the shrinkage during isostatic pressing. Between missions 30 and 40, the outer jacket 22 has an essentially constant one in the area indicated at Outside diameter. The outer jacket 22 has a cylindrical one at its front and rear end Section 56 and 66, respectively, from which the bulge is initially seen in the axial direction, in each case towards the middle of the capsule in a region 57 or 67 having a concave cross-sectional profile gradually and steadily increases, the inclination
ti (IIIti (III
< t If<t If
des Außenmantels 22 gegen die Kapselachse ebenfalls allmählich und stetig zunimmt, dann bleibt die Neigung des Außenmantels in einem kegelförmigen Zwischenbereich 58 bzw. 68 im wesentlichen etwa konstant und daran schließt sich ein Bereich 59 bzw. 69 an, in dem der Außenmantel ein nach außen konvexes Querschnittsprofil aufweist und allmählich und stetig in den achsparallelen Mittelbereich übergeht. Die Bereiche 57, 58 und 59 mit sich änderndem Querschnitt des Außenmantels 2 2 bilden einen Obergangsbereich 55, der etwa im Bereich des Einsatzes 30 angeordnet ist, wobei die Querschnittskontur 36 des Einsatzes etwa ein Spiegelbild der Kontur des Obergangsbereichs darstellt, das an der Linie 70, die dem geschrumpften Preßling entspricht, gespiegelt ist, jedoch im Verhältnis von Durchmesser des Preßlings zur radialen Durchmesserschrumpfung der Kapsel vergrößert ist. Wesentlich ist, daß der nach außen konkave Bereich 57, 58 etwa spiegelbildlich zu den Querschnittsprofil 36 des Einsatzes 30 ausgebildet ist, wobei die Linie 70 die Spiegelsymmetrieachse darstellt und der bei β angedeutete Krümmungswinkel des Außenmantels etwa im Verhältnis der prozentualen Schrumpfung zum Krümmung; winkel 'S des benachbarten Einsatzes verkleinert ist.of the outer jacket 22 against the capsule axis also gradually and steadily increases, then the inclination of the outer jacket remains essentially constant in a conical intermediate area 58 or 68 and this is followed by an area 59 or 69, in which the outer jacket is outwardly convex Has cross-sectional profile and gradually and steadily merges into the axially parallel central area. The areas 57, 58 and 59 with changing cross-section of the outer jacket 2 2 form a transition area 55, which is arranged approximately in the area of the insert 30, the cross-sectional contour 36 of the insert approximately representing a mirror image of the contour of the transition area, which is on the line 70 , which corresponds to the shrunk compact, is mirrored, but is enlarged in the ratio of the diameter of the compact to the radial diameter shrinkage of the capsule. It is essential that the outwardly concave area 57, 58 is approximately mirror-inverted to the cross-sectional profile 36 of the insert 30, the line 70 representing the mirror symmetry axis and the angle of curvature of the outer jacket indicated at β approximately in the ratio of the percentage shrinkage to the curvature; angle 'S of the adjacent insert is reduced.
Die Ausbauchung 23 ist so bemessen, daß die Innenfläche des Außenmantels 22 nach dem kaltisostatischen Pressen bis zur Linie 70 schrumpft, die der idealen Zylinderform entspricht. Dementsprechend sind auch die zylindrischenThe bulge 23 is dimensioned so that the inner surface of the outer shell 22 after the cold isostatic pressing to shrinks to line 70, which corresponds to the ideal cylindrical shape. The cylindrical ones are accordingly
Abschnitte 56 und 66 des Außenmantels 22 bis zur Fluchtung mit der Linie 70 vorzugsweise durch Walzen eingezogen, wobei gleichzeitig die Übergangsbereiche 55 und 65 geformt werden. Es hat sich gezeigt, daß die Ausbauchung des Außenmantels für eine exakte Zentrierung des Preßlings vorteilhaft ist. Die Ausbauchung des Außenmantels kann in Kombination mit einem spiralgeschweißten Außen- und/oder Innenrohr erfindungsgemäß angewandt werden.Sections 56 and 66 of the outer jacket 22 are drawn in until they are in line with the line 70, preferably by rolling, with at the same time the transition areas 55 and 65 are formed. It has been shown that the bulge of the outer jacket is advantageous for exact centering of the compact. The bulging of the outer jacket can be used in combination with a spiral-welded outer and / or inner tube according to the invention can be applied.
Der Einsatz 40, der im Bereich des Kapselbodens angeordnet ist, weist eine zentrale Bohrung 42 und eine ebene äußere Stirnfläche 44 auf, wobei der äußere Rand des Einsatzes 40 bei 45 abgerundet bzw. abgeschrägt ist.The insert 40, which is arranged in the region of the capsule base, has a central bore 42 and a flat outer one End face 44, the outer edge of the insert 40 being rounded or beveled at 45.
Auch der vordere Einsatz 30 weist einen abgeschrägten bzw. abgerundeten äußeren Rand 35 auf, der in einen zylindrischen Abschnitt 37 übergeht, an den sich das bereits genannte kreisbogenförmige Querschnittsprofil 36 anschließt, das bei 39 abgerundet ist. Auch der bodenseitige Einsatz 40 weist einen zylindrischen Abschnitt 47 auf.The front insert 30 also has a beveled or rounded outer edge 35, which is converted into a cylindrical Section 37 merges, to which the already mentioned circular arc-shaped cross-sectional profile 36 adjoins, which at 39 is rounded. The bottom insert 40 also has a cylindrical section 47.
In die Kapsel bzw. Hülle 21 wurden in ähnlicher Weise wie bei der Hülle 1 der Fig. 1 beschrieben, zwei aus unterschiedlichen Materialien hergestellte Pulver A und B eingefüllt. Zunächst wurde Pulver A in die bodenseitig mittels des Einsatzes 40 dicht verschlossener Hülle 21 unter Vibrieren bis zu einer Höhe L., eingefüllt. Danach wurdeIn the capsule or shell 21, in a manner similar to that described for the shell 1 of FIG. 1, two of different ones Materials made powder A and B are filled. First, powder A was put into the bottom side by means of of the insert 40 tightly closed envelope 21 with vibration up to a height L., is filled. After that it was
η ι in ti ιη ι in ti ι
eine Pulvermischung M1 in einer Stärke L£ eingefüllt, die aus einer Mischung von 80 % des Pulvers A und 20 % des Pulvers B bestand. Dann wurde eine Mischung M2 aus 60 % des Pulvers A und 40 % des Pulvers B in einer Höhe L, eingefüllt, danach eine Pulvermischung M3, die aus 40 % des Pulvers A und 60 % des Pulvers B bestand, in einer Höhe L, eingefüllt, und schließlich eine Mischung M4, die aus 20 % des Pulvers A und 80 % des Pulvers B bestand, in einer Höhe L1- eingefüllt. Anschließend wurde Pulver B in einer Höhe Lfi eingefüllt. Danach wurden die Pulvermischungen M1 bis M4 in der umgekehrten Reihenfolge In Höhen L7, LR, L„ und L.]0 eingefüllt. Danach wurde soviel Pulver A eingefüllt, daß nach Einführen des vorderen Einsatzstückes 30 das Pulver A satt an der unteren Außenfläche des Einsatzstückes 30 anliegt. Beim Einfüllen der Pulver und Pulvermischungen sowie beim Einführen des vorderen Einsatzes 30 wurde die Kapsel 21 mit etwa 80 Hz in Vibrationen versetzt. Nach dem Einsetzen des vorderen Einsatzes 30 wurde dieser mittels der Schweißnähte 26 und 28 dicht verschweißt.a powder mixture M1 was filled in a strength L £, which consisted of a mixture of 80 % of the powder A and 20 % of the powder B. Then a mixture M2 of 60 % of the powder A and 40 % of the powder B was filled in at a level L, then a powder mixture M3, which consisted of 40 % of the powder A and 60 % of the powder B, was filled in at a level L. , and finally a mixture M4, which consisted of 20 % of the powder A and 80 % of the powder B, at a level L 1 - filled. Powder B was then filled in at a level L fi. Then the powder mixtures M1 to M4 were filled in in the reverse order at heights L 7 , L R , L 1 and L.] 0. Then enough powder A was poured in that, after the front insert 30 had been inserted, the powder A rests snugly on the lower outer surface of the insert 30. When the powder and powder mixtures were poured in and when the front insert 30 was inserted, the capsule 21 was vibrated at about 80 Hz. After inserting the front insert 30, it was welded tightly by means of the weld seams 26 and 28.
Die Kapsel 21, in der das eingefüllte Pulver durch die Vibration auf 60 bis 68 % der theoretischen Dichte verdichtet worden war, wurde nach dem Verschließen kaltisostatisch gepreßt, wodurch die Pulverfüllung auf über 80%, vorzugsweise auf etwa 88 % der theoretischen Dichte verdichtet wurde. Anschließend wurde der so erhaltene Preßling heiß zum Rohr ι, extrudiert, das in zwei Verbundteile unterteilt wurde.The capsule 21, in which the powder had been compacted by vibration to 60 to 68% of the theoretical density, was cold isostatically pressed after closing, whereby the powder filling was compressed to over 80%, preferably to about 88 % of the theoretical density. The compact obtained in this way was then hot-extruded to form a tube, which was divided into two composite parts.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Kapsel, die sich von Fig. 2 dadurch unterscheidet, daß die Pulverfüllung geändert ist. In Fig. 3 sind die nicht geänderten Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 2 versehen, so daß sich eine nochmalige Beschreibung dieser Teile erübrigt. Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist oberhalb des bodenseitigen Einsatzes 40 in einer Höhe L1 das Pulver A eingefüllt. Danach ist in einer Höhe L» eine Zwischenschicht M eingefüllt, die aus einer Mischung der beiden Pulver A und B besteht, wobei das Mischungsverhältnis zwischen den beiden Pulvern A und B sich kontinuierlich so ändert, daß der Anteil des Pulvers A über die Höhe L-dieser Zwischenschicht M allmählich von 100 % auf 0 % abnimmt und der Anteil des Pulvers B entsprechend von 0 % auf 100 0A zunimmt, so daß ein stetiger stufenloser Übergang in der Materialzusammensetzung zwischen dem im Abschnitt L1 eingefüllten Pulver A und dem in dem nachfolgenden Abschnitt L_ eingefüllten Pulver B erreicht ist. Oberhalb des in einer Höhe L, eingefüllten Pulvers B ist eine zweite Zwischenschicht angeordnet mit einer Höhe L., in der sich das Mischungsverhältnis in umgekehrter Weise ändert, d.h. der Anteil des Pulvers B nimmt über die Höhe L. dieser Zwischenschicht allmählich von 100 % auf 0 % ab, während der Anteil des Pulvers A entsprechend von 0 % auf 100 % zunimmt. Oberhalb der zuletzt genannten ZwischenschichtFIG. 3 shows an embodiment of the capsule which differs from FIG. 2 in that the powder filling is changed. In FIG. 3, the parts that have not been changed are provided with the same reference numerals as in FIG. 2, so that a repeated description of these parts is unnecessary. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, too, the powder A is filled in above the bottom insert 40 at a level L 1. An intermediate layer M is then filled in at a height L », which consists of a mixture of the two powders A and B, the mixing ratio between the two powders A and B changing continuously so that the proportion of powder A over the height L- this intermediate layer M gradually decreases from 100% to 0 % and the proportion of powder B increases accordingly from 0 % to 100 0 A, so that a steady, stepless transition in the material composition between the powder A filled in section L 1 and that in the following Section L_ filled powder B is reached. Above the powder B filled in at a height L, there is a second intermediate layer with a height L. The mixing ratio changes in the opposite way, ie the proportion of powder B gradually increases over the height L. of this intermediate layer from 100 % 0%, while the proportion of powder A increases accordingly from 0 % to 100 % . Above the last-mentioned intermediate layer
ist wieder Pulver A eingefüllt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind die Höhen L1 und L1- etwa gleich groß gewählt, während die Höhe L, etwa doppelt so groß wie die Höhen L1 bzw. L1. gewählt ist, da nach dem Extrudieren des Rohres dieses im Bereich der Pulverfüllung B durchtrennt wird, um zwei rohrförmige Verbundteile zu erhalten.Powder A is filled in again. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the heights L 1 and L 1 are selected to be approximately the same size, while the height L is approximately twice as large as the heights L 1 and L 1, respectively. is chosen because after the tube has been extruded, it is cut through in the area of the powder filling B in order to obtain two tubular composite parts.
Die Fig. 3a zeigt ein Ausführungsbeispiel ähnlich Fig. 3, wobei auch die Pulverfüllung entsprechend Fig. 3 gewählt ist. Die in Fig. 3a dargestellte Kapsel 21' unterscheidet sich jedoch dadurch von der in Fig. 3 dargestellten Kapsel, daß in Fig. 3a der Innenmantel 24' mit einer Ausbauchung versehen ist. Dabei ist die Radiuserweiterung S' der Ausbauchung 25 des Innenmantels 24' um das Verhältnis der Radien von Innen- zu Außenmantel kleiner als die radialeFIG. 3a shows an exemplary embodiment similar to FIG. 3, the powder filling also being selected according to FIG. 3 is. The capsule 21 'shown in Fig. 3a differs from the capsule shown in Fig. 3, however, that in Fig. 3a the inner jacket 24 'is provided with a bulge. The radius extension S 'is the bulge 25 of the inner jacket 24 'is smaller than the radial by the ratio of the radii of the inner to the outer jacket
Ausbauchung S des Außenmantels 22. Beim kaltisostatischen Pressen schrumpft die Ausbauchung 25 bis zur Linie 70', so daß der Innenmantel 24' nach dem kaltisostatischen Pressen seine durchgehend zylindrische Form hat. Die eingezogenen oberen und unteren Abschnitte des Innenmantels 24' können durch Walzen oder Pressen der Enden der Rohrabschnitte in ähnlicher Weise wie bei dem Außenmantel 22 erhalten werden. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3a ist der Übergang von dem kreisbogenförmigen Querschnittsprofil 36 zur Bohrung 32 des vorderen Einsatzstückes 30' bei 39'Bulge S of the outer jacket 22. During cold isostatic pressing, the bulge 25 shrinks to line 70 ', so that the inner jacket 24 'has its continuously cylindrical shape after the cold isostatic pressing. The drafted The upper and lower sections of the inner jacket 24 'can be formed by rolling or pressing the ends of the pipe sections can be obtained in a manner similar to that of the outer jacket 22. In the embodiment of FIG. 3a is the Transition from the circular arc-shaped cross-sectional profile 36 to the bore 32 of the front insert piece 30 'at 39'
weniger stark abgeschrägt als bei der Ausführungsform gemäß
Fig. 3. Durch die Ausbauchung des Außenmantels und des
Innenmantels wird eine noch bessere Zentrierung und Maßgenauigkeit des Preßlings und damit eine bessere Qualität
beim Extrudieren des Materials erzielt.beveled less than in the embodiment according to FIG
Fig. 3. Due to the bulging of the outer jacket and the
Inner jacket is an even better centering and dimensional accuracy of the compact and thus a better quality
achieved when extruding the material.
Die in Fig. 4 dargestellte Kapsel 21 entspricht in ihremThe capsule 21 shown in Fig. 4 corresponds in its
Aufbau der Kapsel gemäß Fig. 3 und gleiche Teile sind auchStructure of the capsule according to FIG. 3 and the same parts are also
mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Pulverfüllung desprovided with the same reference numerals. The powder filling of the
Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 4 unterscheidet sich jedochHowever, the exemplary embodiment according to FIG. 4 differs
von derjenigen nach Fig. 2. Insbesondere sind in Fig. 4 1from that of FIG. 2. In particular, FIG. 4 shows 1
jeweils drei Zwischenschichten vorgesehen mit einem ffthree intermediate layers each provided with an ff
Mischungsverhältnis M1 von 25 % Pulver A zu 75 % Pulver B, |Mixing ratio M 1 of 25 % powder A to 75 % powder B, |
einem Mischungsverhältnis M„ von 50 % Pulver A zu 50 % ;a mixing ratio M n of 50 % powder A to 50 % ;
Pulver B und einem Mischungsverhältnis M_ von 75 % Pulver |Powder B and a mixing ratio M_ of 75 % powder |
A zu 25 % Pulver B. Ferner weisen die Zwischenschichten M-, | M2 und M, in Fig. 4 parabelförmige Querschnittsform auf. | Diese parabelförmige Querschnittsform wird dadurch erzielt, |A to 25 % powder B. Furthermore, the intermediate layers M-, | M 2 and M, in Fig. 4 parabolic cross-sectional shape. | This parabolic cross-sectional shape is achieved by |
daß beim Einfüllen der Pulver bzw. der Pulvermischungen |that when filling the powder or powder mixtures |
die Kapsel 21 um ihre Längsachse in Rotation versetzt wird, Ithe capsule 21 is set in rotation about its longitudinal axis, I
so daß das eingefüllte Pulver infolge der Fliehkräfte an |so that the powder filled in due to the centrifugal forces at |
f seiner Oberfläche eine parabelförmige Querschnittsstruktur | aufweist. Durch Wahl der Amplitude der Vibrationen zur Ver- 1 dichtung des eingefüllten Pulvers und der Drehzahl der |f its surface has a parabolic cross-sectional structure | having. By choosing the amplitude of the vibrations to compress the powder and the speed of the |
Rotation der Kapsel 21 um ihre Längsachse kann das |Rotation of the capsule 21 about its longitudinal axis can do this
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parabelförmige Querschnittsprofil der Pulveroberfläche in erster Näherung dem kreisbogenförmigen Querschnittsprofil des vorderen Einsatzes 30 und damit auch dem kreisbogenförmigen Querschnittsprofil der im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Metallschalen C1, C„ und C, angepaßt werden. Aus der Kapsel gemäß Fig. 4 können nach dem Extrudieren drei rohrförmige Verbundteile hergestellt werden, wenn das erhaltene Rohr in den Bereichen durchtrennt wird, die den beiden in einer Höhe 2L eingefüllten Pulverfüllungen entsprechen. parabolic cross-sectional profile of the powder surface can be adapted in a first approximation to the circular-arc-shaped cross-sectional profile of the front insert 30 and thus also to the circular-arc-shaped cross-sectional profile of the metal shells C 1 , C ″ and C described in connection with FIG. After extrusion, three tubular composite parts can be produced from the capsule according to FIG. 4 if the tube obtained is severed in the areas which correspond to the two powder fillings filled in at a height of 2 L.
Fij. 5 zeigt eine Ausführungsform der Kapsel 21 ähnlich Fig. 2, wobei jedoch zwischen den Pulverfüllungen A und B metallische Zwischenschichten C1, C, und C_ angeordnet sind ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1. Diese metallischen Zwischenschichten C1, C- und C, bestehen wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 vorzugsweise aus Nickel und können z.B. eine Stärke von 0,1 bis 0,5 mm aufweisen. Derartige Ringschalen, die ein kreisbogenföriges Querschnittsprofil aufweisen, werden vorzugsweise durch Tiefziehen hergestellt. Um das Einführen dieser Ringschalen C1, C„, C, in die Kapsel 21 beim Füllen derselben zu erleichtern, kann es zweckmäßig sein, das Einziehen der Kapsel an ihrem oberen Ende erst nach dem Einführen der Ringschale C, und dem Fixieren dieser Ringschale durchFij. 5 shows an embodiment of the capsule 21, similar to FIG. 2, however, being arranged between the powder charges A and B metallic intermediate layers C 1, C, and C_ similar to the embodiment shown in Fig. 1. These metallic intermediate layers C 1, C, and C, consist, as in the exemplary embodiment according to FIG. 1, preferably of nickel and can, for example, have a thickness of 0.1 to 0.5 mm. Such ring shells, which have an arcuate cross-sectional profile, are preferably produced by deep drawing. In order to facilitate the introduction of these annular shells C 1 , C ", C, into the capsule 21 when it is being filled, it may be useful to pull in the capsule at its upper end only after inserting the annular shell C and fixing this annular shell
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Punktschweißen am Außenmantel 2 2 und Innenmantel 24 vorzunehmen. Durch das Einziehen des oberen Endes des Außenmantels 22 wird dieses Ende aus der in Fig. 5 gestrichelt eingezeichneten Form in die in Fig. 5 mittels durchgezogener Linien dargestellte Form gebracht. Das Einziehen kann erfindungsgemäß mittels eines Preßwerkzeugs erfolgen. Dieses Preßwerkzeug weist einen Ringspalt auf, der in seiner Form genau der gewünschten Form des Obergangsabschnittes 55 und des zylindrischen Abschnittes 56 des Außenmantels 22 entspricht und dessen Spaltiveite etwa mit der Materialstärke des Außenmantels 22 übereinstimmt. Dieses Preßwerkzeug wird axial über das Außenmantelende vorgeschoben, wodurch dieses die gewünschte Formänderung erhält. Nach dem Einziehen des oberen Endes des Außenmantels wird Pulver A oberhalb der Ringschale C_ aufgefüllt bis zu einer Höhe, die die Höhe L. etwas übersteigt, derart, daß nach Eindrücken des Einsatzes 30 das Pulver satt an der unteren Außenfläche dieses Einsatzes anliegt und die Kapsel vollständig mit Pulver gefüllt ist. Danach wird die Kapsel mittels der umlaufenden Schweißnähte 26 und 28 dicht verschlossen. Die dicht verschlossene Kapsel, innerhalb der die Pulverfüllung eine Dichte von über 60 % , insbesondere etwa 66 % der theoretischen Dichte aufgrund der Verdichtung durch Vibration aufweist, kann dann kaltisostatisch gepreßt werden, wodurch die Dichte der Pulverfüllung auf über 80 %, insbesondere auf etwa 88 % derMake spot welding on the outer jacket 2 2 and inner jacket 24. By pulling in the upper end of the outer jacket 22, this end is brought from the form shown in dashed lines in FIG. 5 into the form shown in FIG. 5 by means of solid lines. According to the invention, the drawing-in can be carried out by means of a pressing tool. This pressing tool has an annular gap, the shape of which corresponds exactly to the desired shape of the transition section 55 and of the cylindrical section 56 of the outer jacket 22 and whose gap width corresponds approximately to the material thickness of the outer jacket 22. This pressing tool is pushed axially over the outer casing end, whereby it receives the desired change in shape. After the upper end of the outer jacket has been drawn in, powder A is filled above the ring shell C_ to a height which slightly exceeds the height L. In such a way that, after the insert 30 has been pressed in, the powder lies snugly against the lower outer surface of this insert and the capsule is completely filled with powder. The capsule is then tightly closed by means of the circumferential weld seams 26 and 28. The tightly closed capsule, within which the powder filling has a density of more than 60 %, in particular about 66 % of the theoretical density due to the compression by vibration, can then be cold isostatically pressed, whereby the density of the powder filling to over 80 %, in particular to about 88 % of
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theoretischen Dichte erhöht wird. Anschließend wird der so erhaltene Preßling erwärmt und heiß zum Rohr extrudiert. Durch Unterteilen des Rohres etwa in der Mitte seiner der Pulverfüllungen L, und L, entsprechenden Bereiche können aus dem extrudierten Rohr drei rohrförmige Verbundteile erhalten werden.theoretical density is increased. The compact obtained in this way is then heated and hot extruded to form the pipe. By dividing the tube approximately in the middle of its areas corresponding to the powder fillings L, and L, you can three tubular composite parts are obtained from the extruded pipe.
Da die Ringschalen C.., C2, C, ein kreisbogenförmiges Querschnittsprofil aufweisen ähnlich dem kreisbogenförmigen Querschnittsprofil 36 des vorderen Einsatzes, und die Mittelpunkte dieses kreisbogenförmigen Querschnittsprofils der Ringschalen Cp C2 und C, jeweils auf einem Kreis liegen der in Fig. 5 durch die Kreuze 38' angedeutet ist und der etwa in der durch den äußeren Rand der Schalen C-i , C^ bzw. C, gelegten Ebene liegt und sich konzentrisch um den Innenmantel 24 erstreckt, mit einem Abstand, der etwa der halben Breite des Ringspaltes des Extrudierwerkzeuges entspricht, wird zuverlässig erreicht, daß sich im extrudierten Rohr die Grenzen zwischen den aus verschiedenen Pulvern bestehenden Abschnitten sich etwa senkrecht zur Rohrachse erstreckende Ebenen bilden. Diese Anordnung und Ausbildung der Zwischenschichten bzw. Ringschalen ermöglicht es, eine Vielzahl von rohrförmigen Verbundteilen mittels einer einzigen Kapsel herzustellen. In der Praxis hat sich gezeigt, daß fünf und mehr, insbesondere acht und mehr rohrförmige Verbundteile ohne Schwierigkeiten auf diese WeiseSince the ring shells C .., C2, C, a circular arc-shaped Have cross-sectional profile similar to the circular arc-shaped cross-sectional profile 36 of the front insert, and the Centers of this circular arc-shaped cross-sectional profile of the ring shells Cp C2 and C, each lying on a circle which is indicated in Fig. 5 by the crosses 38 'and which is approximately in the direction of the outer edge of the shells C-i, C ^ or C, laid plane and extends concentrically around the inner jacket 24, with a distance that is approximately half Corresponding to the width of the annular gap of the extrusion tool, it is reliably achieved that it is in the extruded pipe the boundaries between the sections consisting of different powders extending approximately perpendicular to the pipe axis Form levels. This arrangement and design of the intermediate layers or ring shells enables a Manufacture of multiple tubular composite parts using a single capsule. In practice it has been shown that five or more, especially eight and more tubular composite parts without difficulty in this way
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mittels einer einzelnen Kapsel herstellbar sind, da in dem aus der Kapsel extrudierten Rohr die Grenzen zwischen den einzelnen Pulverfüllungen hinreichend scharf und etwa senkrecht zur Rohrachse ausgebildet sind. Das erfindungsgemäße Verfahren wird hierdurch sehr ökonomisch, insbesondere dann, wenn erfindungsgemäß acht, zehn oder mehr rohrförmige Verbundteile aus einer Kapsel und durch einen Extrudiervorgang hergestellt werden.can be produced by means of a single capsule, since in the tube extruded from the capsule the boundaries between the individual powder fillings are sufficiently sharp and approximately perpendicular to the tube axis. The inventive This makes the process very economical, especially when eight, ten or more are according to the invention tubular composite parts are produced from a capsule and by an extrusion process.
Erfindungsgemäß ist es aber auch möglich, nach dem gleichen Verfahren in einer Kapsel gleichzeitig Verbundteile unterschiedlicher Art herzustellen. Zum Beispiel kann die zwischen den Schalen C, und C, eingefüllte Pulverfüllung anstelle aus dem Pulver B aus einem Pulver C bestehen, das aus einem dritten, von den Pulvern A und B unterschiedlichem Material hergestellt ist. In diesem Fall | erhält man bei einer mittels drei Schalen unterteilten Kapsel eiifAccording to the invention, however, it is also possible to do the same Process to produce composite parts of different types in one capsule at the same time. For example, the between the bowls C, and C, filled powder filling consist of a powder C instead of the powder B, made of a third material different from powders A and B. In this case | is obtained with a capsule divided by three shells
rohrförmiges Verbundteil, dessen Rohrenden aus den Materialien A und B bestehen und zwei rohrförmige Verbundteile, deren Rohrenden aus den Materialien A und C bestehen. In einer weiteren Abwandlung kann erfindungsgemäß bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 zwischen der Schale C^ und dem vorderen Einsatz 30 anstelle des Pulvers A das Pulver B eingefüllt werden. Wird dann, wie vorhin angenommen, zwischen den Schalen C^ und C, Pulver einer dritten Qualität C eingefüllt, so erhält man, wenn zwischen Boden und Schale C, Pulver B und zwischen Schale C, und C^ Pulver A eingefüllt ist, drei voneinander verschiedenetubular composite part, the pipe ends of which consist of materials A and B and two tubular composite parts, whose pipe ends are made of materials A and C. In a further modification, according to the invention, in the Embodiment according to FIG. 5 between the shell C ^ and the front insert 30 can be filled with powder B instead of powder A. If then, as previously assumed, between the bowls C ^ and C, powder of a third quality C is poured in, so if between the bottom and bowl C, powder B and between bowl C, and C ^ Powder A is filled in, three different from each other
rohrförmige Verbundteile, wobei bei dem ersten Verbundteil die Rohrenden aus den Materialien B und A, bei dem zweiten Verbundteil die Rohrenden aus den Materialien A und C und bei dem dritten Verbundteil die Rohrenden aus den Materialien C und B bestehen. In analoger Weise kann dann, wenn die Pulverfüllung einer Kapsel durch mehr als drei Zwischenschichten, also z.B. vier, fünf, sechs, acht oder mehr Zwischenschichten unterteilt ist,tubular composite parts, with the first composite part the pipe ends made of the materials B and A, in the case of the second composite part the pipe ends made of the materials A and C and, in the case of the third composite part, the pipe ends are made of materials C and B. In an analogous way can then, if the powder filling of a capsule has more than three intermediate layers, e.g. four, five, six, eight or more intermediate layers are divided,
entsprechend eine größere Variation von unterschiedlichen Verbundteilen hergestellt werden, d.h., es können unterschiedliche Pulver in den verschiedenen durch die Zwischenschichten unterteilten Abschnitte der Pulverfüllung eingefüllt werden, falls dies aus fertigungstechnischen Gründen vorteilhaft ist.accordingly, a greater variety of different composite parts can be produced, i.e. different Powder is filled into the various sections of the powder filling which are divided by the intermediate layers if this is advantageous for manufacturing reasons.
Zusammenfassend kann also festgestellt werden, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf sehr ökonomische Weise unter Verwendung einer einzelnen Hülle bzw. Kapsel jeweils eine größere Zahl, insbesondere fünf, acht, zehn oder mehr Verbundteile herstellbar sind, deren beide Rohrenden jeweils aus zwei unterschiedlichen Materialien bestehen, wobei diese Materialien durch Einfüllen unterschiedlicher Pulver in die durch die Zwischenschichten unterteilten Abschnitte der Hülle bzw. Kapsel beliebig wählbar sind.In summary, it can be stated that according to the method according to the invention in a very economical manner using a single shell or capsule, a larger number, in particular five, eight, ten or more Composite parts can be produced, the two pipe ends of which each consist of two different materials, these materials by filling different powders in the sections divided by the intermediate layers the shell or capsule can be selected as desired.
In vorteilhafter Weise können gemäß der Erfindung drei oder mehr, vorzugsweise fünf oder mehr, insbesondere mindestens acht rohrförmige Verbundteile aus einem einzigen Preßling hergestellt werden, wobei entweder bei allen Verbundteilen ein Rohrende aus einem Pulver A und das andere Rohrende aus einem Pulver B besteht oder durch Einfüllen von drei oder mehr unterschiedlichen Pulvern A, B, C ... in die entsprechenden Abschnitte der kapsel aus einem Preßling unterschiedliche Verbundteile hergestellt werden, bei denen die beiden Rohrenden aus jeweils zwei verschiedenen Pulvern A, B und/oder B, C und/oder A, C; ... der vorgenannten drei oder mehr Pulver A, B, C ... so kombiniert sind, daß unterschiedliche Verbundteile entstehen.Advantageously, according to the invention, three or more, preferably five or more, in particular at least eight tubular composite parts can be produced from a single compact, with either all composite parts one end of the pipe consists of a powder A and the other end of the pipe consists of a powder B or by filling in three or more different powders A, B, C ... in the corresponding sections of the capsule from a different compact Composite parts are produced in which the two pipe ends each consist of two different powders A, B and / or B, C and / or A, C; ... the aforementioned three or more powders A, B, C ... are combined in such a way that different Composite parts are created.
Erfindungsgemäß wird die axiale Erstreckung 2L in Fig. 1 bzw. L- und L, in Fig. 5 der einzelnen zu teilenden Pulverfüllungen vorteilhafterweise etwa gleich oder kleiner, vorzugsweise etwa gleich oder kleiner 1/2, insbesondere etwa gleich oder kleiner 1/3 der sich aus der Differenz zwischen dem Radius des Außenmantels und dem Radius des Innenmantels ergebenden lichten Weite des Kapselhohlraumes gewählt, um eine möglichst große Zahl von Verbundteilen aus einem Preßling herstellen zu können. Dabei wird vorzugsweise die axiale Erstreckung L in Fig. 1 bzw. L^ und L4 in Fig. 5 der dem vorderen Einsatz 4 bzw. 30 und dem bodenseitigen Einsatz 5 bzw. 40 benachbarten Pulverfüllungen etwa halb so groß wie die axiale Erstreckung 2L bzw. L^ und Lg der zu teilenden Pulverfüllungen gewählt-According to the invention, the axial extension 2L in Fig. 1 or L- and L, in Fig. 5 of the individual powder fillings to be divided is advantageously approximately equal to or less, preferably approximately equal to or less than 1/2, in particular approximately equal to or less than 1/3 of is selected from the difference between the radius of the outer shell and the radius of the inner shell resulting inside the capsule cavity in order to be able to produce the largest possible number of composite parts from a compact. In this case, the axial extent L in Fig. 1 or L ^ and L 4 in Fig. 5 of the powder fillings adjacent to the front insert 4 or 30 and the bottom insert 5 or 40 is approximately half as large as the axial extent 2L or . L ^ and Lg of the powder fillings to be divided selected-
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Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die offenbarte räumliche Ausgestaltung, v/erden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind,All information and features disclosed in the documents, in particular the disclosed spatial arrangement, must be grounded claimed as essential to the invention, insofar as they are new, individually or in combination, compared to the state of the art,
Claims (12)
bis 10, gekennzeichnet durch eine Hülle,
die an ihrer vorderen Stirnseite einen kegel-, halbkugel-11. Composite parts according to one or more of claims 1
up to 10, characterized by a cover,
which has a conical, hemispherical
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19808007058 DE8007058U1 (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | TUBULAR COMPONENTS |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| DE8007058U1 true DE8007058U1 (en) | 1982-01-21 |
Family
ID=6713783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19808007058 Expired DE8007058U1 (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | TUBULAR COMPONENTS |
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| Country | Link |
|---|---|
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-
1980
- 1980-03-14 DE DE19808007058 patent/DE8007058U1/en not_active Expired
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