DE752176C

DE752176C - Mold

Info

Publication number: DE752176C
Application number: DES151786D
Authority: DE
Inventors: Alfredo Covili-Faggioli
Original assignee: IT ACCIAIERIE CORNIGLIANO SOC
Current assignee: IT ACCIAIERIE CORNIGLIANO SOC
Priority date: 1941-11-27
Filing date: 1942-08-22
Publication date: 1952-09-29

Description

Gießform Die Erfindung betrifft eine Gießform zur Herstellung von Schiffsschrauben aus -Stahl. Bisher machte die Herstellung von Schiffsschrauben erhebliche Schwierigkeiten, da viel raumeinnehmende Einrichtungen dafür erforderlich waren und außerdem spezialisierte Arbeitskräfte die Herstellung vornehmen mußten. Der Erfindung gemäß galt es nun, diese Nachteile zu beseitigen. Dieses wurde dadurch erreicht, daß der Ober- und Unterteil der Form aus mehreren. Teilen zusammengesetzt ist, deren jeder einen Formhohlraum zur Bildung einer Schaufel und eines Teils der Schraubennabe besitzt und die mit symmetrischen Flächen aufeinanderliegen. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß alle Teile in sehr einfachen Kernkästen mit beweglichen Wandungen ausgeführt werden können, wobei eine Massenherstellung ohne verwickelte, viel Raum erfordernde Einrichtungen durchführbar ist.Casting mold The invention relates to a casting mold for the production of Steel propellers. So far made the manufacture of propellers considerable difficulties as a lot of space-consuming facilities are required for this and, moreover, specialized workers had to make the production. According to the invention, it was now a matter of eliminating these disadvantages. This became through it achieved that the top and bottom of the mold from several. Parts assembled each of which has a mold cavity for forming a blade and part of the Has screw hub and which lie on top of one another with symmetrical surfaces. These Training has the advantage that all parts in very simple core boxes with movable Walls can be carried out, whereby a mass production without complicated, facilities requiring a lot of space are feasible.

An sich ist es bereits bekannt, Formkästen aus mehreren insbesondere übereinander angeordneten Teilen herzustellen. Diese Vorschläge eigneten sich jedoch nicht für die Herstellung von Schrauben.It is already known per se, molding boxes from several in particular to produce parts arranged one above the other. These suggestions worked but not for the manufacture of screws.

Eine sich beispielsweise auf eine dreischauflige Schraube beziehende :1usführungsform ist in der Zeichnung veranschaulicht, in welcher Abb. i in Perspektive einen oberen Formteil mit dem Abdruck des Rückens einer Schaufel zeigt; Abb.2 zeigt in ähnlicher Ansicht einen unteren Formteil mit d-ein:#,lidruclc des aktiven Teils einer Schaufel; Abb.3 zeigt die drei oberen Formteile so angeordnet, daß sie in ihrem Ganzen den Rücken der Schaufeln, aus denen die Schraube besteht, bilden; Abb. d. zeigt die drei unteren Formteile derart angeordnet, daß sie in ihrem Ganzen den aktiven Teil der Schaufeln, aus denen die Schraube besteht, bilden; Abb. 5 zeigt die vollständige Form; Abb. 6 zeigt den Kerii,1:asten, der für. die Formerei eines der Teile der Abb. 2 verwendet wird; Abb. 7 stellt den Kernkasten dar, der für die Formerei eines der Teile der Abb, i verwendet wird.For example, one that relates to a three-blade screw : 1 embodiment is illustrated in the drawing, in which Fig. I in perspective shows a top molding with the imprint of the back of a shovel; Fig.2 shows in a similar view a lower molding with d-a: #, lidruclc of the active part a shovel; Fig.3 shows the three upper mold parts arranged so that they can be inserted into all of them form the back of the blades that make up the screw; Fig. d. shows the three lower mold parts arranged so that they in their entirety forming the active part of the blades that make up the screw; Fig. 5 shows the full form; Fig. 6 shows the Kerii, 1: asten, which for. the molding of one the part of Fig. 2 is used; Fig. 7 shows the core box that is used for the Molding one of the parts of Fig, i is used.

Mit Bezug auf die Zeichnung besitzt jeder der oberen Formteile (Abb. i). eine Grundfläche i, die die Form eines kreisförmigen Segmentes hat, einen Abdruck :2 entsprechend der Dicke der Schraubenschaufel, eine annähernd gewindeartige Oberfläche 3 und zwei senkrechte Trennwände d. und 5. Dank dieser besonderen Ausbildung nehmen diese 3 Teile, wenn sie nebeneinander getan werden, die Form eines geraden Zylinders mit kreisförmiger Grundfläche und unterem unregelmäßigem Rand an, wie in Abb. 3 zu sehen ist. Die Flächen d. eines jeden Teils treffen mit den Flächen 5 des folgenden Teils zusammen.With reference to the drawing, each of the upper moldings (Fig. i). a base i, which has the shape of a circular segment, an imprint : 2 according to the thickness of the screw blade, an approximately thread-like surface 3 and two vertical partitions d. and 5. Take thanks to this special training these 3 parts, when done side by side, take the form of a straight cylinder with a circular base and an irregular bottom edge, as in Fig. 3 you can see. The areas d. of each part meet with the surfaces 5 of the following Partly together.

Die unteren Teile, von denen einer in der Abb.2 dargestellt ist, weisen eine Grundfläche 6 auf, die die Form eines kreisförmigen Segmentes hat, eine obere Wand 7, die dem aktiven Teil der Schraube entspricht und mit der Fläche 2 mitwirkt, eine Berührungsfläche 8, die in bezug zur Fläche 3 symmetrisch ist, und zwei Flächen 9 und io. Wenn drei dieser Teile zusammengetan werden, erhält man das in Abb. d. gezeigte Gebilde, das die Form eines geraden Zylinders mit oberem unregelmäßigem Rand hat. Die Flächen 9 eines jeden Teils stoßen mit den Flächen to des 'nachfolgenden Teils zusammen.The lower parts, one of which is shown in Fig a base 6 which has the shape of a circular segment, an upper one Wall 7, which corresponds to the active part of the screw and cooperates with surface 2, a contact surface 8 which is symmetrical with respect to surface 3, and two surfaces 9 and io. If three of these parts are put together, you get what is shown in Fig. D. The structure shown, which has the shape of a straight cylinder with an upper irregular Edge has. The surfaces 9 of each part abut with the surfaces to of the 'following Partly together.

Wenn über dem in Abb. q. dargestellten Ganzen die Teile der Abb. 3 gestellt werden, stoßen die Flächen 3 mit den Flächen 8 zusammen, und man erhält die vollständige Form der Abb. 5, die wie ein geschlossenes festes Ganzes aussieht, das die ungefähre Form einer Schachtel hat. Das Loch i i entspricht der Schraubennabe, die zusammen mit den Schaufeln gegossen wird.If above the one shown in Fig. Q. The whole represented the parts of Fig. 3 are placed, the surfaces 3 collide with the surfaces 8, and one obtains the complete form of Fig. 5, which looks like a closed solid whole, that is roughly the shape of a box. The hole i i corresponds to the screw hub, which is poured together with the shovels.

Der Kernkasten der Abb. 6 besteht aus 3 Teilen 12, 13 und 1.1, die auf einem Boden i 5 aufliegen, der die Grundfläche bildet. Die Teile 12 und 13 sind mittels einer Klinke 16 untereinander verbunden; die Teile 12 und 1.4 sind ihrerseits mittels der Klinke 17 untereinander verbunden. Eine Sperrung 1ä hält den Teil 1.l in Stellung.The core box of Fig. 6 consists of 3 parts 12, 13 and 1.1, the rest on a floor i 5, which forms the base. Parts 12 and 13 are connected to one another by means of a pawl 16; parts 12 and 1.4 are in turn connected to one another by means of the pawl 17. A block 1ä holds part 1.l in position.

Die Formerei wird bewerkstelligt, indem der Kernkasten mit gestampfter Erde oder Sand gefüllt und sein oberer Teil mittels eines Lineals glattgestrichen wird, das auf dein oberen Rand der Teile 12 und 13 gleiten gelassen wird. So wird der in der Abb. 2 gezeigte untere Teil geschaffen, wobei die obere Fläche den aktiven Teil der Schraube und die Stützfläche für die oberen Teile darstellt. während der entgegengesetzte Teil die Stützfläcbe auf dem Kasten darstellt.The molding is done by tamping the core box with Filled with earth or sand and leveled the upper part with a ruler which is slid onto the upper edge of parts 12 and 13. So will created the lower part shown in Fig. 2, the upper surface being the active Represents part of the screw and the support surface for the upper parts. during the opposite part represents the support surface on the box.

Die Umfangsflächen des Teils, die mit genauem `'Winkel angeordnet sind, um das Einreihen zwischen den Schaufeln zu gewährleisten, stellen die Berührungsflächen zwischen den verschiedenen anliegenden Teilen und die innere Form, die bestimmt ist, die Nabe zu bilden, dar.The peripheral surfaces of the part arranged at exact '' angles are to ensure the lined up between the blades, represent the contact surfaces between the various adjoining parts and the internal shape that determines is to form the hub.

' Das Herausheben erfolgt, indem die Klinke 16 und die Klinke 17 abgenommen und die `Fände 12, 13 und 14 entfernt werden, so daß die Form frei gemacht wird.The lifting out takes place in that the pawl 16 and the pawl 17 are removed and remove 'fins 12, 13, and 14 so that the mold is cleared.

Für die Ausführung des oberen Teils (Abb. i) wird der Kernkasten der Abb. 7 verwendet. Dieser besteht aus drei Wänden i9, 20 und 21, von denen die erstere und die letztere mittels eines Scharniers 22 verbunden sind, während die anderen beiden mittels der Klinken 23 und 24 verbunden sind. Die den Abdruck der Schaufel und die Nabe bildenden Teile werden durch den Boden 25 des Kernkastens gegeben. Die Formerei erfolgt wieder, indem der Kasten mit gestampfter Erde oder Sand gefüllt und das Abstreifen auf der oberen Fläche ausgeführt wird, das dazu bestimmt ist, die Fläche zu bilden, die die Form oben begrenzt.For the execution of the upper part (Fig. I) the core box is the Fig. 7 used. This consists of three walls i9, 20 and 21, of which the former and the latter are connected by means of a hinge 22, while the other both by means of the pawls 23 and 24 are connected. The imprint of the shovel and the hub forming parts are given through the bottom 25 of the core box. The molding takes place again by filling the box with tamped earth or sand and the stripping is carried out on the upper surface intended to to form the surface that delimits the shape at the top.

Das Herausheben wird bewerkstelligt, indem die Klinken 23 und 24 geöffnet, die Wand 20 weggenommen und die Wände i9 und 21 flügelartig geöffnet werden, so' daß die Form des Kernkastens frei gemacht wird.Lifting out is done by opening the latches 23 and 24, the wall 20 is removed and the walls 19 and 21 are opened like a wing, so ' that the shape of the core box is made free.

Die vorliegende Erfindung ist in einer bevorzugten Ausführungsform veranschaulicht und beschrieben worden, aber es versteht sich, daß in der Praxis bauliche Änderungen darin vorgenommen werden können, ohne dadurch die Schutzgrenzen des vorliegenden Patents zu überschreiten. .The present invention is in a preferred embodiment has been illustrated and described, but it is to be understood that in practice structural changes in it can be made without affecting the protection limits of the present patent. .

Claims

PATENT CLAIMS: i. Casting mold for making ship propellers Steel, characterized in that the upper and lower part of the mold consists of several Each part a mold cavity for forming a blade and part of the Has screw hub and which lie on top of one another with symmetrical surfaces.

2. Casting mold according to claim i, characterized in that the individual parts in simple core boxes are made with movable or expandable walls.

3. Casting mold according to the claims i and 2, characterized in that the overall shape consists of parts that both the same external dimensions as well as the same or symmetrical contact surfaces have, the upper parts differing from the lower parts in that they each contain a mold cavity that corresponds to the entire blade thickness. For demarcation the subject of the invention from the prior art is the following in the grant procedure Reference has been considered: U.S. Patent No. 1,992,677.