DE751201C

DE751201C - Flexible metal mesh insert for soldering metal pieces on tools

Info

Publication number: DE751201C
Application number: DEM138252D
Authority: DE
Inventors: Adolf Meutsch
Original assignee: HARTMETALLWERKZEUGFABRIK MEUTS; WALLRAM HARTMETALLWERK
Current assignee: HARTMETALLWERKZEUGFABRIK MEUTS; WALLRAM HARTMETALLWERK
Priority date: 1937-06-05
Filing date: 1937-06-05
Publication date: 1953-05-18

Description

Nachgiebige Metallgewebeeinlage zum .Auflöten von Metallstücken auf Werkzeuge Für das Hartlöten von Hartmetallstücken auf Stahlhalter für Werkzeuge u. dgl. ist es bekannt, Elektrolytkupfer oder irgendeine Kupferlegierung zu verwenden. Dies hat jedoch den Nachteil, daß durch die verhältnismäßig hohen Löttemperaturen erheblicheAusdehnungen sowohl des Hartmetallkörpers als auch des Stahlhalters auftreten, die für beide Werkstoffe verschieden sind. Daher treten bei dein Abkühlungsvorgang für beide Werkstoffe unterschiedliche Schrumpfungen ein, die zu Spannungen zwischen dem Hartmetalleinsatz und dem Stahlhalter und damit zu Haarrissen in dem spröden Hartmetalleinsatz führen, die beim späteren Gebrauch der Werkzeuge Aussplitterungen an den Hartmetalleinsätzen hervorrufen.Flexible metal mesh insert for soldering metal pieces on Tools For brazing hard metal pieces on tool holders and the like, it is known to use electrolytic copper or any copper alloy. However, this has the disadvantage that the relatively high soldering temperatures considerable expansions of both the hard metal body and the steel holder occur, which are different for both materials. Hence occur in your cooling down process different shrinkages for both materials, which lead to tensions between the hard metal insert and the steel holder and thus to hairline cracks in the brittle Carbide insert lead to splintering when the tools are used later on the hard metal inserts.

Um diesem Nachteil zu begegnen, ist bereits vorgeschlagen worden, zwischen das einzulötende Hartmetallstück und den Stahlkörper dünne Bleche oder durchlochte Metallfolien einzulegen. Diese starren Zwischenlagen wölben sich jedoch während des Lötvorganges und biegen sich durch, so daß das Lötmittel am allseitigen Durchtritt gehindert ist, auch macht sich die unterschiedliche Ausdehnung der einzelnen Werkstoffe noch störend bemerkbar. Nach einem weiteren Vorschlag wird zwischen das Hartmetallstück und den Stahlträger ein verkupfertes Eisendrahtgewebe eingesetzt. Hierdurch erhält man zwar eine etwas stärkere Lötfuge, die in der Lage ist, die beim Erkalten auftretenden Schrumpfspannungen im Werkzeug aufzunehmen; aber Haarrisse in den Hartmetallstücken lassen sich auch damitnicht vermeiden, vermutlich aus dem Grunde, weil das Hartmetall besonders an den Rändern der Lötverbindung nur an denjenigen Punkten des verkupferten Eisendrahtgewebes aufliegt, die durch die erhöhten Sättel des Drahtes gebildet werden und bei starker Druckbeanspruchung das Drahtgewebe an diesen Punkten nachgibt und die nur auf einzelnen schmalen Streifen aufliegenden Hartmetallstücke auf Durchbiegung beansprucht werden.To counter this disadvantage, it has already been proposed that thin metal sheets or between the hard metal piece to be soldered and the steel body insert perforated metal foils. However, these rigid liners bulge during the soldering process and bend through, so that the solder on all sides Passage is prevented, and the different expansion of each makes itself Materials still noticeable disturbing. Another suggestion is between the hard metal piece and the steel girder is a copper-plated iron wire mesh. This gets you have a somewhat stronger solder joint that is able to cope with that which occurs when it cools down Absorb shrinkage stresses in the tool; but hairline cracks in the hard metal pieces cannot be avoided in this way either, presumably for the reason that the hard metal especially at the edges of the soldered connection only at those points of the copper-plated Iron wire mesh rests, which are formed by the raised saddles of the wire and under high pressure the wire mesh yields at these points and the hard metal pieces, which are only resting on individual narrow strips, for deflection are claimed.

Nach der Erfindung wird ein Metallgewebe verwendet, das aus einzelnen Metallbändern besteht, deren Breite ein Mehrfaches der Stärke beträgt. Dadurch wird erreicht, daß für das Hartmetallstück ausreichend große Auflageflächen geschaffen werden; auch legt sich das verhältnismäßig elastische Band gut an die beiden zu verbindenden Körper an,- und zwar selbst dann, wenn diese Unebenheiten aufweisen. Zwischen den einzelnen übereinanderliegenden Bändern des geflochtenen Gewebes sind außerdem Hohlräume vorhanden, in die durch deren Kapillarwirkung das flüssige Lötmittel hineingezogen wird, so daß sich dieses ohne zusätzliche mechanische Beeinflussung über die ganze Lötfläche verteilt. Auf diese Weise entstehen eine größere Anzahl von einzelnen Schichten des Lötwerkstoffes, die zum Teil untereinander in Verbindung stehen und die Schrumpfspannungen gut aufnehmen.According to the invention, a metal fabric is used, which consists of individual There is metal strips, the width of which is a multiple of the strength. This will achieved that created sufficiently large bearing surfaces for the hard metal piece will; the relatively elastic band also fits well on both of them connecting body - even if they have bumps. Between the individual superimposed bands of the braided fabric are there are also cavities, into which the liquid soldering agent due to their capillary action is drawn in, so that this can be without additional mechanical interference Distributed over the entire soldering surface. This creates a larger number of individual layers of the soldering material, some of which are connected to one another stand and absorb the shrinkage stresses well.

Vorteilhaft ist es, das Metallgewebe vor dem Löten, beispielsweise unter Verwendung eines Sandstrahlgebläses oder durch einen Ätzvorgang, etwas aufzurauhen. Bei Werkzeugen, die besonders beansprucht werden, ist es vorteilhaft, auch eine oder mehrere der zu verlötenden Flächen, also des Hartmetallstückes und/oder des Werkzeughalters, an den zu verlötenden Stellen aufzurauhen.It is advantageous, the metal mesh before soldering, for example using a sandblasting blower or an etching process to roughen something. For tools that are particularly stressed, it is advantageous to also have one or more of the surfaces to be soldered, i.e. the hard metal piece and / or the Tool holder to roughen the areas to be soldered.

In der Zeichnung zeigt Abb. i das Metallgewebe und Abb.2 einen Schnitt durch ein fertig gelötetes Werkzeug.In the drawing, Fig. I shows the metal mesh and Fig. 2 shows a section by means of a completely soldered tool.

Das Metallgewebe besteht aus einzelnen Metallbändern, i in der einen Webrichtung und 2 in der anderen Webrichtung. Die Breite der Bänder soll ein Mehrfaches ihrer Stärke betragen, beispielsweise kann eine Stärke von o, i mm und eine Breite von i bis 2 mm verwendet werden. Die Bänder bestehen aus einem beliebigen Metall, das einen höheren Schmelzpunkt als das Lötmittel hat, also beispielsweise aus Eisen. Die Zwischenräume 3 zwischen den einzelnen Bändern sollen möglichst gering sein. Eine Verkupferung oder _\"erzinnung der einzelnen Bänder kann vorgenommen werden, ist aber nicht notwendig, da infolge der auftretenden Oxydierung bzw. Verunreinigungen durch Fette, Öle oder Verschmutzungen durch Berühren mit den Fingern zweckmäßig ohnehin eine Reinigung des Gewebes durch Abblasen mittels feinen Sandes oder durch Eintauchen in Tetrachlorkohlenstoff vorgenommen wird. Das Metallgewebe wird vor dem Einbringen in die Lötstelle vorteilhafterweise durch eine Richtwalze geführt, damit es vollständig eben wird.The metal mesh consists of individual metal bands, i in one Weaving direction and 2 in the other weaving direction. The width of the ribbons should be a multiple their thickness, for example, a thickness of 0.1 mm and a width from i to 2 mm can be used. The bands are made of any metal, that has a higher melting point than the solder, for example made of iron. The spaces 3 between the individual bands should be as small as possible. A copper plating or tinning of the individual strips can be carried out, but is not necessary because of the oxidation or impurities that occur with grease, oil or dirt by touching it with your fingers Anyway, cleaning the fabric by blowing it off with fine sand or by Immersion in carbon tetrachloride is made. The metal mesh is in front the introduction into the soldering point advantageously guided by a straightening roller, so that it becomes completely level.

Abb. 2 zeigt das fertig gelötete Werkzeug im Schnitt mit dem Haltekörper 4 und der Hartmetallauflage 5. Das Verlöten selbst geschieht in der üblichen bekannten Weise, wobei sich das Lötmittel infolge der Schmiegsamkeit und der praktischen doppelten Auflage des Metallgewebes in alle Stellen der Lötfuge hineinsaugt und alle Hohlräume 3 ausfüllt. Alle aufeinanderliegenden Flächen sind gegenseitig vom Lötmittel benetzt, es bildet sich zwischen dem Metallgewebe i, 2 und dem Hartmetallstück 5 eine Lötschicht 6, zwischen dem Metallgewebe i, 2 und dem Stahlhalter 4 eine Lötschicht 7 und zwischen den Metallbändern i, 2 eine Lötschicht B.Fig. 2 shows the finished soldered tool in section with the holding body 4 and the hard metal support 5. The soldering itself is done in the usual known way Way, the solder doubles as a result of the pliability and the practical Support of the metal mesh sucked into all points of the solder joint and all cavities 3 fills in. All surfaces lying on top of each other are mutually wetted by the solder, a soldering layer is formed between the metal mesh 1, 2 and the hard metal piece 5 6, between the metal mesh i, 2 and the steel holder 4 a solder layer 7 and between the metal strips i, 2 a solder layer B.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Resilient metal mesh insert for soldering of metal pieces on tools, characterized in that the insert consists of a Metal mesh, which is formed by tapes, the width of which is several times the strength is. Metal insert according to claim i, characterized in that the Metal mesh is straightened by rolling before it is inserted into the solder joint. For demarcation of the subject matter of the invention from the prior art are the following in the grant procedure Publications have been considered: German Patent Nos. 523 729, 532 980, 533 453, 58 645, 591 246, 594 043, 6o7 io8, 62o 66o; Swiss patent specification No. 187,754; Austrian patent no. 146 421; French patent specification No. 797 394; USA.-Patent No. i 374 509 pp. I, lines 41 ff.