[go: up one dir, main page]

DE743943C - Method and device for producing core sand - Google Patents

Method and device for producing core sand

Info

Publication number
DE743943C
DE743943C DEF90243D DEF0090243D DE743943C DE 743943 C DE743943 C DE 743943C DE F90243 D DEF90243 D DE F90243D DE F0090243 D DEF0090243 D DE F0090243D DE 743943 C DE743943 C DE 743943C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slag
core sand
cupola
crushed
producing core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEF90243D
Other languages
German (de)
Inventor
Adolf Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEF90243D priority Critical patent/DE743943C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE743943C publication Critical patent/DE743943C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B5/00Treatment of  metallurgical  slag ; Artificial stone from molten  metallurgical  slag 

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kernsand Die Erfindung betrifft :ein Verfahren zum Herstellen von Kernsand aus zerkleinerter Kupolofenschlacke und besteht darin, daß die Zerkleinerung durch Einwirken eines Wasserstrahls auf die flüssige Kupolofenschlacke erfolgt und die derart zerkleinerte K upolofenschlacke gegebenenfalls einer anschließenden maschinellen Kornverfeinerung unterworfen wird. Im Züsamm-enhang mit diesem Vorschlag wird .als Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens eine solche gewählt, die dadurch, gekennzeichnet ist, @daß als Ablaufrinne für das vorn Wasser umspülte S:chI;ackenbgwt ein geschlossenes, ungefuttertes Eisenrohr dient und daß ferner de; Ablaufrinne wn: ihrem vorderen Teil in der Fallebene wellenförmig verläuft. Es ist bekannt, fein zerkleinerte Kupolofenschlacke zum Herstellen von Kernen unter Verwendung eines Bindemittels zu benutzen. Diesem Bekannten gegenüber wird =durch die gemäß der Erfindung vorgeschlagene Art der Zerkleinerung von Kupolofenschlacke durch einen Wasserstrahl für die spätere Verwendung als Kernsand ein feinkörnigeres und weniger dichtes Erzeugnis erhalten, als wenn die Kupolofenachlacke, wie es beim Bekannten geschieht, mechanisch zerkleinert wird. Dadurch ergeben sich für die Herstellung von Kernen bedeutsame Vorteile.Method and apparatus for making core sand The invention relates to: a method for producing core sand from crushed cupola slag and consists in the comminution by the action of a jet of water the liquid cupola slag takes place and the cupola slag comminuted in this way is optionally subjected to a subsequent mechanical grain refinement. In connection with this proposal. As a device for carrying out the method one chosen, which is characterized by @ that as a drainage channel for the water washed around the front; ackenbgwt a closed, unlined iron pipe serves and that furthermore de; Drainage channel wn: its front part in the case level undulating runs. It is known to use finely ground cupola slag for the production of To use cores using a binder. To this friend is = by the type of comminution of cupola slag proposed according to the invention a fine-grained sand with a water jet for later use as core sand and obtained less dense product than if the cupola varnish, as in the Familiar happens, is mechanically crushed. This results in the manufacture significant advantages of kernels.

In der Zeichnung ist eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung in einer beispielsweisen Ausführungsform in Seitenansicht und Draufsicht veranschaulicht und- in Abb. 3 der Zeichnung im senkrechten. Mittelschnitt eine Schleuder- und Kornverfeinerungseinrichtung als Beispiel gezergt.The drawing shows a system for carrying out the method according to of the invention in an exemplary embodiment in side view and top view illustrates and in Fig. 3 of the drawing in the vertical. Middle cut one Centrifugal and grain refining device shown as an example.

Die aus dem Abstichloch i des Kupolofens 2 anfließende Kupolofenschlacke wird von einer Ablaufrinne 3 aufgefangen und dabei einem Wasserstrahl ausgesetzt, der die anfließende Schlacke in einem breiten Strahl allseits umspült, wodurch die Schlacke granuliert. und auf ihrem weiteren Abflußweg abgekühlt wird. Als Ablaufrinne 3 für die mit Wasser vermischte .granulierte Schlacke dient ein geschlossenes, ungefuttertes Eisenrohr, welches vornehmlich im anfänglichen Teil in der Fallebene wellenförmig verläuft, wie die in Abb. i veranschaulichte Draufsicht zeigt.The cupola slag flowing from the tap hole i of the cupola furnace 2 is caught by a drainage channel 3 and exposed to a water jet, which washes the incoming slag in a wide jet on all sides, whereby the Granulated slag. and is cooled on its further drainage path. As a drainage channel 3 for the .granulated slag mixed with water, a closed, unlined slag is used Iron pipe, which is mainly wavy in the initial part in the case level runs as the plan view illustrated in Fig. i shows.

Die Ablaufrinne 3 führt die finit Wasser vermischte granulierte Kupolofenschlacke einem Behälter d. zu, dessen Boden als Sieb ausgebildet ist, so daß Wasser durch dieses abfließen kann. Im Behälter .a. ist ein Schleuderrad 7 mit gelochten Schaufeln 6 untergebracht, welches mit nicht allzu großer Geschwindigkeit umläuft, dabei den angeförderten. Schlackensand. erfaßt und diesen weitestgehend vom Wasser befreit und dann di,e.grauuli-erteKtipolofenschlacke durch den Raum 8 einem Schaufelrad 9 zugeschl_.eudert, welch letzteres wiederum den Sand gegen den Prallring io schleudert, wodurch sein Korn verfeinert wird. Der von dein Prallring io abgeschleuderte Sand gelangt alsdann in einen den Pra.llring io einfassenden Behälter, von wo der Sand seiner weiteren Verwertung zugeführt wird.The drainage channel 3 carries the granulated cupola slag mixed with finite water one Container d. too, the bottom of which is designed as a sieve, so that water can drain through this. In the container .a. is a centrifugal wheel 7 with perforated blades 6 housed, which with not too great speed runs around, while the promoted. Slag sand. recorded and this as far as possible freed from the water and then di, e.grauuli-erteKtipolofenschlacke through room 8 a paddle wheel 9 zul_.eudert, which the latter in turn pushes the sand against the Flapper io flings, which refines its grain. The one from your baffle ring The sand thrown off then ends up in a ring surrounding the pra.llring Container from where the sand is sent for further processing.

Bei Vorhandensein mehrerer Kupolöfen ist die eigentliche Zuleitung zur Schleuder- und Kornverfeinerungsvorrichtung mit einer der Anzahl der Kupolöfen entsprechenden Anzahl von Abzweigungen ausgerüstet, die zu den Abstichlöchern der einzelnen Kupolöfen hinführen, wie aus Abb. i ersichtlich ist.If there are several cupolas, the actual supply line is to the centrifugal and grain refining device with one of the number of cupolas Equipped with a corresponding number of branches leading to the tap holes of the add individual cupolas, as can be seen in Fig. i.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von Kernsand aus zerkleinerter Kupolofenschlacke, dadurch gekennzeichnet, daß ,die Zerkleinerung durch Einwirken eines Wasserstrahls auf die flüssige Kupolofenschlacke erfolgt und die derart zerkleinerte Schlacke gegebenenfalls einer anschließend-ii inaschinellen Kornverfeinerung unterworfen wird. -PATENT CLAIMS: i. Process for producing core sand from crushed Cupola slag, characterized in that the comminution by action a water jet is carried out on the liquid cupola slag and the crushed in this way Slag is optionally subjected to a subsequent mechanical grain refinement will. - 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Ablaufrinne (3) für das vom Wasser umspülte Schlackengut ein geschlossenes, ungefuttertes Eisenrohr dient. 2. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that that a closed, Unlined iron pipe is used. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufrinne (3) in ihrem vorderen Teil in der Fallebene wellenförmig verläuft: Zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: , USA.-Patentschriften ...... r. 1053949, I053787 1 qI6402, 777 388; deutsche Patentschriften .... \7r. 357827, 369618, 429554, 465084, 287:277; französische Patentschrift ... Nr. 3872i8.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the drainage channel (3) is undulating in its front part in the case level: To differentiate the subject matter of the application from the prior art, the following publications have been considered in the granting process:, USA patents . ..... r. 1053949, I053787 1 qI6402, 777 3 88 ; German patents .... \ 7r. 357827, 369618, 429554, 465084, 287: 277; French patent specification ... No. 3872i8.
DEF90243D 1941-07-12 1941-07-12 Method and device for producing core sand Expired DE743943C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF90243D DE743943C (en) 1941-07-12 1941-07-12 Method and device for producing core sand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF90243D DE743943C (en) 1941-07-12 1941-07-12 Method and device for producing core sand

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE743943C true DE743943C (en) 1944-01-06

Family

ID=7115389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEF90243D Expired DE743943C (en) 1941-07-12 1941-07-12 Method and device for producing core sand

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE743943C (en)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE369618C (en) *
DE287277C (en) *
US777388A (en) * 1903-12-29 1904-12-13 John G Mcdowell Method of granulating slag.
FR387218A (en) * 1908-02-13 1908-07-03 El (Brevete) Et Ses Applications Industrielles Method and apparatus for granulating slag
US1053949A (en) * 1912-08-06 1913-02-18 William R Conard Process for preparing molds.
US1053787A (en) * 1912-08-06 1913-02-18 William Roberts Conard Molding compound.
DE357827C (en) * 1922-09-01 Carl Heinrich Schol Method and device for solidifying liquid slags and melts in a highly porous manner
DE429554C (en) * 1926-05-29 Chaux Et Ciments De Lafarge Et Method and device for crushing liquid slag by liquid or gaseous means under pressure
DE465084C (en) * 1926-04-23 1928-09-07 Emil Best Device for granulating molten blast furnace slag
US1916402A (en) * 1927-09-17 1933-07-04 Allen Sherman Hoff Co Method and apparatus for handling molten materials

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE369618C (en) *
DE287277C (en) *
DE357827C (en) * 1922-09-01 Carl Heinrich Schol Method and device for solidifying liquid slags and melts in a highly porous manner
DE429554C (en) * 1926-05-29 Chaux Et Ciments De Lafarge Et Method and device for crushing liquid slag by liquid or gaseous means under pressure
US777388A (en) * 1903-12-29 1904-12-13 John G Mcdowell Method of granulating slag.
FR387218A (en) * 1908-02-13 1908-07-03 El (Brevete) Et Ses Applications Industrielles Method and apparatus for granulating slag
US1053949A (en) * 1912-08-06 1913-02-18 William R Conard Process for preparing molds.
US1053787A (en) * 1912-08-06 1913-02-18 William Roberts Conard Molding compound.
DE465084C (en) * 1926-04-23 1928-09-07 Emil Best Device for granulating molten blast furnace slag
US1916402A (en) * 1927-09-17 1933-07-04 Allen Sherman Hoff Co Method and apparatus for handling molten materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2132728C3 (en) Abrasion-resistant filling material for biological trickling filters
AT371037B (en) METHOD FOR PRODUCING METAL FLAKES FROM METAL PARTICLES, AND BALL MILL FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE743943C (en) Method and device for producing core sand
DE806787C (en) Method and device for flushing filters
DE576524C (en) Spin dryer
DE423382C (en) Method of treating finely divided carbonaceous material
DE1427558A1 (en) Method and device for removing cores from castings
DE713827C (en) Method and device for peeling shrimp
DE325384C (en) Electromagnetic wet separator
DE354995C (en) Device for sorting and cleaning bulk goods
DE506949C (en) Process for breaking down mineral mixtures into their components by means of a flood stream
DE466753C (en) Device for separating suspended particles from a flowing medium
DE856281C (en) Magnetic drum separator
DE750727C (en) Method and device for the magnetic separation of finely divided iron particles from a slurry of waste sand
DE665007C (en) Wet vibrating mill
DE2112367C3 (en) Process for the continuous production of practically saturated sodium chloride solutions
DE433033C (en) Roaring speedometer
DE488124C (en) Device for processing molding sand, in which the finely divided sand is thrown through a veil of water generated within a rotating drum and then mixed in the drum
DE957653C (en) Device for processing minerals
DE3142204C2 (en) Granular grit for dulling icy or snow-covered paths and roads
DE548753C (en) Method of cleaning copal
DE350577C (en) Device for the continuous crystallization of hot salt solutions
DE441577C (en) Method and device for the production of briquettes
DE508618C (en) Method of sieving
DE376088C (en) Process for the precipitation of copper with the help of iron shavings from leaching waters of natural or roasted copper-containing pyrite