DE7429536U - LENS HOLDER FOR HOLDING A LENS BLANK ON A MACHINE FOR GRINDING ASPHAERIC LENSES - Google Patents
LENS HOLDER FOR HOLDING A LENS BLANK ON A MACHINE FOR GRINDING ASPHAERIC LENSESInfo
- Publication number
- DE7429536U DE7429536U DE7429536U DE7429536U DE7429536U DE 7429536 U DE7429536 U DE 7429536U DE 7429536 U DE7429536 U DE 7429536U DE 7429536 U DE7429536 U DE 7429536U DE 7429536 U DE7429536 U DE 7429536U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lens
- lens holder
- blank
- grinding
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 21
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000020347 spindle assembly Effects 0.000 description 2
- 241001128391 Taia Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/0043—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor the workpieces being deformed during the grinding operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S359/00—Optical: systems and elements
- Y10S359/90—Methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
: 5000'MiBiCKeHA). Mühfdoffstraße 25: 5000'MiBiCKeHA). Mühfdoffstrasse 25
• · * * TaIa(ah ll\an\ AfXCG1Jn • · * * TaIa (ah ll \ an \ AfXCG 1 Jn
Telefon (089) «6872 Telegramme patemus münchen It , . ,, - , _ , . Postscheck München 39418-802Telephone (089) «6872 telegrams patemus münchen It,. ,, -, _,. Post check Munich 39418-802
G 73 29 536.6G 73 29 536.6
CELESTRON PACIFIC INC.CELESTRON PACIFIC INC.
G 095 OlG 095 Ol
1.8.19781.8.1978
Linsenhalter zur Halterung eines Linsenrohlings an einer Maschine zum Schleifen asphärischerLens holder for holding a lens blank on a machine for grinding aspherical
Die Erfindung betrifft einen Linsenhalter zur Halterung eines Linsenrohlings an einer Maschine zum Schleifen asphärischer Linsen, wobei der Linsenhalter eine der Form der zu schleifenden Linse komplementär geformte Oberfläche aufweist.The invention relates to a lens holder for holding a lens blank on a machine for grinding aspherical lenses, wherein the lens holder has a surface shaped complementary to the shape of the lens to be ground.
Ein bekannter Linsenhalter dieser Art weist einen ebenen Glasblock und eine darauf aufgebrachte Carbonscheibe mit der komplementär geformten Oberfläche auf. Der Linsenrohling wird durch Druck an diese Oberfläche angedrückt und durch Adhäsionskräfte an dieser Oberfläche gehalten, wobei diese Adhäsionskräfte durch Kapillarwirkung einer die Oberfläche benetzenden Flüssigkeit aufgebracht werden. Die Carbonscheibe, die aus einem weicheren Material als Glas besteht, kann sich in Anpassung an Unregelmäßigkeiten im Linsenrohling verformen, was die erzielbare Genauigkeit mindert. Ein weiterer Üngenauigkeitsfaktor ist der Flüssigkeitsfilm zwischen der Carbonscheibe und dem Linsenrohling, wobei zudem die Poren leicht durch die verschiedenen bei der Herstellung der Lin-A known lens holder of this type has a flat glass block and a carbon disc with the complementarily shaped surface applied thereon. The lens blank is made by pressure pressed against this surface and by adhesive forces on it Surface held, these adhesive forces by capillary action a liquid that wets the surface. The carbon disc made from a softer material exists as glass, can deform in adaptation to irregularities in the lens blank, which reduces the achievable accuracy. Another inaccuracy factor is the liquid film between the carbon disc and the lens blank, whereby the pores are also slightly due to the different
sen verwendeten Reinigungsmittel verstopft werden können, was mit zunehmender Gebrauchsdauer zu immer geringeren Kapillarkräften und insgesamt zu einer verkürzten Lebensdauer führtCGB-PS 793 3>O8).sen cleaning agents used can become clogged, which leads to ever lower capillary forces with increasing period of use and overall leads to a shortened service life (CGB-PS 793 3> O8).
Es ist weiter bekannt, dünne Glasplatten mit Hilfe von Unterdruck zu verformen, wobei als Abstützung konzentrische, elastische Dichtringe dienen, welche die Unterdruckseite der Glasplatte in gegeneinander abgedichtete Zonen unterschiedlichen Unterdrucks unterteilen. Die andere Seite der Platte wird dann eben bearbeitet. Nach der Verformung federt die Glasplatte in unverformten Zustand zurück, wobei sie auf der unbearbeiteten Seite wieder eben wird und auf der anderen Seite die Negativform ihrer verformten Kontur annimmt. Da kein Gegenhalter mit Negativkontur der zu erzeugenden Kontur vorgesehen ist, entspricht die Kontur der fertigen Linse der negativen Kontur einer auf kreisförmigen Abstützlinien abgestützten, durch eine Flächenlast beanspruchten Kreisplatte. Eine beliebige gewünschte Oberflächenkontur, wie sie beispielsweise zur Herstellung einer Schmidt-Korrekturlinse verwirklicht werden soll, läßt sich hierbei nfcht realisieren.(DT-OS 2 0^6 598).It is also known to deform thin glass plates with the aid of negative pressure, with concentric, elastic sealing rings as a support serve, which subdivide the negative pressure side of the glass plate into mutually sealed zones of different negative pressure. The other side of the plate is then machined. After the deformation, the glass plate springs in the undeformed state back, whereby it becomes flat again on the unprocessed side and the negative shape of its deformed contour on the other side accepts. Since there is no counterholder with a negative contour of the contour to be generated, the contour corresponds to the finished lens the negative contour of a circular plate supported on circular support lines and subjected to a surface load. One any desired surface contour, such as for example to be implemented for the production of a Schmidt correction lens, can not be implemented here (DT-OS 2 0 ^ 6 598).
Schließlich ist auch ein einstückiger Linsenhalter aus einem gummielastischen Material bekannt, der eine komplementär zu einer Linsenoberfläche geformte Oberfläche und einer in diese Oberfläche mündende, mit einer Unterdruckqgelle verbundene Bohrung und von dieser Bohrung ausgehende Kanäle aufweist (US-PS 3 134 208). Der Linsenhalter dient hierbei nicht zur Verformung der von ihm zu spannenden Linse, die also auf der mit dem Linsenhalter in Berührung kommenden Oberfläche bereits fertig bearbeitet ist oder dort noch nachträglich bearbeitet wird.Finally, there is also a one-piece lens holder made from a rubber-elastic one Material known which has a complementary shape to a lens surface and a surface in this surface opening hole connected to a vacuum source and from this bore has outgoing channels (US Pat. No. 3,134,208). The lens holder is not used to deform the from it to exciting lens, which is already finished on the surface coming into contact with the lens holder or there is still being edited afterwards.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Linsenhalter der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß sich damit Linsen sicher aufspannen und dadurch mit hoher Genauigkeit an die komplementär geformte Oberfläche des Linsenhalters anpassen und in verformten Zustand auf der Gegenseite bearbeiten lassen.The invention is based on the object of designing a lens holder of the type described at the outset in such a way that it allows lenses clamp securely and thereby adapt with high accuracy to the complementary shaped surface of the lens holder and in deformed Have the status processed on the other side.
7429536 04.01.797429536 01/04/79
Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß der Linsenhalter mindestens eine in seine dem Linsenrohling zugewandte Oberfläche mündende Bohrung aufweist, die mit einer Unterdruckquelle verbunden ist, und daß der Linsenhalter in seiner dem Linsenrohling zugewandten Oberfläche mit der Bohrung verbundene Kanäle aufweist.To solve this problem it is provided according to the invention that the lens holder has at least one in its facing the lens blank Has surface opening bore which is connected to a source of negative pressure, and that the lens holder in its the Has lens blank facing surface with the bore connected channels.
Die Aufspann- und Verformungskraft des Linsenrohlings wird, wie an sich bekannt (DT-OS 2 036 598) durch Unterdruck aufgebracht, wobei jedoch der Linsenrohling genau in Anpassung an die zur Abstützung dienende, komplementär geformte Oberfläche des Linsenhalters verformt wird. Dann wird die Linse auf der Gegenseite plangeschliffen und -poliert. Die durch den Unterdruck erzeugte Kraft dient hierbei als Haltekraft für den Linsenrohling, die durch aufgrund der hohen, erzeugbaren Flächenkonformität entstehende Adhäsionskräfte ergänzt wird.The clamping and deformation force of the lens blank is how to known (DT-OS 2 036 598) applied by negative pressure, but the lens blank exactly in adaptation to the support serving, complementary shaped surface of the lens holder is deformed. Then the lens is ground flat on the opposite side and polished. The force generated by the negative pressure serves as a holding force for the lens blank, which is due to the high level of surface conformity that can be generated is supplemented.
Nach Wegnehmen des Unterdrucks und Ablösen des Linsenrohlings, der aufgrund der genannten Adhäsionskräfte dann immer noch anhaften kann, federt die Linse in ihre Ausgangsgestalt zurück und hat nun auf der Gegenseite die gewünschte Kontur.After removing the negative pressure and removing the lens blank, the can still adhere due to the aforementioned adhesive forces, the lens springs back into its original shape and now has the desired contour on the opposite side.
Bei einer vorteilhaften Ausführung des Linsenhalters gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß die Verbindung zwischen der Bohrung und der Unterdruckquelle von einem den Linsenhalter aufnehmenden Futter, einer das Futter tragenden Hohlspindel und einer auf der Hohlspindel gelagerten Schlauchkupplung gebildet ist.In an advantageous embodiment of the lens holder according to the invention it is provided that the connection between the bore and the negative pressure source of a lens holder receiving Chuck, a hollow spindle carrying the chuck and a hose coupling mounted on the hollow spindle is formed.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten naher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings of exemplary embodiments with further details. Show it:
HaIb-HaIb-
Fig. 1 einen/Schnitt durch einen Linsenhalter aus Glas, der mit einer Kontur versehen werden soll; 1 shows a / section through a lens holder made of glass, which is to be provided with a contour;
7429536 84.81797429536 84.8179
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung zum Schleifen des Linsenhalters mit dem Linsenhalter;2 shows a vertical section through a device for grinding the lens holder with the lens holder;
Fig. 3 eine' Ansicht einejdünnen Probestücki aus Glas zur Verwendung bei der Erfindung;Figure 3 is a view of a thin glass specimen for use in the invention;
Fig. 4 eine Unteransicht des Probestückes nach Fig. 3;Figure 4 is a bottom plan view of the sample of Figure 3;
Fig. 5 einen Teilschnitt der Anordnung eines Probestückes bzw. Linsenrohlings auf dem Linsenhalter zum Schleifen der Oberfläche des Probestückes;5 shows a partial section of the arrangement of a test piece or lens blank on the lens holder for grinding the surface of the specimen;
Fig. 6 eine Explosionsdarstellung, welche das Probestück bzw. den Linsenrohling von dem Linsenhalter nach dem Schleifen entfernt zeigt;6 is an exploded view showing the sample or lens blank removed from the lens holder after grinding indicates;
Fig. 7 eine schematische Ansicht des Linsenhalters mit dem darauf angeordneten Probestück bzw. Linsenrohling und einer Vorrichtung zum Prüfen der Planheit der geschliffenen Oberfläche; 7 shows a schematic view of the lens holder with the test piece or lens blank and a device arranged thereon to check the flatness of the ground surface;
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der abschließenden Planheitsprüfung des Probestückes;8 shows a perspective illustration of the final flatness test of the specimen;
Fig. 9 einen Schnitt durcheine Schmidt-Korrektur linse, die auf einem erfindungsgemäßen Linsenhalter mit der Hälfte der gewünschten Korrektur versehen ist;Fig. 9 is a section through a Schmidt corrective lens that shows a lens holder according to the invention with half of the desired Correction is provided;
Fig. 10' eine schematische Teilansicht der Korrekturlinse nach Fig.9, die auf einen weiteren Linsenhalter zur vollständigen Korrektur aufgesetzt ist undFIG. 10 'is a schematic partial view of the correction lens according to FIG. 9, which is placed on another lens holder for complete correction and
Fig. 11 einen. Schnitt durch die fertige Korrektur linse mit der "halben" Korrekturkurve auf jeder Seite.Fig. 11 a. Section through the finished correction lens with the "half" correction curve on each side.
Gemäß Fig. 1 ist ein Linsenhalter 22 von einem starken Glasblock in gutem Anlaßzustand und von großer Stabilität mit einem größeren Durchmesser als die gewünschte Schmidt-Korrekturlinse oder -platte gebildet. Der Linsenhalter hat auf der zur Halterung eines Probestückes 44 bzw. Linsenrohlings 44» bestimmten Fläche 23 die Negativkontur einer Schmidt-Korrekturlinse. Der Linsenhalter 22 istAccording to Fig. 1, a lens holder 22 is formed from a strong block of glass in good tempered condition and of great stability with a larger diameter than the desired Schmidt correction lens or plate. The lens holder has the negative contour of a Schmidt correction lens on the surface 23 intended for holding a test piece 44 or lens blank 44 '. The lens holder 22 is
• « ι• «ι
5 —'5 - '
mit einer Durchgangsbohrung 24 versehen und mittels Klemmschrauben 29 auf einem mit 26 bezeichneten Futter in Form einer Stützplatte festgehalten, die auf der Spindel 28 einer Schleif- und Poliermaschine 30 sitzt. Die Spindel 28 ist hohl und in einer hohlen Welle 32 aufgenommen, auf der ein Treibrad 34 zum Antreiben der Spindelanordnung sitzt. Die Welle 32 ist in Lagern 36 gelagert. Eine rotierende Schlauchkupplung 38 verbindet die Welle 32 und die Spindel 28 über ein Rohr 40 o.dgl=, in das ein Absperrventil 42 eingeschaltet ist, mit einer Unterdruckquelle, z.B. einem Vakuumspeicher.provided with a through hole 24 and by means of clamping screws 29 held on a designated 26 chuck in the form of a support plate, which on the spindle 28 of a grinding and Polishing machine 30 is seated. The spindle 28 is hollow and received in a hollow shaft 32 on which a drive wheel 34 for driving the spindle assembly sits. The shaft 32 is supported in bearings 36. A rotating hose coupling 38 connects the shaft 32 and the spindle 28 via a pipe 40 or the like = into which a shut-off valve 42 is switched on, with a negative pressure source, e.g. a vacuum accumulator.
Ein dünnes Probestück 44 (Fig. 3,4) bzw. ein Linsenrohling 44· aus Glas wird für die Verwendung vorbereitet. Die Oberfläche muß ziemlich gut sein, darf keinen Orangenhaut-Effekt haben, der typisch für schnelles Polieren ist, und muß weitgehend plan in einem Bereich von einem halben Strich (fringe) je Zoll sein. Einige schmale Nuten 46 sind in einem Speichenrad-Muster in das Probestück eingearbeitet. Ein Probestück oder ein Linsenrohling für eine 200 mm-f/2 Korrekturlinse kann einen Durchmesser von z.B. 250 mm und eine Umfangsnut, die konzentrisch in dem Probestück vorgesehen ist, einen Durchmesser von 235 mm haben. Die Negai^tvkorrektur der zu schaffenden Korrekturlinsen wird in den Linsenhalter 22 eingeschliffen und poliert. Das dünne Probestück 44 sowie der Linsenhalter 22 werden sorgfältig gereinigt und das Probestück wird auf den Linsenhalter mit den Nuten diesem zugewandt aufgesetzt. Nun wird Vakuum in der Vorrichtung erzeugt. Das dünne Probestück verformt sich gemäß der Kurve auf dem Konturenblock. Jegliche Filme, Staubpartikelchen oder nichtkonforme Flächen werdenäurch Beobachten der Interferenzlinien in der Zwischenfläche des Probestückes und des Linsenhalters festgestellt. Anhand der Interferenzlinien kann man genau die relative Anpassung zwischen dem Linsenhalter und dem Probestück bestimmen. Wenn die beiden Glasoberflächen exakt aufeinanderpassen und in perfekt gereinigtem Zustand miteinander in Berührung gebracht werden, verschwindet jegliche Reflektion an der Zwischenfläche. Die beiden Glasstücke gehen eine quasi-molekulare Verbindung ein und können nur schwierig wieder voneinander A thin test piece 44 (Fig. 3, 4) or a lens blank 44 · made of glass is prepared for use. The surface must be fairly good, must not have the orange peel effect that is typical of fast polishing, and must be largely flat in an area of half a line (fringe) per inch. S ome narrow grooves 46 are incorporated in a spoked pattern into the specimen. A specimen or a lens blank for a 200 mm-f / 2 correction lens may have a diameter of 250 mm, for example, and a circumferential groove concentrically provided in the specimen may have a diameter of 235 mm. The negative correction of the correction lenses to be created is ground into the lens holder 22 and polished. The thin specimen 44 and the lens holder 22 are carefully cleaned and the specimen is placed on the lens holder with the grooves facing it. Now vacuum is created in the device. The thin test piece deforms according to the curve on the contour block. Any films, dust particles, or non-conforming areas are determined by observing the interference lines in the interface of the specimen and the lens holder. The interference lines can be used to accurately determine the relative fit between the lens holder and the specimen. If the two glass surfaces fit together exactly and are brought into contact with each other in a perfectly cleaned state , any reflection at the interface disappears. The two pieces of glass form a quasi- molecular connection and can only be separated from each other with difficulty
getrennt werden. Die Glasstücke haften so fest aufeinander, daß |be separated. The pieces of glass adhere so tightly that |
sie als Einheit geschliffen und poliert werden können. Die Glas- |they can be ground and polished as a unit. The glass |
stücke werden gewöhnlich durch Abkühlen des Linsenhalters in einem HPieces are usually made by cooling the lens holder in an H
Kühlschrank getrennt, wobei das Probestück bzw3 der Linsenrohling , abspringen.Separate refrigerator, whereby the sample or 3 of the lens blank jump off.
Gemäß Fig. 5 kann das auf den Linsenhalter 22 in der Vorrichtung ίAccording to FIG. 5, this can be done on the lens holder 22 in the device ί
aufgesetzte Probestück mit einer Wachsdichtung 48 um die Ränder an % attached test piece with a wax seal 48 around the edges at %
dem Linsenhalter gehalten werden. Vollständige Konformität des |held by the lens holder. Full compliance of the |
Stückes mit dem Linsenhalter ist erreicht, wenn sämtliche Reflek- 1Piece with the lens holder is reached when all reflections 1
tionen an der Zwischenflache verschwunden sind und ein "inniger ·\ functions have disappeared at the interface and an "intimate · \
Glas-auf-Glas-Kontakt erreicht ist. I Glass-on-glass contact is achieved. I.
Die Oberfläche des Probestückes wird dann durch Drehen der Spindelanordnung
und Verwenden einer flachen Schleifscheibe, die durch
einen überkragenden Arm der Maschine getrieben wird, plan geschliffen. Die Oberfläche kann darauf nach Wunsch poliert werden. Der
Unterdruck wird abgebaut und das geschliffene Probestück 44 gemäß Fig. 6 von dem Linsenhalter 22 entfernt. Weil das Werkstück %
dazu neigt, an dem Linsenhalter zu haften, wenn inniger Glas-auf-Glas-Kontakt hergestellt ist, muß beim Trennen der Glasstücke
Sorgfalt aufgewendet werden. Wenn hierzu beispielsweise über die S
Spindel zugeführte Druckluft verwendet würde, könnten sich die % Stücke zu schnell trennen, wenn der Druck langsam angehoben wird. 5
Am besten werden die Stücke dadurch getrennt, daß ein sehr dünnes :
Metallteil, wie eine Rasierklinge, an der Trennfuge angesetzt wird, *
und daß das Werkstück langsam abgehoben wird. Nach dem Schleifen
und Abheben des Probestückes 44 wie beschrieben hat dieses etwa
eine Oberflächenkontur 50 gemäß Fig. 6.The surface of the specimen is then made by rotating the spindle assembly and using a flat grinding wheel passed through
a protruding arm of the machine is driven, ground flat. The surface can then be polished as desired. the
The vacuum is released and the ground test piece 44 is removed from the lens holder 22 as shown in FIG. Because the workpiece% tends to adhere to the lens holder when intimate contact glass-on-glass is made, must in separating the glass pieces
Care should be taken. If, for example, compressed air supplied via the S spindle were used for this purpose, the % pieces could separate too quickly if the pressure is increased slowly. 5 The best way to separate the pieces is to place a very thin piece of metal, such as a razor blade, on the parting line, * and slowly lift the workpiece off. After grinding
and lifting off the test piece 44 as described, this has about
a surface contour 50 according to FIG. 6.
Das Probestück kann bezüglich eines ersten und eines zweiten Spiegels
angeordnet und geprüft werden. Die Bereiche, in denen zu viel
Glas ist, werden markiert, und der Linsenhalter wird durch Schleifen und Polieren oder allein durch Polieren weiterbearbeitet, je
nachdem wie groß die Restfehler bei jeder Prüfung des ProbestückesThe specimen can be placed and inspected with respect to first and second mirrors. The areas where too much
Glass is marked, and the lens holder is further processed by grinding and polishing or by polishing alone, depending
according to how large the residual error in each test of the test piece
7429536 04.01.797429536 01/04/79
sind. Zonen mit zuviel Glas des Probestückes sind Bereiche, in denen entsprechend Einbuchtungen auf dem Linsenhalter vorliegen, da dieser mit der Negativ-Kontur versehen ist. Nachdem der Linsenhalter aufs neue bearbeitet worden ist, wird das Probestück wieder in Kontakt damit gebracht und optisch geprüft und seine Oberseite wieder plan geschliffen und dies wird wiederholt, bis die gewünschte Kurve auf dem Linsenhalter erreicht ist.are. Zones with too much glass of the sample are areas in which there are corresponding indentations on the lens holder, because this is provided with the negative contour. After the lens holder has been reworked, the specimen becomes again brought into contact with it and visually checked and its upper side sanded again flat and this is repeated until the desired Curve on the lens holder is reached.
Nach Erhalten der endgültigen Kurve entsprechend der gewünschten Genauigkeit wird der Linsenhalter selbst mit Nuten 46 nach dem Speichenrad-Muster gemäß Fig. 4 versehen. Diese Nuten 46 sind bei einem typischen Beispiel 0,254 mm (0,01 Zoll) tief und 0,025 bis 0,50 mm (0,01 bis 0,02 Zoll) breit. In jedem Fall muß die Breite der Nuten im Vergleich zur Dicke der gewünschten herzustellenden Schmidt-Korrekturlinse sehr klein sein. Wäre dies nicht der Fall, so könnte eine Biegeverformung des Glases in die Nuten hinein stattfinden, was die Oberfläche der fertigen Linse zerstören würde. Nuten mit einer Breite von etwa 0,5 mm sind zufriedenstellend, wenn die Dicke der herzustellenden Schmidt-Korrekturlinsen etwa 3 mm oder mehr beträgt.After obtaining the final curve corresponding to the desired accuracy, the lens holder itself is grooved 46 after the Provided a spoke wheel pattern according to FIG. These grooves 46 are, in a typical example, 0.254 mm (0.01 inches) deep and 0.025 to 0.50 mm (0.01 to 0.02 inches) wide. In any case, the width of the grooves must be compared to the thickness of the desired one to be made Schmidt correction lens can be very small. If this were not the case, this could result in bending of the glass into the grooves, which would destroy the surface of the finished lens. Grooves with a width of about 0.5 mm are satisfactory if the thickness of the Schmidt corrective lenses to be manufactured is about 3 mm or more.
Nach Fertigstellung des Linsenhalters können aus Linsenrohlingen 44· Korrekturlinsen hoher Qualität mit einer Fertigungsgeschwindigkeit von einer Linse in vier Stunden hergestellt werden. Eine einzige Bedienungsperson kann leicht etwa zwölf Vorrichtungen allein handhaben, nachdem sie einige Übung erlangt hat. Beim Herstellen von Schmidt-Korrekturlinsen wie beschrieben sind die einzig kritischen Arbeitsgänge das Säubern des Linsenrohlings 44' und des Linsenhalters 20, so daß inniger Glas-auf-Glas-Kontakt über die gesamte Oberfläche erreicht werden kann. Die Bedienungsperson muß sehr sauber arbeiten, so daß keine Kratzer auf dem Linsenrohling während des Feinschleifens und -polierens entstehen können. Die Bedienungsperson untersucht die Oberfläche des Linsenrohlings nach jedem feineren Schleifgang mit einem Krümmungsmesser, der bis zu 0,0025 mm (0,0001 Zoll) erfassen kann. Die Basis des Krümmungs-After completion of the lens holder, high quality correction lenses can be made from lens blanks 44 at one production speed can be made from a lens in four hours. A single operator can easily operate about twelve devices handle alone after getting some practice. When manufacturing of Schmidt corrective lenses as described, the only critical operations are cleaning the lens blank 44 'and of the lens holder 20, so that intimate glass-on-glass contact over the entire surface can be reached. The operator has to work very cleanly so that there are no scratches on the lens blank can arise during fine grinding and polishing. The operator examines the surface of the lens blank after each finer grinding step with a curvature knife that measures up to can capture up to 0.0025 mm (0.0001 inches). The base of the curvature
messers sollte über etwa 2/3 des Linsenrohling-Durchmessers reichen. Dies ist schematisch in Fig. 7 gezeigt. Der Krümmungsmesser wird zuerst auf einer Referenzebene geeicht, worauf die Planabweichung des Linsenrohlings abgelesen wird. Während des Schleifens der Korrekturlinse auf dem Linsenhalter wird der Krümmungsmesser dazu verwendet, die Planheit der Oberseite des Werkstückes zu messen. Das Werkstück ist fertig für das abschließende Polieren, wenn der feinste Schleifgang ausgeführt worden ist und Planheit in einem Bereich von 0,0125 mm (0,0005 Zoll) mit dem Krümmungsmesser ermittelt wird. Während des Polierens wird die Planheit mehrfach geprüft, um sicherzustellen, daß die Oberfläche gleichmäßig eben bleibt.knife should be about 2/3 the diameter of the lens blank. This is shown schematically in FIG. The curvature meter is first calibrated on a reference plane, whereupon the plan deviation of the lens blank is read. While grinding the corrective lens on the lens holder, the curvature meter is used to measure the flatness of the top of the workpiece. The workpiece is ready for final polishing, when the finest sanding has been performed and a flatness of 0.0125 mm (0.0005 inch) with the curvature meter is determined. During the polishing, the flatness is checked several times to ensure that the surface is evenly flat remains.
Abschließende Planheitsprüfungen werden dadurch vorgenommen, daß eine kleine optische Scheibe 54 (Fig. 8) auf die Oberfläche der Korrekturlinse gelegt wird, die in Berührung mit dem Linsenhalter .bleibt. Eine typische Korrekturlinse kann 100 Strich (fringe) asphärisch sein, was bedeutet, daß das Maß der Abweichung von einer vollständig ebenen Oberfläche der fertigen Korrekturlinse 100 Strich oder etwa 0,025 mm (0,001 Zoll) beträgt. Beim Prüfen der endgültigen Planabweichung wird eine zufriedenstellende Korrekturlinsengestalt angezeigt, wenn die obere Fläche nicht mehr als 3 oder 4 % insgesamt abweicht und diese Abweichung eine sanfte Wölbung ist. Gemäß dieser Erläuterung sollte eine 200 mm-Korrekturlinse mit einer lOO-Strich asphärischen Gestalt eine Oberfläche aufweisen, die etwa plus oder minus 1/2-Strich je Zoll plan ist, wobei diese Abweichung konstant über die gesamte Oberfläche sein sollte. Die optische Scheibe 54 wird auf die Oberseite der geschliffenen und polierten Korrekturlinse aufgesetzt, die immer noch inFinal flatness tests are made by placing a small optical disc 54 (Fig. 8) on the surface of the Corrective lens is placed, which remains in contact with the lens holder. A typical corrective lens can be 100 fringe be aspherical, which means that the amount of deviation from a completely flat surface of the finished correction lens 100 lines or about 0.025 mm (0.001 inch). When checking the final plan deviation, a satisfactory corrective lens shape becomes displayed when the upper surface does not deviate by more than 3 or 4% in total and this deviation is a gentle one Curvature is. According to this explanation, a 200mm corrective lens should be have a surface with a 100-line aspherical shape, which is roughly plus or minus 1/2 line per inch flat, with this deviation being constant over the entire surface should. The optical disc 54 is placed on top of the ground and polished correction lens, which is still in
ρ Berührung mit dem Linsenhalter ist. Interferenzlinien erscheinenρ is in contact with the lens holder. Interference lines appear
ü. an der Zwischenfläche zwischen der optischen Scheibe 54 und der Korrekturlinsa, wenn beide gut gereinigt sind und etwa gleiche Kon- Ί' tür haben. Gestalt und Anzahl dieser Interferenzlinien zeigen der Bedienungsperson die Gestalt der bearbeiteten Korrekturlinse. ü. at the interface between the optical disc 54 and the Korrekturlinsa when both are well cleaned and approximately the same con- Ί 'the door. The shape and number of these interference lines show the operator the shape of the processed correction lens.
■■ ■ - 9 -■■ ■ - 9 -
7&7PR3R η/, μ 707 & 7PR3R η /, μ 70
Im Hinblick auf die optische Leistung muß die Korrekturlinse nur so dick sein, daß sie in dem Gerät, in dem sie verwendet werden soll, ihr Eigengewicht aushält und nicht so zerbrechlich ist, daß sie bei normaler Benutzung des Gerätes zerbrechen kann, unter diesem Gesichtspunkt beträgt die optimale Dicke einer 200 mm-Korrekturlinse etwa zwischen 3,5 bis 5 mm. Es kann wünschenswert sein, eine Korrekturlinse herzustellen, welche eine Krümmung an ihrer Oberfläche aufweist, die größer ist als der zulässigen Verformung des Glases entspricht. Z.B. muß eine 200 mm-f/ljS-Schmidt-Kamera eine Korrekturlinse mit einer Wölbung haben, die stärker ist als die Wölbung eines 3 mm starken Glases betragen darf. In diesem Fall ist ein Teil der Korrektur-Krümmung auf der einen Seite des Linsenrohlings 56 (Fig. 9) angeschliffen, während die restliche Korrektur auf der anderen Seite geschliffen und poliert ist. Zu diesem Zweck kann eine Linsenhalter 22 verwendet werden, der so gestaltet ist, daß mit ihm eine 200 mm-f/2-Korrekturlinse hergestellt werden kann. Der auf der einen Seite bearbeitete Linsenrohling 56 wird nun umgekehrt (Fig. 10) in Kontakt mit einem weiteren Linsenhalter 57 gebracht, der zum Herstellen einer 200 mm-f/1,5 Korrekturlinse konturiert ist. Nach Anordnen des bereits auf der einen Seite mit der "halben" Kontur versehenen Linsenrohlings 56 auf dem Linsenhalter 57 für 200 mm-f/1,5-Korrektürlinsen wird die abgewandte, freie Oberfläche des Stückes 56 wiederum plan gearbeitet. Die sich ergebende Korrekturlinse 58 ist in Fig. 11 dargestellt.In terms of optical performance, the corrective lens need only be thick enough to fit in the device in which it will be used should withstand its own weight and is not so fragile that it can break during normal use of the device, below From this point of view, the optimum thickness of a 200 mm corrective lens is approximately between 3.5 to 5 mm. It may be desirable to make a corrective lens that has a curve on it Has surface that is greater than the permissible deformation of the glass. E.g. a 200 mm f / ljS Schmidt camera must be used have a corrective lens with a curvature that is stronger than the curvature of a 3 mm thick glass may be. In this case, part of the correction curvature is on one side of the lens blank 56 (Fig. 9) sanded, while the rest of the correction on the other side is sanded and polished. To this For this purpose, a lens holder 22 can be used which is designed in such a way that a 200 mm f / 2 correction lens is produced with it can be. The lens blank 56 machined on one side is now reversed (FIG. 10) into contact with a further lens holder 57, which is contoured to make a 200mm-f / 1.5 corrective lens. After arranging the already on one Side with the "half" contour provided lens blank 56 on the lens holder 57 for 200 mm-f / 1.5 corrector lenses is the opposite, free surface of the piece 56 in turn worked flat. The resulting correction lens 58 is shown in FIG.
Die maximale Abweichung, die dann mit der Schmidt-Korrekturlinse bewerkstelligt werden kann, ist durch beide auf den entgegengesetzten Seiten der Korrekturlinse geschaffenen Kurven mit jeweils halber Erhöhung bzw. Krümmung gegeben.The maximum deviation that can then be achieved with the Schmidt correction lens is through both on the opposite side Curves created on the sides of the correction lens, each with half an elevation or curvature.
7429536 84.öl797429536 84.öl79
Claims (2)
Ansprüche1.8.1978. ..
Expectations
Linse komplementär geformte Oberfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Linsenhalter (22) einstückig ausgebildet ist, daß der Linsenhalter 1. Lens holder for holding a lens blank on an A machine for grinding aspherical lenses, the lens hairer being one of the shape of the one to be ground
Lens has complementary shaped surface, characterized in that the lens holder (22) is formed in one piece, that the lens holder
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US00393846A US3837125A (en) | 1973-09-04 | 1973-09-04 | Method and system for making schmidt corrector lenses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7429536U true DE7429536U (en) | 1979-01-04 |
Family
ID=23556480
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7429536U Expired DE7429536U (en) | 1973-09-04 | 1974-09-02 | LENS HOLDER FOR HOLDING A LENS BLANK ON A MACHINE FOR GRINDING ASPHAERIC LENSES |
| DE2441976A Expired DE2441976C3 (en) | 1973-09-04 | 1974-09-02 | Lens holder for holding a lens blank on a machine for grinding aspherical lenses |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2441976A Expired DE2441976C3 (en) | 1973-09-04 | 1974-09-02 | Lens holder for holding a lens blank on a machine for grinding aspherical lenses |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3837125A (en) |
| DE (2) | DE7429536U (en) |
| GB (1) | GB1481604A (en) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3889431A (en) * | 1973-09-04 | 1975-06-17 | Celestron Pacific | Method for making schmidt corrector lenses |
| US3932148A (en) * | 1975-01-21 | 1976-01-13 | Criterion Manufacturing Company, Inc. | Method and apparatus for making complex aspheric optical surfaces |
| DE3446306A1 (en) * | 1983-12-23 | 1985-07-04 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Process and apparatus for the surface machining of substrate plates for magnetic storage discs |
| DE4412370A1 (en) * | 1994-04-12 | 1995-10-19 | Schneider Gmbh & Co Kg | Method and device for producing aspherical lens surfaces |
| EP1022617A3 (en) * | 1999-01-20 | 2003-01-02 | ASML Netherlands B.V. | Optical correction plate, and its application in a lithographic projection apparatus |
| US6373552B1 (en) * | 1999-01-20 | 2002-04-16 | Asm Lithography B.V. | Optical correction plate, and its application in a lithographic projection apparatus |
| DE10030495A1 (en) * | 2000-06-21 | 2002-01-03 | Zeiss Carl | Method for connecting a plurality of optical elements to a base body |
| DE10136387A1 (en) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Zeiss Carl | Optical objective for semiconductor lithography has optical element with reflective reference surface used for adjustment relative to objective |
| DE10219514A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-13 | Zeiss Carl Smt Ag | Lighting system, especially for EUV lithography |
| DE10331390A1 (en) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Carl Zeiss Smt Ag | Aspherical surface production process for optical elements, comprises placing element in mould, introducing medium, and spherically working deformed optical medium |
| US7265917B2 (en) | 2003-12-23 | 2007-09-04 | Carl Zeiss Smt Ag | Replacement apparatus for an optical element |
| DE102008000967B4 (en) | 2008-04-03 | 2015-04-09 | Carl Zeiss Smt Gmbh | Projection exposure machine for EUV microlithography |
| CN108161645B (en) * | 2018-01-05 | 2019-10-29 | 大连理工大学 | A workpiece rotation method grinding device and method for a low-rigidity high-precision plane mirror |
| CN118003192B (en) * | 2024-03-12 | 2024-07-02 | 丹阳欧德车业科技有限公司 | Multi-curved-surface lens grinding device |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD83256A (en) * | ||||
| FR1296592A (en) * | 1961-03-22 | 1962-06-22 | Lentilles Ophtalmiques Rationn | Process for obtaining a toric surface, in particular for the machining of scleral contact lenses and corneal lenses, and device for implementing this process |
| US3210894A (en) * | 1962-08-13 | 1965-10-12 | Kollmorgen Corp | Method of producing aspheric surfaces on mirrors or lenses |
| BE666463A (en) * | 1965-07-06 | 1965-11-03 | ||
| US3685216A (en) * | 1970-01-14 | 1972-08-22 | Honeywell Inc | Slider bearing surface generation |
| FR2097216A5 (en) * | 1970-05-27 | 1972-03-03 | Anvar | |
| US3794314A (en) * | 1972-01-13 | 1974-02-26 | Coburn Optical Ind | Vacuum chuck for ophthalmic lens finishing machinery |
-
1973
- 1973-09-04 US US00393846A patent/US3837125A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-09-02 DE DE7429536U patent/DE7429536U/en not_active Expired
- 1974-09-02 DE DE2441976A patent/DE2441976C3/en not_active Expired
- 1974-09-03 GB GB38411/74A patent/GB1481604A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2441976C3 (en) | 1978-08-24 |
| US3837125A (en) | 1974-09-24 |
| DE2441976A1 (en) | 1975-03-13 |
| GB1481604A (en) | 1977-08-03 |
| DE2441976B2 (en) | 1978-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4242127C2 (en) | Device for grinding the free end face of connectors for optical fibers | |
| DE7429536U (en) | LENS HOLDER FOR HOLDING A LENS BLANK ON A MACHINE FOR GRINDING ASPHAERIC LENSES | |
| DE102013219901B4 (en) | Clamping table | |
| DE102004011996B4 (en) | Device for simultaneous two-sided grinding of disc-shaped workpieces | |
| DE69715798T2 (en) | Surface grinding device and method for surface grinding of a thin-surface workpiece | |
| DE102006018644A1 (en) | Semiconductor wafer and processing method for the same | |
| DE19651761A1 (en) | Method and device for polishing semiconductor wafers | |
| DE102015216193A1 (en) | Wafer processing method | |
| DE102012220161A1 (en) | Processing method for a wafer having a chamfered portion along the outer periphery thereof | |
| DE3407615C2 (en) | ||
| DE112008002802T5 (en) | Polishing head and having this polishing device | |
| DE102008056276A1 (en) | Method for regulating working gap of double side processing machine, involves deforming working disk of consecutively delivered working disks by adjustment device for changing form of working gap | |
| EP3335834A1 (en) | Grinding machine with levelling device | |
| CH671116A5 (en) | ||
| DE3542508C2 (en) | ||
| DE112018006664T5 (en) | DEVICE AND METHOD FOR A DOUBLE-SIDED POLISHING PIECE | |
| DE2033858A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of multiple focus lenses | |
| DE3914720A1 (en) | GRINDING MACHINE, INSBES. FINE GRINDING MACHINE FOR GRINDING VEHICLE BRAKE DISCS | |
| EP0843342A1 (en) | Method and apparatus to separate a semiconductor wafer from a flat support | |
| EP0204958B1 (en) | Apparatus for grinding and lapping sealing surfaces of gate valves and the like in-situ or in the shop | |
| DE188491C (en) | Method and device for grinding spherical surfaces using hollow grinding tools with only one annular edge surface | |
| DE237972C (en) | ||
| CH658732A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING A MULTIFOCAL CONTACT LENS. | |
| DE409385C (en) | Machine for grinding facets by means of flat grinding wheels on the circumference of several arranged glass bodies | |
| DE543171C (en) | Machine for grinding and polishing ring-shaped bodies |