DE7309475U - Packaging container - Google Patents
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HJM/Ka.HJM / Ka.
Tetra Pak Developpement S.A., Lausanne, Schweiz,Tetra Pak Developpement SA, Lausanne, Switzerland,
2, rue de la Paix2, rue de la Paix
VerpackungsbehälterPackaging container
Die Neuerung bezieht sich auf einen Verpackungsbehälter mit zwei einander schneidenden Versiegelungsnähten, von
denen mindestens eine eine Versiegolungsrippe mit
aneinandergelegten Innenseiten des Verpackungsmaterials bildet.The innovation relates to a packaging container with two intersecting sealing seams, of which at least one has a sealing rib
Forms placed inside sides of the packaging material.
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Sie ist besonders bevorzugt bei solchen Verpackungsbehältern anwendbar, die aus einer mit einem thermoplastischen Überzug beschichteten Materialbahn bestehen, deren Längskanten zur Bildung eines mit dem gewünschten Füllgut zu füllenden Schlauches entlang einer Längsnaht vereinigt werden, worauf anschließend der so gebildete Schlauch durch wiederholtes Flachpressen und Versiegeln entlang schmaler, quer zur Schlauchachse verlaufenden Zonen in Einzelbehälter aufgeteilt wird, an denen gegebenenfalls weitere Formungsarbeiten durchgeführt werden. Die einzelnen Verpackungsbehälter werden durch Schnitte in den erwähnten Zonen vom Schlauch getrennt.It is particularly preferably applicable to those packaging containers that consist of a thermoplastic Coating-coated material web, their longitudinal edges to form a tube to be filled with the desired filling material along a longitudinal seam are combined, whereupon the tube thus formed by repeated flattening and sealing is divided into individual containers along narrow zones running transversely to the hose axis, where appropriate further shaping work can be carried out. The individual packaging containers are cut into the mentioned zones separated from the hose.
In der Verpackungstechnik ist es seit langem bekannt, einer Verpackungsbehälter aus einer Materialbahn herzustellen, die beispielsweise in Rollen.form gelagert werden kann und durch Verbinden der LM j.^skanten der Bahn entlang einer Längsnaht zu einem Schlauch gefaltet wird, der wie erwähnt - mit dem gewünschten Füllgut gefüllt und durch unter rechtem Winkel zur Schlauchachse befindliche Querversiegelung in Einzelpackungen unterteilt wird, die dann vom Schlauch durch Abschneiden im Bereich der Querversiegelungszonen trennbar sind. Auf diese Weise werden sogenannte Kissenpackungen hergestellt, wenn die Versiegelungsbacken der Versiegelungsvorrichtung den Schlauch in immer der gleichen Ebene flachpressen und versiegeln. Es können auch sogenannte Tetraederpackungen hergestellt werden, wenn die Versiegelungsbacken derart gegen den Schlauch gepreßt werden, daß jeweils zwei aufeinanderfolgende Versiegelungen untö^r einem Winkel gegeneinander versetzt sind. Es besteht auch die Möglichkeit, bei oder nach dem Versiegeln eine Formungsarbeit durchzuführen,In packaging technology it has long been known to produce a packaging container from a material web, which are stored for example in Rolle.form can and by joining the LM j. ^ skanten along the web a longitudinal seam is folded to form a tube which, as mentioned, is filled with the desired product and is divided into individual packs by a transverse seal at right angles to the hose axis, which then from the hose by cutting in the area of the transverse sealing zones are separable. In this way, so-called pillow packs are produced when the sealing jaws the sealing device the hose Flatten and seal in the same plane. So-called tetrahedral packs can also be produced when the sealing jaws are pressed against the tube in such a way that two consecutive Seals at an angle to each other are offset. There is also the option of doing some molding work during or after sealing,
um den unteren Teil des Schlauches in eine Parallelepipeax'orm mit vier paarweise gegenüberliegenden Seitenwänden und zwei gegenüberliegenden Stirnwänden zu bringen, die durch Stauchen des Schlauches unter gleichzeitiger Ausbildung doppeIwandiger Dreiecklappen an den Ecken der Parallelepipedpackungen gebildet werden.around the lower part of the tube in a parallelepipeax'orm with four opposing side walls in pairs and bring two opposite end walls, by upsetting the hose at the same time Formation of double-walled triangular lobes on the Corners of the parallelepiped packs are formed.
Hei Verpackungsbehältern der erwähnten Art kann das Füllgut zugänglich gemacht werden, indem ein kleiner Eckteil abgeschnitten oder abgekniffen wird. Durch Anbringen einer schwächenden Perforierung im Verpackungsmaterial können die Wände der Verpackung mit einer Schwächung versehen weruen, die das verhältnismäßig leichte Aufreißen beispielsweise eines Eckteiles oder eines Teiles der Versiegelungsrippe ermöglichen.The filling material can be used in packaging containers of the type mentioned can be made accessible by cutting off or pinching off a small corner piece. By attaching a weakening perforation in the packaging material, the walls of the packaging with a Weakening provided that the relatively easy tearing open, for example, a corner part or allow part of the sealing rib.
Es ist jedoch unbequem, zum öffnen eitisr Packung ein Messer, eine Schere oder ein anderes mechanisches Hilfsmittel benutzen zu müssen, da ein solches Werkzeug nicht immer zur Hand ist, wenn der Verpackungsbehälter geöffnet werden soll, und leicht aufreißbare Reißlinien haben den Nachteil, daß die Verpackangswände durch die Reißperforierung o.dgl. geschwächt sind, so daß auch während des Transportes und des Verladene von Verpackungsbehältern ein unbeabsichtigtes Aufreißen nicht auszuschließen ist.However, it is inconvenient to open an egg pack Having to use a knife, scissors or some other mechanical aid as such a tool is not always at hand when the packaging container is to be opened, and is easy to tear open Tear lines have the disadvantage that the packaging walls or the like through the tear perforation. are weakened, so that unintentional tearing open even during transport and loading of packaging containers cannot be ruled out.
Es ist auch an sich bekannt, Verpackungen mit einem in diese oder in die Versiegelungsnaht derselben eingelegten reißfaden zu versehen, mit dem sich die Verpackungswand auftrennen läßt. Diese Reißfäden werdenIt is also known per se to provide packaging with an inserted into it or into the sealing seam of the same to provide tear-strip with which the packaging wall can be separated. These tear threads are
jedoch bei den bekannten Verpackungen bisher nur dann verwendet, wenn die Verpackung aus getrennten Zuschnitten hergestellt wird und die keißfäden daher in jeden Zuschnitt getrennt eingelegt werden, bevor dieser zu einer Verpackungseinheit geformt wird. Die Schwierigkeit des Einführens von Keißfäden bei Verpackungsbehältern, die aus einer zu einem Schlauch zu verarbeitenden Bahn hergestellt sind, besteht bisher darin, daß der kaißfaden abgeschnitten wird, wenn der durch die ^uerversiegelung aogeteilte Schlauchabschnitt vom Rest des Schlauches abgetrennt wird, was zur Folge hat, daß der Keißfäden zum Offnen der Verpackung nicht von der Außenseite derselben her erreichbar ist.however, so far only in the case of the known packaging used when the packaging is made from separate blanks and therefore the piss threads in each one Cut to be inserted separately before it is formed into a packaging unit. The difficulty the introduction of chissy threads in packaging containers, which are made from a web to be processed into a tube, consists so far in that the quay thread is cut when the ^ Overseal ao-divided hose section from the rest of the tube is separated, with the result that the Keißfäden for opening the packaging is not from the outside of the same can be reached.
Dieser Nachteil wird jedoch beim Verpackungsbehälter gemäß der Neuerung vermieden, da dieser derart unmittelbar unter oder in der Nähe der Innenseite der Versiegelungsrippe eine keißeinrichtung aufweist, daß sie eine der Versiegelungsnähte kreuzt, so daß Teile derselben von außerhalb des Behälters zugänglich sind. Die Heißeinrichtung befindet sich also entlang mindestens einer der erwähnten Versiegelungsnähte oder Versiegelungszonen und unter dieser und Teile derselben springen zweckmäßigerweise von der Längsversiegelungsnaht des Schlauches nach außen vor.However, this disadvantage is avoided in the packaging container according to the innovation, since this is so directly below or in the vicinity of the inside of the sealing rib has a kissing means that it crosses one of the sealing seams, so that parts thereof from outside the Container are accessible. The heating device is therefore located along at least one of the sealing seams mentioned or sealing zones and under this and parts thereof expediently jump from the Longitudinal sealing seam of the hose facing outwards.
In der Zeichnung sind einige bevorzugte Ausfuhrungs— formen der Neuerung beispielsweise dargestellt. Darin zeigen:Some preferred designs are shown in the drawing. Forms of the innovation are shown, for example. Show in it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Umformen einer Verpackungsmaterialbahn zu Tetraederpackungen;Fig. 1 is a schematic representation of a device for forming a packaging material web into tetrahedral packs;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Umformung einer Verpackungsmaterialbahn zu Parallelepipedpackungen;2 shows a schematic representation of a device for reshaping a packaging material web to parallelepiped packs;
Figo J eine schematische Darstellung einer weiteren Vorrichtung sur Umformung einer Vsrpackungsmaterialbahn zu Parallelepipedpackungen;FIG. J shows a schematic representation of a further device for converting a web of packaging material into parallelepiped packs; FIG.
Fig. k eine Draufsicht auf eine Verpackungsmaterialbahn mit aufgelegtem Reißfaden;FIG. K shows a plan view of a packaging material web with an applied tear thread; FIG.
Fig. 51 6 und 7 Draufsichten auf eine Verpackungsmaterialbahn mit einem aufgelegten durchgehenden Reißfaden;FIGS. 6 and 7 are plan views of a web of packaging material with an applied continuous tear thread;
Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Verpackungsmaterialbahn mit daran angebrachten ringförmigen Reißfäden; 8 shows a plan view of a packaging material web with annular tear threads attached thereto;
Fig.9a eine geschnittene perspektivisch© Darstellung des Reißfadens in stark vergrößertem Maßstab;9a a sectioned perspective © illustration of the tear thread on a greatly enlarged scale;
Fig.9t> eine ähnliche Darstellung eines aus vielen Fäden zusammengesetzten Reißfadens;Fig. 9t> a similar representation of one of many threads composite tearstring;
Fig.9c ein stark vergrößerter Schnitt durch einen Reißstreifen; 9c shows a greatly enlarged section through a tear strip;
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung einer Parallelepipedpackung mit Reißfaden;Fig. 10 is a perspective view of a Parallelepiped pack with tear string;
Fig» 11 eine perspektivische Darstellung einer Tetraederpackung mit Reißfaden;Figure 11 is a perspective view of a tetrahedron package with tear thread;
Fig. 12 eine perspektivische Darstellung einer Tetraederpackung mit einem ringförmig angeordneten Reißfaden; undFig. 12 is a perspective view of a Tetrahedron pack with a tear thread arranged in a ring; and
Fig. 13 und 14 perspektivische Darstellungen zur Veranschaulichung des Üffnens einer Parallelepipedpackung gemäß Fig. 10 in verschiedenen Stadien.FIGS. 13 and 14 are perspective views for illustrative purposes of opening a parallelepiped package according to FIG. 10 in different Stages.
Im Interesse der Übersichtlichkeit werden zunächst anhand der figuren 1, 2 und 3 drei verschiedene Systeme zur Hea stellung von Verpackungseinheiten unter Umformung einer Bahn, zu einem Schlauch besprochen, nach welchen Verpackungsbehälter mit Aufreißfaden gemäß der Neuerung vorteilhaft herstellbar sind. Die verschiedenen Verpackungsmaterialbahnen mit in unterschiedlichen Anordnungen aufgelegten Aufreißfaden werden anhand der Figuren k bis 8 beschrieben, und Fig. 9 zeigt verschiedene Arten von Reißfäden, deren Herstellung ebenfalls besprochen wird. Schließlich zeigen Fig. 10 bis Ik verschiedene Typen fertiger Verpackungsbehälter mit Aufreißöffnungen.In the interests of clarity, three different systems for positioning packaging units by forming a web into a tube are first discussed with reference to Figures 1, 2 and 3, according to which packaging containers with tear strips according to the innovation can advantageously be produced. The various packaging material webs with tear threads laid out in different arrangements are described with reference to FIGS. K to 8, and FIG. 9 shows various types of tear threads, the production of which is also discussed. Finally, FIGS. 10 to Ik different types of finished packaging container with Aufreißöffnungen.
Die in Fig. 1 dargestellte, schematische Vorrichtung zur Herstellung von Tetraederpackungen weist eine Vorratsrolle 1 auf, von der eine ebene Materialbahn 2 abgezogen wird. Die Bahn 2 ist über eine Umlenk-The illustrated in Fig. 1, schematic device for the production of tetrahedral packs has a Supply roll 1, from which a flat material web 2 is drawn off. The track 2 is via a deflection
Dr. E. Boettner Dipl.-Ij.g. H.-J. Müller Dr. E. Boettner Dipl.-Ij.g. H.-J. Müller
Dr. Th. BerendtDr. Th. Berendt
D 8 München 8ΘD 8 Munich 8Θ
LucUe-Crahu-Slr. 38, TeL 47 5155 LucUe-Crahu-Slr. 38, TeL 47 5155
Dtsch. Gbra-anmelaungGerman Gbra lighting
Tetra Pak Developpement S.A.Tetra Pak Development S.A.
HJM/KHJM / K
- 2 Mai 1973- May 2 , 1973
walze k geführt und wird durch diese nach unten umgelenkt und anschließend mittels eines Formorganes zu einem Schlauch 9 geformt, dessen Längskanten entlang eiuer Längsnaht miteinander verbunden und zusammengeschweißt werden, indem die Thermoplastbeschichtung der Bahn, durch Erhitzen aktiviert wird und die aufeinandergelegten Schichten des erhitzten Thermoplastes zur Flächenverschmelzung des Thermoplastes zusammengedrückt werden. Das Schweißen der Längsnaht erfolgt mittels der Einrichtungen 8, und ansebließend wird der Schlauch 9 durch das in den Schlauch 9 mündende Füllrohr 10 mit dem Füllgut gefüllt ο Mittels nicht dargestellter Versiegelungsbacken wird nun der Schlauch entlang schmaler, unter rechtem Winkel zur Schlauchachse liegender Versiegelungjzonen gegeneinandergepreßt und verschweißt, wobei aufeinanderfolgende Versiegelungszonen zur Bildung einer Heihe von Tetraederpackungen. 1 2 unter einem Winkel gegeneinander versetzt sind. Die tetraederförmigen Körper 12 werden dann von dem Schlauch 9 abgetrennt und für den Versand in Körbe 13 gepackt.roller k and is deflected downwards by this and then formed into a tube 9 by means of a molding element, the longitudinal edges of which are connected and welded together along eiuer longitudinal seam by activating the thermoplastic coating of the web by heating and the superimposed layers of the heated thermoplastic to Surface fusion of the thermoplastic are compressed. The longitudinal seam is welded by means of the devices 8, and then the hose 9 is filled with the filling material through the filling pipe 10 opening into the hose 9 o By means of sealing jaws, not shown, the hose is now pressed against one another along narrow sealing zones at right angles to the hose axis and welded, with successive sealing zones to form a row of tetrahedral packs. 1 2 are offset from one another at an angle. The tetrahedral bodies 12 are then separated from the tube 9 and packed in baskets 13 for shipping.
Bei der schematisch in Fig. 2 gezeigten Verpackungsmaschine werden in der weiter oben beschriebenen Weise Parallelepipedpackungen 3 hergestellt, indem eine Verpackungsmaiarialbahn 2 von einer Vorratsrolle 1 abgezogen, über eine Führungswalze k geführt und schließlich mittels der Formvorrichtung 6 zu einem Schlauch 9 umgeformt wird. In der weiter oben beschriebenen Weise werden die einander überlappenden Kanten der Bahn 2 mit Hilfe der Versiegelungsvorrichtung 8 zur Bildung einer Schlauchlängsnaht verschweißt ο Das gewünschte Füllgut wird in den SchlauchIn the packaging machine shown schematically in FIG. 2, parallelepiped packs 3 are produced in the manner described above by pulling a packaging material web 2 from a supply roll 1, guiding it over a guide roller k and finally forming it into a tube 9 by means of the forming device 6. In the manner described above, the overlapping edges of the web 2 are welded with the aid of the sealing device 8 to form a longitudinal seam of the hose ο The desired product is placed in the hose
durch das Füllrohr 10 eingefüllt, und dann wird der untere Teil des Schlauches mittels hier nicht dargestellter versiegeiungavoniuuluugeu durch aufeinanderfolgende Querversiegelungen entlang von Versiegelungszonen 11 unterteilt, die in einem Abstand voneinander angeordnet sind, während die tieferliegenden Teile des Schlauches, die bereits verschlossen sind, zur Bildung von Parallelepipedpackungen J gestaucht werden, die von dem Schlauch 9 getrennt werden und deren gebildete doppelwandige Dreiecklappen 5 dann gegen die Seitenwände oder Stirnwände der Packung umgefaltet werden, so daß ein parallelepipedförmiger Körper, im wesentlichen ohne jegliche vorspringende Teile, geschaffen wird.through the filling tube 10, and then the lower part of the hose is divided by means of sealing not shown here by successive transverse seals along sealing zones 11, which are arranged at a distance from one another, while the lower-lying parts of the hose, which are already closed, to form of parallelepiped packs J which are separated from the tube 9 and the double-walled triangular flaps 5 of which are then folded over against the side walls or end walls of the pack, so that a parallelepiped-shaped body, essentially without any protruding parts, is created.
Mit Hilfe der Verpackungsmaschine gemäß Fig. J werden ähnliche Parallelepipedpackungen 3 hergestellt, und wie bei den weiter oben beschriebenen Verpackungsmaschinen wird auch hier eine Verpackungsmaterialbahn 2 von einer Vorratsrolle 1 abgezogen. Bei der Verpakkungsmaschine gemäß Fig. 1J wird jedoch die Bahn mit Hilfe von Führungsflächen 7 auf sicn zurückgefaltet, und die nun zweilagig gefaltete Bahn wird über eine Führungswalze oder Umlenkfläche h von großem Durchmesser geführt. Der in ebener Form gebildete Schlauch wird entlang seiner Längskanten mit Hilfe einer Längsversiegelungsvorrichtung 8 versiegelt, und dann wird das gewünschte Füllgut unmittelbar vor der Längsnaht-Versiegelung durch ein Füllrohr 10 eingefüllt. Zur Erleichterung des nachfolgenden Formens ist die Verpackungsmaterialbahn 2 mit einem Faltrillenmuster zur Erleichterung der Bildung der Falten versehen,With the aid of the packaging machine of FIG. J related Parallelepipedpackungen 3 are prepared, and as a packaging material web 2 is here drawn from a supply roll 1 in the above-described packaging machines. In the packaging machine of FIG. 1 J, however, the web is folded back by means of guide surfaces 7 on SiCN and the now two-ply folded sheet is fed via a guide roller or deflecting h out of a large diameter. The tube formed in a flat shape is sealed along its longitudinal edges with the aid of a longitudinal sealing device 8, and the desired filling material is then filled in through a filling tube 10 immediately before the longitudinal seam sealing. To facilitate the subsequent shaping, the packaging material web 2 is provided with a fold groove pattern to facilitate the formation of the folds,
730347529.8.74730347529.8.74
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und das Formen erfolgt, wie bei der Verpackungsmaschine nach Pig· 2, durch Stauchen des unteren Teiles des Schlauches 9 In solcher Welse, daß an den Ecken der Packungen doppelwandlge Felder oder Lappen gebildet werden. Nach Abtrennen der fertiggeformten Verpackungen 3 von dem Schlauch 9 werden die Dreiecklappen in der bereits beschriebenen Weise umgefaltet und an den Seitenwänden oder Stirnwänden der .'Packung befestigt. Beim Formen des Schlauches mittels der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3 werden die Längskanten der Bahn 2 nicht durch eine überlappte Naht, sondern mit gegeneinandergelegten Innenseiten verbunden, und folglich erscheint bei einem mit Hilfe dieser Maschine hergestellten Verpackungsbehälter 3 die Längsnaht des Schlauches als auswärtsgerichtete Versiegelungsrippe. Wie aus Fig. 3 ersichvlichj ist die Breite der hergestellten parallelepipedförmigen Körper 3 größer als ihre Höhe, und daher liefert die Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3 die Verpackungseinheiten, zum Unterschied zu der Maschine gemäß Fig. 2, mit quer zur Bahnlängdachse liegender Längsachse. Die Querversiegelungen des Schlauches 9 in den gemäß Fig. 3 hergestellten Verpakkungen liegen also entlang dor Seiten der Verpackungsbehälter, während die Längsversiegelungsnaht des Schlauches 9 an der oberen Wandfläche des Verpackungsbehälters 3 liegt und dich über die erwähnten doppelwand! gen Dreiecklappen an der oberen Stirnfläche der Verpackungsbehälter bis zu deren Spitzen erstreckt. Dies bedeutet, daß die Versiegelungsrippen, die an der oberen Stirnwand der gemäß Fig. 3 hergestellten Packungen liegt, tatsächlich die Längsnaht des Verpackungsmaterialschlauches bildet, während die entsprechenden Versiegelungsrippen entlang der oberenand the molding takes place as with the packaging machine according to Pig · 2, by compressing the lower part of the hose 9 in such a way that at the Corners of the packs can be formed into double-walled fields or lobes. After separating the finished molded Packaging 3 of the tube 9 are folded over the triangular flaps in the manner already described and on the side walls or end walls of the pack attached. When the tube is formed by means of the packaging machine according to FIG. 3, the longitudinal edges the web 2 is not connected by an overlapped seam, but rather with opposing inner sides, and consequently, the longitudinal seam of the appears in a packaging container 3 produced with the aid of this machine Hose as an outwardly directed sealing rib. As can be seen from Fig. 3 is the width of the manufactured parallelepiped-shaped body 3 larger than their height, and therefore the packaging machine according to FIG. 3 delivers the packaging units, in contrast to the machine according to FIG. 2, with the longitudinal axis lying transversely to the longitudinal roof axis. The cross seals of the Hose 9 in the packaging produced according to FIG. 3 are therefore along the sides of the packaging container, while the longitudinal sealing seam of the tube 9 lies on the upper wall surface of the packaging container 3 and you over the mentioned double wall! gene triangular lobes on the upper end face of the packaging container extends to their tips. This means that the sealing ribs that are made on the upper end wall of FIG Packs is actually the longitudinal seam of the packaging material tube, while the corresponding Sealing ribs along the top
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In der hier gegebenen einleitenden Beschreibung der verschiedenen Typen von Verpackungsmaschinen für die Herstellungen von Packungen aus einer Bahn durch Umformen zu einem Schlauch wurde nur der grundlegende Vorgang der Umformung des Verpackungsmaterials zu Packungen besprochen, während andererseits die Maßnahme zur Erleichterung des Öffnens unter Verwendung eines Reißfadens gemäß der Neuerung noch nicht behandelt wurde. Die Verpackungsbehälter können jedoch mit den Verpackungsmaschinen gemäß F^g. 1 bis 3 hergestellt werden, vorausgesetzt, daß die Reißfäden, wie im folgenden näher beschrieben, an der Verpackungsmate;■■? tlbahn angebracht werden.In the introductory description given here of the various types of packaging machines for the production of packs from a web by forming into a tube, only the basic process of forming the packaging material into packs was discussed, while on the other hand the measure to facilitate opening using a tear strip according to the innovation has not yet been dealt with. However, the packaging containers can be used with the packaging machines according to FIG. 1 to 3 are produced, provided that the tear threads, as described in more detail below, on the packaging mate; ■■? tlbahn be attached.
Im folgenden sei angenommen, daß die Verpackungsmaterialbahn 2 durch einen gesteuerten Vorzugmechanismus herangeführt wird, so daß der auf die Verpackungsmaterialbahn aufgedruckte Text, das zur Erleichterung der Faltenbildung vorgesehene Faltrillenmuster sowie auch die Reißfäden sich bei der fertigen Packung an der gewünschten Stelle, d.h. im Falte der Reißfäden direkt unter der mittels des Reißfadens zu öffnenden Versiegelungsnaht, befinden.In the following it is assumed that the packaging material web 2 by a controlled advance mechanism is brought up so that the text printed on the packaging material web, for convenience The crease pattern provided for the formation of folds, as well as the tear threads, are reflected in the finished pack the desired place, i.e. in the fold of the tear threads directly below the one to be opened by means of the tear thread Sealing seam.
In Fig. h bis 8 sind Abschnitte von Verpackungsmaterialbahnen 2 dargestellt, die zur Herstellung von Verpackungsbehältern in den bereits beschriebenen Verpackungsmaschinen benutzt werden sollen; die mit 2 be-In Fig. H to 8 sections of packaging material webs 2 are shown, which are to be used for the production of packaging containers in the packaging machines already described; those with 2
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ί zeichneten Verpackungsmaterialbahnen weisen FaIt-ί drawn packaging material webs show faIt-
!rili^nmuster \h zur Erleichterung des Formens des aus der Bahn 2 gebildeten Schlauches auf, und die . Bahn muß, wie bereits erwähnt, hinsiehtIiüb. des! rili ^ nmuster \ h to facilitate the shaping of the tube formed from the web 2, and the. As already mentioned, Bahn has to take a look. of
Musters registerhaltig transportiert werden, so daßPattern are transported in register, so that
an den richtigen Stellen das Formen erfolgen und die Reißfäden angebracht werden können. Ein Abschnitt der Verpackungsmaterialbahn, der einer Verpackungseinheit entspricht, ist durch die Strekke zwischen zwei aufeinanderfolgenden strichpunktierten Linien 20 gegeben, die die Bereiche der Bahn 2, die an den Quernähten des Schlauches zu liegen kommen bzw. auch die linien, an denen der Schlauch nach dem Plattdrücken und Versiegeln zerschnitten wird, bezeichnen. Das Faltrillenniuster Ik ist ebenfalls in strichpunktierten Linien angedeutet# und dar Teil des Faltrillenmustera. der denjenigen doppelwandigen Dreiecklappen des Verpackungsbehälters bilden soll, der später als Entnahmestutzen dienen soll, ist mit 2h bezeichnet.in the right places the shaping can take place and the tear threads can be attached. A section of the packaging material web, which corresponds to a packaging unit, is given by the distance between two successive dash-dotted lines 20, which the areas of the web 2 that come to lie on the transverse seams of the hose or the lines on which the hose is after Flattening and sealing is cut, denote. The Faltrillenniuster Ik is also indicated in dot-dash lines # and forms part of the Faltrillenmustera. which is intended to form that double-walled triangular tab of the packaging container which is later to serve as a removal nozzle is denoted by 2h.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist die Verpackungen^ terialbahn 2 mit Reißfäden 21 ausgestattet, die auf sich zurückgefaltet und unter rechtem Winkel zur Längsrichtung der Bahn direkt unter dem Versiegelungsund Trennbereich 20 der Bahn angeordnet sind. Der Reißfaden 21 erstreckt sich mit seinen beiden parallelen Hauptabschnitten 23 quer zur Bahn bis zum Punkt Zh oder an diesem vorbei, während ein eine Schleife bildender Teil 22 des Reißfadens 21 außerhalb der linken Kante der Bahn liegt. Der Abschnitt des Reiüfadens 21, der innerhalb der Bahnkante liegt, ist an derjenigen Seite der Bahn 2 angeschweißt, die späterAs can be seen from FIG. 4, the packaging material web 2 is equipped with tear threads 21 which are folded back on themselves and arranged at right angles to the longitudinal direction of the web directly under the sealing and separating area 20 of the web. The tear thread 21 extends with its two parallel main sections 23 across the web to or past the point Zh , while a loop-forming part 22 of the tear thread 21 lies outside the left edge of the web. The section of the thread 21 which lies within the web edge is welded to that side of the web 2 which is later
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die Innenseite des Verpackungsbehälters bilden soll und mit Thermoplast, beispielsweise Polyäthylen, beschichtet ist» Wie im folgenden noch ausgeführt, ist der Reißfaden 21 dann vorzugsweise auch mit einem Überzug aus Thermplast versehen, der vor Anbringen des Reißfadens durch Erwärmen erweicht wird, so daß der Reißfaden 21 beim Anpressen desselben an die Verpackungsmaterialbahn mit großer Haftfestigkeit an dieser anhaftet. Der Aufbau des Reififadens wird noch eingehend besprochen. to form the inside of the packaging container and with thermoplastic, for example polyethylene, is coated. As explained below, the tear thread 21 is then preferably Also provided with a cover made of Thermplast, which is heated before the tear thread is attached is softened, so that the tear thread 21 when it is pressed against the packaging material web adheres to this with great adhesive strength. Of the The structure of the maturity thread will be discussed in detail.
Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der mit aufgelegtem Reißfaden versehenen Verpackungsmaterialbahn 2, die an sich der Bahn gemäß Fig. ähnlich ist. Der Reißfaden 21 gemäß Fig. 5 ist jedoch als durchgehender Faden 21 gelegt, und dies erleichtert in manchen Fällen eine automatische Anbringung. So ist die Anbringung eines Reißfadens 21 gemäß Fig. 5 mit Hilfe eines Fadenführers möglich, der gleichzeitig den Faden 21 gegen die Bahn 2 ausrollt, ihn erwärmt und ihn an der Innenseite der Bahn anschweißt und der jedesmal beim Vorbeitreten an einem Bereich 2o zur Bildung einer außerhalb der Bahnkante liegenden Schleife 22 seitlich ausgelenkt und wieder quer zur Bahn an dem Punkt Zh vorbeigeführt wird, so daß zwei parallele Fadenabschnitte 213 direkt unterhalb der Versiegelungs- und Trennbereiche 20 zu liegen kommen« Eine mögliche Unzulänglichkeit des Verfahrens gemäß Fig. 5 könnte darin gesehen werden, daß mit dem Faden etwas verschwenderisch umgegangen wird, da die in Längsrichtung der Bahn 2 gelegten Abschnitte des Rcißfadens 21FIG. 3 shows a modified embodiment of the web of packaging material 2 provided with an applied tear thread, which is in itself similar to the web according to FIG. The tear thread 21 according to FIG. 5 is, however, laid as a continuous thread 21, and this facilitates automatic attachment in some cases. Thus, the attachment of a tear thread 21 according to FIG. 5 with the help of a thread guide, which at the same time unrolls the thread 21 against the web 2, heats it and welds it to the inside of the web and which each time passes an area 2o to form a Loop 22 lying outside the edge of the web is deflected laterally and passed again across the web at the point Zh , so that two parallel thread sections 213 come to lie directly below the sealing and separating areas 20. A possible inadequacy of the method according to FIG that the thread is handled somewhat wastefully, since the sections of the tear thread 21 laid in the longitudinal direction of the web 2
zwischen den aufeinanderfolgenden Aufreißbereichen nicht nutzbar gemacht werden können, und weniger vorteilhaft ist es ferner, daß der Reißfaden 21 nach dem Aufreißen der Verpackung nicht entfernt werden kann. Andererseits besteht jedoch ein Vorteil darin, daß der Faden nicht herausgerissen werden kann, ohne daß gleichzeitig die gewünschte Öffnung aufgerissen wird. Eine dritte abgewandelte Form der gleichen Verpackungsmaterialbahn 2. ist in Fig. 6 veranschaulicht, nach welcher der Reißfaden 21 ein durchgehender Faden ist und in Schleifen 23 mit parallelen Abschnitten direkt unter den Versiegelungs- und Trennbereichen 20 gelegt ist, wobei dafür gesorgt ist, daß die Schleifen sich bis über den Punkt 24 hinaus erstrecken, so daß die betreffen de Packung vollends bis zur Spitze der Dreiecklappen aufgerissen werden kann. Wenn der Reißfaden entsprechend Fig. 6 gelegt ist, wird die Vergeudung von Fadenmaterial vermieden, da der außerhalb der Begrenzungskante der Verpackungsmaterialbahn 2 liegende Teil des Reißfadens 21 beim Öffnen des Verpackungsbehälters als Griffteil oder Handhabe dient. cannot be made usable between the successive tear areas, and It is also less advantageous that the tear thread 21 is not removed after the packaging has been torn open can be. On the other hand, however, there is an advantage that the thread is not torn out without tearing open the desired opening at the same time. A third modified one The shape of the same packaging material web 2 is illustrated in FIG. 6, according to which the tear thread 21 is a continuous thread and in loops 23 with parallel sections directly under the sealing and separation areas 20 is laid, it being ensured that the loops extend over the point 24 also extend so that the relevant de pack completely up to the tip of the triangular lobes can be ripped open. When the tear thread is laid as shown in Fig. 6, there is a waste of thread material avoided, since the lying outside the boundary edge of the packaging material web 2 Part of the tear thread 21 serves as a handle or handle when the packaging container is opened.
Die Verpackuisgsmaterialbahnen gemäß Fig. 4, 5 und 6 sind durchwegs zur Verarbeitung in einer Verpackungs maschine gemäß *'ig. 2 bzw. einer solchen Verpackungs maschine bestimmt, bei der die Quernähte des- gebildeten Schlauches an der Oberseite des Verpackungsbehälters liegen und somit beim Öffnen der Verpackung ein Teil der Versiegelungsnaht bis zur Spitze des Dreiecklappens aufgerissen werden soll.The packaging material webs according to FIGS. 4, 5 and 6 are all for processing in a packaging machine in accordance with * ig. 2 or such a packaging machine determined, in which the transverse seams of the hose formed on the top of the packaging container and thus part of the sealing seam up to the tip of the when the packaging is opened Triangular flap is to be torn open.
Die gleiche Art der Anbringung eines Reißfadens wieThe same way of attaching a tearstring as
730947529.8.74730947529.8.74
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in Fig. k, 5 und 6 kann bei Verpackungsmaterialbahnen Anwendung finden, die in einer Verpackungsmaschine gemäß Fig» 1 zu Packungen, d.h. zu Tetrt·.-ederpackungen, verarbeitet werden sollen. In diesem Falle ist die Verpackungsmaterialbahn nicht mit einem Faltrillenmuster 14 versehen, aber die Reißfäden 21, die auf die Bahn aufgelegt und an ihr befestigt werden, müssen natürlich direkt unterhalb des Bereiches angebracht werden, der die Quernaht des Schlauches bilden soll.in FIGS. k, 5 and 6 can be used for packaging material webs which are to be processed in a packaging machine according to FIG. In this case, the packaging material web is not provided with a fold groove pattern 14, but the tear threads 21, which are placed on the web and attached to it, must of course be attached directly below the area which is to form the transverse seam of the tube.
Fig. 7 und 8 zeigea einen anderen Typ einer Verpackungsmaterialbahn 2, der zur Verarbeitung in einer Verpakkungsmaschine des an Hand der Fig. 3 beschriebenen Typs bestimmt ist. Wie bereitü erwähnt, werden die Verpackungsbehälter auf dieser Maschine mit quer zur Schlatichlängsachse liegender Längsrichtung hergestellt, so daß die obere Stirnfläche der Verpackungsbehälter, deren Versiegelungsrippe beim Öffnen der Packung aufgerissen werden soll, 1: „i der Bahn 2 selbst entlang der einen Bahnlängskante, und in diesem Fall der linken Längskante, liegt, so daß der Reißfaden 21 mit einem Teil 23 direkt unterhalb eines Trenn- und Versiegelungsbereiches 20 des aus der Bahn 2 gebildeten Schlauches liegt, während ein anderer Teil 25 des Reißfadens 21 in der in Figo 7 veranschaulichten Weise außerhalb der Bahnkante liegt. Wenn die Bahn 2 in der Verpackungsmaschine um hre Mittellinie auf sich selbst zurückgefaltet wird und die beiden Kantenbereiche der Bahn 2 entlang einer Längsnaht mit gegeneinander ge legt en Innenseiten verbunden werden, kommt also ein Teil 23 des Fadens 21 direkt innerhalb der Längsnaht des Schlauches zu liegen, während der TeilFigures 7 and 8 show another type of web of packaging material 2, for processing in a packaging machine of the type described with reference to FIG. 3 is determined. As already mentioned, the Packaging containers produced on this machine with the longitudinal direction transverse to the longitudinal axis, so that the upper end face of the packaging container, the sealing rib of which is torn open when the pack is opened should be, 1: "i along the path 2 itself of the one longitudinal edge of the web, and in this case the left longitudinal edge, so that the tear thread 21 with a part 23 directly below a separation and sealing area 20 of that formed from the web 2 Tube lies, while another part 25 of the tear thread 21 in the manner illustrated in FIG lies outside the web edge. When the web 2 is in the packaging machine around its center line itself is folded back and the two edge regions of the web 2 along a longitudinal seam with one another ge laid en insides are connected, so a part 23 of the thread 21 comes directly within the Longitudinal seam of the hose to lie while the part
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des Fadens 21 dann außerhalb der Längsnaht des Schlauches liegt und die zwischen den Teilen 23 und 25 liegenden Abschnitte des Reißfadens in der Längsnaht des Schlauches liegen. Wenn die Verpakkungsmaterialbahn zu Parallelepipedpackungen verarbeitet wird, bildet der Teil 25 des Reißfadens ein von außerhalb der Verpackung leicht zugängliches, frei abstehendes Fadenende, während der Fadenteil 23 knapp einwärts der Versiegelungsnaht liegt, die sich von der oberen Stirnfläche der Packung üb»r den einen oberen Dreiecklappen zur Spitze dieses Lappens erstreckt. Wenn der Fadenabschnitt 25 mit der Hand ergriffen und nach oben gezogen wird, wird die Versiegelungsnaht oberhalb des Fadenabschnittes 23 aufgerissen und tine Öffnung gebildet, durch die das Füllgut aus dem Verpackungsbehälter entnommen, ausgeschüttet oder ausgegossen werden kann.of the thread 21 then lies outside the longitudinal seam of the hose and that between the parts 23 and 25 lying sections of the tear thread lie in the longitudinal seam of the hose. When the packaging material web is processed into parallelepiped packs, the part 25 of the tear thread forms an easily accessible from outside the pack, freely protruding thread end, while the thread part 23 lies just inward of the sealing seam, which is extends from the upper end face of the pack over the one upper triangular flap to the tip of this flap. When the thread section 25 is grasped by hand and pulled upwards, the sealing seam is made torn above the thread section 23 and formed tine opening through which the filling material can be removed from the packaging container, poured out or poured out.
Fig· 8 zeigt eine weitere Abwandlungsform der gleichen Verpackungsmaterialbahn 2, bei der jedoch der Reißfaden 21 aus Ringen besteht , die an der einen Kante der Verpackungsmaterialbahn angebracht sind, so daß ein Abschnitt 23 des ringförmigen Reißfadens 21 einwärts von der Begrenzungskante der Bahn angeordnet und an der Innenseite der Verpackungsmaterialbahn befestigt ist, während ein anderer Teil des Reißfadens 21 sich jenseits oder auswärts der Kante der Verpackungsmaterialbahn Z befindet. In der weiter oben beschriebenen Weise ist der R^ißfaden derart angeordnet, daß sein vorderer Teil innerhalb des Bereiches 20 zu liegen kommt, entlang welches der von der Bahn gebildete Schlauch querversiegelt und zertrennt werden soll» Wenn die aus der Verpackungsmateri-Fig. 8 shows a further modification of the same packaging material web 2, but in which the tear thread 21 consists of rings which are attached to one edge of the packaging material web so that a portion 23 of the annular tear thread 21 is located inwardly from the boundary edge of the web the inside of the packaging material web is attached, while another part of the tear thread 21 is beyond or outward of the edge of the packaging material web Z is. In the manner described above, the tear thread is arranged in such a way that its front part comes to lie within the area 20 along which the tube formed by the web is to be transversely sealed and severed.
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albahn 2 gebildete Packung geöffnet werden soll, wird durch Herausreißen des Hingfadens 21 die obere Stirnfläche der Versiegalungsnaht an dsm Verpackungsbehälter bis zur Spitze des Dreiecklappens aufgeschnitten, so daß eine Entnahmeöffnung für das Füllgut gebildet wird.Albahn 2 formed pack is to be opened, by tearing out the Hingfadens 21 the upper End face of the sealing seam on the dsm packaging container cut open to the tip of the triangular flap so that an opening for the Filling material is formed.
Als Keißfaden kann ein Textilfaden oder -garn oder ein Kunststoffaden aus einem Kunststoff mit verhältnismäßig geringer Dehnung, wie Polyester, verwendet werden. Textilfaden sind wegen ihrer Absorptionsfähigkeit gegenüber Flüssigkeiten als Reißfäden weniger geeignet, und Reißfäden aus Kunststoff sind daher zu bevorzugen.A textile thread or yarn or a synthetic thread made of a synthetic material with relatively low elongation, such as polyester, can be used. Textile threads are because of their absorbency less suitable as tear threads in relation to liquids, and tear threads made of plastic are therefore to be preferred.
hoiyesuer dzw, anaere jvunststoxie mit vergieicüuarer Festigkeit und Dehnung haben in der Regel einen Schmelzbereich, der weit höher liegt als beispielsweise derjenige von Polyäthylen, das das meistverbreitete Überzugtnaterial an Verpackungsmaterialbahnen ist, und es ist daher schwierig, einen Reißfaden aus Polyester an einer Polyäthylenschicht anzuschweißen. Um ein Befestigen des Reißfadens gemäß Fig. 9a am Kunststoffüberzug eines Verpackungsmaterials durch Schweißen zu erleichtern, ist es zweckmäßig, den Reißi/aden 30 vorher mit einem leichter schmelzenden Überzug aus Polyäthylen oder einem sogenannten Hot-Melt-Plastleim, d.h. einem Materialgemisch mit Thermoplasteigenschaften und mit maximaler Haftfähigkeit im heißen Zustand, zu versehen. Ein solches Hot-Melt~Material kann beispielsweise aus Gemischen von Polyolefinen und Wachsen in geeigneten Mischungsverhältnissen.hoiyesuer dzw, anaere jvunststoxie with vergieicüuarer Strength and elongation usually have a melting range that is much higher than, for example that of polyethylene, which is the most widespread covering material on sheets of packaging material, and it is therefore difficult to weld a polyester tear string to a polyethylene sheet. Around fastening the tear thread according to FIG. 9a to the plastic coating of a packaging material by welding To make it easier, it is expedient to previously coat the tear strips 30 with a more easily melting coating made of polyethylene or a so-called hot-melt plastic glue, i.e. a material mixture with thermoplastic properties and with maximum adhesion when hot, to provide. Such a hot-melt material can, for example, consist of mixtures of polyolefins and waxing in suitable mixing proportions.
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zur Erzielung des gewünschten Schmelzbereiches bestehen. Dieser Überzug des Fadens 30 kann dadurch hergestellt werden, daß dar Ilsißfsden 30 Iu ein Bad des bis zum Schmelzen erhitzten Polyolefinmaterials oder Hot-Melt-Materials oder auch in ein Bad aus z.B. in Toluol oder einem anderen geeigneten Lösungsmittel gelösten Polyäthylen eingetaucht wird, so daß beim Trocknen das Lösungsmittel verdampft und einen Film des Überzugmaterials zurückläßt.exist to achieve the desired melting range. This coating of the thread 30 can thereby be made that the Ilsissfsden 30 Iu a bath of the polyolefin material or hot-melt material heated to the point of melting, or else in a Bath made of, for example, polyethylene dissolved in toluene or another suitable solvent is immersed, so that on drying the solvent evaporates and leaves a film of the coating material.
Es hat sich geneigt, daß es äußerst wichtig ist, eine gute Haftung zwischen dem Reißfaden und dem Verpackungsmaterial zu gewährleisten, da es sonst leicht möglich wäre, den Reißfaden von dem Verpackungsmaterial abzuziehen, ohne daß die Packung dabei aufgerissen wird. Eine gute Haftkraft wird erzielt, wenn die Berührungsfläche oder die Versiegelungsfläche zwischen dem Reißfaden und der Verpackungsmaterialbahn groß ist, und es hat sich daher als vorteilhaft erwiesen, den Faden in eine große Anzahl feiner Einzelfäden zu unterteilen, deren jeder mit einem leichtschmelzenden Künstetoffütsrzug, beispielsweise aus Polyäthylen oder Hot-Melt-Material, überzogen ist. Eine solche aus vielen Einzelfäden lose gezwirnte Reißschnur 32 (Fig. 9b) wird beim Zusammendrücken flachgedrückt, und dies bedeutet, daß die Schnur beim Anpressen an die Verpackungsmaterialbahn nach vorherigem Aktivieren des Überzugmaterials durch Erwärmen flachgepreßt wird und eine große Berührungsfläche zwischen der Schnur und der Bahn und somit eine kräftige Haftung erzielt wird. Da jeder Einzelfaden dieser Reißschnur 32 (Fig. 9) mit leichtschmelzendem Polyolefinmatörial oder Hot-Melt-Material It has come to be that it is extremely important to have good adhesion between the tear thread and the To ensure packaging material, otherwise it would easily be possible to pull the tear thread from the packaging material without tearing open the pack. A good adhesive force is achieved when the Contact area or the sealing area between the tear thread and the web of packaging material is large, and it has therefore proven advantageous to subdivide the thread into a large number of fine individual threads, each of which has a low-melting synthetic substance, for example Polyethylene or hot-melt material. One loosely twisted from many single threads Tear cord 32 (Fig. 9b) is when squeezed flattened, and this means that the cord when pressed against the packaging material web after prior activation of the coating material is pressed flat by heating and a large contact area between the cord and the web and thus a strong adhesion is achieved. Because every single thread this tear cord 32 (Fig. 9) with easy-melting polyolefin material or hot-melt material
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überzogen ist, wird jeder einzelne Kapillarkanal beim Zusammenpressen der Reißechnur verschlossen, und difea bedeutet, daß die Heißechnur keine Saugwirkung ausübt, und um mit noch größerer Sicherheit zu gewährleisten, daß die Heißschnur keine Flüssigkeit absorbiert, kann es zweckmäßig sein, die Reißschnur mit Hilfe eines heißen Messers abzuschneiden, damit die Einzelfäden an den Endabschnitten der Keißschmir verschmolzen und die Enden der Reißschnur, die hinsichtlich der Absorption die heikelsten Teile sind und diese im allgemeinen einleitet, versiegelt werden. Diese aus vielen F^den zusammengesetzte Schnur 32 hat darüberhinaus den Vorteil, daß sie zum Unterschied von einem Einzelfaden beim Öffnen der Packung mit der Hand nicht in die Finger eins chneidet.is covered, every single capillary channel is closed when the tear cord is compressed, and difea means that the heat only has no suction exercises, and around with even greater certainty To ensure that the hot cord does not absorb liquid, it may be useful to use the Cut off the tear cord with the help of a hot knife so that the single threads are at the end sections the Keißschmir merged and the ends of the Tear cords, which are the most delicate parts in terms of absorption and which generally initiate them, be sealed. This composed of many threads Cord 32 also has the advantage that it differs from a single thread when Opening the package with your hand does not cut your fingers.
Eine weitere Abwandlung des Reißfadens ist in Fig. 9c veranschaulicht. Der Faden ist durch einen Streifen 33 ersetzt, der außerdem vorteilhafterweise mit einem leicht schmelzenden Überzug 34 beschichtet ist, so daß eine leicht erzielbare und dauerhafte Abdichtung gewährleistet ist. Der Reißstreifen 33 hat den Vorteil, daß er homogen ist und daher keine Kapillarkanäle enthält, die zur Vermeidung der Absorption von Flüssigkeit verschlossen werden müßten. Der Reißstreifen hat darüberhinaus den weiteren Vorteil, daß die Dichtfläche groß ist, so daß er durch Heißverschweißen mit hoher Haftfestigkeit an der Verpackungsmaterialbahn angebracht werden kann. Andererseits ergibt der Reißstreifen 33 gelegentlich eine minder gute Aufreißwirkung und läßt sich schwerer reißen.Another modification of the tear thread is illustrated in FIG. 9c. The thread is through a strip 33, which is also advantageously coated with an easily meltable coating 34, so that an easily achievable and permanent seal is guaranteed. The tear strip 33 has the advantage that it is homogeneous and therefore does not contain any capillary channels to avoid absorption would have to be sealed by liquid. The tear strip also has the further advantage of that the sealing surface is large, so that it is hot-welded with high adhesive strength to the packaging material web can be attached. On the other hand, tear strip 33 occasionally gives a less good tear-open effect and is more difficult to tear.
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Es hat sich in gewissen Fällen gezeigt, daß es zweckmäßig ist, den Reißfaden mit einem Durchmesser· auszuführen· der geringer ist als die Dicke der Kunststoffschicht in dem aufzureißenden Versiegeiungabereich. Es hat sich nämlich gezeigt, daß ein Reißfaden mit einem so gewählten Durchmesser das Kunststoffmaterial im Versiegelungsbereich durchschneidet, so daß nach Aufreißen der Verbindungsstellen häufig an beiden Seiten derselben an deren Innenseite eine Kunststoffschicht zurückbleibt. Wenn der Reißfaden 21 im Vergleich zur Schichtdicke des Kunststoffes im Bereich der Naht zu dictc ist, werden Teile des Fasermaterials, das immer an die Kunststoffschicht angrenzt, wenn die Grundschicht des ' Verpackungsmaterials aus Papier besteht, beiseite-It has been shown in certain cases that it is expedient to design the tear thread with a diameter which is less than the thickness of the plastic layer in the sealing area to be torn. It has been shown that a tear thread with a diameter selected in this way cuts through the plastic material in the sealing area, so that after the connection points have been torn open, a plastic layer often remains on both sides of the same on the inside thereof. If the ripcord 21 as compared to the layer thickness of the plastic material in the region of the seam is to dictc, parts are the fiber material, which is always adjacent to the plastic layer when the base layer consists of the 'packaging material of paper, beiseite-
gedrängt, was wegen der aufgerissenen Papierfasern und den lose umherhängenden Kunststoffkanten ein weniger gefälliges Aussehen des Bereiches der ·( Öffnung zur Folge hat.crowded, because of the torn paper fibers and the loose plastic edges a less pleasing appearance of the area of the opening.
] Das Gesagte gilt jedoch nicht für alle Typen von] However, what has been said does not apply to all types of
j Verpackungsmaterial noch für alle Reißfäden, son-j Packaging material for all tear threads, but
] dem es hat sich auch als möglich erwiesen, einen] to which it has also proven possible to create a
' Nahtbereich, beispielsweise mittels einer aus zahl- '' Seam area, for example by means of a number of
reichen Fäden bestehenden Reißschnur 21, aufzureirich threads existing tear cord 21 to tear open
ßen, ohne daß er in Fransen gerissen wird, und dies dürfte darauf zurückzuführen sein, daß der Reißfadenwithout it being torn into a fringe, and this is probably due to the fact that the tear thread
, fähig ist, von selbst eine abgeflachte Lage einzu-, is capable of flattening out by itself
; nehmen und sich in einer geeigneten Weise in die; take and get into the
Aufreii^zone einzufügen, so daß ein unerwünschtesTo insert a tear-open zone, so that an undesirable
j fransiges Aufreißen des Verpackungsmaterials verj Frayed tearing of the packaging material ver
mieden wird.is avoided.
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Es wurde bereits oben erwähnt, daß eine aus vielen Einzelfäden bestehende Reißschnur gewisse Vorteile hat, daß jedoch dabei die Gefahr der Absorption von Flüssigkeit durch die Schnur besteht, wenn die Kapillarkanäle der Schnur nicht in befriedigender Weise dicht verschlossen werden« Außer dem bereits erwähnten Verfahren des Beschichtens der Einzelfäden oder der ganzen Schnur mit einem Kunststoff besteht auch die Möglichkeit. Fäden eines niedrigschmelzenden Kunststoffmaterials, wie Polyäthylen, mit Fäden eines höher-schmelzenden Kunststoffmaterials, wie Polyester, zusammenzuzwirnen. Das niedrig-schmelzende Kunststoffmaterial in dem Reißfaden wird dann in dem Bereich des Durchtrittes des KeiOfadens durch die Längsnaht beim Schweißen derIt has already been mentioned above that a tear cord consisting of many individual threads has certain advantages has that, however, there is a risk of liquid being absorbed by the cord if the capillary channels of the cord are not sealed in a satisfactory manner. Except that already mentioned method of coating the single threads or the whole cord with a plastic there is also the possibility. Threads of a low-melting plastic material such as polyethylene, with threads of a higher-melting plastic material, like polyester, to be twisted together. That low-melting plastic material in the tear thread is then in the area of the passage of the KeiOfadens through the longitudinal seam when welding the
ängsnaht des Schlauches zum Schmelzen und zum Ausfließen gebracht. Da einerseits die Kapillarkanäle in diesem Bereich abgedichtet v/erden und andererseits möglicherweise durch die Durchführung der Reißschnur bedingte Kanäle in der Längsnaht dichtend verschlossen werden, ist eine vollständig dichte Durchführung der Heißschnur gewährleistet. Dies ist eine Vorbedingung für den Gebrauch der Packungen gemäß der Erfindung zum Verpacken sterilisierter Füllgüter«longitudinal seam of the hose melted and allowed to flow out. Since on the one hand the capillary channels sealed in this area and on the other hand possibly through the passage of the tear cord conditional channels are sealed in the longitudinal seam, is a completely tight implementation the hot cord guaranteed. This is a prerequisite for the use of the packs in accordance with the Invention for the packaging of sterilized filling goods «
Der ebene Reißstreifen (Fig. 9c) braucht nicht notwendigerweise aus einem homogenen Kunststoffmaterial hergestellt zu sein, sondern es ist auch möglich, eine mehrere Fäden enthaltende ebene Reißechnur zu zwirnen oder zu weben. Ein Teil dieser Fäden kann aus einem niederiger-schmelzenden Kunststoffmaterial bestehen, oder die Fäden können in bereite oben beschriebener Weise mit einer Schicht aus einem ver-The flat tear strip (Fig. 9c) does not necessarily need to be made of a homogeneous plastic material, but it is also possible to twist or weave a flat tear string containing several threads. Part of these threads can made of a low-melting plastic material exist, or the threads can be prepared in the manner described above with a layer of a
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hältnismäßig niedrig-schmelzenden Kunststoff überzogen sein.relatively low-melting plastic coated.
In Fällen, in denen es wegen des Gefüges, der Struktur oder der Steifigkeit der Yerpackungstnaterialbahn schwierig ist, Sickerkanäle in den Längsnähten im Bereich des Durchtritts der Reißschnur durch diese vollständig auszuschalten besteht die Möglichkeit; im Bereich der Durchführung des Reißfadens am einen Randbereich der Bahn örtlich eine Schicht eines dichtenden, niedrig-schmelztmden Kunststoff- oder Hot-Melt-Materials anzubringen. In Fig. 10 ist ein parallelepipedförmiger Verpakkungsbehälter dargestellt, der auf einer Verpackungsmaschine gemäß Fig. 2 unter Verwendung einer Verpakkungsmaterialbahn gemäß Fig. 4 hergestellt wurde. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, ist die obere Stirnfläche 43 des Verpackungsbehälters mit einer Versiegelungsnaht 40 versehen, die sich über die Stirnfläche 43 und über die mit gegenüberliegenden Seiten der Stirnfläche 43 verbundenen Dreiecklappen 42 erstreckt. Die Versiegelungsnähte oder -rippen 40 bilden Quernähte des Schlauches, aus dem der Verpackungsbehälter hergestellt wurde, und in dem Bereich 44 kreuzt die Längsnaht 41 diese Querversiegelungsnaht 40. Wie bei den vorigen Ausführungsbeispielen ist der Reißfaden mit 21, und der an der Verpackungsmaterialbahn 2 gemäß Fig. 4 befestigte Abschnitt des Reißfadens 21 mit 23 bezeichnet. Wie in Fig. 10 gezeigt, befindet sich der Reißfaden 21 mit seinen parallelen Abschnitten 23 direkt unterhalb der Versiegelungsrippe 40, und die Schleife 22 des Reißfadens springt durch die Längsnaht 41 knapp unterhalb derIn cases where it is because of the texture, the structure or the rigidity of the packaging material web is difficult, seepage channels in the longitudinal seams It is possible to completely switch off the tear cord in the area where it passes through it; in the area of the implementation of the tear thread at one edge area of the web locally a Layer of a sealing, low-melting-point plastic or hot-melt materials. In Fig. 10 is a parallelepiped-shaped packaging container shown on a packaging machine according to FIG. 2 using a packaging material web according to FIG. 4 was produced. As can be seen from Fig. 10, the upper face is 43 of the packaging container with a sealing seam 40 provided, which extends over the end face 43 and over the opposite sides the end face 43 connected triangular tabs 42 extends. The sealing seams or ribs 40 form Transverse seams of the tube from which the packaging container was made and in the area 44 the longitudinal seam 41 crosses this transverse sealing seam 40. As in the previous exemplary embodiments the tear thread with 21, and the one on the packaging material web 2 denoted by 23 a portion of the tear thread 21 fastened according to FIG. As shown in Fig. 10, is the tear thread 21 with its parallel sections 23 directly below the sealing rib 40, and the loop 22 of the tear thread jumps through the longitudinal seam 41 just below the
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Quernaht kO vor und ist von außerhalb des Verpackungsbehälters zugänglicht Um zu verhindernä daß die frei vorspringende Schleife 22 des Reißfadens 21 während der Umformung des Schlauches zu einem parallelepipedförmigen Verpackungsbehälter bei der Herstellung der Versiegelung kO zwischen die Versiegelungsbacken gerät, ist es zweckmäßig, wie in Fig. 10 gezeigt, die Schleife 22 über die Kante der Bahn gegen diejenige Seite der Verpackungsmaterialbahn, die später die Außenseite der Verpackung bilden soll, uinzufalten und sie an der Verpackungsmaterialbahn durch eine leicht lösbare Schweifung in solcher Stellung zu befestigen, daß die Schlei fe nicht in den Versiegelungsbereich gerät. Bei lern dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schleife 22 der Reißschnur 21 vom Versiegelungsbereich kO schräg eeitlich gelegt, und dies ist bei der Verpackungsiaaterialbahn gemäß Pig. k leicht durchzuführen, indem die Schleife 22 mit Hilfe ortsfester Führungsflächen odar Führungswalzen übergefaltet wird, da dann die Schleife 22 infolge der Vorwärtsbewegung der Bahn selbsttätig in eine der Bahnbewegung entgegengesetzte Richtung abgelenkt wird.Transverse seam kO and is fitted from outside of the packaging container t accessible To prevent ä that the freely projecting loop 22 of tear thread 21 is caught between the seal jaws to a parallelepipedic packing container in preparation of the sealing kO during the forming of the hose, it is expedient, as shown in Fig. 10 shows the loop 22 over the edge of the web against that side of the packaging material web which is later to form the outside of the packaging, and to fasten it to the packaging material web by an easily detachable curvature in such a position that the loop does not fe gets into the sealing area. In the exemplary embodiment shown, the loop 22 of the tear cord 21 is placed at an angle from the sealing area kO, and this is the case with the packaging material web according to Pig. k can easily be carried out by folding over the loop 22 with the aid of stationary guide surfaces or guide rollers, since the loop 22 is then automatically deflected in a direction opposite to the web movement as a result of the forward movement of the web.
Wie aus Fig. 10 ersichtlich, sind die parallelen Abschnitte 23 ties Reißfadens 21 derart angeordnet, daß sie an den Eckpunkten 2k der Dreiecklappen k2 vorbeilaufen, wie dies auch aus Fig. k ersichtlich ist, in der der entsprechende Punkt 2k durch einen Pfeil bezeichnet ist. Dank der Tatsache, daß die Reißschnur 21, wenn sie beispielsweise gemäß Fig» 9b ausgebildet ist, sich stark abflachen läßt,As can be seen from FIG. 10, the parallel sections 23 of the tear thread 21 are arranged such that they pass the corner points 2k of the triangular tabs k2 , as can also be seen from FIG. K , in which the corresponding point 2k is indicated by an arrow . Thanks to the fact that the tear cord 21, if it is designed for example according to FIG. 9b, can be flattened considerably,
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hat es sich gezeigt, daß in den Schlauchlängsnähten 41 keine Leck- oder Sickerkanäle auftreten, obwohl die Reißschnur 21 durch die Längsnaht hindurchgeführt ist.it has been shown that in the longitudinal seams of the hose 41 no leakage or seepage channels occur, although the tear cord 21 is passed through the longitudinal seam is.
In Fig. 11 ist eine Tetraederpackung dargestellt, die mit einem Reißstreifen 21 versehen ist. Wie bereits weiter oben erwähnt, kann die Tetraederpackung gemäß Fi^i 11 im Prinzip aus der Bahn 4 hergestellt werden, jedoch braucht dann die Bahn nicht mit einem Faltrillenmustfir 14 versehen zu sein, sondern die Verpackungen nehmen die Tetraederfortn selbsttätig an, wenn die Querversiegelungen 40 des Schlauches gegeneinander unter einem Winkel versetzt werden. Die Tetraederpackung ist auch mit einer Schlauchlängsnaht 41 versehen, und die Längs- und Quernaht 41 bzw, 40 des Schlauches schneiden einander wie gemäß Fig. 10 in einem sogenannten Nahtkreuz 44. Die Schleife des Reißfadens 21 erstreckt sich durcb die Längsnaht direkt unterhalb des Bereiches 44, d.h. direkt unterhalb der Quernaht 40, und die parallelen Abschnitte 23 ies Reißfadens 21 sind unterhalb der Querversiege lungs rippe 40 angeordnet und erstrecken sich aufwärts zum Punkt 24, aer dem Punkt 24 in Fig. 4 entspricht, und um diesen herum. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Schleife 22 des Reißfadens 21 ebenfalls aus dem Bereich 40 dar Quernaht herausgeführt, und es ist natürlich möglich, wie in Fig. 10 gezeigt, die Schleife 22 über dit» Kante der Bahn umzufalten und sie an der Außenseite der Packung zu befestigen, obwohl dies in 7ig„ 11 nicht gezeigt ist.FIG. 11 shows a tetrahedron pack which is provided with a tear strip 21. As already mentioned above, the tetrahedron pack according to FIG. 11 can in principle be produced from the web 4, but then the web does not need to be provided with a folding groove pattern 14, but the packagings automatically accept the tetrahedron continuation when the transverse seals 40 of the hose are offset against each other at an angle. The tetrahedron pack is also provided with a longitudinal tube seam 41, and the longitudinal and transverse seams 41 and 40 of the tube intersect in a so-called cross-seam 44 as shown in FIG , ie directly below the transverse seam 40, and the parallel sections 23 of this tear thread 21 are arranged below the transverse sealing rib 40 and extend up to point 24, aer corresponds to point 24 in FIG. 4, and around it. In this embodiment, the loop 22 of the tear thread 21 is also led out of the area 40 of the transverse seam, and it is of course possible, as shown in FIG. 10, to fold the loop 22 over the edge of the web and close it on the outside of the package fasten, although this is not shown in FIGS. 7 and 11.
Der Heißfaden 21 kann bei Verpackungen gemäß Figr.In the case of packaging according to FIG.
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und 11 auch in der in Fig. 5 und 6 gezeigten Weise angeordnet sein, die Kunststoffbahnen mit anderen Keißiadenanordnungen zeigen«. Da.» Fiiriziip iöt jedoch das gleiche wie bei den in Fig. 10 und 11 veranschaulichten Packungen, die aus der in Fig. k gezeigten Bahn hergestellt sind.and 11 may also be arranged in the manner shown in Figures 5 and 6 which show plastic sheets with other Keißiaden arrangements «. There." However, the principle is the same as that of the packages illustrated in Figures 10 and 11 made from the web shown in Figure k.
In Fig. 12 ist €>ine Parallelepipedpackung veranschaulicht, die auf einer Verpackungsmaschine nach Fig. 3 aus einer Verpackungsmaterialbahn gemäß Fig. 8 hergestellt wurde. Wie aus Fig. 12 hervorgeht, ist der Verpackungsbehälter parallelepipedfb'rtnig, und seine obere Stirnfläche 32 weist eine Versiegelungsrippe oder -naht 41 auf, die sich über die Stirnfläche sowie über die Eingrenzenden doppelv/andigen Dreiecklappen k2 bis zu deren Spitzen erstreckt. Anders als bei der Parallelepipedpackung nach Fig. 10 ist die Versiegelungsrippe oder Versiegelungsnaht 41 dieser Packung, die sich über die obere Stirnwand k'J erstreckt, die Längsnaht des Schlauches, aus dem der Verpackungsbehälter gebildet ist, während die Quernähte, die den Schlauch als Versiegelungen mit gegeneinandergelegten Innenseiten unterteilen, sich wiederum an den gegenüberliegenden Seitenwänden des Verpackungsbehälters finden und mit kO bezeichnet sJ.nd. Da bei dem Verpackungsbehälter gemäß Fig» 12 die Längs- und Quernähte des Schlauches durchwegs als Nähte mit gegeneinandergelegten Innenseiten ausgeführt sind, treffen sich die Quernähte und die Längsnähte in einsm gemeinsamen Versiegelungsbereich, so daß ein sogenanntes Kreuz (entsprechend dem Bereich hk in Fig. 10) nicht vorhanden ist.FIG. 12 illustrates a parallelepiped package which was produced on a packaging machine according to FIG. 3 from a packaging material web according to FIG. 8. As can be seen from FIG. 12, the packaging container is parallelepiped-shaped, and its upper end face 32 has a sealing rib or seam 41 which extends over the end face and over the bounding double-edged triangular flaps k2 to their tips. In contrast to the parallelepiped pack according to FIG. 10, the sealing rib or sealing seam 41 of this pack, which extends over the upper end wall k'J , is the longitudinal seam of the tube from which the packaging container is formed, while the transverse seams, which use the tube as seals subdivided with opposing inner sides, again found on the opposite side walls of the packaging container and denoted by kO s J .nd. Since in the packaging container according to FIG. 12 the longitudinal and transverse seams of the tube are consistently designed as seams with the inner sides placed against each other, the transverse seams and the longitudinal seams meet in a common sealing area, so that a so-called cross (corresponding to the area hk in FIG ) does not exist.
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Bel dem Verpackungsbehälter gemäß Fig. 12 ist in der in Fig. 8 gezeigten Weise in die Bahn ein ringförmiger Reißfaden eingelegt, und der an deBahn befestigte Teil 23 des Reißfadens befindet sich unterhalb der Versiegelungsrippe 41, die auf diese Weise die Längsnaht des Schlauches bildet, aus dem die Verpackung hergestellt wurde. Der Reißfaden 21 ist an der Kante der Verpackungsmatei-ialbahn derart angeordnet, daß er sich geradewegs zur Quernaht kO des Schlauches und somit zur Spitze des Dreiecklappens k2 erstreckt. Wenn der Heißfaden 21 aufgerissen wird, wird die Versiegelungsnaht k"! entlang des Bereiches 23 aufgespalten, und der Verpackungsbehälter kann geöffnet werden, indem die Dreiecklappen 42 aufgerichtet werden und der in der Versiegelungsnaht kl gebildete Riß zu einer Entnahmeöffnung aufgeweitet wird, durch die das Füllgut ausgegossen oder ausgeschüttet werden kann.In the packaging container according to FIG. 12, an annular tear thread is inserted into the web in the manner shown in FIG. 8, and the part 23 of the tear thread attached to the web is below the sealing rib 41, which in this way forms the longitudinal seam of the tube, from which the packaging was made. The tear thread 21 is arranged on the edge of the packaging material web in such a way that it extends straight to the transverse seam kO of the tube and thus to the tip of the triangular flap k2 . If the hot filament 21 is torn, the sealing seam k "! Is split open along the area 23, and the packaging container can be opened by erecting the triangular flaps 42 and widening the tear formed in the sealing seam kl to a removal opening through which the contents can be poured or poured out.
Es besteht auch die Möglichkeit, bei der Herstellung von Packungen eine Verpackungsmaterialbahn gemäß Fig. 7 zu verwenden, und man erhält dann anstelle einer Zugschleife, die aus einem Teil des ringförmigen Reißfadens 21 besteht, einen freihängenden Reißfadenabschnitt, der in. der bereits weiter oben beschriebenen Weise, in diesem Fall aus dem Versiegelungsbereich der Längsnaht, herausgeführt und beispielsweise um die Bahnkante umgefaltet werden muß. Fig. 13 und 14 veranschaulichen das Öffnen des Verpackungsbehälters gemäß Fig. 10,und der Vorgang beim Öffnen der übrigen Verpackungsbehälter ist im wesentlichen ähnlich und braucht hier nicht näher beschrieben zu werden»There is also the possibility of using a packaging material web according to FIG Fig. 7 to use, and you then get instead a pulling loop, which consists of a part of the annular tear thread 21, a freely hanging tear thread section, in the manner already described above, in this case from the sealing area the longitudinal seam, led out and, for example, folded over around the edge of the web. Figures 13 and 14 illustrate the opening of the packaging container according to Fig. 10, and the process of opening the remaining packaging container is in essentially similar and does not need to be described in more detail here »
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Wenn der Verpackungsbehälter gemäß Fig. 10 geöffnet werden soll, um das Füllgut zugänglich zu machen, wird zunächst der Dreiecklappen 42 aufgef faltet, so daß er praktisch, in die Ebene der oberenWhen the packaging container according to FIG. 10 is to be opened in order to make the contents accessible make, the triangular flap 42 is first opened folds so that it is practically in the plane of the upper one
Stirnfläche 43 des Verpackungsbehälters zu liegen kommt. Dann wird die an der oberen Stirnfläche 43 des Verpackungsbehälters mittels einer leicht lösbaren Schweißung befestigte Schleife 22 gelöst. Dann wird die Schleife 22 des Reißfadens 21, wie in Fig. 13 durch einen Pfeil angedeutet, nach oben gezogen, so daß der Reißfaden 21 mit seinen unter der Versiegelungsnaht 40 liegenden Teilen 23 dio V^rslegelungsnaht 40 durchschneidet, wobei diese entlang des Bereiches 45 aufgerissen wird. Beim weiteren Ziehen des Reißfadens 21 wird die Naht 40 fortschreitend entlang ihrer ganzen Länge bis zum Eckpunkt 24 des Dreiecklappens 42 aufgerissor^ und die gelöste Reißschnur 21 kann vollends herausgerissen und weggeworfen werden.End face 43 of the packaging container to lie comes. Then the on the upper end face 43 of the packaging container by means of an easily detachable Weld attached loop 22 released. Then the loop 22 of the tear thread 21, as shown in Fig. 13 indicated by an arrow, pulled upwards so that the tear thread 21 with its under the sealing seam 40 lying parts 23 dio locking seam 40 cuts through, this being torn open along area 45. As you continue to pull of the tear thread 21, the seam 40 is progressively along its entire length to the corner point 24 of the Triangular flap 42 ripped open and the loosened tear cord 21 can be torn out completely and thrown away.
Die in dem Verpackungsbehälter hergestellte Öffnung kann durch einen leichten Druck gegen die Seitenwände der Packung im Bereich der Basis des Dreiecklappens 42 zu einem von dem Dreiecklappen und den benachbarten Teilen der aufgerissenen Versiegelungsnaht 40 und der oberen Stirnfläche 43 des Verpackungsbehälters gebildeten rautenförmigen Öffnung 46 (Fig. 14) erweitert werden. Zur Erleichterung der Bildung dieser rautenförmigen Entnahmeöffnung 46 ist es zweckmäßig, die obere Stirnfläche 43 der Packung mit Hilfsfaltrillen 47 zu versehen, die einerseits die Bildung einer Entnahmetülle erleichtern und andererseits diese und ihren Öffnungbereich 46 versteifen, so daßThe opening made in the packaging container can be opened by applying slight pressure against the side walls of the pack in the region of the base of the triangular lobe 42 to one of the triangular lobes and the adjacent parts of the torn sealing seam 40 and the upper end face 43 of the packaging container formed diamond-shaped opening 46 (Fig. 14) can be expanded. To facilitate the formation of this diamond-shaped removal opening 46, it is expedient to the top face 43 of the package with auxiliary folding grooves 47, which on the one hand facilitate the formation of a removal spout and on the other hand stiffen these and their opening area 46, so that
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die so gebildete rautenförmige Öffnung sich nicht aorch Zusammenklappen verengt, was insbesondere während des Ausgießöns vermieden werden muß, da es die Gefahr des Vergießens des Inhaltes mit sicfc bringt.the diamond-shaped opening thus formed does not narrow after collapsing, which in particular must be avoided during pouring because it brings the risk of spilling the contents with sicfc.
Die hier gezeigten Ausführungsformen dienen nur als Beispiele zur Veranschaulichung der Neuerung, und Abwandlungen der Konstruktion der Packungen sowie ihrer Gestalt, Materialzusammensetzung und Reißfa— uenanordnungen sind in mannigfaltiger Weise ohne Abweichen vom Neuerungsgedanken möglich.The embodiments shown here serve only as examples to illustrate the innovation, and Modifications to the construction of the packs as well as their shape, material composition and tear strip External arrangements are in various ways without Deviation from the idea of innovation is possible.
S chutzansprücheProtection claims
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Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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