[go: up one dir, main page]

DE720735C - Verdampfungskaelteanlage - Google Patents

Verdampfungskaelteanlage

Info

Publication number
DE720735C
DE720735C DEN43555D DEN0043555D DE720735C DE 720735 C DE720735 C DE 720735C DE N43555 D DEN43555 D DE N43555D DE N0043555 D DEN0043555 D DE N0043555D DE 720735 C DE720735 C DE 720735C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flood
liquid
refrigerant
refrigeration system
liquid separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEN43555D
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Neunert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEN43555D priority Critical patent/DE720735C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE720735C publication Critical patent/DE720735C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00Fluid-circulation arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B45/00Arrangements for charging or discharging refrigerant
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2345/00Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
    • F25B2345/004Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor with several tanks to collect or charge a cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2345/00Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
    • F25B2345/006Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor characterised by charging or discharging valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

  • Verdampfungskälteanlage Um bei Kompressionskälteanlagen sogenannte Flüssigkeitsschläge den Kompressorzylindern fernzuhalten und auch zum Zweck der Leistungssteigerung im Kompressor bei naß arbeitenden Verdampfern, wird dem Kompressor auf der Saugseite ein Flüssigkeitsabscheider vorgeschaltet, in dem sich die aus den Verdampfern mitgerissenen Flüssigkeitsteilchen abscheiden sollen. Um diese dem Kältemittelkreislauf entzogenen Flüssigkeitsteilchen und Mengen wieder zuzuführen, ist es bereits bekannt, außer dem Flüssigkeitsabscheider bekannter Art einen oder mehrere Flutbehälter anzuwenden, die sich über ein Flut- und Absperrorgan je nach Art der Steuerung desselben abwechselnd aus dem Flüssigkeitsabscheider füllen und zur Verdampferseite entleeren. Der patentbegründende Fortschritt des Erfindungsgegenstandes gegenüber diesen bekannten Einrichtungen ist darin zu erblicken, daß die Entleerung des Flüssigkeitsabscheiders und des Flutbehälters zur Verdampferseite nicht mechanisch wie bei diesen bekannten Einrichtungen, sondern selbsttätig erfolgt. Die Art des selbsttätigen Entleerens oder Ausstoßens richtet sich dabei wieder nach der Anzahl und insbesondere Art der Anordnung der Verdampfer, ob dieselben hintereinander- oder parallel geschaltet sind. Bei hintereinandergeschalteten Verdampfern wirkt dem Entleeren des Flutbehälters kein nennenswerter Druck entgegen, und es genügt bei dieser Verdampferschaltung ein einziger Flutbehälter und eine einmalige reichliche Flüssigkeitszufuhr zu den Verdampfern bei jedem Betriebsbeginn des Kompressors bzw. der Verdampfer. Geringe laufende Flüssigkeitsanreicherung in den Verdampfern während des Kompressorbetriebes erzielt man durch einfachere Maßnahmen.
  • Bei größeren Anlagen vorgenannter Art kann der Flutbehälter auch während der ganzen Zeit des Kompressorbetriebes mit einfachen Mitteln abwechselnd auf Fluten und Ausstoßen geschaltet werden. Bei Anlagen mit parallel geschalteten Verdampfern ist es schon zweckdienlich, z. B. zwei Flutbehälter vorzusehen, wovon der eine jeweils auf Füllen und der andere auf Ausstoßen geschaltet ist, wodurch eine gleichmäßige Flüssigkeitsförderung gewährleistet ist. Weil den parallel geschalteten Verdampfern zwecks separater Steuerung des An- und Abstellens derselben und der richtigen Kältemittelverteilung Absperr- und Regelventile vorgeschaltet sind und demzufolge dein Ausstoßen der Flutbehälter ein höherer Druck entgegensteht, ist es zweckmäßig, durch entsprechende zusätzliche Einrichtung dafür Sorge zu tragen, daß das Ausstoßen der Flutbehälter unter entsprechend höherem Druck erfolgt.
  • Das wechselweise Fluten der Behälter und Cntleeren derselben zu den Verdampferil bzw. das Öffnen und Absperren der vom Flüssigkeitsabscheider kommenden Flutleitung kann dabei in verschiedener Weise geregelt werden, z. B. in Abhängigkeit von beim Stillsetzen und der Betriebsaufnahme des Verdichters erfolgendem Druckabfall und Druckanstieg im Kondensator oder Verdampfer. Die Regelung kann ferner vom Steigen bzw. Sinken des Flüssigkeitsstandes oder des Druckes in den Flutbehältern oder von der Drehbewegung des Verdichters oder des Antriebsmotors eingeleitet werden oder schließlich durch einen Zeitschalter usw. erfolgen.
  • Wie die Vorgänge sich im einzelnen abwickeln, ist in den Abb. i, i a und 2 der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. In den Abb. 3 und q. ist eine Kältemittelfördereinrichtung gemäß der Erfindung für hauptsächlich parallel geschaltete Verdampfer in einer beispielsweisen Ausführungsform strichweise dargestellt.
  • Die Kälteanlage- nach Abb. i ist mit nur einem oder mit mehreren hintereinandergeschalteten Verdampfern ausgestattet. Der Kompressor i saugt bei Betrieb über die Leitung :2 aus dem bekannten Flüssigkeitsabscheider 3 und drückt über die Leitung d. in den Kondensator @. Sämtliche im Kondensator 5 sich bildende Kältemittelflüssigkeit strömt durch die Leitung 6 zum größten Teil über die Leitung 7 zum Hochdruckschwimmerregler 8 und von hier ohne Gasdurchlaß durch die Leitung g zu den mittels Umschaltventilen io und i i hintereinandergeschalteten Verdampfern 12 und 13. Durch die Satigwirkung des Koinpres sor s i strömen die Kältemitteldämpfe von den Verdampfern nebst etwa überschüssiger Flüssigkeit zum Flüssigkeitsabscheider 3, woselbst sich die mitgerissene Flüssigkeit abscheidet und die Dämpfe vom Kompressor abgesaugt werden. Ini Stillstand des Kompressors ist der Druck im Kondensator 5 und den Verdampfern annähernd ausgeglichen, und zwar sehr schnell nach dessem Stillsetzen, wenn der Schwimmerregler S auf einen Dauermindestdurchlaß eingestellt ist. Die Folge dieses Druckausgleiches ist erfindungsgemäß das Öffnen des Absperrorgans 15, welches in Abb. i a in einem größeren Maßstabe dargestellt ist. Dadurch wird der erfindungsgemäß angeordnete Flutbehälter 16 sich aus dem Flüssigkeitsabscheider 3 mit flüssigem Kältemittel füllen. Bei erneutem Wiedereinschalten des Kompressors i steigt der Kondensatordruck sofort an. Der Druck pflanzt sich demnach aus der Leitung 6 über Leitung 17 zu dem Druckkolben 1.8 fort; dieser überwindet den Druck der Feder ig und schließt daher das Organ 2o dicht ab. Durch die Saugwirkung des Kompressors sinkt gleichzeitig der Verdampferdruck. Die Folge hiervon ist ein Abströmen der Flüssigkeit aus dein noch höher gespannten Flutbehälter 16 durch die Leitung -21 in die Leitung g zu den Verdampfern 12 und 13. Eine zusätzliche Kältemittelfördereinriclltung ist z. B. bei automatisch gesteuerten Mehrraumkälteanlagen mit mehreren hintereinandergeschalteten Verdampfern erforderlich, weil im Zuge einer Kompressorbetriebsperiode die einzelnen Verdampfer wegen Eireichens der am Raumthermostaten eingestellten Tiefsttemperaturen nacheinander außer Betrieb gesetzt werden, bis auch der letzte Raum und somit auch der Kompressor stillgesetzt wird. Beim Wiedereinschalten des Kompressors und sämtlicher Verdampfer würde sich zu wenig Kältemittelflüssigkeit im Umlauf befinden, wodurch mit tiefen Verdampfungstemperaturen gerechnet werden inizßte. Diesen Nachteilen wirkt die neue Kältemittelfördereinrichtung durch selbsttätiges Fluten der Verdampfer bei Betriebsbeginn des Kompressors mit einfachen, betriebssicheren Mitteln sinnvoll entgegen.
  • In besonders gearteten Fällen, in denen es zweckmäßig ist, während des Kompressorbetriebes die auf Betrieb geschalteten Verdampfer in kurzen Zeitabständen wiederholt zu fluten, ist die Anordnung des Flutventils 22 (:ebb. 2) angemessen. Hiernach ist in der Leitung 17 ein durch Zeitschalter o. dgl. gesteuertes Ventil 23 angeordnet, «-elches bei Kompressorbetrieb abwechselnd geschlossen und geöffnet wird. Im geschlossenen Zustande gleicht sich der Druck zwischen Kammer 2.4 und dem Saugdruck im Abscheider 3 aus durch die Undichtigkeit des Kolbens oder durch einen besonderen Kanal 25. Die Folge ist ein Öffnen des Ventils 2o durch die Feder ig und mithin eile Fluten des Flutbehälters 16. Beim Öffnen des Ventils 23 schließt das Ventil 2o wieder. Das durch die Undichtigkeit des Kolbens oder durch den Kanal a5 durchwandernde hochgespannte Kältemittel drückt das im Behälter 16 befindliche Kältemittel durch die Leitung 2i und das hierbei erforderliche Rückschlagventil 26 in die Leitung 9 zu den Verdampfern i2 und 13.
  • Zum gleichen Zweck kann auch die vom Kondensator kommende Leitung 6 schlangenförmig durch den Flutbehälter 16 zum Hochdruckschwimmerregler 8 geführt werden, so daß durch den Wärmeaustausch zwischen Leitung 6 und der Füllung im Flutbehälter 16 eine Drucksteigerung in letzterem herbeigeführt wird.
  • Bei einer Kältemittelfördereinrichtung gemäß der Erfindung für entweder hintereinandergeschaltete oder insbesondere für parallel geschaltete Verdampfer (Abb. 3 und 4) spielt sich der Vorgang wie folgt ab: Der Kompressor saugt bei Betrieb durch die Leitung 27 aus dem Flüssigkeitsabscheider 3 trocken gesättigte Dämpfe an, während die von den Verdampfern kommenden reichlich nassen Dämpfe durch die Leitung 28 dem Flüssigkeitsabscheider 3 zuströmen. Die im Flüssigkeitsabscheider 3 befindliche Kältemittelflüssigkeit fließt durch die Leitung 29 dem beispielsweise angeordneten doppelseitig wirkenden Kolbenschieber 30 zu, welcher seinerseits durch getrennte Leitungen 31 und 32 mit den Flutbehältern 33 und 34 verbunden ist.
  • Diese Einrichtung arbeitet wie folgt: Beide Seiten des Kolbenschiebers 35 (Abb. 4) bzw. die Druckkammern 36 und- 37 sind durch Rohrleitungen 38 und 39 mit einem gemeinsamen Wechselventil oder, wie in der Zeichnung dargestellt, mit je einem besonderen, z. B. elektrisch gesteuerten Absperrorgan 40 und 41 verbunden, die ihrerseits mittels der Rohrleitung 42 an den beliebig angeordneten Hochdruckschwimmerregler angeschlossen sind, welcher sämtliche im Kondensator sich bildende Kältemittelflüssigkeit ohne Gasdurchlaß zu den Ventilen 4o und 41 durchwandern läßt. Die Ventile 4o und 41 werden, wie in der Zeichnung beispielsweise dargestellt ist, durch einen elektrischen Umschalter 43 abwechselnd ein- und ausgeschaltet. Die Betätigung des Umschalters kann dabei erfolgen durch Zeitschalter, durch Druckanstieg und Abfall in den Flutbehältern oder in Abhängigkeit vom Sinken und Steigen usw. des Flüssigkeitsspiegels in den Flutbehältern oder durch andere Mittel oder Vorgänge.
  • In der gezeichneten Stellung des Umschalters 43 wird der Betätigungsstrom vom mittleren Zuleitungskontakt nach links geschaltet. Infolgedessen ist das Ventil 41 eingeschaltet bzw. geöffnet, während das Ventil 4o ausgeschaltet bzw. geschlossen ist. Die vom Kondensator bzw. Hochdruckschwimmerregler kommende hochgespannte Kältemittelflüssigkeit strömt dabei ungehindert aus der Leitung 42, Ventil 41 und Leitung 38 in die Druckkammer 37. Durch den eintretenden Druck wird der Kolbenschieber 35 in die rechte Endlage geschoben und gehalten. Hierdurch gibt der Kohlenschieber 35 den Hilfsauslaß 44 frei, so daß das Kältemittel ungehindert durch die Leitung 32 dem unterkühlten und dabei auch niedriger gespannten, aus der vorausgegangenen Schaltung mit flüssigem Kältemittel gefüllten Flutbehälter 34 zuströmen kann. Gegenüber dem Verdampferdruck herrscht nunmehr im Flutbehälter ein etwas höherer Druck, demzufolge die im Flutbehälter 34 befindliche Flüssigkeit durch das Rückschlagventi145 und Leitung 46 zu den Verdampfern bzw. deren Kälteinittelabsperr- und Regelventilen oder Umschaltventilen ausgestoßen wird. Während dieser Zeit des Ausstoßvorganges aus dem Flutbehälter 34 vollzieht sich für den Flutbehälter 33 der Vorgang des Füllens mit Kältemittel. In der gezeichneten rechten Endstellung des Kolbens 35 verbindet dessen Ringnut 47 das Rohr 29 mit dem Rohr 31 bzw. den Flüssigkeitsabscheider 3 mit dem Flutbehälter 33, so daß letzterer sich mit Flüssigkeit füllen kann und etwaige Gasentwicklung im Flutbehälter 33 in den Abscheider 3 hochsteigen kann. Nach einer entsprechenden Zeit schaltet der Umschalter 43 den Ventilsteuerstrom von Ventil 41 auf Ventil 40 um; das Ventil 41 schließt daher. Der Druck in der Kammer 37 gleicht sich durch Leitung 46 und Undichtigkeit des Kolbens 35 mit dem Verdampferdruck annähernd aus, so daß der Kolbenschieber durch das über die Leitung 42, Ventil 40, Rohr 39 in die Druckkammer 36 einströmende gespannte Kältemittel jetzt aus der rechten Endlage in die linke Endlage geschoben wird. Hierdurch wird durch die Ringnut 47 der Abscheider 3 und Rohr 29 mit Rohr 32 und Flutbehälter 34 verbunden, so daß letzterer sich wieder füllen kann, während rechts die Verbindung 29-31 unterbrochen und der Hilfsauslaß 48. freigegeben wird, so daß das hochgespannte Kältemittel durch Rohr 3 r in den Flutbehälter 33 gelangen und diesen über das Rückschlagv entil 49 und Leitung 46 zu den Verdampfern entleeren kann. Damit bei parallel geschalteten Verdampfern bei geringerem Kältemittelbedarf infolge Ausschaltens einzelner Verdampfer im Kondensator keine nachteilige Ansammlung von Kältemittelflüssigkeit entstehen kann, ist in der Leitung 46 ein Überdruckventil So angeordnet, welches bei einem bestimmten Überdruck in der Ausstoßleitung die Füllung des jeweiligen Flutbehälters und die vom Kondensator kommende Flüssigkeit in den Abscheider 3 übertreten läßt.
  • Wie aus den vorstehenden Ausführungen ersichtlich, handelt es sich bei dem Erfindungsgedanken um eine einfache, mit normalen Mitteln durchführbare Flüssigkeitsfördereinrichtung, mittels derer man mit geringem Energieaufwand größere Kältemittelmengen fördern kann, die auch einfach und in der Arbeitsweise sehr zuverlässig ist, wobei es auf unbedingtes Dichthalten innerhalb der einzelnen Organe nicht ankommt, diese daher leicht gängig gehalten werden können. Verluste durch derartige Undichtigkeiten können auch nicht entstehen, da es an und für sich nicht nachteilig ist, wenn etwa Kältemitteldämpfe der vom Kondensator kommenden Flüssigkeit statt durch den Verdampfer z. B. durch geringe Spaltverluste am Kolbenschieber 35 vorbei in das Rohr 29 und damit unmittelbar in den Abscheider 3 gelangen. Für die Ausführung des Erfindungsgegenstandes ist es an sich gleichgültig, welcher Art der Umschalter .13 oder dessen Betätigung ist; ebenso gleichgültig ist die Art der Ventile 4o und 41 oder die Ausführung der Absperr- und Fluteinrichtung 15, 22, 3o. Hier können statt der Kolben auch Membranen, Federungskörper o. dgl. angeordnet sein. An Stelle der beiden Ventile 40 und 41 genügt auch nur ein einziges Ventil, wenn die dann ventillose Druckkammer mit einer Druckfeder ausgerüstet ist, die den Kolben beim Ausbleiben des Gegendruckes in die entgegengesetzte Endlage schiebt. Schmutzfilter in den einzelnen Zuleitungen bedeuten ebenfalls nur allgemein bekannte Maßnahmen. Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, daß die Kolbenschieber 18 bzw. 3 ,5, wie in den Abb. z a und 2 angedeutet, mittels handbetätigter Spindeln 51 bewegt werden können.
  • Bei zusätzlichen Kältemittelfördereinrichtungen mit nur einem Flutbehälter und Betätigung des Flutorgans durch beim Stillsetzen und der Wiederbetriebsaufnahme des Verdichters erfolgenden Druckabfall und Wiederanstieg im Kondensator oder Verdampfer kann die Anordnung auch derart erfolgen, daß beim Betrieb des Verdichters zwecks gleichmäßig anhaltender Anreicherung von Kältemittelflüssigkeit auf der Verdampferseite die vom Kondensator kommende warme Kältemittelflüssigkeit zwecks Wärmeaustausches durch eine im Flüssigkeitsabscheider angeordnete geschlossene Rohrleitung durch das im Abscheider befindliche unterkühlte Kältemittel geleitet wird. Zum gleichen Zweck kann die von der Verdampferseite in den Flüssigkeitsabscheider mündende Saugeleitung bzw. deren etwa überhitzten Dämpfe in die Kältemittelflüssigkeit hineingeleitet werden. Auch kann die in dieKältemittelflüssigkeiteintauchende,van der @"erdampferseite kommende Sangeleitung im Gasraum des Flüssigkeitsbehälters mit einer Ausgleichöffnung versehen sein. Schließlich läßt sich auch die Ausstoßleitung der Flutbehälter mit einem Überdruckventil versehen, welches durch eine Rohrleitung mit dem Flüssigkeitsabscheider verbunden ist.
  • Ein Hauptvorteil dieser neuen Einrichtung bedeutet der Umstand, daß neben einfachster, jedem Maschinenwärter leicht verständlicher und kontrollierbarer Arbeitsweise nach außen gehende bewegliche Teile, angetriebene Wellen o. dgl., die durch Stopfbuchsen gedichtet werden müssen und erfahrungsgemäß leicht undicht werden, im vorliegenden Fall vermieden sind, so daß sich diese Einrichtung in hervorragender Weise für wartungsfrei arbeitende, d. h. vollautomatisch gesteuerte Kälteanlagen jeder Art eignet.
  • Um zwecks einfacher Überwachung der Anlage das vorschriftsmäßige Arbeiten der Flutbehälter von außen kenntlich zu machen, können diese mit geschlossenen ,Standrohren 51, 52 versehen sein, die, außerhalb der Isolierung (Abb. 3) angeordnet, den jeweiligen Füllungsgrad der Behälter mit flüssigem Kältemittel durch entsprechenden Reifansatz anzeigen.
  • Der Aufbau der Einrichtung kann vereinfacht werden, wenn Flüssigkeitsabscheider und Flutbehälter von einem gemeinsamen Mantel umschlossen werden, wodurch wesentliche Raum-, Baustoff-, Fertigungs- und Isolierkostenersparnisse erzielt werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: r. Verdampfungskälteanlage, bei der sich ein oder mehrere Flutbehälter über ein Flut- und Absperrorgan abwechselnd aus dem hinter den Verdampfern angeordneten Flüssigkeitsabscheider füllen und zur Verdampferseite entleeren, dadurch gekennzeichnet, daß die abwechselnde Entleerung des Flüssigkeitsabscheiders zum Flutbehälter und des Flutbehälters zur Verdampferseite selbsttätig erfolgt, z. B. in Abhängigkeit von dem beim Stillsetzen und bei der Betriebsaufnahme des Verdichters im Kondensator oder Verdampfer entstehenden Druckabfall und -anstieg oder vom Steigen bzw. Sinken des Flüssigkeitsstandes oder des Druckes in den Flutbehältern oder von der Drehbewegung des Verdichters bzw. des Antriebsmotors oder schließlich durch einen Zeitschalter. z. Kälteanlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßrohre der Flutbehälter zu den Verdampfern mit einem Rückschlagventil versehen sind. 3. Kälteanlage nach den Ansprüchen i und a, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Flutbehälter abwechselnd von dem Flüssigkeitsabscheider mit Flüssigkeit gefüllt und nach der Verdampferseite entleert werden und das Flut- und Absperrorgan je einen Hilfsauslaß (q.4) besitzt, der zwecks Entleeren des jeweiligen Flutbehälters zu dem Verdampfer die vom Kondensator kommende hochgespannte wärmere Kältemittelflüssigkeit in den Flutbehälter einströmen läßt. q.. Kälteanlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Flüssigkeitsabscheider und an den Flutbehältern 'Standrohre vorgesehen sind, die, außerhalb der Isolierung angeordnet, den jeweiligen Füllungsgrad der Behälter mit flüssigem Kältemittel durch entsprechenden Reifansatz anzeigen. 5. Kälteanlage nach Anspruch i mit nur einem Flutbehälter und Betätigung des Flutorgans durch bei dem Stillsetzen und der Wiederbetriebsaufnahme des Verdichters eintretenden Druckabfall und Wiederanstieg im Kondensator oder im Verdampfer, dadurch gekennzeichnet, daß beim Betrieb des Verdichters zwecks gleichmäßig anhaltender Entleerung des Flüssigkeitsabscheiders in den Flutbehälter die vom Kondensator kommende warme Kältemittelflüssigkeit zwecks Wärmeaustausches in einer Rohrleitung durch das im Flüssigkeitsabscheider befindliche unterkühlte Kältemittel geleitet wird. 6. Kälteanlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zum gleichen Zweck, wie im Anspruch 5 ausgeführt, der Hochdruckschwimmerregler in Wärmeaustausch gebracht wird mit dem unterkühlten Kältemittel des Flüssigkeitsabscheiders z. B. durch Einbau des Schwimmerreglers in den Flüssigkeitsabscheider. 7. Kälteanlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zum gleichen Zweck, wie in den Ansprüchen 5 und 6 ausgeführt, die von der Verdampferseite in den Flüssigkeitsabscheider mündende Saugeleitung bzw. deren etwa überhitzten Dämpfe in die Kältemittelflüssigkeit hineingeleitet werden. Kälteanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Kältemittelflüssigkeit eintauchende, von der Verdampferseite kommende Saugeleitung im Gasraum des Flüssigkeitsbehälters mit einer Ausgleichöffnung versehen ist. 9. Kälteanlage nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die-Ausstoßleitung der Flutbehälter in die Verdampfer mit einem Überdruckventil versehen ist, welches durch eine Rohrleitung mit dem Flüssigkeitsabscheider verbunden ist. io. Kälteanlage nach den t\nsprüchen i bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für das Fluten und Absperren der Flutbehälter elektrisch, thermisch oder druckgesteuerte Ventile oder Schieber angeordnet sind. i i. Kälteanlage mit Kolbenschieber als Flut- und _-1lbsperrorgan zwischen dem Flüssigkeitsabscheider und zwei abwechselnd gefüllten und entleerten Flutbehältern nach den Ansprüchen i bis io, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Kondensator kommende hochgespannte Kältemittelflüssigkeit abwechselnd auf die eine oder andere Kolbenschieberseite geführt wird, wobei der Kolbenschieber selbst auch den Hilfsauslaß für das vom Kondensator kommende hochgespannte Kältemittel zu dem auf Entleeren geschalteten Behälter freigibt und wieder überdeckt. 1a. Kälteanlage nach den Ansprüchen i bis i i, dadurch gekennzeichnet, daß Flüssigkeitsabscheider und Flutbehälter in einem geschlossenen Mantel angeordnet sind.
DEN43555D 1939-09-01 1939-09-01 Verdampfungskaelteanlage Expired DE720735C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEN43555D DE720735C (de) 1939-09-01 1939-09-01 Verdampfungskaelteanlage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEN43555D DE720735C (de) 1939-09-01 1939-09-01 Verdampfungskaelteanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE720735C true DE720735C (de) 1942-05-14

Family

ID=7348742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEN43555D Expired DE720735C (de) 1939-09-01 1939-09-01 Verdampfungskaelteanlage

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE720735C (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2466723A1 (fr) * 1979-08-13 1981-04-10 Gram Brdr As Unite de refroidissement ou de refrigeration comprenant un separateur d'huile
DE3833209C1 (de) * 1988-09-30 1990-03-29 Danfoss A/S, Nordborg, Dk
WO1990005885A1 (en) * 1988-11-14 1990-05-31 Powell Energy Products, Inc. Improved energy storage apparatus and method
GR890100746A (el) * 1988-11-14 1990-12-31 Harry C Fischer Βελτιωμενη συσκευη και μεθοδος αποθηκευσεως ενεργειας.
EP2087298A4 (de) * 2006-11-30 2012-04-04 Carrier Corp Kältemittelladungslagerung

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2466723A1 (fr) * 1979-08-13 1981-04-10 Gram Brdr As Unite de refroidissement ou de refrigeration comprenant un separateur d'huile
DE3833209C1 (de) * 1988-09-30 1990-03-29 Danfoss A/S, Nordborg, Dk
FR2637358A1 (fr) * 1988-09-30 1990-04-06 Danfoss As Installation de pompage pour le chauffage ou la refrigeration
WO1990005885A1 (en) * 1988-11-14 1990-05-31 Powell Energy Products, Inc. Improved energy storage apparatus and method
GR890100746A (el) * 1988-11-14 1990-12-31 Harry C Fischer Βελτιωμενη συσκευη και μεθοδος αποθηκευσεως ενεργειας.
EP2087298A4 (de) * 2006-11-30 2012-04-04 Carrier Corp Kältemittelladungslagerung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2129949C3 (de) Einrichtung zum Entfernen von nicht kondensierbaren Gasen aus einem Kühlsystem
DE720735C (de) Verdampfungskaelteanlage
DE2922832A1 (de) Kondensationseinheit fuer eine waermepumpe
AT163344B (de) Kühlanlage mit Kolbenverdichter
DE673685C (de) Kompressionskaeltemaschine
DE3220323A1 (de) Einrichtung zum ueberfuehren von verfluessigtem gas
DE687416C (de) Verdichter, insbesondere fuer Kaeltemaschinen
DE453672C (de) Kompressionskaeltemaschine
DE660674C (de) Ventilloser Kompressor fuer Kaeltemaschinen
DE3111253A1 (de) "motorgetriebener schubkolbenverdichter, insbesondere fuer hermetisch gekapselte kleinkaeltemaschinen"
DE3409480A1 (de) Verfahren zur kaelteerzeugung mit zwischengeschaltetem kaeltespeicher zur versorgung lufttechnischer anlagen od. dgl. und anlagen zur durchfuehrung des verfahrens
DE317860C (de)
DE509457C (de) Schleuderpumpe mit einer Fuellkammer
DE551360C (de) Drehkolbenverdichter mit exzentrisch im mitumlaufenden Zylinder angeordneter Kolbentrommel
AT232328B (de) Zentral-Öl-Schmiervorrichtung
DE437263C (de) Vacuum-Kaeltemaschine mit Handbetrieb
DE511471C (de) Kaeltemaschinenkompressor
DE454073C (de) Regelungsvorrichtung fuer eine Kompressionskaeltemaschine mit Schleuderverdichter
DE525098C (de) Kompressions-Kaeltemaschine
AT142159B (de) Steuerung für die Antriebsmittel und sonstigen Organe hydraulisch betriebener Arbeitsmaschinen, wie Pressen u. dgl.
CH206287A (de) Kompressions-Kühlanlage mit Kolbenverdichter.
CH350001A (de) Kühlanlage und Verfahren zum Betrieb derselben
AT100830B (de) Flüssigkeitshebevorrichtung.
DE662532C (de) Knallgasmaschine
AT102057B (de) Kaltluftmaschine.